防呆法培训资料

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防呆及措施

防呆及措施
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二、防呆法的作用
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三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点:依赖操作者注意力
特点:不依赖操作者注意力
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被动防呆
主动防呆
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四、防呆的法则
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四、防呆的法则
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案例
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案例
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五、防呆十大原理
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5.1、断根原理
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5.2、保险原理
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5.3、自动原理
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5.3自动原理
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5.4、相符原理
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5.5、顺序原理
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5.6、隔离原理
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5.7、复制原理
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5.8、层别原理
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5.9、警告原理
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5.10、缓和原理
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防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆: 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计,使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意,也不会发生错误,把事情做的很好。
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防呆设计,主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计, 使得无论在何人操作或作业, 达到作业无错误的目的

防错防呆技术培训2天

防错防呆技术培训2天
课程名称
防错防呆法管理技术
课程时间
2天(12小时)
讲师
洪剑坪
培训目标
通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
培训对象
企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员
课程大纲
一、防错防呆法概述
1、防错防呆法的定义
2、防错防呆法的作用
3、作业失误与缺陷
4、产生失误的一般原因
5、制造过程常见失误
6、错误是如何发生的
7、防错管理流程
8、防错的2个途径
9、防错的基本原则
二、防错防呆法的原理
1、防错防呆设计的技术思维
2、防错的机制
3、对待失误的两种方式
4、防错的四种模式
(1)对待失误的两种认识
6、第5步:方案实施
7、第6步:运行和评估
8、第7步:标准化和推广
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
五、防错防呆法的实践
1.自働化
2.目视化管理
3.自检与互检
4.安全管理
5.标准作业管理
(3)溯源型检测
5、防错装置:
(1)防错装置的三水平
(2)制造过程中通常会引致错误的条件
(3)常见的18种防错装置类型
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
四、防错防呆7步法
1、第0步:心理准备
2、第1步:识别和描述
3、第2步:缺陷分析,确定根本原因
4、第3步:提出防错方案

防呆法培训学习.pptx

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活动后必须查核能否按照目标获得成果。
【步骤7】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况, 若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
13
第14页/共27页
7.防呆法措施制定的基本原理:
牙医者
排除化:剔除会造成错误的要因。
替代化:利用更确实的方法来代替。
7.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误。
(1)以“复写”方式来完成 例:紧常见到的例子就是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例:信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机 上底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上,又快又不 会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例:军队作战时,上级长官下达命令之后,必须由属下人员,将命令复 诵一次,以确保大家完全明了命令之18 内容避免错误的发生。
欧美 企业
防错理念
1.以人为本,强调工作纪律. 2.预防为主,事前作好足够的评
估 3.差错总是可以避免的. 4.零缺陷是可以实现的。
领军人物
新江滋生
(JIT方式创建人)
1.第一次把事情做对. 2.真正的英雄是预防,而非救火. 3.人的意识与技术同等重要。
克劳斯比
(零缺陷管理提出者)
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7
免错误的发生。 例:车子速度过高时,警告灯就亮了。
10.缓和原理
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,
但是可以降低其损害的程度。
例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。
例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。

防呆措施培训课件

防呆措施培训课件

防呆措施概述
6.防呆与衡量指数的连结
•FTT:由防呆来帮助消除不良品、减低报废、重工重测、
线外修补与退货而提升FTT。
•DTD:防呆的实施使得线末速率提高,也降低DTD时间 。
•OEE:藉防呆可提升使用率、性能效率、良品率,进而 也改善OEE。
•TC:总成本也因以上三项衡量指数的改善而降低
防呆的方法:
and return
零件
选择灯
辅助广告牌
极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
自动测试装置
操作员
合格/不合格 指示灯 旋转桌
不良品 料笼
传递到下游 装配操作合格的零件
汽车音响检视站-改善后
从上游操作而来 未测试的电路板
自动测试装置 滑槽
不良品 料笼
旋转桌
操作员
转向板
传递到下游
• 避免可能产生的错误,并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
便宜
專注 Foucsed
第一層 消除錯誤
第二層 偵測錯誤
第三層 偵測不良品
容易執行
以小組 為主
防呆装置范例一 干涉杆
防呆装置范例二 极限或微动开关
防呆装置范例三 感应装置
防呆装置范例四导轨/参考杆
其它防呆的技巧 重新设计成对称
非对称的零件 常造成装配不良
活 塞
底座
新设计为两边 有对称的凹槽
其它防呆的技巧 重新设计成非对称
A
B
非对称的沟槽
偏离中心点的栓避免
插入的方向错误
应用范围:
•防呆措施适用于每一工作区域
•避免人员受伤 •提升工作的安全

防呆措施推广项目培训资料(第三部分)

防呆措施推广项目培训资料(第三部分)

一,关于防错, 应树立以下观念. 关于防错, 应树立以下观念.
1,自检和互检是最基础,最原始, 但颇为有效的防错方法. 2,防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平. 3,任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术 而防止人为失误. 4,通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的. 5,防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时 的防错方法. 6,在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 .
(3)统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度, 统 计过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
三,防错技术与工具
针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 对制造过程而言, 1,对制造过程而言, 防错工具有
第四节
问题:
防错法应用例
电动工具包装防错装置. 2,电动工具包装防错装置
电动工具,附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发 生漏装或错装事件. 在对装配线员工 进行培训及惩罚后效果均不明显.
第四节
解决方案:
防错法应用例
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具,附件,说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑 盒扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了 一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意 如下: 电动 工具
(4)在线测试. 在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序, 以实时发现缺陷,防止缺陷漏至客户或后工序 的防错手段, 是一直沿袭下来的最常见的防错 方式之一. 几乎所有制造过程均不同程度地采 用在线测试方式进行质量控制.

防呆措施推广项目培训资料(第二部分)

防呆措施推广项目培训资料(第二部分)

二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别,分 别采用不同的防错模式,分别是:
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。 3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
第二节
防错原理
在本章第一节我们讲述了出现失误的九 大原因和常见的失误现象。仔细分析这 些失误原因我们会发现,产生失误的原 因基本可归为三大类,即人的原因、方 法原因和设备原因,如下表:
失误原因
忘记
原因归类

所占比例
对过程/作业不熟悉
缺乏工作经验


77.8%
故意失误
疏忽 行动迟缓

人 人
缺乏适当的作业指导
这个防呆案例是应用在国外的牧场上,为了出入方 便设立这个装置,它可以让人和车通过,但是牧场 的牛是过不去的,这样就省了一道开开合合的门
这个防呆案例是因为在国外驾车是左行的,在路口 写上一些警示的字体,是为了提醒那些右行国家 (中国就是)的游客,避免发生交通事故。
这个防呆案例是通过在卫生纸的转轴上设立弹簧回 旋装置,使得转动一定角度后,卫生纸因为受力自 动断开,在公共场所,既可以节省纸张,也避免了 因为卫生纸取用过多而堵塞的几率。
有两层意思, 一为只生产所需数量的产品, 生 产量超过需要量, 不仅是一大浪费, 而且在生产、运 输、存储各环节增加了出现失误的机会. 二为生产时 需牢记客户对产品的质量需求, 使作业符合要求, 背 离客户需求, 无从谈到质量, 当然失误频频.
二、防错法则
2、削减、简化、合并作业步骤

防呆法通俗培训

防呆法通俗培训

采用双手同時操作按 钮开关,保证了作业 员的操作安全.
治 具 下 压
双手同时按,治具才能压下----保障作业安全
3.自动原理
❖以各种光学,电力,力学,机械学, 化学等原理来限制某些动作的执 行或不执行,以避免错误之发生。 目前这些自动开关非常普遍,也 是非常简易的“自动化”之应用。
(1)以“浮力” 控制 (2)以“重量”控制 (3)以“光线”控制 (4)以“时间”控制 (5)以“方向”控制 (6)以“电流”用量 (7)以“温度“控制 (8)以“压力”控制 (9) 以“计数”控制
防呆——排除
防呆——不对称的形状
防呆实施后的作业方式
2、保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. (1)借“共同”动作必须同时执行来完成 (2)借“顺序”动作来完成
(3)借 “交互”动作来完成
超音波压盒机操作开关改善前后
改善前
改善后
采用脚踏开关操作机 械,生产安全性不高, 容易发生安全事故.
不要因金钱而逃避,用智慧取胜
❖ 如果在改善的过程中遇到一些问题,不能老 是靠花钱被动的应付,即使再有钱,也不要 轻易掏荷包买高价设备投入生产,因为靠钱 能解决的问题,其他的竞争对手同样可以。 动动脑筋,发挥你的聪明才智,找到解决问 题的最好办法。
寻根究底问五次“为什么”
❖ 在现场改善的过程中,如果能达到预期结果, 则皆大欢喜。如果达不到预期结果,盯着眼 前出现问题要不断发问:“为什么会出现这 个问题?”,经过一番改善后,发现离预期 的目标依然很远,就要再一次陷入思考,继 续寻找原因。这样反复进行5次,就会找到问 题的原因所在。
机器就不会加工。③出现操作失误,机器就
不会加工。④自动修正操作失误、动作失误,

防呆法(Fool_Proof)

防呆法(Fool_Proof)

【例】汽车之安全带
【例】原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走, 怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。
XP Power
防呆法的基本原则
1.使作业的动作轻松
• 难于观察、难拿、难动等作业变得难做,变得易疲劳 而发生失误。 • 区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得 容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。
XP Power
2.使作业不要技能与直觉 • 需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误。
• 考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或 支持人员也能做不出错的作业。
XP Power
防呆法的进行步骤
步骤1、发现人为疏忽 • 发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己 的工作找出疏忽所在。 • 平常搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣 忘、记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。 • 调查投诉信息、工程检查结果、产品检查结果之数据 ,掌握发生了何种问题。
XP Power
5.顺序原理 • 避免工作之顺序或流程前后倒臵,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生。 (1)以“编号”方式来完成 【例】流程单上所记载之工作顺序,依数目字 之顺序编列下去。 【例】儿童之劳作教材,加以编号依序工作, 终能完成模型玩具。
XP Power
(2)以“斜线”方式来完成
XP Power
3.使作业不会有危险
• 因不安全或不安定而给人或产品带来危险时, 加以改善使之不会有危险。 • 马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设 无法马虎或无法勉强的装臵。
XP Power
4.使作业不依赖感官
• 依赖像眼睛、耳朵、触感等感官进行作业时,容易发生 失误。
• 制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业 。 • 一定要依赖感官的作业,譬如,当信号灯一亮的同时有 声音出现,设法使之能做二重三重的判断。

IE七大手法--培训教材

IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号:
▪ ——表示操作,即握取、放置、使用、
放手的动作;
——表示搬运、手移动的动作; D ——表示等待,即手的延迟、停顿; ——表示持住,即手握住对象的动作; ——表示检查。
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图表纪录格式:五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果,只是估计值,并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间,若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知,当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时,置 信度已达到99.73%,因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ,即:
超出此范围,就作为异常值除去.
在一段较长的时间内,以随机的方式对调 查对象进行间断地观测,并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围,
即确定95.45%的可靠度,
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值?实际工作比率是多少?
相对精度是否满足?观测次数是否足够?
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五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法,简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么(WHY)是这样(WHAT) 为什么(WHY)是这个人(WHO) 为什么(WHY)是这个时候(WHEN) 为什么(WHY)是这个地点(WHERE) 为什么(WHY)是这个方式(HOW)

防呆控制培训

防呆控制培训

方案
实施改善 方案
确认活动 成果
标准化
用两个以上的动作必须共同或者依序执行才能完成工作。一般以共同、依 序、交互等动作来防错。例:开银行保险箱时,须以顾客和银行的钥匙, 同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。
没有执行力,一切都是空谈!
3.自动原理
以各种光学、电学、力学、机械学、化学等原理来限制某些动作的执行或 不执行,以避免错误发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的 自动化应用。例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也会鸣 起。
3.提升产品品质,减少浪费。
4.实现自动化提升效率。
5.保证安全。
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没有执行力,一切都是空谈!
三、防呆的方法
Company Logo
没有执行力,一切都是空谈!
四、防呆的法则
1.轻松原则 难辨认,难拿,难动的作业,易产生失误的作业
改善:用颜色区分------易辨认 加上把手------易拿 使用搬运器具------动作轻松
日常生活中的防呆事例: 1.闹钟(防止睡过头); 2.微波炉(设定时间就可以做其他事,到时会停); 3.铁路人行路口挡杆(有火车过来时,栏杆自动下来);
Company Logo
没有执行力,一切都是空谈!
失误原因
为什么要防错
原因归类
比率
忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
9.警告原理
5.顺序原理
10.缓和原理
没有执行力,一切都是空谈!
1.断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。一般以不对称的 形状、工具改善、排除等方法来防错。如手办产品脚部装配的防呆设计, 产品左右两只脚的装配结构设计不一样,装反则装配不上。

机床防呆培训教材(35页)

机床防呆培训教材(35页)

机床防呆培训前言防呆意识是一种专业素养,是每个精雕职业人需具备的基本素质。

在实际生产应用中,防呆作用非常强大,通过减少误操作,能大大提升工作效率和正确率。

在数控系统中,针对每个可能产生误操作的地方均有采取相关保护措施。

防呆体系中的各项限制设定,能有效的保护机床并提升工作效率。

此次防呆培训的主要目的,是让相关工程人员都建立防呆意识,熟悉防呆功能的使用并合理有效的推广给客户,让客户也形成这种意识,从而更好的保护精雕机床,延长机床的工作寿命,从而达到长期稳定的生产。

目录01 机床防呆培训方案介绍1.培训背景与案例分析2.培训目的3.培训对象4.培训方式5.培训总结02 培训大纲1.权限管理内容讲解:(1H)3.刀长、刀补、坐标限制设定;(0.5H)4.刀库、主轴保护设定(0.5H)5.刀具寿命设定(0.5H)6.宏程序防呆编程(0.5H)7.总结(0.5H)一、培训背景与案例分析:50系统机床经过不断完善,现已经具备非常强大的防呆体系,因工程人员接触机床防呆较少,防呆的作用如何不太清晰,防呆意识较薄弱,导致部分功能没被合理利用。

为更好的提升操作者干活的成功率、更好的保护机床设备及更好的提升客户产品的良率,特对50系统机床防呆做一次全面培训推广,并在推广中继续完善,完善后再进一步推广扩散。

防呆也称为防错法、防愚法,就是通过设定一个限制,当操作失误时会自动产生报警,且机床无法运行,防止操作者因粗心大意出错而导致机床异常,将误操作的概率降到最低,或者为零的一种方法。

因误操作导致的异常主要分以下三种:第一种:数据偏差在0.1以内,在3C行业里,大部分产品均是大批量生产,一旦出现调机失误,且异常没有被及时发现,会造成批量不良,精雕机加工的产品工序大多是最后一道工序,如果产品报废,会导致客户损失惨重。

第二种:由于刀长、坐标超出数值较大,导致机床某部件异常,甚至报废。

第三种:由于操作违规导致操作人员出现工伤事故。

案例分析:案列1:A客户现场晚班技术员在调试高光倒角大小时,由于大意将0.01输成了0.1。

防呆法精益演示培训课件

防呆法精益演示培训课件

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防呆案例分享
防呆小案例: 爬山
爬此山可能带来的风险:
“驴友”组织爬山可能出现的危险: 1. 摔死; 风险产生的原因:
预防措施:
2. 体力不支,上不去下不来; 增加护栏 1.没有防护; 3. 无信号,发生危险时无法与外界联系; 修路 道路不平; 4.2. 缺氧; 装备正确 装备不齐; 5.3. 野兽吃人; 6.4. 恶劣的气候条件(滑坡、落石、大风); 缺少方法、技巧 培训方法、技巧 7. 装备不当; 5.环境因素; 选择天气好的时候去 8. 迷路; 9. 没有足够的金钱、食物; 10. 没有正确的爬上方法。
我们可以采用5Why的方法,查出根源,找到方法,从而解决问题。 5 Why分析法
实际上是发生错误的逆向分析 是一种诊断技术,用来识别和说明因果关系链 问题 1.为什么? 1.原因 2.为什么? 2.原因 3为什么? 3.原因 4.为什么? 4.原因 5.为什么?
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5.根源
Dummy存放托盘
入料段
P/N-0002 P/N-0001
Page 12 of 26 Nhomakorabea 防错思路
防错思路 简化 目标 使作业更容易完成 方法 合并生产步骤,实施工业工程改善 评价 较好
案例:显影控制参数简化
油墨类型: 速度: SP62;MH; 3.6-4.1m/min G23K
1.简化前的Develop2#参数
案例:防焊钉床制作 使用该料号的报废, 在板上导通孔铺钉 出一套钉床设计规范,解决易 铺错的问题,及钉跑位的问题
产生的失误:1.员工要找对位置,易铺错; 2.胶带贴不牢,易导致钉跑位。
消除:把钉从钉床模版穿过,消除员 工找铺钉的位置,及无须用胶固定, 消除了跑位

《防呆法通俗培训》课件

《防呆法通俗培训》课件
单击添加标题
防呆法的基本原 理
防呆法的应用案 例
防呆法概述
防呆法的实施步 骤
防呆法的局限性 和注意事项
防呆法的定义
防呆法是一种防止错误发生的方法 主要通过设计、制造、管理等环节来防止错误 防呆法强调预防为主,减少错误发生的可能性 防呆法可以提高工作效率,降低成本,提高产品质量
防呆法的目的和意义
实施对策:按照制定的方案进行实施
分析原因:找出导致问题的根本原因
效果评估:对实施效果进行评估,总 结经验教训
制定对策:根据原因制定相应的解决方 案
持续改进:根据评估结果进行持续改 进,确保问题得到有效解决
设计防呆措施
识别问题:找出可能导致错误的环节和原因 制定方案:根据问题制定相应的防呆措施 实施措施:将制定的防呆措施落实到实际工作中 检查效果:定期检查防呆措施的实施效果,及时调整和改进
防呆法与其他方法的比较
添加 标题
防呆法:通过设计防止错误发生的方法,如 防错装置、防错设计等
添加 标题
检查法:通过检查、检验等方式发现并纠正 错误,如质量检查、检验等
添加 标题
培训法:通过培训提高员工技能和意识,减 少错误发生,如技能培训、意识培训等
添加 标题
管理法:通过管理手段减少错误发生,如流 程管理、制度管理等
检查
数据分析:对 检查结果进行 数据分析,找 出存在的问题
改进措施:根 据数据分析结 果,制定改进
措施
反馈与调整: 将改进措施反 馈给相关人员, 并进行调整和
优化
制造业中的防呆法应用
生产流程优化:通过防呆法减少生产过程中的错误和浪费 质量控制:通过防呆法确保产品质量符合标准 设备维护:通过防呆法确保设备正常运行,减少故障和维修成本 安全管理:通过防呆法确保生产过程中的安全,减少事故发生率

防呆法十大原理专题培训课件

防呆法十大原理专题培训课件
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8、层别原理
层别原理:为避免将不同的工作做错,而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色 来代表不同的意义来防错。 例:将不良品挂上“红色”标贴,将危险区域用“黄色”画上,将人行通道刷为“绿色”。
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9、警告原理
警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免 错误的即将发生。 例:车子速度过高时,警告灯就亮了。
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4、相符原理
相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。一般依形状的不 同、符号指示、 数量指示、声音等方式来防错。 例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。
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5、顺序原理
顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生。 一般以编号、斜线等方式来防错。 例:许多档案归档在资料柜内,每次拿出来看之后,再放回去时,放错了地方,可用斜线标志 的方式来改善这个问题。
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10、缓和原理
缓和原理:用各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是 可发降低其损害程度。 例:汽车安全带,骑摩托车戴安全帽。
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10、防呆法的步骤:
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谢 谢!
Thank You !
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防呆法十 大原理
十大原理
1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理
6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理
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5.防呆法措施制定的基本步骤:
----七步法1:
【步骤1】总结出错状况,找出人为疏忽 *发生何种的人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出 疏忽所在。 *平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、 * 记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。 *调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据,掌握发生 了何种之问题
3
2.出错的原理:
---1.人一定出会出错吗? 1.什么人最容易出错:
性格上:侥幸,浮燥; 意识上:不懂,无知。 2.如何面对出错:(君子不二过) 第一次出错:原谅;第二次出错:反思;第三次出错:可耻! 3.出错的本质:
1)细节的出错:马虎,轻视,麻痹,自负,松懈,大意,侥幸。 2)失误:A视觉(看错) B听觉(理解错) C感觉(存在误会) 3)遗忘:A,工作零杂;B,缺乏重视;C,精力不济;D方法不当。 4)职责不清:出现管理真空或是交叉地带。 5)对制度的漠视:一回生,二回熟,三回可以不要制度。
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2.出错的原理:
---2.出错的代价
品质方面:产生更多的不良.
成本方面:增加工作量,出现不必要的负出. 交付方面:延长了生产时间,推迟了交付,失去了机会.
安全方面:危险来自于出错,生命高于一切。
销售价格:成本高,自然价格高,同时也就失掉了竟争的前提。
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2.错误与过失的概念.1
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4.防呆法制定的基本原则:
----4大基本原则2
3.使作业不会有危险 安全化 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之 不会有危险.又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设 无法马虎或无法勉强的装置。
4.使作业不依赖感官 直观化 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制 作治具或使之机械化,减少用人的感官来判 断的作业。又,一定 要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法 使之能做二重三重的判断。
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1、什么是愚巧法:
防呆法:
其义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错 事的设计方法,故又称为愚巧法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。
防呆方法的具体表现:
1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 ──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造 ──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造 ──不需要专门知识与高度的技能。
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5.防呆法措施制定的基本步骤:
---七步法3:
【步骤4】提出防错法的改善方案
若掌握了原因,则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法查 核表法5WIH法KJ法等。
【步骤5】实施改善方案
有只在自己的战场中进行者,有与其它部门协力进行者,有依赖其它部门 进行者。
【步骤6】确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
具体事项包括:1)出错类别:产品,过程,程序,技术。 2)出错性质:人为疏忽,偶然 3)发生频率:发生机率的大小 4)关联影响:涉及影响度面大小。 5)可能造成的后果:严重,一般。 6)安全性:有无安全方面隐患。
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5.防呆法措施制定的基本步骤: ----七步法2: 【步骤2】设定目标,制定实施计划书
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2.错误与过失的概念.2 --常见的出错点
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3.防呆措施制定的基本原则:
1.防呆措施的观念 运用集体智慧和独创性,开发一种确保任务总能 朝意愿方向准确完成的设备与方法。 2.最佳的防错点
防错越靠前,我们的过失就会越小
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3.各国企业的防呆理念:
防错理念 领军人物
韩/日/台 企业
1.以人为本,强调工作纪律. 2.预防为主,事前作好足够的评 估 3.差错总是可以避免的. 4.零缺陷是可以实现的。
【步骤7】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况,
若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
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7.防呆法措施制定的基本原理: 排除化:剔除会造成错误的要因。 替代化:利用更确实的方法来代替。 容易化:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牙医者
使作业变得更容易、更合适、更独特,或共 同性以减低失败。适合化、 共同化、集中化、特殊/个别化。
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4.防呆法制定的基本原则:
----4大基本原则1
1.使作业的动作轻松,单一化 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得 易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标 示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作 轻松。 2.使作业不要技能与直觉,简单化 需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑 治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也 能做不出错的作业。
Your Next-Generation Solutions Provider
让作业人员不用凭错记忆与注意力来做好工作
授人鱼,不于授人以渔。
------2006-12-08
主要内容目录
1.防呆法的定义、功效与应用领域: 2.出错的原理: 3.各国企业的防呆理念: 4.防呆法制定的基本原则: 5.防呆法措施制定的基本步骤: 6.防呆法措施制定的基本原理: 7.防呆法的应用原理以及主要方法 8.防呆是集体智慧的结晶 9.相关案例尝试
以公司/部门现在的条件,能力,经营方针等因素制作目标与实施计划 *目标具体言之尽可能以数字表示。 *计划书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。 可执行,可量化,可达到,有时间关念
【步骤3】调查出错的产生原因
尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出真正的原因。 分析清楚是管理问题(失误,意识,差错控制), 还是技术问题(硬件问题,程序问题)
1.第一次把事情做对. 2.真正的英雄是预防,而非救火. 3.人的意识与技术同等重要。
新江滋生
(JIT方式创建人)
欧美 企业
克劳斯比
(零缺陷管理提出者)
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4.防呆措施制定的基本原则: ----防呆措施的等级
1.等级3---识别与发现 在错误发生之后及时识别与发现错误.减少过失产生 的严重度。 &检查清单,… 2. 等级2---警告 在错误正在发生之时作出提醒. 让错误在发生过程中 立即停止。 &传感器,蜂鸣器,… 3. 等级1---防止 彻底消灭错误产生的环境与机会。 &成型模具,自动控制…
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