塑料成型工艺与模具设计全套ppt课件完整版
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塑料成型工艺及模具设计PPT课件
1.目测法。 2.结构定位法，见图9－9所示 。 图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上 模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做 在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。 图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺 母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
9.2.2 压注模专用零件结构设计
式中 A—加料腔断面积，cm3 N —专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ； q — 成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。
9.2.2 压注模专用零件结构设计
当压机确定后，还应计算校核加料 腔内产生的单位挤压力是否足够。 计算校核式为：
1000Ｎ/A=P′≥ｑ 式中 Ｎ－压机额定压力，Ｔ；
P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／ cm3
ｑ—不同塑料所需单位挤压力， 参见表9-1
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2)加料腔的高度 H=V/A+(0.8 ～ 1.5cm)
(9-5) 式中 H－加料腔高度
V－塑件及浇注系统，以及残余 废料为松散原料时的总体积；
A－加料腔的端面积
9.2.2 压注模专用零件结构设计
2.柱塞
普通压机用压注模柱塞的结构形式如图9－12所示， 图c的柱塞用于移动式模具，外形为头部倒角的简单圆 柱形，图a、b、d的柱塞带有底板，以便固定在压机 上。柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。图d的柱 塞上开设有环形槽，塑料溢入充满并固化在槽里，起 到了活塞环的作用，它将阻止塑料从间隙中较多地溢 出。图a、d柱塞端面开设有些楔形沟槽，图9－13清
9.2 压注模
9.2.1 压注模的类型 9.2.2 压注模专用零件结构设计
9.2.1 压注模的类型
（一）普通压机用压注模
1.移动式压铸模(见图9-4)
塑料成型工艺及模具设计 塑料成型基础PPT课件
1、2—聚乙烯；
3—醋酸纤维素
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改变剪切速率的具体方式
改变螺杆转速 改变注射速度（注射时间） 改变浇口尺寸
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压力对聚合物熔体粘度的影响
提高压力（注射压力和挤压压力）对塑 料粘度起增大作用。
其原因是，粘度依赖于分子间的作用力， 作用力又与分子间的距离有关，增加压力意 味着减小分子间的距离，因而其流动粘度增 大。 --------单纯通过增大压力来提高塑料熔体流量 是不恰当的。
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均聚物
每条大分子链由一种单体串联形成的聚 合物，叫做均聚物。
…—A—A—A—A—A—… …—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—…
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交替共聚物
每条大分子链由由两种单体A和B交替串联形成 的聚合物，叫交替共聚物。
…—A—B—A—B—A—B—…
1 2
3 4 15
无规共聚物
每条大分子由两种单体构成，其在分子 链中的排列是任意的，这种聚合物被称为 无规共聚物。
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造成收缩的因素
1)热胀冷缩 2)塑料品种 3)成型工艺 4)模具结构 5)塑件结构
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比容和压缩率
比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。 压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积
之比。
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结晶性
聚合物分子能做空间规则排列生成结晶的能力。
结晶型聚合物中结晶区使聚合物具有刚硬性，非结晶区 的存在使聚合物具有韧性。结晶度为15%的聚合物，就象交 联橡胶一样；结晶度为20%时，聚合物比橡胶硬得多；结晶 度大于40%时，整个材料贯穿连续的晶相，此时，聚合物承 受压力的能力也随结晶度的增加而发生变化。
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其 它因素
成型制品时，除了对既定塑料原料上述 三个因素合理控制外，应注意模具温度状况 和浇注系统结构同样对塑料熔体充模流动粘 度发生重要影响，要真正实现合理的粘度， 还必须包括这部分的设计要合理。
塑料模具设计与制造-模具成型PPT课件
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展 塑料成型方法的革新 制品的精密化、微型化和超大型化
2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具）
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第一章 塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
五、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
3.模具的应用及发展 模具的广泛应用
汽车摩托车行业的模具市场
其它模具市场
家用电器行业的模具市场
建材行业模具市场
电子与通讯产品的模具市场
模具的发展
1999年，国家计委和科技部发布了《当前国家优先发展的高薪 技术产业化重点领域指南（目录）》，其中就把电子专用工模 具、塑料成型新技术与设备都列进去了。
重点基本概念： 模具——是指利用其本身特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成 型具有一定形状和尺寸的立体形状制品的工具
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第一章 塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
一、模具的历史（昨天、今天、明天）
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
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第一章 塑料成型概述
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
塑料成型工艺与模具设计ppt课件
一、注射机有关工艺参数的校核 （一）型腔数量的校核
1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量 n<(KMt/3600-m2)/m1 2、由注射机的最大注射量确定型腔数量 n<(K m1 -m2)/m1 3、由注射机的额定锁模力确定型腔数量 n<(F-pA2 )/ pA1 （二）注射量的校核 nm1+ m2 <80%m （三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 n A1 + A2 <A （四）注射压力的校核 (n A1 + A2 )p<F （五）模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 1、喷嘴尺寸 2、定位圈尺寸 3、模具厚度 4、安装螺孔尺寸 （六）开模行程的校核 1、注射机最大开模行程与模厚无关的校核 2、注射机最大开模行程与模厚有关的校核 （七）顶出装置的校核 1、中心顶出杆机械顶出 2、两侧双顶出杆机械顶出 3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用 二、国产注射机的主要技术规格 1、卧式注射机 2、立式注射机 3、角式注射机
–
满足塑件的外观要求
–
便于模具的加工
–
对成型面积的影响
–
对排气效果的影响
–
对侧向抽芯的影响
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精品
第二节浇注系统与排溢系统的设计
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一普通流道浇注系统的组成及作用 浇注系统的组成 浇注系统的作用 二、普通流道浇注系统的设计 基本原则： 1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能 2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失 3、浇注系统设计应有利于良好的排气 4、防止型芯变形和嵌件位移 5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量 6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑 7、流动距离比和流动面积比的较核
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精品
第一章塑料成型工艺及其模具设ppt课件
1.3.1聚合物的结晶
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念 （2）二次结晶和后结晶 （3）结晶速度和结晶度
1）结晶速度 2）结晶度 2.结晶对塑件质量的影响
通常结晶度大的塑件密度大，强度、硬度高，刚度、 耐磨性好，耐化学性和电性能好；结晶度小的塑料，柔 软性、透明性较好，伸长率和冲击韧度较大。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接
1.3 聚合物成型过程中的物理行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.1.3 聚合物高分子的物理状态、力学及加工适应性
1. 高聚物的温度、力学状态及成型加工的关系
1.2
聚合物的流变性质 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.2.1 聚合物的粘弹性质
1.成型过程中的应力和应变
2.聚合物变形流动时的粘弹性质
➢ 温度残余应力：由于注射型腔内快速的不均匀冷却固 化而产生的热应力。
1.4 聚合物成型过程中的化学行为 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
1.4.1 聚合物降解
定义：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等 杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变 小、相对分子质量降低的现象 。
塑料成型工艺与模具设计课件
本章说明：本章主要讲述塑料成型在工业生产中发挥的作用，塑料模具今后的发展方向，塑料模具的分类方法及该课程的主要内容及教学目的。
● 模具工业的发展是推动国民经济发展的重要基础之一，而塑料模具在模具工业中占有近一半的比例，说明塑料模具工业在工业生产中具有举足轻重的地位。
● 与其他工业相比算是一种较新的工业种类，它的发展方向有其独有的特点。
塑料模具成型工业正处于快速发展的阶段。
● 塑料模具成型的分类方法有很多，按成型方法的不同可以分为注射模、压缩模、压注模、挤出模和气动成型模。
● “塑料成型工艺与模具设计”这门课程是塑料成型加工专业、模具专业的一门重要专业课，也是一门实践性很强的课程，其主要内容都是在生产实践中逐步积累和丰富起来的。
因此，在学习本课程的过程中除了要重视书本知识的学习外，还应该多实践。
塑料成型在工业生产中的 地位 塑料模具的发展趋势 塑料模具的分类 本课程学习的主要内容及 目的本章要点塑料成型工艺与模具设计2 1.1 塑料成型在工业生产中的地位模具是利用其自身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具工业的发展是推动国民经济发展的重要基础之一，模具也成为世界上工业生产中的重要基础装备之一。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱和模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
世界上的工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
事实上，在仪器仪表、家用电器、交通、通信和轻工业等行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。
工业先进的发达国家，其模具工业年产值早已超过机床行业的产值。
1991年的统计情况表明，日本模具工业已实现了高度的专业化、标准化和商品化，在日本一万多家企业中，生产塑料模和冲压模的企业各占40%。
新近统计的韩国模具工业情况表明，韩国的模具专业厂中，生产塑料模的占43.9%，生产冲压模的占44.8%。
塑料成型及模具设计课件PPT
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法 渍制品
硫化方法
热硫化 硫化罐硫化 个体硫化机硫化 常压热水硫化
平 板 硫 化 机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素：硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的：
01--塑料成型工艺与模具设计教案PPT课件
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（二）高聚物的结构
1．高聚物的结构特点
单个高分子结构
线型
支链型
线型、支链型、体型（如图）
网状
脆性大、塑性很低：热固性塑料 有弹性、塑性，可反复成型：热塑性塑料
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-Байду номын сангаас
（二）高聚物的结构 2．聚合物分子链的聚集状态 结构 结晶型塑料
非结晶型塑料（线性无定型)
结晶造成分子的紧密聚集状态，增强了分子间的作 用力，使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和 耐化学性提高；弹性模量、伸长率和冲击强度则降低， 表面粗糙度值增大，而且还会导致塑件的透明度降低 甚至丧失。
加剂
天然树脂：橡胶、松香、虫胶、沥青等
1）树脂
合成树脂 ：PE、PVC、PP、PC、ABS、PA、PF等
聚合反应、缩聚反应
2）添加剂（辅助材料）
填充剂即填料（增量、改性）、稳定剂（防降解）、增塑剂（塑性、柔性、 流动性）、润滑剂（防粘模、改善流动性和表面光泽）、着色剂（装饰美观）、 发泡剂、增强材料。
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（三）塑料的分类
2. 按塑料的成型性能分类
（1） 热塑性塑料 成型受热前呈线型分子链或支链型结构，成型后转变为
具有线型分子链或支链型结构，加热变软，冷却固化 可逆的 聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、有机玻璃（聚甲基丙烯酸 甲脂）PMMA、 尼龙（聚酰胺）PA
（2） 热固性塑料 网状分子链结构，固化后： 不可逆. 电木（酚醛树脂PF）、环氧树脂 EP 表1-1 常用塑料名称及英文代号
（3）按聚集状态
结晶型塑料和非结晶型塑料（线性无定性型塑料） 结晶度
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相关主题
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2020年5月10日
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
任务一 塑件原材料的选择
表1-2 常用塑料名称及缩写
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
2020年5月10日
②按使用性能和用途分类
通用塑料 —一般指产量大、用途广、成型性好、
项目一 塑件成型工艺卡的制定
引言 任务一 塑件原材料的选择 任务二 塑件结构工艺性分析 任务三 塑件成型工艺过程分析
2020年5月10日
引言
2020年5月10日
请同学们想一想： 1、上面这些产品的名称，用什么材料生产的？ 2、请列举身边常用塑料制品有那些？
2020年5月10日
引言
本项目解决问题： 1、塑料材料选择 2、塑件结构设计 3、成型方法确定
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
2020年5月10日
3. 塑料的工艺性能
（1）热塑性塑料的工艺性能
①收缩性 塑件从模具中取出，其尺寸或体积发生收缩的
现象，称为收缩性。收缩性的大小可用成型收缩率 表示:
S' a' b100% b
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
塑料的品种繁多，不同的塑料原材料，其使用性 能、成型工艺性能及应用范围不同。选择塑料原材料， 首先应该了解塑件的用途、使用环境；然后考虑塑料 的工艺性能要求，在满足塑件的使用要求后还要考虑 塑料原材料的成本及成型的难易程度。
本任务以灯座产品为载体，学习塑料原材料的组 成及分类知识，学习塑料的性能，学习常用塑料的名 称、代号、性能及用途，学习灯座产品塑料原材料的 选用。
热塑性塑料：线型、支链型，有弹性、塑性， 可反复成型。 热固性塑料：体型，脆性大、塑性很低。
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
2020年5月10日
②添加剂（辅助材料） 填充剂（填料）：增量、改性。
粉状、纤维状、层状。 增塑剂：塑性、柔性、流动性。
邻苯二甲酸二丁酯 稳定剂：防降解。硬脂酸盐、环氧化合物 着色剂：装饰美观。 润滑剂：防粘模、改善流动性和表面光泽。
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
1. 塑料的组成及分类 2. 塑料的使用性能 3. 塑料工艺性能 4. 常用塑料的名称、代号、性能及用途
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
任务目标 ➢了解塑料的组成及分类，了解热塑性塑料和热固性
任务分析
塑料的区别。
相关知识 任务实施 任务小结
➢熟悉塑料的使用性能和工艺性能。 ➢掌握常用塑料的名称、代号、性能及用途
思考与练习 ➢能根据塑件使用要求选择塑料原材料品种。
➢能按塑件使用材料分析其使用性能和工艺性能。
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
思考与练习 （3）力学性能
主要有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、伸长 率、冲击韧度、疲劳强度、蠕变与耐蠕变性、应力 松弛、磨耗、硬度等。
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
（4）热性能 主要是耐热性、热稳定性、耐燃性等。
（5）电性能 主要有介电常数、介电强度、耐电弧性等。
价廉的塑料。聚乙烯(PE)
工程塑料 —一般指能承受一定的外力作用，并有
良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍 能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。 聚甲醛(POM)
特种塑料 —一般指具有特种功能（如耐热、自润滑
等）应用于特殊要求的塑料。
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
硬脂酸 固化剂：加速硬化过程。乙二胺 发泡剂：增强材料。石油醚
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
（2）塑料的分类 ①按成型结构和性能分类
热塑性塑料 —分子结构是线型或支链型结
构。(变化过程可逆) 热固性塑料 —分子结构最终为体型结构。
（变化过程不可逆）
1. 塑料的组成及分类
(1)塑料的组成 塑料以合成树脂为主要成份、加入添加剂其它在一
定温度和压力下具有塑性和流动性，可被模塑制成一定 形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
树脂在塑料中一般含量为 40~100%。
塑料 —— 合成树脂＋添加剂
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
塑料的性能包括使用性能和工艺性能。 2. 塑料的使用性能
塑料的使用性能包括物理性能、化学性能、 力学性能、热性能和电性能等。
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 （1）物理性能
任务分析
主要有密度、透气性、透湿性、吸水性、透明性、
相关知识 透光率等。
任务实施 （2）化学性能
任务小结
有耐化学性、耐老化性、抗霉性等。
①树脂
树脂品种
天然树脂：橡胶、松香、虫胶、沥青等
合成树脂 ：PE、PVC、PP、PC、ABS、 PA、PF等
聚合反应、缩聚反应
2020年5月10日
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
树脂结构：
2020年5月10日
图1-1 聚合物高分子链的几何结构示意图
S ab100% b
式中：实际收缩率S ' ； 计算收缩率 S ； 塑件和模具在成型温度时的尺寸 a ' ； 在常温时模具的尺寸 a ；塑件的尺寸 b 。
任务一 塑件原材料的选择
任务目标 任务分析 相关知识 任务实施 任务小结 思考与练习
影响收缩的因素有: 热收缩 弹性恢复 结晶收缩 收缩的方向性 塑件结构 、形状、尺寸、壁厚、有无嵌件、嵌件
任务书
任务一 塑件原材料的选择
表1-1灯座产品塑料原材料的选择
2020年5月10日
塑件名称 生产产量
技术要求
灯座
材料
未知
50万件
1．塑件未注公差，精度为MT5光性好，外表无痕迹、美观； 4．塑件机械强度高、耐候性好。
任务一 塑件原材料的选择