含油污泥热化学分离剂及其使用方法
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理
含油污泥处理技术：预处理、油品分离、无害化处理摘要石油工业生产的特征固体废物——含油污泥，是一种由石油烃、水、固体颗粒物和其他物质(如重金属)组成的固态/半固态复合物，因毒性和易燃性被归入危险废物管理。
我国含油污泥年产量高达500万t，其中含有15%～50%的石油烃。
含油污泥的处理要兼顾无害化和资源化。
基于其组成、性质和危害，介绍了含油污泥的油品资源化分离法(离心、溶剂萃取、热解)和无害化剩余含油残渣处理法(焚烧、固化、生物处理)等国内外常用的处理方法。
大体上，含油污泥的处理思路为，首先预处理降低含水率、提高含油率，再经油品分离法回收含油污泥中的石油烃，最后无害化处理剩余含油残渣。
讨论了各方法的特点以及国内外研究进展，提出了含油污泥处理技术的发展建议。
01 含油污泥的预处理含油污泥在油品分离回收PHCs之前，由于含水率高，所以通常先做脱水预处理，不同后续处理技术要求的含水率不同，常用的脱水方法有浓缩法、风化法、机械法和干燥法等。
含油污泥的过滤比阻大，属于难过滤性污泥。
目前，重力沉降和机械过滤的组合工艺为最经济实用的预处理方式，但是重力沉降后的浓缩液属于多相胶体体系，极难脱稳，难以直接衔接机械脱水，所以需要先调质使油水分离。
一般调质剂为醋酸、氢氧化钠、双氧水、氧化钙、硅藻土、聚丙烯酰胺(PAM)等，也可由2～3种调质剂复配使用。
林子增等发现，FeCl3也是一种性能良好的含油污泥调质剂，在FeCl3 20 g/L、pH≤8.58、低强度离心(2000 r/min、5 min)条件下，脱水率最高可达57.6%。
添加调质剂脱稳，可能引入新的污染物，引发含油污泥的二次污染，因此开发环境友好的预处理技术具有积极意义。
姜赫等利用超声波预处理含油污泥，海绵效应、局部发热等作用可提高含油污泥处理效果。
然而，超声波预处理技术的成本高，且参数随含油污泥成分变化大，尚不能大规模推广。
目前，仍以重力沉降、调质脱稳和机械过滤相结合为主流预处理方式，成本低且脱水效果好，易达到各种油品分离技术的要求。
热水洗涤法处理含油污泥研究
热水洗涤法处理含油污泥研究含油污泥是一种对环境和人类健康具有严重危害的废弃物。
由于其复杂的组成和物理化学性质，含油污泥的处理成为了一个具有挑战性的问题。
为了解决这一问题，热水洗涤法作为一种有效的处理方法引起了广泛。
本文将评价和分析热水洗涤法处理含油污泥的原理、优缺点，并通过实验探讨其应用效果和改进方向。
热水洗涤法处理含油污泥的原理主要是通过加热提高洗涤剂的溶解度，降低油水界面张力，使油污从固体表面剥离并充分溶解在洗涤液中。
洗涤过程中，高温高压条件可促使液态油污快速从固体表面脱离，同时洗涤剂与油污的相互作用也有利于油污的去除。
然而，热水洗涤法也存在一定的局限性，如处理过程中能耗较大，洗涤剂的用量和回收利用问题等。
为了深入了解热水洗涤法处理含油污泥的效果，我们设计了一系列实验。
实验中，我们将含油污泥样品置于不同温度、压力和洗涤剂用量的条件下进行洗涤。
实验结果显示，在一定范围内，随着温度和压力的升高，以及洗涤剂用量的增加，含油污泥的处理效果明显提高。
但当温度过高、压力过大或洗涤剂用量过多时，处理效果会降低，甚至导致二次污染。
根据实验结果，我们可以看到热水洗涤法在处理含油污泥方面具有较好的效果。
然而，处理过程中能耗较大，且洗涤剂的用量和回收利用问题需要进一步解决。
为了优化热水洗涤法处理含油污泥的效果，我们提出以下建议：进一步探索高温高压条件下含油污泥的物化性质变化规律，以确定更合理的处理条件；研发新型低能耗、高效洗涤剂，减少洗涤过程中的能耗和二次污染风险；加强洗涤过程中洗涤剂的回收利用研究，实现资源的循环利用；结合其他处理方法，如生物处理、化学处理等，以弥补热水洗涤法的不足，提高含油污泥的处理效果。
热水洗涤法作为一种有效的处理含油污泥的方法，在一定范围内具有较好的处理效果。
然而，为了更好地解决含油污泥对环境和人类健康的危害，还需要进一步优化处理工艺和方法。
通过加强基础研究，探索高温高压条件下含油污泥的物化性质变化规律，研发新型低能耗、高效洗涤剂，回收利用洗涤过程中使用的资源，以及结合其他处理方法等手段，有望为热水洗涤法处理含油污泥的应用提供更好的理论和实践指导。
餐厨含油污水处理方法
引言：餐厨含油污水是指在餐饮业、食品加工业及其他相关行业中产生的含有大量油脂和有机物质的废水。
这种污水的处理是保护环境和健康的重要任务。
本文将介绍一些常用的餐厨含油污水处理方法，包括物理处理方法、化学处理方法和生物处理方法。
通过这些处理方法的应用，可以有效地去除餐厨含油污水中的污染物，减少对环境的污染。
概述：随着人民生活水平的提高和餐饮行业的发展，餐厨含油污水的排放量日益增加，对环境造成了严重威胁。
这些废水含有大量的油脂、蛋白质、淀粉和其他有机物质，不仅影响水体质量，还会降低土壤质量和对人体健康造成危害。
因此，采取适当的餐厨含油污水处理方法非常重要。
正文：一、物理处理方法1.用沉淀池去除悬浮物：将餐厨含油污水放入沉淀池中，利用重力使悬浮物沉淀到池底，然后通过倾倒清除沉淀物来实现废水的初步净化。
2.利用滤网去除固体颗粒：在餐厨含油污水处理系统中设置一系列滤网，通过不同孔径的滤网进行连续过滤，可有效去除废水中的固体颗粒。
二、化学处理方法1.利用化学凝聚剂去除悬浮物：向餐厨含油污水中加入适量的化学凝聚剂，如聚合氯化铝或聚合硫酸铝等，通过化学反应将废水中的悬浮物凝聚成大颗粒，从而方便后续处理。
2.利用化学沉淀剂去除油脂：将餐厨含油污水中的油脂溶解为微小的悬浮物后，通过加入适量的化学沉淀剂，如氯化钙或铁盐等，将油脂沉淀到底部，然后进行沉淀物的分离和清除。
三、生物处理方法1.利用活性污泥法：通过引进适量的活性污泥，将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行生物降解，利用微生物的作用将废水中的有机物转化为稳定的无机物，达到去除污染物的目的。
2.利用生物膜法：在餐厨含油污水处理系统中，固定生物膜在填料表面或反应器内壁上，利用微生物在生物膜表面进行附着和生长，达到去除废水中的油脂和有机物的目的。
四、其他处理方法1.利用超滤技术：通过使用超滤膜，将餐厨含油污水中的油脂、有机物等进行分离，将清洁的水分离出来，达到废水的净化和回用的目的。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
热化学法洗涤含油污泥工艺研究
热化学法洗涤含油污泥工艺研究叶丽丽;王磊【摘要】This paper researched the influence of chemical reagents of different proportion and under the condition of heating. The Six kinds of surfactants inclusive of CMC,AEO-9,sodium carbonate,LAS,STPP and sodium metasilicate are selected and prepared by certain mass ratio to make 64 kinds of eluents which has mass fraction of 2%,and ,under the condition of reaction temperature of 50℃,reaction time of 35 min,and liquid-solid mass ratio of 5:1,the oil content after washed is 62.90%oily sludge. The result showed that,when the mass ratio of the 6 kinds of surfactants is 1:3:15:15:25:11,the residual oil ratio of oily sludge is the lowest,only 3.03%.%研究了不同配比的化学试剂在加热的条件下对含油污泥脱油效果的影响。
即选用CMC、AEO-9、碳酸钠、LAS、STPP、偏硅酸钠6种表面活性剂按一定质量比配制成64种质量分数为2%的洗脱液，在反应温度为50℃，反应时间为35 min，液固质量比为5：1的条件下洗涤含油率为62.90%的含油污泥，得出6种表面活性剂的质量比为1：3：15：15：25：11时含油污泥残油率最低，仅为3.03%。
油田含油废物热解吸一体化处理技术
油田含油废物热解吸一体化处理技术摘要：含油泥砂数量巨大，含有一定量的苯系物、酚类等对人体以及周围动植物有害的有机物，因此必须对其进行无害化处理。
含油泥砂已经成为油田生产开发过程中的重要污染物来源，也是制约油田环境质量提高的一个关键因素。
20 世纪80 年代，发达国家开始对含油污泥处理进行系统研究，将含油污泥最终处置的工艺分为农用、焚烧、工业再利用以及填埋，并制定了相关的法律法规，对含油污泥农用和含油污泥填埋提出了严格要求。
关键词：油田含油废物热解吸；一体化处理技术；在石油开采、集输、处理过程中，不可避免地会产生大量含油污泥，若不加以有效地处理，既对环境造成污染，又给人类的健康造成威胁，更是对资源的巨大浪费。
随着油田环保要求的提高和企业环保意识的增强，如何处理和资源化利用含油污泥已成为各大油田企业亟待解决的技术难题。
一、油田含油废物热解吸一体化处理技术1.物理化学处理。
物理化学处理主要包括热化学洗油、油泥调剖技术和溶剂萃取技术。
热化学洗油一般是以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实施固液分离。
洗涤温度多控制在70 ℃，液固比2∶1，洗涤时间20 min，能将含油率为30%的落地油泥洗至残油率低于1%。
这种办法能量消耗低，费用不高，但主要用于落地油泥的处理，局限性比较大。
含油污泥调剖技术是利用含油污泥与地层之间水质的良好配伍性，向油泥中加入适量的不同添加剂，与油泥中的沥青、泥沙等组分相混合，形成一种均一、稳定的乳状液调剖剂，用于油田注水井调剖。
通过调剖剂与地层水、岩石、泥质等的稀释、吸附、粘连作用提高封堵强度，改变注入水的渗流方向，增强注入水的波及体积，从而改善注水效果。
因为油泥中的油没有得到回收，所以这种方法比较适用于油含量小的油泥处理。
溶剂萃取技术是根据“相似相溶”原理，利用特定的有机溶剂将油泥中的油萃取出来，由于泥沙密度大，静止后沉降于容器底部，水相处于中间层，从而实现油、水、泥三相分离。
处理后的有机相通过蒸馏将萃取剂分离出来后可以循环使用；回收油可以用于回炼；处理后的水经破乳净化处理可以循环使用或是排放；处理后的泥沙基本上可以达到环保标准。
含油污泥高效分离处理剂的研发与应用
含油污泥高效分离处理剂的研发与应用在油田开发过程中产生的大量污油泥组分复杂，处理难度大，在清理、运输、处置过程中，耗费了大量人力物力，同时给环保带来一定压力。
通过实验筛选了常见的表面活性剂，分析其洗油效果，并通过实验验证了硅酸钠的助剂作用，最终通过正交实验确定了污油泥分离剂的组成为：LAS：APEO：Na2SiO3=2：2：3。
该分离剂在中原油田得到应用，分理出的原油含水<1%，经济社会效益显著。
标签：污油泥;分离剂;表面活性剂;洗油效率前言含油污泥是指被丢弃的含油固体和泥状物质，是石油生产的伴生品并且是石油化工行业的主要污染物之一。
在《国家危险废弃名录》中，明确表明含油污泥属于废矿物油，同时《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》中也要求必须对含有污泥进行无害化处理。
含油污泥组分复杂，处理难度大，随着油田原油开采力度不断加大，各种驱油剂、水处理药剂等大量投加使用，致使集输系统生产过程中油泥砂产生量逐漸增多，油泥砂的组分越来越复杂，处理难度和费用也随之增大。
因此，有必要研究一种含油污泥高效分离处理剂，实现含油污泥中原油的分离回收，实现含油污泥的无害化处理。
1.含油污泥处理分离剂的研制原则（1）有利于泥/油的分离所选用的药剂必须能够有效地降低水/油、泥/油和原油的表面张力，不但要保证有利于固体与油的分离，还要保证在加入药剂的情况下水的表面张力不会大幅度降低。
（2）有利于水/油的分离处理含油污泥的最重要步骤是保证水/油分离。
油水分离的效率将直接影响整体工艺流程的顺畅性。
在选择药剂的时候要注意同时考虑固/油，水/油分离两个过程。
（3）有利于泥/水分离含油污泥处理的终端为泥/水分离，在提高分离效率的同时，不仅要发挥药剂的分离作用，同时还要考虑药剂的凝聚性能，为高效的泥/水分离提供条件[1]。
2.表面活性剂的筛选试验选用了近年来国内外常用于环境降解的表面活性剂。
试验中所选用的表面活性剂无毒，可生物降解，在工业中较常用且价格低廉，Cc.m.c较低，用量少。
油田罐底油泥热化学处理工艺技术
油田罐底油泥热化学处理工艺技术摘要：当石油产品，特别是原油，长期储存在油罐中时，会产生高熔点的蜡、沥青质、胶质和一些杂质(如沙子、土壤、重金属盐等)由于密度差，会和水一起沉淀在油罐底部，形成黑色胶体，这就是油罐的底泥。
油罐底泥含有苯系物、酚类等恶臭有毒物质，约占油罐总容积的1%~2%。
不同于其他油泥的最显著特征是高烃含量。
其中油、水、砂处于高度分散乳化状态，难以分离。
油罐底泥是一种含油污泥，排污成本高。
直接排放会污染环境，浪费石油资源。
我国各大油田和炼化企业每年产生的油罐沉积物达数百万吨，是一个亟待解决的问题。
目前处理油罐沉积物的方法主要有萃取法和热解炭化法，这两种方法都存在能耗高、工艺复杂、对设备要求高等问题。
关键词：罐底油泥；化学清洗；表面活性剂；针对油田各联合站、转油站油水储罐中沉积的罐底油泥，开发了一种利用冲洗隔离液、三泥处理剂以及两性离子表面活性剂清洗的热化学处理装置，该装置简化工艺、运行成本低、工艺控制稳定、可靠性高，易工程化。
处理后泥砂残油率降至国家标准的0.2%以下，满足《含油污泥资源化综合利用及污染控制要求（SY/T7301-2016）》标准，原油回收率达95%以上，有效的解决了罐底油泥直接填埋对周边环境的危害问题，并回收其中大量的石油资源。
一、概述在石油开采过程中，不可避免会携带大量固体杂质，这部分固体杂质体积较小，质量较轻，会随着所开采石油的初期处理过程一同运移。
当进入各联合站、转油站的油水储罐或中间缓冲罐等容器后，由于较长时间的停留，使这部分固体杂质沉积下来，也就是我们俗称的罐底油泥。
这部分罐底油泥随着石油的不断集输，沉积量越来越大，会直接影响罐内容积和后端的集输处理。
因此，需要投入较大的人力物力对这部分罐底油泥进行定期的清理。
而清理出的油泥，由于没有合理的处理手段，一般均采用集中堆放干化，然后集中填埋的处理方式。
这部分罐底油泥在各大油田均有较大的附产量，由于其含油量较高、组成复杂、处理难度大，因此，成为目前固体废弃物处理中一个较大的难题。
油田含油污泥处置与利用污染控制要求
油田含油污泥处置与利用污染控制要求油田含油污泥是指石油开采、炼油和石油化工等过程中产生的含油废弃物。
含油污泥对于环境和人类健康都具有一定的危害，因此对其进行合理的处置和利用，以及加强污染控制十分重要。
下面将从油田含油污泥的处理方法、利用途径和污染控制要求三个方面进行探讨。
1.物理方法：通过离心、离析等物理方式，将污泥中的液体与固体分离，降低油含量。
2.化学方法：采用溶剂提取、溶解、热裂解等化学方法，将污泥中的油分解、分离，使得污泥中的油含量下降至可接受水平。
3.生物方法：利用生物菌种，通过厌氧消化和好氧消化等方式，将污泥中的有机物分解成水和二氧化碳等无害物质。
4.热处理方法：采用焚烧等热处理方法，将污泥中的有机物燃烧分解，达到无害化处理的效果。
1.能源利用途径：将处理后的含油污泥进行干馏，得到石油焦、燃料油等能源产品，实现废弃物资源化利用。
2.建材利用途径：将处理后的含油污泥与其他建材原料进行混合，制成砖、瓦等建筑材料，用于建筑施工。
3.土壤改良途径：将处理后的含油污泥与土壤进行混合，改良土壤结构，提高土壤肥力，用于农田的种植。
4.焚烧发电途径：将含油污泥进行焚烧，产生高温高压蒸汽，驱动发电机发电。
1.严格控制排放：加强对油田含油污泥的排放控制，确保排放达到环保标准，避免对大气和水环境造成污染。
2.加强处理设施的运维：对处理油田含油污泥的设施进行定期检查和维护，确保设施运行正常，有效控制污染物的排放。
4.加强法规和政策的制定和执行：制定和执行相关法规和政策，对油田含油污泥的处理和利用进行规范和管理，加强污染控制的力度。
综上所述，油田含油污泥的处理和利用、以及污染控制是十分重要的环保工作。
通过合理选择处理方法和利用途径，加强污染物排放控制和设施运营管理，以及加强监测和法规执行，可以有效控制油田含油污泥的污染，推动其资源化利用，实现可持续发展。
含油污泥热化学分离剂及其使用方法
（ ２）：１ ６—１９ ７ ７．
ｂ 在取代反应温度 为 ２ 、 ） ５ 取代反应时 间 为 ２ｈ、 （ ， 氨水 ）： （ ２ 右旋 磷 霉素 二钠 ） ＝８的条件
下， 由右旋磷 霉素二 钠制备 ＡＤ ＭＨＰ・ ４收率 可达 Ｎａ， ８ ．７ ３８ ％。处理 １ 右磷左胺盐渣 可创造利润 ３８ 元。 ｔ ００ Ｃ ）当 Ａ ＤＭＨＰ・ 量浓 度为 ３ ／、 Ｎａ 质 ０ｍｇＬ 水 样 温度 为 ６ ０℃ 时 ， ＤＭＨＰ・ Ｃ Ｃ 的阻 Ａ Ｎａ 对 ａ Ｏ 垢效 果较 好 ， 阻垢 率可 达 ９ ． ％。 １７ ４
［ ］ 冯 晓玲 ， １ 韩亮 ， 李郁锦 ， 等． （Ｒ，Ｓ 一（ ） ｃｓ １ ２ １ ２ ） 一 一 ｉ ，一 一
环氧丙基膦酸 （ 一（ ） 一 乙胺盐的合成 ［］ 中 ） ＋ 一 苯 Ｊ． 国医药工业杂志 ， ０ ９ ４ ４ ： ５ ２ ０ ， ０（ ） ２ ５—２ ７ ５．
３ 经济效 益分析
费 用 约为 ７ ０元／， ０ ｔ 可生 产 ＡＤＭＨＰ・ ．８ｔ Ｎａ ０７ 。
［ ］ 张庆武 ， ２ 孙志 昆 ， 良， 许 等． （ 一 一 ， － 一） 顺 １ ２ 环氧丙基 磷酸 （ ） 乙胺生 产工艺 的优化 研究及应用 ［ ］ ＋苯 Ｊ ．当
代化工 ， ０ ４ ３ （ ） １ ７ ６ ． ２ ０ ， ３ ３ ： ６ —１８
液膜分离工艺回收 嗪酮废水 中的三嗪酮 ； ２ 络 （） 合萃取工艺 回收 甲基化废水 中的嗪草酮 ； ３ 精馏 （） 回收甲基化废水 中的 甲醇。采用该发 明的预处理 方法 ， 处理效果好 ， 原料及产 品回收率高 ， 可以实
常温下处理含油污泥的分离药剂、制备方法和应用[发明专利]
![常温下处理含油污泥的分离药剂、制备方法和应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0671dcf94431b90d6d85c751.png)
专利名称：常温下处理含油污泥的分离药剂、制备方法和应用专利类型：发明专利
发明人：梁庆,田巍,李熙民,贾伟超
申请号：CN202010884103.4
申请日：20200828
公开号：CN112079542A
公开日：
20201215
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种常温下处理含油污泥的分离药剂，包括以下重量份数的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚20～60份、十二烷基硫酸钠30～48份、CAB‑35(椰油酰胺丙基甜菜碱)10～15份、聚合硫酸铝1～3份。
应用时，按药剂、油泥、水的比例为(1～2):(45～85)：100加入混合，清洗时间控制在25～60min，即完成油泥分离工作。
用复配清洗剂不仅可以处理多种油泥混合物，除油率大幅提高，而且处理后污泥性质稳定，将对环境的影响降到最低，更有效、更经济合理。
实现了含油污泥处理的减量化、资源化。
申请人：陕西欧菲德环保科技有限公司
地址：710016 陕西省西安市西安经济技术开发区文景路白桦林国际1号楼1单元2203室
国籍：CN
代理机构：西安新动力知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：刘强
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含油污泥分离、干化-热解技术研究与应用
含油污泥分离、干化 -热解技术研究与应用摘要:本文以某石化采油厂的油泥砂为研究对象，结合其含油量较高的特点，提出热洗分离、干化-热解处理含油污泥的方法。
通过小试试验，摸索出了热洗的关键操作参数；并开展了热洗分离、干化-热解处理工程研究。
通过该组合工艺后含油率可以达到0.3%，实现了安全、连续运行，达到了污油泥资源化、无害化处理的法律法规，具有显著地经济和社会效益。
关键词：干化-热解技术；真空圆盘干化机；含油污泥前言含油污泥是指石油开采，存储及生产过程中产生的大量地废弃油泥，油泥是指含石油烃、水、无机物固体等的混合物，是一种高危污染物，我国已经将油泥列入《国家危险废物目录》，含油污泥常伴有恶臭气体产生，含油重金属，及苯系类等有害物质，若不及时处理，对环境有污染隐患。
目前，国内各大油田含油污泥处理的主流技术为热洗工艺和热解工艺，其中热解技术是在较高温度下，大分子石油烃分解为小分子烃和焦炭热解处理后含油率可小于1.0%，可实现彻底减量化和无害化，并可回收一部分能源，热解技术是国际上固废处置技术的发展趋势。
1．工艺流程含油污泥经调质分离后初步分油及除杂后，经真空圆盘污泥干化机将污泥含水率降至35%左右，来自来自圆盘干化撬的污油泥进入热解炉，440-650℃，50-3000pa条件下中温热解，热解产物为含油气和固态残渣（为无机矿物质与残炭，含油率小于0.3%），最后将含油气进行冷凝分离出多馏分轻质油，实现油气回收、污染控制与资源化利用。
含油污泥分离-干化-热解一体化成套技术，充分利用热解气资源及能量，回收热解油气，实现含油污泥处理过程的固体废弃物减量，油气组分的资源化。
创造性地构建由污泥密封进料系统、尾气热量回收系统、尾气负压处理系统、干污泥密封出料系统、无氧环境下热解过程及高效热解炉等组成的含油污泥分离-干化-热解成套装备，并利用传感器监控技术，通过控可燃组分、控温、控压、控氧的方式，构建系统运行的安全体系，设置氮气保护、水雾喷淋等联锁防护手段，实现危险状态的紧急处置，保障系统的安全运行。
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含油污泥热化学分离剂及其使用方法
含油污泥热化学分离剂及其使用方法
摘要：在油田的开发过程中，不可避免的会产生许多的含油污泥。
本文从化学的角度解释了这种含油污泥的特性，介绍了几种利用热化学分离剂处理含油污泥的方法，并且对各种方法的优缺点进行探讨。
关键词：石油开采化学分离环保
含油污泥是一种由污油、泥沙、污水、菌类等许多中物质组成的复杂混合物，如果不及时进行处理，不仅会对周围的土壤空气带来极大的危害，还造成了原油的浪费。
也正是由于含油污泥的成分复杂，处理起来也极为不易。
传统的处理方法包括固化、萃取、填埋和堆肥等物理方法还有焚烧这种化学方法。
但萃取的成本太高，堆肥所需周期过长，固化填满和焚烧又会破坏环境，都不适合。
现在普遍使用热化学的方法对含油污泥进行处理，效果还是很乐观的。
一、含油污泥的来源
1.从开发和开采油田过程中产生
这种污泥一般为黑色，含油量都比较高，有时甚至可达40～50%。
这种污泥往往呈泥状块状，里面夹有木块石子等固体杂质。
2.储油罐内
这种含油污泥的产量比较大，通常含有30%左右的原油，另外还含有泥沙和水等杂质。
3.联合站中污水处理设备上的污泥
这种污泥含水量比较高，往往只含有少量的油和固体。
二、热化学反应机理
在一定条件下，将含油污泥加热到特定的温度，使其中的有机物分解。
在通氧条件下，转化成二氧化碳和水，这是传统的焚烧。
新型的热化学处理技术是在无氧微正压的条件下，将含油污泥加热至特定温度，此过程分为两个阶段：第一是蒸发阶段，当温度在350摄氏度以下的时候，沸点较低轻质烃就从污泥中挥发了出来；第二阶段为反
应阶段，当反应温度超过350摄氏度的时候，重质油也开始发生裂解反应，400摄氏度的时候重质由的分子会在热作用下被活化成自由基，这些自由基经过一些复杂的反应之后，一部分裂解成了小分子烃，还有一部分则生成了水、焦炭、油和不凝气。
根据条件的不同，得到各种产物的量也不同。
三、几种热化学分离剂的使用方法
1.阳离子型聚丙烯酰胺分离剂法
首先，通过特殊的机械将含油污泥提取出来，加热到50摄氏度左右。
把加热后的含油污泥放入搅拌罐中，加入3.54倍的油田热污水，油田污水的温度也保持在50摄氏度左右，然后在把阳离子型聚丙烯酰胺分离剂也加入其中，经过一系列搅拌之后，就可以实现油、水、渣的分离。
油、水混合物进入沉淀罐进一步分离。
处理过的污泥就可以排放了。
2.低温热解法
在存在热化学分离剂、无氧微正压的条件下，将温度控制在250～500摄氏度之间，经过蒸馏热分解等过程，含油污泥中的有机物会生成油品。
污泥的组成与热化学分离剂的种类决定反应的转换率。
再用带有加热套的卧式搅拌反应器将温度加热到400～500摄氏度，半个小时以后，就能得到最大的收油率。
而且，用此种方法处理过后的污泥也能达到BDAT标准。
3.焦化法
这种方法是利用焦化反应来处理含有大量重油和渣油的含油污泥。
根据反应途径和产物不同，可以分为两种。
第一种是直接拿含油污泥作为焦化设备的原料，许多企业都采取这种做法。
这种工艺是把油泥直接放到焦化设备中，在清焦前对热焦炭进行冷却，污泥中的水也被循环利用起来，烃类循环到工艺装置中，重烃则随着固体扩散在焦炭孔洞中；第二种是先对油田产生的高油污泥进行脱水处理，然后将热化学分离剂与处理过的污泥混入反应釜中进行焦化反应，经过缩合、裂解等许多化学反应，生成油品、焦炭、不凝气。
4.直接液化法
这种方法的实质是含油污泥中的有机物在一定的温度压力下，发
生了裂化反应。
在反应过程中，污泥的颗粒悬浮在溶液之中，把固液气三相的化学反应与传递结合起来，当然，这个反应实在无氧气的条件下进行的。
这种方法适合污水处理处含油量较低的污泥。
由于这种方法不需要将污泥中的水分蒸发出去，与另外的处理方法相比，在一定程度上节省了资源。
但是这种方法也有弊端，就是对温度和压力的要求比较严格，需要在设备上扩大投资。
四、总结
用热化学的方法处理含油污泥，有占地面积小、杀菌效果号、处理之后的污泥稳定、可回收一部分原油等许多优点。
然而由于热化学处理含油污泥对设备的温度要求较高，最低也要400摄氏度，和其他热处理方法相比，加热的方式和另外的能源损耗，使这种方法的推广受到限制。
而且，处理过程中怎样保持设备的气密性，防止裂解过程中产生更多的有害气体也是一个限制热化学法处理油泥的因素。
随着国内油田的不断开发，热化学处理污泥的方法凭借效果好、回收效率高等特点，将广泛应用到实际的生产中去。
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