《金属切削原理与刀具》
《金属切削原理与刀具》知识点总结
《金属切削原理与刀具》知识点总结第一章金属切削原理金属切削原理是金属切削工艺的基础，本章主要介绍了金属切削的基本原理，包括金属切削过程、刀具与被切削材料接触形式、切削能量与热力学原理、切削硬度与切削力的关系等。
第二章刀具材料与结构刀具材料与结构对切削加工的质量和效率有重要影响，本章主要介绍了刀具材料的选择与评价，以及刀具的结构与分类。
刀具材料的选择包括一般刀具材料、质子刀具材料和陶瓷刀具材料等。
第三章切削力分析与测定切削力是切削加工过程中的重要参数，正确定量和测定切削力对于提高切削加工的效率和质量至关重要。
本章主要介绍了切削力的分析与计算方法，以及切削力的测定方法，包括间隙力法、应力传感器法、功率法和应力波法等。
第四章刨削刨削是一种通过切削工具的多齿切削运动将金属材料切割成所需形状和尺寸的加工方法。
本章主要介绍刨削的工艺流程、刨削用刀具和切削参数的选择，以及刨削的切削力分析与测定方法。
第五章车削车削是一种利用车床刀具进行切削的加工方法，广泛应用于金属加工领域。
本章主要介绍了车削的工艺流程、车削刀具的选择和切削参数的确定，以及车削的主要工艺规律和效果评定方法。
第六章铣削铣削是一种通过旋转刀具进行切削的加工方法，广泛应用于金属加工和模具制造等领域。
本章主要介绍了铣削的工艺流程、铣削刀具的选择和切削参数的确定，以及铣削中的刀具磨损与刀具寿命评价方法。
第七章钻削钻削是一种利用钻头进行切削的加工方法，广泛应用于孔加工和螺纹加工等领域。
本章主要介绍了钻削的工艺流程、钻头的选择和切削参数的确定，以及钻削中的刀具磨损与刀具寿命评价方法。
第八章线切割线切割是一种利用细金属丝进行切削的加工方法，主要用于金属板材的切割。
本章主要介绍了线切割的工艺流程、线切割刀具的选择和切削参数的确定，以及线切割中的切削质量评价方法和切削速度对切割效果的影响。
此外，本书还包括金属切削中的润滑与冷却、数控机床中的刀具管理、切削机床中的刀具装夹等内容，为读者提供了全面的金属切削工艺和刀具知识。
《金属切削原理与刀具》主要知识点
《金属切削原理与刀具》主要知识点《金属切削原理与刀具》是一本介绍金属切削原理和刀具知识的教科书。
本书主要涵盖了金属切削的基本原理、切削过程中的力学和热学现象、刀具的分类及其选择、刀具材料与涂层、刀具磨损与断裂、数控切削技术等内容。
下面将详细介绍本书的主要知识点。
第一部分：金属切削的基本原理本书首先介绍了金属切削的基本概念和工艺。
讲解了切削过程中的切削动力学、切削力与功率的计算方法、剪切变形和切削热的产生与传递等基本原理。
第二部分：切削力学与切削热学这部分主要介绍了切削力学和切削热学的理论和计算方法。
包括切削过程中的力学现象（如切屑形状、刀尖载荷等）、切削力与功率的计算、切削热的产生与传递、刀具与工件的接触和摩擦等内容。
第三部分：刀具的分类与选择刀具是金属切削的关键工具，本书详细介绍了刀具的分类和选择原则。
包括刀具的几何形状、刀具的材料、刀具的涂层等方面的内容，并给出了不同切削材料和加工方式下的刀具选择指南。
第四部分：刀具材料与涂层刀具材料和涂层是刀具性能的关键因素。
本书详细介绍了刀具材料的特点、性能和应用范围，并介绍了不同材料的刀具的优缺点。
同时，本书还介绍了常见的刀具涂层材料及其作用、制备方法等。
第五部分：刀具磨损与断裂刀具在使用过程中会出现磨损和断裂现象，本书深入分析了刀具磨损和断裂的原因和机制。
包括刀具磨损类型、磨损机理、磨损的检测与评价、刀具的断裂类型、断裂的机理等方面的内容。
第六部分：数控切削技术数控切削技术是现代切削加工的重要手段，本书介绍了数控切削的基本原理和技术。
包括数控系统的组成与工作原理、数控编程、数控刀具和刀具路径的设计等内容。
通过以上知识点的学习，读者能够全面了解金属切削的基本原理和刀具知识，掌握刀具的选择、使用和磨损等方面的技能，提高金属切削加工的质量和效率。
《金属切削原理与刀具》课程标准
《金属切削原理与刀具》课程标准一、课程概述1.课程性质《金属切削原理与刀具》是机械设计与制造专业针对通用装备制造行业的机械设计、机械制造、制图员、车工、铳工、装配工等职业群（或技术技能领域）的关键岗位，经过对企业岗位典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出来的为适应机械装备制造企业金属切削刀具选用、金属切削机床使用、机械冷加工工艺编制、调试及维修维护等能力要求而设置的一门专业核心课程。
2.课程任务《金属切削刀具与机床》课程通过对金属切削刀具、金属切削机床基本原理和理论知识的学习，增强学生对金属切削刀具材料、几何形状、切削要素、金属切削机床结构及布局, 机床知识的运用，让他们熟练掌握金属切削刀具、金属切削机床运动、切削加工工艺范围等知识，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求通过课程的学习培养学生机械加工方面的岗位职业能力，教学注重选用基础的、典型的实例，突出现代机械加工中各种典型的刀具,利用各种教学方法和手段达到注重能力的培养, 突出实际、实用、实践的原则，贯彻加强基础、重技术应用及前后课程衔接的指导思想，注重内容的典型性、针对性，加强理论联系实际，达到学以致用的目的。
同时为学习后续专业课程打下坚实的基础。
二.教学目标1.知识目标（1）掌握金属切削加工的基本理论；（2）掌握金属切削加工的基本规律；（3）掌握车、铳、包k键等通用刀具结构与型号制订方法；（4）掌握车、铳、包IJ、键等通用刀具应用范围；（5）掌握孔加工刀具等标准刀具结构与型号制订方法；（6）掌握难加工材料的加工特点；（7）掌握数控加工工具系统的应用特点。
2.能力目标（1）能够进行切削用量的计算与查表；（2）能够正确选用刀具的几何参数；（3）能够解决切削加工中产生的各种质量问题；（4）能够正确选用刀具类型与规格；（5）会阅读金属加工资料和查阅刀具设计手册；（6）会难加工材料的加工的切削参数选择；（7）会刃磨刀具；3.素质目标（1）养成谦虚、好学的能力；（2）养成学生勤于思考、做事认真的良好作风；（3）具备必要的政治素质和一定的法律意识；（4）养成良好的职业道德；（5）具备沟通能力及团队协作精神；（6）具备分析问题、解决问题的能力；（7）具备勇于创新、敬业乐业的工作作风；（8）具备的质量意识、安全意识。
金属切削原理与刀具课程标准
金属切削原理与刀具课程标准一、概述（一）课程性质《金属切削原理与刀具》是机械制造及相关专业的一门重要的专业基础课程。
是研究金属切削加工的一门技术科学。
（二）课程基本理念本课程的基本理念是使学生基本掌握：刀具材料的性能与选用；刀具切削部分的几何参数；切削过程中的现象与变化规律；被切削材料的加工性；提高加工表面质量与经济效益的方法等相关机械制造技术的基本知识，并能在实践中对刀具的类型、角度、切削用量等参数进行合理的选择，初步具有解决实际生产问题的能力，为学习后续课程和毕业后从事专业工作打下坚实的基础。
（三）课程设计思路本课程的设计思路是以实际金属切削为案例，以完成具体某一任务为驱动，强调学生自主学习能力进行课程设计的。
二、课程目标1、总目标培养面向工业企业的高素质高技能操作型人才。
通过基础理论知识、专业知识及专业技能的培养与训练，使学生成长为具有加工中等难度切削加工类零件的能力，能够符合社会和企业发展需求的人才。
2、具体目标1.专业能力目标通过对如下各项目的实施，使学生掌握切削加工类中等难度零件并能提高工件质量的能力。
主要有：（1）掌握切削过程中的现象与变化规律等基本知识。
（2）具备提高加工表面质量与经济效益的方法等相关机械制造技术的基本知识。
（3）具备在实践中对刀具的类型、角度、切削用量等参数进行合理的选择的能力。
（4）初步具有解决实际生产问题的能力。
2.方法能力目标（1）具有较好的表达能力和沟通能力；（2）具备自主学习、分析问题和解决问题的能力；3.社会能力目标（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；（2）具有良好的团队协作精神；（3）具有目标追求毅力。
（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）三、内容标准（课程内容与要求）（原则上分为二个层级，可采用表格表述方式，也可采用文字叙述方式。
）（一）基本定义（第一层级）教学目标：理解切削运动，工件上形成的表面，刀具（车刀）切削部分的组成，刀具（车刀）的角度坐标平面参考系与刀具标注的几何角度，切削用量的三要素，切削层参数的基本定义。
《金属切削原理与刀具》教案
《金属切削原理与刀具》教案一、教学内容本节课的教学内容来自于小学《金属切削原理与刀具》教材的第三章，主要介绍金属切削的基本原理和刀具的分类及使用方法。
具体内容包括：金属切削的过程、切削力与切削功率、刀具的类型与结构、刀具的磨损与更换等。
二、教学目标1. 让学生了解金属切削的基本原理，知道切削力与切削功率的概念。
2. 使学生熟悉刀具的类型与结构，掌握刀具的磨损与更换方法。
3. 培养学生动手操作和实践能力，提高他们的技术素养。
三、教学难点与重点重点：金属切削的基本原理、刀具的类型与结构、刀具的磨损与更换。
难点：切削力与切削功率的计算、刀具的磨损规律及更换时机。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、刀具实物、切削实验装置。
学具：笔记本、课本、尺子、剪刀。
五、教学过程1. 导入：通过展示金属切削加工的视频，让学生初步了解金属切削的过程，引出本节课的主题。
2. 讲解：讲解金属切削的基本原理，介绍切削力与切削功率的概念，分析刀具的类型与结构，讲解刀具的磨损与更换方法。
3. 实践：让学生分组进行切削实验，观察刀具的磨损情况，学会正确更换刀具。
4. 讨论：分组讨论切削力与切削功率的计算方法，分享刀具磨损与更换的实践经验。
六、板书设计金属切削原理与刀具1. 金属切削过程2. 切削力与切削功率3. 刀具类型与结构4. 刀具磨损与更换七、作业设计1. 题目：计算切削力与切削功率已知条件：切削速度v = 50m/min，切削深度d = 2mm，切削宽度b = 10mm，刀具前角γ = 20°，刀具后角α = 15°，材料硬度HB = 200。
求：切削力F和切削功率P。
答案：切削力F = 150N切削功率P = 15W2. 题目：分析刀具磨损规律及更换时机要求：结合实践经验，分析刀具磨损的原因，判断何时需要更换刀具。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课的教学效果如何？学生是否掌握了金属切削原理和刀具的使用方法？2. 拓展延伸：研究金属切削液的作用，探讨如何提高切削加工效率。
金属切削原理及刀具课件
刀具的磨损与破损
刀具磨损的形式与机理
刀具磨损的形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损
刀具磨损的机理：磨料磨损、热磨损、化学磨损、疲劳磨损
刀具磨损的影响因素：切削参数、切削材料、刀具材料、刀具结构
刀具磨损的预防措施：合理选择切削参数、选用合适的切削材料、选用高耐磨损的刀具材料、优 化刀具结构
刀具磨损的监测与控制
刀具磨损的监测方法：通过观察、测量和检验等方法对刀具磨损情况进行实时监测。
刀具磨损的控制策略：采用合理的切削参数、刀具材料和涂层技术等手段，有效控制刀具磨 损。
刀具磨损的预防措施：通过改进刀具设计、提高刀具制造质量和使用高性能刀具等方法，减 少刀具磨损的可能性。
刀具磨损的应对措施：一旦发现刀具磨损，应及时采取更换刀具、调整切削参数等措施，避 免影响加工质量和效率。
刀具的维护与保养 ：正确的使用和维 护刀具，可以延长 刀具的使用寿命， 提高加工效率。
刀具的几何参数与选择
刀具的几何参数：包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数对切削 力和切削热有重要影响。
刀具的选择：根据加工材料、加工要求、刀具材料和加工条件等因素选择 合适的刀具，以确保加工质量和效率。
刀具的刃磨：刃磨可以改变刀具的几何参数，从而调整切削力和切削热， 提高加工质量和效率。
刀具的基本知识
刀具的分类与用途
刀具的分类：根据刀具的结构可分为整体式、镶嵌式和特殊形式；根据刀具的使用范围可 分为车刀、铣刀、钻头、铰刀等。
刀具的用途：刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是 机用的，但也有手用的，如刻刀、木工刨刀、木工铣刀等。
刀具的发展趋势：随着制造业的发展，刀具行业正朝着高效化、智能化、精细化方向发展。
机械制造基础第二章金属切削原理与刀具
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金属切削原理与刀具
二、刀具角度
1.刀具切削部分的组成
三面两刃一尖 前(刀)面 主后(刀)面 副后(刀)面 主切削刃 副切削刃 刀尖
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金属切削原理与刀具
其它各类刀具，都可以看作是车刀的演变和组合
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其中：dw—工件待加工表面的直径，(mm) dm—工件已加工表面的直径，(mm)
• 对于钻孔工作
ap
dm 2
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金属切削原理与刀具
(2).切削层参数
在切削过程中，工件每转一转或刀具每转一齿，刀 具主切削刃相邻两位置间的一层金属，称为切削层
• 切削层公称宽度aw： 沿过渡表面测量的切削层尺寸 aw反映了切削刃参加切削的工作长度 aw=ap/sinkr
刀具安装位置对工作角度的影响 • 车刀安装高度对工作角度的影响 • 车刀安装偏斜对工作角度的影响
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金属切削原理与刀具
不考虑进给运动，当刀尖安装得高于或低于工件 轴线时，将引起工作前角γoe和工作后角αoe的变化
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金属切削原理与刀具
当车刀刀杆的纵 向轴线与进给方向 不垂直时，将会引 起工作主偏角κre和 工作副偏角κre‘的 变化
金属切削原理与刀具
• 镗刀：
多用于箱体孔的粗、精加工，可分为单刃和多刃镗刀
微调镗刀 1-刀片 2-镗杆 3-导向键 4-紧固螺钉 5-精调螺母 6-刀块
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金属切削原理与刀具
(3).铣刀
按用途分 • 圆柱铣刀 • 端铣刀 • 盘形铣刀 • 立铣刀 • 键槽铣刀 • 角度铣刀 • 成形铣刀
金属切削原理与刀具
第四章 切削条件的合理选择
第一节 工件材料的切削加工性 第二节 切削液 第三节 刀具几何参数的合理选择 第四节 切削用量的合理选择
第一节 工件材料的切削加工性
“指对某种材料进行加工的难易程度”
相对加工性：Kr
Kr
V60 (V60 ) j
改善材料切削加工性的主要途径
1、热处理，改变材料的组织和机械性能 2、合理选用刀具材料 3、调整材料的化学成分
f
0.14
a0.04 p
三、影响切削温度的因素
3. 刀具几何参数对切削温度的影响 控制切削温度的措施
γO ↗
1、正确使用切削液
θ ℃↙
2、合κ理选r 择↗切削用量
在满足工艺要求的前提下，取小的
θ ℃↗
vc较大的
ap、f
3、γ改O↗r善ε刀↗具几θ何℃条↙件：
θ ℃↙
第四节 刀具磨损
一、刀具的磨损形式：
二、刀具磨损的原因
4. 氧化磨损： 刀具上的表面膜被切屑或工件表面划擦掉后，在高温 下（700~800℃）与空气中的氧作用产生松脆氧化物， 造成刀具磨损。
综上所述：
三、刀具磨损过程与磨损标准
11、、刀具磨损过程
2、刀具磨损标准（磨损限度）
“指后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的 最大磨损尺寸”。以VB表示
2、产生条件： ①中等速度切削塑性材料。
②切削区的温度、压力和界 面状况符合在刀面上发生 冷焊的条件。
2、特点： ①硬度是工件材料的2~3.5倍，
可以代替刀具切削。
②周而复始的生长、脱落。
3. 对切削过程的影响：
4、精加工控制积屑瘤的措施
①
积屑瘤代替刀刃进行切削，保护 了刀刃，增大了前角。
金属切削原理及刀具课件
金属切削原理及刀具课件一、教学内容本节课我们将学习《金属切削原理及刀具》教材的第3章“切削力与切削温度”和第4章“刀具的几何角度及材料”。
详细内容涉及切削力的产生与计算，切削温度对工件和刀具的影响，刀具的几何参数对切削性能的影响，以及不同刀具材料的性能特点。
二、教学目标1. 理解切削力的产生原因，掌握切削力的计算方法。
2. 了解切削温度对工件和刀具的影响，掌握控制切削温度的方法。
3. 掌握刀具的几何角度对切削性能的影响，能够合理选择和调整刀具。
三、教学难点与重点难点：切削力的计算，刀具几何角度的优化选择。
重点：切削温度的控制，刀具材料的选择。
四、教具与学具准备1. 教具：金属切削原理挂图，刀具实物模型。
五、教学过程1. 实践情景引入：展示金属切削加工现场视频，引导学生关注切削过程中的力和温度问题。
2. 理论讲解：a. 讲解切削力的产生原因，引导学生学习切削力的计算方法。
b. 分析切削温度对工件和刀具的影响，介绍控制切削温度的方法。
c. 介绍刀具的几何角度及材料，分析其对切削性能的影响。
3. 例题讲解：针对切削力计算、刀具角度选择等难点，进行例题讲解。
4. 随堂练习：布置相关练习题，巩固所学知识。
5. 互动环节：组织学生讨论，分享学习心得。
六、板书设计1. 切削力的计算公式。
2. 切削温度对工件和刀具的影响。
3. 刀具几何角度及材料的选择原则。
七、作业设计1. 作业题目：a. 计算给定条件下的切削力。
b. 分析切削温度对工件加工质量的影响。
c. 选择合适的刀具几何角度和材料。
2. 答案：八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入研究金属切削领域的前沿技术，了解新型刀具材料和设计理念。
重点和难点解析1. 切削力的计算。
2. 刀具几何角度的优化选择。
3. 切削温度的控制。
4. 作业设计。
一、切削力的计算1. 确定工件材料和切削条件：工件材料包括金属的种类、硬度等；切削条件包括切削速度、进给量、切削深度等。
金属切削原理与刀具
《金属切削原理与刀具》课程标准一、课程性质和任务该课程主要介绍“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论，以及常用刀具的结构及使用知识。
《金属切削原理与刀具》课程是数控技术应用专业的一门专业理论课，是学生掌握“金属切削原理”、“切削刀具”的基础理论知识的必备科目。
《金属切削原理与刀具》课程的主要任务是根据机械加工生产实际合理选用刀具材料、刀具几何参数、刀具合理结构及刀具种类。
二、课程教学目标通过该课程的学习，使数控维修专业的学生了解各种刀具在机械加工生产中的具体应用，能够合理选用刀具材料、刀具结构及其种类，合理选择切削用量。
培养学生具备机械加工的实际工作技能，为学生将来从事机械加工生产打好基础。
（一）知识目标1）掌握切削加工基本规律的基础知识；2）了解切削加工基本规律在生产上的应用；3）掌握车刀的种类、结构；4）了解孔的加工的种类及结构特点；5）了解铣削加工特点、铣刀的种类、结构特点；6）了解齿轮的加工方法，齿轮刀具的种类及结构特点；7）了解磨削加工特点，砂轮的组成结构。
（二）能力目标1）能够根据实际生产要求合理选择刀具几何参数；2）能够根据实际生产要求合理选择切削用量；3）能够根据车削加工要求合理选择车刀类型及其几何参数；4）能根据孔的加工要求合理选取孔加工刀具；5）能根据加工特点选取合适的铣刀；6）能根据齿轮加工要求选取合适的齿轮加工刀具；7）能根据加工条件选取合适的砂轮。
（三）素质目标1）能够把理论知识与实践生产相结合，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业基础知识及职业能力有深入的了解，提高学生的对机械加工生产理论与实际技能水平；2）通过知识教学的过程培养学生与团队协作的基本素质。
三、教学项目四、课程实施建议1、本课程的内容较多，注意教学方法，采用启发式教学，鼓励学生自学和课上讨论，调动学生的学习主动性，通过讲解应用实例，提高学生的学习兴趣。
2、使教学组织形式多样化,除了常规课堂授课外,尽量利用现代化的教学手段,例如幻灯片、多媒体技术、投影仪等。
金属切削原理与刀具(课)课件
立方氮化硼
具有极高的硬度，适用于加工 高硬度材料，如淬火钢和硬质
合金。
刀具结构
切削刃
刀柄
刀槽
刀面
刀具上用于切削的锋利 部分，其形状和角度对 切削效果有很大影响。
连接刀具和机床的部分， 要求具有足够的刚性和 稳定性。
为了容纳切屑和增强排 屑效果，在刀具上设置
的凹槽。
刀具上与工件接触的部 分，要求具有较低的摩 擦系数和较高的耐磨性。
切屑的控制
切屑控制是金属切削过程中的重要环节，通过合理选择刀具 几何形状、切削用量和冷却润滑条件，可以有效地控制切屑 的形状、大小和排出方向，避免切屑对刀具和加工表面的损伤。
切削力与切削振 动
切削力
切削过程中，刀具对工件施加压力，使工件产生变形和切屑，这个力称为切削力。 切削力的大小直接影响切削效率和加工质量，是金属切削过程中的重要参数。
进给量定义
工件或刀具在单位时间内 沿进给方向相对于刀具的 移动量。
切削热与切削温度
切削热的产生
切削温度对加工的影响
切削过程中因克服工件与刀具之间的 摩擦以及工件材料的弹性变形和塑性 变形而产生大量的热量。
切削温度过高会导致刀具磨损加剧， 工件表面质量下降，甚至引起刀具和 工件的变形，影响加工精度。
切削温度的影响因素
切削温度主要受切削用量、刀具几何 参数、刀具材料和工件材料等因素的 影响。
02
金属切削刀具
刀具材料
01
02
03
04
硬质合金
具有高硬度、高耐磨性和良好 的高温性能，广泛应用于切削
刀具。
高速钢
具有较好的韧性和热稳定性， 常用于制造复杂刀具和大型刀
《金属切削原理与刀具》的心得体会
《金属切削原理与刀具》的心得体会《＜金属切削原理与刀具>的心得体会》在学习《金属切削原理与刀具》这门课程的过程中，我仿佛打开了一扇通往机械制造领域神秘世界的大门。
这门课程不仅让我对金属切削这一常见的工业加工方法有了深入的理解，还让我对刀具这个看似普通实则蕴含着高深学问的工具产生了浓厚的兴趣。
起初，对于金属切削原理的概念，我只是有一个模糊的认知，觉得它不过是将金属材料进行切割和加工的一种手段。
然而，随着课程的深入，我才渐渐明白，其中的学问远远超出了我的想象。
金属切削的过程涉及到众多复杂的物理和力学现象，从切削力的产生和变化，到切削热的分布和影响，再到切屑的形成和控制，每一个环节都有着严格的规律和原理需要遵循。
在学习切削力的部分时，我了解到切削力的大小和方向直接影响着加工的精度、表面质量以及刀具的磨损。
通过对切削力公式的推导和分析，我明白了影响切削力的因素众多，如工件材料的硬度和强度、刀具的几何参数、切削用量等等。
这让我在实际加工中能够更加准确地预测和控制切削力，从而提高加工效率和质量。
切削热的产生和传递也是一个关键的知识点。
在高速切削过程中，大量的热量会在切削区域积聚，如果不能及时有效地散去，将会导致刀具的磨损加剧、工件的热变形以及加工精度的下降。
通过学习，我掌握了不同的冷却和润滑方式，以及如何合理选择切削参数来减少切削热的产生和影响。
切屑的形成和控制也是这门课程中的一个重要内容。
切屑的形态和类型直接反映了切削过程的稳定性和效率。
通过对切屑形成过程的研究，我学会了如何通过调整刀具的几何参数和切削用量来控制切屑的形态，以实现更高效、更安全的切削加工。
而刀具，则是金属切削过程中最为关键的因素之一。
刀具的材料、几何形状和结构都直接决定了切削加工的性能和效果。
刀具材料的选择至关重要。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。
每种材料都有其独特的性能和适用范围。
例如，高速钢具有良好的韧性和可磨削性，适用于低速切削和复杂形状刀具的制造；硬质合金则具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和大批量生产。
《金属切削原理与刀具》的心得体会
《金属切削原理与刀具》的心得体会《＜金属切削原理与刀具>的心得体会》说起《金属切削原理与刀具》这门课，那可真是让我又爱又恨。
刚开始接触的时候，满脑子都是问号，什么切削力、切削温度、刀具角度，感觉就像是进入了一个陌生的金属世界，充满了神秘和挑战。
记得有一次实验课，我们要亲自操作机床进行金属切削。
那台机床看上去就像一个庞然大物，冰冷的金属外壳，复杂的操作按钮，让人心里直发怵。
老师在旁边讲解着操作步骤和注意事项，我却紧张得手心出汗，生怕自己一个不小心就搞砸了。
终于轮到我上手了，我小心翼翼地调整着刀具的角度，眼睛紧紧盯着工件，心里默默祈祷着一切顺利。
当我按下启动按钮的那一刻，机床发出了轰鸣声，刀具开始飞速旋转，与工件接触的瞬间，火花四溅。
那场面，就像放烟花一样，只不过这“烟花”可带着金属的味道和热度。
我紧紧握住操作手柄，感受着机床传来的震动，眼睛一刻也不敢离开切削的部位。
看着那一片片金属屑被削下来，心里既有成就感，又有些担心。
每一次进刀，都像是在进行一场小心翼翼的冒险，生怕切削的尺寸不对或者刀具受损。
在切削的过程中，我发现刀具的角度和进给速度对切削效果有着至关重要的影响。
角度稍微偏差一点，切削面就会变得粗糙不平；进给速度太快，刀具就会承受过大的压力，甚至可能会崩刃。
这让我深刻体会到了“差之毫厘，谬以千里”的道理。
经过一番努力，我的第一个工件终于切削完成了。
当我拿着那个还有些温热的工件，仔细观察着切削面的平整度和粗糙度时，心里别提多高兴了。
虽然它不是完美无瑕的，但却是我亲手努力的成果。
在学习这门课的过程中，我还了解到了不同类型的刀具，它们就像是金属世界里的“武器”，各有各的特点和用途。
比如，硬质合金刀具硬度高，适合切削硬度较大的材料；高速钢刀具韧性好，在一些复杂的切削工况中表现出色。
而且，金属切削可不仅仅是一门技术，它还蕴含着很多科学原理。
就拿切削力来说吧，它的大小和方向会受到很多因素的影响，比如刀具的几何形状、切削速度、进给量等等。
金属切削原理及刀具
金属切削原理及刀具金属切削是制造业中常见的加工方法，其原理和刀具选择对加工质量和效率有着重要影响。
本文将就金属切削原理及刀具进行详细介绍，希望能为相关行业提供一些参考和帮助。
金属切削原理。
金属切削是利用刀具对金属材料进行加工的方法，其原理是通过刀具对金属材料进行切削，使其产生变形或者去除部分材料，从而得到所需形状和尺寸。
金属切削原理的核心是切削力的作用，切削力是刀具对工件产生的力，其大小和方向对加工质量和刀具寿命有着重要影响。
切削力的大小受到多种因素的影响，包括切削速度、进给量、切削深度、刀具材料和刀具几何形状等。
在金属切削过程中，切削速度的选择要根据工件材料和刀具材料来确定，一般来说，切削速度越大，切削力越大，切削效率也越高。
进给量和切削深度的选择要根据工件材料和所需加工质量来确定，一般来说，进给量和切削深度越大，切削力也越大，但加工效率也越高。
刀具材料和几何形状的选择对切削力也有着重要影响，不同的刀具材料和几何形状适用于不同的加工条件和工件材料。
刀具选择及应用。
在金属切削过程中，刀具的选择对加工质量和效率有着至关重要的影响。
常见的金属切削刀具包括车刀、铣刀、钻头、刨刀等，它们在不同的加工条件下有着不同的应用。
车刀是用于车削加工的刀具，其主要用途是对工件进行外圆或内孔的加工。
铣刀是用于铣削加工的刀具，其主要用途是对工件进行平面、曲面或者齿轮等的加工。
钻头是用于钻削加工的刀具，其主要用途是对工件进行孔加工。
刨刀是用于刨削加工的刀具，其主要用途是对工件进行平面的加工。
在选择刀具时，需要考虑工件材料、加工形式、加工条件等多个因素，以确定最适合的刀具。
不同的刀具材料和几何形状适用于不同的加工条件和工件材料，因此需要根据具体情况进行选择。
总结。
金属切削是制造业中常见的加工方法，其原理和刀具选择对加工质量和效率有着重要影响。
切削力的大小受到多种因素的影响，刀具选择需要考虑工件材料、加工形式、加工条件等多个因素。
金属切削原理与刀具(王靖东编著)
图1.1 常见机械加工方法的切削运动 第一章 金属切削设备的基本知识
3．合成切削运动
是由主运动和进给运动合成的运动。 1.1.2 工件上的加工表面 1．待加工表面
工件上有待切除的表面。
2．已加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面。
3．过渡表面
工件上被切削刃正在切削着的表面，它总是处在待 加工表面与已加工表面之间，也称切削表面或加工表面。
高速钢安按切削性能可以分为普通高速钢和高性能高速钢。
第一章 金属切削设备的基本知识
（1）普通高速钢常用的种类如下。 ① 钨系高速钢。典型牌号是W18Cr4V，简称W18。具有
较好的综合性能。适合制作螺纹车刀、成形车刀、拉刀和齿轮
刀具等形状复杂的刀具。但强度和韧性低，不适合制作大截面 的刀具；热塑性较差，不适合制造热成形刀具。
到了促进作用。
目前金属切削加工中应用的刀具材料，碳素工具钢已基本被淘汰，合 金工具钢也很少使用，所使用的刀具材料主要分为高速钢、硬质合金、陶 瓷、立方氮化硼和聚晶金刚石5类。 第一章 金属切削设备的基本知识
（一）高速钢
高速钢是高速合金工具钢的简称，也称白钢或锋钢是在钢中加入较多的
钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。 高速钢特点： 工艺性好，具有较高的硬度和耐磨性、良好的耐热性、高的强度和韧性， 切削速度高。 与硬质合金及陶瓷相比，一是具有较好的强度韧性；二是具有较好的制 造工艺性。主要用来制造钻头、丝锥、板牙、拉刀、齿轮刀具和成形刀具等 形状复杂的刀具。可加工碳钢、合金钢、有色金属、铸铁等多种材料。
（一） 切削用量要素（工艺要素，包括切削速度、进给量、背吃刀量三要素） 1．切削速度vc 切削速度是指主运动的线速度。（刀具切削刃上某一点相对于待加工 表面在主运动方向上的瞬时线速度）
金属切削原理与刀具_金属切削原理与刀具_[共10页]
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职业教育机电类技能人才培养规划教材
数控技术应用专业系列
金属切削原理与刀具
张若锋邓健平主编
人民邮电出版社
北京
内容提要
本书内容分为金属切削原理与刀具两部分。
在切削原理部分主要介绍了刀具基本定义、刀具材料及其合理选用、金属切削过程的基本规律及其应用、工件材料的切削加工性、切削液等；刀具部分主要介绍了车刀与车削加工技术、孔加工刀具、铣刀与铣削加工技术、拉刀与拉削技术、砂轮与磨削、常用数控刀具及其ISO 代码编制方法、数控工具系统等。
本书可作为数控技术应用专业、模具制造技术专业等机电类专业教材，也可作为相关行业职工岗位培训用书，还可供有关工程技术人员参考。
职业教育机电类技能人才培养规划教材
数控技术应用专业系列
金属切削原理与刀具
♦主编张若锋邓健平
责任编辑李海涛
♦人民邮电出版社出版发行北京市崇文区夕照寺街14号
邮编 100061 电子函件 315@
网址
中国铁道出版社印刷厂印刷
♦开本：787⨯1092 1/16
印张：15.25
字数：388千字2010年5月第1版
印数：1 – 3 000册2010年5月北京第1次印刷
ISBN 978-7-115-22329-6
定价：25.00元
读者服务热线：(010)67170985 印装质量热线：(010)67129223
反盗版热线：(010)67171154。
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蚌埠高级技工学校
蚌埠机电工程学校
2009—2010学年第一学期《金属切削原理和刀具》期末试卷
班级：姓名：得分：
一、填空题（每空1分，共计32分）
1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有、、和。
2．切削用量要素包括、、三个。
3．刀具切削部分材料的性能，必须具有、、、
和。
4．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢、硬质合金、高速工具钢。
5. 在金属切削过程中，在（高、中或低）速度加工（塑性或脆性）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（粗或精）加工时应尽量避免。
6. 在工艺系统刚性好的情况下，刀具有磨钝标准应规定得较（大或小）；精加工时应规定较（大或小）的磨钝标准。
7. 常用的切削液有水溶液、和三大类。
8.螺纹加工按形成螺纹的方法不同可分为法加工螺纹和法加工螺纹两大类。
9.在拉刀上开槽，可起减小切削宽度，便于切屑清理的作用。
10．铣削加工时，主轴的旋转是运动，工作台的移动是进给移动。
11．蜗轮滚刀切削刃切削蜗轮时，模拟着与蜗轮的啮合过程。
12．蜗轮滚刀采用切向进给方式切削蜗轮，要求机床有专用附件。
13. 麻花钻切削性能最差的部位是在处；钻头最易磨损部位是在处。
钻削加工时轴向力主要是由产生。
二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对，“×”表示错。
每题1分，共计20分）
1．硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。
（）2．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。
（）3．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。
（）4．车削加工时的进给力是纵向进给方向的力，又称轴向力。
（）5．所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（）6．一般情况下，刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
（）7．立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略高于人造金刚石。
（）
8.铣削用量包含铣削深度、铣削速度、进给量。
（）
9.切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。
（）
10.一般在切削脆性金属材料和切削厚度较小的塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
（）11.高速钢刀具急剧磨损的主要原因是相变磨损。
（）12．为防止积屑瘤形成，切削速度可采用中速。
（）
13.一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小。
（）
14.高速钢与硬质合金相比，强度高韧性较差。
（）15加工钢件时应选用YG牌号的硬质合金刀具。
（）16．加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性。
（）
17.一般情况下刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。
（）
18.积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
（）
19.在没有丝杆螺母间隙消除机构的铣床上，应采用顺铣方法加工零件。
（）
20.拉刀校准部分各刀齿的直径均相等。
（）
三、单项选择题（在本题的每一小题的备选答案中，只有一个答案是正确的，请把你认为正确答案的题号，填入题干的横线内。
多选不给分。
每空1分，共计23分）
1．在中等切削深度时时，容易形成“C”形切屑的车刀卷屑槽宜采用。
A外斜式B平行式C内斜式D任意形式
2．切削深度增大一倍时，切削力也增大一倍；但当进给量f增大一倍时，切削力约增大倍。
A0.5 B0.8 C1.0 D1.2
3．切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是其次是。
A切削深度B进给量C切削速度D切削宽度
4．成形车刀磨损后要刃磨，铲齿铣刀磨损后要刃磨，才能保持其原来要求的廓形精度。
A前刀面B后刀面C前、后刀面D其他表面
5．车削时切削热主要是通过和进行传导的。
A切屑B工件C刀具D周围介质
6．刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订值的。
A月牙洼深度KT B后刀面VB C月牙洼深VB D后刀面KT
7．车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用角度为宜。
A小于30°B30°~45°C45°~60°D大于60°）
8．切削塑性较大的金属材料时易形成切屑，切削脆性材料时易形成切屑。
A带状B挤裂C粒状D崩碎
9.一般切削刃形状复杂的刀具有材料制造较合适。
A、硬质合金
B、人造金刚石
C、陶瓷
D、高速钢
10切削用量v、f、a p对切削温度的影响程度是
A、a p最大、f次之、v 最小
B、f最大、v次之、a p最小
C、v最大、f次之、a p最小
D、v最大、ap次之、a p最小
11.切削用量选择的一般顺序是
A、a p-f-v
B、a p-v -f
C、v-f-a p
D、f-a p-v
12.车削时为提高表面质量，可采用的方法进行改善。
A、增大主偏角
B、增大进给量
C、增大副偏角
D、增大刀尖圆弧半径
13.枪钻属于。
A、外排屑深孔钻
B、内排屑深孔钻
C、喷吸钻
D、BTA钻
14.标准齿轮滚刀采用阿基米德滚刀原因是
A、理论要求这种滚刀
B、便于制造和测量其齿形
C、可以减少加工齿面的粗糙度
D、修正齿形误差
15.磨削硬质合金材料时，宜选用磨料的砂轮。
A、棕刚玉
B、白刚玉
C、黑碳化硅
D、绿碳化硅
16.粗车时，切削速度的增大，主要受限制。
A、表面粗糙度
B、尺寸精度
C、刀具角度
D、刀具耐用度
17.按一般情况下，制做金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角高速钢刀具的前角。
A，大于B，等于C，小于D，平行于
18.切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生。
A，弯曲B，扭转C，刀痕D，振动
19.双刃镗刀的好处是得到平衡。
A，轴向力B，径向力C，扭矩D，振动力
20.钻头安装不正会将孔。
A，钻大B，钻偏C，钻扁D，钻小
C、前角
D、副后角
四、简答题：（每题5分，共计10分）
1.前角的作用是什么？其选择原则是什么？
答：
2.什么叫基面和切削平面？基面和切削平面有何关系？
答：五.填图题。
（6分）
在下图中填入车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
六．计算题。
（9分）
车一直径为50mm的轴，现要一次进给车至直径为42mm,如果机床转速为100r/min，求切削深度和切削速度。
解：。