钢筋接头原位取样补强方案

工程名称

钢筋接头原位取样补强方案

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钢筋工程施工方案

目录

第一章、编制依据 (1)

第二章、工程概况 (1)

第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准 (1)

第四章、现场取样补强 (6)

第一章、编制依据

一、编制依据

本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。

1、由XXXX规划设计院有限公司提供地下室、XX楼、XX楼设计图纸；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502204-2015；

3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；

4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

第二章、工程概况

二、工程概况

1、工程简介

工程名称：XXXXX楼

建设单位：XXXX有限公司

设计单位：XXXX勘察设计有限公司

监理单位：XXXX工程建设监理公司

施工单位：XXXX工程局有限公司

2、建筑概况

X X X为三幢地上X 层建筑；设计标高±0.000相当于绝对标高X X m；建物为住宅X X X 结构，采用X X X 桩桩及X X X 基础。

第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准

三、钢筋接头工艺标准与取样标准

现浇结构钢筋混凝土构件中，钢筋接头方式如下表：

钢筋直径（mm）部位接头

地下室底板剪力墙、柱梁

14 / /

16 / 电渣压力焊/

18 / 电渣压力焊/

20 / 电渣压力焊/

22 / 直螺纹套筒直螺纹套筒

25 / 直螺纹套筒直螺纹套筒

1、钢筋电弧焊接头

（1）工艺流程：

检查设备、电源钢筋接头制备选择焊条试焊、作试件安装焊接钢筋施焊质量检查

（2）操作工艺

①检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

②钢筋接头制备

钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

③选择焊条

钢筋电弧焊焊条型号

钢筋级别电弧焊接头型式

帮条焊、搭接焊

HRB335 E4303

HRB400 E5003

④试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后方可正式用于结构焊接。

电弧焊接参数

钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）

14 9～11 3.2 100～110

16 9～11 3.2 100～110

18 9～11 3.2 100～110

20 10～12 3.2 100～110

22 10～12 3.2 100～110

25 12～14 4.0 150～160

⑤安装焊接钢筋与施焊

焊接时钢筋端部的适当位置采用两点固定,定位端部的距离宜大于或等20mm；焊接时搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，分道焊接应及时敲掉焊渣，焊接收口不能损伤母材，并应使焊缝与定位焊缝发始端各终端熔合。

⑥质量检查

在钢筋电弧焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现焊缝表面不平整，有凹陷或焊瘤，接头区域有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差，焊缝余高大于3mm时，应及时查找原因，及清除。

（2）质量标准

①钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；

②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设

计要求和施工规范的规定；

③电弧接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。

在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批应现场监理单位或旁证单位现场切取3个接头做试件试验。

2、电渣压力焊接头

（1）工艺流程

检查设备、电源钢筋端头制作试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）操作工艺

①检查设备、电源

确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

②钢筋端头制作准备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

③选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间，参见下表参数。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）

电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t2

16 200～250 35～45 18～22 14 4

18 250～300 35～45 18～22 15 5

20 300～350 35～45 18～22 17 5

④安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下2～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。

⑤安放引弧用的钢丝球

安放焊剂罐、填装焊剂。

⑥试焊、作试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

⑦施焊操作与回收焊剂

1）闭合回路、引弧：通过操纵杆事操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源