新型破碎机常见故障解决方案

合集下载

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。

所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。

解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。

颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。

解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。

解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。

04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。

解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。

破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率

2、排料尺寸过大原因及方法：设备的破碎齿磨损过多，需要更换破碎齿或者是进行堆焊；边齿磨损或者脱落，需要进行更换新的边齿。
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。

破碎机各种问题及解决方法

破碎机各种问题及解决方法
破碎机在日常的工作中常出现一些大大小小的问题，对于这样的情况怎么解决呢？原因是为什么呢？具体出现原因及解决办法如下：
1、连杆头部产生冲击声。

产生原因：偏心轴轴衬磨损。

消除办法：重新刮研或更换轴衬。

2、推力板支承垫中产生撞击声。

产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。

清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。

3、破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。

产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。

排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

4、破碎产品粒度增大。

产生原因：破碎齿板下部磨损严重。

消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。

5、推力板从支承垫中脱落。

产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。

消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。

6、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。

产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。

消除办法：更换新力板。

加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。

7、滚动轴承发热。

产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。

8、送电后主机转不起来。

产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。

消除办法：检修电机或紧固皮带。

9、飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。

产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。

消除方法：更换联接键。

反击式破碎机常见故障及处理方法

反击式破碎机常见故障及处理方法反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工地等领域的机械设备，其主要功能是将大块的石料等物料通过高速旋转的转子与反击板碰撞、激烈摩擦等作用下被粉碎成适合后续处理的小颗粒物料。

然而，在长期的使用过程中，反击式破碎机也难免会出现一些故障问题。

本文将就反击式破碎机常见的故障问题及其处理方法进行简要介绍。

1、机壳异响机壳异响是指在反击式破碎机工作时，机壳会出现噪声情况。

这种问题的可能原因有很多种，常见的有轴承损坏、连接零部件的螺栓松动等。

此时，应当首先停电检查破碎机外观及各部位连接情况是否松动，及时调整紧固度；如机壳内出现异响，应当停机检查，若出现轴承损坏等情况则需要及时更换轴承。

2、转子出现偏转转子出现偏转是指在反击式破碎机工作时，转子轴线出现不正常的偏转。

这种故障问题的主要原因有转子磨损过大、轴承异常等。

出现这种故障问题时，应当首先检查转子是否磨损过大，若磨损过大则需要及时更换；若转子没有明显磨损，则需要检查轴承情况，如发现异常则需要及时更换。

3、破碎机出现堵料情况破碎机出现堵料情况是指在反击式破碎机工作时，物料无法顺畅通过转子和反击板的碰撞而被卡住。

这种故障问题的主要原因有物料湿度过高、进料口设计不当等。

出现这种故障问题时，应当首先停机排除物料，同时调整进料口设计或者调整物料湿度以保证破碎机的正常工作。

4、板锤异常磨损板锤异常磨损是指在反击式破碎机工作时，板锤磨损程度不均，出现部分锤头过度磨损而导致工作效率下降。

此种故障问题的主要原因有板锤质量问题、使用寿命已到等。

出现这种故障问题时，应当对板锤进行更换以维护设备的正常工作。

总之，由于反击式破碎机在长时间的使用过程中，难免会出现各种故障问题，因此对于这些故障情况应当及时进行排查和处理以保证破碎机的正常工作。

除了以上所述的几类故障问题之外，还有许多其他的故障情况，应当根据具体情况采取相应的应对措施。

5、反击板损坏破碎机的反击板通常是由一片或几片高耐磨钢板组成的，负责接收物料的撞击力，使其被破碎成更小的颗粒。

破碎机故障原因分析及处理方法

6、有塞尺检查破碎壁底部，间隙应不大于0.1mm。
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。

当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法针对当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法简述：1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。

在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。

其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。

因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。

2.防尘：PYB 型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。

原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。

水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。

因此在检修时，用环形水槽里。

因为海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。

3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。

由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。

针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。

改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些。

反击式破碎机常见故障解决方案

反击式破碎机常见故障解决方案反击式破碎机是一种广泛用于矿业、建筑、化工等领域的破碎设备。

由于其使用频繁，常常会遇到一些故障问题。

本文将列举一些常见的故障，并提供相应的解决方案。

故障一：反击板磨损反击板是反击式破碎机中的重要部件之一。

如果反击板磨损严重，不仅会影响破碎效果，还会缩短设备使用寿命。

解决方案1.及时更换反击板，以保障设备正常使用。

2.选择优质的反击板，可以增强其抗磨性能。

常用的反击板有高锰钢板、CZS合金板等。

故障二：电机异常电机是反击式破碎机的动力来源，如果出现异常现象，会影响设备正常运转。

解决方案1.检查电机是否存在短路、断路等情况。

2.检查电机轴承是否需要更换。

3.检查电机绕组的接线是否松动。

故障三：排料口堵塞排料口堵塞是反击式破碎机经常出现的故障之一。

这个问题会影响设备的正常使用，如果不及时处理，还会导致设备故障。

解决方案1.及时检查并清理排料口周围的杂物，避免杂物进入排料口。

2.修改设备安装角度，防止物料在设备内部积垢。

3.更换合适的筛网，避免物料过滤不畅。

故障四：轴承过热轴承过热会导致设备运转不稳定，甚至烧坏轴承。

解决方案1.检查轴承润滑情况，及时加注润滑油。

2.检查轴承是否需要更换。

3.减小物料的进料量，避免设备负荷过大。

故障五：齿轮损坏齿轮是反击式破碎机的重要部件之一，一旦损坏会影响设备的整个运行系统。

解决方案1.及时更换损坏的齿轮。

2.选择优质齿轮，可以增强其耐磨性能。

3.加强设备的润滑保养，避免齿轮因缺乏润滑出现故障。

故障六：机壳螺丝松动机壳螺丝松动可能会导致设备震动，进而影响设备的正常使用。

解决方案1.定期检查机壳螺丝是否松动。

2.对于松动的机壳螺丝，应及时拧紧它们。

结论本文列举了一些反击式破碎机常见的故障，并提供了相应的解决方案。

在设备的使用过程中，及时检查和维护设备，可以避免出现许多故障问题，从而延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。

破碎机常见故障分析及处理方案.

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

破碎机常见问题及解决方案集锦

一、破碎机的种类认识凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。

其使用的机械称为破碎机。

常见类型如下：1、颚式破碎机颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。

颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。

2、反击式破碎机反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。

加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。

适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。

3、圆锥式破碎机圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。

动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。

4、锤式破碎机锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。

5、冲击式破碎机冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。

主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。

6、撕碎机主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。

主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。

斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。

主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。

单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制最终的出料颗粒。

主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。

双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。

破碎机故障排除方法

破碎机故障排除方法破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金行业等各个领域。

然而，由于工作环境复杂和长时间使用，破碎机偶尔会出现故障。

接下来，本文将介绍一些常见的破碎机故障及排除方法，帮助用户解决问题。

一、不启动或无电流流过的故障1. 确保电源正常：检查电源插座是否通电，将插头连接到电源上，并查看电源线是否受损。

2. 检查机器开关：确保机器正常打开，开关是否损坏或卡住。

3. 检查保险丝：打开机器外部的保护盖，检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需更换。

二、破碎机异响或振动过大1. 检查齿轮和传动部件：打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损需更换。

2. 清理堆积物：将机器内部的堆积物清理干净，包括碎石、泥土和积水等，堆积物可能导致不平衡和振动。

3. 检查安装螺栓：检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。

三、产量下降或产品质量下降1. 检查进料速度：检查进料斗和输送带的运行情况，确保物料连续平稳地进入破碎机，不要出现卡料或堵塞情况。

2. 检查磨损部件：检查是否有磨损的破碎刀片或齿板，如有损坏需立即更换，以保证高效的破碎效果。

3. 调整破碎机参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。

四、过载或过热故障1. 检查进料口：检查进料口是否过大或过小，调整合适的进料量，避免过载。

2. 检查加热设备：确保冷却系统正常工作，破碎机不会过热。

检查冷却水管是否畅通，并注意冷却水的循环是否正常。

3. 定期维护保养：破碎机需要定期清洁和润滑，确保各个部件的正常运转，防止过载和过热。

总结：破碎机故障排除是一个比较复杂的过程，需要用户具备基本的维修和保养知识。

本文介绍了一些常见的故障及排除方法，希望对用户解决破碎机故障问题有所帮助。

在实际操作中，用户应严格按照设备说明书执行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。

只有正确维护和保养破碎机，才能保证其高效稳定地工作，延长使用寿命。

破碎机的故障及处理第四组

辊缝检测报警
原因：进料装置开度过小；侧挡板磨损严原因：进料装置开度过小；侧挡板磨损严重；辊面磨损将严重；硬质金属进入。
处理方法：调整进料开度；更换侧挡板；修处理方法：调整进料开度；更换侧挡板；修复辊面；停机取出硬质碱金属。
飞轮继续转动而破碎工作停止
原因：物料过硬或掉入金属块；破碎机颚板原因：物料过硬或掉入金属块；破碎机颚板停止摆动，拉杆弹簧松弛或失去弹性；推力板受力过大被折断。
处理方法：停车调整取出硬质物料；拧紧或处理方法：停车调整取出硬质物料；拧紧或更换新的弹簧；更换推力板。
谢谢观赏！

破碎机的故障机处理方法
1. 圆锥破碎机剧烈震动，动锥转得很快。 2. 辊缝检测报警。 3. 飞轮继续转动而破碎工作停止。
圆锥破碎机剧烈震动，动锥转得很快圆锥破碎机剧烈震动，
原因：主轴卡在锥衬套里；缺油或油不干净；球原因：主轴卡在锥衬套里；缺油或油不干净；球面瓦磨损，或其他原因使动锥下沉，主轴与锥衬套间隙太小。处理方法：停车检查，找出原因并消除。处理方法：停车检查，找出原因并消除。

机床破碎设备的故障排查与维修

机床破碎设备的故障排查与维修一、引言机床作为制造业中重要的生产设备之一，在生产过程中可能会出现各种故障。

其中，破碎设备是机床中常见的一类设备，负责对工件进行切削、打孔、铣削等加工。

本文将重点探讨机床破碎设备的故障排查与维修方法。

通过正确的排查和维修，能够尽快恢复机床的正常运行，提高生产效率。

二、故障排查步骤1. 收集信息首先，当机床破碎设备出现故障时，操作人员需要及时反馈信息，包括故障的现象、具体发生时间、是否伴随异常声音等。

同时，还需要记录机床的型号、使用时间、维护情况等相关信息。

这些信息将有助于后续的故障排查。

2. 观察检查故障排查的第一步是通过观察检查来了解机床的工作状态。

操作人员可以检查设备是否接通电源、开关是否正常、设备是否有异常破损等。

同时，还需要检查设备的润滑情况、传动系统是否正常运转等。

观察检查可以初步判断故障的原因，为后续的维修提供依据。

3. 仪器检测在排查过程中，会使用一些专业的仪器进行检测。

例如，可以使用热像仪来检测设备是否存在热量异常的现象，使用振动仪来检测设备的振动情况等。

通过仪器检测，可以更准确地判断故障的位置和原因，为维修提供指导。

4. 分析问题通过收集信息、观察检查和仪器检测，操作人员可以初步分析故障的原因。

可能的故障原因包括：设备部件磨损、润滑不足、传动系统故障等。

对于复杂的故障，可能需要进一步测试和分析，以确定准确的原因。

5. 维修措施根据故障原因的分析，操作人员可以采取相应的维修措施。

例如，对于设备部件磨损引起的故障，可以进行更换或补焊；对于润滑不足引起的故障，可以加注润滑油或更换润滑器等。

维修时需确保操作安全，并遵循维修规范。

三、常见故障及维修方法1. 设备部件磨损设备部件磨损是机床破碎设备常见的故障之一。

磨损严重的设备部件可能会导致设备运转不正常，加工效果不佳。

对于这类故障，可以通过更换磨损部件或进行补焊修复来解决。

在更换部件时，需确保新部件质量可靠，符合设备规格要求。

各类破碎机常见故障及排除

各类破碎机常见故障及排除1.颚式破碎机常见故障及排除颚式破碎机是通过固定颚板和活动颚板之间的容积变化来破碎矿料的，破碎方式是通过挤压、弯曲、劈裂等作用破碎矿料，通常用于粗碎，因此设备发生故障在所难免，以下是几种常见故障及排除。

设备工作时由于粉尘大，加之肘板头和肘板座之间不能得到很好的润滑，处于一种干磨状态，因此加速了它们的磨损。

动颚板工作时同时受到弯曲、拉伸及切应力的联合作用，同时载荷有规律性变化，使其受到脉动循环载荷，在这种恶劣条件下，动颚齿板的磨损会很严重。

肘板头和肘板座的结构形式一般有两种，滚动型和滑动型，肘板座的半径和肘板头的球面半径之差越大，它们的滚动区域就越大，反之它们之差越小，它们的滚动区域就越小，当采用配合尺寸时就为滑动型，现在一般采用滚动型，润滑油可均匀分布到摩擦面上，润滑条件得到很大改善。

为防止粉尘和细粒物进入加剧磨损，可在结合处上部加防尘板，减少磨损。

肘板头与肘板体可以做成组合式的，当肘板头磨损严重时只更换肘板头，节省成本。

動颚板材质可选用耐磨性较好的高锰钢ZGMn17Cr2，提高其耐磨性，齿板上可加工一定形状的齿形，可以较好保证产品粒度。

齿板可以做成上下两个，当下板磨损严重时，可以互换两板，延长其使用时间。

总之颚式破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。

正确的操作和精心的维护是延长机器的使用寿命和提高设备的运转率的重要途径。

在使用中要做好勤维护、勤检查，及时发现设备零件缺陷，及时修理更换，定时检查润滑系统，补充润滑脂量。

2.圆锥破碎机常见故障及排除飞车现象圆锥破碎机的工作原理是电动机的动力由传动轴、伞齿轮带动偏心套旋转，随着偏心套的旋转，动锥以顶点绕破碎机中心线作锥面运动，当动锥靠近定锥时，矿石处于被挤压和破碎的过程，而动锥另一面离开定锥，则被破碎的矿石靠自重从两锥体底部排出，动锥运动时不仅绕破碎机中心线作锥面运动，而且还绕着自身中心线作自转运动，因此动锥运动是由相对运动和牵连运动组成的，绝对自转能够使破碎产品粒度均匀，减少衬板磨损，但其转数不宜过高，一般为8～15r/min，否则会发生飞车。

碎煤机常见故障分析

1、重新调整2、更换筛板3、更换环锤
5
产量明显降低
1、给料不均匀2、筛板孔堵塞
1、调整给料机构2、打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量含料量。
6
油泵发热
1、因容积效率不良2、滑动部分烧伤
泵表现温度显著上长时，立即停运，进行检查。

泵不出油
1、泵轴不转2、泵轴反转
3、管堵塞
4、吸油过滤器孔堵塞
5、管密封不良，漏气
1、更换大游隙轴承2、换新油或脂，清洗轴承3、填加润滑油或润滑脂
3
破碎机内产生连接敲击声响
1、不易破碎的异物进入2、破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上3、环锤轴磨损太大
1、停机、清除异物2、坚固螺栓、螺母3、更新环锤轴
4
排料大于25毫米料度明显增加
1、筛板与环锤间隙过大2、筛板孔有折断处3、环锤磨损过大
故障性质原因处理方案破碎机振动1锤及环锤轴失去平衡2环锤折断失去平衡3轴承损坏4联轴器安装超差5给料不均匀造成环锤不均匀磨损失去平衡1拆开后重新组装2更换大轴3更换新环锤4更换新轴承注意游隙5调整联轴器6调整给料装置在入料口全长上均匀给料轴承温度超过90c1轴承组装到主轴上后间隙过小而损坏2润滑油或脂秽3润滑油或脂不足1更换大游隙轴承2换新油或脂清洗轴承3填加润滑油或润滑脂破碎机内产生连接敲击声响1不易破碎的异物进入2破碎板筛板等件的螺栓松动环锤打在其上3环锤轴磨损太大1停机清除异物2坚固螺栓螺母3更新环锤轴排料大于25毫米料度明显增加1筛板与环锤间隙过大2筛板孔有折断处3环锤磨损过大1重新调整2更换筛板3更换环锤产量明显降低1给料不均匀2筛板孔堵塞1调整给料机构2打开机壳或下门清理筛板检查煤质含水量含料量
6、吸油器未插入油中
7、吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧8、油的粘度高

破碎设备故障原因及对应解决方法

破碎设备故障原因及对应解决方法
破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等，出现故障的原因有下面这些原因，现在一一分析原因及对应的解决办法。

1.未按照要求组装好机器。

导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀，造成磨损，组装时，一定要按照要求组装好。

2.出现超粒度大块煤多的现象。

这个时候我们首先检查破碎机齿板是否断裂，或者出现磨损现象，如果出现这些情况要及时更换齿板。

3.主轴承温度超过规定温度。

检查润滑脂量润滑油少了,加些润滑油就好。

同时查看轴承是否损坏，如果损坏了，及时更换。

4.破碎机无法破碎的物料进入到腔内。

及时把腔内的部件拆开掉,清理干净。

5.皮带过紧。

出现该故障时，要重新调整皮带的张紧度。

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧

锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。

它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。

然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。

本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。

一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。

如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。

此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。

1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。

可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。

如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。

二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。

这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。

2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。

2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。

2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。

出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。

如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。

三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。

对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。

3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。

破碎机常见故障及处理方法

破碎机常见故障及处理方法
一、振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位2、轴承损坏，要及时更换轴承3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

三、出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上3、一定要注意三角带本身质量。

破碎机故障处理技巧与维修保养建议

破碎机故障处理技巧与维修保养建议在工业生产和日常生活中，破碎机被广泛应用于破碎各种物料，如矿石、建筑垃圾等。

然而，由于长时间的使用或不恰当的操作，破碎机可能会出现各种故障。

本文将提供一些破碎机故障处理技巧和维修保养建议，帮助用户及时解决破碎机故障并延长其使用寿命。

1. 故障现象及原因分析1.1 异常响声故障现象：破碎机工作时产生异常响声。

原因分析：可能是机器内部零部件磨损、松动或需要润滑。

1.2 电机异常停机故障现象：破碎机电机运转时突然停机。

原因分析：可能是电机供电不稳定或过载，也可能是电机零部件故障。

1.3 破碎机无法启动故障现象：破碎机无法正常启动。

原因分析：可能是电源故障、电机线路故障或设备开关故障。

2. 故障处理技巧2.1 异常响声处理处理技巧：首先，停机并切断电源。

然后，检查机器内部是否有杂物，清理掉杂物。

接下来，检查破碎机的零部件是否需要更换或修复。

最后，对机器内部进行润滑处理。

2.2 电机异常停机处理处理技巧：首先，停机并切断电源。

然后，检查电机供电是否稳定，如果不稳定则需调整电压或更换电源。

接下来，检查电机零部件是否有故障，如绕组线圈是否短路，需要及时更换故障零部件。

2.3 破碎机无法启动处理处理技巧：首先，检查电源是否正常供电，确保开关处于正确位置。

然后，检查电机线路是否有松动或断开的情况，需要紧固或更换线路。

如果以上都没有问题，可能是设备开关损坏，需要更换新的开关。

3. 维修保养建议3.1 定期润滑保养建议每隔一段时间对破碎机的润滑部位进行检查和维护，添加适量的润滑油，确保破碎机的运转顺畅。

3.2 注意环境和物料请确保破碎机工作的环境通风良好，并且物料符合破碎机的工作要求。

避免工作环境过于潮湿或温度过高，以及物料中有大块杂物进入破碎机。

3.3 定期检查电源和电机定期检查破碎机的电源和电机供电情况，确保电压稳定。

同时检查电机线路是否有松动或老化现象，及时维修或更换。

3.4 加强员工培训对使用破碎机的员工进行培训，教授正确的操作方法，以及故障处理和维修的基本知识，提高员工的维修能力。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业中。

在使用过程中，圆锥破碎机也会出现各种各样的故障，影响设备的正常运行和生产效率。

对圆锥破碎机常见故障进行分析，并提出改进研究，对于提高设备的稳定性和可靠性具有重要意义。

一、圆锥破碎机常见故障分析1. 异常噪音在圆锥破碎机工作中，可能会出现异常的噪音，主要原因包括以下几点：（1）轴承故障：当轴承损坏或润滑不良时，会产生异常噪音。

（2）齿轮故障：齿轮磨损、间隙过大或安装不良等都会导致噪音的产生。

（3）传动带故障：传动带老化或松动会引起异常噪音。

（4）设备松动：设备零部件松动也很容易产生异常噪音。

2. 进料不良圆锥破碎机在工作中，如果进料不良，可能会导致设备堵塞或产量下降，主要原因包括：（1）进料粒度过大或不均匀。

（2）进料口和破碎腔之间的距离不合适。

（3）料斗设计不合理，影响了进料的均匀性。

3. 破碎腔堵塞在破碎作业中，破碎腔堵塞是常见故障之一，可能的原因有：（1）进料速度过快，超过设备的处理能力。

（2）进料湿度过大，导致料块粘连。

（3）破碎腔设计不合理，易造成料块积聚。

4. 油液渗漏圆锥破碎机的油润系统一旦发生泄漏，就会导致设备润滑不良，加剧设备磨损，主要原因包括：（1）油封老化或损坏。

（2）连接处松动或螺纹损坏。

（3）油管磨损或损坏。

5. 破碎腔磨损破碎腔是圆锥破碎机的核心部件，长时间使用后易出现磨损，主要原因包括：（1）料块过大或硬度过高，刮擦破碎腔内壁。

（2）破碎腔内部设计不合理，易产生料流速度不均匀，加剧磨损。

二、圆锥破碎机改进研究1. 油封和润滑系统改进针对油润系统泄漏问题，可以采用更耐磨耗的材料并控制油润系统压力，提高油封的密封性能，减少泄漏的发生。

采用智能润滑系统，实现对设备各部位的定时、定量润滑，提高设备的稳定性和寿命。

2. 设备结构优化针对圆锥破碎机常见故障，可以对设备结构进行优化设计，包括调整破碎腔的结构，改善进料口和出料口的设计，提高料块的均匀性和设备的处理能力。