凝汽器安装作业指导书
024)凝汽器组合安装作业指导书.docx
1.工程概况 ..........................................................1.1工程（系统或设备）概况............................................1.2工程量和工期......................................................2.编制依据3・作业前的条件和准备 ................................................3.1技术准备..........................................................3.2作业人员..........................................................3.3作业工机具........................................................3.4材料和设备........................................................3.5安全器具..........................................................3.6工序交接..........................................................3.7其它..............................................................4.作业程序、方法 .....................................................4.1施工方案..........................................................4.2施工工艺流程......................................................4.3施工方法及要求....................................................5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标 ..........................................................5.2质量通病预防 ......................................................5.3作业过程中对控制点的设置 ..........................................5.4质量标准及要求 .................................................... 6・作业的安全要求和环境条件...........................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ......................................6.2环境条件 ..........................................................7.附录（包括记录表样、附表、附图等）凝汽器组合、安装作业指导书1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要介绍本工程凝汽器的型号、制造厂家、安装数量、主要参数、布置位置、主要结构组成等情况。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135M W机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 有关本单位工程有效会议纪要；2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
凝汽器安装指导书
凝汽器安装方案一、设备简介国泰发电三期工程25MW机组配用的N-2500-1凝汽器系武汉汽轮机厂设计制造。
该凝汽器由左半壳体，右半壳体，左水室盖板，右水室盖板，进气室，集水箱，进出水管，冷却管，弹簧底座组成。
蒸汽压力为0.005MP，冷却面积2500m2，冷却水温20℃，冷却水压0.25MPa。
该凝汽器冷却管均采用HSn70-1铜管，规格为φ25×1，L=6565mm共4900根。
二、壳体的组合先将集水箱放入下部，再将凝汽器左右壳体吊装与土建基础上，进气室按汽轮机排汽接管位置校正就位后点焊牢固。
组对前应将焊缝两侧各10mm内的油污、铁锈、水等有害杂质清理干净，直至露出金属光泽，并对表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口的局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
确认以上事项后用J422焊条焊接，采用单面焊双面成形焊接方法，为防止焊接变形过大，宜采用分段跳焊法。
焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。
打底焊要控制好电弧，运弧要均匀，电焊打底应确保根部熔透和边缘熔合良好。
焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，返修前分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷部位。
严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
焊接之后对内部进行清理，为将来穿管提供方便。
壳体组合后，全长的总弯曲应≤20mm，咬边≯40mm，焊缝宽窄差≤2-3mm，焊缝余高差≤0-2mm。
排汽连管的焊接按照厂家说明书上的焊接顺序进行焊接。
三、冷却管安装冷却管安装之前应先进行外观检查，确认五裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺。
胀接通关的管板一般对铜管外径大0.2~0.5mm，管孔内壁应光洁无油垢，管子不直应校正。
压扁试验：取20mm长的试样，压成椭圆，其短径相当于原直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。
扩张试验：切取50mm长的试样，用45°的车光锥打入铜管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。
由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。
下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。
一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。
安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。
2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。
3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。
4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。
二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。
凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。
2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。
需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。
3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。
4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。
5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。
6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。
三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。
具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。
2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。
该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积17600m2；本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、No7.8 双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为Ф25*1，L=9555mm 共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为Ф25*1，L=9555mm ，共2956根，冷却管总计23836根。
为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。
1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及说明书3.施工预备和作业条件3.1施工预备：3.1.1人员配备施工负责人：荣新波技术负责人：陈恒军安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4人、操作工4人、电焊工12人、气焊工4人。
3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、10T拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。
3.1.2.2量具水准仪1台、游标卡尺（0—500）1只、压力表0-0.6Mpa 1只、百分表4只、20M钢卷尺1盘、5M、10M卷尺各4只、线坠4个。
3.1.3力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
3.2作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书1.1 工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2 编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》 1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009） 1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012） 1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1 作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2 劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3 依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
3、作业准备工作及条件3.1 作业人员的职责3.1.1 技术员全面负责凝汽器组合安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并进行技术交底工作。
深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
配合班组长进行施工验收的自检工作。
记录、整理施工记录和验收记录。
对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3.1.2 班组长负责组织安排施工人力，物力。
凝汽器安装作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
H2-02凝汽器组合安装焊接作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工作量4、焊接人员的资格要求5、焊接主要工器具计划及人员配备6、作业程序、方法及工艺要求7、质量检查及验收8、各级人员职责与权限9、安全文明施工10、环境管理1、适用范围本作业指导书适用于广宁热电厂二期2×300MW工程的凝汽器组合安装焊接。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2ASME Ⅸ焊接和钎接评定标准2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996)2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20022.6《钛材管板焊接技术规程》SD339-892.7上海动力设备有限公司N-18000型凝汽器说明书及相关图纸3、工程概况和主要工作量3.1工程概况广宁热电厂二期2×300MW机组工程凝汽器，凝汽器由上海动力设备有限公司生产,型号为N-18000。
该凝汽器为单壳体、单背压、表面型、双流程、横向布置，主要由接颈、壳体、水室、排汽接管等构成，7＃、8＃组合式低加安装在接颈内。
受运输条件限制，壳体、接颈等散件用专用包装运至工地组装，水室、减温减压装置在制造厂内组装后整体出厂。
主要技术参数:型号: N-18000冷却面积（m2）: 18000循环水量(m3/h): 42800蒸汽流量：1200 t／h3.2主要工作量凝汽器焊接的主要工作量包括：壳体、接颈的组合焊接，低压缸与接颈、壳体与接颈的焊接，凝汽器冷却管与隔板的焊接。
4、焊接人员的资格要求4.1参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
4.2焊接专职质检人员必须持有焊接质检员资质证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
4.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
舟山凝汽器安装作业指导书
目录1编制依据2 工程概况和特点3 施工组织及进度计划4 施工准备5 施工步骤6 质量控制7 安全文明施工8 相关计算9 附录1编制依据2工程概况和特点神华国华舟山电厂二期“上大压小”扩建工程 #4号机组凝汽器由哈尔滨汽轮机有限公司设计制造，型号N-21500-2，为单背压、单壳体、单流程、表面式凝汽器，由喉部、壳体、水室、热井、背包等组成。
凝汽器与汽轮机低压缸通过波纹补偿节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。
凝汽器采用海水冷却，在壳体冷却区内总共安装冷却管21756根，材质为ASTM B338 Gr.2，钛管规格：主凝结区Φ25*0.5mm、顶部圆周区Φ25*0.7mm、空冷区Φ25*0.7mm，共有四只循环水水室。
N-21500-2型凝汽器主要设计参数为：冷却面积： 22880m2冷却水温： 19℃冷却管总数： 21756根设备总重量：净重321t，正常运行171t，汽侧满水1094t前水室： 10.1T*2个后水室 6.5T*2个.2.1 供货特点本工程凝汽器的背包式疏水扩容器、循环水水室、排汽接管及各基础支座为整体制造运输；壳体、接颈为散件制造运输，到现场拼装的方式。
凝汽器设备由哈汽厂提供，基本上为散件，现场需要复核尺寸和进行外观检查，对钛管须作性能检查。
.3 施工组织及进度计划.3.1 施工组织：施工负责人： 1人技术员 1人质量员： 1人安全员： 1人施工档长： 1人钳工： 8人焊工： 6人起重工: 10人.3.2 进度计划凝汽器的施工计划从2013年7月下旬开始，整个施工过程约需80天（凝汽器的安装必须满足低压缸就位的需要）。
.4 施工准备.4.1 施工图及技术文件齐全，经会检可满足施工需要。
.4.2 凝汽器土建基础经验收签证交付使用。
由土建提供基础验收单，并对基础中心线、标高及地脚螺栓孔位置等重要尺寸进行复测，确认基础符合设计要求。
.4.3 在穿管前，不锈钢管已完成工艺性能压扁、扩张试验、涡流试验，结果符合要求。
凝汽器安装作业指导书
目录１．编制目的 (2)２．编制依据及验收标准 (2)３．设备概况及工程量 (2)４．资源配置 (3)５．施工进度安排 (4)6．施工程序及方法 (4)7．施工记录 (10)8. 质量标准及控制 (10)９．安全注意事项 (11)１．编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器组合，安装及不锈钢管灌水试验的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必配的机工具及应注意的安全事项,适用于襄樊电厂凝汽器的安装工作。
２．编制依据及验收标准本凝汽器由上海动力设备有限公司制造，型号为N-38000型，其型式为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置，它由低压侧的凝汽器A与高压侧的凝汽器B组成。
凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成，每个凝汽器壳体底部有五个大支墩，整台凝汽器着落在这五个支墩上，并通过排汽接管与低压缸排汽接口连接。
循环冷却水分两路由低压侧进出口水室进口进入凝汽器，再由返回水室至高压侧壳体内，在两个壳体内和蒸汽进行热交换后，然后从高压侧进出口水室流出。
不锈钢管材料数量：迎汽区φ25×0.7/TP304 360 只（1台量）主凝结区φ25×0.5/TP304 19688 只（1台量）空冷区φ25×0.7/TP304 900 只（1台量）凝汽器外形尺寸：长×宽×高（mm）11316×7618×13510重量：进出口水室（每只） 12240 kg返回水室（每只） 8990 kg单台凝汽器净重 470000 kg单台凝汽器运行重 880000 kg单台凝汽器灌水重 1500000 kg冷却面积 38000㎡冷却水量 18.43ｍ3/h设备图见凝汽器厂家图纸。
４．资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求:4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
凝汽器安装作业指导书
1.编制依据1.1哈尔滨汽轮机厂责任有限公司提供的图纸、说明书等技术文件；1.2华北电力设计院工程有限公司与本工程相关设计图纸；1.3国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段施工合同及招、投标文件；1.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）；1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分 DL5009.1-2002）；1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号；1.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009；1.8《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇 DL5011-92）；1.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；1.10《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》DL/T1097—2008；1.11《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；1.12公司计量管理、环境管理、质量管理、职业安全健康管理体系文件；1.13《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段施工组织总设计》；1.14《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段汽机专业施工组织设计》；2.工程概述国电克拉玛依350MW超临界热电联产机组，凝汽器为哈尔滨汽轮机厂生产的表面式、间接空冷、单背压、单壳体、双流程N-22000-1式凝汽器，有效冷却面积为22000m2。
本凝汽器总体外形尺寸为长17060mm×宽7980mm×高11866mm，主要由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、7号低压加热器、三级减温减压装置等组成。
壳体材质为Q235A,厚度为20mm。
冷却水管采用TP304不锈钢管，其有效长度为12893mm。
主凝结区冷却水管为φ25mm ×0.5mm，设计为2608根；顶部圆周区和空气抽出区冷却水管为φ25mm×0.7mm，设计为19118根，合计21726根。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.编制依据1.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《⽕电施⼯质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分）；DL5009.1-20021.4东⽅汽轮机⼚提供的有关图纸和技术资料；1.5⼴西电⼒⼯业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。
2.⼯程概况2.1设备简介国电永福电⼚#3机组凝汽器采⽤东⽅汽轮机⼚⽣产的单壳体，对分双流程，表⾯冷却式横向布置。
凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、⽔室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较⼤，运输困难，采⽤散件出⼚，现场拼装焊接；其他部件为整体出⼚，现场安装。
其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由⽤来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产⽣的应⼒。
2.1.2接颈该部件由钢板围焊⽽成，内部装有钢管交错⽀撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。
接颈侧板上设有⼈孔，检修⼈员可以⽅便进⼊接颈检查壳体和管束。
接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。
在接颈上设置了两只50%给⽔泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段⾄⼋段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。
2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是⽤钢板焊接⽽成，密封性能好。
壳体布置了四组管束。
主冷却区冷却管材质选⽤TP304管。
热井置于管束下⽅，留有充分空间，以使部分蒸汽进⼊凝结⽔加热，减少过冷度和提⾼除氧效果，⽽且能适应凝结⽔的变化需要。
疏⽔扩容箱内设疏⽔集管喷⼝，以进⼀步降低疏⽔能量，并引⼊凝结⽔冷却喷射，使疏⽔扩容降压降温后再进⼊凝汽器壳体，保护管束受汽⽔冲击。
2.1.4⽔室⽔室由碳钢板焊接⽽成，内壁⽤钢管及钢板加强，使⽔室整体钢性好。
凝汽器安装作业指导书
目录1．工程概况2．编制依据3．工程量4．人员的资格和要求及机器具装备5．作业程序6．施工技术措施及工艺要求7．工序交接及防护8．质量标准9．安全措施和文明施工要求10．技术记录11．附录：凝汽器组合安装流程图1．工程概况泰州金泰环保热电有限公司2×18M W热电工程共安装两台凝汽器，循环水系统为闭式循环冷却。
凝汽器选用南京汽轮电机厂制造的N-1200-1型分列二道制表面式凝汽器。
布置方式为横向布置，总冷却面积为1200m2。
其外型尺寸为7024×3100×4650m m，管板材料，由于运输为碳素结构钢Q235-A型。
冷却管材料H S n70–I R E,Y2条件限制，壳体、进气室、排汽接管和附件均以散件形式出厂运至现场再进行组合安装。
1.1主要结构特点本凝汽器主要由壳体、水室、进气室、排汽接管组成。
冷却水由进出口水室的下部进入凝汽器，由上部流出。
1.1.1壳体壳体采用钢板卷制焊接而成并以整体运抵现场，其内部采用钢管作加强件，壳体的两端用焊接的方式将管板固定在壳体上。
管束下部分布置有空气抽汽管。
1.1.2水室水室分前、后水室，前后水室中间均有垂直隔板，将前、后水室分为左右两部分，前、后水室两部分都有进、出口及水室横隔板，形成冷却水双流程和双流道。
水室盖亦分左右两半，在外法兰与水室盖间装有密封橡皮垫，防止渗漏。
管板有前管板和后管板，均由28m m Q235钢板制成，上面各有φ0.2管孔共3540个，由于凝汽器水室与汽侧的压力差，使管板20.2承受弯力而弯曲，为了避免管板的弯曲，增加钢性，在前、后管板之间用六根拉杆连接。
为了减弱管束因气流冲击引起的振动和冷却管因热膨胀产生的热应力，汽侧有两块中间隔板，将冷却管中间部分略为向上抬起，挠曲成弧形，冷却管被抬起4m m，这样有利于冷却管上的凝结水膜向两侧流动、滑落。
为了消除汽缸、凝汽器运行时垂直热位移，以及支承凝汽器重量及部分充水等荷重，在凝汽器的下部安装了弹簧座，固定在基础上。
凝汽器作业指导书
1.适用范围本作业指导书仅适用于亚太纸业(广东)有限公司PM11项目电厂机电仪安装(MEI)工程凝汽器的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工质量检验及评定规程》（汽轮发电机组篇）DL/T5210.3-2009；2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）DL/T5011-92；2.3《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—2007）；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版；2.5《电力建设文明施工规定及考核办法》；2.6制造厂家提供的凝汽器技术资料。
3.作业项目概述本凝汽器为N—3650-1型，净重99t，运行时重量179t，汽侧充满水水的重量165t。
凝汽器是由喉部、壳体（包括上、下两半）及热井及部分小部套和零件等组成，空冷区和主凝结区外围管束的管子共计798根，有效长度为8400mm，管材为不锈钢TP304, 规格为φ25×0.7mm。
其余管束有4820根冷却水管，规格为φ25×0.5，管材有效长度及管材相同。
它的主要作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排气口中建立并维持所需要的真空，同时获得纯净的凝结水以供锅炉给水。
3.1本工程凝汽器主要参数型号 N—3650-1型冷却面积 3650m2冷却水进口温度 32℃蒸汽压力 9.1kPa(绝对)冷却水压力 0.25MPa(表压)蒸汽流量 141.377t/h冷却水量 9800t/h4.作业准备4.1施工人员配备起重工钳工技术人员电工焊工辅助合计2人5人2人1人5人5人20人吊装安装维修焊接配合4.2主要施工机具、设备配置序号名称规格数量备注1 空压机0.8Mpa 5m3/min 1台2 电焊机ZX、BX系列400A 3台3 角向磨光机Φ100 4台4 直向磨光机2台5 千斤顶32T 1个6 千斤顶16T 2个7 手拉葫芦2T、3T、5T 各2个8 手拉葫芦10T、20T 各2个9 水准仪DS1级1个10 条式水平仪1mm/m 1个11 百分表0～10mm 4个12 磁力表座413 气割工具4套4.3设备、材料、力能供应设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。
凝汽器组合安装作业指导书
1.编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；DL5009.1-20021.4东方汽轮机厂提供的有关图纸和技术资料；1.5广西电力工业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。
2.工程概况2.1设备简介国电永福电厂#3机组凝汽器采用东方汽轮机厂生产的单壳体，对分双流程，表面冷却式横向布置。
凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、水室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较大，运输困难，采用散件出厂，现场拼装焊接；其他部件为整体出厂，现场安装。
其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由用来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产生的应力。
2.1.2接颈该部件由钢板围焊而成，内部装有钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。
接颈侧板上设有人孔，检修人员可以方便进入接颈检查壳体和管束。
接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。
在接颈上设置了两只50%给水泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段至八段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。
2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是用钢板焊接而成，密封性能好。
壳体布置了四组管束。
主冷却区冷却管材质选用TP304管。
热井置于管束下方，留有充分空间，以使部分蒸汽进入凝结水加热，减少过冷度和提高除氧效果，而且能适应凝结水的变化需要。
疏水扩容箱内设疏水集管喷口，以进一步降低疏水能量，并引入凝结水冷却喷射，使疏水扩容降压降温后再进入凝汽器壳体，保护管束受汽水冲击。
2.1.4水室水室由碳钢板焊接而成，内壁用钢管及钢板加强，使水室整体钢性好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
接颈内部采用钢管作为支撑构件，形成纵横交错的支撑管群，使接颈结构紧凑且具有良好的刚度和强度。
为方便设备检修，N-7000-1凝汽器在接颈后端设置有两个DN500的人孔。
2)壳体凝汽器包含壳侧（蒸汽侧，壳程）和管侧（冷却水侧，管程）两部分。
从结构上说，壳侧就是壳体，它的作用是接收汽轮机的排汽和其它各种辅助排汽、疏水和补水等，包容全部冷却管束以实现真空条件下的蒸汽凝结，收集并传送凝结水。
壳体是一大型焊接钢结构件，是凝汽器的重要部件。
3)管板管板是凝汽器的核心部件，管板材料为Q235-B+TP304，管板的管束采用辐射状排列，空冷区在中央的汽流向心式布置，主凝结区及空冷区为φ28×0.5的不锈钢管，顶部迎汽区为φ28×0.7的厚壁不锈钢管。
管束对称布置，管束的四周有足够的蒸汽通道，使蒸汽能够均匀进入管束，顺利完成热交换。
同时，为提高凝汽器的热交换效率，在管板、中间隔板之间设置了挡汽板及空冷区包壳，空冷区布置在管束下部的中心部位，能及时抽走空冷区及凝汽器中的不凝结气体，保证凝汽器负压运行。
凝汽器汽侧布置了十八块中间隔板，用来支承管束，避免换热管在汽机启、停排汽时产生共振。
隔板管孔中心分别从前、后管板开始向凝汽器长度中心处逐步抬高一定尺寸，使换热管在换热管长度方向形成挠性上拱，以此补偿换热管与壳体之间的热膨胀差,且换热管外壁的凝结水能及时沿换热管倾斜方向流下，提高了热交换率；也便于停机时尽快放尽换热管中余水。
4)前水室、后水室N-7000-1凝汽器为双流程凝汽器，具有进出口水水室（前水室）和折回水室（后水室）。
前水室、后水室均以法兰螺栓形式与壳体管板连接。
水室采用带直边段的弧形结构，具有良好的流动特性，减小了冷却水的压力损失，能使管板上的冷却水均匀分布。
水室外壁使用T形筋加强保证了水室的强度。
水室顶部设有放气口，配备DN50的截止阀，启动时排放水侧空气，使水室充满水。
后水室底部设有放水口，配备DN150截止阀以便停机时放尽积水。
前水室有冷却水进、出口接管，冷却水的流向为下进上出，在前水室的进水口设置了安全栅格利于检修安全。
水室设有阴极保护装置。
5）连接和支承方式N-7000-1凝汽器采用刚性连接，所谓刚性连接就是凝汽器与排汽缸采用焊接连接，凝汽器置于基础的弹簧组上。
当排汽缸在基础上就位后，用弹簧组座通过调节螺栓把凝汽器抬起，与排汽缸接触后进行焊接。
在运行工况时排汽接管与凝汽器的轴向位移被支撑弹簧的压缩变形吸收，而横向位移则使弹簧倾斜，弹簧组的负荷将重新分配。
（具体形式见下图）刚性连接凝汽器座置在弹簧组上1-凝汽器底座 2-弹簧 3-弹簧座 4-调节螺栓 5-调节垫块 6-弹簧组座1.3主要工程量●基础验收校核、划线；●组合平台、辅助平台制作安装；●热井安装；●壳体组合；●中间管板组合、安装；●喉部组合安装；●低加、减温减压器安装；●不锈钢管试验与穿装；●附件安装；●凝汽器与汽缸连接；●前后水室、端板管板防腐，水室安装。
●严密性试验（管程水压试验、壳程灌水试验）。
2.编制依据2.1南京汽轮机厂的凝汽器安装图纸及有关技术资料。
2.2河北电力设计院有关的土建及系统图纸。
2.3低加、扩容器及减温减压器等所有有关设备图纸。
2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机DL/T5210.3-2009 2.5 《安全健康与环境管理工作规定》2.6 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）2.7 《电力建设危险点分析及预控措施》3.施工前的准备工作3.1施工具备的条件：3.1.1汽机房电源、水源、采暖、照明设施齐全并能完全满足使用。
3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。
3.1.3凝汽器设备经开箱验收数量无短缺，规格无错误，外观检查无裂纹、锈蚀、漏焊、变形等缺陷。
3.1.4凝汽器基础合格达到设计强度，循环水管坑内无积水、无杂物。
3.1.5设备运输道路畅通无阻。
3.1.6汽机房行车可正常并完全满足使用。
3.2施工所需机械：3.3所需的辅助材料：3.4工器具准备3.5技术准备3.5.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。
3.5.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.5.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.5.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
3.6施工人员准备3.6.1所有参加施工的人员必须经过三级安全培训,持有安全上岗证。
3.6.2施工人员必须经体检合格。
3.6.3组织机构：项目负责人：魏宁君技术员：李文明安全员兼质量员：苏涛施工负责人: 张少国施工人员30人特殊工种人员：4.工艺流程5.凝汽器组合方案5.1凝汽器基础划线及验收。
5.2临时组合平台制作安装，在热井下方的利用凝汽器的基础立柱与辅助支座搭设宽6300mm、长8000 mm的一个组合平台。
5.3底板组合：5.3.1将底板吊放在临时组平台上后找平找正，确保底板局部弯曲不得大于3mm，在施焊时为了防止焊接变形必须进行临时加固。
底板采用双面焊，上平面与下平面要同时对称焊接；然后组合前后端板。
底板拼焊，焊缝型式如下图所示：弹簧连座的安装调整：弹簧连座的安装调整要在凝汽器总装焊接完毕就位后，排汽接管尚未与后汽缸联接前进行。
先灌入约凝汽器正常运行时水重的三分之一水量（灌水高度为距壳体底板850mm处），然后进行弹簧调整。
使用弹簧连座上的调节螺钉，将凝汽器调整到排汽接管的接合面与后汽缸的接合面水平相接后施焊（焊接时注意保护好换热管，不得有焊渣接触换热管），实测弹簧支座与基础底板间的实际间隙，按实测数据加工垫铁，垫实弹簧支座与基础底板之间的间隙，并将垫铁焊接固定在基础底板上；此时可以放松调节螺钉。
5.3.5在底板上放线，划出支撑杆的位置，打洋冲并用划规做出标志。
5.3.6安装支撑杆及加强板、肋板等，要求支撑杆先点焊，然后检查其数量、位置是否正确，横竖是否在一条线上，是否与底板垂直等，复查无误后方可正式焊接。
5.3.7预装水槽等，同时预放后水室。
5.4壳体组合：5.4.1壳体侧板组合●在凝汽器底板上组合，施工时每块侧板上用5根长4600mmI25 b的工字钢沿长度方向均布点焊在侧板上，以防止焊接变形与加强侧板的刚度，焊接采用分段对称焊，以减少变形量，组合好后复查尺寸及变形，要在要求范围内。
●注意侧板与喉部连接的连接板要同时焊接在壳体上，且要保证此连接板与侧板垂直。
5.4.2壳体组合：●先把每个壳体相对应的端板叠放起来，检查管孔数量相同且无错位。
●壳体侧板组合好后吊放到位，检查其与底板垂直，间距及对角尺寸符合要求后固定，下边与底板短焊，临时加固，并在两侧拉缆绳固定。
●后端板吊放到位后，用倒链吊挂调整就位，使其与侧板及底板垂直，临时固定。
5.4.3管板安装：●管板组合把前水室的端板朝上平放，按照编号把与之对应的管板每两块成一组放置在端板上检查管孔无错位且管板平直，在四角的管孔处打入定位销固定，然后把这两块管板用连接板焊接起来。
（定位销加工外委加工）。
注意：管板组对正确，且必须按照与之相对应的端板组合。
●按顺序从后端板处开始逐一吊装组对好的每片管板，管板与端板、管板之间用M24的双头螺杆穿过管孔固定，每两片管板之间用四条螺杆调整间距并固定,确保装焊后管板间距与设计值偏差为-20~0mm。
●从A列侧穿入连接板、集水板、挡汽板、抽空气管等。
●安装前端板。
●拉钢丝调整管板中心，要求每片通长拉三根钢丝，调整管板位置，使得每片管板的管孔中心偏差符合图纸要求：装焊好后所有中间管板冷却管孔的同轴度偏差为φ2mm，相邻两块管板同轴度为φ1mm。
●管板中心及垂直度、平整度符合要求后,将管板临时固定牢固。
●焊接管板与侧板间的支撑管；焊接端板、侧板、加强板，焊接过程中随时复查管板的垂直度和孔中心偏差，侧板的垂直度偏差，壳体外型尺寸及对角线偏差，确保其在要求范围内。
●焊接挡汽板及其它附件。
5.5喉部安装5.5.1喉部板组合组合喉部的端板与侧板，组合同时要焊接加固筋，防止产生较大变形。
注意：喉部要提前悬挂在机窝漏斗顶部。
5.5.2喉部安装安装喉部内的工字钢、槽钢等支撑，吊装侧板，调整好喉部侧板与壳体侧板的角度，用缆绳及花兰螺栓调整固定；安装前后端板和波纹伸缩节（安装时要注意介质流向与图样上标注一致）。
5.6穿装低加、减温减压器5.7进行喉部与接颈部分的连接，并安装抽汽管道及低压轴封抽送汽管及空气管道等。
5.8开孔按照厂家的开孔图开孔，注意开孔时不得将管孔处的加强件整根去掉，需切断时要在断口处加固；开孔后在外侧临时封堵。