瓦斯抽放泵站监测监控技术要求
煤矿瓦斯抽采(放)监控系统通用技术条件
5.3.1地面设备交流电源：
a)额定电压：380 V/220 V，允许偏差－10%～＋10%；
b)谐波：不大于5%；
c)频率：50 Hz，允许偏差±5%。
5.3.2井下设备交流电源：
a)额定电压：127 V/380 V/660 V/1 140 V，允许偏差：
——专用于井底车场、主运输巷：－20%～＋10%；
5.1.2中心站、入井电缆的入井口处应具有防雷措施。
5.2 环境条件
5.2.1系统中用于机房、调度室的设备，应能在下列条件下正常工作:
a)环境温度：15℃～30℃；
b)相对湿度：40%～70%；
c)温度变化率：小于10℃/h，且不得结露；
d)大气压力：80 kPa～106 kPa；
e)GB/T 2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。
MT/T286煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法
MT/T772-1998煤矿监控系统主要性能测试方法
MT/T899煤矿用信息传输装置
MT/T1004煤矿安全生产监控系统通用技术条件
MT/T1005矿用分站
MT/T1007矿用信息传输接口
MT/T1008煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求
监测监控质量标准化检查标准及评分办法
监测监控质量标准化检查标准及评分办法矿名：得分：年月日项目标准分检查内容及标准检查方法地面检查30 分管理制度检查6（1）瓦斯事故应急预案。
（2）监控人员岗位责任制。
（3）监控人员的操作规程。
（4）值班制度及规章制度（包括系统传输、断电控制、传感器的设置、安装位置及移动的管理制度）。
（5）建立安全监控机构，配齐管理人员、工程技术人员和监测工。
安全监控工及检修、值班人员应经培训合格，持证上岗。
瓦斯员每进行一次巡回检查必须将光学瓦斯仪检查的数据与检查处的探头显示数据进行核对。
（6）监控设备每月必须进行调试、校正，设备每半年必须升井检修。
井下瓦斯传感器每月更换一次，每十天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器。
每七天对甲烷超限断电功能进行测试一次。
有一小项不合格扣1分技术资料检查13（1）安全监控设备台账。
（2）安全监控设备故障登记表。
（3）检修记录。
（4）巡查记录。
（5）传感器调校记录。
（6）中心站运行日志。
（7）安全监控日报。
（8）报警断电记录月报。
（9）甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录。
（10）安全监控设备使用情况月报表。
（11）安全监测监控布置图。
（12）断电控制图。
（13）采、倔工作面监测监控设计。
有一小项不合格扣1分监测监控设施检查11（1）监测监控设备双回路供电。
（2）避雷装置。
（3）接地装置。
（4）双机热备。
（5）监控系统要每三个月对数据进行备份保存期不得少于2年两年。
（6）设备性能符合规定，由断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储或打印报表功能。
（7）监测监控设备功能要求的检查。
有一小项不合格扣1.5分井下检查70 分电缆铺设分站安装的检查4（1）使用专用助燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。
（2）井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。
（3）隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所。
AQ1029_2019瓦斯监测监控标准
10～15m
T7
10~15m 10~15m
T2
T1
T0
38 2020/3/7
传感器的设置
采煤工作面“U+I型”
10~15m
T2 T8
10~15m
T7
10~15m
T0 T1
≤10m
39 2020/3/7
传感器的设置
采煤工作面“W型后退式”
10～15m
T2
T1
≤10m
40 2020/3/7
高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的 回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷 中部增设甲烷传感器
采煤机和掘进机必须设置机载式甲烷断电 仪或便携式甲烷检测报警仪
非长壁式采煤工作面在上隅角设置便携式 瓦面斯及检其测回报风警巷仪 各或 设甲 置烷1个传甲感烷器传T感0，器在工作
47 2020/3/7
16. 分站 substation 煤矿安全监控系统中用于接收来自传感
器的信号，并按预先约定的复用方式远 距离传送给传输接口，同时，接收来自 传输接口多路复用信号的装置。分站还 具有线性校正、超限判别、逻辑运算等 简单的数据处理能力、对传感器输入的 信号和传输接口传输来的信号进行处理， 控制执行器工作
35 2020/3/7
传感器的设置
采煤工作面“U型”
10～15m
T2
10～15m
T4
T1
≤10m
上隅角
T0
≤10m
T3
36 2020/3/7
传感器的设置
采煤工作面“两条回风巷”
T6
10~15m 10~15m
T2
T5
T0
煤业集团瓦斯监测监控管理规定
煤业集团瓦斯监测监控管理规定第一章总则第一条为贯彻国家煤矿瓦斯治理"通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位"十六字方针，落实集团公司"规范、准确、及时、有效"监测管理目标和理念，充分发挥监测监控系统在瓦斯管理工作中的重要作用，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于集团公司各类煤矿生产企业，包括基建矿井、改扩建矿井和联营兼并矿井。
第三条矿井瓦斯监测监控系统（以下简称"监控系统"）是煤矿安全生产的的重要保障。
各矿（公司）的矿长、总经理对监控系统正常运行、维护、测试等管理工作负全面责任。
各矿（公司）的总工程师对监控系统的安装、运行、维护、测试等技术管理负责。
第四条凡监控系统未建立、系统不完善或监控系统不能正常运行的矿井或工作地点不得生产。
第二章系统建设与安装第五条集团公司所有生产矿井、新建矿井、回收矿井、改（扩）建矿井、基建矿井必须装备永久可靠的监控系统。
各矿地面瓦斯抽放泵站必须建立瓦斯抽放监测系统。
监测监控系统建设必须符合《AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007》。
监测监控系统首选采用井下以太光纤宽带环网结构，监控主机和备用机采用双机在线热备技术，相互可自动切换。
第六条新建生产矿井新装备监控系统，生产矿井、回收矿井、改（扩）建矿井需更新或扩容监控系统必须提出设计方案，设计方案必须经集团公司审批。
第七条所有矿井监控系统、瓦斯抽放监测系统必须与集团公司瓦斯监测网络实现联网。
第八条入井的所有监控设备必须取得"安全仪表检验合格证"、"产品（计量器具）合格证、产品（计量器具）生产许可证"、"防爆合格证"和"MA标志"。
所有监控设备必须工作稳定、性能可靠。
各矿必须按监控设备矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器、开停传感器、馈电传感器等关联设备，严禁使用未连检的设备。
监测监控标准
晋煤集团古书院矿监测监控系统安装使用规范编制：刘范平初审：尹卫兵集体审批：监测监控队：崔紫明机电运行工区：蔡纳机电部：刘范平生产部：李俊福技术部：郑剑飞通风区：刘建兵安全部：宋小平机电副总：邢海龙生产副总：申胜利通风副总：王秋生总工程师：晋新林晋煤集团古书院矿监测监控系统安装使用规范根据“六大安全系统”的要求，依据《煤矿安全规程》、《AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求》、《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》以及集团公司的相关规定，特制定本规范。
一、通用要求1.1、煤矿安全监控系统必须24h连续运行。
1.2、接入煤矿安全监控系统的各类传感器稳定性应不小于15d。
1.3、煤矿安全监控系统传感器的数据及状态必须传输到地面主机。
1.4、煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。
1.5、监测监控系统必须与集团公司联网。
1.6、设计和安装的采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全测控仪器的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。
1.7、安装前，使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出《安装申请单》，送通风区、由通风区给监测监控队下达《安装通知单》，由监测监控队组织实施。
安装断电控制系统时，使用单位必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。
1.8、监测监控设备供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
1.9、模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。
开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。
声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。
1.10、井下分站，应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm，或吊挂在巷道中。
煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
瓦斯抽放多参数测量装置技术要求
瓦斯抽放多参数测量装置技术要求一、设备名称:瓦斯抽放多参数测量装置二、规格型号：CXZ-300(A)三、数量：1套四、说明:根据国家对于管路抽采监测电源防爆为ia等级要求，该测量装置需要随机配带相关联设备KJ1066-F矿用本安型分站和KDY660/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流电源各一台。
目前我矿井下在用的KGW 矿用管道瓦斯多参数测量装置、CXZ 瓦斯抽放多参数测量装置为宁波创盛仪表有限公司产品，根据国家对于管路抽采监测电源防爆为ia等级要求，需要配套宁波创盛KJ1066-F矿用本安型分站、KDY660/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流电源。
技术参数:1、概述：CXZ-300(A)矿用气体多参数测量装置用于瓦斯抽采中的抽采监测自动计量，实现管路甲烷浓度（激光）、一氧、温度、压力、瞬时混合流量监测和瞬时瓦斯纯量、累计抽采混合量、累计抽采纯量显示并输出信号。
2、技术参数：2.1具有同时检测抽放管道里瓦斯的瞬时工况流量、瞬时标况混合流量、累计标况混合流量、累计甲烷纯量、压力、温度、瓦斯浓度、一氧化碳等功能。
采用一体化整体结构，将流量、压力、温度、激光甲烷传感器、一氧化碳传感器集成安装在一个仪表壳体里，可以直接整体安装在抽放管道上，有就地显示功能，确保仪表的整体计量精度。
浓度传感器采用激光甲烷传感器。
2.2基本参数：2.2.1测量范围①流量：②温度：-10℃～+60℃③压力：（0～200）kPa④甲烷：(0～100)%CH4⑤一氧化碳：(0～1000)×10-6CO2.2.2基本误差①流量：±1.5%RS（相对误差），保证在全量程内计量误差不超出±1.5%②温度:±1℃③压力:0.3%④甲烷:⑤一氧化碳:2.2.3分辨率①流量：0.1m3/min②温度：0.1℃③压力：0.1kPa④甲烷：0.1%CH4⑤一氧化碳：1×10-6CO2.2.4响应时间①流量：≤60s②温度：≤60s③压力：≤60s④甲烷：≤40s⑤一氧化碳：≤35s2.2.5传输距离：2Km2.2.6工作电流≤160mA3、输出信号及要求3.1CXZ-300(A)矿用气体多参数测量装置能进入KJ1066-F矿用本安型分站，能同时输出瞬时标况、混合流量(工况流量)、累计标况混合流量、累计甲烷纯量、管道压力、管道温度、管道甲烷浓度等信号，以数字信号输出到KJ1066-F矿用本安型分站，通过瓦斯抽采模块实现抽采参数的报表的存储、查询、打印等功能。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程
瓦斯抽放观测工安全技术操作规程瓦斯抽放观测工是矿井安全生产中的重要岗位，其安全技术操作规程对保障工人安全和矿井的正常生产起着至关重要的作用。
以下是瓦斯抽放观测工安全技术操作规程的相关内容。
一、工作前的准备1. 工作人员在进入工作现场前，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括有阻燃性能的工作服、安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 确认瓦斯抽放观测工所需要使用的工具设备完好无损，并经过正确的检验和维护，才能使用。
3. 在工作区域内设立明显的警示标识和隔离措施，确保无关人员不进入工作区域。
二、安全操作要求1. 瓦斯抽放观测工应熟悉矿井的有关安全规定和操作工艺，严格按照操作流程进行操作，不得随意更改工作方式。
2. 在瓦斯抽放观测工作过程中，应及时发现和排除瓦斯泄漏、积聚和异常情况，确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围之内。
3. 在操作过程中，应密切关注瓦斯抽放设备的运行情况，定期进行检查和维护，并及时报告设备故障，确保设备正常、安全运行。
4. 在进行瓦斯抽放观测工作时，要根据矿井的实际情况和瓦斯抽放设备的特性，采用合适的观测和抽放方法，确保工作的准确性和有效性。
三、突发情况应对1. 在瓦斯抽放观测工作中，一旦发生突发状况，如瓦斯爆炸、地质灾害等，应立即采取相应的应急措施，迅速疏散人员，并及时报告相关部门。
2. 在突发情况发生后，瓦斯抽放观测工应按照矿井事故应急预案的要求进行应急处置，切勿慌乱行动，确保自身和他人的生命安全。
四、作业后的清理和整理1. 完成瓦斯抽放观测工作后，应及时清理现场，清除工作过程中产生的垃圾和杂物。
2. 对使用的工具设备进行检查和清理，确保设备的完好无损并妥善存放。
3. 对瓦斯抽放观测工作过程中的问题和不足进行总结和整理，提出改进意见和建议，为后续工作提供参考和借鉴。
总结：瓦斯抽放观测工的安全技术操作规程对于保障矿井安全生产起着重要的作用。
在工作前的准备阶段，工作人员需要确保个人防护装备的使用和设备的完好无损。
瓦斯抽放泵
1、瓦斯抽放泵（1）技术要求（一）供货范围：货物名称参考型号或规格单位数量备注瓦斯抽放泵60m3/min台20每台泵包括配套防爆电机及汽水分离器各一台压力表1MPa块40负压表-0.1MPa块40抽放参数监控系统套20V型锥、红外型软化水处理装置8-15 t/h台10采用瑞巴斯药剂标准孔板∮250个20标准孔板∮300个20断水保护装置与泵配套套20要求投标厂商在标书中注明上述附件的生产厂家及型号。
（二）技术要求：1、水环式瓦斯抽放泵技术要求1.1最大抽气量60m3/min1.2最低吸入绝压≥16KPa1.3转速≥590r/min1.4配套电机功率≦90KW，电压等级660V/380V，选用南阳防爆集团或佳木斯电机股份有限公司生产的矿用防爆型电机1.5抽放泵效率不低于45%1.6抽放泵与电机采用直接联动方式1.7电动机及整机应有“MA”安全标志2、瓦斯抽放参数监控系统技术要求2.1功能2.1.1能够连续监测抽放管路内的流量、浓度、温度、负压等参数；能依据所测参数自动换算标准状态下的混合瓦斯流量和纯流量，并计算累计抽放量。
2.1.2监控软件能够实时统计、分析处理、储存日、旬、月报表，供用户查询打印。
2.1.3该系统应能自成体系，又能够与矿井安全监测监控系统（KJ101N、KJ90NA、KJ70N、KJ209N、KJ110N）兼容。
2.2测流量需采用V型锥流量计：a基本误差：≤±0.5%b重复性：±0.1%c工作稳定性：节流面积长期稳定，信号稳定d测量管径：12mm---3000mme输出信号：200-1000HZ或4-20mA2.3监测管道瓦斯需采用红外管道瓦斯传感器：a测量气体：CH4 ；b温度范围：0℃—40℃；c工作电源：9～24VDC 工作电流≤120mA；d湿度范围：0%—98%RH；e防爆类型：矿用本质安全型；f输出信号：200—1000Hz/4—20mA/；g量程：0-100%体积比；h响应时间：T90<20s；i使用寿命：≦5年；红外敏感元件采用英国e2v公司产品；j精度：0—10%CH4 绝对误差<±1% CH410—100%CH4 绝对误差<±10%CH4 k采样方式：红外、限制扩散式。
2024年煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度（二篇）
2024年煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度为保证矿井安全生产，进一步推进瓦斯先抽后采、综合治理，确保煤矿瓦斯抽采达标，真正做到不采突出面、不掘突出头，根据矿井实际情况，特制定____煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度。
抽采工程必须严格依照标准化施工。
开工前、竣工后，由通防科(或机电科)牵头，____生产、安检、调度、机电、通风等有关部门到施工现场进行检查和验收。
在抽采工程施工期间，机电科、通防科、安全科等管理部门人员要定期、不定期的进行安全检查，督促现场必须严格按照设计、安全技术措施、操作规程等施工，确保施工安全和工程质量；发现问题必须立即安排整改，并按照矿先关管理规定进行处罚。
一、瓦斯抽采专用巷(钻场)检查验收制度1、采区巷道设计要坚持“四区域、三超前”，“四区域”即开拓区域、准备区域、抽采区域、回采区域，“三超前”即开拓区域超前准备区域，准备区域超前抽采区域、抽采区域超前回采区域。
坚持“区域措施先行、局部措施补充”的原则，实现抽掘采平衡。
2、瓦斯抽采工程必须与采掘工程同步设计，优先施工，确保瓦斯超前抽采。
抽采专用巷超过煤巷掘进头不小于____米。
3、专用抽放巷必须按设计断面施工，保证支护可靠，通风良好。
巷道内最低风速不低于____m/s。
24、抽放专用巷道(钻场)内无浮渣，无积水，无积尘，无杂物，水沟畅通。
5、钻场必须按设计间距布置，规格断面符合设计要求且钻场内支护良好，无瓦斯积聚，按照措施要求留设压风、供水三通。
6、抽放巷内必须必须严格按照设计布置管、轨、线，并吊挂衡器。
二、钻孔施工、抽放检查验收制度1、钻孔必须按批准的设计施工，参数误差在允许范围内(开孔孔位允许误差±____mm，方位角、倾角允许误差±2º)，如遇特殊情况需要调整相关参数必须报总工程师经同意方可进行适当调整。
2、钻孔施工过程中，打钻队队长、班长必须现场检查所施工钻孔定位及施工参数，发现未按设计施工或施工参数误差超过允许范围的，一律做废，重新开孔或补打，通防科进行不定期抽检，凡发现未按要求施工的，处罚施工班长____元/孔，队长____元/孔。
煤业集团瓦斯监测监控管理规定(4篇)
煤业集团瓦斯监测监控管理规定第一条为了确保煤矿瓦斯监测监控工作的安全、有效进行，保障矿工的生命财产安全，制定本规定。
第二条煤业集团瓦斯监测监控应当建立完善的监测、报警、管理制度和操作规程，瓦斯监测监控设备应当符合国家标准并经过合格检测。
第三条煤业集团应当建立瓦斯监测监控中心，负责集中监控和管理煤矿的瓦斯监测信息。
监控中心应当具备专业瓦斯监测人员，设备运行维护人员及紧急事故处理人员。
第四条煤矿应当按照国家相关标准要求，建立瓦斯监测网络，确保煤矿瓦斯监测监控设备和监测点的合理布局和有效运行。
第五条煤矿应当建立瓦斯监测数据采集、传输、存储和分析系统，及时获取和处理瓦斯监测数据，并按照规定进行报警、处置和上报。
第六条煤矿应当采用先进的瓦斯监测仪器设备，确保监测数据的准确性和可靠性。
瓦斯监测仪器设备应当定期检测校准，并进行人员培训，确保操作人员具备相应的操作技能。
第七条煤矿应当实行有关瓦斯监测监控设备的使用维护制度，要定期对设备进行维修、保养和更新，确保设备的正常运行。
第八条煤矿应当建立瓦斯监测监控信息的保密制度，严禁泄露、篡改和滥用瓦斯监测监控信息。
第九条煤矿应当建立紧急事故处理预案，确保在发生瓦斯事故时，能够迅速采取应急措施，保障矿工的安全。
第十条煤矿应当定期进行瓦斯管道、井下通风设备和瓦斯排放系统的检修和维护，确保瓦斯排放畅通和瓦斯浓度控制在安全范围内。
第十一条煤矿应当组织瓦斯监测监控人员定期进行培训和考核，提高人员的专业水平和应对突发事件的能力。
第十二条煤矿应当建立瓦斯监测监控工作的考核评价制度，对工作成绩进行评价和奖惩。
第十三条本规定自发布之日起正式实施，原有相关规定不符合本规定的，以本规定为准。
煤业集团瓦斯监测监控管理规定（2）第一章总则第一条为了加强煤矿瓦斯监测和监控工作，提高煤矿瓦斯治理水平，保障煤矿安全生产，根据《煤矿安全规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于煤矿瓦斯监测监控工作，涉及瓦斯传感器、监控设备、数据传输等相关内容。
AQ1029-瓦斯监测监控标准-85页精选文档
术语和定义
1. 煤矿安全监控系统 (coal mine safety monitoring system )
具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、 存储、处理、显示、打印、声光报警、控制 等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度 、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风 门状态、风筒状态、局部通风机开停、主要 通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断 电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口 、分站、传感器、断电控制器、声光报警器 、电源箱、避雷器等设备组成的系统。
携带便携式甲烷检测报警仪或数字
式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工 下井时必须携带便携式甲烷检测报
警仪和光学甲烷检测仪
30 27.11.2019
一般要求
煤矿采掘工、打眼工、在回风 流工作的工人下井时宜携带数
字式甲烷检测报警矿灯或甲烷
报警矿灯
31 27.11.2019
一般要求
煤矿企业要绘制瓦斯监测监控系统布置 图和断电控制图 。
33 27.11.2019
一般要求
安全监控设备的供电电源必须取自 被控开关的电源侧，严禁接在被控 开关的负荷侧。
推荐为井下安全监控设备提供专
用供电电源 ，以保证安全监测监控 系统运行的稳定性与可靠性
34 27.11.2019
一般要求
隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采 区变电所，严禁设置在下列区域：（1） 断电范围内；（2）低瓦斯和高瓦斯矿 井的采煤工作面和回风巷内；（3）煤 与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷 和回风巷；（4）掘进工作面内；（5） 采用串联通风的被串采煤工作面、进风 巷和回风巷；（6）采用串联通风的被 串掘进巷道内
12 27.11.2019
AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放要求规范
实用标准ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯站瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)AQ 1027—2006前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。
本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。
奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增由B了瓦斯刺用：——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。
瓦斯抽采指标管理要求和检查方法
集团有限公司瓦斯抽采指标管理要求和检查方法一、瓦斯抽采指标管理要求（一）抽采钻孔工程量1钻孔工程量应按照采、掘工作面瓦斯抽采设计，结合抽采时间和采掘衔接，具体确定抽采钻孔工程量。
抽采设计必须符合瓦斯抽放规范AQ1027—2006标准要求。
2.钻孔施工必须严格按照抽采设计执行，同时钻孔施工和验收要符合《晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）》（晋能煤管字（2018）116号）。
3•钻孔施工及验收必须做好记录；钻孔施工完成后，要及时将已施工钻孔填绘至钻孔竣工图中。
（二）瓦斯抽采量1矿井瓦斯抽采量以抽采泵站进口侧计量装置的计量数据为准，该数据必须上传至监控系统平台。
2.高、突矿井要按照集团公司《一通三防管理工作标准（试行）》（晋能煤管字（2018）64号）中“瓦斯抽采参数测定及在线监测管理工作标准”要求安设瓦斯抽采计量装置，安设应满足对不同瓦斯抽采源、不同抽采评价单元分别计量的需要。
如：高低负压、钻场、高低位抽采巷道、高位定向长钻孔等。
3.抽采量分本煤层预抽量及采空抽采量，根据本煤层预抽量理论计算吨煤瓦斯残余瓦斯量，结合临近层的抽采量，计算采掘工作面及矿井的瓦斯抽采率等指标。
这些指标必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装【2011】163号）文件要求。
4.高、突矿井瓦斯抽采量应满足煤矿瓦斯抽采基本指标AQ1O26—2006标准要求。
（三）瓦斯利用量1各高、突矿井必须在瓦斯利用输入端安装瓦斯自动计量装置，并能将计量数据上传监控平台。
2.计量数据必须统一为标况状态下的纯瓦斯量。
二、瓦斯抽采指标检查方法（一）抽采钻孔工程量1.通过比对瓦斯抽采设计和钻孔施工记录原始台账、钻孔竣工图中的抽采钻孔工程核算抽采钻孔工程量。
2,通过抽查、调阅“一钻一视频”的视频记录，计算钻孔长度，按照比例计算核减钻孔长度。
依据：1.矿井采、掘工作面抽采设计；2.晋能集团有限公司瓦斯抽采钻孔管理指导意见（试行）（晋能煤管字（2018）116号）（二）瓦斯抽采量2.查看瓦斯抽采监控系统计量的累计瓦斯抽采量。
煤矿生产安全监测规范
煤矿生产安全监测规范在煤矿生产中，安全始终是首要任务。
而有效的安全监测是保障煤矿安全生产的关键环节。
煤矿生产安全监测规范的制定和执行，对于预防事故、保障矿工生命安全、保护煤矿资源和环境具有极其重要的意义。
一、安全监测的重要性煤矿生产环境复杂多变，存在着瓦斯、顶板、水害、火灾等多种危险因素。
这些危险因素如果不能及时被发现和处理，很容易引发重大安全事故。
通过安全监测，可以实时掌握煤矿生产过程中的各种参数和状况，及时发现潜在的安全隐患，为采取有效的防范措施提供依据，从而将事故消灭在萌芽状态。
安全监测还可以为煤矿生产的科学管理提供数据支持。
通过对监测数据的分析，可以了解煤矿生产系统的运行状况，优化生产工艺和流程，提高生产效率和资源利用率。
二、安全监测的范围和内容1、瓦斯监测瓦斯是煤矿生产中最主要的危险因素之一。
因此，瓦斯监测是煤矿安全监测的重点。
要对采掘工作面、回风巷、瓦斯抽放泵站等地点的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度不超过规定的限值。
同时，还要监测瓦斯涌出量、风速等参数，以便及时掌握瓦斯的涌出规律和通风状况。
2、通风监测通风系统是煤矿安全生产的重要保障。
要对通风机的运行状况、风量、风压等参数进行监测，确保通风系统正常运行，为井下提供足够的新鲜空气，排除有害气体和粉尘。
3、顶板监测顶板事故是煤矿常见的事故之一。
要对顶板的位移、压力等进行监测，及时发现顶板的异常变化，采取有效的支护措施，防止顶板坍塌事故的发生。
4、水害监测水害是煤矿生产中的重大隐患。
要对矿井的水文地质情况进行监测，包括地下水位、涌水量、水质等，提前做好防治水工作，防止透水事故的发生。
5、火灾监测火灾也是煤矿生产中的严重威胁。
要对井下的温度、一氧化碳浓度等参数进行监测，及时发现火灾隐患，采取灭火措施。
6、设备运行监测对煤矿生产中的各种设备，如提升机、输送机、采煤机等的运行状况进行监测，及时发现设备故障，保障设备的正常运行。
7、人员监测通过人员定位系统，对井下作业人员的位置和活动轨迹进行监测，以便在发生事故时能够及时组织救援。
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瓦斯抽放泵站监测、监控系统
技
术
要
求
铁煤集团小康煤矿
一、项目概况：
1.瓦斯抽放泵2台，泵站进气瓦斯管道1路，管径为DN300mm；泵站出气瓦斯管道1路，管径为DN300mm；瓦斯泵进水管为DN100mm；每台瓦斯泵进出气管均为DN200
2.循环水泵2台，水泵出水管管径为DN100mm；
3.循环水池共两个，分别为低位水池和高位水池；
4.瓦斯泵房设置屋顶风机1组，电动阀门8个。
5.监测计算机设置在矿中心机房里，并且不需要额外配置UPS后备电源，其后备电源与瓦斯监控系统监测主机共用。
6.由于瓦斯泵站距离矿中心机房较远，泵站与中心机房的通讯采用光缆作为通讯介质，光缆的敷设采用架空的方式。
7.PLC控制箱需配置后备电源，要求采用UPS供电的方式，设备放置在瓦斯泵站的仪表室。
二、系统需求：
1、地面瓦斯泵站管道参数及环境参数监测
在地面泵站安装全自动瓦斯泵站控制装置监测以下参数：
①管道内瓦斯浓度、流量、一氧化碳、压力、温度
②计算并显示：日流量、日纯量、月流量、月纯量
③监测抽放泵、水泵、管道阀门等设备的运行状态和自动控
制
④监测抽放泵的轴承温度
⑤监测泵房内的环境甲烷浓度
⑥瓦斯抽放监控系统的各项数据和信息资源与矿井综合自动
化系统共享；
2、实现泵站内电动调节阀门远程自动控制
采用电动阀门及远程控制方法，实现以下功能：
①阀门可以进行任意角度的调节；
②阀门可以分级控制；
③阀门可以手动控制，本地人工调节；
④阀门可以在本地人工调节；
⑤中心站可以远程自动调节阀门
3、地面中心站可以根据闭前瓦斯浓度、压力、一氧化碳等参数自动调节开启阀门，同时还能监测阀门所在管道内瓦斯浓度、管道压力、流量等参数。
三、技术要求
1、传输距离：地面中心站到分站的最大传输距离在10 km以
上，分站到传感器之间传输距离不小于2km。
2、设备必须为矿用防爆设备，应符合GB3836的规定，并经
国家指定的检验单位检验合格，取得防爆合格证和煤安证，整个系统必须取得煤安证，配接设备必须有允许接入系统
的联检证明。
3、中心站主机窗口显示除泵站内参数测定装置显示的参数
外，还要显示各管路系统的瞬时混量、纯量、月累计纯量、
混量，并有语音报警、光报警功能。
4、各种数据的查询和打印报表功能要满足相关标准的要求，
并要有定制查询打印功能。
5、系统必须有防雷保护。
6、系统能够通过集团公司局域网络实时向集团公司通风处上
传数据，时间不大于30S，或在网络内通过网页查看实时数
据或调取历史数据。
7、系统实时存盘应有：（1）各种模拟量的实时监测值；（2）
模拟量统计值（最大值、平均值、最小值）；（3）报警及解
除报警时间及状态；（4）设备开停时间及状态；（5）设备
故障/恢复正常工作时间及状态；以上项目均保存1年以上。
8、系统应有列表显示功能。
模拟量及相关显示内容包括地点、
名称、报警门限、断电门限、复电门限、监测值、最大值、最小值、平均值，馈电及开关量显示包括地点、状态、工
作时间、开停次数等。
9、系统应具有模拟量实时曲线和历史记录曲线显示功能。
10、系统应具有柱状图显示功能。
11、系统应具有模拟动画显示功能。
12、系统应具有设备布置图显示功能。
13、系统应满足《煤矿安全规程》、《AQ1029-2007煤矿安全监
控系统及检测仪器使用规范》、《AQ6201-2006煤矿安全监
控系统通用技术要求》、《MT-T1004-2006煤矿安全生产监
控系统通用技术条件》等规范和要求。
四、主要设备配置
1、瓦斯抽放站参数监测
①抽放站进气管路里安设管道红外瓦斯传感器、管道一氧化碳传感器、管道负压传感器、V形锥流量传感器各一台；
②抽放站进、出气管路防回火装置各安设压差传感器一台；
③泵房内安设环境瓦斯传感器两台；
④泵房内安设环境温度传感器一台；
⑤每台抽放泵安设开停传感器、缺水传感器、泵轴温传感器、电机轴温传感器；
⑥每台水泵安设开停传感器一台；
⑦每台瓦斯泵汽水分离器设置液位传感器一台；
⑧两个水池分别安设水位传感器、水温传感器各一台；
⑨每台瓦斯泵设置综合电量传感器一台，监测瓦斯泵电流、电压、功率等；
⑩泵站设置一台可编程控制柜、两台显示控制装置；
泵房内设置一台声光报警装置。
2、电动阀门设置
①总进气阀和总出气阀，DN300，2台；
②进气管放空阀，DN200,1台；
③循环阀，DN200,1台；
④每台泵进气阀和出气阀，DN200,4台；
⑤每台泵进水阀，DN100,2台。
⑥矿用电动阀门控制箱：一控三3台，一控一1台。
3、被控设备
①瓦斯泵（电机）的启动、停止控制，环境瓦斯≥0.5％自动报警；
②水泵（电机）的启动、停止控制；
③排风扇（电机）的启动、停止控制，环境瓦斯≥0.5％自动启动排风扇；
④冷却塔（电机）的启动、停止控制；
⑤电动阀门的打开、关闭控制。
五、主要设备技术指标
管道红外甲烷传感器：
⑪工作电压：9 ～24 VDC；
⑫工作电流：≤60 mA ；
⑬测量范围： 0 ～ 100% ；
⑭测量误差：真值的±7% ；
⑮适应压力范围（绝压）：20 ～ 150KPa ；
⑯适应温度范围：-20 ～50℃；
管道一氧化碳传感器
⑪工作电压：12 ～ 24 VDC ；
⑫工作电流：≤80 mA DC ；
⑬测量范围：(0～500)×10-6 ；
⑭基本误差： 0 — 50 ppm 基本误差±4ppm；
50 — 200 ppm基本误差±(4+3 %测量值)；
200 — 500 ppm基本误差±(4+5 %测量值)；
⑮输出信号：200 Hz～1000 Hz频率信号；
⑯响应时间小于30秒。
管道负压传感器
⑪测量范围： 0~ -80×1.25 KPa
⑫测量误差：≤3%(测值上限误差)
⑬显示方式：四位LED数码管
⑭工作电压： 12V-24V
⑮红外遥控距离： >6m
⑯使用条件：环境温度0-40℃；相对湿度<98%
⑰防爆型式：矿用本质安全型 Ex ibI(150℃)
V锥流量传感器
⑪基本误差：≤1.5%；
⑫重复性：±0.1%；
⑬工作稳定性：节流面积长期稳定，信号稳定；
⑭测量管径：12mm---3000mm；
⑮输出信号：200-1000H Z或RS485智能输出。
环境甲烷传感器
⑪测量范围：0-4%
⑫测量误差：符合行业标准
⑬响应时间： <30
⑭元件寿命：≥5年
⑮显示方式：四位LED数码管
⑯工作电压： 12V-24V
⑰使用条件：环境温度0-40℃；相对湿度<98%
⑱防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型Ex dibI(150℃)
可编程控制箱
⑪工作电压：AC220V/380V/660V；
⑫本安开关量输入：16点（可扩展）；
⑬非安开关量输入：8点（可扩展）；
⑭本安开关量输出：16点（可扩展），触点容量：DC24V/0.5A；
⑮非安开关量输出：16点常开/常闭触点输出（可扩展）；触点容量：DC30V/5A或 AC250V/8A （阻性负载）；
⑯非本安门体按钮输入：4点；
⑰非本安模拟量输入：信号制式： 0~10V或4~20mA信号（可扩展）；
⑱非本安模拟量输出：信号制式： 0~10V或4~20mA信号（可扩展）；
⑲隔离RS485通讯： 2路；
⑳以太网通讯：1路。
五、售后服务
必须具有完善的售后服务体系，有专人负责售后服务工作，系统安装运行后，一般性故障24小时内及时派人赶到现场维修，如遇矿方不能排除的故障如系统瘫痪等重大事故，只要收到矿方的函电，2小时内将及时答复，24小时内及时派人赶到现场服务。
1、对提供的所有设备均提供一年免费质保，若外购产品质保期大于一年的按原产品的质保期进行。
2、在质保期内所有设备，只要不是人为因素损坏，厂家将免费一切维修费用，如确是质量问题，负责包换；
3、在包修期过后，对产品进行保修时，对所更换器件只收取成本费；
4、软件方面用户今后在使用过程中，如根据不同情况，需要添加新功能，厂家应积极配合，免费为用户提供服务；
5、对系统操作维护人员及专业技术人员在厂家进行免费培训学习。
通过技术培训，使维护人员、操作人员对设备系统的性能、技术原理、操作使用方法，维护管理技术能够有详细的了解，并能在厂家实训场地实际上机操作。
6、系统在使用中，如操作维护人员还要求进行再培训，厂家应免费继续培训，直到熟练掌握为止；
7、系统安装安毕后，试运行正常720小时后，由厂家和用户联合组织相关部门对系统进行验收、移交。
8、在系统软件有更新时，厂家应及时通知用户，并免费为
用户更新升级；
9、所有的传感器都应为本质安全型，阀门及控制箱为矿用隔爆型。