新标准水泥物理性能检验操作及注意事项

水泥物理性能检验操作及注意事项

经过中国建材院水泥与新型建材所等有关单位近几年的科研工作,我国水泥物理性能检测方法同国际标准方法接轨的工作已经完成。我国等同采用ISO 676：1989《水泥试验方法——强度测定》的GB/T17671〉《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》于1999年5月1日起实施，GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》修订工作也已完成，新修订的GB/T1346标准等同采用ISO 9597：1989《水泥试验方法—凝结时间和安定性的测定》，其中水泥净浆标准稠度用水量（试杆法），凝时间、安定性检验方法（雷氏法）与ISO9597一致，并要该标准中列为标准法，但同时考虑我国的国情，在标准中增加了水泥净浆标准稠度用水量（试锥法），安定性检验方法（试饼法）作为代用法。现将水泥物理性能检验的有关操作方法及注意事项介绍如下：

一、强度检验

水泥强度检验方法是水泥性能检测最基本的试验方法，水泥标准将会随着它的变而变化，到目前为止已采用GB/T17671的标准有以下几项：GB175《通用硅酸盐水泥》

GB/T21372《硅酸盐水泥熟料》

GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉》

根据GB/T17671标准中的规定和影响胶砂强度检验准确性的诸因素，提出试验注意事项，以便正确掌握检验方法，获得可靠的结果。

（一）验前的准备工作：

1、仪器设备及称量器皿

（1）搅拌机、试模、振实台、代用设备振动台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。

（2）振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m2 ，重约600gk。安装后设备水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们完全接触。

（3）代用设备振动台应地脚螺丝安装在适当高度的混凝土台面上，固定后振动台面呈水平状态。

（4）量水器的最小刻度为1ml，应经过标定合格方能使用。

（5）天平的感量为1g，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。

（6）此外小餐具刀、料铲、料勺，擦布等都应准备好。

2、试样处理

当试验水泥从取样至试验要保持24h以上，应把它贮存基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。试样应充分拌匀，填写样品的编号，将试样密封好。

3、验条件检查

（1）仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。

（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度、养护水的温度必须在标准规定范围内。

（3）水泥试样、标准砂、拌合水和试验用具的温度应与试验室温度相同。

（二）试件制备

1、搅拌

（1）搅拌机在试验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：慢转30S，再慢转30S并加砂，快转30S，停90S，快转60S。

（2）每成型一只试模需要称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350±5g，每包标准砂在试验前必须称重检查是否符合要求；需水225g，精确至±1g（或225ml）。

（3）将标准砂倒入加砂筒内，并注意加砂筒内是否还有砂，加砂时是否会直接漏下去，把水加入锅里，再加入水泥。接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，搅拌机开始按程序工作。在中间停机时应在停机后第一个15s内用一胶皮刮具将锅边和叶片上的砂浆刮入锅内其余时间应静置。等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。

（4）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。

2、成型

（1）试模

①定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。

②试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用

小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。

（2）用振实台成型

①振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。

②将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。

③移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的情况下将试体表面抹平。

④去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标明试件编号。

试件的编号，按ISO679：1989不能在刮平后马上在刮平面写编号。而是在完成湿汽养护脱模之前进行，这无疑给操作带来不便，但必须按此进行。

（三）、试件的养护

1、脱模前的处理和养护

将作好标记的试模立即放入湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模充分接触。一直养护到规定的脱模时间取出脱模。养护时不应将试模放在其他试模上。脱模前用耐碱性的防水墨汁或颜料笔或红色玻璃陶瓷铅笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中三条试体分在二个龄期内。

2、脱模

（1）对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型的20h~24h之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中应予说明。

（2）脱模时松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木锤先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后用脱模器脱去隔板，若没有脱模器也可以用小木锤轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损伤，不能锤击试体。

3、水中养护