倒虹吸施工方案

涔天河灌区宁远县油湘及水市支渠

工程建设项目

倒虹吸施工方案

编制：王飞鸿

审核：李和

审批：唐海云

永州市水利水电建设有限责任公司

涔天河灌区宁远县油湘及水市支渠工程建设项目经理部

2018年8月30日

目录

1 引用标准 (1)

2 材料 (1)

3 管材的储存与装卸 (1)

3.1 管道储存 (1)

3.2 管道装卸 (1)

4 沟槽开挖与回填 (2)

4.1沟槽开挖 (2)

4.2沟槽回填 (2)

5 管道铺设 (3)

6 试压 (3)

1 引用标准

（1）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）

《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS （2）

129-2001）

（3）《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DGJ 08-234-2001）引用标准不限于以上内容，若以上标准有新的版本，按新版本执行。

2 材料

1）工程采用的玻璃钢夹砂管必须是持有生产许可证的专业厂家生产。其生产规模、技术设备均能够满足工程质量及进度的要求。

2）玻璃钢夹砂管外观平整，管内壁无皱纹，内外表面无白斑，壁纤维线形无空缺无周期性不均匀色度现象;其壁厚与承压等级需满足设计要求。

3）产品刚度实验必须达到设计刚度要求，安装后管道初始变形需≤5%。

4）插口凸边缘根部无损伤、不产生渗漏，插口与承口连接到位等。

3 管材的储存与装卸

3.1 管道储存

1）管道直接存放在地面时，地面应平坦无尖利物，当管道直接放置在直径≥30mm 的石块等硬物上时容易引起管材损坏。所有堆放的管道应在管道侧面放置木楔防止管道发生滚动。

2）管道应按规格分类堆放。管道堆放高度不得超过2米，公称直径大于等于1400mm 的管道不得堆放。

3）玻璃钢管道的存放地点应远离火源热源，防止管道接触电焊火星和气割火焰。

4）埋地使用管道运抵现场后应尽快安装回填，请勿长期在现场堆放，以免发生管道意外损坏事故或因长期暴晒引起管材外观色泽发生变化。

3.2 管道装卸

1）管道装车采用专用的运输托架横梁将不同层之间的管道分隔支撑，并采用相同直径规格的玻璃钢弧形板进行衬垫处理，确保相邻的两根管道的任何位置都不会相互接触。

2）管道启运前要对运输托架、垫料、捆带及其它保护装置进行检查。

3）卸车吊装采用的绳索应当是柔韧的吊装带、皮带或吊装绳，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。吊装可采用单点起吊或双点起吊，但无论采用何种起吊方式，都严禁用绳索贯穿管道两端装卸管道，也不允许采用任何材质的钩子挂住两端装卸管道。

4）采用单点起吊时应将吊绳固定在管道重心起吊标识位置，并在管道一端设置牵引绳，以防管道从吊带中滑脱和控制落点方位。

5）不同管径的管道，可采用套装的方式，将小口径管道套在大口径管道内进行运输。卸车时应采用双吊点起吊的方式将套装管道从运输车辆上卸下，然后应用叉车将套管卸车专用的插杆插入最小直径的管道内，并使其悬空，然后小心的将该管道移到套装管道外。整个操作过程不应使正在移出的管道触及或磨损其它管材。

4 沟槽开挖与回填

4.1沟槽开挖

1）沟槽开挖采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。沟槽尺寸应满足设计要求。

2）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。

3）沟顶堆土线距沟边不少于 0.8 米，堆土高度不宜超过 1.5m，并且不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志及井盖等设施。

4）开挖管沟应避免在雨天进行，如必须施工，应采取有效的排水措施，以防沟槽积水。

5）开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低水位。避免通过回填料或天然基础长距离抽水，在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能中止排水系统。

6）当开挖沟槽土方时，槽底允许高程偏差为±20mm；当开挖沟槽石方时，槽底允许高程偏差为±20mm。

7）在居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，开挖土方时，都应在沟槽施工四周设立安全警告标牌及警戒线，夜晚应每隔30米设置红灯。

4.2沟槽回填

1）管沟回填应当在管道连接完成后立即进行，防止管道浮管和回填材料移位。

2）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设

计规定值。

3）管区回填材料应符合设计要求，槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 35mm 的砖、石等硬块。

4）沟槽回填之前应排除沟槽的积水，首先将管道两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为 90%以上，以形成完全支持。

5）径向变形应在管沟被回填至地面约 24 小时后予以测量，管道垂直方向的椭圆形变应≤1.5%倍直径。

5 管道铺设

1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。

2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。

3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把 250mm 长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过下列限值：

承插式接口管道直径 D/mm：D≤500 1.5°；

1000＜D≤1800 1.0°；

500＜D≤10001.0°； D＞18000.5°。

6 试压

承包人应在管道安装连接后，由承包人做管道试压试验。管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。打到试验压力时，稳压 10min，压力表指针不动，没有渗漏现象，则证明密封性能良好；