透水混凝土园路施工方案
小区园路透水砼的施工工艺
小区园路透水砼的施工工艺一、背景介绍小区园路是居民休闲娱乐的场所，为了保证人们的舒适体验，透水砼被广泛应用于小区园路的铺设。
透水砼具有良好的透水性能，能够有效地解决雨水积聚、路面结冰等问题，保障行人和车辆的安全。
二、施工准备1. 材料准备：透水砼的主要成分包括水泥、骨料、水和特殊的外加剂。
根据路面的承载能力要求，选择合适的材料比例，确保透水砼的强度和稳定性。
2. 设备准备：施工过程中需要使用搅拌机、振捣机、水泥罐车等设备，确保施工效率和质量。
三、施工步骤1. 路面准备：首先清理路面的杂物和灰尘，确保路面平整干净。
然后根据设计要求，进行路面标高的测量和标定，确定透水砼的厚度和坡度。
2. 基础处理：对于土质较差的路面，需要进行基础处理。
一般采用加固处理，如砂石垫层或者加设排水系统，确保透水砼施工后的稳定性和透水性能。
3. 砼搅拌：按照设计比例将水泥、骨料和水加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度需控制在一定范围内，以确保透水砼的均匀性和强度。
4. 砼浇筑：将搅拌好的透水砼倒入施工区域，使用振捣机对砼进行震实，确保砼与路面之间的紧密结合，同时排除空隙和气泡。
5. 表面处理：透水砼施工完成后，可以进行表面处理，如喷涂聚合物或者铺设透水砖，增加路面的美观性和耐用性。
6. 养护阶段：透水砼施工后需要进行养护，保持施工区域湿润，防止砼裂缝和表面龟裂。
养护时间一般为7-14天，具体根据施工环境和气候条件来确定。
7. 验收与维护：透水砼施工完成后需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
随后，定期进行路面维护和清洁工作，确保透水砼的透水性能和使用寿命。
四、结语透水砼在小区园路的施工中起到了重要的作用，通过合理的施工工艺可以保证透水砼的性能和使用寿命。
在施工过程中，需要严格控制材料比例、施工步骤和养护时间，以确保透水砼的质量和稳定性。
透水砼的应用将为小区园路带来更好的排水效果和舒适的使用体验。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市道路改造工程，道路全长1000米，路面宽度为30米。
路面结构采用透水混凝土，旨在提高城市道路的排水性能，减少城市内涝，改善城市生态环境。
二、施工准备1.施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员、技术工人进行岗前培训，确保施工人员掌握透水混凝土施工技术。
（3）配备施工所需设备、材料，确保施工顺利进行。
2.材料准备（1）透水混凝土：根据设计要求，选择合适的透水混凝土配合比，确保混凝土强度、透水率等指标符合设计要求。
（2）水泥、砂、石子等原材料：选用符合国家标准的原材料，确保混凝土质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、防冻剂等外加剂。
3.设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等混凝土施工设备。
（2）模板、切割机、切割板等模板施工设备。
（3）测量仪器、水准仪、经纬仪等测量设备。
（4）其他施工设备，如切割机、切割板、水准仪等。
三、施工工艺1.施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度满足设计要求。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置、尺寸、垂直度等符合要求。
（3）混凝土搅拌：按照透水混凝土配合比，进行混凝土搅拌，确保混凝土均匀、密实。
（4）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在模板内，确保混凝土密实、平整。
（5）振捣：采用振动棒进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土密实度。
（6）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度、透水率等指标符合设计要求。
（7）切割、清理：对浇筑完成的混凝土进行切割、清理，确保路面平整、美观。
2.施工要点（1）混凝土搅拌：严格按照透水混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土均匀、密实。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土密实、平整。
（3）振捣：振捣时间不宜过长，以免混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）养护：混凝土养护期间，保持混凝土湿润，防止混凝土出现裂缝、脱落等缺陷。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案1. 引言透水混凝土，即通过透水性材料将路面雨水直接渗透到地下水中的一种路面材料。
与传统的非透水混凝土路面相比，透水混凝土路面具有良好的透水性和排水性能，可以减少水体的污染和积蓄，有利于地下水资源的保护和利用。
本文将就透水混凝土路面的施工方案进行详细的介绍和阐述。
2. 施工前准备在进行透水混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体包括以下内容：2.1 工程设计根据实际情况和需求，制定透水混凝土路面的工程设计方案，包括路面的厚度、材料的选用、施工方法等。
2.2 材料准备准备透水混凝土所需的材料，包括骨料、水泥、掺合料等，并对其进行质量检测，确保符合相关标准。
2.3 设备备齐准备好施工所需的设备和工具，包括搅拌机、振动器、水泥罐车等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行透水混凝土施工技术的培训，确保施工过程的质量和安全。
3. 施工步骤透水混凝土路面的施工步骤主要包括基层处理、模板制作、混凝土浇筑和养护等。
3.1 基层处理在进行透水混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理，确保基层的平整、坚固、无杂物。
处理基层时，可以采取清理、修补、打磨等措施。
3.2 模板制作根据路面设计要求，制作透水混凝土的模板。
模板应具有一定的强度和稳定性，并能确保施工时的准确性和平整度。
3.3 混凝土浇筑进行透水混凝土的浇筑工作。
首先，将预先混合好的透水混凝土搬运到施工现场，然后将其均匀地倒入模板中，并使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 养护在透水混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施。
主要包括覆盖塑料薄膜、保持表面湿润、避免车辆和行人的碾压等。
养护期一般为7-14天，期间需注意定期检查和维护。
4. 施工质量控制为确保透水混凝土路面的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施。
具体包括以下内容：4.1 施工现场巡检在施工过程中，定期进行施工现场巡检，检查施工质量和进度。
混凝土路面施工方案(透水混凝土)精选3篇
《透水混凝土路面施工方案》一、项目背景随着城市化进程的不断加快，城市地表逐渐被钢筋混凝土等不透水材料覆盖，导致雨水无法自然渗透，给城市排水系统带来了巨大压力。
透水混凝土作为一种新型环保材料，具有良好的透水性能，能够让雨水迅速渗透到地下，补充地下水，减少地表径流，有效缓解城市内涝问题。
同时，透水混凝土还具有吸声降噪、改善城市热环境等优点，因此在城市道路、广场、停车场等场所得到了广泛应用。
本项目为[具体项目名称]，位于[项目地点]，主要包括[具体施工范围]的透水混凝土路面施工。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 确定施工配合比，并进行试配。
（2）现场准备- 清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
- 测量放线，确定路面的高程和平面位置。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
（3）材料准备- 准备透水混凝土原材料，包括水泥、石子、增强剂、颜料等。
- 确保材料的质量和数量满足施工要求。
2. 基层处理（1）对基层进行检查，确保其平整度、压实度符合要求。
（2）如有松散、裂缝等缺陷，应进行处理。
（3）在基层上铺设碎石垫层，厚度一般为[具体厚度]，并进行压实。
3. 模板安装（1）根据路面的设计尺寸和形状，安装模板。
（2）模板应安装牢固，顺直度和平整度符合要求。
（3）模板之间的连接应紧密，防止漏浆。
4. 透水混凝土搅拌（1）按照设计配合比，准确计量各种原材料。
（2）先将石子、水泥、增强剂等干料投入搅拌机中，搅拌均匀。
（3）加入适量的水，继续搅拌，直至混凝土达到均匀、和易性良好的状态。
5. 透水混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车或手推车等运输工具，将透水混凝土运输至施工现场。
（2）运输过程中，应防止混凝土离析和水分损失。
6. 透水混凝土摊铺（1）将透水混凝土均匀摊铺在基层上，厚度应符合设计要求。
(完整word版)透水混凝土园路施工方案(word文档良心出品)
透水混凝土施工方案一、编制依据1、《公路工程施工质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）；3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4、项目图纸要求5、国家、建设部及交通部有关专业的现行施工标准、规程、规范。
二、工程概况本工程为彩色透水混凝土园路,园路位于宿松路东侧（锦绣大道至紫云路段），园路宽2米，面积3240平方米。
三、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理,要铲平地面。
对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到要求。
四、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
五、碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。
根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。
（2）标高的控制。
为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。
在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。
回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。
四、路缘石（1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础依次排好（2）立路缘石垫层用1：2.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。
（3）砂浆搅拌好后均铺在基础上。
按放线位置安砌路缘石。
（4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顾，弯道圆滑，砌筑完后路缘石背后回填土方。
六、透水混凝土面层（1）、透水砼原材料要求：1、水泥：应采用不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 8076）的要求，不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
透水混凝土道路施工方案
透水混凝土道路施工方案一、道路基础施工方案1.1工程概况1.2人员安排1.3机械及设备安排1.4基础施工规定1.4.1施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底，施工单位根据图纸、协议文献、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细旳施工组织设计。
1.4.2动工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位旳技术人员和各工种技术工人进行培训。
未经培训旳人员不得单独上岗操作。
1.4.3根据设计文献，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边平所有基本标桩，测量精确度应满足对应规范旳规定，做好水平高程旳标志，在地坪上钉好标高控制旳原则木桩。
1.4.4摊铺现场和搅拌现场之间应建立迅速有效旳通讯联络，及时进行生产调度和指挥。
将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.5施工前必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具及多种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。
重要施工机械旳易损零部件应有适量储备。
1.4.6将地坪上旳积水或杂物、垃圾等有机物清除洁净。
1.4.7小区道路毫米厚级配砂石垫层，路基碾压，压实度不小于0.93。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次。
1.4.8施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
并根据厚度、面积、计算施工时需要添加旳级配砂石量。
铺级配砂石和夯打遍数等参数一定要符合设计规定及规范规定。
原土夯打密实：夯打（压）旳遍数应根据设计规定旳干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
基层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土旳质量密度，到达设计规定期，才能进行上一层级配砂石旳摊铺。
若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。
对于冻土层需要进行换土施工旳按照冻土深度及施工条件进行换土回填或加固硬化，对于膨胀、湿陷旳土基要按照水工建筑物原则进行重夯或换土处理。
透水混凝土园路施工方案
透水混凝土施工方案一、编制依据1、《公路工程施工质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）；3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4、项目图纸要求5、国家、建设部及交通部有关专业的现行施工标准、规程、规范。
二、工程概况本工程为彩色透水混凝土园路,园路位于宿松路东侧（锦绣大道至紫云路段），园路宽2米，面积3240平方米。
三、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理,要铲平地面。
对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到要求。
四、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
五、碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。
根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。
（2）标高的控制。
为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。
在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。
回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。
四、路缘石（1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础依次排好（2）立路缘石垫层用1：2.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。
（3）砂浆搅拌好后均铺在基础上。
按放线位置安砌路缘石。
（4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顾，弯道圆滑，砌筑完后路缘石背后回填土方。
六、透水混凝土面层（1）、透水砼原材料要求：1、水泥：应采用不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 8076）的要求，不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
透水混凝土道路施工方案
透水混凝土道路施工方案一、引言透水混凝土是一种新型的环保材料，其特点是具有良好的透水性能，可以有效解决城市雨水排放难题。
透水混凝土道路施工是近年来城市建设中的一项重要工程，对于净化城市环境、改善交通条件具有重要意义。
本文将详细介绍透水混凝土道路施工方案及其注意事项。
二、材料准备透水混凝土道路施工主要需要以下材料：1.透水混凝土：透水混凝土是使用特殊配方和处理工艺制备而成的，要求其孔隙率较高，有良好的透水性能。
2.细集料：细集料使用粒径小于4.75mm的河沙或砂子，确保透水混凝土的均匀性。
3.粗集料：粗集料使用粒径在5mm至15mm之间的河沙或骨料，提高透水混凝土的强度和稳定性。
4.水泥：使用普通水泥即可，不需要使用特殊种类的水泥。
三、施工步骤透水混凝土道路施工主要包括地面准备、混凝土浇筑、养护等步骤。
1. 地面准备地面准备是确保透水混凝土道路施工质量的关键步骤，具体步骤如下：•清理地表垃圾和杂物，确保施工地面干净平整。
•修正地基高低差，确保地面均匀平整。
•铺设防渗透膜，用以防止下层土壤中的颗粒进入到透水混凝土中。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是透水混凝土道路施工的核心步骤，具体步骤如下：•按照设计要求制定混凝土配比，并将细集料、粗集料、水泥等材料按照一定比例进行搅拌。
•将搅拌均匀的混凝土倒入到道路施工区域中，使用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
•在混凝土浇筑完毕后，使用漏斗等工具对道路进行平整，确保道路表面平整一致。
3. 养护养护是透水混凝土道路施工后的重要环节，需要进行适当的养护以提高道路的使用寿命，具体步骤如下：•混凝土浇筑完毕后，将道路表面覆盖防水布或遮阳网，以防止水分的过度蒸发。
•混凝土养护期一般为7至14天，需定期进行保养和维护。
•养护期间，需避免车辆和行人对道路的直接碾压和踩踏。
四、注意事项在透水混凝土道路施工过程中，需要注意以下几点：1.使用合适的材料：严格按照设计要求选用透水混凝土、适当的细集料和粗集料等材料。
透水混凝土园路施工方法
透水混凝土园路施工方法1、混凝土搅拌（1）透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。
第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
（2）投料顺序本着搅拌机料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
（3）搅拌方法先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
合适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
（4）搅拌时间从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。
500型强制式搅拌机为3.5分钟。
2、混凝土运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于300C时。
混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
3、透水混凝土摊铺施工（1）透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。
留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
（2）面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。
滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。
（3）透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。
透水混凝土道路工程施工方案
透水混凝土道路工程施工方案一、工程背景随着城市建设和人口增长，路网的建设和维护已成为重要的城市基础设施建设项目。
传统的道路建设存在着排水不畅、水毁等问题，为环境带来一定的压力。
为了解决这一问题，透水混凝土道路工程应运而生。
透水混凝土道路具有良好的透水性能，能够通过表面水向地下渗透，减少水源涝的发生，同时也能减少水资源的浪费，提高水资源的高效利用。
二、工程准备1.设计方案：根据道路的使用和地理环境等因素，确定适用的透水混凝土设计方案。
2.材料准备：准备透水混凝土所需的砂、石子、水泥等材料。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、振捣器、刮平机等作业设备。
4.人员准备：组织专业施工人员，包括工程师、技术员、操作工等。
三、施工流程1.清理现场：清理施工现场，包括清除杂物、拆除不需要的设施等。
2.标示路线：根据设计图纸确定道路线路，并进行标示。
3.打地基：机械挖掘机进行地基打掘，控制地基距离和强度。
4.新型透水性基层：将透水性基层材料铺设于地基上，并进行均匀压实，保持基层平整。
5.混凝土搅拌：将砂、石子、水泥等材料按照设计比例放入混凝土搅拌机进行搅拌。
6.铺设透水混凝土：将搅拌好的混凝土铺设在基层上，并进行压实。
7.抹平路面：使用刮平机将道路表面进行抹平，保持道路平整。
8.道路养护：对新铺设的透水混凝土道路进行养护，防止早期龟裂等问题。
9.检验验收：进行透水混凝土道路的质量检验验收，确保施工质量符合要求。
四、施工要点1.材料选择：选用质量合格的细砂和骨料，确保透水混凝土道路的透水性能。
2.施工环境：避免在雨天施工，以免影响透水混凝土的固化。
3.基层处理：保证地基平整、牢固，能够承受透水混凝土道路的承载力。
4.施工厚度：根据设计要求，控制透水混凝土道路的施工厚度，以确保道路的稳定性。
5.养护措施：新铺设的透水混凝土道路施工后应及时进行养护，防止早期龟裂等问题。
五、施工安全1.建立安全管理机制，确保施工人员的人身安全。
透水混凝土园路施工方法
透水混凝土园路施工方法透水混凝土园路施工方法混凝土搅拌在透水混凝土搅拌投料时，必须按照配合比进行，避免错投和误投。
第一次投料必须过磅，随后可在投料机械中做记号，并按标准参照投料。
投料顺序应该是先投1/2石子，再投水泥、添加剂，然后再投放1/2石子，这样可以保持水泥和添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
在搅拌中，先在空机中放用水量的20%，空机搅拌，再提升料斗进料。
在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。
要求搅拌均匀，符合施工要求。
适量的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
从投料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟，500型强制式搅拌机为3.5分钟。
混凝土运输搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。
如遇气温高于300C时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。
透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过30分钟。
透水混凝土摊铺施工在透水混凝土摊铺施工中，应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。
留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。
滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。
留置的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土，这东西可不简单。
它在市政工程、园林绿化中都有着广泛的应用。
施工过程更是一个细致活儿。
下面咱们就聊聊透水混凝土的施工方案，让你对这个领域有个更直观的了解。
一、材料准备1.1 水泥选择水泥是透水混凝土的灵魂。
咱们得选对水泥，最好用普通硅酸盐水泥。
它的强度高、耐久性好，适合户外环境。
而且，它和透水骨料的结合，能形成一个坚固的结构。
1.2 骨料搭配骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料是大块的石头，细骨料是小颗粒的砂。
比例要合理，通常粗骨料占60%到70%，细骨料占30%到40%。
这种搭配能让混凝土在透水性和强度之间达到一个平衡。
二、混合工艺2.1 干混过程把水泥和骨料先干混均匀。
这一步很关键，得确保每一颗骨料都能充分裹上水泥。
这个过程就像炒菜，火候掌握不好可不行。
要让它们在一起“跳舞”，充分融合。
2.2 加水搅拌干混好后，慢慢加入水。
水分不能太多，湿润就行，太稀的混凝土透水性反而会降低。
一般来说，加水的比例在水泥质量的10%到15%之间就差不多。
然后，用搅拌机搅拌，直到混合物呈现出一定的湿润感，像泥巴一样好成型。
2.3 运输注意混合好的透水混凝土要快速运输到施工现场。
时间拖得太长，它可就会开始“变脸”，失去可塑性。
因此，运输工具要干净，避免污染。
赶紧出发，别耽误工期。
三、施工过程3.1 基础处理施工前，地基得打好。
这一步很重要，基础处理要做到平整、坚实。
可以先用机械设备进行压实，然后用激光找平，确保高度一致。
基础不稳，后面的工作可就白费力气了。
3.2 浇筑施工开始浇筑。
将混凝土均匀地撒在地面上，厚度控制在10到15厘米之间。
撒完后，用铲子和刮板将表面抹平。
注意，动作要快，这样能防止混凝土表面干裂。
抹平的时候要有耐心，细致入微，别让它留任何瑕疵。
3.3 后期养护浇筑完毕，养护也是个大事。
要保持表面的湿润，通常养护时间为7天。
可以用洒水器定时洒水，或者用湿麻袋覆盖。
这样能防止干裂，保证透水混凝土的强度和透水性。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
一、施工前的准备工作
1. 建立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工的顺利进行。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度、工艺流程、资源规划等。
3. 安排相关人员参加培训，熟悉施工方案和操作流程，提高施工效率和质量。
二、材料准备
1. 选取符合规范要求的透水混凝土材料，如透水水泥、骨料等。
2. 测量材料的粒径分布曲线，确保满足透水混凝土的要求。
3. 检查材料的质量和数量，确保施工的连续性和质量。
三、施工工艺
1. 检查施工场地，确保基层平整、无杂物和积水。
2. 在基层铺设透水层，包括透水砂、滤料等。
3. 按照设计要求拌制透水混凝土，确保配比准确。
4. 进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和质量，防止出现空鼓、虚空等缺陷。
5. 施工完成后，及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
四、施工质量控制
1. 严格执行设计要求和规范标准，确保施工质量。
2. 对透水混凝土进行取样检测，包括抗压强度、抗渗性能等。
3. 定期进行工地巡查，发现问题及时整改，确保施工质量。
五、施工安全措施
1. 建立安全生产责任制，明确各岗位责任。
2. 提供必需的安全防护装备，并进行培训。
3. 定期组织安全生产会议，传达安全生产知识。
4. 加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和安全。
综上所述，透水混凝土路面施工方案包括施工前的准备工作、材料准备、施工工艺、施工质量控制和施工安全措施。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保透水混凝土路面施工的质量和安全。
抗冻透水砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要施工内容包括抗冻透水砼路面的铺设。
路面全长为1000米，路面宽度为12米，路面厚度为20厘米。
根据设计要求，路面需具备抗冻、透水、耐磨、耐久等特点。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
2. 施工材料：确保材料质量，严格按照设计要求选用抗冻透水砼、水泥、砂、石子等原材料。
3. 施工设备：配置搅拌机、运输车辆、泵车、振动棒、切割机、模板等施工设备。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（2）对基层进行处理，确保基层平整、坚实、无裂缝。
（3）检查模板安装是否牢固，确保模板尺寸准确。
2. 抗冻透水砼搅拌（1）按照设计要求，称取水泥、砂、石子等原材料。
（2）将原材料加入搅拌机，进行充分搅拌，直至搅拌均匀。
（3）在搅拌过程中加入抗冻剂、透水剂等外加剂，搅拌均匀。
3. 抗冻透水砼运输（1）采用泵车将搅拌好的抗冻透水砼输送至施工现场。
（2）运输过程中，确保砼不发生离析、泌水等现象。
4. 抗冻透水砼浇筑（1）在浇筑前，对模板进行清理，确保模板表面干净、平整。
（2）将抗冻透水砼倒入模板中，采用振动棒进行振动，使砼密实。
（3）浇筑过程中，注意控制砼厚度，确保砼均匀分布。
5. 抗冻透水砼养护（1）浇筑完成后，及时进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）采用洒水养护，保持砼表面湿润。
（3）养护时间根据气温、砼性能等因素确定，一般不少于7天。
6. 路面切割与开放交通（1）养护期满后，采用切割机进行路面切割，确保路面整齐。
（2）切割完成后，进行清理、打磨，确保路面平整。
（3）经过验收合格后，开放交通。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案1.前期准备工作a.确定施工地点，评估项目需求和条件。
b.进行土壤勘察，确定土壤类型和稳定性。
c.清理施工现场，包括清除植被、障碍物等。
2.设计方案a.根据项目需求和土壤状况，设计透水混凝土路面的结构和厚度。
b.根据设计参数，计算所需原材料的数量，包括水泥、石子、砂等。
c.设计排水系统，确保路面能够有效排水。
3.原材料准备a.按照设计要求，准备所需原材料，确保原材料的质量。
b.根据使用量，采购足够的水泥、石子、砂等。
4.施工步骤a.清理路面，确保路面平整。
b.打下基层，可选择使用透水基层或传统的石子基层。
c.浇注混凝土，根据设计要求进行砼浇筑，注意控制浇筑厚度和压实度。
d.平整表面，采用振捣或刮平等方法，确保路面光滑平整。
e.制作透水层，使用特殊的透水剂或添加剂，使混凝土具有透水性。
f.安装排水系统，包括排水沟、检查井等，确保路面能够有效排水。
g.养护路面，采取适当的养护措施，保证混凝土路面的强度和稳定性。
5.质量控制a.在施工过程中，进行现场监测和检查，确保施工质量。
b.对混凝土进行取样检测，检测透水性、抗压强度等性能。
c.如发现问题，及时调整施工方案，确保路面质量。
6.安全措施a.培训施工人员，提升他们的技能和安全意识。
b.使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
c.在施工现场设置警示标志，保护工人和周围行人的安全。
7.环境保护a.采取合理的施工措施，减少对环境的影响。
b.控制施工产生的扬尘、噪音等污染。
c.清理施工现场，确保不会对周围环境造成污染。
8.施工完成验收a.完工后对施工质量进行验收，检查是否符合设计要求。
b.如有问题，及时进行修复和整改，直到达到要求。
c.完成验收后，向业主交付工程，保修期内提供维修服务。
以上是透水混凝土路面施工方案的基本步骤和要点，具体执行细节仍需根据项目情况和实际情况进行调整。
施工过程中要确保质量、安全和环保，以达到预期的效果和要求。
绿道透水混凝土专项施工方案
透水混凝土绿道专项施工方案一、工程概况透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。
其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
二、材料的组成1、透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）碎石按颗粒分号（2级）（表二）碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石=113：310：100：1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道10cm 厚C25透水水泥混凝土基层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
透水混凝土道路工程施工方案
安顺市西秀区旧州镇山里江南·旧州花海（1700亩）彩色透水混凝土道路施工方案编制:审核:审批:北京建工路桥工程建设有限责任公司2023年02月27日一、道路工程总体施工方案编制依据及原则1.安顺市西秀区旧州镇山里江南、旧州花海工程招标文献、道路及雨污水工程施工图纸。
2.认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针、政策和各项法律、法规, 严格执行建设程序。
3、遵循建筑施工工艺及其技术规范, 坚持合理的施工程序和施工顺序。
4.采用流水施工方法, 组织有节奏、均衡和连续地施工。
5.科学地安排雨季施工项目。
保证施工生产的均衡性和连续性。
6.充足运用现有机械设备, 扩大机械化施工范围, 提高机械化限度, 改善劳动条件, 提高劳动生产率。
7、采用国内外先进施工技术, 科学地拟定施工方案, 提高工程质量, 保证安全施工, 缩短施工工期, 减少工程成本。
8、尽量减少临时设施, 合理储存物资, 减少物资运送量, 科学地布置施工平面图, 减少施工用地。
9、采用先进的质量体系标准及市政施工及验收规范。
二、工程概况本工程位于贵州省安顺市西秀区旧州镇, 紧临屯堡大道的猓狸村, 修建旧州花海（1700亩）项目的自行车道和游步道, 该道路采用透水混凝土铺设。
（一）、施工环境1.本工程周边环境复杂, 多山, 场地内表层分布杂填土, 结构松散不均, 成分粘性种植土, 其下为胶凝土；2、场地内现存道路与设计道路冲突, 需进行破除清理；（二）、水文气象特性1.水文、气象安顺市气候属中亚热带湿润季风气候, 四季分明, 年平均气温14.2-20摄氏度, 极端最高气温38摄氏度, 极端最低气温为-5摄氏度。
全年无霜期342天, 年平均降雨量949.1mm, 年相对湿度82%, 年平均风速1.1米/秒, 主导风向东北；年平均日照1238.6小时, 日照百分率28%；年平均气压956.1毫帕。
安顺市气候总体特性为高湿、多雨。
该工程内地下水重要为较高水率淤泥土, 受大气降水和农灌沟渠补给为主。
环保透水混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着城市化进程的加快，地面硬化问题日益突出，传统的混凝土路面硬化方式对环境造成了严重的影响。
为改善城市生态环境，提高城市品质，推广环保透水混凝土成为一种新的趋势。
环保透水混凝土具有以下优点：降低城市热岛效应、缓解城市内涝、增加城市绿化面积、改善城市空气质量等。
本方案旨在为环保透水混凝土施工提供一套科学、合理的施工方法。
二、施工准备1. 施工人员施工人员应具备以下条件：（1）熟悉环保透水混凝土施工工艺和操作规程；（2）具备一定的施工经验，熟悉施工现场的安全操作；（3）持有相关岗位证书。
2. 施工材料（1）水泥：选用强度等级为C30以上的水泥；（2）粗骨料：粒径不大于5mm的碎石；（3）细骨料：粒径不大于0.5mm的河沙；（4）透水剂：环保型透水剂；（5）外加剂：减水剂、缓凝剂等；（6）其他材料：模板、钢筋、水电等。
3. 施工工具（1）搅拌机；（2）混凝土运输车；（3）振动器；（4）切割机；（5）测量工具；（6）其他工具。
4. 施工现场施工现场应满足以下条件：（1）平整、坚实、无积水；（2）排水设施完善；（3）施工道路畅通；（4）施工区域划分明确。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定施工范围；（2）清理施工现场，确保无杂物、积水；（3）对模板进行加工、安装，确保模板的稳定性和垂直度；（4）对钢筋进行加工、绑扎，确保钢筋的间距和位置符合设计要求。
2. 混凝土搅拌（1）将水泥、粗骨料、细骨料、透水剂、外加剂等按比例混合均匀；（2）加入适量的水，搅拌均匀；（3）确保混凝土搅拌均匀，无沉淀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场；（2）确保混凝土运输过程中的稳定性和均匀性。
4. 混凝土浇筑（1）使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实；（2）浇筑过程中，注意控制混凝土的厚度和均匀性；（3）浇筑完成后，进行表面修整，确保路面平整。
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面施工方案
透水混凝土路面是一种能够允许雨水渗透至地下的道路材料，能够有效减少雨水径流，提高地表自然入渗能力，减轻城市排水压力。
下面是一种透水混凝土路面施工方案：
1. 原材料准备：选用颗粒含量适宜、颗粒级配合理的骨料，以及低水胶比的水泥，确保透水混凝土的质量。
同时检验混凝土骨料和水泥是否符合相关标准要求。
2. 打草地膜：在路面区域上铺设一层草地膜，用于防止土壤混入路面骨料，同时增强透水性能。
3. 配合比设计：根据路面的使用要求，确定透水混凝土的配合比。
确保透水混凝土的强度、耐久性和透水性能。
4. 施工前的准备工作：清理路面，确保路面平整、无明显凹凸不平的地方。
清理过程要求彻底，防止杂物掺入到透水混凝土内。
5. 模板搭设：根据设计要求，安装好透水混凝土的模板，确保模板平整、牢固。
6. 施工浇筑：按照设计的配合比，将透水混凝土浇筑至模板中。
浇筑过程中注意均匀浇筑，确保混凝土的密实性和一致性。
7. 震实密实：使用振动器对透水混凝土进行震实密实处理，以增强混凝土的均质性和牢固性。
8. 涂布抗渗剂：对已浇筑并震实密实的透水混凝土表面进行涂布抗渗剂处理，以增强透水混凝土的耐久性和防水性能。
9. 路面养护：按照要求对透水混凝土路面进行养护，保持路面的平整性和美观。
10. 检验验收：施工完成后，进行透水混凝土路面的验收工作，检查透水性能和路面质量是否符合要求。
以上是一种透水混凝土路面施工方案，通过合理的原材料选择、配合比设计和施工工艺控制，能够确保透水混凝土路面的质量和性能达到设计要求，提高城市排水能力。
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透水混凝土施工方案一、编制依据1、《公路工程施工质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）；3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4、项目图纸要求5、国家、建设部及交通部有关专业的现行施工标准、规程、规范。
二、工程概况本工程为彩色透水混凝土园路,园路位于宿松路东侧（锦绣大道至紫云路段），园路宽2米，面积3240平方米。
三、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理,要铲平地面。
对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到要求。
四、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度，如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。
五、碎石垫层（1）首先要控制石子的质量。
根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。
（2）标高的控制。
为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。
在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。
回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
（3）干铺碎石垫层：人工散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。
四、路缘石（1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础依次排好（2）立路缘石垫层用1：2.5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。
（3）砂浆搅拌好后均铺在基础上。
按放线位置安砌路缘石。
（4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顾，弯道圆滑，砌筑完后路缘石背后回填土方。
六、透水混凝土面层（1）、透水砼原材料要求：1、水泥：应采用不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB 8076）的要求，不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
2、外加剂：应符合《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定.3、增强料：应符合下表的规定4、集料：透水混凝土用的碎石应使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料，碎石的性能指标应符合《建筑用卵石、碎石》（GB /T 14685）中的二级要求，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）碎石按粒径分号（2级）（表二）碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
5、水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
6、三种原材料在施工过程中配合比要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂（增强料）：碎石=110：360：10：1550拌合成的透水混凝土应满足下表要求：（2）、透水混凝土路面基层的要求为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，本工程则采用级配碎石基层。
原材料要求：1、碎石基层所用原材料均需满足交通部2000年6月颁布的《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000中的各项规定；2、圆石的粒径是碎石最大半径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其中密度和质量应比较均匀，干密度不小于960Kg/m3；3、碎石针片状颗粒的总含量应不超过20%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质；4、天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，天然砂砾或者粗砂应有良好的级配；5、颗粒组成应满足下表级配范围，最大粒径不应超过37.5mm，集料压碎值不大于35%，液限<28%,塑性指数<6%。
级配碎石颗粒组成范围碎石基层施工时应遵守的规定：1、配料必须准确，颗粒组成应是一根顺滑的曲线；2、塑性指数应符合规定；3、混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析现象；应在最佳含水量时进行碾压，直到达到压实度≧96%（重型压实标准），且轮迹深度不得大于5mm。
碎石基层施工时的注意事项：1、碎石分层摊铺碾压，要求表面平整、密实，碾压过程中如有“弹簧、起皮、松散、臃包”等现象，应及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求；2、雨季施工，应注意天气变化，下雨时应立即停止施工，降雨偏大时应采用覆盖塑料布等措施保护已摊铺的混合料，以免混合料中的细集料被雨水冲刷流失，导致粗集料裸露。
（3）、透水混凝土的施工施工透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证：1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
2）物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
碎石混合搅拌混合料水摊铺胶结料（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养护：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养护，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
（4）、透水混凝土面层喷色以上所有的工序施工完毕后，对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24小时后即可进行喷涂颜色，刚喷涂完的地坪周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。
透水混凝土养护期一般为28天或按照同条件的600度为基本养护要求。
园路开工时先做二十米试验段，报验检查通过后进行大面积施工。