排污泵检修及故障排除方法
污水提升泵出现故障原因和排除方法
污水提升泵出现故障的原因及其排除方法泥浆泵故障：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大解决方法：继承灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙泥浆泵故障：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置泥浆泵故障：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板泥浆泵故障：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承泥浆泵故障：叶轮轴颈磨损快原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度泥浆泵故障：泵磨损快原因：施工环境(颗粒大)差、输送间隔远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀一、泵使用方法及注意事项1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。
当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。
均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。
当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
立式排污泵常见故障原因分析及处理
立式排污泵常见故障原因分析及处理【摘要】中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司公用工程运行部污水装置回用水处理原水调节系统,配备6台WL系列立式排污泵。
自2014年投用以来，在运行期间出现泵体振动超标、叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏，致使在未达到使用寿命的情况下频繁更换叶轮、机封、电机轴承。
本文通过对立式排污泵运行期间存在的问题进行分析，分析了泵体振动超标，叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏的原因，通过技术改造、改进检修方法后，从而使立式排污泵使用周期延长、设备运行稳定。
【关键词】立式排污泵汽蚀双流道结构1前言污水装置回用水处理原水调节系统主要包括回用水原水调节池及提升泵房。
主要来水有园区循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水以及污水处理系统处理出水经由管道重力自流输送至回用水原水调节池。
在回用水原水调节池内经过潜水搅拌机进行水质水量的均质均量后，出水水质达到PH 6-9 ,CODCr ≤70mg/L，NH3-N≤10mg/L ，悬浮物SS≤30mg/L，回用水原水提升泵的作用是将原水调节池输送至CBR2池中进行后续处理。
回用水原水提升泵该设备型号250WL600-20-55，结构形式WL立式排污泵，叶轮直接安装在电机的延长轴上，采用机械密封。
6台立式排污泵分2组，一组3台，每组2用1备。
泵采用倒灌式，泵入口吸水池液位最低为2.2米。
控制信号通过电子设备间传至DCS主控室。
设备在DCS主控室、就地手动均可操作，在就地手动操作时，主控制操作失效，主要运行参数流量、电流在主控室有显示。
2立式排污泵技术参数及结构组成2.1技术参数表1 技术参数名称单位数值型号250WL600-20-55额定流量m³/h600杨程米20电机功率KW55转速RPM2950额定电流A1102.2结构组成立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。
泵为立式单级单吸泵,叶轮采用双流道结构。
水泵的故障原因及解决方法
水泵的故障原因及解决方法1.故障:水泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。
泵内积有空气。
吸水管和表管漏气。
解决方法: 灌足引水。
检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因: 底阀没打开或严重堵塞。
吸水管阻力大。
吸上高度过高。
解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。
尽量使吸水管路简单。
降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。
转向不对。
叶轮堵塞。
转速不够。
解决方法: 降低管阻。
检查电机转向。
除去叶轮堵塞物。
增加转速。
4.故障: 流量低于设计流量。
原因: 自吸排污泵的叶轮堵塞。
密封环间隙磨损过大。
转速不够。
解决方法: 除去堵塞物。
更换密封环。
增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 离心泵消耗功率过大。
原因: 填料压得过紧，填料室发热。
叶轮磨损。
泵供水量过大。
解决方法: 放松填料压盖。
更换叶轮。
关小闸阀，减小流量。
6.故障: 离心泵内声音反常，泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。
吸水高度过大。
有空气进入吸水管。
汲送液体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。
清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振动原因: 泵轴与电机轴不同心。
叶轮不平衡。
轴承间隙过大。
解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。
叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。
更换轴承。
8.故障: 离心泵轴承发热原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。
轴承磨损间隙过大。
泵与电机不同心。
解决方法: 加油。
换好油或粘度小的油。
更换轴承。
调整泵和电机，保证同心。
9.故障: 离心泵噪声大原因: 离心泵与电机安装不同心。
离心泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法: 调整离心泵和电机，保证同心。
更换新轴承。
1、开车前应将离心泵内灌满须输送的液体如泵是在吸上的情况关闭出口阀门，接好电源;2、接通电源，检查泵的转向是否正确;3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行;4、停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
污水处理设备运行过程中的故障排除方法
总结词：水质异常故 障通常表现为出水水 质不达标或不稳定， 需要从工艺流程和设 备运行方面进行排查 。
详细描述
检查污水处理工艺流 程是否合理，各处理 单元是否正常运行。
检查设备运行参数是 否正常，如流量、水 位、溶解氧等参数。
对设备进行定期的化 学清洗和保养，防止 结垢和生物污泥的堆 积。
03
预防性维护与保养
02
故障排除方法
机械故障排除方法
总结词：机械故障通常表现为设备部件 的磨损、断裂或卡滞，需要定期检查和 维修。
对于转动和移动部件，应定期清理杂物 和积垢，确保其正常运转。
发现磨损或损坏的部件应及时更换，并 保持设备润滑良好。
详细描述
定期对设备进行全面的检查，包括轴承 、齿轮、链条、滑道等关键部位。
优化设备运行参数与工况
监测设备运行参数
实时监测设备的运行参数，如温度、压 力、流量等，确保设备在正常范围内运 行。
VS
调整工况条件பைடு நூலகம்
根据实际运行情况，适时调整工况条件， 如pH值、氧化还原电位等，以适应不同 水质和处理要求。
引入智能化监控系统
智能化监控系统
利用传感器、控制器等设备，实时监测设备的运行状态和各项参数，实现远程监控和自 动控制。
详细描述
检查硬件设备是否正常工作，如 传感器、执行器、通讯模块等。
总结词：控制系统故障通常涉及 软件、硬件和网络等方面的问题 ，需要专业技术人员进行排查和 维修。
检查控制系统软件是否正常运行 ，如出现崩溃或错误提示，应及 时更新或修复。
检查网络连接是否稳定，确保数 据传输不受干扰。
水质异常故障排除方法
日常维护保养
每日检查
对污水处理设备的外观、运行状态、仪表等进行 检查，确保设备正常运行。
物业工程排污泵修理方案
物业工程排污泵修理方案一、前言随着城市建设的不断发展，物业工程排污泵作为城市排污系统的重要组成部分，在城市排污处理中扮演着重要角色。
排污泵的正常运行直接影响着城市环境卫生和居民生活质量。
但是由于排污泵在长时间运行中会出现各种故障和问题，所以对排污泵进行定期维护和保养是非常重要的。
本文将针对物业工程排污泵的修理方案进行详细阐述，包括排污泵的故障分析、修理方案设计、维护保养等方面的内容，旨在为物业工程排污泵的维护保养提供有效的解决方案。
二、排污泵的故障分析1、排污泵无法启动排污泵无法启动是排污泵经常出现的故障之一。
在排污泵无法启动时，首先需要检查排污泵的电源是否正常，电容器是否损坏。
另外还需要检查排污泵的电机及控制系统是否出现故障，如接触器、断路器、控制开关等是否损坏。
2、排污泵启动后无水当排污泵启动后无法排放水时，可能是排污泵的进口阀门没有打开或者泵体内有异物堵塞。
此时需要检查排污泵的进水阀门是否打开，并对排污泵泵体进行清洗，清除堵塞物。
3、排污泵启动后无法正常运转当排污泵无法正常运转时，需要检查排污泵的叶轮是否受损，轴承是否损坏，以及排污泵的水泵轴线是否正常。
排污泵运转时出现异常声音时，需要及时对排污泵进行修理和更换。
4、排污泵水泵漏水当排污泵水泵出现漏水时，需要检查排污泵的密封件是否损坏或者松动。
排污泵水泵漏水严重会导致排污泵的性能下降，严重时还会烧毁排污泵的电机等部件。
5、排污泵排放水量降低排污泵排放水量降低可能是因为排污泵的进口阀门不严或者排污泵的进口管道堵塞。
此时需要检查排污泵的管路是否通畅，并及时维护阀门。
以上是排污泵常见的故障分析和处理方法，当排污泵出现问题时，需要根据具体情况进行分析和处理，及时维护和保养排污泵设备。
三、排污泵的修理方案设计1、排污泵设备的定期检查为了确保排污泵设备的正常运行，需要对排污泵进行定期检查和维护。
定期检查主要包括排污泵的电机、水泵、控制系统、密封件等部件的检查和维护，确保排污泵设备的各部件正常运行。
水泵、污水泵的维修与保养
工程部培训教材之 水泵、污水潜水泵的保养维修
运行前检查水泵与电机的联轴器是否同心、间隙 是否合适，其它各部件是否正常，转动是否灵活， 如有问题及时排除。
运行中检查各种仪表的读数是否在正常范围内， 轴承部位的温度是否太高，水泵和水管各部位有 没有漏水和进气情况，吸水管应保证不漏气。
水泵停车前应先停启动器，后拉电闸。水泵常见 故障大体上可以分为水力和机械两类，可能发生 的各种故障、停车后要擦净水迹，防止生锈；定 期拆卸检查，全面检修动力机械电机在启动前应 检查绕组间和绕组对地的绝缘电阻；铭牌所标电 压、频率与电源电压是否相符，接线是否正确； 电机外壳接地线是否可靠。运行中工作电流不得 超过额定电流；温度不能太高。
5.用机油润滑的新水泵，运行100小时应清洗 轴承、轴承体内腔，更换1次新油；用黄油（钙基 脂）润滑的，每年运行前应将轴承、轴承体清洗 干净，更换1 次润滑油。
6.水泵运行2000小时，所有部件应进行拆卸检查、 清洗、除锈去垢，修复或更换各种损坏的零件。 电机每月要再进行1次检查，半年要进行1次检修。
电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若紧固螺 钉松动请重新紧固。
潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑 机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油 中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋 紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成 乳化液，则机械密封应进行检查机械油。
1.用前用后注意检查泵体的电源连接、泵体 连接及与管道的连接是否紧密，保证运行过程中 不会产生漏电、漏水和掺气。
2.随时注意机泵运行过程中的声音变化，保 证水泵正常运转。
3.在使用电机及过程中，适时检查电机及水 泵表面温度，以保证电机及水泵运行正常。
排污泵的检查和常见故障原因及排除
排污泵的检查和常见故障原因及排除排污泵是用于排放废水或污水的设备，常用于生活污水或工业废水的处理过程中。
对排污泵进行定期检查和维护是确保其正常运行的关键，下面将介绍排污泵的检查方法以及常见故障原因及排除方法。
1.检查方法：1.1外观检查：检查排污泵的外壳是否有裂纹、变形或腐蚀等情况，检查紧固件是否松动，确保设备的外观完好。
1.2管道连接检查：检查排污泵与管道之间的连接是否紧密，是否有漏水情况，检查管道是否有阻塞现象。
1.3电气检查：检查排污泵的电源线、接地线是否完好，检查电机是否过热、发出异常声音等。
1.4液位检查：排污泵的进水口和排水口是否正常工作，液位是否稳定，避免溢流或干转。
1.5温度检查：检查排污泵是否有过热现象，如过热，可能是由于杂质堵塞引起，需及时处理。
2.常见故障原因及排除方法：2.1泵体漏水：故障原因：可能是由于密封圈老化、破损或安装不当导致泵体漏水。
排除方法：更换密封圈或调整泵体安装位置，确保密封圈密封良好。
2.2电机过热：故障原因：电机过载工作，可能是由于负载过大或供电电压不稳定引起。
排除方法：降低负载，确保电机工作在额定负载范围内，检查供电电压是否稳定。
2.3轴承损坏：故障原因：可能是由于泵轴与轴承之间缺少润滑油或油脂，导致摩擦增大而损坏轴承。
排除方法：加注适量的润滑油或油脂，确保泵轴与轴承之间的正常润滑。
2.4轴封泄漏：故障原因：可能是由于轴封老化、破损或安装不当导致泄漏。
排除方法：更换轴封，确保轴封正常工作，防止泄漏。
2.5进口管道堵塞：故障原因：可能是由于管道中杂质积聚或污物堵塞引起，导致进口管道堵塞。
排除方法：清理管道中的杂质和污物，确保进口管道通畅。
2.6出水流量减小：故障原因：可能是由于排污泵叶轮磨损或堵塞引起，导致出水流量减小。
排除方法：清理叶轮上的杂质和污物，修复或更换叶轮，确保排泄泵正常工作。
综上所述，对排污泵进行定期检查和维护，能够及时发现和解决潜在的故障问题，确保排污泵的正常运行。
排污泵检修及故障排除方法
排污泵检修及故障排除方法排污泵是污水处理系统中的重要设备，用于将污水从低处抽升到高处。
由于长时间的运行和环境的影响，排污泵难免会出现故障，需要进行及时的检修和排除。
下面将介绍排污泵的检修方法及常见故障排除方法。
一、排污泵的检修方法1.切断电源：在进行排污泵的检修之前，首先要切断电源，确保工作区域的安全。
2.拆卸排污泵：将排污泵的盖板打开，拆卸排污泵的内部零件。
在此之前，应该将排污泵内的水排光，以免水流对工作区域的影响。
3.清洁零件：将拆卸下来的零件进行清洁，尤其是叶轮、轴承等部件。
如果发现有损坏或磨损的零件，需要进行更换或修复。
4.检查密封件：排污泵的密封件是关键部件，需要仔细检查其密封性能。
如果发现有漏水或破损的情况，要及时更换。
5.检查轴承：检查排污泵的轴承是否正常。
如果发现有异响或发热的情况，可能需要更换轴承。
6.润滑零件：在重新安装排污泵之前，需要对关键零件进行润滑。
根据具体情况，可以选择润滑脂或润滑油。
7.重新安装：将清洁和润滑好的零件重新安装到排污泵中，注意安装顺序和紧固度。
8.联接电源：排污泵的检修完成后，可以重新联接电源，进行试运行和监测。
1.排污泵出现异音：如果排污泵运行时发出很大的噪音，可能是由于叶轮与泵壳摩擦、轴承损坏或电机运转不平衡引起的。
此时应立即停机检查，重新安装或更换叶轮和轴承，并注意调整电机轴对中。
2.排污泵无法启动：检查电源是否正常，是否有断路或短路现象。
如果电源正常，可能是由于电机绕组中的线圈出现故障或电机出现故障，需要进行维修或更换。
3.排污泵低扬程：可能是由于排污泵进料阀门关闭不严或吸口阻塞造成的。
应打开进料阀门或清除吸口的堵塞物，以恢复排污泵的正常工作。
4.排污泵漏水：检查排污泵的密封件是否破损或老化，是否需要更换。
另外，也要检查进出水管道是否有泄漏现象，及时进行修复。
5.排污泵电机过热：可能是电机过载或电机轴承损坏造成的。
检查负荷是否过大，是否需要降低负荷。
排污泵常见故障及处理方法
排污泵常见故障及处理方法排污泵是一种用于排放污水的设备，广泛应用于污水处理、建筑工地、矿井、港口码头等场合。
然而，排污泵在使用过程中可能会遇到一些常见故障，以下是一些常见故障及处理方法。
1.泵无法启动或电流过大：这可能是由于电源故障、电机故障、泵转子或轴承卡住等原因造成的。
首先，可以检查电源是否正常，然后检查电机的绕组是否有断线或接触不良的情况。
如果电机工作正常，那么可能是转子或轴承卡住了。
此时，可以试着用手转动泵转子，如果转动困难，可能需要清洁或更换泵轴承。
2.流量减小或压力降低：这可能是由于排污泵进水口堵塞、叶轮损坏、排污泵过滤网堵塞等原因造成的。
首先，可以检查是否有堵塞物存在于进水口，如果有，应立即清理。
如果进水口没有堵塞物，那么可能是叶轮受损。
在这种情况下，需要检查叶轮是否有裂纹或槽口，并及时更换叶轮。
此外，过滤网也可能导致流量减小或压力降低，因此需要定期清洁排污泵过滤网。
3.声音异常：如果排污泵在工作时发出异常的噪音，可能是泵轴与轴承磨损、机械密封件损坏等原因造成的。
首先，可以检查泵轴与轴承是否有磨损现象，如果有，需要及时更换。
此外，机械密封件的磨损也可能导致异常的噪音，因此需要检查机械密封件的状况，并及时更换。
4.泵漏水：泵漏水可能是由于密封件损坏、管道连接处松动或损坏、泵壳破裂等原因造成的。
首先，可以检查泵的密封件是否损坏，如果有，需要及时更换。
此外，管道连接处是否松动也可能导致泵漏水，因此需要检查管道连接处是否紧固。
如果泵壳破裂，需要更换泵壳。
5.温升过高：排污泵在长时间工作后，可能会出现温升过高的情况。
这可能是由于过载工作、泵内介质温度过高等原因造成的。
首先，可以检查是否超过了排污泵的额定功率，如果是，需要减少负荷。
此外，也可以检查泵内介质的温度，如果温度过高，可以采取降温措施，如增加冷却水量。
6.频繁断电：如果排污泵频繁断电，可能是由于电源故障、电线老化或短路等原因造成的。
首先，需要检查电源是否稳定，如果是由于供电不稳定造成的，建议使用稳压器或UPS设备。
排污泵检修及故障排除方法
排污泵检修及故障排除方法Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020排污泵检修及故障排除方法一、检查与维修AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。
1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。
2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为~，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。
3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。
4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10#～30#机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。
换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70%～80%)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。
5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为cm2)。
二、排污泵故障原因及排除方法1、泵的流量或扬程下降原因分析排除方法泵反转。
输送扬程过高。
抽吸的介质走旁路。
出水管泄漏。
出水管局部可能被沉积物堵塞。
泵局部堵塞。
叶轮或底座磨损。
关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
检查：选型是否正确;出水管尺寸是否正确。
检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。
农用潜水泵的保养和故障排除
嵌 啮合面磨 去约 ０ ． ５ 毫米 ，严重 磨损 则
更换 。 （ 汪夏 ）
螺钉松动 ，致使离合器拨销脱落 ；离合
原 因 ：桃形轮 回位 弹簧或送秧 凸轮
回位 弹簧 弹力弱 ，使桃形 轮或送秧 凸轮
不 能 回位 。
排 除方法 ：新的 回位弹簧。
１ Ｏ ．定位离合器手柄卡滞 原 因 ：分离 凸轮磨损后 ，与调节螺
母卡滞 。
排 除方法 ：卸下分离 凸轮 ，用砂轮 或锉刀将 凸轮工作面磨成平滑的弧面。 １ １ ．主 离合器分离不彻底 原 因 ：摩擦 片与皮带轮黏结 ；定位
查 ，必 要 时 应 更 换 。
可能增大 ，造成水 泵流量 和效率下 降 。
应 关掉 电闸 ，将水 泵 吊起 ，拆下底 盖 ， 取 下旧密封 环 ，按 叶轮 口环实 际尺寸配 新 密封环 ，间隙一般在 ０ ． ５ 毫米左右 。 ２ ． 暂 时 不用 时的 处置 。潜水 排 污
泵 长期 不 用 时 ，应 清洗 并 吊起 置 于通 风
６ ． 排 污 泵运行 发生 故 障后 ，请 按
使用 说 明书给出 的故 障排 除方 法排 除 ，
干燥 处 ，注意 防冻 。若 置于 水 中 ，每 １ ５ 天至少运转 ３ ０ 分钟 （ 不能干磨 ） ，以 检查其功能和适应性 。
９ ．送 秧 轴 问 歇 工 作
如仍不能解决 ，又不能确定原 因时 ，不
要私 自乱拆乱修 ，应请 专业 人员维修 。
（ 佚 名）
拨销严重磨损 。 排除方法 ：卸下皮带轮总成 ，使黏 结部分脱开 ，用砂纸将摩擦 片锯 面打磨 干净 ，更换离合拨销 ；拧紧定位 螺钉 。 １ ２ ．定位离合器分离不彻底 原 因：调节螺母调整不 当；分离销 与调节螺母滑扣 ；离合牙嵌上 的定位 凸 沿磨损 ；拉簧折断 （ 使用拨叉 的定位离 合器 ） 。 排除方法 ：将调节螺母调至正确位 置 ；分离销或调节螺母滑扣应更换 ；更 换拉簧 ；若定位 凸沿磨损 ，可将分离牙
排污泵常见故障及处理方法
排污泵常见故障及处理方法排污泵是一种用于排放废水、污水的设备，它在工业、建筑、生活等领域起着重要的作用。
然而，由于长时间使用或不当操作，排污泵常会出现故障。
下面将介绍排污泵的常见故障及处理方法。
一、排污泵无法启动或转速过低1.电源电压不稳定或电机线路接触不良，可以进行电压稳定处理或检查电机线路接触是否良好。
2.电机过载，可以检查电机是否超载，及时修理或更换电机。
3.输水管道堵塞，可以检查输水管道是否有杂物堵塞，并进行清理。
4.排污泵泵内存在异物或损坏，可以拆卸排污泵，并清理或更换损坏部件。
二、排污泵异常噪音或振动过大1.排污泵底座不稳，可以调整或加固底座。
2.扬程设计不合理，可以调整排水管道或选择合适的扬程泵。
3.排污泵进出口管道松动或不稳定，可以进行固定或更换连接部件。
三、排污泵漏水1.排污泵轴封磨损或损坏，可以拆卸排污泵，并更换轴封。
2.排污泵管道连接部分松动或老化，可以拧紧螺栓或更换连接部件。
四、排污泵启动频繁1.输水管道出现堵塞或泄漏，可以检查输水管道是否有杂物堵塞，并进行清理，并检查管道是否有漏水情况。
2.排污泵进口处水位过低，可以调整进口水位或进行补水。
五、排污泵进不水或流量过小1.水源不足，可以增加水源供给。
2.进口阀门打开不彻底，可以调整阀门开度。
3.进口管道存在堵塞或损坏，可以清理或更换进口管道。
4.排污泵泵轮叶片磨损或损坏，可以拆卸排污泵，并更换叶片。
六、排污泵电机过热1.电机绕组有短路或接触不良，可以进行电机绕组检查及修理。
2.电机过载，可以检查电机是否超载，及时修理或更换电机。
潜水排污泵操作维护检修规程
WQ/C系列潜水排污泵操作、维护、检修规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、WQ/C系列潜水排污泵操作规程1.0范围1.1本标准规定了公司综合循环水泵站潜污泵操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于综合循环水泵站潜污泵操作。
2.0内容2.1使用前的检查仔细检查泵有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落；检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有不良之处应及时妥善处理。
检查绝缘电阻用500v兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值：当环境温度5度时应大于50MΩ、30度时应大于10MΩ。
检查油室内是否有油。
检查螺塞和加油或查油后确保螺塞拧紧确保不漏。
检查叶轮转动是否灵活。
泵入池前通电检查转向是否正确。
检查电源装置是否安全可靠、正常，检查是否已可靠接地。
2.2起动和运行起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。
注意不能长时间在绝小流量甚至吐出阀门关闭的情况下运转。
2.3停车：关闭吐出管路上的阀门，然后停车。
寒冷时应注意防冻。
二、WQ/C系列潜水排污泵维护与检修规程1.0范围1.1本标准规定了公司综合循环水泵站潜污泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2本标准适用于综合循环水泵站潜污泵维护与检修。
2.0内容2.1定期检查与维修2.2.1电机相间和对地的绝缘电阻，检查接地可靠。
2.2.2泵密封环与叶轮口环间的间隙直径方向小于2mm。
否则更换密封环。
2.2.3正常运行半年后，检查油室中的油状况，如油乳化状态，应更换N10或N15机械油。
油不宜加满须留10％空隙。
换油后运行较短时间漏水探头报警，应检查机械密封各加油放油塞密封是否可靠。
△装拆检修机封、电机、油室和电缆应由专业维修部或工厂进行。
2.2常见故障及排除方法。
潜水排污泵故障原因及处理方法
潜水排污泵故障原因及处理方法潜水排污泵是现代工业生产和生活中不可或缺的设备之一，它的作用是将废水、污水、液体等物质从低处输送到高处或远处的处理设备。
然而，使用过程中难免会碰到各种故障，这不仅会影响设备的正常运行，甚至还会带来安全隐患。
因此，本文将介绍潜水排污泵故障的原因和解决方法，以便设备的正常使用和维护。
故障原因1.电动机显现问题潜水排污泵电动机是设备的核心组件，显现问题简单导致设备无法正常启动。
电动机故障常见原因包括：•电动机过载：重新配备电动机或运行电动机之前，需要确保其能够承受设备的工作负荷。
•电机绕组短路：电机绕组可能由于触及磁铁或轴承损坏而短路。
•电机过热：在过载运行下，电机可能过热，导致转子轴或轴承扭曲，甚至导致电机烧毁。
2.机械密封问题设备中的机械密封也会显现故障。
机械密封问题可能会导致泵显现水渗漏，设备的维护人员需要紧密关注机械密封的情况，并适时更换损坏的机械密封。
3.进水管堵塞进水管道的堵塞可能是由于化学物质、泥沙、纤维物等杂物沉积在进水管道内而引起的。
堵塞会导致水停留在管道中，导致设备本领降低甚至显现泵溢出。
4.设备老化潜水排污泵的寿命与很多因素有关，诸如日常检查，维护和保养等。
然而，在使用设备多年后，设备部件的磨损可能会导致故障，例如轴承的磨损，布线老化等。
当设备显现老化时，维护人员需要更换该设备部件以维护设备的正常运行。
故障处理1.清理进水管道假如设备停机，需要检查进水管道以确定是否有堵塞。
假如有堵塞，清理方法包括使用污泥泵清理管道内部。
假如进水管道严重堵塞，有可能需要拆下进水管道进行清理。
2.维护电动机电动机的短路和过热问题可能需要更换电动机。
假如使用的电动机近来发生过载，可以考虑减轻负载并选择电力稳定电源，以确保电动机正常工作。
3.更换机械密封密封件是潜水排污泵的紧要构成部分之一，需要定期检查，这可以避开故障并延长设备使用寿命。
当维护人员发觉机械密封损坏时，需要立刻更换它。
排污泵不排水常见解决方式
排污泵不排水常见解决方式排污泵是一种用于将污水和废水从一处输送到另一处的设备，广泛应用于工业制造、建筑施工、城市建设等领域。
在使用过程中，有时会显现排污泵不排水的情况，这是非常常见的故障之一、那么，针对这样的情况，我们应当实行哪些常见的解决方式呢？1. 排污泵进口堵塞排污泵进口堵塞是一种常见的故障，可能是由于排水管道堵塞或污物太多导致的。
这时我们可以尝试以下几种方法：•清洗进口过滤器和水泵叶片，将相应的部件取下清洗，移除其中的积垢和污物；•清理管道，使用专业工具或手动清理管道，使之通畅；•加装过滤网，将过滤网加装在进口处，避开污物进入水泵。
2. 排污泵电源故障假如排污泵电源显现故障，将导致排污泵无法正常工作。
这时我们可以进行以下排出故障步骤：•确认电源是否供电，可以使用电压表等电器工具进行测试；•检查排污泵开关，确认开关是否接通、损坏等；•更换坏掉的电源配件，比如更换电源线、电源插头等。
3. 排污泵老化损坏排污泵在使用过程中，也会显现老化损坏的情况。
此时我们需进行以下的维护和修理步骤：•更换电机轴承，常常保持润滑，使其运转更加顺畅；•清洗电机转子，电机转子表面积累污垢，清洗后可以提高泵组工作效率；•检查密封件并更换，电机密封件老化、磨损、翻转等都会导致电机漏水，进而影响泵的正常运行。
4. 排污泵安装不当排污泵的安装是否正确直接影响到排水泵的性能和工作寿命。
以下是安装不当导致的解决方式：•调整进出水管道，调整进出水的水平方向，避开过大的阻力；•调整水泵安装位置，降低水泵的吸程高度，必要时可以加添增压泵以提高排泄本领；•加强水泵支架稳固性，确保水泵支架的稳定性和结构坚固度。
5. 排污泵维护保养不良排污泵的正常工作中，对于其周期性的维护保养其至关紧要。
以下列出了常见的维护保养措施：•常常检查水泵运行状态，确保排污泵运行正常；•保持水泵清洁，避开积垢和污物积累达到影响正常工作的程度；•定期润滑水泵，确保水泵能够更加稳定、顺畅地运转。
潜水排污泵跳闸原因排出方法
潜水排污泵跳闸原因排出方法潜水排污泵是一种常见的污水处理设备，广泛应用于城市污水处理、建筑工地、工厂废水排放等领域。
然而，由于使用环境多而杂、设备损耗、操作不当等原因，潜水排污泵跳闸问题也随之而来，严重影响污水处理的效果和设备的使用寿命。
本文将针对潜水排污泵跳闸问题，认真介绍其原因和排出方法。
一、原因分析1. 电源线路故障潜水排污泵跳闸的最紧要原因是电源线路故障。
设备电源线路老化、损坏、地线断开、短路等情况都会导致电流蓦地增大，引起跳闸。
此外，过大或过小的电压、电流也会导致潜水排污泵跳闸。
2. 过载过载也是导致潜水排污泵跳闸的一个常见原因。
在使用潜水排污泵时，假如水流量大于设备设计的额定值，就会超过设备的功率范围，导致电流过大，进而引起过载和跳闸。
3. 机械故障机械故障通常指潜水排污泵的运行机构显现故障，例如轴承磨损、机械部件松动、转子不平衡等。
这些问题都会导致潜水排污泵负载异常，引起过流保护器跳闸。
4. 零部件故障零部件故障是指潜水排污泵的某些零部件损坏或失效，例如电容器老化、断裂、泄漏等。
这些问题都会导致潜水排污泵电流异常，引起电气保护装置跳闸。
二、排出方法1. 电源线路故障在排出电源线路故障时，第一步要检查设备的电源线路，确认电源线路是否正确接线、电压是否偏大或偏小、地线是否有效等。
假如电源线路正常，还需要检查设备电机是否老化损坏，如发觉问题需要更换相关部件。
2. 过载针对过载导致的潜水排污泵跳闸问题，可以通过加添设备的功率、削减进水口堵塞、缩短排污管道长度等方式来解决。
在使用潜水排污泵前，应正确测量管道水压、流量等参数，以保证设备正常工作。
3. 机械故障排出潜水排污泵的机械故障，需要检查设备的轴承、机械部件、转子等部件是否正常。
如发觉问题，需要适时更换零件，保障设备正常运行。
4. 零部件故障发觉潜水排污泵的零部件损坏或失效时，需要对设备进行逐一检查，确认电容器、保护器等部件是否正常运转。
排污泵常见故障及处理方法
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
排污泵常见故障及处理方法如下：
泵启动后不工作或电流过大：这可能是因为泵内部有异物或堵塞物导致，需要拆卸清理或更换叶轮。
泵出水压力不足或流量减小：这可能是由于泵的进出口管道堵塞或管道漏水等问题，需要清理或更换管道。
泵出水有异味或颜色变化：这可能是由于泵进入了不良液体或泵内部出现了腐蚀，需要清理或更换泵内部的零件。
泵运行时有异常噪音：这可能是由于泵轴承磨损、泵轮损坏或机械密封失效等问题，需要更换受损零件。
泵漏水：这可能是由于机械密封失效或泵壳破裂等问题，需要更换机械密封或泵壳。
泵电机无法启动：这可能是由于电源线路问题、电机绕组烧坏等问题，需要检查线路或更换电机。
维护排污泵时，应定期检查泵内部磨损情况、清理泵内异物、检查电机及电源线路状态、检查机械密封是否正常等，以保证其正常运行。
排污工程泵维修方案及流程
排污工程泵维修方案及流程维修方案及流程：一、泵的故障诊断1.检查泵是否有漏水现象，如果有漏水现象，则需要查找漏水原因。
2.检查泵是否有异响，如果有异响，则需要查找异响原因。
3.检查泵的排泄管道是否堵塞，如果排泄管道堵塞，则需要清理排泄管道。
4.检查泵轴承是否有松动或磨损，如果有，则需要更换轴承。
5.检查泵电机是否正常工作，如果异常，则需要查找电机故障原因。
6.检查泵的轴封是否漏油，如果有漏油，则需要更换轴封。
二、维修方案1.泵的拆卸当确定泵存在故障时，需要首先将泵进行拆卸，具体步骤如下：（1）切断电源，确保泵处于停止状态。
（2）将排污泵的进出水管路拆卸下来，清理水泵的进出水口。
（3）将泵的电机上的连接螺栓拆除，取下电机。
（4）将泵壳上的连接螺栓拆除，取下泵壳。
（5）取下泵轴和叶轮，检查泵轴和叶轮是否有磨损或损坏。
2.泵的清洗拆卸完成后，需要对泵进行清洗，清洗步骤如下：（1）清洗泵的各部件，包括泵壳、叶片、轴承等，确保泵的内部部件干净。
（2）用清水冲洗泵的内部和外部，去除泵内的污物和沉积物。
（3）对泵进行除锈处理，保证泵的表面光滑。
3.泵的更换零件经过清洗后，需要对泵内的叶轮、轴承等零件进行更换，具体步骤如下：（1）更换叶轮：将新的叶轮安装在泵轴上，确保叶轮与泵轴的连接牢固。
（2）更换轴承：将新的轴承安装在泵内，确保轴承的固定牢固。
（3）更换密封件：如果泵的密封件损坏，需要更换新的密封件，保证泵的密封性。
4.泵的安装在更换零件后，需要将泵进行安装，具体步骤如下：（1）将泵壳安装在泵机壳上，固定好连接螺栓。
（2）将电机安装在泵机壳上，确保电机和泵壳之间的连接牢固。
（3）将排泄管道连接到泵的进出口，确保排泄管道畅通。
5.泵的调试和试运行在安装完成后，需要对泵进行调试和试运行，具体步骤如下：（1）连接好电源，启动泵，检查泵是否正常运转。
（2）对泵进行逐级试运行，检查泵的各项指标是否符合要求。
（3）检查泵的工作状态，确保泵的各项功能正常。
排污泵操作规程
排污泵操作规程
《排污泵操作规程》
一、安全注意事项
1.1 在操作排污泵时，应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等。
1.2 操作人员要熟悉排污泵的使用方法和各部件的功能，严禁未经培训的人员操作。
1.3 在排污泵启动和运行期间，周围人员需保持一定的距离，以免发生意外事故。
二、操作步骤
2.1 检查排污泵的运行环境，确保周围没有杂物和障碍物，排污泵周围也应保持干燥。
2.2 检查排污泵的电源线是否接地良好，电压是否符合要求，所有按钮和开关是否正常。
2.3 启动排污泵前，应先打开泵的进水阀和排水阀，并确认排污泵的各个阀门处于正常开启状态。
然后按照操作程序逐步启动排污泵。
2.4 当排污泵处于运行状态时，应每隔一段时间检查排污泵的工作状态和温度，确保运行正常。
2.5 当排污泵运行结束后，首先应关闭排污泵的电源开关，再关闭进水阀和排水阀。
最后将排污泵进行必要的清洁和保养。
三、故障排除
3.1 当排污泵出现异常工作或噪音过大时，应立即停止运行，检查故障原因，并按照相关维修流程进行处理。
3.2 维修排污泵时，应先拆下电源，进行维修保养前，应清理工作场地，将排污泵放置于安全位置。
通过严格执行《排污泵操作规程》，可以有效提高排污泵的使用安全性和效率，预防事故的发生，保障设备的正常运行。
给排水系统中的污水泵站故障排查与维修
给排水系统中的污水泵站故障排查与维修在城市的给排水系统中，污水泵站是一个关键的设备，它负责将污水从低点抽送到高处处理。
然而，由于长期使用和各种原因，泵站可能会出现故障。
本文将介绍污水泵站故障排查与维修的一般步骤和方法。
一、故障排查1. 观察与检查首先，我们要对泵站进行观察和检查，注意以下几个方面：a. 外部检查：检查泵站外部是否有明显的损坏或漏水情况，如有，应及时修复。
b. 电源检查：检查电源供应是否正常，包括电压、电流和接地情况。
c. 运行状态检查：观察泵站的运行状态，包括噪音、振动等异常情况。
2. 参数测量如果泵站外部没有发现明显故障，我们可以使用一些测量仪器来对泵站进行参数测量，如：a. 流量测量：利用流量计对进水口和出水口的流量进行测量，以确定泵站的工作状态。
b. 压力测量：使用压力传感器对进出口管道的压力进行测量，以判断系统是否正常运行。
c. 电流测量：通过电流表对泵站的电机电流进行测量，以判断电机是否过载或运行异常。
二、故障维修1. 常见故障排查与维修基于对泵站的观察与参数测量，我们可以初步判断出泵站的故障类型，常见的故障类型及对应的维修方法包括：a. 泵站不能启动：检查电源和电路连接是否正常，如有问题及时修复或更换。
b. 泵站流量不足：可能是泵的叶轮堵塞或磨损，需清洗或更换叶轮。
c. 泵站压力异常：可能是进出口管道堵塞，需清理管道或更换部件。
2. 维修注意事项在进行泵站的维修过程中，我们需要注意以下几个事项：a. 安全性：在维修过程中，要确保自身的安全，并使用适当的安全措施和个人防护设备。
b. 维修工具：使用适当的工具进行维修，确保工具的正确性和可靠性。
c. 维修记录：维修过程中，要及时记录下维修的内容、时间和方法，以便后续参考。
三、预防与保养除了故障排查与维修外，预防与保养也是保持泵站正常运行的重要措施。
以下是一些常见的预防和保养措施：1. 定期检查：定期对泵站进行检查，包括外观、电源、管道等的观察和测量。
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排污泵检修及故障排除
方法
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
排污泵检修及故障排除方法一、检查与维修
AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。
1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。
2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为~，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。
3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。
4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10#～30#机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。
换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70%～80%)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。
5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为cm2)。
二、排污泵故障原因及排除方法
1、泵的流量或扬程下降
原因分析排除方法
泵反转。
输送扬程过高。
抽吸的介质走旁路。
出水管泄漏。
出水管局部可能被沉积物堵塞。
泵局部堵塞。
叶轮或底座磨损。
关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
检查：选型是否正确;出水管尺寸是否正确。
检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。
找出泄漏点，并进行维修。
检查管线，清理或更换。
检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
调整间隙或更换零件。
2、泵运转后无流量
原因分析排除方法
气塞。
检查出水排放阀门。
泵反转。
频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间;根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。
打开阀门;检查阀门安装方向是否有误;
关闭总电源，调换二线电源线。
3、泵启动停止过于频繁
原因分析排除方法
浮球开关选定距离过短。
逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。
a、重新调整浮球开关，延长运行时间。
B、检查阀门并维修。
4、泵无法停止
原因分析排除方法
浮球开关功能失灵。
浮球浮子卡在工作位。
检查并根据需要更换。
松开，根据需要调整位置。
5、泵启动后，断路器、过载器跳开
原因分析排除方法
电压过低。
电压过高。
电机接线错误。
在涡壳底部堆积有沉淀物。
检查电压，如果电压过低则不能使用;电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。
使用变压器，将电压调整到正常范围。
检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线。
清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。
6、泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开
原因分析排除方法
浮球故障。
绕组、接头或电缆短路。
泵被堵塞。
检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。
用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。
切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。
7、泵不能启动
原因分析排除方法
没有电。
绕组、电缆、接线头或控制盒断路。
检查控制盒电源是否正常。
检查电缆、电机的接头和绕组。