水泥砼路面监理实施细则

xxxxxxx道路
监
理
细
则
编制：xxx
审核：xxx XXXXXX有限责任公司
xxxxxxx
目录
第一节、监理依据 (1)
第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算 (5)
第三节、测量放样控制 (6)
第四节、开工报告审查 (6)
第五节、混凝土路面施工质量控制 (7)
第六节、水泥混凝土路面面层验收资料整理 (11)
第七节、道路排水管道的施工、检查程序 (11)
第八节、防火及用电管理 (15)
第九节、机械设备安全措施 (15)
水泥混凝土路面监理实施细则
为实现工程施工监理的控制目标，在本工程监理规划的基础上制定更具实施性和操作性的监理工作细则，起到具体指导工程监理实务作业的目的。

本实施细则内容为主要分项工程施工质量的监理程序、监理要点和监理方法。

第一节、监理依据
1、《城市道路设计规范》（CJJ37-90)
2、《室外排水设计规范》（GB50014-2006)
3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008)
5、业主与施工、监理各方签定的合同（示范本）等
6、水泥砼路面施工及验收规范GBT97-87
7、质监站下达的各种指令性文件及监理工程师通知
一、材料控制
凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用的材料相一致。

监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不小于规定频率送监理试验室抽检。

凡未自
检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。

1、水泥：进场应有产品合格证、化验单及出厂日期、应选用大型旋窑厂出产的优质产品、质量符合国家标准，本工程选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或道路硅酸盐，标号不得低于425﹟，试验内容为胶砂强度、细度、稠度、凝结时间，安定性。

2、粗集料（碎石）：应采用质地坚硬、耐久、洁净、石质均匀、强度高、符合规定级配，最大粒径不超过40mm，试验内容为：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比得、容重等测定。

面层混凝土粗集料级配范围
粗集料技术要求
3、细集料：（天然砂或人工砂）应采用洁净、坚硬，符合表规定级配，细度模数等于或大于2.5的粗砂或中砂、细集料技术要求应符合下表。

试验内容为：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容量等。

细集料分区及级配范围
注：Ⅰ区砂基本属于粗砂；Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂颗粒适中，级配最好；Ⅲ区砂属于细砂和一部分偏粗的中砂。

细集料技术要求
4、水：砼搅拌、养护和清洗集料的水，宜采用饮用水；使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。

5、钢筋：钢筋的品种、规格应符合设计要求；钢筋应顺直不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀；钢筋的力学性能和表面质量，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带劲钢筋》GB1449和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013的规定。

试验内容：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。

6、填缝料：填缝料应选用与混凝土面层缝壁粘能力强弹性好、拉伸量大、不溶于水，高温时不流淌，低温时不脆裂和耐久性好的材料，宜采用聚氯乙稀胶泥，其技术要求如下表：
加热式填缝料技术要求
7、减水早强剂：减水早强剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。

二、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作
1、必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试和试机；并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

水泥砼路面面层施工采用混合料现场集中拌和，分两层摊铺、捣实，采用三轴砼提浆整平机施工隔幅浇筑的方法施工。

因而必须配备以下施工机具。

①强制式砼搅拌机总拌和量不小于700—1000升；
②机动翻斗车或相应的运输机械；
③功率不小于2.2KW的平板振动器和功率不小于1.1KW的插入
式振捣器；
④三轴混凝土提浆整平机；
三、场地要求
材料场地必须硬化处理，各种材料须分开堆放，不得混堆。

施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标上材料来源、规格、施工配
合比及各施工工序负责人，做到文明施工，合理组织，责任落实到人。

第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算
1、确定设计配合比
（1）、根据筛分结果，计算各种粗集料的比例，使合成粗集料的级配符合表1的规定；
（2）、混凝土的设计配合比应以抗折强度为依据。

试配强度宜按设计强度提高10%-15%；
（3）、混凝土混合料坍落度宜为10-25mm，坍落度小于10mm 时应采用维勃仪测定，维勃稠度宜为10-30S；
（4）、混凝土混合料设计配合比按下列规定选用：水灰比不大于0.5；用水量不大于150kg/m3；水泥用量采用425﹟水泥应不大于有尽有kg/m3，不小于kg/m3，砂率29.5%-32.5%。

（5）、按绝对体积法计算混凝土各组成材料的用量，在确定用水量时，应考虑加入减水剂后用水量减少的数量；
（6）、同时制备设计水灰比和较设计水灰比增减0.02的三组不同水灰比混凝土的抗折试件，标准养护28天，测定抗折强度。

取符合设计强度要求的配合比作为设计配合比。

2、确定施工配合比
根据每天实测粗、细集料的含水量，由设计配合比计算每立方米混凝土各组成材料实用数量，作为每天混凝土的施工配合比。

第三节、测量放样控制
施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。

监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予确认。

第四节、开工报告审查
承包商在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，开工报告内容分为以下向项：
一、工程开工申请单；
二、施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见；
三、施工技术方案报审表及附件：详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点，关键工序的施工与检测方法，监理工
程师将对其审查，签署初步意见；
四、施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，山监理组复测后签认；
五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关配合比试验结果，监理组作平行试验后，下达执行标准；
六、进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完成的，其数量应满足施工要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益、监理工程师将对其逐一检查、核定，对不符合要求的机械予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认；
七、提供完善的水泥混凝土配合比计算书：承包商在混凝土路面施工前一个月前应按图纸设计要求，到监理工程师和业主认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口不得随地取材。

监理工程师审查核实后签认；
八、分项工程月进度计划表：月进度计划必须满足总体进度计划并综合考虑各种因素，监理工程师在审查合格后签认。

各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，
在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，并及时提供监理资料，对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。

第五节、混凝土路面施工质量控制
一、做好下封层的检查与清扫：
1、检查下封层的完整性。

对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；
2、检查下封层的高程是否符合设计高程，不符合需修补合格；
3、下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净。

二、铺筑试铺路段
水泥混凝土面层正式开工前，均应报经总监代表批准后先试铺砼面层，长度不少于100米板块。

通过试铺，检查与决定以下内容：
1、砼混合料是否易于拌和、运输、捣实与做南；
2、模板安装方法；
3、砼混合料的运输方法；
4、砼摊铺、捣实方法；
5、补强钢筋、拉杆钢筋、传力杆钢筋安装方法；
6、整平，作面工艺；
7、面板养护工艺；
8、横向缩缝锯切时间及锯切深度；
9、填缝料灌注方法；
10、施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备的配套与协调，检测设备等能否满足施工的要求。

试铺面层施工，应严格按国家标准GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》规定操作。

在试铺中，监理应检查施工工艺、技术措施是否符合要求；检查混合料配合比的准确性、抹平、做面的平整与均匀性；对出现的问题提出改进意见。

试铺面层必须一次铺筑成功，使试铺面层为正式面层的组成部分。

否则应予凿除，重铺。

试铺结束后，经检测混凝土面层各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出《试铺总结》，由驻地监理组审核，经总监代表批准后，即可作为申报正式开工的依据。

三、施工过程中需加强注意的问题
1、把好原材料质量关。

面层混凝土用原材料，包括粗集料、细集料、水泥、减水剂、水、钢筋和填缝料的质量必须符合相应技术标准，
不合格的材料不准使用；减水剂应通过混凝土试配确定掺加数量，减水效果，确认对混凝土强度有害影响后才能使用。

2、混凝土设计配合比应以设计抗折强度为依据，按正交试验法或经验公式法作配合比设计，并经试铺确定。

设计配合比确定后，不应随意改变。

混凝土抗折试件的制备和试验，应按JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》进行。

3、必须严格管理混凝土的配料。

每天和雨后均应测粗细集料的含水率，由此确定混凝土的生产配合比，按各拌和机的容量，分别填发配料通知单，交班组生产；粗集料、细集料、水泥、水、减水剂均应过磅或称量才能进入拌和机；每天开工前应检查磅称精度和拌和机自动加水装置的准确性。

即选用24﹟槽钢，两端应用厚度不小于10mm 钢板封头，并用二根不小于12mm螺栓牢固连结。

4、必须采用钢模板。

模板宽度应与面层厚度相同；模板安装应牢固，顶面应与面层设计标高一致，立模的平面位置，应符合设计要求。

允许偏差：平面位置为5mm，高程为+10mm，相邻板高差为2mm。

模板底面与下封层间的空隙应用同标号的小石子混凝土填塞，不得用泥土或砂浆填堵。

模板间联结牢固，模板内侧应涂刷混凝土隔离剂或
干净机油，以免拆模时粘结混凝土。

拆模时不得损坏混凝土面层的边角和损伤传力杆、拉杆周围的混凝土。

5、混凝土混合料应顺序向前摊铺。

卸料高度应不超过1.5m，摊铺混合料采用锹铲人工翻扣，严禁抛甩。

6、混凝土混合料应均匀捣实，插入式振捣器和平板式振捣器配合使用，特别注意板边、板角的振捣工作，振捣器不应碰撞传力杆和拉杆，防止改变其正确位置。

7、传力杆钢筋必须顺直，两端截面呈圆形，绑扎在预制的钢筋托架上，安放在缩缝处后，再浇筑混合料；不得将翻斗车中混合料直接倒在传力杆上，应用铲人工摊铺。

传力杆应与行车道轴线和面层编码平行，任何不平行将导致面层的断裂；传力杆应设在面层厚度的中部，涂沥青端交错排列。

8、使用三轴混凝土提浆整平机进行混凝土路面施工相应流程：摊铺——密排插入式振动器振实——平板振动器初整——提浆整平机做面（往返数次）——切缝——（3—5天后）刻纹。

刻纹宽5mm，深4mm，纹间距2cm，每块板刻纹应距板边5cm，刻纹和纵缝垂直与横缝平行，刻纹时应保证用水的供应，刻纹应用墨斗弹线放杆。

9、应根据气温变化和大气湿度，合理掌握缩缝时间，过早锯缝将把石子带出，形成毛边；锯缝过迟，将引起断板。

对于施工中出现断裂的板块，必须凿除。

缩缝严禁用压缝法施工。

10、应准备必要长度的防雨大棚，使尚未硬化的水泥混凝土面层免遭雨淋。

下雨时不得用塑料布直接覆盖在尚未硬化的面层上，对于受雨淋表面水泥砂浆被冲走的板块、麻点和直接覆盖形成的皱纹板块均应凿除重铺。

11、每天上午、下午分别取样各制备一组混凝土抗折试件，标准养护28天测定抗折强度。

作为面层施工质量检验评定的依据。

12、水泥混凝土路面应采用复草袋洒水，保湿养护不小于14天。

13、施工过程中质量管理的实测项目、检测频率和技术标准见附表6、7。

第六节、水泥混凝土路面面层验收资料整理
每段水泥混凝土路面面层资料应由下列表式组成；
1、中间检验申请单A-8
2、水泥混凝土路面面层现场质量检验报告单3-12-7-12
3、分项工程现场检测记录C-1-15
4、模板安装现场质量检验报告单
5、钢筋加工及安装现场质量检验报告单
6、砼浇筑申请报告单A3-6
7、高程测量记录表E-1
监理工程师应首先对承包商自检资料进行审核，发现不实之处应立即予以退回，不予验收。

水泥砼路面面层验收后，应及时整理出抽检资料，并附在施工资料的后面形成一份完整的资料，作为评定验收的依据。

第七节、道路排水管道的施工、检查程序
1、主要施工工序施工方法
5.1施工工序：
5.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。

5.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填5.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
5.2施工方法：排水管道：
5.2.1土方工程本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。

自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。

5.2.2垫层：a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。

b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。

c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。

d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。

e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。

5.2.3砼管安装a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。

b、排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管
道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。

5.2.4砼检查井：a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。

c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

5.2.5回填土：a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

b、回填土每层厚度200㎜。

c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

给水管道：
5.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土
方采用人工进行清理。

自卸汽车运土方。

所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。

根据施工进度现场调配回填土。

5.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。

如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。

5.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。

在钢管安装前完成。

5.2.9管道安装：
5.2.9.1钢管的安装管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。

钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。

在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。

管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。

焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。

焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮
及碎屑。

5.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。

回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。

回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。

管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。

并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走第八节、防火及用电管理
1.工地防火安全人员建立三级防火责任制。

2.重点部位建立安全制度且制度上墙。

3.严格三级防火制度，备齐各类防火工具、设备，材料放置使用方便地点，不得随意拿动、转移，落实监护人、防火组织机构健全，设专人主管，责任到人。

4.焊、割作业，氧气瓶与乙炔瓶距离不少于10m，与易燃易爆物的
距离不小于30m，氧气、乙炔等设专库，用完瓶入库，不得散堆乱放。

5.加强电气管理、防止发生电气火灾。

第九节、机械设备安全措施
1.按设备管理规定，严格执行机械设备的保养规程，和安全规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。

2.必须严格执行条列制度和定期保养制度。

作好操作前、操作中、操作后设备的清洁，润滑紧固调整和防腐工作，机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。

普通水泥混凝土路面质量检验标准（一）
普通水泥混凝土路面质量检验标准（一）。