主要工程技术质量控制措施18

工

程

技

术

质

量

控

制

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工程技术质量控制措施

一、钢筋工程技术控制要点

1 钢筋加工与堆放

控制要点：

1 ）切断：连接接头应切平

2 ）调直：拉伸调直、伸长率和标尺控制，调直机损伤情况

3）弯钩及曲率半径控制：箍筋135°、10d平直长度控制。框架柱、组合柱、钢筋搭接绑扎处的箍筋弯径2d控制

4 ）控制钢筋位置、保护层措施的卡具、铁马凳加工质量

5）半成品加工堆放、标识及验收

箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d+5mm。

2 钢筋连接接头控制要点：

1）接头型式：直径20mm以上为机械或焊接接头

2 ）接头质量、资格证书

3 ）接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头

3 保护层质量

控制要点：

1 ）钢筋位置准确、保护层厚度符合规范及图纸要求

2）使用的垫块、卡具、支架措施有效，符合规定

3）板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间

距不大于1000㎜，马凳位于上下铁之间。

4 钢筋绑扎与安装控制要点：

1 ）箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头

2 ）特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d，100mm双控及弯钩（2d）与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等

3 ）安装符合规范和设计做法，牢固。

4）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

一..防止钢筋工程质量通病：

①钢筋的定位措施和钢筋的混凝土保护层的控制。

②抗震设防的要求。

③钢筋的接头设置及接头质量。

④钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致。

二、不同部位钢筋施工质量要点

基础：1）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm，若无混凝土垫层，则不应小于70mm。

2）基础钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点须每点扎牢，且中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但两者均须保证受力钢筋不产生位移。

3）独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面，且此时的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。

4）基础底板采用双层钢筋网时，应在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，且每隔1m放置一个，以保证钢筋位置的正确。

柱：1）纵向钢筋的弯钩应朝向柱心，且应在柱内设置定位卡或定位箍，以保证位置调整后不再变形。

2）下层柱的钢筋裸露部分应采用工具式柱箍收进一个柱筋直径，以利用上层柱的钢筋搭接。

3）若柱截面有变化，则其下层柱钢筋的露出部分须在绑扎梁的钢筋前进行准确收缩。

4）现浇柱与基础连接用的插筋须固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线移。墙：1）采用双层钢筋网时，应在两层钢筋之间设置撑铁（钩），以固定钢筋间距。2）内、外墙的钢筋网绑扎时，水平钢筋均应在主筋外，且钢筋有90°弯钩时，其弯钩应朝向混凝土内。

3）测量工放线完毕后，应先根据墙（柱）边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎。

4）墙（柱）钢筋在绑扎前，均必须要求在墙周围搭设高凳，所有操作人员均必须在高凳上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

梁：

1）梁绑扎完毕后，应及时垫底部保护层垫块（一般为大理石垫块），且垫块应垫在箍筋与主筋交点处。

2）梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。3）主筋、腰筋与箍筋交点处均须绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，以保证梁骨架不变形。

4）绑扎接头承受外力比较薄弱，因此应将绑扎接头放在构件应力较小的截面中，如简支梁应将受拉钢筋接头放在梁两端1/4的范围内，且与弯曲处的距离应不小于钢筋直径的10倍。

板：

1）板钢筋绑扎前应按下部钢筋间距要求划线，且用墨斗弹成方格网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

2）板上部的负筋应防止被踩下，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，应严格控制负筋位置，并按要求放置垫块及马凳，以免拆模后断裂。

3）马凳筋禁止直接安装在模板面上，应安装在板底筋上，且在安装马凳筋位置的板底筋十字部位应垫好板底筋的保护层垫块。

4）双层钢筋网应在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

此外，钢筋施工时，除了注意以上各部位质量控制外，还应做好预控工作，提前熟悉图纸，尤其应关注钢筋直径、混凝土断面变化的部位。同时，还须做好巡视及验收工作，在确保质量问题全部整改完后，方可进行下一步施工。

4、墙柱插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证墙柱钢筋平直，不产生侧向位移。

5、墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋（有圈梁处可不绑扎该水平筋），水平筋的拉接筋及塑料卡子必须按规定放置，以保证钢筋保护层符合规定要求。

6、墙、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。

7、要求在板钢筋绑扎完成后，在板内增加一道水平钢筋将墙体竖筋连接成整体并点焊在板柱附加钢筋上。柱筋绑扎完成后，在板面设一道箍筋与板筋焊接，以避免柱墙钢筋位移。

8、板的负弯矩筋处在绑扎时，按1米间距设置马凳（当板厚小于180mm时为塑料马蹬）。马凳长度为1米，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。

9、板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。

10、绑扎柱、墙竖向与水平受力钢筋前先绑扎竖向与水平梯子筋，受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣不能绑成同一方向顺扣(适用于梁板筋绑扎)，要绑成八字扣。高大墙柱须搭架子固定

11、计算出各部位垫块的厚度，且按不同厚度分别装箱，并在箱上注明使用部位，绑扎在受力筋上还是分布筋上。

12、绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。绑扎丝必须朝内。

13、绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。

14、进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训，考试合格、持证上岗，确保钢筋连接质量。

15、钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

16、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

17、配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。

三、模板工程

1、模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

2、模板面应涂刷脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。

3、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须取得编制者的同意。

4、柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

5、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2Φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固紧柱模板。

6、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂红架连成整体。

7、模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

8、模板拼缝要求严密，且用20mm×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。

9、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；

10、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位框，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。

11、成排柱模支撑时，先立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

12、跨度≥6m的梁，模板起拱为L/600，悬臂梁梁端模板起拱L/400

13、上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板。

14、混凝土侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

四、混凝土工程

1、商品混凝土的质量是工程混凝土结构质量的最关键环节，工程混凝土采用离工地较近的搅拌站的混凝土，为工程供应质量可靠的商品混凝土。

2、商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。

3、泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。

4、商品混凝土进场,第一车必须有“开盘鉴定”,要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。

5、在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。

6、在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。

7、严格按照冬施要求设置测温孔并及时监测记录，发现异常及时汇报。