测试作业规程 (油气井测试)
地面油气水测试计量作业规程
地面油气水测试计量作业规程1 范围本标准规定了塔里木油田油气井测试地面计量流程的安装、调试、施工操作、资料录取等方面的步骤和技术要求。
本标准适用于塔里木油田探井试油过程中地面流程现场施工作业。
2 施工准备2.1 基地准备2.1.1 备齐足够量的油管，油管短节，接头及地锚。
2.1.2 备好三向分离器，加热炉，油嘴管汇等主要设备的配件，专用工具和各种仪表。
2.1.3 备好油气样瓶和样桶。
2.1.4 精密仪器，仪表从设备上拆下，单独装箱，妥善运输。
2.1.5 各种承高压件(如弯管，活动弯头，数据头，连接短节和接头)，必须在基地试压合格后，方能现场使用，且在每口井试油结束后应探伤检查一次。
2.1.6 各种仪器仪表(包括各种压力表，温度计，气比重计等)应校验合格，送现场使用。
2.1.7 准备扬程50米以上防爆泵，30米的低压软管，用于转原油，污水。
2.1.8 在每一口井试油施工结束后，都应检查加热炉及分离器内壁腐蚀情况，如遇有腐蚀性液体或气体，应一层检查一次。
2.2 现场准备2.2.1 向配合的施工单位交底，同甲方一起检查污水池和作业场地及放喷、防火、防毒等安全措施。
2.2.2 污水池体积要求300—400立方米。
2.2.3 连接地面流程设备。
2.2.3.1 分离器距井口距离大于30米，距环保罐距离大于30米，距间接火加热炉10—15米，间接火加热炉距井口距离大于30米，距环保罐距离大于30米。
2.2.3.2 气管线出口点火处距井口、环保罐、分离器距离大于80米。
2.2.3.3 防止逆风测气，气管线应平直，不得有急弯，弯度大于120度，出口处应清除障碍物，点火处应远离高压电线、植被、树林密集区等危险地方，且气管线点火口应装消声器。
2.2.3.4 环保罐摆放位置要方便以后原油回收。
2.2.3.5 所有连接管线要求有地锚或水泥基墩固定，间距10—15米一个。
2.2.3.6 连接压缩空气气源，连接电源，用于照明和给输油泵提供电源，电源开关要求防爆。
采油井气动发声动液面测试操作规程修订版
采油井气动发声液面测试操作规程
JLGC/KF-0532-2011
风险提示：氮气是一种无色、无味、无臭、无毒和不可燃的气体。
氮气一旦泄漏，空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息，发生危险；测试时套管
压力不得大于井口发声器的最大工作压力；对于套管按装拆卸以及放气泄压操
作，应避开主体轴线、放气孔及井口阀门等方向；利用压缩氮气测试要保证充
气压力不得超过气室的最大工作压力，气室充气达到要求压力后先关闭气瓶阀
门后再进行其它测试动液面操作；每次测试前先要检查井口测试短接丝扣是否
磨损并保证清洁；套压小于8兆帕，仪器工作压力应高于套管压力1.25倍以上；
对套压高于8兆帕（具体根据仪器型号而定）以上井，需经安全设备质量技术部
门综合评估后方可测试；套管遇含硫化氢等有毒、有害气体井施工时，参照SY/T
6610－2005 《含硫化氢油气井井下作业推荐做法》有关规定配备相应的监测报
警仪及防护装置，并采用与之相适应的监测仪；
1、使用套管气发声测试方法
2、使用压缩氮气发声测试方法
应急处置程序：
(1)人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。
如伤势严重，应立即拨打120求救。
石油天然气钻井中途测试操作规程
石油天然气钻井中途测试操作规程1.1 测试原则1.1.1 按钻井设计确定的中途测试层位进行测试。
1.1.2 钻进中若发现新的显示层段，根据地质、综合录井、测井等资料综合分析，按程序研究确定测试层位。
1.1.3 确定测试层位时，应在钻完一个显示层及时测试，避免钻开多层后才进行中途测试。
1.1.4 如有以下情况之一者不宜进行中途测试：a)井喷、井漏和井涌未处理平稳；b) 裸眼坐封测试时，裸眼段存在井径过大、井壁易垮塌和缩径层；c) 井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管柱和地面测试流程；d) 地层流体内含有硫化氢，又无符合要求的抗硫测试工具、管柱和地面测试流程；e) 井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要求；f) 井眼和井身质量不能满足测试要求。
1.1.5 封隔器坐封技术要求1.1.5.1 裸眼封隔器坐封技术要求1.1.5.1.1 根据电测井径、钻时及录井资料，选择岩性致密、坚硬、井径规则、无纵向裂缝的井段作为坐封井段。
1.1.5.1.2 管柱带选层锚（阻力弹簧）时，封隔器坐封段以上井斜不大于35°。
1.1.5.1.3 封隔器坐封位置尽量靠近测试层顶部，支撑坐封尾管长度不大于100m。
1.1.5.1.4 双封隔器之间的跨隔距离不大于30m。
1.1.5.1.5 封隔器坐封井段长度满足：井深3000m以内不小于3m，井深4000m以内不小于5m，井深5000 m以内不小于6m，井深5000m以上的不小于7m。
1.1.5.1.6 机械压缩式裸眼封隔器坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不大于25mm。
1.1.5.1.7 膨胀式裸眼封隔器坐封井段的井径为封隔器胶筒外径的1.1倍～1.7倍。
1.1.5.2 套管封隔器坐封技术要求1.1.5.2.1 封隔器坐封位置应尽量靠近测试层顶部，避开套管节箍2m以上，离喇叭口不小于10m。
1.1.5.2.2 坐封段套管内径与封隔器外径之差应为6mm～12mm。
井下作业施工地层测试作业操作规程
井下作业施工地层测试作业操作规程3.1引用标准SY/T 5483－1997 常规地层测试技术规程SY/T 5066－1997 地层测试器SY/T 6337－1997 油气井地层测试资料录取规范3.2地层测试现场操作规程3.2.1测试技术要求3.2.1.1测试任务由地质部门提前3天通知。
3.2.1.2测试技术要求a.裸眼井坐封1)坐封井段的岩性应致密。
2)坐封井段的井径应规则，井径不大于封隔器外径Φ25mm，并提供坐封井段的井径图。
3)坐封井段的长度不小于5m。
4)支撑尾管不大于60m。
b.跨隔测试1)裸眼井跨隔测试跨距不大于30m；2)套管井跨隔测试跨距不大于50m；c.封隔器上下最大压差1)致密地层不大于35MPa；2)中等胶结地层不大于25MPa；3)疏松地层不大于10MPa。
3.2.2测试前的准备3.2.2.1钻井队a.对钻机、钻井泵、防喷器及动力设备进行检查和保养，使其工作可靠。
b.检查钻具及接头，使其能承受35MPa压力不渗漏。
c.检查并保养拉力表，使其灵敏可靠。
d.通井、划眼，达到测试管柱下入畅通无阻。
e.采用优质钻井液或压井液，充分循环达到性能稳定，井底无沉砂、杂物，避免测试管柱发生被卡事故。
f.井场钻铤应不少于5根，为测试放喷准备Φ73mm平式油管10根。
3.2.2.2试油队a.检查、保养动力设备和拉力表，达到设备性能良好，大钩转动灵活，拉力表灵敏可靠；b.用通井规或刮削器通井或刮削至人工井底或射孔井段以下50m，并循环洗井不少于2周，达到井底无杂物，出口机械杂质含量小于0.2％。
c.检查油管和接头，要求无结蜡、死油、弯曲、伤痕，接箍紧固，达到承受35MPa压力不泄漏。
d.测量并复查油管长度，误差不大于0.03％。
e.安装并检查井控设备，试压达到技术要求。
f.按规定准备好压井液、计量池、螺纹密封脂和油管短节。
3.2.2.3测试队a.测试人员应该熟悉各种测试工具的性能及技术规范。
b.设计人员要了解测试基本数据和要求，有问题应及时与有关部门联系解决。
试油气及井下作业质量标准及操作规程(正版)
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程xxxxxx井下作业公司2018年12月交接井由施工单位及采油单位相关生产技术科室人员，开交接会议。
进行以下交接事项：1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料，油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离：1.8m。
三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
石油开发 井下作业 直读测试操作规程
直读测试操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了直读测试操作步骤和要求。
本规程适用于油、气、水井直读测试。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取直读测试通知单、直读测试作业票、油田常规作业票、QHSE计划任务书、施工设计及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，按照本井设计进行技术交底和应急处置措施、操作规程的学习，进行岗位分工和风险提示。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录、施工设计交底记录，各岗位签字确认。
2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆等仪器。
2.1.7检查装载直读测试井口装置（防喷管、封井器、放掉器、井口连接短节），天、地滑轮、注脂泵、空压机、管线及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.8司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.9班长核查设施完整，测试仪器工作正常。
2.2施工过程2.2.1直读测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保护具上岗，严禁烟、火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和环空作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将电缆试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使电缆滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车，倒换气路至台上操作台；宿营车与电缆车间隔2－3米平行停放；井场外距井口20-30米处的上风口放置变压器或发电机；空气压缩机、注脂泵规范连接后放置在井场外；所有连接线保持横平竖直。
电缆车、宿营车接地线连接牢固,吊车停放在利于吊装作业安全的地方。
油气井测试(科学试油)
根据测试井实际情况，选择合适的防喷管及短节， 准备好与其相配套的放空闸门、滑轮和滑轮支架、 防喷堵头和操作平台等；当防喷管较长时，应准备 地滑轮或钢丝绷绳等，若采用锤击式深井取样器取 样时，需准备取样专用堵头。使用地面直读式电子 压力计进行井下压力、温度测试时，应使用电缆防 喷装置，在井口压力低于2～3MPa时，可不用注脂密 封装置。使用密封装置时，注脂压力一般应高于井 口压力的15～20%，以井口上方不漏为准。检查并准 备好注脂泵、手压泵、密封脂桶、空压机及相应的 起吊装置。所用工具必须开关灵活、不渗漏、压帽 盘根完好。
试井求产及资料录取
3.1.3 质量要求 试井中要求测试资料准确、齐全，对井下管
柱及井下结构清楚
3.1.3.1 自喷井 1.根据地层要求选择油嘴，一般对分层测试
的同一口井应选择同一直径的油嘴；
2.油、气、水资料由三相分离器自动测试记 录；
试井求产及资料录取
3.一般以连续两天日产量稳定为合格； 探井需连续三天日产量稳定为合格。稳 定标准：
油气井测试 (科学试油)
高级讲师张发展 长庆培训中心
油气井测试(科学试油)
试井求产及资料录取 地层测试 气井试气
试井求产及资料录取
3.1
试井求产及资料录取
3.1.1 准备工作
3.1.1.1设备的准备
1.试井绞车
检查各部件的固定螺丝是否紧固，刹车、离合 器等是否灵活，转动部件是否运转正常，钢丝
试井求产及资料录取
3.1.2.2 机抽井
1.采用计量罐量油，根据计量罐 容积和高度的关系，在一段时间 内，用钢卷尺量出罐中的液面深 度差，可直接查出原油日产量；
2.井下取样工艺与自喷井的相似。
试井求产及资料录取
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
非常规油气
非常规井试气测试作业规程1 目的为提高非常规井试气测试作业施工质量，特编制页岩气井试气准备、地面流程和试气作业操作规程。
2 试气场地准备2.1 场地要求2.1.1 试气井场场地应平整夯实，其中压裂车组区、液罐区、砂罐区等地面应用水泥浇筑，承压应不小于0.12MPa。
2.1.2 试气作业井场大小，以井口为中心，长度不小于70m，宽度不小于60m。
2.2 井场布置2.2.1 根据现场条件和设备情况合理摆放，利于施工作业，便于应急条件下施工的需要。
2.2.2 井场安全通道、临时安全区、风向标布置及储油罐、发电机、值班房、地面测试设备安装应符合Q/SH 0022—2013中4.3的规定。
2.2.3 井场办公区距离井口、锅炉房、储液罐、酸罐、高压节流管汇应不小于50m，距放喷排污池应不小于100m，监督房、值班房和远控房应满足对井口方向的视线清晰。
2.2.4 应布置放喷池2个，单个容积不小于300m3，配液池2个，单个容积不小于1000m3，满足配液、试气放喷测试施工需要。
2.3 井场电器设备要求井场电器设备应符合SY/T 5727的规定。
3 试气地面流程3.1 地面流程组成地面流程应包括：紧急关闭系统（液控阀）、捕屑器、二级节流管汇、分离器、数据采集系统、进采气站管线、保温系统、放喷测试管线。
图1 试气地面测试流程示意图3.2 地面流程安装3.2.1 地面流程设备摆放应根据井场条件，按试气地面测试流程示意图执行。
流程安装、固定、试压按Q/SH1035 0883—2010中3.6的要求执行。
3.3 试气测试设备3.3.1 热交换器和锅炉a)锅炉安装在放喷测试高压节流管汇后端距井口不小于50m，且位于施工时间内风向的上风侧，基础应固定牢靠；井工厂作业条件下，距离若达不到要求，应采取有效防护措施。
b)放喷测试做好准备，防止放喷测试管线“冰堵”，当节流油嘴后方管汇表壁出现结霜（冰）或者检测孔板处温度低于10℃时，启动锅炉对测试节流管汇下游流体进行加热。
油气井生产测试
一、测量仪器的基本结构1．敏感元件2．放大元件3．指示和记录元件4．信号传输二、测量仪器的性能指标1．准确度（1）准确度等级（2）测量仪器的（示值）误差（3）测量仪器的引用误差和最大引用误差（4）测量仪器的最大允许误差2．精度3．分辨力、分辨率和鉴别力4．灵敏度5．价格6．环境三、误差的分类1．系统误差2．随机误差3．粗大误差四、测量系统中的误差来源1．测量设备误差2．测量方法误差3．测量环境误差4．测量人员误差在油气井生产测试中，按用途分为：地面测量压力计井下测量压力计地面压力测量一．弹簧管压力表地面流体压力测量中使用最多的一种压力表，属于弹性压力计。
1．仪器结构弹簧管压力表主要由弹簧管（又叫波登管、包式管），齿轮传动结构，示数装置（分针和刻度盘）以及外壳几个部分组成。
2．工作原理测量介质由所测空间通过细管进入弹簧管的内腔中，在介质压力的作用下，弹簧管内部压力的作用使其极力倾向变为圆形，迫使弹簧管的自由端产生移动；这一移动距离借助连接杆，带动齿轮传动机构，使固定在小齿轮上的指针相对于刻度盘旋转，指针旋转角的大小正比于弹簧管自由端的位移，也正比于所测压力的大小，因此可借指针在刻度盘上的位置指示出待测压力值。
二．YDS—Ⅱ型远传压力表用来自动测量各种无腐蚀性气体和液体压力的仪表。
此仪表有就地指示装置，也有将压力转换为电信号进行远传的装置；它属于电气压力仪表。
1. 仪器结构：一次表部分、电器箱部分、二次表部分电器箱部分包括：变压器、稳压器、振荡器、放大器几个单元一次表部分:包括压力敏感元件（弹簧管）、变送元件（差动变压器）和就地指示装置二次表部分包括：电流表、电压表或其它接收装置2. 工作原理：当压力进入弹簧管后，弹簧管自由端A将产生一个位移，这个位移经传动机构转变为角位移，带动指针将压力就地指示在刻度盘上；同时，变送器开始工作，差动变压器的铁芯F在杆B的带动下偏离了原来的中间位置，向上产生一个垂直位移，于是破坏了差动变压器次级的电磁平衡，从而在次级输出端产生一个不平衡电动势ΔE。
试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]
![试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e96aaf70be23482fb4da4cd9.png)
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
石油工程技术 井下作业 地面直读测试技术操作规程
地面直读测试技术操作规程1主题内容与适用范围本规范规定了地面直读测试技术标准及要求。
本规范适用于勘探井、开发井的地面直读测试。
2程序内容2.1测试前的准备要求2.1.1现场勘察、准备工作2.1.1.1接到施工通知之后即到施工现场进行勘察，要求井场平整无障碍物，可停放直读车并有进出路面。
2.1.1.2井口不刺不漏，井口装有量程合理、工作正常的油、套压表。
2.1.1.3弄清井身结构，油管数据，确认井眼畅通。
2.1.1.4记录好油、套压，并根据已有的资料预测油层压力。
2.1.2编写《QHSE作业指导书》，应急预案及风险识别表。
2.1.2.1根据施工通知的要求、地质设计填写基础数据、施工目的、施工要求，井下管柱结构,套管类型,测试井段,层位,射孔井段等。
2.1.2.2直读式电子压力计型号，压力、温度量程,精度、分辨率，压力计下深位置。
2.1.2.3地面防喷管串名称、规格、长度及承压范围，其它相关的辅助设备也应说明。
2.1.2.4根据套管规格选择实用的加重杆类型、规格、长度、重量。
2.1.2.5施工要求及安全环保注意事项。
2.1.3工具、仪器设备的选择检查2.1.3.1依照以上的规则选取井下电缆工具管串。
2.1.3.2根据《QHSE作业指导书》选择合乎要求的注油头、防喷管、过电缆防喷器、工具捕捉器、高压注脂管线、高压注脂泵、手压泵、空气压缩机、变扣接头等，要求端面完好，丝扣清洁、无损坏。
2.1.3.3全部选好后，依次连接起来进行地面试压，要求试压到作业指导书最高承受压力，能保持30分钟不刺不漏为合格。
2.1.3.4在进行2.1.3.3时须同时连好井下工具管串及计算机数据录取采集系统，启动并检验其工作性能，压力计工作性能稳定，波动范围小于0.01MPa为合格。
2.1.3.5在进行2.1.3.3时可进行供电、车底盘等系统检验，所供电压为210-230V、50-60Hz 为合格，绞车操作为各仪表灵敏可靠为合格。
石油天然气井下作业检测实验装置类操作规程
检测实验装置类操作规程1目的为加强安全生产工作、规范检测实验装置的操作、提高员工安全操作技能、预防和减少人身伤害事故的发生，特制定本规程。
2HAAKE系列流变仪操作规程2.1 仪器准备2.1.1 HAAKE系列高温高压流变仪用于测试不同性质流体的流变性能，不得测试对仪器有腐蚀、磨损等伤害的非均质流体。
2.1.2未经培训的非专业人员不得独自操作仪器；操作人员需穿戴好劳保用品，测试酸液时需佩戴护目镜。
2.1.3 摆放仪器的实验台面应坚固、水平，仪器周围不得摆放易燃、腐蚀性物品。
2.1.4流变仪使用前务必对整机进行检查，确保电源，流变仪、控温设备及供气设备的正确连接，压缩空气管路完好无泄漏，各电器线缆连接无误。
2.2 开机2.2.1 开启空压机，检查输出压力表，要求压力在2.0Bar（0.2MPa）。
压力禁止超过4Bar，避免永久性破坏空气轴承；2.2.2开启温度控制器，设定实验温度；2.2.3开启流变仪电源，等待仪器完成初始化自检；2.2.4 开启电脑电源，点击RheoWin软件的Job Manager的快捷图标，设定测试程序。
2.3测量2.3.1 将被测样品装入样品杯，安装合适的转子，在测量程序中选择对应的转子和温控器，然后打开新建菜单编辑测量步骤和方法，开始实验；2.3.2 手上有水或油污时，不得操作仪器；测试过程中，始终有人操控，并确保电脑屏幕和仪器在视线范围之内；2.3.3测量结束后，命名并保存实验结果；2.3.4打开RheoWin软件中的Data Manager，打开已保存的实验结果文件，进行数据分析和处理；2.3.5清洗测量转子和测量杯，若需进一步实验，请重新装样并从3.3.1步开始。
2.4 关机2.4.1 测试结束后，关闭温控系统，将测量系统打开，待测量系统降至室温后，取出测量杯，打开后清洗测量杯和转子。
严禁在高温状态下强行打开测量杯，防止人员烫伤及损坏测量杯和转子；2.4.2 退出RheoWin软件，关闭流变仪主机及控温设备，最后关闭空压机。
量油测气操作规程
量油测气操作规程量油测气是石油、天然气等工业领域中常用的测试手段之一，它主要用于测量油井或天然气井产量。
量油测气操作涉及到多个环节，需要注意一些安全和操作规范，下面将详细介绍量油测气操作规程。
一、安全注意事项1、必须使用导电性良好的地线，避免因电击事故导致人员受伤或死亡。
2、需要使用耐酸、耐腐蚀的工具和仪表，保证测试过程中能够正常操作。
3、在测试过程中，不能使用明火或其他高温设备，避免因火灾事故导致人员和设备损失。
4、必须建立和维护气体检测系统，及时检测有毒、易燃气体的浓度，避免因气体泄漏和中毒事故。
二、操作规范1、工具和设备的选择：需要使用合适的仪器和工具进行测试，大多数情况下需要使用流量计、压力计、温度计、液位计等仪器，保证测试数据准确可靠。
2、测试前的准备：在进行测试前，需要检查测试装置和传感器等是否运转正常，是否有异常现象，避免出现因装置故障导致的测试失败。
3、测试过程的实施：在测试过程中，需要维持一定的测试条件，如：油井或天然气回流平稳、测试时间恒定等，保证测试数据的准确性和可读性。
4、数据处理和分析：在测试完成后，需要按照一定的标准进行数据处理和分析，整理出有效数据和测试报告，避免因数据处理不当或误差计算不准确导致测试结果不满意。
5、设备的维护和保养：测试结束后需要对测试设备进行检查、维护和保养，以保证测试设备能够正常使用和延长使用寿命。
三、常见问题的解决方法1、测试结果不稳定：有时在测试过程中会出现结果不稳定的情况，可能是由于仪器和设备故障或测试条件的变化导致，需要及时排除故障和修正测试条件，保持测试结果的稳定性。
2、数据处理错误：由于操作失误或数据处理不当，有时会出现数据失误或计算错误的情况，需要及时检查并进行修正，避免出现数据处理错误。
3、设备故障：在测试过程中，有时会遇到设备故障的情况，需要及时对故障进行排查和处理，避免设备故障导致测试失败或损坏仪器设备。
总的来说，量油测气操作规程是非常重要的，它涉及到安全、操作规范和测试数据的准确性和可靠性。
第6章 油气井测试
4. 地层流体样品分析；
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第6章 地层测试
6.2油气井测试结果分析 二、油气井测试资料分析
1. 压力曲线定性分析； C
压 力
B A
流动压力曲线的三 种情况，A线表示 低产量;B线表示中 产量;C线表示高产 量.根据其形状，可 判断产层是属于那 种类型。
依靠上提、下放测试管柱控制井下的各种阀的开关，可用于套管 内或井径规则的裸眼内的地层测试。如MFE、HST工具等。
靠环空压力操作开关井的测试工具:
利用环空压力压缩或释放氮气室压力，推动心轴上行或下行，从 而使球阀打开或关闭。如APR、LPR、PCT工具等。主要用于不能上提下 放钻柱的井，如大斜度井、水平井及海洋浮动平台测试中。优点：不 动管柱、内径大、全通径、可操作性强、安全可靠等。一般用于套管 内测试。
HI：开阀时间，压力骤 落至第一次流动期流量 典型钻杆地层测试结果示意图 所具有的液柱静压力；
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第6章 地层测试
I点：第二次流动期 的开始压力，流体处 于欲动状态； IJ：第二次流动期的 压力特性，随着生产 液的继续流入，记录 压力不断升高，这一 时期表示地层的准特 性阶段； JK：第二次关井期的 压力特性； 典型钻杆地层测试结果示意图
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第6章 地层测试
6.2油气井测试结果分析 2.表皮效应与表皮系数
油井附近的地层渗透率在钻井、完井以及油井压力
与地层压力失去平衡的作业过程中将发生变化。 井筒中大量流体和固体颗粒的流动也将使油井附近 的地层渗透率受到损害。 消除地层损害或增加油井产能的洗井和增产处理，
地层渗透率将再次发生变化。
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第6章 地层测试
BC；测试管柱逐渐下 入井内，卡片上记录 的压力随下井深度而 增大，即泥浆柱的静 压力线； C点：测试工具已下 到预定测试层位的深 度，C点的压力为测 试深度的泥浆柱压力； 典型钻杆地层测试结果示意图
石油天然气井下测试操作规程汇编
WNS2-1.25-Y(S2)燃油锅炉操作规程1 总则1.1人员1.1.1 锅炉操作人员应身体健康，无妨碍作业的生理缺陷和疾病，并经过专业培训、考核合格取得质量技术监督局颁发的操作证后，方可上岗操作。
1.1.2 锅炉操作人员作业前，应熟悉设备作业环境，了解运行条件。
1.1.3 锅炉操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意设备工况，不得擅自离开工作岗位或将设备交给其他无证人员操作；不得做与操作无关的事情。
严禁酒后或精神、情绪不正常的人员上机操作。
1.1.4 锅炉操作人员作业时应服从现场指挥，对违章指挥操作人员拒绝执行。
1.1.5 除锅炉操作人员外，设备相关人员未经同意不准上机；无关人员严禁进入操作房内。
1.1.6 操作人员应遵守锅炉有关保养规定，认真、及时做好各类保养工作，保持设备的完好状态。
1.2锅炉1.2.1 锅炉应保持技术状况良好、运转正常，不得“带病”作业。
运行中发现异常现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。
1.2.2 锅炉的安全保护装置和安全警示装置必须齐全、灵敏、可靠，并在有效的检测合格周期内使用，有缺损时应及时修复。
1.2.3 锅炉须按规定配备必要、有效的消防器材。
1.2.4 新的或经大修后的锅炉必须按设备生产厂家技术文件要求进行试运转。
1.2.5 禁止在锅炉上堆放与设备无关的物品。
1.2.6 锅炉使用过程中，未经允许不得超温、超压运行。
2 操作规程2.1 启动前的准备工作2.1.1 根据锅炉的使用说明书检查锅炉整体，检查完毕后，启动前还须重复检查一次。
即可启动给水泵加水到正常水位，再按自动点火按钮，观察燃烧器上的视火孔，如果点火失败再按自动点火按钮重复点火一次。
如果再点火失败，应停止点火检查原因。
为了防止误操作，禁止选用手动点火。
2.1.2 安全附件及各种仪表检查检查分汽缸安全阀检修质量是否达到要求，安全阀上有无防碍其动作的杂物。
安全阀、排汽管和疏水管应畅通；水位计的汽、水旋塞开启后应关闭，照明的位置和亮度应能清晰地看见水位；水位警报器应完好、正常。
油气井测试
名词解释：（5*3’）1.油气井生产测试：凡是通过油气井产生流体产物（油、气、水甚至是钻井液浆滤液）而进行的油气井动态参数的测试。
2.引用误差：测量仪器的绝对误差与其应用值之比。
3.满量程误差：用测量范围的上限值作为引用误差。
4.分辨力：指仪器能够在输入信号中检测到的最小变化量。
5.分辨率：指测量系统或显示系统对细节的分辨能力。
6.鉴别力：指测量仪器产生未察觉的响应变化的最大激励变化。
7.准确度：指测量仪器给出的示值接近于真值的能力。
8.精度：指量具仪表类仪器的最小分度值。
9.灵敏度：指测量仪器响应的变化除以对应的激励变化。
10.系统误差：在重复条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。
11.随机误差：测量值与在重复性条件下对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。
12.粗大误差：指明显超出统计规律预期值的误差。
13.校验：用相对标准来确定测量仪表或测量系统测值读数与机械输入量之间的关系。
14.流量计：指测量流体流量的仪表，能指示和记录某瞬时流体的流量值。
15.计量表（总量计）：指测量流体总量的仪表，能记录某段时间流体的总量值。
16.转子流量计：以节流原理为基础的一种流量测量仪器。
17.节流现象：流体流经孔板时，孔板前后压力差随流量而变化。
18.光纤：在光学模式下承载信息的点对点传输介质。
19.试油：利用一套专用的设备和方法，对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下油、气、水层产能，压力，温度和油、气、水样物性资料的工艺过程。
20.钻井中途测试：探井钻井过程中，钻遇油气层或发现重要油气显示时，中途停钻对可能的油气层进行测试。
21.完井测试：指完井之后进行的地层测试，又称为试油气，也就是我们所说的常规试油、普通试油22.静止压力：打开油气层后，不排液或排出少量的液体即关井测压，测得油气层中部静止压力。
23.流动压力：在自喷求产过程中特定的工作制度下所测得的油层中部压力。
常规试油气操作规程
常规试油气测试类操作规程汇编1 起升井架操作规程1.1基础1.1.1基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，也可采用水泥砂石基础与活动基础并用。
1.1.2井架底座基础最小承受压力为0.15-0.2MPa。
基础应高于施工地面100-150mm。
1.1.3井架基础周围井场应平整。
1.2绷绳1.2.1井架必须配齐绷绳。
1.2.2绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。
绷绳应离开电力线5-10m。
1.2.3单根绷绳地锚的抗拉力，两层井架不小于70KN，单层井架不小于50KN。
1.2.4绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，每个绳卡之间距离为绷绳直径的6-8倍。
1.3液压系统调试1.3.1检查液压油箱的油面。
在未起井架之前，油箱内的油面应符合规定，同时打开液压油箱上的输入和输出阀，检查液压油，发现有变质、乳化现象时要立即更换，有沉淀物的要排放。
1.3.2在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀，检查高压油管应不老化，自封接头应连接牢靠。
1.3.3检查所有液压设备控制阀、阀件，使之处于非工作状态。
1.3.4启动液压泵前检查二节井架安全锁钩应挂牢二节井架。
启动后，打开循环针型阀，排除系统中的空气。
1.4井架起升前的准备1.4.1载车与井口对中后，利用载车的六个液压调平千斤和水平仪把载车找平。
找平后，将千斤用锁紧螺帽锁住，使六只千斤受力均匀。
1.4.2将Y型支腿上的两只机械千斤撑住，并与座托对准，然后检查Y型支腿上的角度水平尺，调整Y型支腿的前后倾角不超过3.5度，Y型支腿下的螺旋机械千斤的伸出部分长度不得超过180mm。
1.4.3在井架起升途中，不准调节Y型支腿，也不允许调节载车的水平度，若发现问题应将井架放平后重新调节，调好后再进行井架起升。
1.4.4穿大绳、固定活绳头，在滚筒上缠够规定数量的钢丝绳，并排列整齐，将游车大钩在托架上固定好。
1.4.5理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。
试油气及井下作业质量标准及操作规程1
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
5/＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
4．井架绷绳用8二、井架搬迁操作5/＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
1．起吊井架应用82．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
5/＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
立放井架用．16T以上吊车，绳套必须用385/＂以上钢丝绳套，吊车拉起，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用水平对接，4．立井架，8连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩5/＂以上钢丝绳。
．绷绳必须用182．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。
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目录第一篇测试作业 (1)第一章APR射孔测试联作作业规程 (1)第二章MFE射孔测试联作作业规程 (10)第三章STV阀射孔测试联作作业规程 (20)第二篇地面计量作业 (28)第一章地面计量作业规程 (28)第二章螺杆泵作业规程 (41)第三章射流泵排液作业规程 (47)第三篇试井、生产井测井作业 (53)第一章地面直读试井操作规程 (53)第二章硼中子寿命测井操作规程 (61)第三章脉冲中子氧活化测井操作规程 (67)第一篇测试作业第一章APR射孔测试联作作业规程1 作业准备1.1 射孔枪组装1.1.1 技术员根据射孔通知单，确定枪型、弹型，做出排炮单，做排炮设计时，点火头与射孔枪之间应排一根1-2m的安全枪。
经主管领导审批后，由火工品管理员领运所需用数量的射孔器材。
射孔器材应在专用工房专用区域装枪，专用区域应拉好警戒带，并在醒目位置放置警示牌。
1.1.2 装枪应使用专用工具，并在有胶皮的工作台上进行，整个装枪过程中，不得使弹架弯曲。
1.1.3 操作人员装枪时射孔弹要轻拿、轻放，禁止碰撞、敲击底火。
1.1.4 导爆索与射孔弹底火之间要接触良好固定牢固，不得有间隙。
射孔弹喷火口的旋向应与射孔枪盲孔的旋向一致。
1.1.5 枪接头密封圈必须完好无损。
装好的射孔枪两端应带护丝和丝堵。
枪体外应用漆在装弹部分和空枪部分做好记号和编号。
按排炮单检查射孔枪，丈量和计算应由两人以上参加并核对无误。
1.1.6 剩余火工品要及时清点并在当日送交管理员，由管理员送回炮弹库保存。
1.2 测试工具及射孔枪装运1.2.1 技术员根据施工设计，选择相应的测试工具，并绘制下井工具管柱图，写出工具清单，根据工具清单逐一进行装车。
1.2.2 队长负责指挥装车，具有吊装操作证人员操作行吊，一人负责车上工具摆放，一人负责挂吊带。
吊带选用型号、规格相同的两根，吊点设置两个，分别位于测试工具或射孔枪三分之一处。
1.2.3 射孔枪应专用车装运，应按照长、粗在下，短、细在上的原则整齐码放入枪架。
射孔枪、点火头、雷管严禁同车装运。
运输车辆必须安装放静电带。
1.2.4 测试工具应按照先井下工具、后地面工具的顺序进行装车，遵照长不压短、重不压轻的原则摆放整齐。
所有工具应佩戴护丝。
远距离或重点井，工具、接头应按照1+1配带。
1.2.5 队长依据工具清单清点工具，核对规格型号、数量。
1.2.6 作业人员带齐相关操作证件，特殊操作人员带齐特种作业证，火工品押运员应带好押运证。
1.2.7 运输途中应按规定路线以队车行驶，就餐、休息应派专人看护。
1.2.8 含硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业，应按现场作业人员1:1比例配置正压式空气呼吸器和便携式气体检测仪。
2 流程卸车→连接测试工具→下测试工具→下钻值班→校深、调整管柱→安装井口设备→坐封封隔器→打压开井、射孔→开关井操作→解封、起测试管柱→现场资料处理→收工具返回→工具维护保养。
3 作业步骤3.1 卸车3.1.1 卸车前队长和技术员应与驻井监督和作业队（或钻井队）进行技术交底和相关方告知。
3.1.2 队长负责指挥作业人员将工具及井口设备卸在靠近井口平整、干净、不影响其他作业的位置，用吊车卸车，吊具选用要与工具重量相匹配，吊臂旋转半径内严禁站人。
3.2 连接测试工具3.2.1 现场使用的手工具必须检验合格，可用，符合相关技术和安全标准。
3.2.2 操作人员应将工具丝扣清理干净，均匀涂抹密封脂。
3.2.3 工具按设计要求顺序连接，工具连接长度6m左右为一段。
3.2.4 工具紧扣时一名操作人员打背钳，手不得在钳头下面扶背钳；另一名操作工负责用管钳逐道紧扣。
紧扣时钳头严禁站人。
所有工具扣按标准扭矩上紧。
3.2.5 点火头与安全枪连接时，应先将射孔枪和安全枪依次下入井内，在井口连接点火头。
3.3 下测试工具3.3.1 配合方操作人员协助测试队将测试射孔联作管柱下入井内。
3.3.2 向井口吊运射孔枪及测试工具时，尾部30cm的地方应栓一根长度超过8m的牵引绳。
操作人员负责拉好牵引绳，防止磕碰。
扣吊卡时，要插好保险销。
由队长扶正平稳入井。
井口连接射孔枪及测试工具时技术员负责观察上方工具，严防连接工具时上方倒扣。
3.3.3 依次按照排炮单将射孔枪在井口连接下入井内。
3.3.4 封隔器入井前，队长要上下活动封隔器本体，检查换位是否良好；N阀入井前，应检查所有塞子是否上紧，检查前应盖好井口，防止井下落物。
测试工具下完后，队长负责记录指重表悬重。
3.3.5 测试射孔联作工具全部入井后，由作业队（或钻井队）正常下管柱。
3.4 下钻值班3.4.1 队长应安排测试人员轮流值班，值班人员应监督下钻速度不超过0.5m/s，观察悬重变化，发现遇阻时应及时指挥司钻上提管柱，遇阻加压不得超过30KN。
3.4.2 管柱每下10根加液垫一次，加液垫时应小排量灌注，最后一次加垫必须确保加满并观察30min不降。
值班人员及时填写值班记录。
3.5 校深、调整管柱3.5.1 管柱下到预定位置后，对管柱进行校深。
井口工将天滑轮放入吊卡内，扣好吊卡，电缆穿过天滑轮，配合方操作手起升天滑轮至合适位置，通井机打好死刹，修井机刹车后打好棘爪锁定装置或挂好锁链。
校深过程中人员不得靠近电缆。
3.5.2 校深结束后，作业队（或钻井队）技术员与射孔队、测试队技术员共同计算调整管柱长度和压缩距，确认后由作业队（或钻井队）调整完成。
3.6 安装井口设备3.6.1 队长指挥配合方操作人员用吊带将控制头吊至井口，两名井口工负责将其连接到测试管柱上，再连上一根活动管线，管线下端用绳索在管柱上绑紧，以防止旋转坐封时，甩出伤人。
3.6.2 井口工负责连接活动管线、钻台管汇及显示头，活动管线每一个由壬连接处应加装保险绳。
3.7 坐封封隔器3.7.1 队长指挥操作手上提管柱到校验深度，技术员量出井口方余，并做明显标记。
3.7.2 作业人员撤离到安全区域后，作业队（或钻井队）负责将管柱正转5-8圈，保持扭矩，同时操作手下放管柱加压坐封。
3.7.3 陆地施工时封隔器座封后，将油管挂坐入井口，配合方操作工负责上紧顶丝后装上井口采油树。
3.7.4 作业队（或钻井队）负责装好采油树3.8 打压开井、射孔3.8.1 队长负责指挥泵工向环空内连续快速打压至设定的开井压力，打开N阀开井，停泵稳压，观察10min。
3.8.2 队长指挥泵工继续环空增压至监测仪出现射孔显示或地面有明显射孔显示，停泵，作业队（或钻井队）关闭套管阀门，通过井口套管压力表针阀缓慢泄压至设定的开井压力并保持。
3.8.3 打压时，井口及管线周围10m内不得站人。
3.9 开关井操作3.9.1 射孔作业后，若有喷出趋势，技术员应及时通知地面计量人员，做好计量准备。
3.9.2 关井操作：队长负责指挥作业队（或钻井队）打开井口套管泄压阀快速泄压至零。
3.9.3 重复开井按照3.8.1程序执行，并关闭套管阀门稳压。
3.9.4 重复关井按照3.9.2程序执行。
3.9.5 含有硫化氢、一氧化碳等有毒气体井作业时，作业人员必须佩戴正压式呼吸器，一人操作，一人监护。
3.10 解封、起测试管柱3.10.1 队长负责指挥操作手解封封隔器：自喷井先打开循环阀进行压井然后解封起钻，非自喷井上提管柱，当提升拉力超过原悬重80-100KN时，停止上提。
悬重出现明显回落，解封成功。
若悬重未出现明显回落，逐级增大提升拉力，直至悬重出现明显回落。
最大提升拉力不得超过最大充许值。
3.10.2 作业队（或钻井队）按起钻要求起测试管柱，并按井控要求灌压井液。
3.10.3 非自喷井起管柱至见液面时，技术员负责取样，队长指挥作业队（或钻井队）打开循环阀进行循环洗井。
3.10.4 测试工具起至井口后，在井口及相关作业区域（地面或者坡道上）铺设防渗膜，原油不得落地。
测试队配合作业队（或钻井队）分段卸开工具，并带好护丝。
3.10.5 若射孔不成功，点火头起至井口时，队长要立即启用安全装置，卸下点火头。
3.10.6 队长负责指挥作业队（或钻井队）从井口或钻台甩工具，应使用专用吊带、吊钩甩测试工具。
3.10.7 工作现场废弃物应立即清理并放置在井队（作业队）指定地点。
3.11 现场资料处理3.11.1 技术员和井口工配合在地面拆卸压力计托筒，取出压力计卡片、温度计、电子压力计等。
3.11.2 技术员负责现场资料的整理，队长审核、签字，资料应按规定上交相关部门。
3.11.3 队长或技术员负责现场放样操作，井口工配合。
人体不得正对放样孔。
3.12 收工具返回队长组织测试工将工具装车，运回基地。
3.13 工具保养3.13.1 作业人员在保养前应劳保穿戴整齐，保养间电、气、水供给应正常。
3.13.2 队长负责组织对下井工具、控制头、钻台管汇、活动管线、显示头进行例保或大保。
若队长不在时授权技术员负责，保养完后，应将保养过程、要点向队长汇报。
3.13.3 操作人员对需要保养的工具进行全面清洗：工具应放在清洗槽或地沟上，高压清洗机设定好温度和压力（温度不高于80℃，压力不超过0.5MPa）。
清洗作业时喷枪头不得对人，以免烫伤，清洗机连续工作不得超过30min。
清洗机应专用开关、漏电保护器单独控制。
使用清洗机时应打开工房中的通风装置。
3.13.4 工具表面应无油污、毛刺，毛刺应用锉刀刮平。
3.13.5 N阀的保养a）N阀的拆卸：先装上充氮树，放掉氮气。
放上油室硅油时，工具上端朝上，缓慢拧松注油塞放掉压力，将硅油放至专用容器回收。
将工具充氮接头在虎钳上夹紧，在球阀外筒上打背钳，依次拆卸上接头、球阀外筒、球阀总成、动力心轴和下座圈之间的连接部分。
将球阀部分的花键处夹在虎钳上，取出球阀及阀座、碟形弹簧。
计量短节外筒在虎钳上夹紧，拧下下接头，取出平衡活塞，拆掉油室外筒，拧下加油短节。
充氮接头在虎钳上夹紧，氮气外筒右端打背钳，拧下计量短节，拔出油室心轴及计量套，拧下延长心轴，取出浮动活塞，拧下氮气外筒。
拧下氮气心轴、充氮接头、动力短节。
取出剪切心轴，清理剪销。
b）清洗所有零件，并擦拭干净，检查有无铁屑、毛刺、损坏、变形，更换损坏零件及所有密封件。
c）动力部分和计量部分应用硅油润滑，其余部分用黄油润滑。
动力短节在虎钳上夹紧，组装动力心轴，剪销槽与剪销孔应对齐。
组装动力外筒，装上销钉盖板。
组装充氮接头，连接氮气心轴，拧上氮气外筒。
组装浮动活塞，拧上延长心轴。
组装计量短节，组装时注油孔与氮气外筒下部的注油孔应对齐。
组装油室心轴，安装计量套，组装加油短节，安装平衡活塞。
连接下接头，组装连接接头，装上球阀总成，球阀应处于关闭状态，组装球阀外筒、上接头。
d）充氮前，技术员用氧分析仪检查氮气纯度，氮气纯度应高于99.9％；连接管线后，用氮气清扫管线，清除杂物后向工具内充氮气2.8MPa以上，然后释放掉，以清除工具中的氧，工具清氧操作应重复三次以上；在充氮泵和工具之间应使用防爆玻璃隔离，所使用的冲氮树和压力表的规格、量程应符合相关技术标准。