垃圾与污泥焚烧方法及系统
垃圾焚烧发电厂生产工艺流程及产污节点图,污水处理流程图
地磅称重
污泥浓缩
卸料大厅
二次风机
汽轮机发电
一次风机
臭气
臭气
空气
பைடு நூலகம்蒸汽
凝汽器
循环冷却水系统
垃圾池 渗滤液
渗滤液贮槽
焚烧炉
余热锅炉
炉渣
飞灰
中和塔 飞灰
活性炭吸附塔
飞灰
布袋除尘器
垃圾中转站 渗滤液
生产冲洗废水 办公生活污水
图注：
污泥 渗滤液处理站
生产生活污水处理站 污泥
污泥浓缩 垃圾处理流程
循环冷却水系统 沼气
脱硫塔
汽水分离器
二沉池
斜管沉淀池
污泥
紫外杀菌器
清水池★4
污泥浓缩池
垃圾坑焚烧
绿化、道路洒水、冲洗
污水、污泥的回流
干污泥的处理
图 3-7 废水处理流程（“ ”废水监测点位）
初沉池
污泥
调节池 厌氧池
循环冷却 水池★2
烟气净化 用水
净水池
反渗透 高级氧化
纳滤
超滤
清液回流 二级反渗透
硝化池 污泥回流
焚烧火炬
反硝化池 沼气
生产冲洗废水 生活污水
干泥
喷雾干燥塔 燃气热风炉
集水井★3
厌氧池
缺氧池
好氧池
污泥回流
污泥回流
上清液回流
图注：
污水处理流程
污泥处理流程
气体处理流程
沼气
沼气
储气罐
烟气净化 用水
厂区绿化、道路冲洗
污泥
送至佛山 固废处理 中心填埋
灰库
128 米烟囱
送至水泥固化车间固化，
大气
固废处理流程
污泥焚烧方案范文
污泥焚烧方案范文污泥焚烧是一种处理污泥的技术，通过高温燃烧将污泥转化为无害的固体废物或能源。
这种方法可以有效地减少污泥的体积，并处理掉其中的有害成分。
以下是一种可能的污泥焚烧方案的介绍。
首先，需要对污泥进行预处理，以去除其中的杂质和水分。
这可以通过过滤、沉淀或离心等方法实现。
预处理后的污泥中将含有较少的水分和固体废物，便于后续的处理。
接下来，将污泥送入焚烧炉进行燃烧。
焚烧炉通常由燃烧室和燃烧室外的余热回收系统组成。
燃烧室内的高温燃烧过程可以将污泥中的有机物和一部分无机物转化为固体废物和气体。
燃烧室外的余热回收系统可以将燃烧产生的热能转化为电力或供暖用的热水。
在燃烧过程中，需要注意控制燃烧温度和氧气供应，以确保污泥燃烧充分和无害化。
通常会在燃烧室内加入适量的氧气，以促进燃烧反应。
同时，利用燃烧产生的高温可以杀死细菌和寄生虫等有害生物，从而达到无害化处理的目的。
在燃烧过程中产生的气体需要经过净化处理，以去除其中的有害物质。
这可以通过吸附、吸收、过滤等方法实现。
净化后的气体可以直接排放到大气中，或者经过进一步处理后利用。
比较常见的利用方式是将气体中的热能转换为电力或供暖用的热水。
焚烧后的污泥残渣可以经过固化处理，以降低其有害性和稳定性。
固化处理通常采用固化剂，如水泥、加气凝胶等。
固化后的残渣可以达到一定的强度和稳定性，便于储存和运输。
最后，还需对焚烧炉和净化设备进行监测和维护。
监测焚烧炉内的燃烧温度、氧气供应等参数，以确保焚烧过程的有效进行。
监测净化设备中的吸附剂、过滤器等，以及排放气体中的有害物质含量，以确保净化效果。
综上所述，污泥焚烧是一种处理污泥的有效方法，可以将污泥转化为无害的固体废物或能源。
然而，在进行焚烧处理时，还需要考虑燃烧过程中产生的气体排放和固化残渣的处理等问题。
因此，选用合适的焚烧炉和净化设备，并进行监测和维护，对于实现污泥的无害化处理至关重要。
固体废物焚烧工艺(精)
式中 [CO2]和[CO]——分别为烟道气中该种气体的浓度值。
（4）破坏去除效率 对危险废物，验证焚烧 是否可以达到预期的处理要求的指标还有 特殊化学物质『有机性有害主成分 （POHCs）的破坏去除效率（DRE），定 义为
DRE Win Wout 100% Win
影响燃烧过程的因素主要有： （1）时间：一般来说，燃烧时间与固体粒度 的平房成正比。 （2）废物与空气的混合量比例：燃烧室内处 于少量过剩空气条件下，燃烧效率最高。 （3）温度：燃烧温度决定于燃料特性，例如 燃料的起燃温度、含水量以及炉子结构和 燃烧空气量等等。燃烧过程中常采用预热 空气来提高燃烧温度。
七、焚烧过程污染物的产生与防治
垃圾所产生的烟气主要成份为CO2、H2O、 N2、O2等，部分有害物质：烟尘、酸性气 体（HCl、HF、SO2）、NOx、CO、碳氢化 合物、重金属（Pb、Hg）和二噁英。 1、酸性气体的处理 处理方法有干法和湿法两种。参见《大气污 染控制》相关内容。
2、 NOx的去除 燃烧控制法 通过低氧浓度燃烧控制的产生， 但易引起不完全燃烧，产生CO而产生二噁 英。 无触媒脱氮法 将尿素或氨水喷入焚烧炉 内，通过下列反应而分解NOx 。 触媒脱氮法 即使用催化剂（含有Pt以及 Cu、Cr）来催化还原，去除率高但价格昂 贵。
项目三 固体废物焚烧工艺
从减容和回收能源的角度，对固体废物进 行焚烧处理，是目前很多国家普遍采用的 处理方式。 特点：无害化、减量化、资源化、经济性、 实用性。
一、垃圾热值
热值是单位质量的固体废物燃烧释放出来 的热量，以kJ/kg表示。 表示方法有两种，粗热值（高位发热量） 和净热值（低位发热量）。粗热值是指化 合物在一定温度下反应到达最终产物的焓 的变化。净热值是与粗热值意义相同的， 不同的是产物水的状态不同，前者是液态 水，后者是气态水。两者相差的正是水的 汽化潜热。
固废课程设计-垃圾焚烧
1概述1.1焚烧厂建设的必要性随着经济的迅速发展和农村人口不断向城市集中，城市垃圾已经成为日益严重的环境问题和社会问题。
如何处理城市垃圾是目前人们关注的热点。
据有关资料统计，全国663个城市，年产生活垃圾已达14500万3平均每天产垃圾40万t,而且还在以每年8%~10%的幅度增长。
生活垃圾已成为一个污染环境、影响人们生活和妨碍城市发展的社会问题。
目前，我国城市生活垃圾的处理方式大多以卫生填埋为主。
由于部分垃圾不能自然分解，占用了大量土地，不但有碍城市景观，而且给附近的地表水、地下水、土壤、大气造成了严重的污染，危害人们的健康，影响城市化进程和城市的可持续性发展。
尤其是对于土地资源和水资源紧缺的许多大城市和沿海地区的中小城市，更需要采用减量程度高的焚烧方法来处理所产生的城市生活垃圾。
焚烧不仅可以减少城市生活垃圾90%的体积，真正做到对垃圾进行“减量化、无害化、资源化”处理，解决由于进行填埋、堆放使耕地面积逐渐减少的状况，还可以利用焚烧生活垃圾发电，部分缓解由于煤、石油等天然燃料的减少而造成的能源危机，不仅具有积极的绿色环保意义，而且实现了垃圾资源的高效、清洁利用。
固体废弃物还存在侵占土地、污染水体、污染大气、污染土壤等弊端，所以建设一个垃圾焚烧厂来解决固体废弃物是必须的。
1.2采用的设计标准和规范目前国内已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放均执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2001)或欧盟1992标准。
随着环保要求的口益严格及国家有关节能减排政策的实施,国内已有部分筹建的生活垃圾焚烧厂烟气排放执行EU2000/7&EC (欧盟2000)标准。
垃圾焚烧厂烟气排放标准GB18485-2001.欧盟1992标准、EU2000/7&EC见表1»表1烟气主要污染物排放标准注：1本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%02的干烟气为参考值换算。
2）烟气最高黑度时间，在任何lh内累计不得超过5min。
干化污泥与垃圾的协同掺烧分析
干化污泥与垃圾的协同掺烧分析1 污泥协同掺烧技术分析要点⑴污泥的入炉方式;⑵污泥掺烧比;⑶对锅炉效率、烟气、飞灰等的影响。
2 污泥掺烧比值对锅炉效率、烟气、飞灰等的影响根据上表1数据看，污泥与垃圾的掺烧比的确定，与掺烧污泥时的烟气排放指标、锅炉积灰状况以及焚烧炉的燃烧有关，根据润达运营公司近9个月污泥掺烧量分析，月均最高掺烧比为11.27%，掺烧比均值为8.0%。
2.1 污泥掺烧对垃圾焚烧炉燃烧工况的影响污泥入炉比例的多少对燃烧效果和烟气指标都有明显影响。
当污泥入炉比例超过8%时，会产生压火效应。
当垃圾发酵特别好热值明显高时，单烧垃圾往往会出现炉膛温度超过1100℃现象，用配风很难控制。
如果适当给入污泥在5%以下，通过压火效应抑制垃圾的着火速度，更便于控制炉膛温度;如果垃圾发酵一般则过多污泥造成垃圾干燥和燃烧不好，炉膛出现偏料和无法燃尽的问题。
对此采用污泥输送设备对焚烧炉给料时，需要在落料口设两侧或三点进料方式，调节好漏泥量，污泥布料要均匀，避免污泥掺烧时偏烧。
污泥的掺烧宜导致焚烧炉积灰加重。
因污泥中含灰量较大，污泥焚烧后的残余物大部分被烟气带往后部受热面后，附着在尾部受热面管子上，影响了换热效率，且长时间的积累，造成尾部受热面积灰严重，对锅炉负荷产生不良影响;同时，灰在高过、中过受热面烟气通道所堆积的灰会形成非常硬的灰块，运行期间很难清除，如处理不及时，会造成过热器烟温过高或锅炉短期内停炉检修清灰。
2.2 对焚烧烟气的影响污泥与垃圾协同焚烧时对烟气指标影响的程度主要取决于掺烧比以及污泥中含硫量、含氮量，而污泥中的含硫、氮元素的量又与污水处理厂污水的来源及其处理污过程中添加的药剂有关。
垃圾掺烧污泥，当掺烧比值变大时，所用石灰和尿素量有所增加：在掺烧比7%左右时，耗材较低，低于均值15.04;在10%左右时，耗材较高，但是烟气指标可控制。
一下就以7、8、9月份分析。
通过上述4表分析，当掺烧比在10%左右时，烟气排放指标完全能满足GB18485-2014排放标准的要求，但SO2指标超欧盟标准次数较多。
污水处理中的固体废物处理和处置
污水处理中的固体废物处理和处置在污水处理过程中，除了处理水质，还有一个重要的环节就是固体废物的处理和处置。
固体废物主要包括污泥和其他固体产物，在处理过程中需要采取相应的措施，确保其安全、环保地处理和处置。
一、污泥的处理和处置污泥是污水处理过程中产生的主要固体废物，经过初步处理和沉淀后形成。
污泥中含有大量的有机质、微生物和重金属等有害物质，若不进行适当的处理和处置，会对环境造成严重污染。
1. 污泥的处理方法：（1）脱水处理：通过脱水设备将污泥中的水分尽可能地去除，使其达到一定的固体含量，以便后续处理。
常见的脱水方法包括压滤、离心脱水等。
（2）消毒处理：对污泥进行消毒处理，杀灭其中的病原微生物，以防止污泥带来的传染病危害。
消毒方法可以采用热处理、化学消毒等。
2. 污泥的处置方法：（1）堆肥处理：将脱水后的污泥与适量的填料进行混合，利用微生物的作用进行堆肥。
堆肥处理可以将有机质转化为稳定的有机肥，减少其对环境的污染，并可作为土壤改良剂。
（2）焚烧处理：通过高温焚烧将污泥中的有机物和微生物彻底破坏，使其转化为无机灰渣。
焚烧处理可以有效减少污泥体积，但需要消耗大量能源，并可能产生有害气体。
二、其他固体废物的处理和处置除了污泥外，在污水处理过程中还会产生其他一些固体废物，如滤渣、残渣等。
这些固体废物中可能存在着有机物、重金属等有害物质，需要进行合理的处理和处置。
1. 固体废物的处理方法：（1）分离过程：将固体废物与水分进行分离，以减少废物对环境的污染。
可以通过物理方法（如沉淀、过滤等）或化学方法（如沉淀剂、药剂等）来实现固液分离。
（2）干燥处理：通过脱水、浓缩或干燥设备将固体废物中的水分蒸发或去除，使其达到一定的干燥程度。
干燥处理可以减少废物的体积，便于后续处置。
2. 固体废物的处置方法：（1）填埋处理：将固体废物掩埋在专门规划的垃圾填埋场中，以减少对环境的直接污染。
填埋处理应符合相应的环境保护标准，防止废物渗漏和气体产生。
垃圾焚烧炉处置污泥工艺流程
垃圾焚烧炉处置污泥工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第六章固体废物的热处理
系
–余热锅炉后，200~280℃
统
16
1
焚烧处理
PCDDs:
A 控制燃烧
焚
TCDDs PCDFs
温度和停留 时间； B 减少烟气
催化氧化 化学吸收
反应器
烟
烧
酸性气体: HF、 SOX、NOX、HCl
200~500℃ 氧化还原 停留时间； 湿式洗涤 C 有效净化 物理吸附
洗涤塔 吸附塔
气
工 重金属 汞、镉、铅
流化燃烧技术
旋转燃烧技术
焚
– 过程稳定、技术 – 较成熟，可处理 – 较成熟、效率高
成熟、应用广
低热值、高水分 – 回转窑焚烧炉
烧
– 固定炉排焚烧炉、 废物，但对入料 水平机械焚烧炉、 要求均匀化、细
– 滚筒、抄板
倾斜机械焚烧炉
小化
技等
– 流化床焚烧炉
– 辐射、烟气对流， – 空气流和烟气流
术
翻转及搅动 – 炉型设计和配风
热 解
造气
常
用
工
艺
造油
双塔循环式 转窑式
管式快速热解 电炉法
28
2 固体废物热解处理
SW热解造气是使其在一定温度下转变成
气体燃料。
热 解 常
1、双塔循环式工艺： 1）原料定量投入热解炉内；
热 解
用 2）与来自燃烧炉返回的砂混合；
造
工 3）热解炉内400-700℃热解生成燃气。 气
艺 4）气体进入净化系统，一部分供燃烧炉，
油
气液分离后，得到热解油和可燃气。
SW
一次破碎
5㎝
风选
干燥 金属类、玻璃
筛分
二次破碎 0.36 ㎜
第六章 固体废物的焚烧处理(第一节2h)
（二）效果评价
（三）焚烧技术
（四）焚烧的主要影响因素
焚烧四大控制参数：“3 T 1 E” ❖ 气体停留时间（Time） ❖ 焚烧温度（Temperature） ❖ 搅拌混合程度（Turbulence ） ❖ 过剩空气率（Exceed Oxygen Rate)
1. 停留时间
主要是指物料在炉内的停留时间和烟气在炉内的 停留时间。
5. 其它系统
固体废物焚烧系统
五、焚烧炉系统
主体设备是焚烧炉，还包括受料斗、饲料 器、炉体、炉排、助燃器、出渣和进风装 置等设备和设施；
常用焚烧炉：机械炉排焚烧炉、流化床焚 烧炉和回转窑焚烧炉三种。
（一）焚烧炉
1. 机械炉排焚烧炉
炉排是层状燃烧技术的关键；机械焚烧炉排通 常分为三个区：预热干燥区（预热段）、燃烧 区（主燃段）和燃尽区（后燃段）。
3. 燃烧__Page 4(产物)
产物：固体废物及辅助燃料（O2）中的碳、氢、 氧、氮、硫、氯等分别转化为相应的氧化物、 氯化物及水组成的烟，不可燃物质、灰分等成 为炉渣；
危害：粉尘吸入肺部会引起各种肺部疾病，同 时粉尘上吸附的有机污染物（如苯并a芘）是高 毒性、强致癌物质，会直接威胁人体健康；
过剩空气系数 λ=V/V0 V----助燃空气量 V0---理论空气量
过剩空气率=(λ-1)×100%
过剩空气率经验数据
焚烧废液、废气时，过剩空气量一般取 20%~30%的理论空气量；
焚烧固体废物时，需要较高的数值，通常为理 论需氧量的50%~90%，过剩空气系数1.5~1.9， 有时甚至在2以上。
650 ℃温度下只需要0.3s。
2. 焚烧温度
垃圾与污泥焚烧方法及系统
垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法和系统本文涉及一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，该系统包括卸料单元、暂存搅拌单元、转运单元、焚烧单元、热能转化单元、发电单元和烟气处理单元，所述暂存搅拌单元存放污泥和生活垃圾的混合物，该混合物中污泥所占的比重为10-15%;所述转运单元用于将所述混合物从暂存搅拌单元转运至焚烧单元内，所述混合物在焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内其热能使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，蒸汽推动发电单元发电，从热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。
本发明实现了污泥与生活垃圾的混合焚烧，通过利用燃烧余热产生清洁电能，烟气经过有效处理后进行环保排放。
1.一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法，该方法包括如下步骤：(1)将收集到的垃圾和污泥经由卸料单元倾倒到暂存搅拌单元内，使得污泥所占比重达到10-15%;(2)将所述垃圾和污泥在所述暂存搅拌单元内存储5-7天，使其发酵脱水，含水率下降至50%以下，之后将垃圾跟污泥进行三到四次的混合搅拌，使它们混合均匀;(3)利用转运单元将混合均匀的垃圾和污泥转运至焚烧单元内进行焚烧;(4)使所述焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内，以使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，从而使所形成的所述高温高压蒸汽推动发电单元发电;(5)使从所述热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。
2.根据权利要求2所述的方法，其中所述比重为12.5%。
3.一种实施根据权利要求1或2所述方法的系统，该系统包括：卸料单元、暂存搅拌单元、转运单元、焚烧单元、热能转化单元、发电单元和烟气处理单元，所述垃圾暂存搅拌单元存放污泥和垃圾的混合物;所述卸料单元与所述暂存搅拌单元相接，收集到的垃圾和污泥经由卸料单元倾倒到暂存搅拌单元内，转运单元位于暂存搅拌单元和焚烧单元上方，其用于将垃圾和污泥的混合物从暂存搅拌单元转运至焚烧单元内，焚烧单元与热能转化单元相连，垃圾和污泥的混合物在焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内其热能使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，蒸汽推动发电单元发电，从热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。
垃圾焚烧炉排系统的详细介绍
垃圾焚烧炉排系统的详细介绍众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中最核心的部分。
它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。
为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。
本文将简单介绍几种炉排的特点。
1 垃圾焚烧炉排的特点垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。
垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。
同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。
机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。
目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。
2 国内外垃圾焚烧炉排的技术特点2.1二段往复式炉排杭锅已形成150-500t/d的全系列炉排垃圾焚烧炉产品，引入德国马丁炉炉排技术并其自主研发的二段往复式生活垃圾焚烧炉（炉排炉）是国家“863计划”课题的核心成果，并荣获国家发明专利证书、国家环保产品认证证书等多项荣誉。
该技术已应用于江苏太仓垃圾发电厂、宜兴垃圾发电厂等项目。
二段往复式炉排如图1所示。
二段式往复式炉排产品的特点有：（1）逆推炉排和顺推炉排相结合使垃圾燃烧更可靠、更安全；（2）逆推炉排和顺推炉排之间设置台阶，松散垃圾团块便于充分燃烧；（3）逆推炉排末端设置了料层调节装置，特别适合焚烧处理物理成分波动较大的生活垃圾；（4）炉排片头部采用凸台设计有利于充分破碎垃圾；（5）相对独立分隔设计的炉排方式。
2.2 VONROLL炉排上海康恒公司从日立造船引入VONROLL垃圾焚烧炉排技术。
VONROLL 技术在全世界有四百多个垃圾焚烧厂的业绩，每天处理142，848吨垃圾，单炉最大规模达920吨/天（荷兰）。
城市污泥与垃圾焚烧飞灰协同共处置及资源化利用探究
城市污泥与垃圾焚烧飞灰协同共处置及资源化利用探究城市污泥与垃圾焚烧飞灰协同共处置及资源化利用探究随着城市化进程的加速推进，城市污泥和垃圾焚烧飞灰产量不断增加，如何有效处理和利用这些废弃物成为当代社会亟需解决的问题之一。
城市污泥和垃圾焚烧飞灰是重要的环境污染源，但同时也蕴藏着巨大的潜在资源。
在环境保护和资源节约的理念指导下，我们探索城市污泥与垃圾焚烧飞灰协同共处置和资源化利用的可行性，并提出相关的技术和政策建议。
首先，我们需要了解城市污泥和垃圾焚烧飞灰的特性和组成。
城市污泥一般含有水分、有机物、无机盐和微量元素等成分，而垃圾焚烧飞灰则主要由无机盐和金属元素组成。
这些废弃物的不同特性和组成决定了它们的处理和利用途径。
目前，城市污泥和垃圾焚烧飞灰的处理方式主要包括填埋、堆肥和焚烧等。
然而，填埋会造成土地资源浪费和地下水污染，堆肥过程中可能产生恶臭和致病菌，而焚烧则会产生大量二氧化碳和其他有害气体。
针对这些问题，我们提出了协同共处置和资源化利用的思路。
首先，我们可以将城市污泥和垃圾焚烧飞灰进行分离处理。
城市污泥可以经过初步的沉淀和脱水处理，降低水分含量和体积，然后可以与垃圾焚烧飞灰进行混合。
混合后的废弃物可以进一步进行热解和焙烧等处理，获得有机炭和无机盐等可利用资源。
其次，协同共处置可以实现城市污泥和垃圾焚烧飞灰的互补利用。
城市污泥中的有机物可以为飞灰提供还原剂，有助于焚烧飞灰中的金属元素的回收利用。
同时，焚烧飞灰中的无机盐也可以与城市污泥中的有机物反应，生成肥料等农业应用产品，从而实现资源循环利用。
另外，我们应该加强相关技术的研发和推广应用。
目前，一些高效的城市污泥处理技术如热解、氧化还原和微生物降解等已有一定的应用基础，而垃圾焚烧飞灰的资源化利用技术如酸浸法和热浸泡法等也有不少突破。
政府和企业应该加大对这些技术的投入和支持，推动其在实践中的应用。
此外，相关政策和法规的制定也至关重要。
政府应该建立健全的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、处理和利用要求，并鼓励企业和社会组织参与废弃物资源化利用工作。
生活垃圾焚烧技术工艺
生活垃圾焚烧技术工艺第一章垃圾焚烧厂工艺第一节 1.2.3.1焚烧工艺概述生活垃圾焚烧厂的系统构成在不同的国家、研究机构有不同的划分方法，或者由于垃圾焚烧厂的规模不同而具有不同的系统构成。
但现代化生活垃圾焚烧厂的差不多内容大体相同，其一样的工艺流程框图可参见图垃圾焚烧厂的工艺流程可描述为：前处理系统中的垃圾与助燃空气系统所提供的一次和二次助燃空气在垃圾焚烧炉中混合燃烧，燃烧所产生的热能被余热锅炉加以回收利用，通过降温后的烟气送入烟气处理系统处理后，经烟囱排人大气；垃圾焚烧产生的炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或作为其他用途，烟气处理系统所收集的飞灰做专门处理；各系统产生的废水送往废水处理系统，处理后的废水可排入河流等公共水域或加以再利用；现代化的垃圾焚烧厂的整个处理过程都可由自动操纵系统加以操纵。
1.2.3.2常见焚烧处置工艺及相应的工艺流程图目前垃圾焚烧厂采纳的垃圾焚烧炉要紧为回转窑、流化床、机械炉排三种。
关于不同型式的垃圾焚烧炉，垃圾焚烧厂各系统也必定具有不同的工艺流程，由于篇幅所限，不能对三种情形一一介绍。
依照各国垃圾焚烧炉的使用情形，机械炉排焚烧炉应用最广且技术比较成，是国内外生活垃熟，其单台日处理量的范畴也最大〔50-700t/d〕圾焚烧厂的主流炉型。
因而，本节对垃圾焚烧炉的讨论对象也限于机械炉排焚烧炉。
对各系统而言，其工艺流程也不尽相同，比如，有些垃圾焚烧厂的前处理系统中不设垃圾贮坑，而将垃圾直截了当送入进料斗。
为此，对各系统工艺流程的讨论也仅限于普遍情形。
图2-1-2为某一垃圾焚烧厂主厂房的工艺布置纵剖视图。
1、前处理系统垃圾焚烧厂前处理系统也可称为垃圾接收与贮存系统，其一样的工艺流程如下。
生活垃圾由垃圾运输车运入垃圾焚烧厂，通过地衡称重后进入垃圾卸料平台〔也可称为倾卸平台〕，按操纵系统指定的卸料门将垃圾倒入垃圾贮坑。
在此系统中，假如设有大件垃圾破裂机，可用吊车将大件垃圾抓入破裂机中进行处理，处理后的大件垃圾重新倒入垃圾贮坑。
工艺方法——生活垃圾焚烧技术
工艺方法——生活垃圾焚烧技术工艺简介1、垃圾焚烧技术的主要特点？一是项目用地省。
同样的垃圾处理量，垃圾焚烧厂需要的用地面积仅为垃圾卫生填埋场的十分之一左右。
二是处理速度快。
垃圾在填埋场中约需10-30年才能完成分解，而垃圾焚烧只需2小时左右就能处理完毕。
三是减容效果好。
同等量的垃圾通过填埋约可减容30%，通过堆肥约可减容60%，而通过焚烧约可减容90%，垃圾焚烧的减重效果也优于填埋和堆肥。
四是污染排放低。
据德国权威环境研究机构研测，如采用同样严格的欧盟污染控制标准，垃圾焚烧产生的污染仅为垃圾卫生填埋的1/50左右；垃圾焚烧的二氧化碳减排效果也优于填埋和堆肥，焚烧1吨垃圾约相当于减排二氧化碳量300kg。
五是能源利用高。
焚烧1吨垃圾约可发电上网300度，大约每5个家庭产生的生活垃圾，通过焚烧发电可满足1个家庭的日常用电需求。
综上所述，对于人口较密集、经济较发达、环保要求较高、土地资源较紧缺的大中城市，应优先选择垃圾焚烧方式。
2、垃圾分类是否垃圾焚烧的前提？从焚烧技术原理分析，尽管垃圾分类有利于垃圾焚烧，但它并不是垃圾焚烧的必要条件。
实际上，焚烧技术是一种能够适应处理混合垃圾的典型技术，目前世界上大部分采用垃圾焚烧的城市并没有做到也没有必要做到垃圾完全分类。
但垃圾分类是垃圾焚烧的充分条件，因为垃圾分类能助力焚烧处理做得更好，可起到减量（减少垃圾处理量）、减排（减少污染排放量）、提质（改善燃烧工况）、提效（提高发电效率）等作用。
因此，垃圾分类是垃圾焚烧的充分条件，但它并不是垃圾焚烧的必要条件，我们不能简单的认为垃圾分类是垃圾焚烧的前提。
3、垃圾焚烧厂的建设要求？一是保证使用时间。
每条垃圾焚烧生产线的年运行时间在8000小时以上，垃圾焚烧系统的设计服务期限不低于30年。
二是保证高效处理。
垃圾池有效容积按5-7天的额定垃圾焚烧量确定，并在垃圾池内设置垃圾渗滤液收集设施。
三是保证充分燃烧。
二次燃烧室内的烟气在不低于850℃的条件下滞留时间不小于2秒，焚烧炉渣热灼减率控制在3%以内。
化工固废的处理与资源化 化工固废的焚烧与热解
逆流回转焚烧炉
一、化工固废的焚烧
流化床焚烧炉特点： ➢ 气固混合强烈，过剩 空气系数较小，燃烧 效率高；传热均匀， 床温易于控制；构造 简单，造价低，故障 率亦低；大块物料需 预破碎，废气中粉尘 含量高；动力消耗很 大。
流化床焚烧炉 1-污泥供料管；2-泡罩；3-热电偶；4-分配板；
5-补助燃烧喷嘴；6-耐火材料；7-燃烧室
一、化工固废的焚烧
多段炉的特点： ➢ 废物在炉内停留时 间长，能挥发较多 水分，特别适合处 理含水多、热值低 的污泥，目前世界 70%的污泥焚烧都使 用多段炉。但其结 构复杂，移动零件 多，易出故障，维 修费用高。
立式多段焚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ炉
02
PART
化工固废的热解
二、化工固废的热解
1.热解概念 ➢ 热解(pyrolysis)在工业上也称为干馏。固体废物热解是利用有机 物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下受热分解的过程。
一、化工固废的焚烧
3.焚烧炉 （1）机械炉排焚烧炉
➢ 机械炉排焚烧炉的心脏是机 械炉排及燃烧室。
➢ 炉排的主要作用是运送固体 废物和炉渣通过炉体，还可 以不断地搅动固体废物，并 在搅动的同时使从炉排下方 吹入的空气穿过固体燃烧层，
使燃烧反应进行得更加充分。
机械炉排焚烧炉结构示意图
海宁绿色动力污泥圆盘干化+焚烧600吨项目案例介绍
浙江海宁绿能环保有限公司项目600吨/天
海宁绿动生活垃圾焚烧发电扩建项目污泥干化系统（含污泥干化废水处理系统）的EPC项目一期600吨/天。
采用“圆盘干化＋垃圾电厂掺烧方案”，即：利用垃圾电厂蒸汽对脱水污泥进行干化，干化后的污泥通过溜管溜至刮板输送机并送至垃圾坑内的干污泥储坑，干化后的污泥作为燃料与垃圾混合后用于发电供热。
污泥干化产生的蒸汽经冷凝后排入污泥干化废水处理站进行处理。
不凝气体送至电厂入炉燃烧处理。
湿污泥接收、储存、输送及污泥干化系统、干化后的污泥的输送及污泥干化废水处理工艺系统的设计、设备供货、安装与调试、照明等所有相关工作由天通新环境技术有限公司完成。
本工程以城市生活垃圾为主要燃料，掺烧一定比例的干化污泥，通过采用先进、可靠、成熟的垃圾焚烧技术及设备处理垃圾和污泥，实现城市生活垃圾和市政污泥的“无害化、减量化和资源化”。
将城市污泥干化至含水35%，经干化处理后的半干污泥按比例均匀掺入生活垃圾焚烧炉进行掺烧。
本工程利用垃圾焚烧发电厂的蒸汽，对污泥进行干化，在确保安全可靠、科学合理、环保节能、投资节省、运行经济的条件下，实现干化焚烧的最终处置目标，处置后的污泥实现无害化、减量化、稳定化、资源化。
详情可联系朱先生150****6963
项目照片。
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垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法和系统本文涉及一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法及系统，该系统包括：卸料单元、暂存搅拌单元、转运单元、焚烧单元、热能转化单元、发电单元和烟气处理单元，所述暂存搅拌单元存放污泥和生活垃圾的混合物，该混合物中污泥所占的比重为10-15%;所述转运单元用于将所述混合物从暂存搅拌单元转运至焚烧单元内，所述混合物在焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内其热能使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，蒸汽推动发电单元发电，从热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。
本发明实现了污泥与生活垃圾的混合焚烧，通过利用燃烧余热产生清洁电能，烟气经过有效处理后进行环保排放。
1.一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法，该方法包括如下步骤：(1)将收集到的垃圾和污泥经由卸料单元倾倒到暂存搅拌单元内，使得污泥所占比重达到10-15%;(2)将所述垃圾和污泥在所述暂存搅拌单元内存储5-7天，使其发酵脱水，含水率下降至50%以下，之后将垃圾跟污泥进行三到四次的混合搅拌，使它们混合均匀;(3)利用转运单元将混合均匀的垃圾和污泥转运至焚烧单元内进行焚烧;(4)使所述焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内，以使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，从而使所形成的所述高温高压蒸汽推动发电单元发电;(5)使从所述热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。
2.根据权利要求2所述的方法，其中所述比重为12.5%。
3.一种实施根据权利要求1或2所述方法的系统，该系统包括：卸料单元、暂存搅拌单元、转运单元、焚烧单元、热能转化单元、发电单元和烟气处理单元，所述垃圾暂存搅拌单元存放污泥和垃圾的混合物;所述卸料单元与所述暂存搅拌单元相接，收集到的垃圾和污泥经由卸料单元倾倒到暂存搅拌单元内，转运单元位于暂存搅拌单元和焚烧单元上方，其用于将垃圾和污泥的混合物从暂存搅拌单元转运至焚烧单元内，焚烧单元与热能转化单元相连，垃圾和污泥的混合物在焚烧单元内产生的高温烟气进入到热能转化单元内其热能使热能转化单元内的水形成高温高压蒸汽，蒸汽推动发电单元发电，从热能转化单元出来的烟气进入到烟气处理单元内，烟气在烟气处理单元内经无害化处理后排入大气中。
4.根据权利要求3所述的系统，其中所述的暂存搅拌单元包括渗沥液坑(1)和垃圾坑(2)，渗沥液坑(1)用于存储垃圾存放产生的渗沥液。
5.根据权利要求3所述的系统，其中所述的转运单元包括垃圾抓吊(3)，垃圾抓吊(3)将所述暂存搅拌单元内的混合物转运至所述焚烧单元的进料斗内。
6.根据权利要求3所述的系统，其中所述的焚烧单元包括液压给料机、渣坑(4)、往复式焚烧炉排(5)、鼓风机(6)、水冷渣斗、出渣机和皮带输送机，所述液压给料机将该垃圾焚烧单元的进料斗内的混合物推至所述往复式焚烧炉排(5)内，鼓风机(6)与往复式焚烧炉排(5)相连用于给炉内送风以保证所述混合物的充分燃烧，所述混合物在该往复式焚烧炉排(5)内经过干燥、点燃、燃烧和烧尽四个阶段，所述混合物烧尽后掉入水冷渣斗内，由出渣机将炉渣通过皮带输送机送入渣坑(4)内，然后由专用车辆将渣坑(4)内的炉渣运往填埋场所。
7.根据权利要求3所述的系统，其中所述热能转化单元包括余热锅炉(7)，该余热锅炉(7)与所述焚烧单元的烟气排出口相连，在所述往复式焚烧炉排(5)内产生的高温烟气经过所述余热锅炉(7)，使余热锅炉(7)内的水形成高温高压蒸汽，余热锅炉(7)的高温高压蒸汽排出口与发电单元的汽轮发电机组(8)相连，从而所述高温高压蒸汽推动所述汽轮发电机组(8)发电。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的系统，其中所述热能转化单元的烟气排出口与烟气处理单元相连，所述烟气处理单元包括消石灰罐(10)、活性炭罐(11)、布袋除尘器(12)、烟道反应器(14)、飞灰罐(15)和引风机(16)，余热锅炉(7)的烟气排出口排出的烟气进入烟道反应器(14)，与喷射入的来自于消石灰罐(10)的消石灰微粒接触发生中和反应，在烟道反应器(14)入口处通过喷射入的来自于活性炭罐(11)的活性炭吸附二恶英和重金属，处理后的烟气进入布袋除尘器(12)，烟气颗粒物、中和反应物和活性炭吸附物均在该布袋除尘器(12)被捕集，除尘后的烟气经引风机(16)进入集束烟囱排入大气，烟道反应器(14)下部的大颗粒、布袋除尘器(12)收集的飞灰经仓泵由压缩空气采用气力输灰的方式，用管道送至飞灰罐(15)，然后被送至具有危险废物处理资质的部门进行稳定化处理。
9.根据权利要求8所述的系统，其中所述的烟气处理单元还包括增湿器(13)和水罐(9)，所述的布袋除尘器(12)底部还设有再循环给料处，所述的增湿器(13)用于将一定量的水喷入所述再循环给料处，所述增湿器(13)的水源来自所述水罐(9)。
说明书一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法和系统技术领域本申请涉及一种垃圾焚烧炉污泥直接混合掺烧方法和系统，其可广泛地应用于城市污泥处理与垃圾焚烧领域中。
背景技术随着我国污水处理设施的增加、处理率的提高和处理程度的深化,污水处理厂的污泥产量急剧增加。
以北京市为例，2015年北京市污泥产量达5000吨/日(含水率80%)，根据《北京城市总体规化(2004年一2020年)》预计到2020年,北京市全年污泥(含水率80%)产量将达200万吨。
目前只有不足50%的污泥进行了堆肥和建材利用等处置和资源化利用，其余污泥仅进行简单临时堆置，缺乏有效的最终处置。
污泥含有病原体、重金属等有毒有害物质，未经有效处理处置，极易对土壤、地表水、地下水等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低。
2015年4月2日国务院颁发《水污染防治行动计划》(简称“水十条”)规定：“推进污泥处理处置，污水处理设施产生的污泥应进行稳定化、无害化和资源化处理处置，禁止处理处置不达标的污泥进入耕地。
非法污泥堆放点一律予以取缔。
现有污泥处理处置设施应于2017年底前基本完成达标改造，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90%以上”(住房城乡建设部牵头，发展改革委、工业和信息化部、环境保护部、农业部等参与)。
另一方面随着人们生活水平的提高，随着垃圾热值的提升由于受到垃圾焚烧炉热负荷的限制，造成每天的入炉焚烧量减少，也将对公司的经济效益产生一定影响。
《城镇污水处理厂污泥处理处置技术规范》(环保部2010年)、《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》(住房城乡建设部、发展改革委2011年)要求：“已有或规划建有生活垃圾焚烧发电厂的城市，宜优先选择采用污泥与生活垃圾混合焚烧方式处理处置污泥，既可以利用垃圾焚烧厂的焚烧和尾气处理设备，又可以节省投资和运行成本”。
污泥和生活垃圾混合比例不超过20%时，混合后的低位热值不低于5360kJ/kg，焚烧炉可以稳定焚烧发电，既实现了污泥焚烧处理处置稳定化、无害化、减量化、资源化的目标，又有很好的经济效益。
(1)污泥水分对焚烧的影响污泥是含水极高的物质，目前焚烧炉的排烟温度大都在100℃以上，所以污泥带入炉内的水分最后都是以蒸汽的形态排出焚烧炉的。
这些蒸汽以汽化潜热的形式带走了燃料中的部分能量，剩余的热量才可被利用。
脱水后的污泥含水率一般在80%左右，因而水分的蒸发过程在污泥的整个燃烧过程占有很大的比重，水分对于污泥焚烧影响较大。
对于1个标准大气压下，水汽化潜热为2510kJ/kg，根据含水率等可以得出不同含水率下的能量损失份额。
从图1可以看出，对于干基低位热值为10000kJ/kg的污泥，水分达到79.9%时，其损失达到100%，即无能量可用了。
(2)污泥热值对焚烧的影响污泥的成分变化较大，不同的污泥的来源与形成过程复杂，不同地区不同污水厂的污泥有不同的组成。
从污泥焚烧的角度来说，污泥由水分、不可燃的矿物杂质(灰份)和可燃质(污泥中挥发份)组成，挥发份的含量决定了污泥的热值。
污泥的可燃成分越多，热值越高，越易着火，燃烧过程越易进行，燃烧的效果也越好。
如以污泥中挥发份的含量来计算热值的。
计算公式如下：式中：Q—干污泥的燃烧热值，kJ/kg;PV—挥发份的含量，%;G—机械脱水时添加的污泥混凝剂的量(g/100g干污泥)，投加有机混凝剂或未投混凝剂时，G=0;a、b—经验系数,新鲜污泥与消化污泥a=131,b=10，新鲜活性污泥a=107，b=5。
例如，北京市污水处理厂污泥挥发分按65%计，根据上述计算公式计算污泥干基热值为：查阅相关资料，2010年3月至2010年12月，北京4个污水处理厂污泥样品热值测定结果如表1所示：表1(3)污泥和生活垃圾掺烧比例从以上两点可以看出，污泥的含水率及热值对燃烧具有重要影响，但对于混合垃圾掺烧选择合适的掺烧比例就变得尤为重要。
我们知道城市污水厂污泥含水率高，不同的污水厂污泥又有不同的特性，因而和生活垃圾混合焚烧混烧会表现出不同燃烧特性，对原生活垃圾焚烧系统也会有不同影响。
对于干基低位热值为10000kJ/kg的污水厂污泥，水分达到79.9%时，混入生活垃圾混烧污泥不提供能量，也不消耗能量。
因此，污泥掺入的比例多，会引起污泥和生活垃圾混合燃料的含水率增加，热值降低，单位重量的发电量降低，如果混合焚烧比例过高，甚至会不能够着火，影响混合燃烧运行。
所以，为了达到对污泥进行无害化、稳定化、减量化和有效利用废热的目的，确定污泥掺入的合理比例至关重要。
发明内容本发明就是基于现有污泥处理的现状，提出一种新的污泥处理的技术方案，通过将污泥以合适比例掺入生活垃圾中进行焚烧以达到对污泥进行无害化、稳定化、减量化和有效利用废热的目的。
要使固体废物维持燃烧，就要其燃烧所释放的出的热量足以提供废物达到的燃烧温度所需要的能量及燃烧所需的活化能。
假设生活垃圾低位热值为Qs，干污泥热值为Qg，污泥含水率为f，水分的气化潜热为Qq，污泥占混合后的产物的比例为X，则混合后的产物的低位热值QL可以按照以下公式进行计算：QL=Qs(1-X)+[Qg(1-f)-Qq·f]X申请人发现，对于生活垃圾来说，低位热值QL与焚烧性存在以下关系：(1)当QL<3340kJ/kg时，不满足焚烧的条件;(2)当3340kJ/kg≤QL<4180kJ/kg时，可以燃烧，但废热利用价值不大;(3)当4180kJ/kg≤QL<5000kJ/kg时，焚烧供热发电均可,但稳定性较差;(4)当5000kJ/kg≤QL≤6000kJ/kg时，焚烧供热发电具有一定的稳定性;(5)当QL>6000kJ/kg时，可以完全的实现稳定焚烧供热发电。
污泥掺烧可按上述关系考虑对燃烧情况的影响。