管道对接方案

氧、氮、压缩空气对接施工方案

一、概述:

本工程施工的管道就是元里立金属制品有限公司厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。

1、编制依据:

(1)国家标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》。

(2)《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》。

(3)国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》。

2、工程内容:

(1)氧气管道对接(φ57*3、5)

(2)氮气管道对接(φ57*3、5)

(3)压缩空气管道对接(φ219*6)

(4)煤气管道对接(φ1620*8)

3、工程具备条件:

各种阀门法兰等材料已经到位,施工场地已清理且达到安装要求。

3、工程特点:

氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体,压力也较高,因此施工工艺较为复杂,管道及施工过程中要禁油,焊接前要进行脱脂,验收合格后才能焊接,焊接时要避免焊口氧化,需要采用氩弧焊,管道施工过程中严禁杂物进入管道,以免工作时高压气体的高速流动,造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管,氮气管道对管内洁净度要求较高,需要采用氩弧焊焊接。其她管道施工过程中严禁

杂物进入管道,以免工作时造成堵塞与不必要的麻烦,管道为不锈钢管,工艺管道要求施工,管道为无缝钢管GB8163,材质为20#钢。

二、管道与管件的质量检验

本工程中所用的管道以及材料在进行加工或使用前,必须进行质量检验,并应符合下列要求:

⑴、保证项目

管道组成件、支承件以及所有材料必须具有制造厂的合格证书,其各项指标必须符合现行国家或部颁标准的规定。

⑵、外观检查

钢管、钢管件及钢板、型钢等材料在使用前应进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。

三、管道加工、制作

各种管道组成件及支承件除成品外,其余均在工厂内加工,然后运往安装地点进行安装。

1、钢板卷管制作

⑴、直管段、弯头、三通放样

为了保证钢板卷管的加工质量,在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈。直管段在放样展开时,其展开矩形图的四个角必须垂直(无论圆形风管与矩形风管的放样展开图均为矩形)。对画出的图样可用对角线法进行校验。弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进行加工,特别就是弯曲半径、弯头节数。圆形弯管放样展开时,先将垂直

线夹角四等分,过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线。内外弧上各切线交点的连线,即为各节间的连接线。画展开图时,只要用平行线法将端节展开,取2倍的端节展开图,就可得到中间节的展开图。三通的展开放样应先放主管,后放支管。

⑵、下料、卷管及组对

根据直管段及管件展开图,在钢板上下料后,采用剪板机或气割进行板材切割,并根据施工图纸要求采用坡口机或气割加工坡口,最后采用卷板机卷曲成型。管段在组对时,相邻两条纵缝必须相互错开100mm以上,支管外壁距焊缝不小于50mm。

⑶、管道焊接

①、焊接要求

管道的工厂焊缝应采用对接焊缝,焊缝高度与管壁厚度相等。管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝,焊缝高度与焊件的最小厚度相等。法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝。管道焊接坡口应符合《金属管道篇》附录B的规定。

②、焊缝检查

钢板卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查。具体方法就是在管道外表面涂上白垩,内表面涂煤油,30分钟后检查外部焊缝,在涂白垩的表面未发现暗黑的油点(即不透油)为合格,否则必须将焊缝铲除后重焊,然后再试,直到合格。

⑷、卷管制作质量要求:

⑸、卷管的防变形措施

对于管径大于1000mm的卷焊钢管制作完毕后,其管道内部应用角钢(L75×8)设置临时支撑,以防止卷管在运输过程中产生变形。

⑹、管道除锈及防腐

卷焊管道及附件制作好后,为防止锈蚀,须将表面彻底除锈,清扫干净,除锈时采用喷砂除锈,等级为Sa2、5级标准。除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。

2、管道支吊架制作

管道支、吊架制作时,其型钢规格及支架尺寸必须符合设计图纸的要求,并且焊接牢固。

三、管道对接安装

1、吊装机具的选择

现场条件具备,即可开始进行管道的对接安装。管道的吊装、敷设主要采用16～50t胶轮吊,特殊部位的管道,应用60t塔吊将管子吊到相应的平台上,然后再用手拉葫芦就位。

2、管道支、吊架的安装

①、管道支架横杆应牢固的焊接在相应结构件上,横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。

②、固定支架必须严格安装在设计规定的位置,并应使管子能够牢固地固定在支架上。在无补偿装置、有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。

③、滑动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半。

④、无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子,吊杆的长度要能调节。有热位移的管子,吊杆应在位移相反方向,按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道,除设计有规定外,不得使用同一杆件。

⑤、弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。

⑥、支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管道不得有咬肉、烧穿等现象。

3、管道阀门试压

1、管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1、5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。试压介质为工业洁净水。

2、氧、氮管道阀门以及公称压力大于1Mpa的阀门在安装前必须逐一进行试压。

3、公称压力小于或等于1MPa的阀门,应从每批中抽查10%,且不得