透水混凝土路面施工方案
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水沥青混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路改造工程，道路全长5000米，道路宽度为30米，设计车速为40公里/小时。
根据道路排水要求，本次改造工程采用透水沥青混凝土路面结构。
透水沥青混凝土路面具有排水、降噪、环保、减轻路面病害等优点，适用于城市道路、停车场、人行道等场所。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸及国家相关规范，如《城市道路工程设计规范》、《透水沥青混凝土路面施工及验收规范》等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备透水沥青混凝土所需的各种原材料，如沥青、粗集料、细集料、填料、水等。
3. 机械设备：配置适合透水沥青混凝土施工的机械设备，如拌合设备、摊铺设备、压实设备、切割设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行透水沥青混凝土施工技术的培训，确保施工质量。
5. 施工现场：平整施工现场，确保排水畅通，设置安全警示标志。
三、施工工艺流程1. 基层处理：对原有路面进行处理，清除路面杂物，平整路面。
2. 下基层施工：按照设计要求，铺设下基层，采用沥青稳定碎石材料，厚度为10厘米。
3. 透水基层施工：采用透水沥青混凝土材料，厚度为6厘米。
施工步骤如下：（1）摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（2）碾压：采用振动压路机进行碾压，直至达到密实度要求。
（3）切缝：使用切割机进行切缝，形成一定的缝隙，便于排水。
4. 表面层施工：采用透水沥青混凝土材料，厚度为4厘米。
施工步骤如下：（1）摊铺：使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（2）碾压：采用振动压路机进行碾压，直至达到密实度要求。
（3）切缝：使用切割机进行切缝，形成一定的缝隙，便于排水。
5. 施工缝处理：对施工缝进行处理，确保施工缝的平顺。
6. 检验与验收：对施工质量进行检验与验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工要点1. 原材料控制：严格控制原材料的质量，确保原材料符合设计要求。
2. 拌合：按照设计要求，控制拌合温度、拌合时间、拌合速度等参数，确保拌合均匀。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案1. 引言透水混凝土，即通过透水性材料将路面雨水直接渗透到地下水中的一种路面材料。
与传统的非透水混凝土路面相比，透水混凝土路面具有良好的透水性和排水性能，可以减少水体的污染和积蓄，有利于地下水资源的保护和利用。
本文将就透水混凝土路面的施工方案进行详细的介绍和阐述。
2. 施工前准备在进行透水混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体包括以下内容：2.1 工程设计根据实际情况和需求，制定透水混凝土路面的工程设计方案，包括路面的厚度、材料的选用、施工方法等。
2.2 材料准备准备透水混凝土所需的材料，包括骨料、水泥、掺合料等，并对其进行质量检测，确保符合相关标准。
2.3 设备备齐准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振动器、水泥罐车等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行透水混凝土施工技术的培训，确保施工过程的质量和安全。
3. 施工步骤透水混凝土路面的施工步骤主要包括基层处理、模板制作、混凝土浇筑和养护等。
3.1 基层处理在进行透水混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理，确保基层的平整、坚固、无杂物。
处理基层时，可以采取清理、修补、打磨等措施。
3.2 模板制作根据路面设计要求，制作透水混凝土的模板。
模板应具有一定的强度和稳定性，并能确保施工时的准确性和平整度。
3.3 混凝土浇筑进行透水混凝土的浇筑工作。
首先，将预先混合好的透水混凝土搬运到施工现场，然后将其均匀地倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在透水混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施。
主要包括覆盖塑料薄膜、保持表面湿润、避免车辆和行人的碾压等。
养护期一般为7-14天，期间需注意定期检查和维护。
4. 施工质量控制为确保透水混凝土路面的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施。
具体包括以下内容：4.1 施工现场巡检在施工过程中，定期进行施工现场巡检，检查施工质量和进度。
混凝土路面施工方案(透水混凝土)精选3篇
《透水混凝土路面施工方案》一、项目背景随着城市化进程的不断加快，城市地表逐渐被钢筋混凝土等不透水材料覆盖，导致雨水无法自然渗透，给城市排水系统带来了巨大压力。
透水混凝土作为一种新型环保材料，具有良好的透水性能，能够让雨水迅速渗透到地下，补充地下水，减少地表径流，有效缓解城市内涝问题。
同时，透水混凝土还具有吸声降噪、改善城市热环境等优点，因此在城市道路、广场、停车场等场所得到了广泛应用。
本项目为[具体项目名称]，位于[项目地点]，主要包括[具体施工范围]的透水混凝土路面施工。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 确定施工配合比，并进行试配。
（2）现场准备- 清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
- 测量放线，确定路面的高程和平面位置。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
（3）材料准备- 准备透水混凝土原材料，包括水泥、石子、增强剂、颜料等。
- 确保材料的质量和数量满足施工要求。
2. 基层处理（1）对基层进行检查，确保其平整度、压实度符合要求。
（2）如有松散、裂缝等缺陷，应进行处理。
（3）在基层上铺设碎石垫层，厚度一般为[具体厚度]，并进行压实。
3. 模板安装（1）根据路面的设计尺寸和形状，安装模板。
（2）模板应安装牢固，顺直度和平整度符合要求。
（3）模板之间的连接应紧密，防止漏浆。
4. 透水混凝土搅拌（1）按照设计配合比，准确计量各种原材料。
（2）先将石子、水泥、增强剂等干料投入搅拌机中，搅拌均匀。
（3）加入适量的水，继续搅拌，直至混凝土达到均匀、和易性良好的状态。
5. 透水混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车或手推车等运输工具，将透水混凝土运输至施工现场。
（2）运输过程中，应防止混凝土离析和水分损失。
6. 透水混凝土摊铺（1）将透水混凝土均匀摊铺在基层上，厚度应符合设计要求。
透水混凝土道路施工方案
透水混凝土道路施工方案一、道路基础施工方案1.1工程概况1.2人员安排1.3机械及设备安排1.4基础施工规定1.4.1施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位根据图纸、协议文献、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细旳施工组织设计。
1.4.2动工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位旳技术人员和各工种技术工人进行培训。
未经培训旳人员不得单独上岗操作。
1.4.3根据设计文献，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边平所有基本标桩，测量精确度应满足对应规范旳规定，做好水平高程旳标志，在地坪上钉好标高控制旳原则木桩。
1.4.4摊铺现场和搅拌现场之间应建立迅速有效旳通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.5施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及多种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
重要施工机械旳易损零部件应有适量储备。
1.4.6将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.7小区道路毫米厚级配砂石垫层，路基碾压，压实度不小于0.93。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。
1.4.8施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
并根据厚度、面积、计算施工时需要添加旳级配砂石量。
铺级配砂石和夯打遍数等参数一定要符合设计规定及规范规定。
原土夯打密实：夯打（压）旳遍数应根据设计规定旳干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
基层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土旳质量密度，到达设计规定期，才能进行上一层级配砂石旳摊铺。
若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。
对于冻土层需要进行换土施工旳按照冻土深度及施工条件进行换土回填或加固硬化，对于膨胀、湿陷旳土基要按照水工建筑物原则进行重夯或换土处理。
透水混凝土专项施工方案
透水混凝土专项施工方案一、工程概况本次施工的项目为_____，施工面积约为_____平方米。
透水混凝土将用于_____区域，旨在提高地面的透水性能，改善生态环境，减少雨水径流。
二、编制依据1、相关的国家及地方标准规范，如《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T 135-2009）等。
2、工程设计图纸及相关技术文件。
3、施工现场的实际情况和勘察资料。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
（2）确定施工工艺和施工流程。
2、材料准备（1）水泥：选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用单粒级或间断粒级的粗骨料，如碎石、卵石等，其含泥量不应大于 1%。
（3）增强剂：选用符合要求的透水混凝土增强剂。
（4）水：使用清洁的自来水。
3、主要机具准备（1）搅拌机：强制式搅拌机。
（2）运输车辆：小型自卸车。
（3）摊铺设备：平板振动器、抹光机等。
（4）其他工具：如铁锹、刮尺、水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备（1）基层已施工完成，并验收合格。
（2）施工所需的水电已接通。
（3）施工现场的道路畅通，材料运输方便。
四、施工工艺流程1、基层处理清理基层表面的杂物、灰尘和油污，确保基层表面平整、坚实。
对基层存在的裂缝、坑洼等缺陷进行处理，保证基层的质量。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定透水混凝土的施工范围和标高。
3、搅拌（1）将水泥、骨料、增强剂和水按照一定的比例投入搅拌机中，搅拌均匀。
（2）搅拌时间应根据搅拌机的类型和性能确定，一般不少于 3 分钟。
4、运输（1）透水混凝土拌合物运输宜采用小型自卸车，运输过程中应防止拌合物离析。
（2）运输时间应控制在规定的时间内，超过规定时间的拌合物不得使用。
5、摊铺（1）将拌合物均匀摊铺在基层上，使用平板振动器进行振捣，使拌合物密实。
（2）摊铺厚度应根据设计要求确定，一般为 80 200mm。
6、抹光（1）振捣完成后，使用抹光机进行抹光，表面应平整、光滑。
透水混凝土道路工程施工方案
透水混凝土道路工程施工方案一、工程背景随着城市建设和人口增长，路网的建设和维护已成为重要的城市基础设施建设项目。
传统的道路建设存在着排水不畅、水毁等问题，为环境带来一定的压力。
为了解决这一问题，透水混凝土道路工程应运而生。
透水混凝土道路具有良好的透水性能，能够通过表面水向地下渗透，减少水源涝的发生，同时也能减少水资源的浪费，提高水资源的高效利用。
二、工程准备1.设计方案：根据道路的使用和地理环境等因素，确定适用的透水混凝土设计方案。
2.材料准备：准备透水混凝土所需的砂、石子、水泥等材料。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、振捣器、刮平机等作业设备。
4.人员准备：组织专业施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
三、施工流程1.清理现场：清理施工现场，包括清除杂物、拆除不需要的设施等。
2.标示路线：根据设计图纸确定道路线路，并进行标示。
3.打地基：机械挖掘机进行地基打掘，控制地基距离和强度。
4.新型透水性基层：将透水性基层材料铺设于地基上，并进行均匀压实，保持基层平整。
5.混凝土搅拌：将砂、石子、水泥等材料按照设计比例放入混凝土搅拌机进行搅拌。
6.铺设透水混凝土：将搅拌好的混凝土铺设在基层上，并进行压实。
7.抹平路面：使用刮平机将道路表面进行抹平，保持道路平整。
8.道路养护：对新铺设的透水混凝土道路进行养护，防止早期龟裂等问题。
9.检验验收：进行透水混凝土道路的质量检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工要点1.材料选择：选用质量合格的细砂和骨料，确保透水混凝土道路的透水性能。
2.施工环境：避免在雨天施工，以免影响透水混凝土的固化。
3.基层处理：保证地基平整、牢固，能够承受透水混凝土道路的承载力。
4.施工厚度：根据设计要求，控制透水混凝土道路的施工厚度，以确保道路的稳定性。
5.养护措施：新铺设的透水混凝土道路施工后应及时进行养护，防止早期龟裂等问题。
五、施工安全1.建立安全管理机制，确保施工人员的人身安全。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案一、施工前的准备工作在进行透水混凝土路面施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 确定设计要求根据工程需求，明确透水混凝土路面的设计要求，包括透水性能、路面强度等方面的要求。
根据设计要求，确定透水混凝土的配合比、施工工艺及所需材料。
1.2 地面处理对施工区域的地面进行处理，确保地面平整、无积水及其他杂物。
清理地面时，要注意保护周围环境，清理后进行必要的压实工作。
1.3 设备准备备齐所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌车、振捣器、刮平机等。
同时检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好维护保养工作。
二、透水混凝土路面施工步骤2.1 隔离带的安装按照设计要求，在施工区域的边缘设置隔离带，确保透水混凝土路面与周围环境分离，并防止水流外溢。
2.2 打桩定位根据设计图纸，使用锤击等方式在施工区域进行打桩定位，确定透水混凝土的施工范围和路面高度。
2.3 模板的设置根据设计要求，设置透水混凝土路面的模板。
模板应确保与打桩定位相符，包括路面的高度和坡度等。
2.4 基层处理在施工区域进行基层处理，包括清理、修补或重新铺设基层材料，确保基层的平整度和稳固性。
2.5 混凝土浇筑按照配合比和施工工艺，将透水混凝土浇筑到模板内。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，避免产生裂缝或空洞。
2.6 表面处理在混凝土浇筑完成后，使用振捣器对路面进行表面处理，以提高路面的密实性和平整度。
2.7 水平调整进行透水混凝土路面的水平调整，确保路面符合设计要求的坡度和平整度。
调整过程中，可使用刮平机等设备进行作业。
2.8 养护措施对施工完成的透水混凝土路面进行养护。
采取适当的养护措施，包括浇水养护、覆盖保护等，以提高路面的强度和稳定性。
三、施工注意事项3.1 施工期间，应按照工艺要求和设计图纸进行施工，严禁违规操作或盲目调整。
3.2 混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和均匀度，避免出现孔洞或裂缝。
3.3 路面施工后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
做透水混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计要求，选择合适的透水混凝土材料、配合比和施工方法。
2. 材料准备：准备透水混凝土专用胶结剂、碎石、水等原材料，确保材料质量符合规定。
3. 设备准备：准备搅拌机、平板振动器、滚筒、刮尺等施工设备，确保系统性能良好。
4. 施工人员培训：对施工人员进行透水混凝土施工技术的培训，确保施工质量。
二、施工步骤1. 施工场地清理：清除施工现场的垃圾、污垢，确保场地平整，无障碍物。
2. 搅拌：将定量石子、水泥、增强剂、水投入搅拌机中，搅拌均匀。
搅拌时间不少于5分钟，确保水泥浆能够均匀地包裹在骨料上。
3. 浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润，有助于增加骨料间的粘结强度。
将搅拌好的透水混凝土材料在路基上铺平。
4. 振捣：使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层，不宜采用高频振动器，以免影响透水效果。
5. 辊压：使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平透水混凝土层。
根据天气温度和搅拌时的稠度，可能需要多次辊压。
6. 养护：透水混凝土由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，因此养护很重要。
覆膜湿养护时间不少于7天，最后喷涂一层透水砼专用封闭剂。
7. 检验：施工完成后，对透水混凝土路面进行检验，确保其符合设计要求。
三、施工注意事项1. 严格控制水灰比，避免一次性加入大量水，以免影响透水效果。
2. 搅拌过程中，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3. 运输过程中，不要停留，确保透水混凝土材料在规定时间内送达。
4. 摊铺透水混凝土时，分块隔仓式进行，确保路面平整。
5. 养护期间，避免车辆通行，以免影响透水混凝土的密实度和透水效果。
6. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇雨天，应暂停施工。
四、施工结束1. 施工完成后，清理施工现场，确保无残留物。
2. 对施工人员进行总结评价，总结施工经验。
3. 对透水混凝土路面进行长期跟踪，确保其性能稳定。
通过以上施工程序，可以确保透水混凝土路面的施工质量，使其充分发挥透水、透气、降噪、防滑等优势，为城市绿色建设贡献力量。
彩色透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言彩色透水混凝土是一种新型的环保建筑材料，具有透气、透水、防滑、降噪、美观等特点。
广泛应用于城市道路、人行道、广场、停车场、公园等场所。
本方案旨在为彩色透水混凝土的施工提供一套完整的施工流程和技术要点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）骨料：选用粒径为5-20mm的天然碎石或机制碎石，含泥量不大于1%。
（3）彩色骨料：选用与水泥、骨料相同规格的彩色骨料。
（4）外加剂：选用减水剂、抗裂剂等。
（5）水：水质应符合国家饮用水标准。
2. 工具准备：（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）平板振动器：用于混凝土的表面振捣。
（5）切割机：用于混凝土的分块切割。
（6）滚筒：用于混凝土的滚压。
（7）水准仪、线锤等测量工具。
3. 人员准备：（1）项目经理：负责施工过程中的全面管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导。
（3）施工员：负责施工现场的具体施工。
（4）质检员：负责施工现场的质量检查。
三、施工工艺1. 施工前准备：（1）对施工场地进行清理，确保无杂物、积水。
（2）根据设计图纸，绘制施工放样，标明混凝土浇筑范围、厚度、颜色等。
（3）检查施工材料、工具是否齐全，并进行试拌。
2. 混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、骨料、彩色骨料、外加剂等材料倒入搅拌机中。
（2）加入适量的水，开启搅拌机进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
3. 混凝土运输：（1）使用混凝土运输车将拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土浇筑：（1）按照放样进行混凝土浇筑，注意厚度、颜色的一致性。
（2）浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）振捣过程中，避免振捣过度，以免造成混凝土表面不平整。
5. 混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，立即进行养护。
（2）养护期间，注意保持混凝土湿润，防止混凝土出现裂缝。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
一、施工前的准备工作
1. 建立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工的顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度、工艺流程、资源规划等。
3. 安排相关人员参加培训，熟悉施工方案和操作流程，提高施工效率和质量。
二、材料准备
1. 选取符合规范要求的透水混凝土材料，如透水水泥、骨料等。
2. 测量材料的粒径分布曲线，确保满足透水混凝土的要求。
3. 检查材料的质量和数量，确保施工的连续性和质量。
三、施工工艺
1. 检查施工场地，确保基层平整、无杂物和积水。
2. 在基层铺设透水层，包括透水砂、滤料等。
3. 按照设计要求拌制透水混凝土，确保配比准确。
4. 进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和质量，防止出现空鼓、虚空等缺陷。
5. 施工完成后，及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
四、施工质量控制
1. 严格执行设计要求和规范标准，确保施工质量。
2. 对透水混凝土进行取样检测，包括抗压强度、抗渗性能等。
3. 定期进行工地巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施
1. 建立安全生产责任制，明确各岗位责任。
2. 提供必需的安全防护装备，并进行培训。
3. 定期组织安全生产会议，传达安全生产知识。
4. 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和安全。
综上所述，透水混凝土路面施工方案包括施工前的准备工作、材料准备、施工工艺、施工质量控制和施工安全措施。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保透水混凝土路面施工的质量和安全。
抗冻透水砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要施工内容包括抗冻透水砼路面的铺设。
路面全长为1000米，路面宽度为12米，路面厚度为20厘米。
根据设计要求，路面需具备抗冻、透水、耐磨、耐久等特点。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：确保材料质量，严格按照设计要求选用抗冻透水砼、水泥、砂、石子等原材料。
3. 施工设备：配置搅拌机、运输车辆、泵车、振动棒、切割机、模板等施工设备。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（2）对基层进行处理，确保基层平整、坚实、无裂缝。
（3）检查模板安装是否牢固，确保模板尺寸准确。
2. 抗冻透水砼搅拌（1）按照设计要求，称取水泥、砂、石子等原材料。
（2）将原材料加入搅拌机，进行充分搅拌，直至搅拌均匀。
（3）在搅拌过程中加入抗冻剂、透水剂等外加剂，搅拌均匀。
3. 抗冻透水砼运输（1）采用泵车将搅拌好的抗冻透水砼输送至施工现场。
（2）运输过程中，确保砼不发生离析、泌水等现象。
4. 抗冻透水砼浇筑（1）在浇筑前，对模板进行清理，确保模板表面干净、平整。
（2）将抗冻透水砼倒入模板中，采用振动棒进行振动，使砼密实。
（3）浇筑过程中，注意控制砼厚度，确保砼均匀分布。
5. 抗冻透水砼养护（1）浇筑完成后，及时进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）采用洒水养护，保持砼表面湿润。
（3）养护时间根据气温、砼性能等因素确定，一般不少于7天。
6. 路面切割与开放交通（1）养护期满后，采用切割机进行路面切割，确保路面整齐。
（2）切割完成后，进行清理、打磨，确保路面平整。
（3）经过验收合格后，开放交通。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案透水混凝土工程施工方案编制：审批：*********************年**月透水混凝土施工方案目录透水混凝土施工方案一、简介透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由西欧、日本等国家针对原城市道路的路面的缺点，开辟使用的一种能让雨水流入公开，有用弥补公开水；并能有用的消弭地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护天然、维护生态均衡、能缓解城市热岛效应的良好的铺装材料；其有利于人类保存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的紧张意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但与普通混凝土摊铺又有不同之处。
二、彩色透水混凝土1、材料的组成：彩色透水混凝土首要由水泥、增强剂、碎石、水以及着色剂、封闭保护剂构成。
（1）水泥应采用强度品级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应吻合现行国家尺度《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。
不同品级、厂牌、种类的水泥不得混存、混用。
（2）透水混凝土专用增强剂由XXX生产的一种特殊胶结剂，它是由强化剂、硬化剂、活性剂、稳定剂以及硅灰等多种添加剂组成，以增加透水混凝土强度与粘结力的粉末状材料。
透水混凝土施工方案（3）碎石透水混凝土采用的碎石，必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的机能指标应吻合现行国家尺度《建筑用卵石、碎石》GB/T中的二级要求，并应吻合下表划定。
碎石的物理性能指标计量单序号项目位1尺寸2压碎值3针片状颗粒含量%（按质量计）4含泥量（按质量计）5表观密度6紧装堆积密度堆积孔隙率%＜1.0mm5%＜15.0＜15.0521232.4～4.74.75～9.9.6～13.指标kg/m3＞2500kg/m%＜47.04）水：普通自来水即可用。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案
目录
1. 透水混凝土的定义
1.1 透水混凝土的特点
1.2 透水混凝土的应用领域
2. 透水混凝土施工前的准备工作
2.1 场地勘测和设计方案确定
2.2 基础处理和材料准备
3. 透水混凝土的施工过程
3.1 材料搅拌和浇筑
3.2 表面处理和养护
4. 透水混凝土施工后的维护与管理
4.1 日常检查和清洁
4.2 维修和修补工作
透水混凝土作为一种新型的环保建材，具有良好透水性能，能够有效减少城市雨水径流，并降低地表水污染。
在城市道路、广场、停车场等场所的铺设中，透水混凝土越来越受到人们的青睐。
透水混凝土的特点主要体现在以下几个方面：透水性好、抗压强度高、使用寿命长、减少地表积水等。
在应用领域方面，透水混凝土广泛用于城市道路改建、生态园林建设、河道防渗工程等方面，发挥着重要的环保和美化作用。
在进行透水混凝土施工前，需要进行场地勘测，确定设计方案，为施工工作做好准备。
此外，还需要对基础进行处理，准备好所需的材料和设备，确保施工进展顺利。
透水混凝土的施工过程包括材料搅拌和浇筑、表面处理和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计方案进行，确保施工质量和施工进度。
施工完成后，对透水混凝土进行日常检查和清洁工作是非常重要
的。
定期维护和管理能够延长透水混凝土的使用寿命，确保其正常运行。
如有损坏或磨损，需要及时进行修补，保持透水混凝土的功能完整。
透水混凝土路面施工方案(两篇)
引言概述:透水混凝土路面是一种新型的环境友好型路面材料，具有良好的透水性能、抗滑性能和耐久性能。
在城市道路、停车场、步行街等场所的铺设中得到了广泛应用。
本文将介绍透水混凝土路面的施工方案（二），主要包括基础处理、材料选用、施工工艺、质量控制和维护管理等方面的内容，以期为其施工提供专业的指导。
正文内容：一、基础处理1.水平面整平:在施工之前，需要对基础进行水平面整平，以确保透水混凝土路面的平整度。
2.强度检测：进行基础强度检测，确保基础能够承受透水混凝土路面的重量和荷载。
3.排水设计：根据施工区域的地势和气候条件，合理设计透水混凝土路面的排水系统，保证其良好的透水性能。
二、材料选用1.骨料选择：透水混凝土路面中的骨料应选择粗细适中、形状良好的石子，以保证透水性。
2.水泥选择：选择适用于透水混凝土路面的水泥，建议选用高早强水泥。
3.掺合料选择：应选择适当的掺合料，以提高透水混凝土路面的抗裂性和耐久性。
三、施工工艺1.浇筑方式：采用自卸车浇筑或泵送浇筑的方式，保持透水混凝土路面的均匀性和密实性。
2.平整操作：在浇筑完成后，及时进行平整操作，采用机械或手工方法使路面平整。
3.压实处理：采用压路机进行压实处理，确保透水混凝土路面的稳定性和密实性。
4.打磨处理：在透水混凝土路面初凝后，进行打磨处理，提高路面的平整度和观感。
四、质量控制1.施工过程监测：对透水混凝土路面施工过程进行实时监测，确保施工质量符合要求。
2.试块试验：在施工过程中取样制作试块，进行抗压强度试验，以评估路面的强度和质量。
3.施工记录：记录施工过程中的关键参数和重要环节，以备后期质量验收和维护管理。
五、维护管理1.定期检查：对透水混凝土路面进行定期检查，包括排水系统的畅通性、路面平整度和裂缝情况等方面。
2.清洁保养：定期清洁路面，清除杂物和积水，以保持透水性能。
3.紧急修复：对发现的路面损坏、裂缝等问题及时进行修复，以防止进一步损坏和安全隐患。
透水砼面层施工方案
透水砼面层施工方案引言透水砼面层是一种具有良好透水性能的路面材料，其能够在降雨后迅速排走水分，减少积水造成的危险和不便。
本文档将介绍透水砼面层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
材料准备透水砼面层的施工所需材料主要包括透水砼、碎石和粉砂等。
1.透水砼：透水砼是指具有一定透水性能的混凝土。
其制作方法与普通混凝土相似，但需按照特定配方比例添加透水剂和骨料，以确保砼的透水性能。
透水砼应符合相关标准要求，并经过试验合格。
2.碎石：碎石是用于填充透水砼表面的粗颗粒材料，常用的粒径为5~10mm。
碎石应洗净并干燥，以保证施工质量。
3.粉砂：粉砂用于填充碎石之间的空隙，常用的粒径为0.3~0.6mm。
粉砂应符合相关要求，并具有良好的透水性能。
施工工艺透水砼面层的施工工艺包括以下几个步骤：1.基础准备：首先需要对施工基础进行准备工作。
清理基础表面的杂物和灰尘，并确保表面平整。
若基础表面存在凹凸不平的情况，应进行修复工作。
2.透水砼浇筑：按照设计要求预先制好透水砼，然后进行浇筑工作。
浇筑时应均匀地将透水砼倒入基础表面，并使用振动器进行振捣，以确保透水砼的密实性和平整度。
浇筑好的透水砼应养护一定时间，以保证硬化效果。
3.碎石填充：透水砼养护结束后，可以进行碎石填充工作。
首先将洗净的碎石均匀地倒在透水砼表面，然后使用拖把或滚筒进行压实，直至石块与透水砼表面齐平。
4.粉砂填充：碎石填充完成后，可以进行粉砂填充工作。
将粉砂撒在碎石之间的缝隙中，然后使用拖把扫平，并进行压实。
粉砂填充完成后，可以进行清理工作，清除多余的粉砂。
5.表面涂层处理：为了进一步提高透水性能和耐久性，可以对透水砼面层进行表面涂层处理。
涂层材料可以选择透水性能好的涂料，并按照涂料生产商的说明进行操作。
涂层施工完毕后，应保持适当的湿润程度，并严格按照涂料的养护要求进行。
施工注意事项1.材料质量保证：透水砼材料应符合相关标准要求，并经过试验合格。
环保透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快，地面硬化问题日益突出，传统的混凝土路面硬化方式对环境造成了严重的影响。
为改善城市生态环境，提高城市品质，推广环保透水混凝土成为一种新的趋势。
环保透水混凝土具有以下优点：降低城市热岛效应、缓解城市内涝、增加城市绿化面积、改善城市空气质量等。
本方案旨在为环保透水混凝土施工提供一套科学、合理的施工方法。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备以下条件：（1）熟悉环保透水混凝土施工工艺和操作规程；（2）具备一定的施工经验，熟悉施工现场的安全操作；（3）持有相关岗位证书。
2. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30以上的水泥；（2）粗骨料：粒径不大于5mm的碎石；（3）细骨料：粒径不大于0.5mm的河沙；（4）透水剂：环保型透水剂；（5）外加剂：减水剂、缓凝剂等；（6）其他材料：模板、钢筋、水电等。
3. 施工工具（1）搅拌机；（2）混凝土运输车；（3）振动器；（4）切割机；（5）测量工具；（6）其他工具。
4. 施工现场施工现场应满足以下条件：（1）平整、坚实、无积水；（2）排水设施完善；（3）施工道路畅通；（4）施工区域划分明确。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定施工范围；（2）清理施工现场，确保无杂物、积水；（3）对模板进行加工、安装，确保模板的稳定性和垂直度；（4）对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋的间距和位置符合设计要求。
2. 混凝土搅拌（1）将水泥、粗骨料、细骨料、透水剂、外加剂等按比例混合均匀；（2）加入适量的水，搅拌均匀；（3）确保混凝土搅拌均匀，无沉淀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场；（2）确保混凝土运输过程中的稳定性和均匀性。
4. 混凝土浇筑（1）使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实；（2）浇筑过程中，注意控制混凝土的厚度和均匀性；（3）浇筑完成后，进行表面修整，确保路面平整。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面是一种能够允许雨水渗透至地下的道路材料，能够有效减少雨水径流，提高地表自然入渗能力，减轻城市排水压力。
下面是一种透水混凝土路面施工方案：
1. 原材料准备：选用颗粒含量适宜、颗粒级配合理的骨料，以及低水胶比的水泥，确保透水混凝土的质量。
同时检验混凝土骨料和水泥是否符合相关标准要求。
2. 打草地膜：在路面区域上铺设一层草地膜，用于防止土壤混入路面骨料，同时增强透水性能。
3. 配合比设计：根据路面的使用要求，确定透水混凝土的配合比。
确保透水混凝土的强度、耐久性和透水性能。
4. 施工前的准备工作：清理路面，确保路面平整、无明显凹凸不平的地方。
清理过程要求彻底，防止杂物掺入到透水混凝土内。
5. 模板搭设：根据设计要求，安装好透水混凝土的模板，确保模板平整、牢固。
6. 施工浇筑：按照设计的配合比，将透水混凝土浇筑至模板中。
浇筑过程中注意均匀浇筑，确保混凝土的密实性和一致性。
7. 震实密实：使用振动器对透水混凝土进行震实密实处理，以增强混凝土的均质性和牢固性。
8. 涂布抗渗剂：对已浇筑并震实密实的透水混凝土表面进行涂布抗渗剂处理，以增强透水混凝土的耐久性和防水性能。
9. 路面养护：按照要求对透水混凝土路面进行养护，保持路面的平整性和美观。
10. 检验验收：施工完成后，进行透水混凝土路面的验收工作，检查透水性能和路面质量是否符合要求。
以上是一种透水混凝土路面施工方案，通过合理的原材料选择、配合比设计和施工工艺控制，能够确保透水混凝土路面的质量和性能达到设计要求，提高城市排水能力。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案机械将水泥、石子、透水砼添加剂和清洁用水按照配合比加入混凝土搅拌机中，搅拌均匀，混凝土坍落度不宜过大，以免影响透水性能。
3、混凝土运输：混凝土搅拌机将搅拌好的透水砼运输到施工现场，注意运输过程中要避免混凝土分层、混凝土坍塌和杂质污染。
4、混凝土铺设：将透水砼倒入铺设区域，用自动平板夯将混凝土夯实，使其达到设计标高，然后用锯缝机开缝，再用无气喷涂机将缝隙填充，最后用水泵和高压水枪冲洗表面，保证透水性能。
5、混凝土养护：施工完成后，对透水砼进行养护，保持表面湿润，避免混凝土开裂，养护时间一般为7-14天。
六、施工注意事项1、透水砼施工应在气温5℃以上进行，避免混凝土冻结。
2、施工现场应保持干燥，避免混凝土受潮。
3、施工过程中应严格按照配合比施工，避免出现混凝土强度不达标的情况。
4、混凝土铺设时应注意混凝土坍落度，以免影响透水性能。
5、施工完成后应及时进行养护，保证透水砼的质量和性能。
以上是透水混凝土的施工方案，希望对大家有所帮助。
透水混凝土施工注意事项透水混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照配合比进行搅拌投料。
首先，投料必须过磅，随后可在投料机械中做记号，按标准参照投料。
投料顺序应该是先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
透水混凝土摊铺施工需要优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实。
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.苏州市相城区澄林路（相城区界—新澄林路南侧交叉口）工程一标彩色透水砼路面施工方案江苏永联精筑建设集团有限公司苏州市相城区澄林路（相城区界—新澄林路南侧交叉口）工程一标项目经理部二O一八年九月十日文档资料Word.目录一、工程概况 (1)施工方案二、 (2)质量保证措施三、 (8)安全文明施工及环保保证措施四、 ...........................................9特殊季节保证措施五、 ....................................................15文档资料Word.彩色透水砼路面施工方案一、工程概况澄林路（相城区界～新澄林路南侧交叉口）工程一标项目包括澄林路工程（LK0+000～LK3+980）新澄林路南侧交叉口～野家娄桥以北。
澄林路是阳澄湖生态休闲旅游度假区（以下简称度假区）中心城区内部次干路，是整个度假区对外联系的主要通道。
澄林路一标道路设计全长3980米，断面宽度11.5～12米，在道路两侧的绿化带中增设2.5～4m彩色透水砼慢行系统。
1、道路横断面设计24m标准横断面（一）：2.5～4米园路式慢行系统+2～2.5m生态渗渠 +11.5～12m机动车道+2～2.5m生态渗渠+2.5～4米园路式慢行系统。
18.5m标准横断面（二）： 11.5～12m机动车道+2.5m生态渗渠+4米园路式慢行系统。
24m标准横断面（三）：生态渗渠+≥2.5米园路式慢行系统+≥1m绿化带+11.5～12m机动车道+2～2.5m生态渗渠+2.5～4米园路式慢行系统。
2、彩色透水砼路面工程2.1、路面结构处理慢行系统面层采用三层结构，上层选用4cm厚C30彩色透水性混凝土，下层为8cm厚C25素色透水性混凝土，底部为15cm厚级配碎石垫层。
人非需要用不同颜色的混凝土铺筑，在慢行统直角段落，采用鲜艳的颜色进行铺筑。
文档资料Word.3、项目参建单位建设单位：苏州市相城交通建设投资（集团）有限公司设计单位：悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司施工单位：江苏永联精筑建设集团有限公司监理单位：苏州和信建设咨询有限公司二、施工方案1、施工准备场地准备：透水砼料场位于二标段项目部旁，机械设备均处以良好的工作状态,已进行机组运行及试拌工作。
料堆规划整齐，集料堆搭设大棚，各料堆标志清楚，确保满足透水砼面层施工要求。
机械准备：开工前，拌和机及铺筑等主要施工机械设备均进行调试，使机械设备均处于良好的工作状态。
并配备齐全施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍正常施工和质量的故障。
材料准备：所用材料均经检测合格后进场，确保进场原材料质量满足施工指导意见、相关施工规范及设计文件要求。
目前备料充足，能满足正常施工的材料需求。
文档资料Word.2、工艺流程3、施工工艺1.搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨科上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。
2.浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。
否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。
由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
3.振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。
一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。
同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
4.辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。
文档资料Word.5.养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要.尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。
通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。
透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。
透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
4、材料控制透水混凝土基本材料组成为：洁净的粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、面层保护剂、彩色颜料、水等几种材料。
由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料浆局部相互粘结，骨料之间形成相互连通的均匀孔隙，为保证混凝土摊铺后表面平整美观，孔隙小而均匀，同时骨料颗粒之间胶结牢固，故粗骨料一般采用单级配石子，粒径一般2.4-13.2mm，要求外观规整，无棱角，针片状颗粒的文档资料Word.含量应小于15%，含泥量不大于1.0%，压碎值小于15%；为保证透水混凝土的孔隙率（47%以上）和抗压强度(C25-C30)，一般采用C52.5以上标号的水泥进行拌制，要求水泥三天抗压强度应大于25.0MPa以上。
为提高透水混凝土道路的抗折强度，还要掺加水泥质量2~6%左右的胶结增强剂。
试验表明，掺加胶结增强剂后，透水混凝土的抗压强度一般可以提高20%左右，抗折强度可以提高30%以上，同时还可以有效改善透水混凝土的后期泛碱现象，需要注意的是，市场上的胶结增强剂质量参差不齐，必须通过试验进行验证才可以应用；对于彩色颜料的选用和掺量，应通过试验验证其搅拌分散性和耐磨性，应优先选用耐候性好的无机类颜料；面层保护剂的选用应重点考虑耐磨性和抗老化性能，一般选用氟碳树脂类材料。
5、透水混凝土施工控制重点5.1 搅拌生产控制要点为保证透水混凝土孔隙的均匀性，要求材料入机后必须搅拌均匀，拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。
要求采用强制式搅拌机进行搅拌，每次搅拌的容量应与施工速度保持一致，搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟，以免影响浆料的正常粘结和硬化。
此外，应根据配比要求设定好每盘材料投料数量，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录。
当骨料含水时应进行配比调整，以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。
为确保透水混凝土的透水系数，拌制时对混凝土加水量应严格控制，太干影响骨料粘结，太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞孔隙。
一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右，然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s 左右，较后，将剩余水量加入搅拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土应该文档资料Word.是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。
当设计要求是彩色面层时，为节约成本，一般采取分层施工的方法进行施工，首先拌制底层原色透水混凝土，骨料可以采用5-12MM的稍大骨料以提高混凝土的透水率和强度，可以不掺颜料，摊铺后迅速滚压1-2遍，随后进行面层彩色混凝土的拌制，确保在底层初凝之前进行面层彩色透水混凝土的摊铺。
为增加面层透水混凝土的平整性和美观度，面层一般采用4-6MM的小骨料进行拌制，同时为防止底层与面层透水混凝土产生混杂而影响色彩效果，一般需采用不同的搅拌设备分别进行搅拌和运输。
5.2 摊铺施工控制要点基层处理：透水混凝土摊铺前应将基层道渣压实，再铺设15公分厚的碎石垫层，碎石粒径可以采用5-20mm的级配碎石。
考虑大雨季节来临时,当基层积水过多来不及渗透，一般在基层碎石垫层中间，间隔6米左右设置一根专用透水盲管排水（Φ75mm左右）,低端通向道路的排水系统,及时排除过量的雨水。
因透水混凝土一般拌制的较干，骨料表面的浆体水分蒸发很快，因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工，根据施工时的气温情况，透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不超过30分钟，春秋季时应不超过45分钟。
由于透水混凝土路面或场地一般都设计成彩色面层，因而对于彩色透水混凝土的拌制有两种方案，一种是直接采用42.5白色硅酸盐水泥掺加3%左右的彩色颜料拌制，另一种是采用普通水泥掺加3%-5%的彩色颜料拌制，需要注意的是颜料掺加量大于3%以上将会明显降低透水混凝土的强度。
一般的做法是先用普通水泥掺加3%-5%的彩色颜料拌制，铺装完成后再通过喷涂彩色涂料的方法进行面层色彩的强化和补充。
为提高面层的美观效果，延长彩色面层的使用文档资料Word.寿命，往往还要在面层涂料表面喷涂一层透明树脂类保护剂。
也有做法直接将彩色涂料与氟碳类保护剂进行复合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色树脂漆进行喷涂，效果一样优良。
对于彩色面层的透水混凝土路面，摊铺施工首先进行底层浇注施工，摊铺系数应保持为1.2左右，铺完迅速用刮尺整平，滚筒滚压一遍后即应进行面层的摊铺，进而确保面层和底层间骨料能够很好的粘结，上下层的施工间隔应控制在20min以内，透水混凝土的摊铺施工应连续进行，避免接头质量波动。
如果摊铺施工间隔时间达到一小时以上，则必须设置施工缝，立模分割，保证两次摊铺接头平整、质量可靠。
透水混凝土的压实，可使用直径100mm左右的钢制滚筒压实、机械抹平。
具体方法是，面层摊铺刮平后先滚压2-3遍，然后采用低频振动夯进行夯实，同一位置振动和拖平控制在2min以内。
夯压时间太长，会影响透水效果，夯压时间太短，又易造成跑粒和强度不足。
对局部机械无法夯压的部位，应以人工作业的方式加以抹平和拍实工作。
施工完成的路面，应达到骨料粘结牢固，孔隙分布均匀，透水迅速，表面平整压实，无缺粒坑洞和色差等要求。
5.3 养护施工要点透水混凝土因具备很多孔隙，水分挥发很快。
为确保摊铺施工后混凝土的正常凝结水化，及时进行保湿养护至关重要。
考虑到透水混凝土的面层清理问题，一般不用草袋、草帘等宜散落和浸出颜色的材料，较好采用塑料薄膜或土工布进行覆盖养护。
同时应每日进行洒水，以确保混凝土表面始终处于湿润的状态，覆盖养护一般15天左右即可，养护期间应派专人进行看管，禁止一切车辆和行人通行，特别是严防将砂石或泥土等杂物撒落到透水混凝土表面。
文档资料Word.5.4 伸缩缝切割和灌缝施工要点为防止透水混凝土道路因温度应力而开裂，摊铺施工结束后3天左右就应进行切割伸缩缝施工。
根据施工面积情况，每间隔10米左右应设置伸缩缝一道。
缝宽10 ~15mm左右，深度超过厚度的1/2。
切割好的伸缩缝应用高压水枪进行清缝冲洗，然后采用发泡塑胶进行镶缝处理，也可以采用与路面颜色接近的彩色树脂或沥青材料进行灌缝填充。
5.5 面层保护剂喷涂的施工要点透水混凝土伸缩缝施工完成后，应将面层清理干净，并于一周内将配制好的与路面颜色一致的专用彩色保护剂均匀的喷涂于混凝土表面，，需要注意的是，面层保护剂的喷涂须防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影响透水效果。