照明灯具技术要求

1、照明灯具技术要求

一、产品基本要求

1）照明灯具应符合国家现行相关标准的有关规定，照明灯具的现行标准如下：

●《灯具的一般要求与实验》GB7000.1-2015

●《投光灯具安全要求》GB7000.7-2005

●《固定式通用灯具安全要求》GB7000.10-2008

2）当灯具发热部件紧贴在可燃材料表明上时，必须采用带有F标志的灯具。以免采用一般灯具，导致可燃材料的燃烧，发生火灾事故。

3）灯具和光源采用招标书内推荐的合格供应商的产品，必须获得CCC中国国家强制性产品认证证书。生产企业必须通过ISO9001：质量管理体系认证。

4）灯具芯片采用国际知名品牌，使用寿命达到3万小时以上；色容差不得大于7SDCM。

5）防触电保护：I类。

6）结构、电气安全性完全符合EN60598、GB7000标准要求

二、D型护栏灯（15W LED灯）

三、壁灯（15W LED灯）

四、隧道灯、梁底投光灯、腰灯

五、4米庭院灯

六、道路路灯

一、电缆穿管

1)路灯供电线路采用YJV-1KV电缆穿管敷设,埋设于人行道或绿化带下或沿墙明敷，管线在穿越绿化和树坑时,应尽量避免与树根正交。

2)穿管的导线总截面积（包括外皮），应不超过管内截面的40%；不同电压等级或不同性质的不应穿于同一管内；线管内不允许有导线接头，所有导线接头应在接线箱（盒）或接线井内连接，埋地线管的弯曲半径不得少于直径的10倍，明敷线管则不少于6倍。明敷线管的固定点间距离；φ20以下为1米；φ25-40为1.5米，φ50以上为2米。

3)为保证线管穿线方便在下列情况应装拉线盒（拉线井），否则应放大管径；

线管全长超过30米且无弯或有一个弯曲时；

线管全长超过20米且有两个弯曲时；

线管全长超过12米且有三个弯曲时；

4)凡穿越车道的埋地管深应大于0.7米（路面与顶管距离）.

二、路灯控制箱

1)采用防盗控制箱，控制元件和供电开关电器安装在同一电箱内，电箱适合室外安装，防护等级不小于IP54，具体款式及要求应满足当地路灯管理部门的要求。

三、钢结构工程

全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度，伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量符合限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。除楼层梁、柱及相关构件制作按照《GB 50205-2001》进行外，其它钢结构制作应严格按照《JGJ 7-2010》和《GB 51022-2015》进行。路灯灯杆、法兰及预埋构件应能满足路灯整体受力要求,具体由供货商进行必要受力测试。主体杆件和基础须由原设计单位进行复核方可实施。

灯杆加工技术要求：灯杆内外应采用热镀锌防腐处理后灯杆表面再进行彩色喷塑处理(颜色与主杆一致)，镀锌层不宜过厚，表面无发黑、粗糙现象，防腐蚀年限要求不小于30年，喷塑应采用防紫外线户外粉。

钢结构焊缝：要求构件对接全熔透焊缝质量等级为一级，其他全熔透焊缝质量等级为二级。部分熔透焊缝和角焊缝外观质量标准按二级。其中全熔透焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊接施工要求：对接接头、T形接头和要求全焊透的角焊缝应在焊缝两端设引弧板、引出板，其材质应与焊件相同。手工焊引板长度不应<60mm，自动埋弧焊引板长度不应<150mm，引焊到引板上的焊缝长度不应小于引板长度的2/3。引弧板、引出板、垫板割除时，应沿柱、梁交接拐角处切割成圆弧过渡，且切割表面不得有深沟、不得伤及母材。引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。焊接尚应符合《建筑钢结构焊接技术规程》及国家现行有关强制性标准的规定。

增加分支灯杆与原主灯杆采用焊接连接，现场施焊应采取有效的保护措施，防止灯杆内线路损坏。钢结构涂装：钢结构构件应进行抛丸除锈处理，修补时可采用手工机械除锈，除锈等级；应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级和St3.0级。焊接后，应对焊缝及附近部位进行防腐处理：环氧铁红底漆60μm(2遍) ,环氧树脂封闭漆30μm ，环氧云铁中间漆80μm，丙稀酸聚氨酯面漆100μm（3遍）,颜色与主杆一致。地脚螺栓和底板禁止涂漆，钢构件工地连接接头的高强螺栓接触面及现场焊缝两侧50mm范围内安装之前不涂漆。待安装完毕后，未刷底漆的部分及补焊擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道。