业庄矿区选矿系统的优化改造
山东某黄金选矿厂浮选系统优化改造实践
世界有色金属 2023年 6月下42采矿工程M ining engineering山东某黄金选矿厂浮选系统优化改造实践秦香伟，李光胜，朱幸福，蔡明明，徐 超（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东 莱州 ２６１４００）摘 要：山东胶东某黄金选矿厂通过浮选系统优化改造，实现了“分散磨矿、集中浮选”。
采用１１台大型、节能、高效的圆型浮选机替代４８台小型Ｕ型浮选机，设备装机总功率降低１８６．５ｋｗ，捕收剂用量降低２０ｇ／ｔ，起泡剂用量降低１０ｇ／ｔ。
浮选精矿富集比提高１．３７，浮选作业回收率提高０．２４％，每年可创造经济效益３７４万元，经济效益显著。
关键词：黄金选矿厂；浮选改造；节能优化中图分类号：ＴＤ９４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１２－００４２－３Optimization and transformation practice of flotation system in a gold concentratorQIN Xiang-wei, LI Guang-sheng, ZHU Xing-fu, CAI Ming-ming, XU Chao（ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｌａｉｚｈｏｕ ２６１４００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ ｐｌａｎｔ ｉｎ Ｊｉａｏｄｏｎｇ， Ｓｈａｎｄｏｎｇ ｐｒｏｖｉｎｃｅ， ｈａｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｅ ＂ｓｃａｔｔｅｒｅｄ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ＂ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ． Ｅｌｅｖｅｎ ｌａｒｇｅ， ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ ｔｏ ｒｅｐｌａｃｅ ４８ ｓｍａｌｌ Ｕ－ｔｙｐｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅｓ． Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｉｎｓｔａｌｌｅｄ ｐｏｗｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ １８６．５ｋｗ， ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ ２０ｇ ／ ｔ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ ｉｓ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ １０ｇ ／ ｔ． Ｔｈｅ ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ １．３７， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ０．２４％， ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｃｒｅａｔｅ ａｎｎｕａｌ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｏｆ ３．７４ ｍｉｌｌｉｏｎ ｙｕａｎ．Keywords: ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０４作者简介：秦香伟，男，生于１９８８年，山东昌乐人，工程硕士，工程师，研究方向：选矿工艺。
《矿业系统工程》课件
随着信息技术在矿业系统中的应用，数据安全和隐私保护成为技 术实施中需要重点关注的问题。
环境挑战
资源环境限制
随着资源的日益减少和环境问题的加剧，矿业系 统工程需要更加注重资源利用和环境保护。
安全环保标准提高
各国对矿业安全和环保的标准不断提高，需要加 强技术和管理措施来满足相关标准。
稳定性和高效性。
金属矿山的资源综合利用
03
介绍如何运用系统工程的方法对金属矿山进行资源综合利用，
以提高资源利用率、降低环境污染。
05
矿业系统工程的挑战与 未来发展
技术挑战
技术更新换代快速
随着科技的不断进步，矿业系统工程技术也在不断更新和升级， 需要不断学习新技术、新方法。
复杂性和不确定性
矿业系统工程涉及多个领域和多个技术，其复杂性和不确定性给 技术实施和管理带来了挑战。
环保设计
在设计中注重环境保护，采取有效的 环保措施，降低对环境的影响。
系统优化
工艺流程优化
通过对采矿、选矿等工艺流程的优化，提高 生产效率，降低成本。
系统调度优化
通过合理的调度方案，提高生产计划的执行 效率，降低库存成本。
资源配置优化
合理配置人力资源、设备资源和其他资源， 实现资源利用的最大化。
系统性能优化
排水系统通常包括水泵、水管和水仓 等设施，这些设施需要定期维护和检 查以确保其正常运行。
供电系统
供电系统是矿业工程中不可或缺 的一环，负责为矿山提供电力。
供电系统通常包括发电机、变压 器和输电线路等设施，这些设施 需要定期维护和检查以确保其正
常运行。
一个稳定的供电系统可以保障矿 业生产的正常运行，提高矿业生
对矿业系统的各项功能进行评 估，识别存在的问题和改进方
选矿流程及其工艺改进的建议
选矿流程及其工艺改进的建议1、破碎粒度大（约在30mm——60mm左右），要求一般在15mm——25mm之间。
建议：调整二段破碎粒度或改进振动筛孔。
2、小选厂球磨处理量低，分级机转速快14转/min，5-7转/min）。
建议：调整转速3、小选厂浮选：扫选三排和一次精选后两槽浮选机充气量小，泡沫层薄，几乎没有矿化泡沫。
原因：这种机型结构不合理，循环量小，负压小，吸气量小。
建议：改善叶轮与盖板之间的循环负荷，增加负压，增加吸气量。
精选浮选时间过（占浮选总容积的34%），增加了选矿成本，有时对工艺指标会有影响。
精扫最后两浮选机在空转。
建议：砍掉部分浮选机，充实粗，扫选，增加浮选时间。
流程乱，粗、扫选泡沫产品返回位置不对。
建议：附上浮选流程改进图一份。
4、大选厂：球磨选溢流型，磨矿效率低，粒度粗，目前球量，球比都有问题。
分级机转速也过快，5.8转/min(设计转速3.64转/min)建议：补足球量，调整球比，调整分级机转速。
每个班按球耗，定时定量补充加球。
5、大厂浮选：4m3浮选机有4槽不能充气（二排吸入槽1、4槽，一扫吸入槽1、2槽）。
原因：这种机型结构不合理，虽有叶轮与盖板但没发挥作用。
它是靠矿浆的大循环产生的负压吸入矿浆。
建议：改善叶轮与盖板之间的循环负荷，增加负压吸入矿浆。
精选时间过长（占浮选总容积34%），粗选区出现逐槽浓缩现象，如前面几槽泡沫层厚，矿化好，后面几槽像蒸稀饭，几个泡沫在跳舞，明显药剂用量不足。
建议：附上浮选流程改造图一份。
6、暂定各工种工作质量标准:给矿工：台时处理量小厂7-9吨/时，大厂14-16吨/时，要求稳定，均匀给矿。
球磨工：浓度28-32%，磨矿细度60-70%-200目。
浮选工：黄药浓度10%，药剂用量：黄药60-80g/t,PH=10左右，2#油40-50g/t，铜精矿品位16-20%，铜回收率50-70%。
7、要建立严格检查监督机制目前取样检测的操作不规范，不科学。
矿山改造策划书范本3篇
矿山改造策划书范本3篇篇一《矿山改造策划书范本》一、项目背景随着社会经济的发展和对资源需求的变化，[具体矿山名称]矿山面临着转型升级的迫切需求。
为了实现可持续发展，提高资源利用率，改善生态环境，特制定本矿山改造策划书。
二、改造目标1. 提升矿山生产效率和安全性。
2. 实现资源的合理开发与综合利用。
3. 打造绿色环保、生态友好型矿山。
三、改造内容1. 技术升级：引入先进的开采设备和工艺，提高开采效率和质量。
2. 安全设施完善：加强矿山安全监测系统，增添安全防护设备。
3. 资源综合利用：开展选矿和深加工，提高资源附加值。
4. 生态修复：进行矿区复垦、植树造林等生态修复工程。
四、实施步骤1. 前期调研：深入了解矿山现状和问题，收集相关数据。
2. 方案设计：根据调研结果，设计详细的改造方案。
3. 设备采购与安装：按照方案要求采购并安装相关设备。
4. 人员培训：对员工进行新技术、新流程的培训。
5. 分步实施改造：按照计划逐步推进各项改造工作。
6. 监测与评估：定期对改造效果进行监测和评估，及时调整策略。
五、资源需求1. 资金：预估所需的资金投入，包括设备采购、工程建设等方面。
2. 技术人才：招聘或引进专业的技术人员。
3. 物资材料：如建筑材料、设备配件等。
六、预期效益1. 经济效益：提高产量和资源利用率，增加经济效益。
2. 社会效益：带动就业，促进地方经济发展。
3. 生态效益：改善矿区生态环境，提升企业形象。
七、风险评估与应对措施1. 技术风险：可能出现新技术应用不顺利等情况，提前做好技术储备和预案。
2. 资金风险：确保资金及时到位，合理安排资金使用。
3. 市场风险：关注市场动态，及时调整产品结构和营销策略。
八、项目管理成立专门的项目管理团队，明确各成员职责，制定严格的项目管理制度，确保项目按计划顺利推进。
希望这份策划书对你有所帮助！你可以根据实际情况进行进一步的修改和完善。
篇二《矿山改造策划书范本》一、项目背景随着社会经济的发展和对资源需求的不断增加，矿山开采在过去几十年中得到了快速发展。
王庄煤矿选煤厂原有块煤洗选系统改造分析
并可根据用户要求进行调整。
５ 充分利用现有设施 ， ） 建设的基准 ， 其产品远销国内外， 为山西省
名牌产品。
３ 选煤工艺
１ 造有煤统 建Ｊ统必陛 ・ 坌袭选厂用介轮选 于 改原块系、 末系的要 ３ 煤采重斜分， 新煤 由
王庄煤矿矿井生产能力已达到 ７０ ｔ ， ０ 万 ／ 虽建 ａ 有两个末煤车间 ， 处理能力共计 １０万 ｔ ， ５ ／ 但块、 ａ 末 煤入洗总量尚不到矿井产量 的一半 ， 尤其是大量没
计能力分别为３ Ｏ万 ｔ 和 １０ ｔ ， ／ ａ ２ 万 ／ 重选部分均采 ａ
构 ，ｄ ４ ， Ａ ≤１％ 生产喷 吹煤 ，ｄ １ ，Ｉ ≤Ｏ ５ ， ≤１％ Ｓ－ ． ％ ｄ
用三产品重介旋流分选工艺 ， 生产优质的喷吹煤。
王庄煤矿所产的原煤牌号为贫瘦煤 和贫煤 ， 是 良好的电力用煤和喷吹用煤 ， 其喷吹煤 的技术指标
工作制度 ３０ｄ １ ， ０ × ４ｈ处理能力为 ７４ ３ ｈ １．４ｔ 。 ／
２ 选煤方法 。 ＋ ０ ｍ块煤采用重介分选槽 ） ４ｒ ａ
３０万 ｔ ， ６ ／ 经过矿井的技改和挖潜 ， ａ 原煤产量逐年 上升 ， ０ 年矿井产量达到 ７０万 ｔａ 与矿井配套 ２ ５ ０ ０ ／， 建设有采用 ＋ ３１ １ １ １ 块煤斜轮重介洗选工艺的选煤 １ １ 厂， 由于原煤产量的增加 ， 前 已改为 ＋ ０ｍ 目 ４ ｍ块煤
分选 ， ｌ ｍ 的末煤采用两产品重介旋流分选 ， ４ Ｏ— ｍ １
一
Ｏ １ ｍ采用螺旋分选 ， 泥采用快开式压滤机 ．５Ｉ ｎ 煤
３ 建设模式 。在现有厂房 内改造。 ） ４ 产 品质 量。洗块 煤 ， 留原有 的产 品结 ） 保
回收 。
选矿项目实施方案
选矿项目实施方案一、项目背景随着矿产资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，矿业企业在选矿项目上面临着更加严峻的挑战。
因此，制定科学合理的选矿项目实施方案，对于提高矿石选矿效率、减少环境污染、降低成本具有重要意义。
二、项目目标1. 提高选矿效率：通过技术改造和设备更新，提高选矿设备的处理能力和选矿指标，实现提矿率和选矿回收率的提升。
2. 减少环境污染：采用清洁生产技术，减少废水、废渣的排放，达到绿色环保生产标准。
3. 降低成本：优化选矿流程，降低能耗和原材料消耗，提高资源利用率，降低生产成本。
三、项目实施方案1. 技术改造：对现有选矿设备进行技术改造，提高设备处理能力和选矿指标。
采用先进的自动化控制技术，实现设备的智能化运行，提高生产效率。
2. 设备更新：更新老化设备，引进新型高效节能的选矿设备，提高设备的性能和稳定性，降低维护成本，延长设备寿命。
3. 清洁生产：采用闭路循环工艺，减少废水排放；引进高效除尘、净化设备，降低废气排放；优化废渣处理流程，实现资源化利用。
4. 流程优化：对选矿流程进行优化调整，降低能耗和原材料消耗，提高选矿回收率。
优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
四、项目实施步骤1. 制定项目实施计划：明确项目目标、实施方案、时间节点和责任部门，制定详细的实施计划。
2. 技术改造和设备更新：根据实施计划，对选矿设备进行技术改造和更新，确保设备的正常运行和性能提升。
3. 清洁生产和流程优化：引进清洁生产技术，对选矿流程进行优化调整，提高生产效率和资源利用率。
4. 监督检查和总结经验：对项目实施过程进行监督检查，及时发现和解决问题；总结实施经验，为今后的选矿项目提供参考。
五、项目实施效果1. 提高选矿效率：经过实施方案，选矿设备处理能力和选矿指标得到提升，提高了提矿率和选矿回收率。
2. 减少环境污染：采用清洁生产技术和优化流程，减少了废水、废气和废渣的排放，实现了环境友好生产。
3. 降低成本：通过技术改造和流程优化，降低了能耗和原材料消耗，提高了资源利用率，降低了生产成本。
加强矿山选矿设备维修与维护分析
加强矿山选矿设备维修与维护分析摘要：随着社会经济的快速发展，矿产行业拥有了很大的发展空间。
采矿过程中会用到多种矿山机械设备，如果得不到很好的维修与维护，就会影响到机器的工作性能。
因此，需要技术人员做好日常维修与维护工作，避免造成后续工作的麻烦，改善施工设备质量，提高矿山企业开矿速度，提升设备的工作效果，保证机械设备维修投入。
基于此，文章首先对矿山机械设备故障的特点进行了综述，并对矿山选矿设备维修与维护现状进行了探讨，最后提出了一些行之有效的优化策略。
关键词：矿山；选矿设备；维修与维护引言现阶段，我国矿山经济发展迅速。
随着科学技术的持续研究，矿山机械设备在更新迭代，智能系统算法在很多领域逐步替代了人工操作，比如在水电产业、种植产业、工程建设产业都更新了操作设备。
工程建设规模逐步扩大，施工设备质量得到重视，有关部门要落实对矿山产业开采机械设备的检查维修工作，努力优化施工设备，延长使用时间，排除施工隐患。
1矿山机械设备故障的特点1.1潜伏性在实地工作环境中，如果机械设备不能承担其他物质材料的压力，出现摩擦磨损问题，便会导致后期出现一系列潜在危险，这也是设备故障处理的一大痛点。
通常情况下，矿山机械设备投入使用时，会设定一定的参数，目的是合理地延长设备使用年限，但如果矿山机械设备的故障潜伏性较强，未超出设置的参数，在设备修护时并不会产生明显影响，即矿山的机械设备故障问题不会是偶然发生的，而是一个参数的累加过程，特别是一些大型设备，如采煤机、掘进机、液压支架等，由于设备的系统比较复杂，使得故障原因和故障现象之间没有明显的对应关系，若单从某一层面对故障原因加以分析与处理，就很难作出合理的诊断。
因此，需要工作人员提高对矿山机械设备故障潜伏性的重视程度，消灭潜在安全隐患，确保施工人员的安全，保证矿山施工顺利。
1.2规则性根据不同的矿山机械设备及其设备发展运行的规则，有选择性地在矿山开采过程进行使用，根据不同的操作运行系统使用不同的机械设备。
选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究
M ine engineering矿山工程选矿厂工艺问题诊断及优化措施研究赵钥庆1，曹巧达2，丁 海1摘要：随着全球资源日益紧张，矿山矿产资源的开发利用越发重要。
选矿厂作为矿山生产的关键环节，其工艺优化至关重要。
通过对选矿厂工艺问题的诊断及优化措施的研究，可以提高矿产资源的利用率，降低生产成本，提高企业的经济效益，同时也有助于减少对环境的影响。
本文通过探讨选矿厂工艺问题诊断及优化措施。
关键词：选矿厂；工艺；问题诊断；优化措施选矿工艺是将矿石从地壳中开采出来，经过破碎、磨矿、分级、选别等一系列工艺操作，最终获得具有一定品位和回收率的有价值矿物的过程。
选矿厂的工艺流程设计、设备配置和操作参数对矿石的处理效果有着直接的影响。
因此，优化选矿厂的工艺流程、提高设备性能和选矿指标是选矿企业亟待解决的问题。
1 原矿性质选矿厂原矿性质是工艺流程设计及优化的基础，对矿石的品位、矿物组成、矿物相互关系、物理性质等方面特征的全面了解有助于选择合适的选矿工艺参数。
选矿厂的原矿主要为某金属矿石，其矿石品位较低，矿物组成复杂。
主要有价矿物与众多的脉石矿物紧密共生，这给选矿工艺带来了较大的挑战。
矿石中的有价矿物以细粒状、片状等形态存在，与脉石矿物的粒度分布相近，导致在磨矿、分级和选别等工艺过程中难以完全分离。
此外，矿石的物理性质，如硬度、脆性等，也对设备的选型和操作参数产生影响。
因此，在工艺流程设计及优化过程中，充分考虑原矿性质特点，为选定合适的工艺参数和设备提供依据，有助于提高选矿厂的处理效果和资源利用率。
2 工艺流程及指标选矿厂的工艺流程设计是选矿工程的核心环节，其目标是根据原矿性质，选用合适的工艺方法和设备，达到提高有价矿物品位、回收率和降低生产成本的目的。
本选矿厂的工艺流程主要包括破碎、磨矿、分级、筛分和选别等操作。
首先，原矿经过破碎处理，将粒度降低至一定范围，利于后续磨矿作业。
其次，磨矿过程通过一次磨矿分级、二次磨矿分级及再磨分级作业，将有价矿物与脉石矿物尽可能分离，筛分作业进一步提高矿石粒度的均匀性，为选别作业创造良好条件。
矿山开采中的工艺改进与优化措施
矿山开采中的工艺改进与优化措施在当今社会，矿产资源的需求持续增长，矿山开采作为获取这些资源的重要手段，其工艺的改进与优化显得至关重要。
有效的工艺改进和优化不仅能够提高开采效率、降低成本，还能减少对环境的影响，保障作业人员的安全。
一、矿山开采现状分析当前，矿山开采面临着诸多挑战。
一方面，许多矿山的开采深度不断增加，地质条件越发复杂，给开采工作带来了极大的困难。
另一方面，传统的开采工艺在效率和资源利用率方面存在着一定的局限性。
例如，一些矿山仍然采用较为粗放的爆破开采方式，不仅造成了资源的浪费，还容易引发地质灾害。
此外，开采过程中的粉尘、噪音和废水等污染物的排放，对周边环境造成了严重的破坏。
二、工艺改进与优化的重要性1、提高资源利用率通过改进开采工艺，可以更精准地开采矿石，减少废石的混入，从而提高矿石的品位和资源利用率。
这对于资源日益稀缺的今天具有重要的战略意义。
2、降低生产成本优化工艺能够减少人力、物力和财力的投入。
例如，采用先进的自动化设备可以降低人工成本，提高设备的运行效率，减少设备维修和更换的费用。
3、保障安全生产合理的工艺改进可以降低事故发生的概率。
例如，优化通风系统可以减少井下瓦斯积聚，降低爆炸风险；改善支护技术可以防止顶板坍塌等事故。
4、保护环境采用绿色开采工艺，如尾矿综合利用、废水处理和粉尘控制等措施，可以减少矿山开采对环境的破坏，实现可持续发展。
三、具体的工艺改进与优化措施1、开采技术的创新（1）引进数字化矿山技术利用地理信息系统（GIS）、全球定位系统（GPS）和遥感技术（RS）等，对矿山进行数字化建模，实现对矿山资源的精确评估和开采方案的优化设计。
（2）采用智能化开采设备如无人驾驶矿车、智能凿岩台车和自动化铲运机等，提高开采作业的效率和安全性。
2、爆破工艺的改进（1）优化爆破参数通过精确计算炸药量、炮孔间距和起爆顺序等参数，实现更好的爆破效果，减少矿石的破碎和损失。
（2）采用新型爆破技术如预裂爆破、光面爆破等，可以控制爆破的范围和方向，减少对周边岩体的破坏。
矿山选矿过程优化与改进
智能化技术的优势：自动化、 智能化、高效化
智能化技术的应用：提高选 矿效率，降低成本
智能化技术的应用领域：选 矿、运输、检测等
智能化技术的发展趋势：智 能化、自动化、绿色化
建立完善的安全管 理制度
加强员工安全教育 和培训
定期进行安全检查 和整改
提高安全设施和设 备的投入和维护
选矿过程优化与改 进的效益
减少尾矿排放：通过优化选矿过程，减少尾矿排放，降低对环境的污染 降低能耗：优化选矿过程，降低能耗，减少对环境的影响 减少废水排放：优化选矿过程，减少废水排放，降低对环境的污染 提高资源利用率：优化选矿过程，提高资源利用率，减少对环境的影响
优化选矿工艺流程，降低安 全风险
提高选矿设备运行效率，减 少故障发生率
优化选矿工艺：采用先进的选矿技术和设备，提高选矿效率 提高选矿精度：通过优化选矿参数，提高选矿精度，减少废料产生 降低选矿成本：通过优化选矿工艺和设备，降低选矿成本，提高经济效益 提高选矿环保性：采用环保型选矿技术和设备，降低对环境的影响，提高选矿环保性
提高矿石品位：通过优化选矿工艺，提高矿石品位，降低尾矿量 减少能耗：优化选矿设备，降低能耗，提高能源利用率 降低成本：通过优化选矿工艺，降低选矿成本，提高经济效益 提高环保水平：优化选矿工艺，减少废水、废气、废渣排放，提高环保水平
环保理念：减少对环境的污染 和破坏
技术特点：采用高效、节能、 环保的选矿工艺
应用领域：广泛应用于各种金 属和非金属矿山
发展趋势：未来选矿过程将更 加注重环保和可持续发展
采用新型节能设备，如高效电机、 变频器等，降低能耗
采用环保型设备，减少对环境的污 染
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选矿厂工作今后努力的方向和整改措施 -回复
选矿厂工作今后努力的方向和整改措施-回复选矿厂工作是煤矿生产中非常重要的环节，其质量和效率直接影响到整个煤矿生产的成败。
为了提高选矿厂的工作水平，进一步完善选矿工艺和设备，以提高煤矿的选煤效益，我们需要在今后的工作中努力改进，并采取一系列的整改措施。
首先，为了提高选矿厂工作的效率和质量，我们可以加强技术创新和研发。
技术创新是推动选矿工作向前发展的重要动力。
我们可以组织技术人员开展研究工作，探索新的选矿工艺和设备，提高煤炭精煤的选矿效果。
通过引进和开展新技术，可以改善煤矿选煤过程中的环境污染问题，降低煤炭资源浪费程度，提高选煤生产质量。
同时，还可以加强技术培训，提高工人的煤炭加工技术水平，提高煤矿原煤的品质。
其次，我们还要加强质量管理和过程控制。
通过建立完善的质量管理体系，可以确保选煤产品的质量稳定和一致性。
我们可以建立质量标准和检测流程，加强对选矿过程中各环节的监控和控制。
例如，在煤炭的筛分过程中，可以使用先进的筛分设备和技术，对煤炭的粒度进行精确控制，提高产品的筛分效果。
在选煤过程中，要加强对选煤指标的把控，确保产品达到用户要求的品质标准。
第三，我们还要加强设备维护和管理。
设备是选矿厂的重要生产资料，保持设备的良好状态，能够确保选煤工艺的顺利进行。
我们可以建立设备维护和保养制度，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决故障，避免因设备停机而影响生产效率。
同时，还要加强设备管理，合理使用设备，提高设备的利用率。
通过加强设备的维护和管理，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高选煤工厂的生产效益。
第四，我们还要加强人员培训和团队建设。
选矿工作需要专业技术人员的支持，我们要加强对员工的培训和学习，提高员工的技术水平和工作能力。
同时，要注重团队建设，加强团队沟通和协作能力，提高团队的整体工作效率。
通过加强人员培训和团队建设，可以提高选矿厂工作的科学性和规范性，提高选矿生产的效率和质量。
总而言之，选矿厂的工作是煤矿生产中不可或缺的一环，为了提高选矿厂工作的水平，我们需要加强技术创新和研发，加强质量管理和过程控制，加强设备维护和管理，加强人员培训和团队建设。
选矿过程智能优化决策制造系统架构设计与优化
59采矿工程M ining engineering选矿过程智能优化决策制造系统架构设计与优化雷震彬1,3，孙晓豪2,3，邱鸿鑫2（１．广西华锡集团股份有限公司，广西 柳州 ５４５００６；２．铟锡资源高效利用国家工程实验室，广西 柳州５４５００６；３．国家铟锡资源高效利用工程实验室，柳州５４５００６）摘 要：优化矿产加工全过程的运行和控制，对提高产品质量，研究如何有效协调决策，制定整个矿物加工过程中的操作指标，减少社会资源利用和环境污染，保持可持续发展具有不可替代的作用。
因此，构建智能化的选矿系统并实现生产优化非常重要，这不仅能提高生产效率，还能确保资源的有效利用，促进行业的可持续发展。
关键词：过程运行与控制；智能结构；决策中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２２－００５９－３Architecture of intelligent optimization decision-making manufacturing system for dressing processLEI Zhen-bin 1,3，SUN Xiao-hao 2,3，QIU Hong-xin 2,3（１． Ｃｈｉｎａ Ｔｉｎ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｌｉｕｚｈｏｕ ５４５００６， Ｃｈｉｎａ；２． Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ－Ｂｅｉｊｉｎｇ， Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８３， Ｃｈｉｎａ；３． Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｆｏｒ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｉｎｄｉｕｍ ａｎｄ Ｔｉｎ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， Ｌｉｕｚｈｏｕ ５４５００６， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐｌａｙｓ ａｎ ｉｒｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ ｒｏｌｅ ｉｎ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔ ｑｕａｌｉｔｙ， ｒｅｓｅａｒｃｈｉｎｇ ｈｏｗ ｔｏ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｏｒｄｉｎａｔｅ ｄｅｃｉｓｉｏｎ－ｍａｋｉｎｇ， ｆｏｒｍｕｌａｔｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｓｏｃｉａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ， ａｎｄ ｍａｉｎｔａｉｎｉｎｇ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｉｔ ｉｓ ｖｅｒｙ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｔｏ ｂｕｉｌｄ ａｎ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ， ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: Ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ； Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； Ｄｅｃｉｓｉｏｎ收稿日期：２０２３－０９作者简介：雷震彬，男，生于１９７２年７月，汉族，广西北流人，研究生，工程师，研究方向：机械制造工艺与设备。
某新选厂试生产过程中优化系统实现达产达标
某新选厂试生产过程中优化系统实现达产达标发布时间：2023-05-16T08:16:48.120Z 来源：《新型城镇化》2023年9期作者：唐玉弟刘彬钟业康[导读] 对于新的选矿厂，通过试生产实现达标达产，从系统工艺、流程改造、操作条件等等方面，需要解决许多问题。
本文对某选矿厂在试生产中遇到的问题，进行了一定的总结、梳理，探索出适应不同矿石性质的选矿工艺和药剂条件，实现露天矿石和井下矿石分开选矿，通过优化改造，畅通生产工艺流程，为矿山带来经济效益有重大意义。
铜山铜矿分公司安徽省铜陵市 244000摘要：对于新的选矿厂，通过试生产实现达标达产，从系统工艺、流程改造、操作条件等等方面，需要解决许多问题。
本文对某选矿厂在试生产中遇到的问题，进行了一定的总结、梳理，探索出适应不同矿石性质的选矿工艺和药剂条件，实现露天矿石和井下矿石分开选矿，通过优化改造，畅通生产工艺流程，为矿山带来经济效益有重大意义。
关键词：试生产；优化系统；达产达标安徽某铜矿新建选矿厂进入试生产运行，根据初步设计选矿工艺技术操作标准进行生产，仍未能达到设计要求指标。
通过了解目前选矿生产中存在的问题，查找影响选矿指标的因素，通过对生产系统回水系统改造、磨矿工艺流程进行考察研究、选别系统改造、药剂条件的调整。
以此来提高选矿技术指标，实现矿山生产的达产达标。
1 生产背景某选矿厂经过多年开采，前期资源逐渐枯竭，为实现企业中长期发展战略目标，利用国家政策实施二轮找矿，新探明铜矿石资源2189.92万吨，铜金属量235378吨。
新矿山于2009年开始建设，年采选矿量66万吨，年产铜5000吨、硫精砂（35%）15万吨、铁精砂（63%）5万吨。
于2014年进入试生产阶段，顺利实现新老矿山平稳接替，为新矿山达产达标的实现努力探索和前行。
在试生产阶段，由于新选矿生产工艺、设备和自动化程度发生了较大变化，加之工艺系统、药剂制度和员工操作等方面存在问题，导致系统不畅，开停车频繁，选矿技术经济指标较差，远低于设计指标。
业庄矿区选矿系统的优化改造
２０ ０ ８年 １ ２月
业庄 矿 区选 矿 系统 的优 化 改造
谢 鹏 鲍加庆
（ 莱芜矿 业有 限公 司）
摘
要 ： 化 改造 项 目的 实施 ， 优 破碎 粒度 由 一１ ＩＩ ８Ｉ１ 降到 一１ ｍ， Ｔ Ｔ ０ｍ 选矿 年 处理 量 由 １ ５万 ｔ 高到 ３ 提 ０万
莱 芜矿业 有 限公 司业 庄选 矿厂 现有破 碎 工艺 流 程 为二段 一 闭 路 破 碎 流 程 ， 段 粗 碎 开路 ， 碎 与 一 细 Ｓ Ｚ２ ５型 自定 中 心 振 动 筛 构 成 闭 路 。粗 碎 设 备 Ｚ １２ Ｐ ４０×６０颚 式破 碎 机 一 台 ， 用 Ｐ Ｅ０ ０ 采 Ｃ一０ ０ １０ ０× ８０锤式破 碎机 与 Ｐ Ｙ ０ ／Ｏ圆锥破 碎机 并联 构成 ０ Ｙ ９０ ６ 细碎 组合 。破碎 生产 工艺 流程 见 图 １ 。现 有磨 矿 工 艺 流程 为 一 段 闭 路 磨 矿 流 程 ， 矿 细 度 一２０ 目 磨 ０
作者简 介： 谢鹏 （９ ７一） 男 ，０ ２年 毕业 于东北 大学选 矿工 程专 １７ ， ２０
针 对 破碎 工 艺 生产 现 状 及 安全 生 产 的要 求 ， 整
个破碎工艺流程不变， 仅对部分关键设备作更新调
整 。选 择降 低维 修 强度 及 破 碎 粒度 的方 案 为 ： 是 一
更换可逆式锤式破碎机， 使用新型耐磨锤头； 二是更 换新型圆振动筛 ， 增加筛分 面积 ， 减小筛孔尺寸 ， 使
３ 设计 方案
３ １ 方案选 择 ．
× ０ 锤式破碎机， ８０ 该机虽价格便宜 ， 但转子不可逆 转， 造成 了锤 头消 耗 更换 频 繁 ， 修 强 度 较 大 ， 正 维 给 常生产及维修带了极大的不便 。 ２ 生产用 Ｓ Ｚ ５ ２５ ０型 自定 中心筛 作用 ） Ｚ １２０× ０
扩大选矿系统生产能力的改造实践
收 稿 日期 ：０ １ １— ２ 修 订 日期 ：０ ２ Ｏ — ０ ２ １－ ２ ０ ； ２ １ 一 １２ ．
作者简介： 素英 （９５ ） ， 孙 １７一 ， 山东平度人 ， 程师 ， 事选矿技术管理丁作． ｉｎｘ ＠ ６ ｍ 女 — 从 ｃ ｘ ｇｉ １３ ｈｉ ｎ
２ １ 年 ４月 第 ２ 卷 ． ２ ０２ ０ 第 期
每分钟 可提高球 磨机转 速 ４圈 ， 步优化 了流程 。 进一 （） ４ 改造浮选 槽 。 生产 现场 已安装 但 闲置未用 将
的 ３台浮 选机 进行 改 造并应 用 于两 次 扫选 ，增 加 扫
注： 改造前为 ２ ０ ０ ７年 ３ ６月平均 ， － 改造后为 ２ ０ ０ ８年 ２ ５月平均 ～
引用格式 ： 孙素英 ， 崔志勇． 大选矿 系统生产能力的改造实践［］ 扩 Ｊ． 科学技 术，０ ２ ２ （ ）７ — １ 黄金 ２ １ ，０ ２ ：９ ８ ．
对 原有 选矿 系统 进行 改 造 ，通过 充分 发 挥原 有 选 矿 系统 的潜 能来 提 高 选 矿 处 理 能 力 以及 选 矿 品 位 ， 得经 济效 益 的最大 化 ， 获 是有 效 提高选 矿 厂经 济
效 益 ， 应生 产要求 的途 经之 一 。 适 青 岛某 金 矿地处 平 度市 西北 部 ３ ｍ处 ，该 矿 ５ｋ
１ 原有选矿工艺及设备
１ 破 碎工 艺 ． １
该 矿破 碎 车 间采用 二 段 一 闭路 的工 艺流 程 【 ２。 ＿
矿石经颚式破碎机粗碎后由 １ 号皮带运至振动筛筛
３ 改造后经济效益
技术 改造后 选矿处理 能力增加 １０ｔ ， 加处 ０ ｄ 年增 ／ 理量 ３ ． ｔ ５万 。直接 吨矿成本 由改造前 的 ３ ． ４７ ５元／下 ｔ
智能采矿系统的设计与优化研究
智能采矿系统的设计与优化研究在当今时代，矿产资源的需求持续增长，而传统的采矿方式面临着效率低下、安全风险高以及对环境影响较大等诸多挑战。
因此，智能采矿系统的研发和应用成为了矿业领域的重要发展方向。
智能采矿系统旨在通过融合先进的技术和创新的理念，实现采矿过程的自动化、智能化和高效化，从而提高矿产资源的开采效率和质量，降低生产成本，同时减少对环境的破坏和对人员安全的威胁。
一、智能采矿系统的构成要素智能采矿系统是一个复杂的集成体系，涵盖了多个关键要素。
首先是先进的传感器技术，这些传感器能够实时监测矿山内部的各种参数，如地质结构、应力变化、温度湿度、瓦斯浓度等，为后续的分析和决策提供准确的数据支持。
其次，高效的数据传输和通信网络是确保系统各个部分之间顺畅协作的关键。
通过高速稳定的网络，采集到的数据能够迅速传输到控制中心，同时控制指令也能及时下达至各个设备终端。
再者，强大的数据分析和处理能力不可或缺。
利用大数据分析、机器学习等技术，对海量的监测数据进行深入挖掘，提取有价值的信息，从而为优化采矿方案、预测潜在风险提供科学依据。
此外，精准的定位与导航系统对于采矿设备的精确作业至关重要。
通过卫星定位、惯性导航等技术的融合，实现采矿设备在复杂矿山环境中的高精度定位和路径规划。
最后，智能化的采矿设备是整个系统的执行终端。
如无人驾驶的矿车、自动化的采掘设备等，能够根据控制中心的指令高效、准确地完成各项采矿任务。
二、智能采矿系统的设计原则在设计智能采矿系统时，需要遵循一系列原则，以确保系统的可靠性、安全性、高效性和可持续性。
首先是可靠性原则。
由于矿山作业环境恶劣，系统必须具备高度的稳定性和容错能力，能够在各种极端条件下正常运行，减少因系统故障导致的生产中断和安全事故。
安全性原则是重中之重。
系统应具备完善的安全监测和预警机制，能够及时发现并处理各类安全隐患，保障人员和设备的安全。
高效性原则要求系统在资源利用、生产效率等方面达到最优。
选矿公司多金属选矿系统技术提升项目节能降耗措施
2023年 5月下 世界有色金属169选矿公司多金属选矿系统技术提升项目节能降耗措施雒焕胜（白银有色集团股份有限公司选矿公司，甘肃 白银 ７３０９００）摘 要：白银有色集团股份有限公司对小铁山矿采矿权进行了整合，同时矿山也进行了相应技术升级，矿山产能进一步提升。
多金属选矿系统的产能瓶颈逐步体现。
为此，白银有色决定对多金属选矿系统进行整改，采用新工艺、新技术提高资源综合利用率的同时，将多金属选矿系统产能从３０×１０４ｔ／ａ提升至４６．２×１０４ｔ／ａ，全面进行多金属选矿系统技术提升项目。
选矿公司为高能耗企业，节约电能，减缓我国的供电压力是一项艰巨而又长期的任务。
因而需要对多金属选矿系统改造，提高产能、减低成本、实现节能降耗。
关键词：选矿；多金属；电能；节能降耗中图分类号：ＴＤ９５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－０１６９－３Measures for energy saving and consumption reduction of multi-metal beneficiation system technologyupgrading project of mineral processing companyLUO Huan-sheng（Ｍｉｎｅｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｂａｉｙｉｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ． Ｂａｉｙｉｎ， Ｇａｎｓｕ ７３０９００）Abstract: Ｂａｉｙｉｎ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ． ｈａｓ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ｒｉｇｈｔｓ ｏｆ Ｘｉａｏｔｉｅｓｈａｎ Ｍｉｎｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｍｉｎｅ ｈａｓ ａｌｓｏ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｉｎｇ， ｔｈｅ ｍｉｎｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｉｓ ｆｕｒｔｈｅｒ ｅｎｈａｎｃｅｄ． Ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｂｏｔｔｌｅｎｅｃｋ ｏｆ ｔｈｅ ｍｕｌｔｉ－ｍｅｔａｌ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｇｒａｄｕａｌｌｙ ｅｍｂｏｄｉｅｄ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， Ｂａｉｙｉｎ ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ ｄｅｃｉｄｅｄ ｔｏ ｒｅｆｏｒｍ ｔｈｅ ｍｕｌｔｉ－ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ， ａｄｏｐｔ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ ｏｆ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ， ａｎｄ ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｍｕｌｔｉ－ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｆｒｏｍ ３０ × １０４ ｔ／ａ ｔｏ ４６．２ × １０４ ｔ／ａ， ｃａｒｒｙ ｏｕｔ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ ｍｕｌｔｉ－ｍｅｔａｌ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ． Ｔｈｅ ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｃｏｍｐａｎｙ ｉｓ ａ ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ－ｃｏｎｓｕｍｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ． Ｉｔ ｉｓ ａ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ａｎｄ ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ ｔａｓｋ ｔｏ ｓａｖｅ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｓｌｏｗ ｄｏｗｎ ｔｈｅ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｎ ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｒｅｆｏｒｍ ｔｈｅ ｍｕｌｔｉ－ｍｅｔａｌ ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｔｏ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃａｐａｃｉｔｙ， ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｓｔ ａｎｄ ｒｅａｌｉｚｅ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．Keywords: Ｍｉｎｅｒａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ； Ｐｏｌｙｍｅｔａｌｓ； Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ Ｓａｖｅ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０３作者简介：雒焕胜，１９７７年，男，甘肃省白银市，中级工程师，大专学历，研究方向：多金属矿选别生产管理。
选矿自动化方案
选矿自动化方案一、引言在选矿工业中，自动化方案是提高生产效率和产品质量的重要手段。
本文档旨在探讨一种选矿自动化方案，以实现高效、可靠和节能的选矿过程。
二、需求分析1-选矿工艺流程分析1-1 矿石原料的采集和预处理1-2 粉矿的破碎和磨矿过程1-3 精矿和尾矿的分选过程2-选矿自动化的必要性2-1 提高生产效率2-2 优化产品质量2-3 减少人力成本2-4 提高安全性3-自动化需求分析3-1 实时监测和控制3-2 数据采集和处理3-3 联网和远程控制3-4 故障诊断与维护三、方案设计1-系统硬件设计1-1 传感器的选择与布置1-2 控制系统的搭建1-3 数据采集和处理设备的选用 1-4 通信设备和网络的配置2-系统软件设计2-1 监测与控制算法设计2-2 数据分析与优化算法设计 2-3 用户界面设计2-4 数据存储和管理系统设计四、系统实施1-系统组装和调试1-1 硬件设备的安装和连接1-2 软件系统的安装和配置1-3 系统功能的测试和调试2-系统试运行与优化2-1 基础运行数据的收集与分析 2-2 系统参数的调整与优化2-3 系统稳定性和可靠性的验证 2-4 用户反馈的收集与处理五、系统维护与更新1-系统维护计划1-1 周期性检查和维护工作1-2 故障排除与修复1-3 日志记录与故障分析2-系统更新与升级2-1 技术升级和替换计划2-2 新功能添加与性能提升六、附件本文档涉及的附件包括但不限于：1-选矿自动化系统方案图纸2-系统设备清单3-软件系统安装包和配置文件4-监测数据和优化分析报告七、法律名词及注释1-自动化：指利用计算机、传感器、执行器等技术手段，对生产过程进行监测和控制的系统。
2-选矿工艺：选矿过程中，根据矿石特性和产品要求，采取合适的物理、化学和生物等方法进行分离和提纯的技术过程。
3-传感器：用于检测和测量特定物理量（如温度、压力、流量等）的设备或装置。
4-控制系统：由传感器、执行器和控制器等组成，用于监测和调节生产过程中的工艺参数。
选矿自动化方案
选矿自动化方案选矿是指对矿石进行筛选、分离和浓缩处理的过程。
传统的选矿流程通常需要大量的人工操作和大量的能源消耗，效率低下且容易出现误操作。
为了提高选矿的自动化水平，减少人力成本和能源消耗，矿山企业需要制定一套科学合理的选矿自动化方案。
一、选矿自动化概述选矿自动化是指利用现代信息技术手段对选矿过程进行优化和控制，以提高选矿效率、降低成本和减少环境污染。
通过自动化技术的应用，可以实现选矿过程的自动化、智能化和集成化，提高生产效率和质量，降低资源和能源消耗，实现矿山可持续发展。
二、选矿自动化方案设计原则1. 系统集成原则：选矿自动化方案应将矿山各个环节的设备、控制系统和信息系统进行有机结合，实现信息的共享和流通，提高整个选矿过程的协同效应。
2. 技术合理原则：选矿自动化方案应选择适用的自动化技术和设备，充分考虑工艺条件、选矿矿石特性和生产要求，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 安全环保原则：选矿自动化方案应注重安全生产和环境保护，降低事故风险和环境污染，并具备相应的安全监测和预警功能。
4. 经济效益原则：选矿自动化方案应在提高生产效率和质量的基础上，降低能源和资源消耗，降低生产成本，为矿山企业创造更大的经济效益。
三、选矿自动化方案实施步骤1. 数据采集与处理：通过传感器、仪表和自动化设备对选矿过程中的各项数据进行实时采集和监测，对数据进行处理和分析，实现数据的远程传输和共享。
2. 自动调节与控制：根据选矿工艺要求和实时数据，利用自动化控制系统对选矿设备进行自动调节和控制，以提高选矿效率和质量。
3. 远程监控与管理：通过远程监控系统，对选矿过程中的设备运行状态、生产指标进行监控和管理，实现远程操作和故障诊断。
4. 智能决策与优化：基于选矿工艺模型和智能算法，利用机器学习和人工智能技术对选矿过程进行优化和决策，以提高选矿效率和降低能源消耗。
5. 系统评估与改进：对选矿自动化系统进行评估和改进，不断完善系统功能，提高系统的稳定性和可靠性。
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3 改造效果
考虑到节约投资， 利用现用厂房及土地资源， 方便输送和管理等因素， 破碎改造仅在拆除原有设 备的基础上， 安装更新设备。考虑到原筛分车间过 于狭小， 需拆除+7.10 m 平面部分平台， 更新为钢结 构平台。 磨选改造在现有主厂房西面增加 1 垮用于布置 球磨机及分级机， 并新建粉矿仓， 延长 3#皮带； 磨矿 产品用泵给入一段磁选。 业庄矿区选矿系统优化改造实施后， 有效地保 证 了 铁 精 粉 的 细 度（-0.074 mm 占 50%）和 品 位 （64.5%） ， 不仅提高破碎筛分效率及铁精矿产量和 质量， 而且进一步降低破碎最终粒度， 达到多碎少 磨的最终目的。破碎粒度由改造前的-18 mm 降 到-10 mm ， 原矿处理能力可达到 30 万 t/a， 年可多产 出 9.28 万 t 铁精粉。满足生产需要， 经济效益显著。
第 31 卷 第 5 期 2009 年 10 月
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山
东
冶
金
Shandong Metallurgy
Vol.31 No.5 October 2009
1 前
破碎工艺流程为二段一闭路破碎流程， 一段粗碎开 路， 细碎与 SZZ1225 型自定中心振动筛构成闭路。 粗 碎 设 备 为 PE400 × 600 颚 式 破 碎 机 1 台 ， 采用 PC-Φ1000×800 锤式破碎机与 PYY900/60 圆锥破 碎机并联构成细碎组合。现有磨矿工艺流程为一 段闭路磨矿流程， 磨矿细度-0.074 mm 占 50%， 选别 工艺为磁选—重选联合工艺流程。磨矿设备为Φ1 500×3 500 格子型球磨机 2 台， 分级设备为 LG12 螺 旋分级机 2 台。现有系统受当时条件限制， 设备选 型及厂房结构都较为简易， 选矿系统存在以下问题： 1） 现有细碎车间原设计装备有 2 台 PC-108Φ 1000×800 锤式破碎机， 该型号锤式破碎机价格便 宜， 但转子不可逆转， 造成了锤头消耗更换频繁， 维 修强度大， 给正常生产及维修带了不便。 2） 生产用 SZZ1250×2500 型自定中心振动筛作 用是预选与检查筛分， 振动筛筛网为 16 mm×16 mm 钢制筛网， 筛下矿物粒度 0～16 mm。矿石含泥 多时， 编制筛网易结垢堵塞， 矿石循环量大， 给后续 生产带来较大困难。为确保磨矿细度， 磨矿机处理 量每台时仅 9 t 左右， 磨矿机处理量难以提高， 铁精 矿成本相应增高。 3） 矿石产量的大幅增加， 现有磨选生产能力过 小， 不能和新的生产要求相匹配。 破碎磨矿是矿石入选前的准备作业， 是实现有 用矿物单体分离、 提供经济而合适入选粒度的重要 手段。在选矿生产中， 合适的最终产品破碎粒度直 接影响到磨矿机的处理能力和能耗、 钢耗。国内外 选矿厂的大量生产实践表明， 破碎粒度越小， 磨矿
67
2009 年 10 月
山 东 冶 金
第 31 卷
粉矿 （-10 mm）
依据维修方便， 设备使用寿命长及马庄选矿工 区实际生产使用的经验， 设计选用 CCXCP—1300× 800 锤式破碎机。该破碎机的特点是： 转子可逆， 即 锤头一侧磨损后可逆向旋转， 减少了锤头的更换频 率， 设计更为合理， 维修方便。 2.4 磁选机选择 设计选用 CCTJ—1024 湿式磁选机。该磁选机 的特点： 给矿时强烈的冲洗水可使前段分选时形成 的磁团物分散； 大分选空间中， 低磁场条件下远距 离给矿， 可使磁性矿物的磁化结链过程平缓， 形成
球磨机 MQG1530
FLG-12 分级机 CCTC1018 （2 台） CCTJ1024 （1 台） CCTJ1024 （1 台） 磁选精矿 磁选尾矿
的磁链中夹杂的脉石矿物少； 前后溢流， 具有较好 的脱泥作用。
图2
改造后磨选工艺流程
工区实际生产使用的经验， 仍然采用 YAH 型圆振动 筛。YAH 型圆振筛特点是： 改变了传统筛箱运动轨 迹， 适用于大块和中、 细粒物料， 处理量大， 筛分效 率高， 维修方便， 噪音小； 对筛下合格产品的产量提 高有较明显的效果。 为提高筛分效率， 延长筛网使用寿命， 解决矿 石含泥高时筛孔堵塞现象， 振 动 筛 筛 网 选 择 10 mm×1 500 mm×3 000 mm 梯形孔聚胺脂筛网， 以获 取更大的有效筛分面积。聚胺脂筛网具有耐磨、 弹 性好、 使用寿命长等特点。 2.3 锤式破碎机选择 高动量耐磨合金锤头的成功应用， 使铁矿石破 碎作业并不占优势的锤式破碎机重新获得了选矿 界的重视； 虽然与圆锥破碎机相比存在装机功率大 的缺点， 但超细的破碎产品， 是圆锥破碎机无法比 拟的。综上所述， 破碎设备选用可逆式高动量合金 锤头的破碎机。
王兴强同志任 《山东冶金》 刊务理事会常务副秘书长
鉴于山东省冶金科学研究院人事变动、 王兴强同志任院长， 经山东金属学会研究， 王兴强同 志任 《山东冶金》 刊务理事会常务副秘书长。
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学会动动态态
Optimization Transformation of Ore Dressing System in ang Mining Area
XIE Peng, SUN Li-jie
（Laiwu Mining Co., Ltd., Laiwu Iron and Steel Group, Laiwu 271100, China） Abstract: There were some problems in ore dressing system of Yezhuang mining area, such as too small grinding and separation capacity, large consumption of spare parts and high energy consumption. The optimization transformation schemes were put forward, that is, replacing reversible hammer crusher and using new wear-resistant alloy hammerhead; adopting new round vibrating screen for increasing screening area and reducing the sieve size. After transformation, the crushing granularity reduced to -10 mm from -18 mm, with the yearly ore-dressing capacity increased from 150 thousand tons to 300 thousand tons, namely more output 92.8 thousand tons iron concentrate yearly. Key words: ore dressing; optimized reform; crushing granularity; alloy hammer
收稿日期： 2009-07-28 作者简介： 谢鹏， 男， 1977 年生， 2002 年毕业于东北大学选矿工程专 业。现为莱钢集团莱芜矿业有限公司工程师， 从事选矿工艺技术 管理工作。
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图1
破碎工艺流程
为了使磨选工艺满足业庄选厂生产能力为 30 万 t/a 原矿、 磨矿细度-0.074 mm 占 50%及铁精矿品 位为 64.5%以上的要求， 结合业庄选厂现有的磨矿 工艺， 本次改造磨矿工艺仍采用一段闭路磨矿， 新 增加 1 个磨矿系列； 选别系统用 2 台 CCTJ1024 磁选 机代替 2 台 CCTJ1018 的磁选机用于二、 三段选别， 所替换下来的 2 台 CCTJ1018 磁选机， 其中 1 台用于 一段磁选， 另 1 台备用。皮带等辅助设施由于负荷 增加， 同时予以更新。工艺流程见图 2。 2.2 振动筛选择 依据筛分效率高， 设备使用寿命长及马庄选矿
言
机处理量越大； 破碎粒度越大， 磨矿机处理量越 小。因此， 降低最终产品破碎粒度是提高磨矿机处 理量、 降低磨矿作业能耗的有效措施。为节能降耗 及提高产量， 选矿系统优化扩能改造势在必行。
莱钢集团莱芜矿业有限公司业庄选矿厂现有
2 改造方案
2.1 方案选择 针对破碎工艺生产现状及安全生产的要求， 整 个破碎工艺流程不变， 仅对部分关键设备作更新调 整。选择降低维修强度及破碎粒度的方案为： 一是 更换可逆式锤式破碎机， 使用新型耐磨锤头； 二是 更换新型圆振动筛， 增加筛分面积， 减小筛孔尺寸， 使用聚胺脂筛网。改造前后破碎生产工艺流程如 图 1 所示。
原矿 （-350 mm） 粗碎 400×600 颚破 -18 mm SZZ1250×2500 自定中心振动筛 PC-108 锤碎或 细碎 Ф900/60 圆锥 粉矿 a 改造前 -10 mm YAH1530 圆振动筛 CCXCP-1308 细碎 锤碎 粉矿 b 改造后 原矿 （-350 mm） 粗碎 400×600 颚破
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