给煤机控制 - 360文档中心

给煤机控制系统培训课件

二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (15)
（三）、键盘/显示器总成：进行调试、程序设置和就地操作等功能 4.显示选择按下INFO SELECT（信息选择）键时，显示器的下面一行显示信息就会在以下三种方式（RATE（给煤率），DENSITY（密度）或SPEED（速度））之间切换。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现所选定的显示方式。（1）RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。（2）DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失灵之前所确定的平均密度。（3）SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电机的转速，单位为转每分钟。
一、EG-2490称重式给煤机概述 (3)
如何确保EG-2490型称重式给煤机控制系统具有良好的设备完好率和使用率, 保障给煤系统的正常、安全可靠地运行是我们检修维护工作人员必须要面临和解决的问题。为深入了解和掌握称重式给煤机的控制原理等理论知识, 同时积累实际工作中常见故障的处理经验, 做好日常的维护工作。此次培训课程将结合我们在检修维护工作中的实际消缺情况, 从EG-2490称重式给煤机控制系统的基本理论知识、实际故障处理案例、日常维护工作等几个方面进行讲解。
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (5)
变压器
滤波器
稳压器
滤波器
稳压器
滤波器
稳压器
图2-1 电源板
二、EG-2490称重式给煤机控制系统基本理论知识 (6)
（二）、CPU板：系统控制中心 1.196NT CPU板总成安装在微处理机控制柜门背面的折页式面板上，它与给煤机的其它电控部分是电磁屏蔽的。它包括一个16MHz、16位嵌入式控制器、存储器和数字接口电路。将称重传感器信号放大、转换为数字信号的模拟电路也位于这块电路板上。带有真空荧光（VF）显示器的键盘总成直接通过电缆连接到CPU板总成上。下图为给煤机微处理机控制配置示意图：

CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用

CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用一、简介CS2024型电子称重式给煤机是由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。

微机控制系统主要设备为微机控制柜通常装于机器本体上，除远程给煤率显示器FRI(选配件)和远程总煤量显示器TCI(选配件)安装于集控室，其它电控设备都在给煤机本体上，它们是：左右称重传感器各一只；机内出入口照明灯各一只；皮带断煤(有煤)信号装置LSFB；出口堵煤信号装置LSFD；皮带变频调速电动机；清扫链电动机。

(参见图1与图2)。

二、控制原理给煤机微机控制系统原理框图如图3所示。

键盘与显示作为现场就地操作用，两只称重传感器直接连至微机板，模拟信号经转换后与其它信号一样经过隔离后与微机板相连。

当微机收到用户提供的起动信号以及给煤率要求信号，通过测量称重信号并计算，发出速度控制信号给变频控制器，变频控制器驱动变频调速电机转动达到所要求的速度。

而测速电机反馈信号则送至微机进行PID运算调节速度控制信号，从而使给煤机稳定于用户要求的给定量上。

并将实际测得的给煤率反馈给用户。

同时输出给煤率频率信号给FRI显示器，总量接点信号给TCI显示器，还有其它反映机器运行状况的继电器触点信号给用户。

微机板主要由微处理器CPU、程序存贮器EPROM、数据随机存贮器RAM、永久性数据存贮器E2PROM、非易失性数据存贮器NOVRAM、运放、A/D变换器、I/O接口电路以及LED显示器等组成。

电源板主要有供微机控制用各路低压电源，I/O信号光电隔离电路和用作接点信号输出的继电器等组成。

A1板是输入I/F转换板，它将用户给定信号4～20mA转换成频率信号。

插在电源板上。

A2板是F/I转换，用于将微机速度控制频率信号转换成4～20mA 的电流信号给变频控制器。

插在电源板上。

A3板是输出F/I转换板，它与A1板相反，将给煤率频率信号转换成4～20mA 反馈给用户。

也插在电源板上。

变频控制器用于控制驱动变频调速电机的转动。

基于PLC的给煤机控制系统设计

基于 PLC的给煤机控制系统设计摘要：给煤机是火力发电系统的主要配煤设备，在生产过程中实现连续定量供煤，保证高精度的物料配比。

目前，国内给煤机普遍采用继电控制系统，通过硬件逻辑关系实现设备的顺序控制功能。

但由于电路复杂、响应速度慢、控制精度有限、继电器故障率高，给电厂的正常生产运行带来了隐患。

设计了基于PLC 控制器的给煤机自动控制系统，优化了控制结构和外部电路，实现了设备的远程监控和信息通信，降低了操作故障率。

关键词：PLC；给煤机；控制系统；设计1PLC技术概述基本组件、扩展组件、特殊组件是PLC控制系统主要的三个部分。

其中，基本结构分为主流配置和箱体型两种，具体是根据可编程控制器类型的不同进行划分的。

CPU、内存、单电源、编辑器等共同组成了主流配置，其中还包括I/O模板、机架等部分。

其中系统的核心为CPU在系统中影响着整体的规模以及运行速度，同时其他组件的选择和工作也需要以CPU为主。

扩展组件则是在基础组件的基础上，结合实际生产需求增加的部分，例如扩展机箱以及扩展机架等部分，部分系统中还会增加系统I/O的点数。

相比其他组件来说，CPU、外部资源以及内存等能够在扩展配置的配合下形成更好的连接。

另外，我们可以选择使用远程扩展或者当地扩展，这样则能够更好地实现简化系统接线的效果，为后续系统的养护和维修创造良好条件。

部分生产系统中还需要PLC系统满足一些特殊的功能，这部分组件则被称为特殊组件。

我们一般按照功能对特殊组件进行分类，常见的有高速计数器单元、模拟输入与输出单元、成分监测单元等等。

在实际设计过程中，需要我们按照工艺的具体需求选择适合的组件，进而保证生产功能达到实际设计需求。

2系统总体研究与设计2.1系统控制需求分析1）多种操作模式：系统应具有自动控制、手动控制和远程控制模式。

在自动控制模式下，系统根据采集到的参数自动控制电机运行速度，调节供煤量。

当采用手动控制时，可手动完成系统的就地控制，作为设备维护或调整的工作方式。

给煤机常见故障与分析

在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。

给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。

1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。

给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。

系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。

变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。

图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。

给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。

在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。

2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。

经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。

煤机自动化控制系统改造方案_精选精选

煤机自动化控制系统改造方案温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。

煤机自动化控制系统改造方案本文关键词：改造, 方案, 自动化控制系统, 煤机煤机自动化控制系统改造方案本文简介：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。

往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。

关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现煤机自动化控制系统改造方案本文内容：摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点, 提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。

往复式给煤机通过采用PLC控制的方法, 提高洗煤厂生产效率, 实现远程自动化控制。

关键词给煤机；控制系统；改造东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧, 一直采用就地手动控制, 给煤机的启停、给煤量的大小, 均需现场操作人员控制, 工人劳动强度较高, 加之选煤厂生产系统环节较多, 相互联络不便, 调度人员无法及时全面的掌握整个生产系统的设备运行状况, 导致整个系统开车时间延长, 同时, 很多设备处于空转状态, 易产生不必要的设备损耗和电耗, 对整个洗煤系统的统一调度产生不利影响。

原煤仓下给煤机自动化控制改造有利于统一调度指挥, 可有效缩短系统启停时间, 减少设备空载损耗, 提高生产效率。

同时, 采用自动化控制系统可以减少现场操作人员, 减轻工人劳动强度, 进一步提高原煤配洗的精准度和自动化控制水平, 是当前该厂发展面临的最大挑战, 有助于该厂实现跨越式发展。

1控制系统现状原煤1号仓到4号仓的15台给煤机原有控制方式均为就地直接启动, 不参与主洗系统的集中统一控制。

给煤机的启停主要通过控制室与现场操作人员通过电话联络, 控制室司机将浮选液密度、介质泵工作压力、磁性物质含量等各项参数调节设置完成后, 通过电话通知现场操作人员启停给煤机。

CFB锅炉给煤控制器的DCS改造

CFB锅炉给煤控制器的DCS改造浙江 315200摘要给煤机是火力发电厂最重要的设备之一，它的安全可靠运行将直接影响锅炉的运行稳定。

目前多数给煤机就地控制器为进口品牌，电仪互联信号较多，后期故障判断较难，备件采购受限。

通过DCS解包给煤机控制器内部控制逻辑来实现给料量控制，能有效地避免备件卡脖子并简化回路，便于排查锁定故障点。

关键字：给煤量控制解包回路分解引言随着国内工业设备的迭代更新，与进口设备的差距越来越小，有些方面更是独具特色。

国际形势的错综复杂导致很多工业设备后期维护存在隐患，通过对进口工业设备的功能分解，实现国产化替代，更好的实现工业自主化。

1给煤机控制系统现状1.1大部分给煤机的控制器集成了测量和输送执行称重和处理块状固体原料的功能于一体，被设计用来像静态配料一样高精度的实现连续的测量和控制，广泛应用于电力、钢铁、化工等多个工业支柱产业。

目前给煤机运行控制主要分两种形式，一种是就地控制器单独控制，就地输入需求值，通过控制器内部PID调节，达到稳定输送物料；一种通过DCS远程调节分配，控制多台给煤机共同完成物料输送，其调节过程中DCS存在PID调节并把输出结果输出给就地控制器作为需求，与就地控制器内部PID控制回路形成串级回路。

高度依赖于进口的控制器配件、联系过于紧密的电仪互联信号，导致后期给煤机出现控制器本体故障时，后期备件采购周期较长，易被卡脖子；偶发性的故障排查时，不利于锁定故障点，对装置平稳运行存在隐患。

通过对给煤机工作原理和流程解刨分解，对高度集成的给煤机控制器进行解包、分解、国产化，可以有效的降低上述隐患。

1.2给煤机工作原理及流程如下：图1、控制流程图A. 用户向控制器输出给煤率指令。

B. 控制器向变频器发出模拟量指令。

C. 变频器接收到指令后，启动电机。

D. 电机启动后，电机转速与称重因数分别输入到控制器里。

E. 控制器经计算得出实际给煤率，并与用户指令对比，经过PID调节，输出新的指令，此时闭环调节形成。

给煤机安全操作规程(15篇范文)

给煤机安全操作规程（15篇范文）第1篇给煤机安全操作规程1、对给煤机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。

2、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。

3、开机前先发警告信号。

4、给煤机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。

5、给煤机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。

7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。

8、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。

第2篇给煤机司机操作规程第1条开机前的准备:1、检查各部螺丝紧固情况。

2、检查给煤机传动部分是否完好。

3、电机是否完好,曲柄与减速机联接销子是否齐全。

4、检查电控开关有无故障,信号指示是否正常。

5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。

第2条开机前,合上电源开关手把,当接到开车信号后,按下起动按钮,给煤机开始运行。

第3条运行中注意事项:1、观察给煤机运转情况,发现异常,立即停机处理。

2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。

3、注意给煤机工作时声音有无异常,精神集中,严格按信号操作。

4、注意观察运转中物料变化情况,要调整好煤量。

第3条检修时,要断开电源开关,并打上闭锁。

第4条司机必须经过培训,持证上岗。

第3篇回煤坑给煤机操作规程1.工作应详细检查设备各部件是否符合要求,各部螺丝是否牢固,减速机及各加油点润滑油是否适量。

2.应熟悉回煤系统集中控制及电铃,信号的规定和启动,停止的先后顺序。

3.遇溜槽堵塞的要用专用工具捅煤,捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防伤人,捅煤时应站在适当的平台上进行,严禁站在栏杆或设备上操作。

4.给煤机在运行时被物料卡住堵塞时,禁止用手直接清除,必要时应停车进行。

5.和控制室,装车班,回煤皮带的司机密切配合,负责完成落地煤的回煤任务。

6.根据检查图随时检查和维护给煤杨各部及附件的使用情况。

7.负责给煤机各部的注油情况。

8.负责所管辖区域卫生清扫工。

9.交接班必须在本岗位进行,交班人应向接班人详细介绍设备情况及生产情况。

YL2105给煤机控制器解析

YL2105系列仪表YL新2105控制器使用手册徐州奕隆机械设备制造有限公司目录第一章前言 (1)1.1概述 (1)1.2简介 (1)1.3环境参数 (1)1.4电源 (1)1.5称重传感器 (1)1.6主板控制输入口 (1)1.7主板控制输出口 (1)1.8通讯 (1)第二章安装 (2)2.1总述 (2)2.2安装 (2)2.3安装警示 (2)2.4接线 (2)2.5仪表初始设置 (3)2.5.1设定计量单位 (3)2.5.2设置最大秤流量 (3)2.5.3选择秤分度 (4)2.5.4速度信号输入形式 (4)2.5.5选择校准模式 (4)2.5.6输入校准常数 (5)2.5.7自动建立测试周期 (5)2.5.8自动零点校准 (7)2.5.9自动间隔校准 (8)第三章操作明细 (9)3.1前面板 (9)3.1.1 LED状态指示 (9)3.1.2键盘 (9)3.2菜单显示 (10)3.3运行显示 (11)3.3.1主累计 (11)3.3.2班累计 (11)3.3.3报警处理 (11)3.3.4控制显示 (12)3.4校准 (12)第四章菜单 (12)4.1主菜单1 (12)4.1.1读取当前零点和手动调零点 (13)4.1.2自动调零点 (13)4.1.3读取间隔及手动校准间隔 (13)4.1.4自动间隔校准 (13)4.1.5实物校准 (14)4.2 主菜单2 (15)4.2.1显示 (15)4.2.2选择累计单位 (15)4.2.3零点死区 (15)4.2.4设定显示流量缓冲时间 (16)4.2.5秤数据 (16)4.2.6设置最大秤容量 (16)4.2.7选择秤分度 (16)4.2.8设置零点死区 (16)4.2.9远程累计输出分度 (17)4.2.10定义述度信号形式 (17)4.2.11校准数据 (17)4.3 主菜单3 (17)4.3.1诊断 (18)4.3.2诊断1(AD) (18)4.3.3诊断2(系统时间) (18)4.3.3诊断3(系统日期) (18)4.3.3诊断4(安全设置) (18)4.4主菜单4 (19)4.4.1输入设定 (19)4.4.2输出设定 (20)4.4.3报警定义 (21)4.4.4高流量设定点 (21)4.4.5流量延时时间 (21)4.4.6低流量报警点 (22)4.4.7低流量延时时间 (22)4.4.8控制偏差报警点 (22)4.4.9控制偏差延时时间 (22)4.4.10报警设定 (22)4.5主菜单5 (23)4.5.1波特率设定 (23)4.5.2地址设定 (23)4.6主菜单6 (24)4.6.1批数处理 (24)4.6.2批次 (24)4.6.3批量 (25)4.6.4批提前量 (25)4.6.5批提前量修正系数 (25)4.6.6批量允差 (25)4.6.7比例系数 (25)4.6.8积分系数 (26)4.6.9微分系数 (26)端子定义 (27)附参数设定记录 (28)第一章前言1．1概述本操作手册详细说明了有关于YL2105型给料机控制器操作使用方法及注意事项，在使用YL2105前请认真阅读。

火电厂给煤机控制回路优化与应用

火电厂给煤机控制回路优化与应用摘要：在我国经济实力逐渐壮大，火电厂迅猛发展的今天，在我国大型火电机组中比较普遍地采用电子称重式给煤机，其控制系统多为单片机或者PLC进行控制，在日常的运行中发现此两种控制方式故障率较高，同时当故障出现时无法快速准确的处理故障。

关键词：火电厂；给煤机；控制回路；优化；应用引言我们通常情况下所阐述的所谓的电子称重式给煤机是火电厂的重要辅机设备之一，通过自身的自动调节和控制功能将原煤定量输送到磨煤机，形成给煤率信号，满足锅炉自动控制的需要，并定时记忆进入锅炉的燃煤量，同时形成累计煤量信号。

1给煤机目前的发展状态目前已在使用的给煤机种类较多，过去国产中小型机组普遍采用的给煤机有皮带式、圆盘式、振动式、刮板式等，控制简单计量精度低。

随着机组容量的不断增大和自动化程度的不断提高，特别是直吹式中速磨煤机的迅速发展，电子称重式给煤机得到迅速的发展和广泛的应用。

其采用微机控制，带有精确的称重装置，可以根据燃烧的要求实时控制给煤量，精确地计量煤耗。

目前，在我国大型火电机组中普遍采用电子称重式给煤机，其中美国施道克公司占有量最大，国内给煤机的技术工艺与世界领先水平差距较大。

2火电厂给煤机控制回路优化与应用2.1电流平衡电流平衡是现在最常用的平衡回路。

以送风机为例：当两台风机同时在运行时希望它们的出力尽量一致，而风机的工作电流的大小则最能直接反映设备的出力情况。

电流平衡回路的设计思想是当两台风机均处于自动控制时根据各自的工作电流的大小调整各自的出力，使得每台风机的工作电流基本一致从而达到出力一致的目的。

值得注意的是电流平衡的调整量不宜过大，一般限定在5%的变化范围内，且其调节速率也比较缓慢，以免对系统造成大的扰动。

使用电流平衡回路必须注意的是平衡量引入退出时的切换问题。

当两台设备只有一台处于自动控制状态或两台均处于手动时电流平衡回路是不起作用的。

当两台设备均处于自动控制状态时，电流平衡回路进入工作状态，电流平衡回路PID根据两台设备的电流大小自动调节两台设备的出力。

浅析660MW机组给煤机控制系统升级改造

浅析 660MW机组给煤机控制系统升级改造摘要：针对某发电公司锅炉制粉系统重要辅机给煤机，其控制系统复杂、繁琐，故障率高且故障处理的时效性差。

通过对STOCK公司196NT与EMC公司MW96C称重控制系统的组成、功能、成本等方面优劣性的对比，在满足给煤机控制需求前题下，用结构简单、明了的MW96C控制系统替代复杂、繁琐的196NT控制系统，提高了给煤机运行的可靠性。

关键词：给煤机；196NT系统；MW96C系统0前言给煤机是火力发电厂机组安全运行、接、带负荷的重要辅机之一，沈阳施道克电力设备有限公司20世纪90年代从美国STOCK公司引进 EG2490 型称重式给煤机[1]，可实时根据负荷需求精准控制给煤量的优点，在国内大型火电厂得以普通采用，但其控制系统复杂、繁琐，故障率、备品备件维护成本较高，处理故障的时效率差。

某公司对660MW机组STOCK公司EG2490 型称重式给煤机控制系统进行技术革新，选择新西兰EMC公司MW65C配料称重系统[2]替代STOCK公司的196NT称重控制系统，从改造的必要性、可行性等方面进行了阐述，确定改造方案，改造后提升了设备可靠性，达到了预期效果。

1控制系统升级改造的必要性EG2490 型称重式给煤机控制系统以196NT控制器为核心进行内部逻辑组态，与扩展的外部输入、输出等设备实现控制功能。

其精准给煤量得到用户认可，但复杂的单片机式配置，加上运行环境恶劣，在运行中主要存在以下问题：1.1故障点较多196NT系统由多块单片机式电路板组成，电路板电子元器件较多，集成度不高，体积较大，各电路板之间用插接件连接，接头达千只之多，众多中间环节任一环节异常均能导致给煤机故障停运。

1.2故障原因复杂196NT系统显示屏具备调阅最近三个故障代码功能，可通过故障代码对照说明书查阅故障的可能原因，但存在某些故障代码说明书中没有，甚至无代码故障跳闸，无法快速、精准判断故障原因。

1.3元件损坏率及维护成本较高单片机式电路板上电阻、电容、集成电路等元器件，受温度、粉尘、振动等恶劣环境影响，给煤量干扰波动较大，元器件损坏率较高，且无法通过检测手段鉴定，盲目更换备件，维护成本较高。

PLC在给煤机自动控制系统中的应用

PLC在给煤机自动控制系统中的应用摘要:给煤机输煤系统是火力发电厂的生产过程中一个必不可少的环节。

给煤机控制系统控制精度的高低,逻辑是否准确,保护功能是否可靠,直接影响着给煤机的运行,继而影响整个机组的安全和经济运行。

关键词:输煤系统控制影响当今的PLC吸收了微电子技术和计算机技术的成果。

在很多领域,PLC已经取代了继电器进行控制。

可编程序控制器(Programmable Logic Contoroller)简称PLC,是以微处理器为核心,用于工业控制的计算机,由于PLC广泛采用微机技术,使得PLC不仅具有逻辑控制功能,而且还具有了运算、数据处理和数据传送等功能。

1 给煤机控制系统设计“给煤机”是火力发电厂制粉系统中最重要的设备之一,其作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量,并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。

给煤机自动控制系统控制精度的高低,逻辑是否准确,保护功能是否可靠,报警系统是否正常,直接影响着给煤机的运行,继而影响整个机组的安全和经济运行,从而影响到全厂的生产情况。

2 控制系统的构成及功能2.1 给煤机基本知识给煤机的种类很多,有刮板给煤机p2.2 给煤机主机构成电子称重式给煤机的主机由煤层厚度调节器、计量输送装置、驱动装置和皮带清扫链机构组成。

3 变频器容量的选择交流电动机在常规设计下都是在额定频率、额定电压下工作。

轴上的输出转矩、功率在这种情况下都可能达到额定值。

电机在额定频率的情况下工作的转矩输出相当于满载。

电机常因为变频器的供电而不在额定频率电工作,长期工作时电机输出转矩按规律降低。

电机调频转向低端时,转速也随之降低,散热能力变差。

当电机转速保持恒定(保持电压/频率为常数)时,如果输出持续额定,长期运行的时候会出现温升增加。

电机长期在额定频率以下运行的话,要看它的长期工作频率点是否能满足拖运机要求的转矩输出,如果拖拉机的转矩要求不能被满足,就要改用容量更大的电机来支持运行。

如果把频率改成20 Hz,输出转矩将只是额定转矩的80%,如果改成10 Hz时,输出转矩要改成额定转速的50%。

叶轮给煤机载波智能控制系统技术说明书..

叶轮给煤机载波控制系统技术说明书沈阳华玺天成智能工程有限公司一、概述叶轮给煤机载波智能控制系统，应用于火力发电厂中叶轮给煤机的远方控制，即通过电力载波，不必架设专用通信线路，以叶轮给煤机动力线做为信号传输媒介，对叶轮给煤机进行远距离实时监控。

在主控室内，它即可自成独立系统，也可与程控系统连接，实现叶轮给煤机在煤沟中的自动控制、出力调整、故障报警、位置显示、皮带联锁等功能。

使用本系统，不需改变原有的线路结构，只利用设备动力电源线，即可方便的实现叶轮给煤机的远方程序控制。

二、系统特点1．采用电力载波通讯技术，利用设备动力电源线，进行载波信号传输，抗干扰能力强，一次性投资小。

2．利用计算机组态及控制技术，运行人员在主控室的计算机上既可操作叶轮给煤机运行，使其脱离高粉尘的工作环境。

3．叶轮转速调整，采用变频器控制三相鼠笼电机的方式，可大大减轻现场高粉尘对电机的危害（相对滑差电机），降低设备的故障率。

4．反射式车位定位系统的采用，使叶轮给煤机的实际工作位置，准确无误的显示在输煤程控主工控机上。

三、系统组成与功能本系统由主控部分、就地控制站、载波远程站组成。

主控部分设在主控室，由主机和智能数传机构成。

就地控制站安装在设备本体上，载波远程站安装在就地输煤皮带端部。

每台智能数传机可带16台就地控制站。

智能数传机通过RS485通讯与载波远程站和就地控制站组成主从式通讯控制网络，实现在主控室内，通过操作主机，控制与监视现场的叶轮给煤机的运行。

3．1、主控部分主机为与输煤程控系统共用的工控机，软件是在Ｗindows2000下，加载C++ Builder组成的组态软件系统。

智能数传机与主机为网络通讯，智能数传机与载波远程站为RS485通讯。

3．2、就地控制站就地控制站分手动部分和自动部分：①手动部分手动部分只能在现场操作就地控制站箱门上的操作按钮，来执行叶轮给煤机的单步动作，这部分具有硬件联锁及对叶轮电机、行走电机过载及短路保护功能。

叶轮给煤机控制系统的设计与实现

此次改造内容共计４台叶轮给煤机，包括控
也是３０Ｖ的供电线路（触式供电）机械强度８滑，
非常大。在新方案中，用载波通信方式，用运采利动轨道进行叶轮给煤机控制信号的传输，可以从根本上避免通信电缆被拉断的问题。为增加叶轮给煤机的定点给煤功能，新方案中增加了射频式车体定 Biblioteka 系统，能准确的反映叶
配电房，同时增加１套射频式车体定位系统。总体
方案实现框图如图ｌ示。所
１３系统特点．
采用载波通信方式的叶轮给煤机控制系统具
有如下特点：
电力线载波通信利用现有的电力线进行数字
１采用电力载波通信技术，用设备动力电）利
出了基于载波通信方式的整体解决方案，并加装了车体定位系统。新方案设计和实施后，载
波通信可靠，车体定位准确，系统运行稳定，火电厂发电机组的用煤提供了有效保障。为
关键词：波通信：轮给煤机；体定位系统载叶车
电缆被拉断的问题。在方案中采用南京南瑞集团公司的ＰＣ０５Ｌ一７
煤，可以定点给煤，火电厂输煤系统中的重要也是设备。京某火电厂建有４台叶轮给煤机，南由于建设时间较早，术相对落后，技没有采用射频车体定位系统等。特别是原方案中采用了有线电缆通信方式，在给煤机行走过程中经常出现通信电缆被拉断的事故，维护工作量非常大，已经严重影响到

2105P给煤机控制器说明书

第一章前言1．1概述XR2105型称重控制仪表具有精度高、响应快、操作直观、稳定可靠等优点。

采用微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度调节、给用户提供了更广泛的用途。

XR2105称重控制仪表主要是根据国内各地使用的千余台皮带秤及控制部分的实际经验为基础设计研制的，它摈弃了进口仪表的复杂操作，采用人机对话的形式在小屏幕用中文(汉字采用16X16点阵)直接显示各种有关信息，操作、校准特别方面。

能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自诊断、高流量、低流量报警，多路输入/输出，多种通讯协议。

XR2105称重控制仪表可与上位机进行通讯，进行流量设定，仪表根据流量进行PID运算，控制变频器频率，从而达到控制的目的。

XR2105称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能能使得仪表与计算机（PC）、可编程控制器（PLC）、打印机、或网络系统等外围设备相连。

输入/输出功能可用于驱动继电器，点机启动器、灯和开关。

1.2环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。

2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.3电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1.4称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%，200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1.5主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。

1.6主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。

可直接驱动控制继电器。

1.7通讯板仪表可安装块通讯板，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。

电厂给煤机电气控制系统改造分析与应用

电厂给煤机电气控制系统改造分析与应用摘要：中国是能源大国，有着广阔的土地资源，无论是煤炭还是石油；使得火力发电厂占据着电力供应的主导地位，在电厂给煤机便成为了重要的一环；随着发电量的变化，便要求给煤机电动机转速也要发生变化，变频器的迅猛发展，帮我们解决了这个问题；为此，本文以一个实际改造方案为例，重点分析一下现场的应用情况。

关键词：变频器给煤机电机 dcsabstract: china is energy superpower with wide land resources. coal and petroleum make thermal power plant dominate the leading position of power supply, so the coal feeder has become an important part. with the change of the electric energy production, the motor speed of coal feeder also had been called for change, and the rapid development of inverter has helped us solve the problem. therefore, this paper makes an analysis on the site application based on a practical reform scheme.key words: inverter; coal feeder; motor; dcs中图分类号：tn773文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）引言：目前，国内很多电厂采用进口或国产的变频器，配合dcs 来完成对电厂给煤机的速度控制，该技术已成功用于电厂给煤机项目改造工程中，产生了较好的经济和社会效益。

耐压式给煤机控制原理介绍及可靠性探索

果乘以校准系数以获得单位长度皮带上的煤流重量（负荷率Ｇ），获得的结果存储在ＲＯＭ中。皮带的速度反馈信号与单位长度皮带上的煤流重量Ｇ相乘就得到了给煤率。瞬时煤量与ＤＣＳ煤量指令进行比较，输出变频器转速控制指令以响应煤量指令。２．５容积计量方式原理给煤机容积计量方式是在给煤机称重计量方式处于故障时给煤机的计量方式。其基准是给煤机称重计量方式故障前的煤流平均密度，同电机速度相乘来确定给煤机的给煤率，当煤
２０１３．Ｎ０１１
机械与自动化
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｅｎａｎＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
耐压式给煤机控制原理介绍及可靠性探索
贾昌磊
（河南三门峡华阳发电有限责任公司设备部，河南
三门峡
４７２１４３）
摘要：介绍了基于ＣＦＣ演算调节器的称重式给煤机控制系统的控制思想和工作原理。针对控制系统的硬件结构及常见故障，指出了给煤机控制系统维护重点与优化方案，对同类型设备的维护有一定借鉴意义。关键词：给煤机控制系统；工作原理；常见故障；优化方案中图分类。，Ｋ２２３文献标识码：Ａ文章编号：１００３ — ５１６８（２０１３）２１ — ００８３ — ０２
体积＝［（挡板高Ｘ煤流宽度）一（切角的高度× 宽度）】ｘ称重
跨距长度
注：煤流为梯形立方体，两切角合并为矩形立方体。

叶轮给煤机控制原理

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1、电控原理图-1
2、电控原理图-2
• 电控原理图-1讲解分析：
– 从C变南配电室至现场控制柜的三相四线电源A、B、C、N在现场控制柜内经过总开关QM1后，分成并联的四个主回路。
• • • • • • • • • • 第一路到变频器柜，作为进线端。第二路经过QM2开关，KM1/KM2接触器，KR1、KR2热继电器到M2、M3行走电机。第三路净QM3开关，KM3/KM4接触器，至M4移出推杆电机。第四路经过开关，KM5接触器，KR3热继电器，到M5水泵电机。从A11相线与零线下来经过QM4开关出来两根线101，N作为PLC的驱动电源和装置电源。 K0——启动变频器的中间继电器 Hz——频率表，调节电位计，指示发生变化 K1常开接点——闭合时就地调速 K1常闭接点——闭合时远程调速滑动变阻器——电位计，用于调速
叶轮给煤机控制原理讲解
电气甲醇输煤班尚丽杰
2014年6月班组培训
• 概述：
• C变叶轮给煤机共有四台，在一号皮带处。每台叶轮给煤机现场电气设备有： – 电机5台（叶轮电机一台，行走电机一台，移出推杆电机一台，除尘水泵一台）。 – 配电柜2个（变频柜一个，控制柜一个）。电气原理图两个： – 电控原理图-1 – 电控原理图-2 1#皮带共有两条，位号分别是V101A/B，每条皮带有两台叶轮给煤机。叶轮给煤机电源由配电室抽屉送至现场电源开关，开关位于皮带的两端，由拖动电缆送至叶轮给煤机控制柜主开关。叶轮给煤机由主电机旋转给料机、2台行走电机、移进移出电机构成（控制回路没有接线），主电机 18.5KW,是一个变频调速电机，变频器为施耐德变频器，由电位计就地调速,就地调速范围0-10V，远程调速0-20MA目前不能用，变频调速应工艺要求设定为10HZ-30HZ之间，给煤机只能在这个范围内调速，由工艺操作工用电位计进行调节。行走电机可以往轨道两侧任意方向行走，两侧有限位开关，碰到后小车停止。叶轮行走电机工作前必须启动旋转给料机，不然行走电机不能行走。它的控制方式为就地/远程两种。转换开关打至远程，叶轮给煤机由程序联锁启动，即1#皮带启动后叶轮给煤机才能启动，就地也一样。控制系统主要是PLC控制，开关量输入点为常开点，判断故障时可以看其PLC对应输入端口上指示灯的状态，接通时对应的端口指示灯亮，显示为绿色，断开时指示灯灭。输出也一样。例如就地状态按下叶轮启动按钮，输入口I1亮，输出口 Q6、Q7亮，叶轮给煤机就启动了。这样根据指示灯的变化就能很快的判断开关的好坏和PLC输入输出口是否正常。我们还碰到过这样一种状况，开关量输入都正常，就是启动不起来，这时我们就要重点注意PLC上这个开关量I12，远程叶轮停止，如果这个指示灯亮着，叶轮给煤机是启动不起来的。我们可以先把对应的这根线拆掉，如果拆掉后可以启动，把线接上后通知工艺主控室复位此叶轮给煤机即可。