钢筋接头原位取样补强方案

工程名称
钢筋接头原位取样补强方案
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编制日期：
钢筋工程施工方案
目录
第一章、编制依据 (1)
第二章、工程概况 (1)
第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准 (1)
第四章、现场取样补强 (6)
第一章、编制依据
一、编制依据
本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。

1、由XXXX规划设计院有限公司提供地下室、XX楼、XX楼设计图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502204-2015；
3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
第二章、工程概况
二、工程概况
1、工程简介
工程名称：XXXXX楼
建设单位：XXXX有限公司
设计单位：XXXX勘察设计有限公司
监理单位：XXXX工程建设监理公司
施工单位：XXXX工程局有限公司
2、建筑概况
X X X为三幢地上X 层建筑；设计标高±0.000相当于绝对标高X X m；建物为住宅X X X 结构，采用X X X 桩桩及X X X 基础。

第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准
三、钢筋接头工艺标准与取样标准
现浇结构钢筋混凝土构件中，钢筋接头方式如下表：
钢筋直径（mm）部位接头
地下室底板剪力墙、柱梁
14 / /
16 / 电渣压力焊/
18 / 电渣压力焊/
20 / 电渣压力焊/
22 / 直螺纹套筒直螺纹套筒
25 / 直螺纹套筒直螺纹套筒
1、钢筋电弧焊接头
（1）工艺流程：
检查设备、电源钢筋接头制备选择焊条试焊、作试件安装焊接钢筋施焊质量检查
（2）操作工艺
①检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

②钢筋接头制备
钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

③选择焊条
钢筋电弧焊焊条型号
钢筋级别电弧焊接头型式
帮条焊、搭接焊
HRB335 E4303
HRB400 E5003
④试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

试件合格后方可正式用于结构焊接。

电弧焊接参数
钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）
14 9～11 3.2 100～110
16 9～11 3.2 100～110
18 9～11 3.2 100～110
20 10～12 3.2 100～110
22 10～12 3.2 100～110
25 12～14 4.0 150～160
⑤安装焊接钢筋与施焊
焊接时钢筋端部的适当位置采用两点固定,定位端部的距离宜大于或等20mm；焊接时搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，分道焊接应及时敲掉焊渣，焊接收口不能损伤母材，并应使焊缝与定位焊缝发始端各终端熔合。

⑥质量检查
在钢筋电弧焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现焊缝表面不平整，有凹陷或焊瘤，接头区域有肉眼可见的裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差，焊缝余高大于3mm时，应及时查找原因，及清除。

（2）质量标准
①钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设
计要求和施工规范的规定；
③电弧接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。

在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批应现场监理单位或旁证单位现场切取3个接头做试件试验。

2、电渣压力焊接头
（1）工艺流程
检查设备、电源钢筋端头制作试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）操作工艺
①检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

②钢筋端头制作准备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

③选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压各焊接通电时间，参见下表参数。

采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。

钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）
电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t2
16 200～250 35～45 18～22 14 4
18 250～300 35～45 18～22 15 5
20 300～350 35～45 18～22 17 5
④安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下2～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，来防晃动，以免上下钢筋错位各夹具变形。

⑤安放引弧用的钢丝球
安放焊剂罐、填装焊剂。

⑥试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

⑦施焊操作与回收焊剂
1）闭合回路、引弧：通过操纵杆事操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）挤压断电：电渣过程结束，迅速压送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源
5）接头焊毕，应停歇20～30s冷却后，才可回收焊剂各卸下焊接夹具。

⑧质量检查
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（3）质量标准
①钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定；
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设
计要求和施工规范的规定；
③电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规
定作为一个检验批。

在现浇钢筋混凝土结构构件中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批应由现场监理单位或旁证单位在现场切取3个接头做试件度试验。

3、直螺纹套连接接头
（1）工艺流程
钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接
（2）操作工艺
①钢筋切割
钢筋切割时应在每个构件中算好下料长度及标识构件部位，进行钢筋切割，确保钢筋截面平直。

②滚压螺纹
钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

③丝头检验与保护帽
1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；
2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；
3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记；
4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝
头应重加工，经再次检验合格方可使用
5）已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格、构件分类堆放整齐待用。

④现场丝接
1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；
2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

3）接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝数不受限制，但应有明显标记，以检查进行套筒的丝头长度是否满足要求。

（3）质量标准
①钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋
钢筋》（GB1499-2-2007）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-2013）标准的要求；
②套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合
要求；
③连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录；
④钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，钢筋机
械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。

第四章、现场取样补强
四、现场取样补强
1、钢筋电弧焊接头
①钢筋电弧焊接头取样
当现浇结构构件钢筋采用电弧焊接时，构件电弧焊接生产结束后，焊工、项目部质检员应对每构件全数自检，自检合格后通知监理单位现场代表进行复检，必须通过复检合格及监理单位指定现场构件原位取样送检检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

现场原位取样采用电焊机电弧切取，其切取长度为50mm～55mm，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批应现场切取3个接头做
试件试验。

②钢筋电弧焊接头取样后补强
钢筋电弧焊接头取样后采用同一牌号、同一规格钢筋进行电弧焊接补强，其电弧焊接接头两端搭接长度单面焊为≥10d，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

2、钢筋电渣压力焊
①钢筋电渣压力焊接头取样
当现浇结构构件钢筋采用电渣压力焊接时，构件电渣压力焊接生产结束后，焊工、项目部质检员应对每构件全数自检，自检合格后通知监理单位现场代表进行复检，必须通过复检合格及监理单位指定现场构件原位取样送检检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

现场原位取样采用电渣压力焊机电弧切取，其切取长度为50mm～55mm，应以每一规格钢筋300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每一规格钢筋电渣压力焊按每批现场切取3个接头做试件试验。

②钢筋电渣压力焊接头取样后补强
钢筋电渣压力焊接头取样后采用同一规格、牌号钢筋，同一原下料钢筋长度进行替换，重新进行电渣力焊，电渣力焊后应满足钢筋焊接及验收规格与施工工艺标准。

3、直螺纹套筒连接
①钢筋直螺纹套筒取样
当现浇结构构件钢筋采用直螺纹套筒连接时，构件直螺纹套筒连接结束后，操作工、项目部质检员应对每构件全数自检，自检合格后通知监理单位现场代表进行复检，必须通过复检合格及监理单位指定现场构件原位取样送检检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

现场原位取样采用手提切割机切取，其切取长度为50mm～55mm，应以每一规格钢筋500个同牌号钢筋接头作为一批，当不足500个接头时，仍应作为一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头；每一规格钢筋直螺纹套筒按每批现场切取6个接头做试件试验。

②钢筋直螺纹套筒取样补强
钢筋直螺纹套筒取样后采用同一规格、牌号钢筋帮条搭接电弧焊，帮条搭接电弧焊搭接长度单面焊为≥10d×2，电弧焊后应满足钢筋焊接及验收规格与施工工艺标准。