集散控制系统原理及应用1

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第二章 集散控制系统构成PPT课件

第二章 集散控制系统构成PPT课件

4)递阶控制结构的特点
采用递阶控制结构,具有经典控制结构所不具有的优点:
①系统结构灵活,容易更改,系统容量可伸缩,能适应工业生产不同规模应用 要求;②控制功能增强。除了直接控制外,还有优化控制、自学习、自适应和 自组织等功能;
③降低了信息存储量、计算量,减少了计算时间;
④可设置备用子系统,降低成本,提高可靠性; ⑤各级的智能化进一步提高系统的性能。
(3)通信系统:是实现集散控制系统各级之间数据通信的桥梁。根据系统 的不同,通信系统的拓扑结构和通信方式可不同,其目的是实现各有关级之 间的数据通信。
化学工业出版社
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第二章 集散控制系统构成
二、集散控制系统的构成要素 1.集散控制系统的结构特征
集散控制系统的结构特征:递阶控制结构、分散控制结构、冗余化结构。 (1)递阶控制: 集散控制系统是金字塔结构,同一级的各决策子系统可同时 对其下级系统施加作用,同时又受到上级的干预,子系统可通过上级相互交 换信息。因此,集散控制系统是递阶控制结构。
这类总线有基金会现场总线(FF)、Profibus-PA总线、world-FIP现场总线、 HART总线和LON总线等。其中,HART总线是过渡性的现场总线。
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第二章 集散控制系统构成
三、现场总线控制系统的构成 1.现场总线控制系统的构成要素
现场总线控制系统是集散控制系统向现场级分散的结果。因此,它具有集 散控制系统的构成要素,即它是:递阶控制系统、分散控制系统,具有冗余 化结构 (2)现场总线的特点
1)执行器传感器现场总线(Actuator Sensor Bus)
化学工业出版社
执行器传感器现场总线是用于现场设备的底层现场总线。 适用于简单的开关装置和输入输出位的这类通信,数据宽度仅限于“位”。 其结构简单,成本低,数据信息短,需快速和有预知的响应时间。它具有简化 现场接线、不支持本安回路、不支持总线供电、传输距离在500m以下等特点。 典型的执行器传感器现场总线有:Seriplex总线、AS-i 总线。 连接到执行器传感器现场总线的设备主要是接近开关、液位开关、开关式控 制阀、电磁阀、电动机和其他两位式操作的设备。 2)设备现场总线(Device Bus) 设备现场总线是中间层的现场总线。 适用于以字节为单位的设备和装置的通信,例如,用于分析器、编码器、流 程参数传感器、电机启动器、接触器、电磁阀等的信息传输。其特点是成本适 中,数据信息包括离散量和模拟量,要求有快速通信和预知的响应时间,它支 持总线供电,不支持本安回路。可采用双绞线作为通信媒体。 典型的设备现场总线有Interbus—S总线、DeviceNet 总线、Profibus DP总线、 ControlNet 总线、SDS总线和CAN总线等。

集散控制系统原理及应用

集散控制系统原理及应用

集散控制系统原理及应用集散控制系统(Distribution Control System,简称DCS)是一种基于计算机网络的自动化控制系统,用于集中控制和监视复杂的工业过程。

它由许多分布在整个工厂或工艺中的控制单元组成,这些控制单元通过网络互连,在一起协同工作,以实现对整个过程的控制。

集散控制系统的原理是通过采集和传递数据,实现对过程的实时监测和控制。

它主要包括以下几个组成部分:1. 传感器和执行器:用于采集过程变量和控制信号。

传感器将过程中的物理量转换成电信号,例如温度、压力、流量等。

执行器根据控制信号执行一定的操作,例如开关、调节阀等。

2. 控制单元:集散控制系统中最核心的部分,由计算机硬件和软件组成。

控制单元负责采集、处理和分析传感器采集的数据,在此基础上生成控制信号,并通过执行器将其发送给控制对象。

3. 通信网络:用于连接不同的控制单元,实现数据的传输和共享。

通信网络可以是以太网、现场总线等。

通过网络连接,各个控制单元之间可以实现数据的共享和协同工作。

4. 人机界面:提供人机交互的界面,使操作人员能够直观地监视过程状态、进行操作和维护。

人机界面通常采用图形化显示,包括监视画面、报警提示、操作按钮等。

集散控制系统的应用非常广泛。

它可以用于石油化工、电力、水处理、冶金等工业领域的各种生产过程的控制和监测。

具体应用包括:1. 石油化工:集散控制系统可以用于炼油、化工生产等领域。

通过实时监测和控制温度、压力、流量等参数,可以保证工艺过程的稳定运行。

2. 电力系统:集散控制系统可以用于电力发电和配电系统的监控和控制。

通过集中管理各个发电单元、调度用电负荷,可以实现电力系统的高效运行。

3. 水处理:集散控制系统可以用于水处理过程中的污水处理、给水处理、制水等。

通过实时监测和控制水质、水流等参数,可以提高水处理的效率和质量。

4. 冶金:集散控制系统可以用于冶金工业中的钢铁生产、铸造等过程的控制。

通过实时监测和控制温度、压力、流量等参数,可以保证冶金过程的稳定性和产品质量。

集散控制系统原理及应用第三版(黎冰著)课后答案下载

集散控制系统原理及应用第三版(黎冰著)课后答案下载

集散控制系统原理及应用第三版(黎冰著)课后答案下载《集散控制系统原理及应用》是xx年化学工业出版社出版的图书,作者是何衍庆。

以下是要与大家分享的集散控制系统原理及应用第三版(黎冰著),供大家参考!
本书讨论了集散控制系统的有关工程应用问题,介绍了五种典型集散控制系统产品及其在工业生产过程中的实际应用例子,主要涉及集散控制系统的现状和开展趋势、系统构成、采用的控制算法、系统选型和评估、系统操作和显示、数据通信以及集散控制系统的工程设计等,每章后附有思考题,以提示读者本章的重点。

本书对集散控制系统的选型、设计、评估和应用操作和一定的实用价值。

本书可作为自动控制专业的本科生和研究生的教材,也可作为从事集散控制系统应用开发的科技人员和系统工程设计人员的参考书。

为便于读者学习,在《集散控制系统原理及应用(第3版)》每章后附有思考题,同时在书末还列出了大量的选择题和填充题,供读者复习。

《集散控制系统原理及应用(第3版)》对集散控制系统的选型、工程设计、系统评估和应用操作都有一定的实用价值。

《集散控制系统原理及应用(第3版)》是自动化专业、检测仪表和控制装置专业本专科学生的教材,可供工业生产过程控制领域和设计部门的工程技术人员、设计人员和安装、维护人员作为参考书,也可作为相关专业师生的参考教材。

集散控制系统原理及应用一书讨论集散控制系统的有关工程应用问题,介绍了五种典型集散控制系统产品及其在工业生产过程中的实际应用实例,主要涉及集散控制系统的现状和开展趋势、系统
构成、控制算法、系统选型和评估、数据通信、人机界面的工程设计、组态、安装和维护等内容。

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集散控制系统原理及应用答案

集散控制系统原理及应用答案

填充题和选择题答案一、填充题1.微处理器,集中管理和分散控制2.Honeywell,Emerson,Invensys,浙大中控的SUPCON、新华公司的XDPF、国电智深公司的EDPF等3.分散过程控制装置、操作管理装置和通信系统4.多层结构、多级结构和多重结构5.可移植性、可操作性、可适宜性和可用性6.组织人事的分散、地域的分散、功能的分散、负荷的分散7.同步运转方式、待机运转方式、后退运转方式和多级操作方式8.智能化现场设备,高层设备,互连的,全数字、串行、双向传输的、多分支结构9.执行器传感器现场总线、设备现场总线和全服务现场总线10.开放性、智能化、互操作性、环境适应性、分散控制11.节省硬件数量和投资、节省安装费用和维护费用、多变量检测和传输、缩短安装时间和投运时间、消除模拟仪表通信的瓶颈现象、增大用户对产品的选择性12.分散控制和集中管理,综合自动化的组成部分;通信和传输的差别,数字传输技术13.现场总线数据传输速率、主站应用程序的大小和复杂程度;减少网络通信的吞吐量,保证一旦有通信要求就能立即实现通信、提高有效通信量、减少通信冲突的发生,保证通信的实时性、采用全双工通信模式和交换式以太网、采用塌缩的通信模型和通信协议、选用合适的现场总线仪表,减少通信量、采用发布方/预约接收方的通信结构等14.采用全数字通信技术、标准化功能模块与标准化的功能模块应用进程、系统测试技术的标准化、故障自诊断,状态传递,故障时输出设置、冗余和容错技术、智能诊断和管理技术、故障隔离技术等15.标准化、OPC技术、设备描述技术16.由17.可靠性、易操作性、可组态性、可扩展性、实时性、环境适应性、开放性和经济性18.可靠度、平均无故障时间MTBF、到发生故障的平均时间MTTF、故障率19.(1,2)表决系统20.机器、零件或系统是否被设计得很容易维修、进行维修的技术人员的维修和判断技能、维修所需的备品备件供应情况。

集散控制系统原理及应用

集散控制系统原理及应用

集散控制系统原理及应用
集散控制系统是一种基于集中控制和分散执行的控制系统。

它通过将任务分配给不同的子系统执行,从而实现对整个系统的控制和监测。

集散控制系统的原理是将需要控制的对象分为若干个子系统,每个子系统由一个独立的控制单元负责控制。

这些控制单元通过通信网络进行相互连接和信息交换,从而实现系统的集中控制。

在集散控制系统中,有两种常见的通信方式:点对点通信和总线通信。

点对点通信是指每个子系统之间通过独立的通信线路进行信息传输,而总线通信则是通过一个共享的通信总线将所有子系统连接起来。

无论采用哪种通信方式,集散控制系统的目标都是实现对系统各个部分的控制和监测。

集散控制系统在工业自动化领域有广泛的应用。

例如,在工厂生产线上,可以将生产任务划分为若干个子系统,每个子系统负责一部分工序的控制。

通过集散控制系统,可以实现对整个生产线的协调和监测,提高生产效率和质量。

另外,集散控制系统在能源管理和交通控制等领域也有应用。

在能源管理方面,可以将能源供给和消耗划分为若干个子系统,通过集散控制系统进行能源的分配和监测,从而提高能源利用效率。

在交通控制方面,可以将交通信号灯、交通监控等划分为不同的子系统,通过集散控制系统实现对交通流量的调度和控制,提升交通运行效率和安全性。

总之,集散控制系统通过将系统任务分配给不同的子系统执行,
实现对整个系统的控制和监测。

它在工业自动化、能源管理和交通控制等领域都具有广泛的应用前景。

集散控制系统及应用

集散控制系统及应用

集散控制系统及应用集散控制系统属于一种分布式控制系统,它是由多台计算机或控制设备组成的网络,用于协同完成某个复杂的控制任务。

集散控制系统的主要目的是实现多设备的互联互通,提高整个系统的运行效率,增强系统的可靠性和适应性。

下面将对集散控制系统的基本原理和应用进行详细的介绍。

一、集散控制系统的基本原理集散控制系统的基本原理是采用分布式的思想,将一个大系统分割为多个子系统,并将这些子系统分布在不同的计算机或设备上。

每个子系统都有自己的控制器和传感器,可以实现独立的控制和监测功能。

同时,这些子系统通过网络进行通信,互相交换数据和协调工作,以实现整个系统的统一控制。

集散控制系统的基本原理包括以下几个方面:1. 分布式架构:集散控制系统采用分布式架构,将一个大系统划分为多个子系统,并将这些子系统分布在不同的计算机或设备上。

这种架构可以提高整个系统的灵活性和可扩展性。

2. 网络通信:集散控制系统中的子系统通过网络进行通信,可以实现实时的数据传输和控制指令的传递。

这样可以使系统的响应速度更快,同时可以实现远程控制和监测功能。

3. 数据交互:集散控制系统中的子系统可以实现数据的共享和交互。

通过共享数据,各个子系统可以协同工作,实现系统的统一控制。

4. 高可靠性:集散控制系统中的每个子系统都是相互独立的,即使一个子系统发生故障,不会影响整个系统的运行。

这样可以提高系统的可靠性和稳定性。

二、集散控制系统的应用集散控制系统具有广泛的应用领域,主要包括以下几个方面:1. 工业控制:集散控制系统可以用于工业生产中的自动化控制。

例如,在自动化生产线上,可以将不同的工作站作为子系统,通过集散控制系统进行控制和协调,实现生产线的整体控制和监测。

2. 智能建筑:集散控制系统可以用于智能建筑的控制和管理。

例如,在智能楼宇系统中,可以将空调、照明、安防等子系统连接在一起,通过集散控制系统进行统一控制。

这样可以提高建筑的能源利用效率和安全性。

DCS的基础知识

DCS的基础知识

1、什么是DCSDCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。

2、DCS有什么特点?DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。

DCS通常采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制,各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

操作采用计算机操作站,通过网络与控制器连接,收集生产数据,传达操作指令。

因此,DCS的主要特点归结为一句话就是:分散控制集中管理。

3、DCS的结构是怎样的?上图是一个较为全面的DCS系统结构图,从结构上划分,DCS包括过程级、操作级和管理级。

过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成,是系统控制功能的主要实施部分。

操作级包括:操作员站和工程师站,完成系统的操作和组态。

管理级主要是指工厂管理信息系统(MIS系统),作为DCS更高层次的应用,目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。

4、DCS的控制程序是由谁执行的?DCS的控制决策是由过程控制站完成的,所以控制程序是由过程控制站执行的。

5、过程控制站的组成如何?DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统,主要由电源、CPU(中央处理器)、网络接口和I/O组成6、I/O是什么?控制系统需要建立信号的输入和输出通道,这就是I/O。

DCS中的I/O 一般是模块化的,一个I/O模块上有一个或多个I/O通道,用来连接传感器和执行器(调节阀)。

7、什么是I/O单元?通常,一个过程控制站是有几个机架组成,每个机架可以摆放一定数量的模块。

CPU 所在的机架被称为CPU单元,同一个过程站中只能有一个CPU单元,其他只用来摆放I/O 模块的机架就是I/O 单元。

8、I/O 单元和CPU单元是如何连接的?I/O单元与CPU是通过现场总线连接的。

9、什么是现场总线?现场总线是应用于过程控制现场的一种数字网络,它不仅包含有过程控制信息交换,而且还包含设备管理信息的交流。

DCS控制系统 ppt课件

DCS控制系统 ppt课件

DCS控制系统
反馈控制功能
反馈控制功能的实现--由内部仪表完成,用功能自程序模块实现 单回路控制仪表的功能。
名词解释:内部仪表—能够完成不同标准功能的程序模块
顺序控制功能
用于断续处理,根据控制要求,对时间、状态等条件进行逻辑判 断,分步骤完成一系列操作控制。
注:复杂控制中可能在连续控制中含有断续控制,断续控制的某 一操作需要加入连续控制。
上上
PI D上 上 上 上
3上 1上 上 上 上
8上 8上 上 上 上 上上上
P124 RF- TAB 3- 2 CFCD2
上上上上上上上上
反馈控制功能应用实例
DCS控制系统
V001 V002
TA01 温度下限接点ON
PB01(启动按钮)
上限时开关ON LA01
下限时开关ON LA02
V003
去下一道工序
响所控制的回路。 集散控制可能涉及的问题 CPU控制回路的数量与实际要求的关系---生产装置中联系紧密的控制
回路数目约为8~40个,状态量约为100~500个,集中在一个站内可省 去通信过程,实时性好。
DCS控制系统
配有YEWCOM 7000小型机作为上 位机,包括现场控制站CFCD2、操 作站COPSV/COPCV、数据通讯 母线HF-BUS等构成。 上位机可以连接数个终端和其它外 设。现场控制站CFCD2用作直接控 制,操作站COPSV/COPCV完成 操作和现场监视,现场控制站和操 作站通过HF-BUS相连接。
DCS控制系统
(1)插件可包含多路输入输出,例:MAC2有8路 1~5V输入,8路4~20mA输出。
(2)必要时需加接隔离电路,例:光隔输入、磁隔输 出。
(3)插件实际运算工作在计算机(控制部分RF-FIG3-2)内完成,插件与计算机之间采用站内通信总线交 换数据。

探讨PLC技术在机械电气控制装置中的应用

探讨PLC技术在机械电气控制装置中的应用

探讨PLC技术在机械电气控制装置中的应用摘要:当前社会不断进步与发展,我国工业行业得到了较大的发展,在新时代背景下,当前的机械生产方式已经不能满足时代的要求,为推动机械电气行业的发展,必须要提升设备控制的性能,保证其使用过程中的稳定可靠性。

PLC技术在机械电气控制装置中的应用具有较大的优势,能够明显提高机电控制设备的性能,当前PLC技术已广泛应用在机械电气控制装置中,提高了机械电气控制的高效化、自动化水平,可更好的保护电气控制装置,促进了我国工业的可持续健康发展。

关键词:应用;装置;PLC技术;机械电气引言社会不断进步,落后的机器设备和原有的劳动力已不能适应当前社会的发展需要,为进一步提高我国的经济实力,必须要将PLC技术应用在机械电气设备中。

PLC技术在机械电气控制装置上能够提高机械电气设备可靠性、稳定性以及准确性,PLC技术的运用促进了工程机械电气控制装置发展与进步。

本文主要探讨了PLC技术的相关概念以及优势,详细分析PLC技术在机械电气控制装置中的应用,为推动行业的可持续发展作出参考贡献。

1.PLC技术的应用类型1.1集散型控制系统(DCS)集散型控制系统(DistributedControlSystem,DCS)是指在计算机技术的基础上,把所有的设备进行集中控制,并将其连接成为一个系统,从而实现对生产过程进行管理。

DCS中使用的设备包括计算机、控制器、各种传感器以及可编程控制器等。

在工业生产中DCS会根据实际需求,自动对所需设备进行集中控制,与传统控制方式相比,DCS系统具有以下几个优势:第一,DCS系统能够通过计算机完成对生产过程的实时管理与监控;第二,在设计中使用大量传感器和可编程控制器时,无需单独设立相应装置,同时还能实现生产过程的动态模拟、远程操作和故障诊断等功能;第三,DCS系统的人机界面更加直观、友好,并实现了分布式的功能控制和集中式的图形显示;第四,在操作管理中采用统一的操作系统,避免了传统方式下各个控制单元独立运行所产生的问题。

DCS是分布式控制系统的英文缩写

DCS是分布式控制系统的英文缩写

DCS是分布式控制系统的英文缩写DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),也叫集散控制系统。

它的特点是集中管理、分散控制。

集中管理是指这个系统他可以把你所有的控制点都集中在中央控制室来管理。

分散控制呢就是说控制点是可以分散在任何地方的。

其实和PLC在这点上相差不多。

也就是在现场控制点上拉根线到中控室的一个机柜上,机柜里面有很多控制卡件(卡件是一般是智能的)。

这个机柜叫做现场控制站,然后现场控制站通过工业以太网(目前使用的、以后发展方向为现场总线)和计算机连接在一起。

DCS是一个包含硬件和软件的系统。

硬件包括计算机的所有组成部分,它的CPU和电脑CPU一样可以高速处理数据,I/O单元就是刚才说到的卡件了。

卡件有很多类型(有4—20MA电流输入/输出卡件、1-5V电压输入/输出卡件、热电偶/电阻输入卡件、开关量输入卡件等等等),用的时候只需要选择相应卡件往机柜里面的机箱中一插就好了,一般DCS都支持热拔插。

由于DCS使用的特殊性,一般在化工也中,所以数据需要保存,都是保存在和它连在一起的电脑中的。

软件就是组态软件和监控软件了,组态软件就是给控制卡件和控制点一个IP地址,让它们对应上。

还有就是控制方案的设计。

监控软件主要是用于监控各个控制点的运行情况的。

关键词:可编程序控制器(PLC),分散控制系统(DCS),现场总线控制系统(FCS)1.前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统,正以迅猛的势头快速发展,是目前世界上最新型的控制系统。

现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点,正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。

现场总线控制系统的出现,将给自动化领域带来又一次革命,其深度和广度将超过历史的任何一次,从而开创自动化的新纪元。

在有些行业,FCS是由PLC发展而来的;而在另一些行业,FCS又是由DCS发展而来的,所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系,又存在着本质的差异。

集散控制系统原理及应用1

集散控制系统原理及应用1

题型:填空 51*1′;解答;综合;计算复习范围:1、集散控制系统有什么优点?为什么集散控制系统要分散控制,集中管理?答:集散控制系统,与模拟电动仪表比较,它具有连接方便、采用软连接方法时控制策略更改容易、显示方式灵活、显示内容多样、数据储存量大等优点;与计算机集中控制系统比较,它具有操作监督方便、危险分散、功能分散等优点。

分散控制为了分散危险,集中管理为了便于操作管理。

2、开放系统的主要特点是什么?集散控制系统为什么是开放系统?答:开放系统是以规范化与实际存在的接口标准为依据而建立的计算机系统、网络系统及相关的通信系统,这些标准可为各种应用系统的标准平台提供软件的可移植性、系统的互操作性、信息资源管理的灵活性和更大的用户可选择性。

集散控制系统的开放性表现在下列方面:○1可移植性;○2可操作性;○3可适应性;○4可用性;3、集散控制系统的发展方向是什么?信息化和集成化与集散控制系统的关系是怎样的?答:向上整合企业信息网,管控一体化;向下集成现场总线控制系统,全数字化控制、解决控制系统的“孤岛”现象。

4、现场总线控制系统与集散控制系统之间是如何统一在分散控制、集中管理的特点的?5、目前,无线连接是否能够替代现场总线?还存在什么问题?答:不能。

6、网络化指什么?答:网络化分为工业以太网和仪表网络化。

仪表网络化是实现工业控制网络的关键,网络化仪表除具有常规仪表各种功能外,还带有通信功能,可以通过通信线路直接实现与计算机联网通信,仪表网络化系统不受时间和地域限制,安装简单方便,数据传输稳定可靠。

7、功能安全指什么?答:按照IEC61508定义的功能安全为:与受控设备(EUC)或受控设备的控制系统(或过程)有关的整体安全的组成部分,它决定于电气/电子/可编程设备(E/E/PE)安全相关系统、其他技术安全相关系统和外部风险降低设施功能的正确执行。

8、试述集散控制系统的基本构成和各层的主要功能答:集散控制系统都由三大基本部分组成:即分散过程控制装置部分、集中操作管理系统部分、通信系统部分。

集散控制系统

集散控制系统

集散控制系统(Distributed control system)是以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统,简称DCS系统。

是相对于集中式控制系统而言的一种新型的计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通信(communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其设计原则是分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调,大大提高了系统的可靠性。

DCS由上而下形成多级控制结构,即过程控制级、集中监控级和生产管理级,采用网络方式实现各级间的信息传递。

DCS既不同于分散的常规仪表控制系统,又不同于集中式计算机控制系统,而是吸收了两者的优点,在它们的基础上发展起来的一门系统工程技术,具有很强的生命力和显著地优越性。

1975年12月,美国霍尼韦尔(HoneyWell)公司推出TDC-2000集散控制系统,成为最早提出集散控制系统设计思想的开发商。

从而开始了DCS的初创阶段(1975-1980)这个时期的系统的特点是:比较注重控制功能的实现,系统的设计重点是现场控制站;系统的人机界面功能则相对较弱,在实际中只用CRT操作站进行现场工况的监视,使得提供的信息也有一定的局限;在功能上更接近仪表控制系统;各个厂家的系统均由专有产品构成,包括高速数据通道、现场控制站、人机界面工作站及各类功能性的工作站等,不仅系统的购买价格高,系统的维护运行成本也高。

可以说,DCS的这个时期是超利润时期,其应用范围也受到一定的限制。

第二阶段(1980-1985)是DCS的成熟期。

这一时期的DCS系统最大的特点是引入了局域网作为系统骨干,按照网络节点的概念组织过程控制站、中央操作站、系统管理站及网关,使得系统的规模、容量进一步增加,系统的扩充有更大的余地,也更加方便在功能上,这个时期的DCS逐步走向完善,除回路控制外,还增加了顺序控制、逻辑控制等功能,加强了系统管理站的功能,可实现一些优化控制和生产管理。

集散控制系统原理及应用

集散控制系统原理及应用

集散控制系统原理及应用集散控制系统是一种常用的自动化控制系统,广泛应用于各个领域。

本文将从原理和应用两个方面来介绍集散控制系统。

一、集散控制系统的原理集散控制系统是由多个分布在不同位置的控制单元组成的。

每个控制单元负责控制一个或多个设备或过程,通过网络互相连接,实现数据的传输和控制命令的交互。

集散控制系统的核心是集中控制器,它负责接收和处理各个控制单元传来的数据,并根据预设的控制策略来下发控制指令。

集散控制系统的主要特点是分布式控制和集中管理。

分布式控制指的是各个控制单元可以独立运行,具有一定的自主性,可以根据需要进行本地的控制和决策。

集中管理指的是通过集中控制器来进行统一的协调和管理,实现对整个系统的监控和控制。

集散控制系统的通信方式一般采用现场总线技术,如Profibus、Modbus、CAN等。

这些现场总线可以实现高速、可靠的数据传输,满足系统对实时性和可靠性的要求。

此外,集散控制系统还可以与上位机或其他系统进行连接,实现与其他系统的数据交换和共享。

二、集散控制系统的应用集散控制系统广泛应用于工业生产、能源管理、交通运输、环境监测等领域。

以下列举几个常见的应用案例。

1. 工业自动化在工业生产中,集散控制系统可以实现对生产过程的自动化控制。

例如,在汽车制造工厂中,集散控制系统可以对各个生产线上的机器人进行统一的调度和控制,实现整个生产过程的自动化。

2. 水处理在水处理领域,集散控制系统可以实现对水处理设备的监控和控制。

例如,在污水处理厂中,集散控制系统可以实时监测污水的流量、浓度等参数,并根据设定的控制策略来控制化学药剂的投加量,保证污水处理的效果。

3. 电力系统在电力系统中,集散控制系统可以实现对电力设备的监控和调度。

例如,在变电站中,集散控制系统可以监测电力设备的运行状态,并根据电网负荷的变化来调节发电机组的输出功率,保证电网的稳定运行。

4. 智能建筑在智能建筑中,集散控制系统可以实现对建筑设备的集中管理和控制。

DCS控制

DCS控制

DCS 概念DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控领域又称为集散控制系统。

DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制,集中管理”。

DCS通常采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制,各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

生产控制操作采用计算机操作站,通过网络与控制器连接,收集生产数据,传达操作指令。

DCS 结构组成从结构上划分,DCS包括过程级、操作级和管理级。

过程级:由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成,是系统控制功能的主要实施部分。

操作级:操作员站和工程师站,完成系统的操作监控和组态维护。

管理级主要是指工厂管理信息系统(MIS或ERP系统),作为DCS更高层次的应用。

DCS操作新手入门(以中控DCS系统为例)DCS的操作一般都很简单方便,很容易学会,对于工艺操作人员不必讲多少复杂的计算机原理和内部结构,着重教会他们实际使用方法和操作要求即可。

功能介绍计算机监控系统是集现场信号采集、动态显示、自动控制、电气设备(泵)遥控操作及联锁控制等功能于一体的综合性系统。

在计算机操作和监视画面上可实现以下功能:DCS及其体系结构简介3.1 dcs的定义dcs是分布式控制系统(distributed control system)的简称,亦称为集散控制系统,它是由回路仪表控制系统发展而来,是在计算机、通讯、控制和crt技术迅速发展的基础上产生的。

3.2 dcs的发展历程上世纪60年代以后,随着生产工程的大型化和复杂化,诞生了计算机集中监视和控制的集中控制系统。

集中控制方便了监视、操作和管理,同样也使危险性高度集中,系统一旦故障,对装置造成的影响和危险性都是非常大的。

随着微处理机的诞生,为新型控制系统的开放创造了无比优越的条件。

1975年,随着计算机、通讯、控制和crt 4c技术的不断发展和完善,美国honeywell首次向全球推出了分散控制系统tdc-2000,从第一套dcs诞生至今,dcs系统已经经历了3个发展阶段。

集散控制系统在喇1联合站中应用的认识

集散控制系统在喇1联合站中应用的认识

图2 1 工艺流程图 . 22 联合站集散控制系统的组成 .喇l
22 4 计算机控制系统。主要采用可编程控 .. 制器 ( L )+ 位机 ( PC 工控计算机)+ 通讯。 3 控制系统在喇1 、 联合站应用现状的认识
目前的控制技术是完全 ( ) 成品油外输泵变频调速 自 3 动控制,利 有 了全面的认识 。以喇1 用变频控制。实际压力控制变频器,控制转速。 可以运行 ,但现在网络化还不够完善 ,缺乏整体 因为油越多,压力越高 ;压力越高,频率越高, 性 、关联性 ,影响着生产效益。联合站控制 系统
_0 l要 籀 本 着 介绍7 散 0 文 重 集 控制系 在 统
结 构 由四 个工 控 机 、两 套可 编程 控 制 器P C及接 L
要, 点击相应的按钮,系统便 自 动进行控制。 31 .控制系统的操作包括如下几部分
虽然 集散控 制系统 在联 合站得到广泛 的应

一 三 ~
用 ,并取得了一定的经济效果 。但是还 不够 完 1 前言 : ()各流程图画而的切换显示 ,便于值班人 善 ,存在着一定的局限性 1 联合站是油气集输过程 的一个重要环节 , { 】 员的操 作。 4 1事故罐液位的测量 . 其 系统 的完善程度 ,直接关 系到外输 原油的质 ()故障报警。现场设备出 2 现故障或参数超 由于罐 中的原油比较稠 ,在冬天死油、硬 量。其 工艺特 点是系统关联严 密、操 作规程严 过工艺参数时报警。 块 多,所以对一次测量仪表的选型特 别重要 。杆 格 、系统运行状况复杂、系统运行过程中流程多 ()显示现场趋势图,以利于观察和故障分 式、压力传递式现场测量误差较大,为减少误差 3 变。随着科技的发展,集散控制系统的应用越来 析。 建议:采用超声波液位测量仪。 越广泛 ,其优势越来越明显,在联 合站中利用集 ()根据工艺流程的变化,调节参数设定值 4 42污水外输泵控制 . 散控制系统检测温度、压力、流量 、液位、含水 和报警上 限。 现在污水站外输 泵出 口压力是 通过人工调 等工艺参数,控制泵、阀门等设备,可以提高企 ()住工艺过程运行非正常的情况下,手动 节 出口阀门控制 ,效率低 ,效果也不好 ,经常憋 5 业生产效率 、减 少人为因素 、改善装 置运 行条 操作调节阀的开启度、变频输出值。 压。为解决这一问题 件 、消除安 全隐患等 。 32 联合站控制系统现状介绍 .喇l 建议:加装变频器装置和软件启动装置,自 2 喇1 联合站集散控制系统简介 32 1 ..油气系统 动调节出口阀门的开度。 2 1 联合站工艺流程介绍 .喇1 ( )游离水 脱除器、电脱水器放水 自动控 1 43加药控制 . 喇l 联合站工艺流程 ^ 般由油气系统、污水处 制。 目前联合站的加药量是通过人 工计算加药 理 系统 、注 水 系统 三 大 予 系统 和辅 助 系统 组 成 。 电脱总控 出【 阀设为压 力控制 。用鼠标 指 比,根据经验,将加药泵设定一定量。脱水效果 I 工艺流程如图2 1 .所示。 针指向出口压 力设定模块,移动滑块之所需要位 时好时坏 ,当一段脱水效果好时 ,造成药 品浪 置 ,放开鼠标 ,滑块便停留存所需位置上,出 口 费 ;当一段 脱水 效果差时 ,影响 生产 。 阀为自动模块 , 出口阀的开房度受此压力的控制。 建议 :安装 自动检测加药装置。在一段出口  ̄ I 进行调节出口阀的开启度。阀门也开到相应 处 , /D P 安装含水检测仪, 判断含水值 , 通过变频器, 位置上 ,并 一 直保持这个状态。出口阀设为手动 控制加药泵。 模块 ,阀的开启度不受此压力的控制 ,而按手动 44 .气量的控制

《集散控制系统》PPT课件

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测 量 元 件
机 显示终端
打印机
图 1- 5 数 据 采 集 系 统
图1-5数据编采辑版集ppt 系统
工 业 对 象
10


算❖
A/D






测 量 元 件



显示终端




打印机
表ห้องสมุดไป่ตู้
图1-6 操作指导控制系统
图1-6操作指导控制系统
编辑版ppt
11
显示
过程输入

(A/D ,DI)

❖打印机
7-1-3 DCS的发展及典型产品
第一阶段(1975年—1980年) DCS的开创期
DCS的组成
现场控制站, 8位微机4-8回路1-2S
CRT操作站
监控计算机 ……
现场监测站, 8位 CRT操作站,16 位
数 据 高 速 公 路 HW
数据高速公路, 几十kbps,几十米,
现场控制站
现场监测站 ……
编辑版ppt
5
5
第十章 计算机集散控制系统
f 干扰
r+ e 给定值 _ 偏差
控制器
z 测量值

u
控制作用
执行器
q
操纵变量
被控对象
测量变送器 (a) 闭环控制系统
y
被控量
r
给定值
控制器
u
控制作用
执行器
q
操纵变量
(b) 开环控制系统
被控对象
图1-2 常规仪表控制系统原理框图
图1-1常规仪表控制系统框图

全面的DCS系统基础入门

全面的DCS系统基础入门

全⾯的DCS系统基础⼊门什么是DCS?集散控制系统(Distributed Control System):以微处理器为基础,对⽣产过程进⾏集中监视、操作、管理和控制,简称DCS系统。

DCS系统的主要特点归结为⼀句话就是:“分散控制,集中管理”。

DCS与PLC的区别:DCS PLC硬件上位机、⽹络、控制器、I/O接⼝、现场仪表等;单⼀的控制器;软件上位机组态软件、控制器编程软件、通讯接⼝软件、操作及设计画⾯⼈机接⼝软件等;控制器编程软件;运算周期相对长;由于点数少,周期快;特点分布式控制,全局性,控制回路⼤;顺序扫描机制,以时间基准的控制,⽤于单⼀控制单元⼩系统;PLC可以说只是DCS系统的⼀个控制器。

现场控制如何实现?DCS输⼊信号:热电阻;热电偶;0~10mA、4~20mA电流;0~5V、1~5V电压;开关量(数字量)输⼊;即现场⼲触点或电平信号;其他信号;DCS输出信号:开关量(数字量)输出;即对外提供触点,DCS通过触点的通断控制现场设备。

4~20mA输出。

过程控制基本原理:DCS控制简单实例:加热炉温度控制系统:温度变送器控制器⽓动调节阀负反馈:Gc(s):控制器;Gv(s):调节阀;Gm(s):测量变送Gp(s):控制通道;Gd(s):⼲扰通道。

⼏个专业术语:被控变量;操作变量;被控对象;PV:Process Value/Present Value,实时测量值;SV:SetPoint (SP)/SetPoint Value,⽬标值/设定值MV:Manipulated Value,操作输出值。

⽬标:⽬标通过调节燃料流量(操纵变量),使进料温度(被控变量)保持在其设定值;安全性:确保⽣产过程中⼈⾝及设备安全,保护或减少⽣产过程对环境的影响;稳定性:确保产品质量及产品的长期稳定,抑制外部的⼲扰;经济性:实现效益最⼤化及成本最⼩化。

过程控制系统的分类:反馈控制系统--反馈控制系统是根据系统被控量与给定位的偏差进⾏⼯作的,最后达到消除或减⼩偏差的⽬的,偏差值是控制的依据。

ABB AC800M DCS基本知识

ABB AC800M DCS基本知识

集散控制系统(DCS)简介DCS为分散控制系统的英文(TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM)简称。

指的是控制危险分散、管理和显示集中。

60年代末有人研制了作逻辑运算的可编程序控制器(Programmable Logic Controller)。

简称PLC。

主要应用于汽车制造业。

70年代中期以完成模拟量控制的DCS推向市场,代替以PID运算为主的模拟仪表控制。

首先提出DCS这样一种思想的是原制造仪表的厂商,当时主要应用于化工行业。

后又有计算机行业从事DCS的开发。

70年代微机技术还不成熟,计算机技术还不够发达。

操作站、控制器、I/O板和网络接口板等都是DCS生产厂家自行开发的,也就是所有部件都是专用的。

70年代初,有人用如PDP/1124这样的小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制。

连接到中央控制室的电缆很多。

如用小型机既作为控制器、同时把连接小型机的CRT又作为显示设备(即人机界面)。

一台小型机需接收几千台变送器或别的传感器来的信号,完成几百个回路的运算。

很显然其危险有点集中。

和模拟仪表连接的电缆一样多,并且一旦小型机坏了,控制和显示都没有了。

数字控制没有达到预期的目的。

后有人提出把控制和显示分开。

一台计算机完成控制计算任务,另一台计算机完成显示任务。

另外,一个工艺过程作为被控对象可能需要显示和控制的点很多,其中有一些还需要闭环控制或逻辑运算,工艺过程作为被控对象的各个部分会有相对独立性,可以分成若干个独立的工序,再把在计算机控制系统中独立的工序上需要显示和控制的输入、输出的点分配到数台计算机中去,把原来由一台小型机完成的运算任务由几台或几十台计算机(控制器)去完成。

其中一台机器坏了不影响全局。

所谓“狼群代替老虎”的战术,这就是危险分散的意思。

把显示、操作、打印等管理功能集中在一起,用网络把上述完成控制和显示的两部分连成一个系统。

当时有人把这种系统称为集散系统。

危险究竟要分散到多少算合适呢?这与当时的计算机技术的发展水平有关。

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题型:填空 51*1′;解答;综合;计算复习范围:1、集散控制系统有什么优点为什么集散控制系统要分散控制,集中管理答:集散控制系统,与模拟电动仪表比较,它具有连接方便、采用软连接方法时控制策略更改容易、显示方式灵活、显示内容多样、数据储存量大等优点;与计算机集中控制系统比较,它具有操作监督方便、危险分散、功能分散等优点。

分散控制为了分散危险,集中管理为了便于操作管理。

2、开放系统的主要特点是什么集散控制系统为什么是开放系统答:开放系统是以规范化与实际存在的接口标准为依据而建立的计算机系统、网络系统及相关的通信系统,这些标准可为各种应用系统的标准平台提供软件的可移植性、系统的互操作性、信息资源管理的灵活性和更大的用户可选择性。

集散控制系统的开放性表现在下列方面:○可移植性;○可操作性;○可适应性;○可用性;3、集散控制系统的发展方向是什么信息化和集成化与集散控制系统的关系是怎样的答:向上整合企业信息网,管控一体化;向下集成现场总线控制系统,全数字化控制、解决控制系统的“孤岛”现象。

4、现场总线控制系统与集散控制系统之间是如何统一在分散控制、集中管理的特点的5、目前,无线连接是否能够替代现场总线还存在什么问题答:不能。

6、网络化指什么答:网络化分为工业以太网和仪表网络化。

仪表网络化是实现工业控制网络的关键,网络化仪表除具有常规仪表各种功能外,还带有通信功能,可以通过通信线路直接实现与计算机联网通信,仪表网络化系统不受时间和地域限制,安装简单方便,数据传输稳定可靠。

7、功能安全指什么答:按照IEC61508定义的功能安全为:与受控设备(EUC)或受控设备的控制系统(或过程)有关的整体安全的组成部分,它决定于电气/电子/可编程设备(E/E/PE)安全相关系统、其他技术安全相关系统和外部风险降低设施功能的正确执行。

8、试述集散控制系统的基本构成和各层的主要功能答:集散控制系统都由三大基本部分组成:即分散过程控制装置部分、集中操作管理系统部分、通信系统部分。

现场控制级:实时采集过程数据,将数据转换为现场总线数字信号;输出过程操纵命令,实现对过程的操纵和控制;进行直接数字控制;完成与过程装置控制级的数据通信;对现场控制级设备进行监控和诊断。

过程装置控制级:实时采集过程数据,进行数据转换和处理;数据的监视和存储;实施连续、离散、批量、顺序和混合控制的运算,并输出控制作用;数据和设备的自诊断,数据通信。

车间操作管理级:数据显示和记录;过程操作;数据存储和压缩归档;系统组态、维护和优化运算;数据通信;报表打印和操作画面硬拷贝。

全厂优化调度管理级:优化控制;协调和调度各车间生产计划和各有关部门的关系;主要数据显示、存储和打印;数据通信。

9、什么是递阶控制系统它主要有哪些结构说明他们的特点。

答:递阶控制系统是金字塔结构,同一级的各决策子系统可同时对其下级系统施加作用,同时又受到上级的干预,子系统可通过上级相互交换信息。

主要包括分层结构:按系统中决策的复杂性分级;多级结构:为减少同一级的各子系统之间的信息的交换和决策的冲突,在分散的各决策子系统上添加一级协调级,用于下级决策的协调和信息的交换;多重结构:是指用一组模型从不同角度对系统进行描述的多级结构。

10、为什么说集散控制系统是递阶控制系统答:集散控制系统是金字塔结构,同一级的各决策子系统可同时对其下级系统施加作用,同时又受到上级的干预,子系统可通过上级相互交换信息。

所以说集散控制系统是递阶控制系统。

11、分散控制系统主要是什么分散集散控制系统为什么是分散控制系统答:分散控制系统主要表现为下列几个方面:○组织人事的分散;○地域的分散;○功能的分散;○负荷的分散。

大多数集散控制系统采用复合型分散控制结构,它是水平和垂直型的结合,各子系统各自管理的同时,形成上下阶层关系。

各子系统有较复杂的独立性,上位系统的故障不影响下位子系统间的数据交换和各自的功能。

12、冗余化结构有什么有点和缺点集散控制系统中常采用哪些冗余方式答:集散控制系统的冗余方式主要有:○同步运转方式;○待机运转方式;○后退运转方式;○多级操作方式。

13、常用的集散控制系统有哪些结构类型不同制造商的集散控制系统在结构上有什么区别吗答:集散控制系统的产品结构类型如下:○模件化控制站+与MAP兼容的宽带、载带局域网+信息综合管理系统;○分散过程控制装置+局域网+信息管理系统;○分散过程控制站+高速数据公路+数据站+上位机;○可编程控制器(PLC)+通信系统+操作管理站;○单(多)回路控制器+通信系统+操作管理站。

不管采用哪种类型,集散控制系统都有三大基本部分。

14、以某一集散控制系统为例,说明集散控制系统的构成。

答:Experion PKS系统包括:分散过程控制装置:包括C200和C300混合控制器,输入输出子系统、现场总线设备;操作和管理装置:包括服务器、操作占、数字视频管理站DVM、应用控制环境ACE、eSERVER;通信系统:包括第0层(现场总线层)、第一层、第二层、第三层、DMZ层、第四层、容错以太网、ControlNet现场总线;Experion PKS 系统软件等构成。

15、现场总线控制系统构成与传统集散控制系统构成的主要区别是什么答:○分散控制、集中管理:集散控制系统分散尚不够彻底,分散到设备或者装置级,现场总线控制系统将基础控制分散到现场级;○数字传输技术:现场总线控制技术采用数字传输技术代替模拟传输技术;○通信传输的差别:集散控制系统传输的信号是4~20mA模拟信号,采用HART协议仪表的传输采用混合传输,即4~20mA模拟信号加数字信号,而现场总线传输的信号是数字信号。

16、常用分散过程控制装置的主要构成有哪几类其构成特点是什么答:分散过程控制装置的构成有以下几类:○整体式结构的构成:整体式分散过程控制装置的构成采用回路控制器为主的形式,常采用盘装仪表方式,各仪表之间为分散结构,各自独立操作;○分离式结构的构成:分离式分散过程装置的构成采用垂直分层的形式,常用语大规模的应用。

它的操作接口在上层操作管理级;○冗余系统的构成:整体分散过程控制装置自身带操作器;○现场总线控制系统的构成:现场总线控制系统中,分散过程控制装置由控制器、现场总线和现场总线智能仪表组成。

采用分离式的结构,由现场总线主设备经一根现场总线对挂接到该现场总线的设备进行调度和管理,完成现场级的控制功能。

17、集散控制系统的操作管理装置的主要构成有哪些其构成特点是什么答:○集散控制系统的操作站vb;○集散控制系统的工程师站;○集散控制系统的操作管理站。

18、试述可靠性的定义。

广义可靠性和狭义可靠性的主要区别是什么答;可靠性指机器、零件或系统。

在规定工作条件下,在规定时间内具有正常工作性能的能力。

狭义的可靠性指一次性使用的机器、零件或系统的使用寿命。

广义的可靠性是指可修复的机器、零件或系统,在使用中不发生故障,一旦发生故障又易修复,使之具有经常使用的性能,广义可靠性包含可维修性。

集散控制系统的可靠性指广义的可靠性。

19、衡量可靠性的指标主要有哪些假设单机系统的有效读为%,用这样的系统组成冗余的双机系统,其有效度可达到多少答;○可靠度、○平均无故障时间MTBF、○到发生故障的平均时间MTTF ○故障率20、集散控制系统是可修复系统么可修复系统是指什么可修复通常,集散控制系统的MTBF可达多大的数量级答;○是○硬件和软件可修复21、提高可靠性的途径有哪些在硬件和软件方面各有什么措施答;○有效地利用以前的经验。

○尽可能减少零件件数,尤其是故障率高的零件数。

○采用标准化的产品。

○检查、调试和互换容易实现。

○零件的互换性好。

○采用可靠性特殊设计方法,例如可靠度分配技术、冗余设计技术、漂移设计技术、极安全设计技术、可靠性预测等。

22、集散控制系统中,通常对哪些部件、系统要采用冗余结构23、什么是易操作性它包含哪些内容答;集散控制系统的易操作性包括操作透明度、易操作性、容错技术、安全性。

集散控制系统易操作性是一个使用性能指标,它与集散控制的整体性能有密切关系。

24、容错技术和冗余技术有什么不同容错以太网和冗余以太网在应用时各有什么特点答;。

○这里讨论的容错技术与为提高系统可靠性采用的容错技术稍有区别。

后者主要指系统中某部分故障时,系统仍能够正常运行或降级运行。

前者则指系统运行中由于误操作时,系统仍能正常运行。

○冗余技术是高级的可靠性设计技术。

冗余设计并不是简单地从故障设备切换到冗余设备,它需要硬件、软件和通信等部件的相互协调才能实现。

25、集散控制系统的安全措施指什么答;○用户识别和确认○通信网络的安全性○功能安全。

26、可组态性是什么为什么在集散控制系统中用功能模块或算法实现控制策略的组态要完成一个单回路控系统的组态至少要使用哪几类功能模块画出组态框图。

答;集散控制系统的可组态性是使用性能指标。

27、如何评价集散控制系统的可组态性对过程控制画面组态有什么要求答;它与集散控制系统本身具有的组态软件、高级控制算法的特点、采用的共享数据库性能、系统程序、应用程序和运算速度等有关,也与组态人员的操作技能有关。

对以给定的控制系统结构,所选集散控制系统能否实施这样的系统结构;当控制方式、控制方案变化时,该系统能否按照需要的方式过渡,这些都是可组态性应考虑的问题。

28、什么是集散控制系统的可扩展性主要表现在哪里答:○集散控制系统分散过程控制装置的机柜或机架内有足够空间增加输入输出卡件。

这些卡件是同一系统产品。

此外,CPU应有能力对增加的卡件和相应的控制算法进行处理。

○集散控制系统的许多设备通过通信网络进行联系,在生产发展需要时应能方便地增加设备或删除设备。

○集散控制系统通信网络可随生产的发展或联网的要求而扩展延伸。

○集散控制系统是全开放结构,它允许符合开放系统互联网络协议的其他厂商集散控制系统与其通信,也允许其他本身连接到其他厂商的集散系统中。

这里,包括现场总线上挂接的现场智能仪表。

29、对集散控制系统的实时性应从哪些方面考虑答:○通信速率○媒体存取控制○减小无效通信量○实时控制的数据结构和多任务应用软件。

30、集散控制系统选型时主要考虑哪些性能指标答:○可靠性○易操作性○可组态性○可扩展性○实时性○环境适应性○开放性○经济性。

31、可靠度指机器、零件或系统从开始工作起,在规定的使用条件下的工作周期内,达到所规定的性能,即无故障正常状态的概率,用R(t)表示。

32、平均无故障时间MTBF 指可以边修理边使用的机器、零件或系统,相邻故障期间正常工作时间的平均值33、到发生故障的平均时间MTTF指不能修理的机器、零件或系统,到发生故障为止的工作时间的平均值。

他是不可修理产品的平均寿命34、故障率指瞬时故障率,它指能工作到某个时间的机器、零件或系统,在连续单位时间内发生故障的比例。

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