塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料成型工艺及模具设计第一章
塑料成型工艺及模具设计第一章第一章：塑料成型工艺及模具设计1.1塑料成型工艺简介塑料成型，是将塑料通过特定的工艺方法，使其变成所需的形状和尺寸的过程。
塑料成型工艺主要包括热塑性塑料成型和热固性塑料成型两大类。
1.1.1热塑性塑料成型热塑性塑料成型是将塑料加热到一定温度，使其软化，然后通过压力或模具的作用，使其成型为所需形状的工艺。
常见的热塑性塑料成型方法包括挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型等。
1.1.2热固性塑料成型热固性塑料成型是将塑料加热到一定温度，使其发生化学固化反应，并成型为所需形状的工艺。
常见的热固性塑料成型方法包括压缩成型、注射成型、胶粘剂成型等。
1.2模具设计原理及要点塑料成型的关键在于模具的设计。
模具设计的质量将直接影响到成型工艺的稳定性和产品质量。
模具设计时需要考虑以下原理和要点：1.2.1成型原理根据塑料的成型原理，合理设计模具的结构和形状。
模具应能够保证塑料的充填、冷却、收缩和脱模等过程的顺利进行。
1.2.2材料选择模具的选择应根据成型工艺和塑料材料的性质来确定。
模具应具有足够的强度和硬度，以确保其长期使用而不变形或磨损。
1.2.3模具表面处理模具表面的处理直接影响到成型产品的表面质量。
常见的模具表面处理方法有抛光、电镀、渗碳等，以提高模具的寿命和产品的表面光滑度。
1.2.4热、冷却控制模具的热、冷却控制对于塑料的成型质量和生产效率非常重要。
热通道设计应合理，确保塑料在模具中的温度均匀分布，避免局部过热或过冷导致产品缺陷。
1.2.5模具结构设计模具的结构设计应合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，同时便于操作、维修和更换模具。
1.3热塑性塑料成型方法及模具设计1.3.1挤出成型挤出成型是将加热软化的塑料通过挤压机的螺杆进料口，经过螺杆的向前转动和螺纹槽的压力作用，使塑料从模头的出料口挤出，成型为所需截面形状的工艺。
模具设计要点：-模头设计应根据产品的截面形状和尺寸要求，确定挤出口的形状和尺寸。
(完整word版)《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
JSZ024-1广东省高级技工学校教案本授课日期：2009年09月~2010年01月课程名称:《塑料成型工艺与模具设计》（上册）授课班级：高模33、34班授课教师：汪立胜课题：§1 绪论【组织教学】【讲授新课】§1 绪论一、塑料成型在塑料工业中的地位（一）塑料工业的生产过程塑料工业包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。
（二）塑料制品生产及塑料成型的重要性1、塑料制品生产的组成（1）预处理;（2）塑料的成型；（3）机械加工；（4）修饰;（5）装配。
2、模塑成型的种类(1）注塑成型；(2）压制成型；（3）压铸成型；(4）中空吹塑成型；（5)挤出成型；（6）喷射成型等.二、四大工业材料1、钢材2、木材(纤维素类）3、水泥（硅酸盐类）4、塑料三、塑料与金属材料相比较，有以下的优点1、质轻（密度小）2、比强度、比刚度高3、耐腐蚀4、绝缘性好5、易着色6、制品可加工成任意形状（易成型加工）7、生产率高，价格低,应用广泛四、塑料模塑成型技术的发展动向（一）要加深工艺理论的研究；（二）要实现成型设备和模具生产的高效率、自动化；（三)模具要向超大型、微型、高精度方向发展；(四）要发展高寿命和简易经济模具；（五）模具制造先进设备及先进工艺；（六)要实现模具的标准化与专业化生产；(七）要发展和应用模具CAD/CAM/CAE技术。
CAD-——-——- Computer Aided Design (计算机辅助设计)CAM-—----—Computer Aided Manufacture （计算机辅助制造）CAE—-—-—-—Computer Aided Engineering (计算机辅助工程）五、模具的定义用特定的外形去成型具有特定形状、尺寸、大小的制品的工具称之为模具。
六、模具工业在国民经济中的重要性1、模具是“效益放大器”。
2、美国工业界认为:模具工业是美国工业的基石。
3、日本:模具是促进社会繁荣富裕的动力。
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版
《塑料成型工艺与模具设计》(上册)电子教案完全版第一章：塑料成型工艺概述1.1 塑料成型的基本概念塑料的定义与特性塑料成型的定义与分类1.2 塑料成型工艺流程制品设计模具设计成型设备选择成型工艺参数设定1.3 塑料成型工艺的特点及应用不同塑料的成型特点常见塑料成型工艺的应用领域第二章：塑料材料的性质与选择2.1 塑料的基本性质物理性质化学性质电性能2.2 塑料的成型性能流动性能热性能收缩与翘曲性能2.3 塑料材料的选择塑料选材原则常见塑料材料介绍第三章：塑料成型设备3.1 塑料成型设备分类注射成型机挤出成型机压制成型机吹塑成型机3.2 主要成型设备的工作原理与结构注射成型机的工作原理与结构挤出成型机的工作原理与结构3.3 塑料成型设备的选择与使用设备选择的考虑因素设备的使用与维护第四章：塑料成型模具设计基础4.1 模具的基本结构与分类冷模具热模具4.2 模具设计的基本原则与步骤模具设计的原则模具设计的步骤4.3 模具设计中的关键因素模具尺寸与精度模具的材料与热处理模具的冷却与加热第五章：塑料成型工艺参数设定与调整5.1 成型工艺参数的定义与作用温度压力速度时间5.2 工艺参数的设定与调整方法实验法经验法计算机模拟法5.3 工艺参数的优化与控制工艺参数优化的目的与方法工艺参数的控制与调整技巧第六章：塑料注射成型工艺6.1 注射成型工艺流程注射成型工艺的基本步骤模具的加热和冷却注射成型周期6.2 注射成型参数设定与调整注射压力注射速度模具温度保压时间和冷却时间6.3 常见注射成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第七章：塑料挤出成型工艺7.1 挤出成型工艺流程挤出成型工艺的基本步骤挤出机的选择与调整挤出成型参数设定7.2 挤出成型设备与模具挤出成型设备的结构与工作原理挤出成型模具的设计要点7.3 常见挤出成型问题及解决方案产品厚度不均匀表面质量问题产品的强度和韧性不足第八章：塑料压制成型工艺8.1 压制成型工艺流程压制成型工艺的基本步骤压制成型机的选择与调整压制成型参数设定8.2 压制成型模具设计要点压制成型模具的结构与分类模具设计中的关键因素8.3 常见压制成型问题及解决方案产品开裂和变形产品尺寸不准确表面质量问题第九章：塑料吹塑成型工艺9.1 吹塑成型工艺流程吹塑成型工艺的基本步骤吹塑成型机的选择与调整吹塑成型参数设定9.2 吹塑成型设备与模具吹塑成型设备的结构与工作原理吹塑成型模具的设计要点9.3 常见吹塑成型问题及解决方案产品变形和翘曲气泡和杂质产品尺寸不准确第十章：塑料成型工艺的优化与控制10.1 成型工艺的优化方法实验法经验法计算机模拟法10.2 成型工艺的控制技巧工艺参数的实时监测工艺参数的调整技巧10.3 成型工艺的持续改进生产过程中的问题分析与解决新技术和新工艺的应用重点和难点解析重点环节1：塑料的基本性质、成型性能及选材原则解析：了解塑料的基本性质和成型性能对于选择合适的塑料材料进行成型加工至关重要。
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
05
模具设计的创新与实践
智能化模具设计
1
智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
2
通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
添加剂
作用
常用的各种添加剂
含量
填充剂 （填料）
增塑剂 稳定剂 润滑剂
着色剂 固化剂
调整塑料的物理化学性能 提高材料强度 减少合成树脂的用量降低塑料 成本
提高塑件的可塑性和柔软性但 会降低塑件的稳定性、介电性 和机械强度
抑制和防止塑料在加工和使用 过程中因受热、光及氧等作用 而分解变质
防止塑料在成型加工过程中粘 附在模具上 提高塑件的流动性
结晶对高聚物性能的影响: 1.提高了高聚物的强度、硬度、耐热性、耐化
学稳定性。 2.弹性、伸长率和冲击强度降低。
第二节 高聚物的热力学性能及其在成 型过程中的变化
一、高聚物的热力学性能： 1）定义：
高聚物在不同温度下的力学状态。 2）物理状态分类：
玻璃态（结晶态） 高弹态 粘流态
二、高聚物的加工工艺性能
4.塑料若长期受载荷作用，即使温度不高，其 形状会产生“蠕变”，导致塑件尺寸精度丧 失。
所以，在选择塑料时要注意扬长避短。
塑料工业的四个阶段： 1、初创阶段：30年代以前；酚醛、硝酸纤维素 2、发展阶段：30年代；低密度聚乙烯、聚氯乙烯 3、飞跃发展阶段：50年代中期到60年代末；塑料
品种增加, 4、稳定增长阶段：70年代以来
要求模具工业的发展与之相适应。
三、本课程的任务和要求
1.了解塑料成型理论知识、各种常用塑料成型 基本理论及工艺特点。
2.掌握注射成型模具的结构特点及设计计算方 法，能独立设计中等复杂程度的模具。
第一章 塑料概论
第一节 高聚物的分子机构与特性
一、树脂和塑料的概念（复习）
树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受 外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液 态的有机聚合物。
塑料成型工艺与模具设计概述
2. 收缩性
塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性 质称为收缩性，塑料在熔融状态下的体积总比 其固态下的体积大。
影响塑料收缩性的因素有：塑料的组成及结 构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状 及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺 寸等。
三、塑料特性与应用 （一）热塑性塑料
热塑性塑料
主要性能
酸性
主要应用
PE聚乙烯
耐化学腐蚀、电绝 缘、吸水性小
小载荷齿轮、容器、轴承、阀件、 涂层、化工管道
PP聚丙烯
密度最小、耐腐蚀、 吸水性小、耐热
PVC聚氯乙烯 PS聚苯乙烯
耐腐蚀、电绝缘、 耐燃
电绝缘、透光、吸 湿低、硬度高、易
燃
ABS丙烯腈-丁 二烯-苯乙烯
（1）热收缩 （2）结构变化引起的收缩 （3）弹性恢复 （4）塑性变形
影响热固性塑料收缩率的原因还有：原材料、 模具结构、成型方法及成型工艺条件等。
2．流动性
热固性塑料的流动 性通常以拉西格流动性 来表示。
影响热固性塑料流 动性的主要因素有： （1）塑料原料 （2）模具及工艺条件的 影响
3．水分及挥发物含量 一是来自生产、运输和储存，二是来自化
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017: 02:0517:02:05October 20, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月20 日下午5 时2分2 0.10.20 20.10.2 0
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月20日星期 二下午5时2分5秒17:02:0520.10.20
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计塑料是一种广泛应用于各种工业领域的材料，如塑料制品、汽车零部件、家用电器等。
要生产高质量的塑料制品需要掌握塑料成型工艺与模具设计。
1. 塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔化的塑料通过模具加工成制品的过程。
常用的塑料成型工艺有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。
1.1 注塑成型注塑成型是指将熔化的塑料加入注塑机的料斗，并经过高压注入到模具中形成成品。
注塑机主要由三个部分组成：进料口、注射器和模具。
注塑成型工艺适用于制造大批量，外形复杂的制品，例如手机外壳、键盘等。
1.2 挤出成型挤出成型是将熔化的塑料通过特殊的挤出机械，经过模头挤出，形成长条状塑料制品。
该成型工艺适用于制造管道、线缆、塑料块等制品。
1.3 吹塑成型吹塑成型是指将熔化的塑料通过吹塑机械，吹入气压模具中进行成型。
该成型工艺适用于制造各种形状的塑料瓶、塑料桶等中空制品。
1.4 压缩成型压缩成型是将熔化的塑料放入模具中，然后加热模具，使塑料成型。
该成型工艺适用于制造薄壁制品、电缆附件、电器配件等制品。
2. 模具设计模具设计是指根据塑料制品的形状、尺寸和用途，设计适合的模具。
模具由注塑模具、挤出模具、吹塑模具、压缩模具等不同类型组成。
2.1 注塑模具设计注塑模具是一种用于注塑成型的专用模具。
注塑模具设计时需要根据制品的尺寸、形状、壁厚和材质选择合适的模具材料和型号。
设计时需要考虑到模具的结构合理性、模具的冷却方式以及模具动力系统和操作系统的设计等方面。
2.2 挤出模具设计挤出模具是挤出成型必须的一种模具。
挤出模具设计时需要考虑到制品的形状、尺寸和挤出机的性能等因素。
挤出模具还需要考虑到挤出头和模头的结构以及设计选材等。
2.3 吹塑模具设计吹塑模具是吹塑成型必须的一种模具。
吹塑模具设计时需要考虑到制品的形状、尺寸、厚度、重量等因素。
同时还需要考虑到吹出模具的形状、结构和材质等。
2.4 压缩模具设计压缩模具是压缩成型必须的一种模具。
塑料成型工艺及模具设计
塑料成型工艺及模具设计塑料成型是一种通过模具设计和加工塑料制品的工艺。
塑料成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一。
该工艺首先将选定的塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的塑料注入一个模具中。
模具通常由两个部分组成，分别是一个固定模具和一个活动模具。
熔融的塑料在模具中冷却和固化后，活动模具打开，成品塑料制品从中取出。
注塑成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高和适合大批量生产等优势。
吹塑成型是另一种常用的塑料成型工艺。
它主要用于制作一些中空或异型制品，如瓶子或塑料容器等。
吹塑成型的过程通常分为两个步骤：首先是挤出成型，将熔融的塑料通过挤出机挤出成一个长管状；然后是吹塑成型，将挤出成的塑料管放入一个气压模具中，通过内部气压逐渐将塑料推向模具壁上，使其与模具壁接触并冷却固化。
吹塑成型工艺具有成本低、生产效率高和对模具要求较低的优点。
挤塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成所需形状的工艺。
挤塑成型通常适用于制造长条状、薄壁制品，如塑料管、塑料板材等。
挤塑成型的过程分为三个步骤：首先是塑料熔化和挤出，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将其挤出成所需形状；然后是冷却固化，将挤出的塑料通过水冷却，使其迅速固化；最后是切割和整形，将挤出的塑料制品切割成所需长度，并进行整形和修整。
挤塑成型工艺具有生产效率高、成本低和适合大批量生产的特点。
在塑料成型过程中，模具设计起着非常重要的作用。
模具的设计需要考虑到塑料制品的形状和尺寸要求，以及生产效率和成本等因素。
模具通常由若干个零部件组成，包括固定模具、活动模具和模具芯等。
模具的设计需要考虑到注塑或吹塑成型过程中的塑料流动、冷却和固化等因素，以保证制品的质量和尺寸稳定。
总而言之，塑料成型是一种常见的制造工艺，通过模具设计和制造塑料制品。
不同的塑料成型工艺具有不同的特点和优势，可以根据制品需求选择合适的成型工艺。
模具设计是塑料成型过程中的关键要素，需要综合考虑多种因素，以满足制品质量、生产效率和成本的要求。
塑料成型工艺与模具设计概述
2 塑料成型工艺
挤出成型 挤出模常称挤出机头。挤出成型具有生产效率高、 操作简单、可进行连续生产。广泛的应用于复合 薄膜、复合片材、板材、型材和管材。
16
塑料成型工艺与模具设计
2 塑料成型工艺
气压成型
气压成型模是指利用气体作为动力成型塑料制件 的模具。包括中空吹塑成型模、真空成型模与压 缩空气成型模等。 优点：设备低廉、适应性好、能够加工形状复杂 的制品
塑料成型工艺与模具设计概述
塑料成型工艺与模具设计
引言
2
引言
塑料制件应用广泛：精密仪器、航空航天、家电 工业、汽车工业、工程建筑、办公设备和日用品 等。 很多行业金属零件出现塑料化现象。 塑料制件具有密度低、强度高、耐腐蚀性强、绝 缘性能优良、生产成本低等特点。 什么是塑料？什么是塑料工业？ 塑料成型的工艺有哪些？
树 脂
塑 料 的 制 造
塑 料
成 型 加 工
塑 料 制 品
塑料的生产
5
塑件的生产
塑料成型工艺与模具设计
1 塑料成型工艺基本概念
塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或
分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力 下，填充到模具型腔，冷却定型后，获得所要求形状、尺寸 及性能塑料制件的生产过程。
19
3 模具及模具CAD技术的发展
“据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的70%、精 加工的50%由模具成形来完成。在洗衣机、照相机、电视、 电话等家用电器、仪器仪表、通信工具中，约有90%以上 的零件需要用模具进行生产。” 模具已经成为现代工业生产中重要的工艺装备。 “模具工业是现代工业的基石，是工业之母” “模具是促进社会繁荣富裕的动力”
塑料成型工艺与模具设计试题
答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和性能（物理、化学和力学性能等），塑料之所以具有 可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。
相关内容：1.1.2 塑料的组成和分类 1.塑料的组成
3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ）。
正确答案： C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多
答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量很高，分子是很长的巨型分 子。
相关内容：1.1.1 塑料的分子结构
2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ）。
你的答案：你未作答
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
相关内容：1.1.2 塑料的组成与分类
4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？
你的答案：你未作答
正确答案： C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的
答案分析：分子取向会导致塑件力学性能的各向异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂直方向上的，至于伸长率也 是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。
相关内容：1.1.6塑料在成型过程中的流动情况 3. 塑料成型过程中的取向作用
1.2 塑料工艺特性
选择题
1．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ ）。
塑料制品的成型工艺与模具设计
压延模具的作用：将塑料片材压延成所需形状和厚度的塑料制品 压延模具的结构：包括辊筒、辊距调节机构、冷却系统等 压延模具的设计要点：辊筒的直径、长度、材质、表面处理等 压延模具的应用：广泛应用于塑料包装、汽车内饰、建筑材料等领域
塑料制品成型工艺 与模具设计的未来 发展
新型塑料材料的 研发：如生物降 解塑料、纳米塑 料等
模具材料的热处理工艺参数： 包括加热温度、保温时间和冷
却速度等
模具材料的热处理设备：包括 炉子、加热器和冷却器等
模具材料的热处理质量检验： 包括硬度测试、金相检验和力
学性能测试等
塑料制品模具设计 实例
注塑模具的基本 结构：包括浇注 系统、冷却系统、 顶出系统等
注塑模具的设计 原则：保证产品 质量、提高生产 效率、降低成本 等
生产塑料制品：使用 装配好的模具生产塑 料制品，并对制品的 质量进行检验。
模具材料的选择：根据塑料制 品的成型工艺、使用环境和性
能要求选择合适的模具材料
热处理：对模具材料进行加热、 保温和冷却等工艺处理，以改 善其内部微观结构，提高模具
的硬度、韧性和耐磨性
模具材料的热处理方法：包括 淬火、回火、正火和退火等
塑料制品的成型工艺 与模具设计
汇报人：
目录
添加目录标题
塑料制品成型工艺概述
塑料制品成型工艺详解
模具设计基础
塑料制品模具设计实例
塑料制品成型工艺与 模具设计的未来发展
添加章节标题
塑料制品成型工艺 概述
塑料制品成型工艺主要包括 注射成型、挤出成型、吹塑 成型、压塑成型等。
注射成型：通过注射机将熔 融的塑料注射到模具中，冷 却后得到产品。
挤出成型：通过挤出机将熔 融的塑料通过模具挤出，冷 却后得到产品。
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲一、本课程的性质、地位、任务《塑料成型工艺及模具设计》是为模具设计与制造专业、材料成形等专业开设的一门专业主干课；也可作为机械制造、机电专业的选修课。
本课程将介绍塑料的基本知识和必需的塑料成型基础理论，阐述塑料成型工艺条件的作用以及成型工艺拟定的方法，讲解塑料模具基本结构、各种机构以及模具设计的基本方法和具体应用。
课程重点讲述注塑成型工艺及其模具设计，对压缩模、传递模、真空及压缩空气成型模等只作一定程度的介绍。
本课程在教学过程中贯穿了多项实验实训环节，要求学生理论联系实际学习，认真积累塑料的典型成型工艺和塑料模具典型结构。
提高分析与解决问题的能力，培养开拓创新的能力。
二、课程教学体系本课程参考学时84学时。
课程跨越两个学期（Ⅰ、Ⅱ阶段），每个学期完成一个课程教学循环（见塑料成型工艺及模具设计Ⅰ、Ⅱ阶段学时分配表），通过《塑料成型工艺及模具设计I》和《塑料成型工艺及模具设计II》课程，循环式提升学生对课程知识的理解深度和技能的掌握程度。
※采用学做结合循序渐进教学模式,本课程的实验和专题实践安排见下表：三、课程目标和任务（一）《塑料成型工艺及模具设计I》课程目标和任务课程的目标是，使学生理解塑料模塑成型的基本原理和塑料模具的基本结构，学习简单塑料模具的设计方法。
本课程设置了“塑料模具结构分析”和“塑料模课程设计I”实践，培养学生灵活应用知识分析和解决问题的能力、初步掌握设计简单塑料模具的方法。
同时，使学生总结出正确的学习方法，为学好《塑料成型工艺及模具设计II》课程奠定良好的基础。
（二）《塑料成型工艺及模具设计II》课程目标和任务本课程的目标是，在《塑料成型工艺及模具设计I》课程基础上，进一步拓宽和加深课程知识和设计技能。
具体任务是，学习塑料的基本知识、塑料成型基础理论，重点学习注塑成型工艺基本知识和各种典型注塑模具结构以及它们的基本设计方法。
对压缩成型和传递成型的原理、成型工艺及模具设计要点作一定了解，简要了解真空及压缩空气成型工艺及模具。
【大学课件】塑料挤出成型工艺及模具设计PPT
巴鲁斯效应和冷却收缩等原因使塑件外径不等 于口模内径 确定口模的内径D方法1： 确定口模的内径D方法2：
D=d/K
I
D2 Ds2
d2 ds2
Page 17
7.3.1 直通式挤出机头工艺参数的确定
1 口模 （2） 定型段长度L1 口模与型棒的平直部分Байду номын сангаас长度成为定型段
第七章 塑料挤出成型工艺及模具设计
7.1挤出成型工艺 主要用于生产具有恒定截面形状的管材、
棒材、板材、片材、线材和薄膜等。
此外，也可用于塑料的着色造粒、 共混、中空塑件型坯的生产。
Page 2
7.1.1 挤出成型原理及特点
挤出成型优点： 连续成型、生产量大、
生产效率高、设备简单
Page 3
成本低、操作方便
7.1.2 挤出成型工艺过程
原材料的准备阶段 塑化阶段 成型阶段 定径阶段 塑件的牵引、卷曲和切割阶段
Page 4
7.1.3 挤出成型工艺参数
温度 压力 挤出速度 牵引速度
Page 5
7.2 挤出成型机头概述
挤出成型的模具成为挤出成型机头
7.2.1 挤出机头的作用及分类 1 挤出机头作用
Page 24
7.3.２ 管材的定径和冷却
１ 外径定径 外径定径适用于对管材外径尺寸精度要求高、 外表面粗糙度低的情况。 按照压力产生方式不同，外径定径又分为内压法 和真空法。
Page 25
Page 26
Page 27
Page 28
7.3.２ 管材的定径和冷却
１ 外径定径 （１） 内压法外定径 定型套内径径向尺寸应考虑管材定型后收缩因素、
确定分流器上的角度α，分流锥长度、分流器头部 圆角半径、分流器表面粗糙度、过滤版与分流器顶间隔
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
树脂的分类
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所 得的无定形有机物质，如松香、虫胶、沥青。
特点：无明显的熔点，受热后逐渐软化，可溶 入有机物，不溶于水。
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•塑料成形制品
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
• 塑件---塑料模具
•塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定 形状和尺寸的塑料制品的工具。
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
绪论
1. 塑料及塑料工业的发展
塑料的定义：
合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或 某些天然产物经化学反应而得到的产物。
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
二、高聚物的分子机构与特性
高聚物的特点：
（1）含原子数量多，一个高分子中含有几千个、几万
个、甚至几百万个原子。
（2）分子量大，高分子化合物的分子量一般可自几万
至几十万、几百万甚至上千万。例如尼龙分子的分 子量为二万三千左右，天然橡胶的为四十万。
1. 密度小、质量轻 2. 化学稳定优越 3. 电绝缘性能好 4. 比强度、比刚度高 5. 减摩，耐磨性能优良，自润滑性好 6. 成型加工方便
7. 着色性能较强 8. 导热率低
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料缺点
1.一般塑料的机械强度均不如金属。
2.塑料成型时收缩率较高。
3.塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属 材料的大，塑料的使用温度范围远较其它材 料的窄。
料品种增加, 4、稳定增长阶段：70年代以来
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
二 模具在国民经济中的重要性
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。美国工业界认为：模具是美国工业的 基石。日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动 力。
从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济 中的重要地位与作用。
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。
第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都
要求模具工业的发展与之相适应。
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
三、本课程的任务和要求
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
三 结晶和非结晶型高聚物的机构和特性
晶体---内部质点在三维空间成周期性重复排列的
固体，具有长程有序。
非晶体---内部质点在三维空间不成周期性重复
排列的固体，具有近程有序，但不具有长程有序。
结晶聚合物----聚合物在从高温熔体向低温固态
转变的过程中，若其分子链构型能够得到规整排列， 则该聚合物为结晶聚合物。
结晶度---结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占
的重量百分数。（大多数聚合物的结晶度约为 10%～60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP 的结晶度达到70%～95%）
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
结晶只发生在线形高聚物和含有交链不多的 体形高聚物中.
1.了解塑料成型理论知识、各种常用塑料成型基 本理论及工艺特点。
2.掌握注射成型模具的结构特点及设计计算方法， 能独立设计中等复杂程工艺与模具设计塑料概论
第一章 塑料概论
第一节 高聚物的分子机构与特性
一、树脂和塑料的概念（复习）
树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物。
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•缩聚反应
•C2H5－O－C2H5
•缩聚反应特点：
•反应中分子有附属产物产生 •缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得网型或体型高聚物
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
高聚物的分子链结构
•a) 线型聚合物
•b)带有支链的线型聚合物 •c)体型聚合物
PPT文档演模板
树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转 化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或 半固态或液态的有机聚合物。
以树脂为主要成份的高分子有机化合物，在 一定的温度和压力下，具有流动性，可被模塑 成一定的形状和尺寸，并在成型后保持既得的 形状而不发生变化。
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料的主要特性
4.塑料若长期受载荷作用，即使温度不高，其 形状会产生“蠕变”，导致塑件尺寸精度丧 失。
所以，在选择塑料时要注意扬长避短。
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料工业的四个阶段： 1、初创阶段：30年代以前；酚醛、硝酸纤维素 2、发展阶段：30年代；低密度聚乙烯、聚氯乙烯 3、飞跃发展阶段：50年代中期到60年代末；塑
塑料成型工艺与模具设 计塑料概论
PPT文档演模板
2020/11/7
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•模具(基本概念)：
•
——是指利用其本身特定形状去成型具
有一定形状和尺寸的制品的工具。
•特点：
• 1）模具----是一种工具； • 2）模具与制件-----“一模一样” ； •3）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
区别:
1.线形高聚物具有弹性和塑性，在适当的溶剂中 可溶解，温度升高会逐渐软化甚至成为溶化状 态而具有可流动性，并且可以反复成型，称为 热塑性材料。
2.体型高聚物脆性大，成型前可溶，但是一经硬 化，就成为既不溶解又不熔融的固体，不能再 次成型，成为热固性材料。
PPT文档演模板
（3）分子长度相对于低分子长，例如低分子乙烯的长
度约为0.0005μm，而高分子聚乙烯的长度则为 6.8μm，是前者的13600倍。
PPT文档演模板
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
高聚物的制备（加聚反应和缩聚反应）
PPT文档演模板
•加聚反应特点：
•反应前后原子数相同 •由单体变成聚合物是化学键作用 •反应中分子没有附属产物产生 •加聚反应可得的是线形高聚物