车间管理全套检查表(EXCEL可展开非常详细)
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
要求：责任区内第一实际负责人在每天员工上午下班前和晚上下班前分两次进行检查，检查后做好现场管理点检记录，其上级领导做好复检确认工作，点检表张挂在自己区域内的“7S管理看板上”，员工只有检查合格后方可下班。
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
车间现场管理点检表
各责任部门（一般在检查完成后4小时之内），对车间现场检查每两天至少一次，由三大区域分管责任人负责带队检查。
车间现场管理检查表
车间现场管理检查表。
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
车间5S现场管理考核检查表
清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3
18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3
19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5
21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3
22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响他人
5
5
7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3
8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3
9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3
10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3
清扫
11
设备设施、器具清洁无积垢积尘见本色
6
12
地面、墙面干净，无积油积水
5
13
门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5
14
下班进行工位清洁整理
3
15
每周一次大扫除
车间5S现场管理考核检查表
考核单位：考核人：考核时间：年月日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6
2
切屑、废料当班清理
5
3
工位、工具桌无废料、废资料、废纸
3
整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6
5
物料、工具、转运板车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6
6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识
质量管理体系检查表(生产车间)
13
环标
包装、标签、储运/回收与废物处置
《固体废弃物管理规范》
查看：产品包装材料是否可回收利用？处置的办法及查看现场如何存放？
生产现场的各类搬运和储存是否会影响产品的性能？对环境产生的污染是否采取相应的措施？
按生产流程查生产设备的配置和完好情况？工作环境是否符合规定要求？
查看：关键过程（配料）、特殊过程（成型、施釉、印花、烧成）等，是否形成了作业指导书？
查看生产过程的参数控制记录和各现场监控仪参数是否符合技术文件的规定要求；当天的记录是否及时？确认其实施的符合性和有效性？
6
Q:6.3
E:
环标
“3C”:
4.4
询问：当设备、原料变化和质量波动明显时是否进行了再确认？
8
Q:
“3C”:
9.0
标识和可追溯性
《标识和可追溯性控制程序》
询问：在产品实现的全过程中如何标识和识别产品？并查看现场实际标识情况及记录。
(包括报表的标识、纸箱的标识、合格品存放处的标识、是否唯一和已受控并有记录等情况。)
查阅：强制性产品认证标志的使用是否按要求执行？
各生产现场是否合理配置消防设施？并抽查其有效情况下？
查看：当顾客财产出现问题时，是否按规定予以记录并向顾客报告？
11
Q:
环标
产品防护
《产品防护控制程序》
询问及现场观察：在生产和服务过程中其产品是如何进行搬运、包装、贮存和保护的？
查看：现场作业的实际情况，是否达到产品防护的要求？
12
Q:8.3
J:5.3
环标
车间现场管理检查表
车间现场管理检查表车间现场管理检查内容坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养，规范生产现场管理。
1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角。
2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如:放在任意的区域、窗台、配电柜上等。
3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无阻。
4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识，避免乱放。
5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符。
6.区分合格与不合格产品，做好检验标识，对不合格品要标识清楚并定置摆放，防止将不合格品混入合格品。
7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整。
8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢。
9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物。
10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱。
11.料架上的物品(原材料、产品、工具)定位整齐摆放。
12.工具箱(柜)内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,所有工具用完都应归位。
13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态。
14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在产品上的现象。
15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
16.上班时间文明生产，禁止嬉闹、大声喧哗、吸烟、吃零食和做工作无关的事。
17.看板整洁，各栏目表单使用完整、张贴归整并要保持更新。
18.上班时应精神饱满，穿着工作服服要系好衣扣，不敞襟,无手插在口袋里的现象。
设备工装1.操作工按规定做好设备日常保养，做到机台表面无积灰和油污。
2.严格执行工艺纪律，按规程操作设备。
3.正确使用模具工夹具，用完后保养并定置存放责任区1.办公桌上的物品整齐摆放,文件资料归档处理,无乱放现象。
2.办公桌面、台面及周围场地整洁无杂物摆放。
3.办公桌抽屉内物品整齐有序，取用方便,无零乱摆放的现象。
生产现场管理检查表
文件编号：
序号
内容
要求及标准
配分
检查评语
(扣分原因)
检查
得分
一
组织管理
车间开展6S活动,有工作班子,有责任人,有定期检查记录,缺一项扣1分.
10
二
定置管理
车间有定置管理图,无定置图扣3分.定置图不全扣1分.
设备、物品一律按定置管理图合理存放.发现一项不定置扣1分
抽查三只工具箱,箱内分类不清、混放、脏乱.发现一项扣1分
10
三
在制品管理
在制品必须存放工位器具中,定置摆放
整齐,状态标记பைடு நூலகம்显,凡不定置或无状态
标记,发现一项扣1分.
15
四
呆滞物品
生产现场无呆滞、无用物品,发现一件扣1分.
待处理件及时处理,一般不超过七天,超时一批扣1分.
10
五
生产场地
环境管理
生产工作场地整洁明亮,地上无积水,无积油,无积灰,无纸屑,无痰迹,不乱放车辆,道路畅通无阻.发现一项扣1分.
15
六
物流管理
物流畅通,产品周转输送方式合理,工位器具有效.通道有标记,畅通整洁,无堆放物品,未做到一次扣1分.
15
七
设备管理
严格执行设备日常保养及交接班制度,缺一项扣1分.
设备整洁无积灰,积油,未做到一项扣1分.
设备周围地上无积水,积油未做到一项扣1分.
封存设备要有遮盖物,保持整洁无铁锈未做到扣1分.
15
八
行为规范
做到行为规范,穿工作服,佩戴工作证.遵守厂纪厂规,不串岗、脱岗，不做私事.发现一项扣1分.
10
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
生产车间安全管理检查表
生产车间安全管理检查表生产车间综合安全检查表车间: 检查时间:检查标准评定检查标准项目分数分数1、认真执行设备管理制度～设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
32、备用设备状况良好～定期检查维护～达到随时启用。
3 设备3、现场无跑、冒、滴、漏现象～卫生状况良好。
3 管理4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
35、无杂音、无振动～暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
36、岗位操作人员必须接受三级教育后方可上岗。
47、各种参数指标执行良好～记录及时、真实、清楚、 4 作业管理 8、各工段工具定点排放有序～卫生整洁干净～照明通风良好。
39、严格有效执行八大作业票制度。
1010、各工段人员必须按照岗位操作规程作业 311、供水消防泵一切设施完好～随时处于备用状态。
312、厂区内消防栓开启灵活～出水正常～排水良好～出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
3 消防 13、消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
3 管理14、消防柜内器材放置在干燥、清洁处～附件完好无损。
315、消防通道畅通无阻～消防水管保温良好。
316、各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内～远传信号良好～上下限报警正常。
317、各联锁装置运行正常～且定期试验。
各储罐区防火堤、防护堤完好～各部位易燃气体、有毒气3 体泄漏报警装置运行良好～且定其标定。
单体泄漏后～喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
18、各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效～且定期维护。
3 安全 19、安全附件,安全阀、压力表、液位计等,完好、齐全。
3 设施20、施工作业区设立警戒线或围栏。
321、各种台帐、检维修记录清楚～月报及时。
322、氧气、乙炔罐体不得同车运输～距离必须保持6m以上。
323、有安全警示标志齐全、完好。
324、厂区内无吸烟现象～无迟到、早退现象。
4 劳动 25、员工是否有配备好安全防护用具。
2023年企业安全管理检查表车间安全检查表
2023年企业安全管理检查表车间安全检查表车间安全管理检查表日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查人：______一、车间环境安全检查1.检查车间的通风设施是否齐全，通风效果是否良好。
2.检查车间的照明设施是否完善，光线是否充足。
3.检查车间的噪音控制措施是否到位，是否存在噪音超标的情况。
4.检查车间的温度、湿度是否适宜，是否存在过高或过低的情况。
5.检查车间的卫生状况，是否存在杂物堆放、卫生死角等问题。
二、机械设备安全检查1.检查机械设备的运行状态，是否存在异常声音、振动等情况。
2.检查机械设备的保护装置是否完好有效，是否存在缺失或损坏的情况。
3.检查机械设备的操作台、控制设备是否安装稳固，是否存在松动或不牢固的情况。
4.检查机械设备的电源线和接地是否符合安全标准。
5.检查机械设备的维护记录，是否按照规定进行定期检修和保养。
三、电气安全检查1.检查电气线路是否合理布局，是否存在过载、短路等安全隐患。
2.检查电气设备的接地是否良好，是否存在漏电或接地不良的情况。
3.检查电气设备的操作开关是否完好，是否存在松动或不灵敏的情况。
4.检查电气设备的维护记录，是否按照规定进行定期检修和保养。
5.检查电气设备的过压、过流保护装置是否正常运行。
四、消防安全检查1.检查车间的消防设施是否完备，如灭火器、消防栓等是否齐全，并是否经常检查和保养。
2.检查车间的可燃物品、易燃物品的存放是否符合规定，是否存在火源附近的存放情况。
3.检查车间的疏散通道是否畅通，是否存在堆放杂物、阻碍疏散的情况。
4.检查车间的防火门、防火墙等被动防火设施是否完好，是否存在损坏或缺失的情况。
5.检查车间员工的消防安全培训情况，是否定期进行消防演练。
五、化学品安全检查1.检查车间的化学品存放区域是否符合规定，是否存在混存、过期等情况。
2.检查车间的化学品包装是否完好，是否存在破损或泄漏的情况。
3.检查车间的化学品标识是否清晰易辨认，是否存在模糊或缺失的情况。
车间6S管理检查表
检查员签
小组确认：
得分：
5 标 识 2、标识清楚完整、无破损
3、公告栏板内容粘贴整齐、牢固
备 1、 注 2、
不 3、
合 4、
格 项
5、
6、
8 、 9 、 10 、 11 、 12 、 13 、
判次 定数
改善项目
检查标准
。
1、看板无破损、脏污或内容过期。
2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。
6 管理看板 2、看板资料填写完整、整齐。
1
办公桌、椅 3、电脑、打印机无尘。 、台柜 4、桌椅、台柜无积尘
3、有明确管理责任人。 1、有明确管理责任人。
5、台柜放置物品有标示且与存放的内容一致
6 电 话 2、保持干净。
6、下班时，桌面清理整齐干净
3、电话机上有本机号码标识。
1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
1、厂服穿著整齐，厂牌佩带端正。
2、玻璃无破损、无积尘
2
地面、墙壁 、天花板、
窗台
3、窗帘、窗台干净无尘 4、墙壁无蜘蛛网、手脚印
5、墙壁无乱涂乱画、乱张贴
7 人 员 2、态度和蔼、谈吐礼貌。
3、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真
生产车间6S检查表
被检查部门或小组：
月周
检查日期：
序 号
改善项目
检查标准
判 定
次 数
序 号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通道 2、通道标识规范，划分清楚 、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
车间安全检查表
车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。
2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。
3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。
二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。
2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。
3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。
4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。
三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。
2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。
3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。
4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。
四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。
3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。
五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。
2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。
3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。
六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。
2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。
以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。
持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。
表格车间检查的表格
（6）、 5S现场管理法的具体推行办法
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
公共区域卫生 ④会议室桌面要求摆放整齐，无杂物，无灰尘 ⑤会议室物品摆放归类整齐，无杂物（如报纸看后需归类，纸杯用后需 及时清除等） ⑥会议室窗户无明显污迹，无明显灰尘，窗台整洁无杂物 ⑦会议室地面无纸屑、烟蒂、果壳等垃圾，无明显积尘，无杂物，物品 堆放整洁有序 ⑧厕所地面干净，无污水，洗手台干净，无杂物，墙面无蜘蛛网，便池 干净，抹布等清洁工具挂放整齐 ⑨二楼库房要求，暂不用的杂物摆放在规定的房间并锁门，确定不用的 杂物上报程主管后及时进行处理
生产车间管理的主要内容
一、车间厂房现场管理的标准和要求 二、车间厂房管理的基本方法 三、车间厂房的安全管理
一、车间厂房现场管理的标准和要求
1、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
（6）、 5S现场管理法的具体推行办法
二、车间厂房管理的基本方法
（一）、5S现场管理
生产车间 当监督人中控执行卫生检查时，严格按照生产车间卫生考核标准 执行，如果有其中五项未达标准，视为未打扫，扣除 ___________，并且及时将未达标准项进行更改。 每次检查都合格，并且通过每季度公司安排的不定期检查，则奖 励_______，并且全公司通报表扬。 4、生产车间卫生负责人：生产经理（厂房严格规范杂物的堆放位置， 程主管每周进行水电气抄表，交生产经理审核是否正常，并将签 字后的表传真公司。避免出现水爆管、电短路、气泄漏现象，配 电房避免出现老鼠等。严格监控工人是否按照产品操作流程进行， 严格把控消毒关，原材料要清洁卫生，符合公司检验标准，保证 产品的保质保量的生产，从整体上杜绝危险因素的存在）
车间管理人员日常安全检查记录表范本
车间管理人员日常安全检查记录表范本日期：车间名称：车间管理员：车间情况：1. 车间内物品摆放整齐，无杂物堆积。
2. 车间地面清洁无污物。
设备安全：3. 设备运行正常，无异常声音或异味。
4. 电气设备线路完好，无漏电现象。
5. 定期检查设备防护装置有效性。
消防安全：6. 消防器材摆放位置明显，无遮挡。
7. 定期检查消防器材有效期，及时更换。
8. 灭火器号码标识清晰可见。
危险源管理：9. 严格按照规定存放危险品，分类摆放，标识齐全。
10. 定期检查危险源管理情况，及时修复漏洞。
11. 危险源地区设置警示标识，提醒人员注意。
作业安全：12. 员工佩戴个人防护用品，符合要求。
13. 工作环境通风良好，无异味影响。
14. 操作区域设置明显的安全警示标识。
职工培训：15. 定期组织安全培训课程，员工参加情况记录完整。
16. 培训课程内容简明扼要，重点突出。
安全生产：17. 定期组织安全生产检查，记录明确。
18. 安全生产责任人履职有序，安全工作落实到位。
19. 对发现的问题及时进行整改和处理。
应急准备：20. 应急预案制定完备，员工熟悉并能正确执行。
21. 应急设备齐备，有效性检查记录完整。
22. 定期组织应急演练，记录准确。
其他安全管理：23. 详细记录近期工伤事故情况，分析原因并制定对策。
24. 定期进行车间安全巡查，记录详实。
25. 对员工的安全行为进行表扬和奖励。
备注：车间管理人员签字：日期：。
生产车间6S管理检查表
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？
2
4、作业台上是否杂乱？有灰尘？
2
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？有否乱挂物品
2
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？
2
7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘？
2
8、产品1、宣传是否到位？下属是否知道自身责任？
3
2、机器设备是否进行日常保养？
2
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚？
3
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3
3、料架及物品是否定位？
3
4、工具是否易于取用而不用找寻？
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？
2
6、良品和不良品放置有否规定并标识？
3
7、各区域标识是否清楚？
3
清扫
1、有无划分责任区及责任人？
3
2、通道地面是否平整？有无纸屑、水渍等？
3
3、工作场所有无放置私人物品？
2
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？
3
5、洗手间是否有经常清理？
2
素养
1、着装是否整洁？厂卡是否配戴正确？
2
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？
3
3、需要的安全保护用具有无使用？
2
4、有无遵照标准作业？
3
5、有无异常发生时的对应规定？
2
6、早会是否积极参加？
2
7、是否遵守开会的规定？
3
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确？
3
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？
2
3、消防器材有否配备，有否定期进行检查？
3
4、员工能否熟练使用消防器材？
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。
2023年车间管理人员日常安全检查记录表
2023年车间管理人员日常安全检查记录表日期：2023年检查人员：[填写姓名]序号检查项目检查内容是否存在问题处理情况完成时间1 电气安全 -检查电路线路是否存在老化、磨损等情况；-检查电气设备是否存在漏电、短路等故障；-检查电气线路是否符合标准，标线是否清晰。
2 机械设备 -检查机械设备是否正常运行，有无异常声音或震动；-检查机械设备的润滑情况是否符合要求；-检查机械设备的安全保护装置是否完好。
3 压力容器 -检查压力容器是否存在漏气、渗漏等情况；-检查压力容器的安全阀是否能正常工作；-检查压力容器的保护罩是否完好。
4 化学品管理 -检查化学品储存区域是否通风良好，是否存在漏洞；-检查化学品容器是否正确标识，是否存在泄漏现象；-检查化学品储存区域是否有明火等禁止项。
5 环境卫生 -检查车间是否保持整洁、无杂物堆放；-检查车间是否有积尘、异味等环境污染问题；-检查车间是否符合防尘要求。
6 紧急救援 -检查车间应急设施是否完善，如灭火器、应急出口等；-检查车间员工是否了解应急演练流程；-检查车间的紧急电话是否畅通。
7 作业安全 -检查员工是否正确佩戴个人防护装备；-检查员工是否按规定操作机器设备；-检查是否存在违规操作行为。
8 通风换气 -检查车间通风系统的运行情况；-检查通风口是否堵塞；-检查通风设备是否符合安全要求。
备注：处理情况说明：- 如果存在问题，请在“是否存在问题”一栏填写“是”，并在“处理情况”一栏记录具体处理措施和进度。
- 如果不存在问题，请在“是否存在问题”一栏填写“否”。
- 完成时间填写问题处理结束的时间。
填写例子：序号检查项目检查内容是否存在问题处理情况完成时间1 电气安全 -检查电路线路是否存在老化、磨损等情况；-检查电气设备是否存在漏电、短路等故障；-检查电气线路是否符合标准，标线是否清晰。
是更换老化电路线路 2023/01/02将以上表格补充完整，就成了一份完整的车间管理人员日常安全检查记录表。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
车间安全检查表
车间安全检查表一、安全生产管理1.是否建立安全生产管理体系？2.是否制定了安全生产管理制度和标准化操作规程？3.是否建立了健全的安全管理组织机构和责任制度？4.是否制定了应急预案和演练计划，并得到贯彻执行？二、消防设备及用品1.电气设备的使用是否符合规范，控制柜不得乱拉乱接线，有无发热线路和老化线路？2.生产车间是否配备可燃气体探测器、灭火器、一次性帽子、口罩、手套、瓶装水、头盔等消防设备和用品？三、动力设施及设备1.是否对重要设备和设施进行压力测试，并检查阀门、接头、管道、法兰等连接是否松动，有无泄漏？2.是否对汽车、火车等交通工具进行安全检查，如制动系统、制动器、安全设施等？四、安全通道和应急疏散设施1.生产车间是否设置合理、清晰的应急疏散通道，通道上是否设置有应急照明设备？2.安全的使用电梯及关键岗位的人员是否经过专业培训？五、环境卫生1.生产车间内部和外部环境是否干净卫生？2.是否定期进行消毒工作，如灭菌消毒液、除臭剂、空气净化器等是否保证正常工作？六、防护措施1.是否加强对机械设备和电气设备维护保养，避免高温和过载使用？2.工人是否穿戴合适的防护服、防护帽、防护鞋、安全带等防护设备？七、管线及设备1.生产车间管线系统是否正常运行，有无异常、漏水等情况？2.是否对管线系统进行定期保养和检查，精益求精，防止问题发生？八、化学品管理1.是否按照规定建立化学品管理制度，并得到有效执行？2.化学品是否按照规定分类储存，储存区域是否有明显标识？九、其他1.是否有实行访客登记制度？2.是否有实行严格的进出工厂规定和车辆管理制度？以上就是车间安全检查表，希望能对车间安全生产管理有所帮助。
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指标
备注
1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7
1.2.8 1.2.9 1.2.10 1.2.11 1.2.12 1.2.13 1.2.14
1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3
1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 2 2.1 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.3 2.4
预控图
2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.5.1
不合格品控制 产品监视和测量 现场品质管理5原则 创造利润——高品质、低成本的进行生产 保证交付顾客的产品零缺陷的16个原则。 生产 100%交付能力 应急计划，三层文件偶发性应急计划 控制计划、作业检验指导书、PFMEA 定置管理 状态标识管理 状态标识，黄牌（可疑品或待处理品）红牌（不合格 品）绿牌（半成品或合格品）的循环使用 产品标识与实际不符、保持标识与实物一致，将标识 的型号、批次号、工序填好后贴在周转筐上、待满筐 后再填数量。 剥落力矩≥22.5Nm点焊母无脱落 批次号管理 班组生产管理的目的 班组生产管理的原则 班组生产循环管理 班组生产管理的内容 生产控制 生产统计 作业管理 作业改善 成本 设备保全（自主保全） 通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工 程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。 自主保全的目的？ 自主保全的7阶段？一口气想做很多事，但总是做不好 。在自主保全里采取先做好一件事，达到一定的成果 之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活 动内容，一步一步认真进行才是紧要的。 初期清扫 发生源困难点对策 自主保全基准书制作 总点检 自主点检 标准化 彻底做自主管理
3.5.2 3.5.3 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.10.1 3.10.2 3.10.3 3.10.4 4 5 5.1 5.2
冲压车间 机加车间
5.3
5.3.1 a b1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1
工作内容 安全 为什么要管理安全？如果发生安全事故会怎么样？ 安全的作业、可靠的作业、熟练的作业 安全的作业是作业的第一关，让我们好好的通过这一 关吧。 —丰田英二 安全事故发生的原因？ 85%的事故来源于疏忽和对规则的破坏。55%忽视安 全、30%管理缺陷、15%操作者失误 现场不安全的行为 安全意识差：拆除安全装置 操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 技术不够熟练：行车操作 工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 知识不足：对不明危险物按常规处理 其他：淬火钢块镶螺母，正对砂轮磨稍铁，钻薄板、 戴手套钻孔、车细长铁筋、“静止”的砂轮、冲压取件 、车工的辫子。 现场不安全的状态 防护、信号等装置设计缺陷：无防护、防护不当 设备、设施、结构不合安全要求 设备在非正常状态下运行：带病超负荷运转 防护用具缺陷：防护用具使用不当或不符合安全要求 交通线路配置不安全，地面有易滑物等 维修、调整不当：设备失修不灵、保养不当 现场环境不良：照明、光线、通风等不良，现场混乱 海因里希（美国安全工程师）法则 1起重伤死亡-29起轻伤 -300起违章 班组长的安全管理职责？ 落实安全目标管理 及时反馈安全问题 支持班组安全员的工作（四不放过） 责任不分清不放过， 原因不查明不放过， 纠正措施不落实不放过， 责任者未受到教育不放过。 班组长在安全防护上的作用？ 建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施 指导员工进行安全生产 促进员工的安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 找出事故原因，防止事故再发生 对现场时刻进行检查，预防事故发生等。 品质 绩效指标 记录保存、更改实施反馈 执行作业检验指导书上质量检验记录 各部门、车间负责接收的文件资料使用“HCJL4-10收 文登记表” 当更改实物到工序日期需要在HCJL7.1-01更改实施表 中注明更改实施日期 过程能力Cpk 过度调整