塑料成型工艺与模具设计塑料概论
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合成树脂——是指由简单有机物经化学合成或 某些天然产物经化学反应而得到的产物。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
二、高聚物的分子机构与特性
高聚物的特点：
（1）含原子数量多，一个高分子中含有几千个、几万
个、甚至几百万个原子。
（2）分子量大，高分子化合物的分子量一般可自几万
至几十万、几百万甚至上千万。例如尼龙分子的分 子量为二万三千左右，天然橡胶的为四十万。
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
三 结晶和非结晶型高聚物的机构和特性
晶体---内部质点在三维空间成周期性重复排列的
固体，具有长程有序。
非晶体---内部质点在三维空间不成周期性重复
排列的固体，具有近程有序，但不具有长程有序。
结晶聚合物----聚合物在从高温熔体向低温固态
转变的过程中，若其分子链构型能够得到规整排列， 则该聚合物为结晶聚合物。
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•缩聚反应
•C2H5－O－C2H5
•缩聚反应特点：
•反应中分子有附属产物产生 •缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得网型或体型高聚物
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
高聚物的分子链结构
•a) 线型聚合物
•b)带有支链的线型聚合物 •c)体型聚合物
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（3）分子长度相对于低分子长，例如低分子乙烯的长
度约为0.0005μm，而高分子聚乙烯的长度则为 6.8μm，是前者的13600倍。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
高聚物的制备（加聚反应和缩聚反应）
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•加聚反应特点：
•反应前后原子数相同 •由单体变成聚合物是化学键作用 •反应中分子没有附属产物产生 •加聚反应可得的是线形高聚物
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•塑料成形制品
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
• 塑件---塑料模具
•塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定 形状和尺寸的塑料制品的工具。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
绪论
1. 塑料及塑料工业的发展
塑料的定义：
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。
第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都
要求模具工业的发展与之相适应。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
三、本课程的任务和要求
1.了解塑料成型理论知识、各种常用塑料成型基 本理论及工艺特点。
2.掌握注射成型模具的结构特点及设计计算方法， 能独立设计中等复杂程度的模具。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
第一章 塑料概论
第一节 高聚物的分子机构与特性
一、树脂和塑料的概念（复习）
树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物。
以树脂为主要成份的高分子有机化合物，在一定的 温度和压力下，具有流动性，可被模塑成一定的形 状和尺寸，并在成型后保持既得的形状而不发生变 化。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
树脂的分类
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所 得的无定形有机物质，如松香、虫胶、沥青。
特点：无明显的熔点，受热后逐渐软化，可溶 入有机物，不溶于水。
塑料成型工艺与模具设 计塑料概论
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2020/11/7
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•模具(基本概念)：
•
——是指利用其本身特定形状去成型具
有一定形状和尺寸的制品的工具。
•特点：
• 1）模具----是一种工具； • 2）模具与制件-----“一模一样” ； •3）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
4.塑料若长期受载荷作用，即使温度不高，其 形状会产生“蠕变”，导致塑件尺寸精度丧 失。
所以，在选择塑料时要注意扬长避短。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料工业的四个阶段： 1、初创阶段：30年代以前；酚醛、硝酸纤维素 2、发展阶段：30年代；低密度聚乙烯、聚氯乙烯 3、飞跃发展阶段：50年代中期到60年代末；塑
料品种增加, 4、稳定增长阶段：70年代以来
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
二 模具在国民经济中的重要性
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。美国工业界认为：模具是美国工业的 基石。日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动 力。
从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济 中的重要地位与作用。
结晶度---结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占
的重量百分数。（大多数聚合物的结晶度约为 10%～60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP 的结晶度达到70%～95%）
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
结晶只发生在线形高聚物和含有交链不多的 体形高聚物中.
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
区别:
1.线形高聚物具有弹性和塑性，在适当的溶剂中 可溶解，温度升高会逐渐软化甚至成为溶化状 态而具有可流动性，并且可以反复成型，称为 热塑性材料。
2.体型高聚物脆性大，成型前可溶，但是一经硬 化，就成为既不溶解又不熔融的固体，不能再 次成型，成为热固性材料。
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1. 密度小、质量轻 2. 化学稳定优越 3. 电绝缘性能好 4. 比强度、比刚度高 5. 减摩，耐磨性能优良，自润滑性好 6. 成型加工方便
7. 着色性能较强 8. 导热率低
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料缺点
1.一般塑料的机械强度均不如金属。
2.塑料成型时收缩率较高。
3.塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属 材料的大，塑料的使用温度范围远较其它材 料的窄。
树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转 化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或 半固态或液态的有机聚合物。
以树脂为主要成份的高分子有机化合物，在 一定的温度和压力下，具有流动性，可被模塑 成一定的形状和尺寸，并在成型后保持既得的 形状而不发生变化。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料的主要特性
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
二、高聚物的分子机构与特性
高聚物的特点：
（1）含原子数量多，一个高分子中含有几千个、几万
个、甚至几百万个原子。
（2）分子量大，高分子化合物的分子量一般可自几万
至几十万、几百万甚至上千万。例如尼龙分子的分 子量为二万三千左右，天然橡胶的为四十万。
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
三 结晶和非结晶型高聚物的机构和特性
晶体---内部质点在三维空间成周期性重复排列的
固体，具有长程有序。
非晶体---内部质点在三维空间不成周期性重复
排列的固体，具有近程有序，但不具有长程有序。
结晶聚合物----聚合物在从高温熔体向低温固态
转变的过程中，若其分子链构型能够得到规整排列， 则该聚合物为结晶聚合物。
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•缩聚反应
•C2H5－O－C2H5
•缩聚反应特点：
•反应中分子有附属产物产生 •缩聚反应既可能得线型高聚物也可能得网型或体型高聚物
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
高聚物的分子链结构
•a) 线型聚合物
•b)带有支链的线型聚合物 •c)体型聚合物
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（3）分子长度相对于低分子长，例如低分子乙烯的长
度约为0.0005μm，而高分子聚乙烯的长度则为 6.8μm，是前者的13600倍。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
高聚物的制备（加聚反应和缩聚反应）
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•加聚反应特点：
•反应前后原子数相同 •由单体变成聚合物是化学键作用 •反应中分子没有附属产物产生 •加聚反应可得的是线形高聚物
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•塑料成形制品
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
• 塑件---塑料模具
•塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定 形状和尺寸的塑料制品的工具。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
绪论
1. 塑料及塑料工业的发展
塑料的定义：
第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。
第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。
第三，模具工业是装备工业的一个组成部分。
第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都
要求模具工业的发展与之相适应。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
三、本课程的任务和要求
1.了解塑料成型理论知识、各种常用塑料成型基 本理论及工艺特点。
2.掌握注射成型模具的结构特点及设计计算方法， 能独立设计中等复杂程度的模具。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
第一章 塑料概论
第一节 高聚物的分子机构与特性
一、树脂和塑料的概念（复习）
树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物。
以树脂为主要成份的高分子有机化合物，在一定的 温度和压力下，具有流动性，可被模塑成一定的形 状和尺寸，并在成型后保持既得的形状而不发生变 化。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
树脂的分类
天然树脂 ——是指由自然界中动植物分泌物所 得的无定形有机物质，如松香、虫胶、沥青。
特点：无明显的熔点，受热后逐渐软化，可溶 入有机物，不溶于水。
塑料成型工艺与模具设 计塑料概论
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2020/11/7
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
•模具(基本概念)：
•
——是指利用其本身特定形状去成型具
有一定形状和尺寸的制品的工具。
•特点：
• 1）模具----是一种工具； • 2）模具与制件-----“一模一样” ； •3）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
4.塑料若长期受载荷作用，即使温度不高，其 形状会产生“蠕变”，导致塑件尺寸精度丧 失。
所以，在选择塑料时要注意扬长避短。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料工业的四个阶段： 1、初创阶段：30年代以前；酚醛、硝酸纤维素 2、发展阶段：30年代；低密度聚乙烯、聚氯乙烯 3、飞跃发展阶段：50年代中期到60年代末；塑
料品种增加, 4、稳定增长阶段：70年代以来
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
二 模具在国民经济中的重要性
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。美国工业界认为：模具是美国工业的 基石。日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动 力。
从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济 中的重要地位与作用。
结晶度---结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占
的重量百分数。（大多数聚合物的结晶度约为 10%～60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP 的结晶度达到70%～95%）
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
结晶只发生在线形高聚物和含有交链不多的 体形高聚物中.
塑料成型工艺与模具设计塑料概论
区别:
1.线形高聚物具有弹性和塑性，在适当的溶剂中 可溶解，温度升高会逐渐软化甚至成为溶化状 态而具有可流动性，并且可以反复成型，称为 热塑性材料。
2.体型高聚物脆性大，成型前可溶，但是一经硬 化，就成为既不溶解又不熔融的固体，不能再 次成型，成为热固性材料。
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1. 密度小、质量轻 2. 化学稳定优越 3. 电绝缘性能好 4. 比强度、比刚度高 5. 减摩，耐磨性能优良，自润滑性好 6. 成型加工方便
7. 着色性能较强 8. 导热率低
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料缺点
1.一般塑料的机械强度均不如金属。
2.塑料成型时收缩率较高。
3.塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属 材料的大，塑料的使用温度范围远较其它材 料的窄。
树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转 化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或 半固态或液态的有机聚合物。
以树脂为主要成份的高分子有机化合物，在 一定的温度和压力下，具有流动性，可被模塑 成一定的形状和尺寸，并在成型后保持既得的 形状而不发生变化。
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塑料成型工艺与模具设计塑料概论
塑料的主要特性