钢筋取样及送检流程
2024年见证取样和送检制度范例(四篇)
2024年见证取样和送检制度范例见证取样和送检制度，是指在承包单位按规定自检的基础上，在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下，由施工人员在现场取样，送至指定单位进行试验。
见证试验范围1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件；2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料质量；4.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；5、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。
见证要求：1.见证试验室必须通过省(或省以上)技术监督局对计量(cma)和质量(cmc)认证，并且有省(或省以上)质监部门颁发的乙级(含乙级)以上试验检测资质证书的试验室。
2.见证人必须持有试验检测资格证书，见证人对见证样品的代表性、真实性负责。
3.试样或其包装上应作出标识、封。
标识和封应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。
4.承担有见证试验的试验室，在检查确认试样上的见证标识、封无误后方可进行试验，否则应拒绝试验。
5.见证试验报告单必须由见证人签名盖章，而且加盖“见证试验”专用章。
根据温州市建设工程施工试验实施见证取样和送检制度通知的有关规定：就见证取样和送检制度的程序明确如下：1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员-取样员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
(1)见证取样涉及三方行为。
施工方，见证方，试验方。
(2)试验室的资质资格管理。
①工程质量检测机构(有cma章，即计量认证，____年审查一次)；②工程质量检测机构具有资质证书。
2、见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。
对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。
3、见证取样和送检的程序：(1)取样：施工单位：材料取样和试件制作；见证人人员。
见证取样工作流程
45、原材料、成品、半成品见证取样要求：1）钢筋取样规则：钢筋应按批号进行验收，每批应按同一牌号，同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
2）取样数量：a、直条钢筋，每批应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
b、每批圆盘钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
c、每批冷拉钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
d、拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选2根钢筋取。
3）型钢取样规则：a、型钢应按批号进行验收，每批应按同一牌号，同一炉罐、同一规格、同一交货状态的型钢组成。
b、每批型钢应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
4）闪光对焊试件取样原则：a、在同一班组内，由同一焊工完成300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，不足300个亦按一批计算。
b、闪光对焊应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验3个弯曲试验。
5）电弧焊接接头取样规则：a、以300个同类型接头为一批，不足300亦按一批计。
b、从每批成品中切取3个接头做拉伸试验。
6）预埋件取样规则：a、应以300件同类型的预埋件为一批，不足300件时也应按批计。
b、从每批预埋件中随切取3个试件进行拉伸试验。
7）机械连接取样规则：a、应以500个同类型的连接接头为一批，不足500件也按一批计。
b、在工程结构中随机截取3个试件进行拉伸试验。
8）水泥a、水泥每一编号为一取样单位。
b、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集。
取样点至20点以上，重量不少于12Kg。
c、水泥出厂日期超过3个月应在使用前做复试。
9）标准砖：每3.5-15万块为一批，不足该数量按一批计。
从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随机抽样法抽15块，抗压强度10块、5块备用。
10）回填土：a、每层要求夯实，采用环刀取样。
b、每100-500m2取样一组，但每层不少于1组。
11）混凝土：a、混凝土试件应在浇筑地点制作，每组6块。
b、垫层砼每灌注一次留置一组（3块）抗压强度试件。
c、每段结构（不应大于30m长）的底板、侧墙及顶板、出入口、风井各留置4组抗压试件。
见证取样和送检制度(2篇)
见证取样和送检制度，是指在承包单位按规定自检的基础上，在建设单位、监理单位的试验检测人员见证下，由施工人员在现场取样，送至指定单位进行试验。
一、见证试验范围1.用于承重结构的混凝土、砂浆试件；2.用于结构工程的主要受力钢筋；3.用于工程的主要原材料；4、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。
二、见证要求：1、原材料试验执行有见证取样的送检制度，即现场试验员在甲方或监理的监督见证下，按标准要求和工程质量检测取样标准的规定进行现场取样送试，见证员应在委托书上签字。
2.见证人必须持有试验检测资格证书，见证人对见证样品的代表性、真实性负责。
3、现场试验人员依据取样产品的特点和相应标准规定取样并做好标识工作，填写取(抽)样单。
4、试验室样品验收员在接到样品时，先按照委托单核对样品，对样品的规格、数量等一一核对，如样品数量不够或委托单填写不准确，样品验收员应要求客户再取试样或重新填写委托单。
5、委托单填写一式两份，一份给样品验收员、一份作为标识放在样品袋中或样品上。
样品验收员对委托单和样品核对无误后在委托单签字或盖章作为标识，并填写好委托台帐后，将样品转交检测室，并做交接记录。
6、实验室对提供给分包项目实验的样品在交付时检查样品完好性，提交分包项目实验室，应有对方接收凭证。
并明确“试毕”样品退样方式，实验室应做好样品的管理工作7、试样或其包装上应作出标识。
标识应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。
三、见证取样和送检制度的程序1、见证取样和送检制度的定义：见证取样和送检制度是指在监理单位见证员见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
(1)见证取样涉及三方行为。
施工方，见证方，试验方。
(2)试验室的资质资格管理。
①工程质量检测机构必须经过审查；②工程质量检测机构具有资质证书。
混凝土结构工程钢筋取样及送检流程
• 6.1.取样批量：同一规格10t为一批量，主要用在板筋，可 以每一楼层作为检验批。
• 6.2.在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm的端头，截取三 根试件，一根作拉伸试 验，二根作冷弯试验。
• 三、钢筋进场检验
• 1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》GB1499 等规定抽取试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准的规定。
• 3.2.2.为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使 用前均应对外观质量进 行检查。弯折钢筋不得敲直后作 为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或状老锈，以免 影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时 期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的 检查。
• 四、钢筋锈蚀对混凝土力学特性的影响：
• 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
• 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告。
• 2.条文说明： • 2.1.钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋
连接、钢筋安装等一 系列技术工作和完成实体的总称。 钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序 和验收的需 要确定。 • 2.2.钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量 应从严要求。普通钢 筋应符合现行国家标准《钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土 用热轧光圆 钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 的要求。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验产 品，并按规定进行抽样检验。本 条为强制性条文，应严 格执行。 • 2.3.由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异， 很难对各种钢筋的进 场检查数量作了统一规定。实际检 查时，若有关标准中对进场检验数量作了具 体规定，应 遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定， 则在进 场检验时，检查数量可按下列情况确定： • 2.3.1.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时， 应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方 案执行；
工程建设材料检测取样制度
工程建设材料检测取样制度一、总则工程建设材料的质量直接关系着工程建设的质量和工程的使用寿命，为了保证工程建设材料的质量，确保工程建设的顺利进行及工程的长期可靠运行，必须根据相关法律、法规、标准和规范，建立健全的工程建设材料检测取样制度，确保工程建设材料的合格、安全、可靠。
二、检测取样范围1. 工程建设中使用的各类原材料，如水泥、混凝土、砂石、钢材等。
2. 工程建设中使用的各类半成品材料，如预制构件、砖块、砂浆等。
3. 工程建设中使用的各类成品材料，如门窗、涂料、瓷砖等。
三、取样方法1. 按照相关法律、法规、标准和规范的要求，确定取样点和取样数量。
2. 取样时应注意取样方法的正确、准确，避免因取样方法不当造成取样结果的偏差。
3. 取样时必须保证取样的代表性，避免因取样不均匀或取样不足造成取样结果的失真。
四、检测方法1. 取样后将样品送往具有资质的检测机构进行检测。
2. 检测机构必须具备相应的资质和能力，确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法必须符合相关法律、法规、标准和规范的要求，确保检测结果的科学性和合理性。
五、检测报告1. 检测机构应及时出具检测报告，并将检测报告送达相关单位。
2. 检测报告必须详细记录检测项目、检测方法、检测结果等内容，确保检测结果的真实性和完整性。
3. 检测报告应明确标明检测结果的合格性或不合格性，并提出相应的建议及处理意见。
六、处罚制度1. 对于发现的不合格材料，相关单位必须及时停止使用，并按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处理。
2. 对于违反检测取样制度的行为，相关单位必须按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处罚。
3. 对于检测机构出具的虚假检测报告的行为，检测机构必须承担相应的法律责任。
七、监督机制1. 监督机构必须建立健全的监督机制，对工程建设材料的检测取样工作进行监督和检查，确保检测取样工作的规范、有效进行。
2. 监督机构应定期对检测机构的资质和能力进行抽查核实，确保检测机构的信誉和正规运作。
钢筋进场送检流程
钢筋进场送检流程一、钢筋进场。
钢筋到工地的时候呀，就像来客人了一样。
这时候得有专人去迎接，也就是负责接收钢筋的人员。
这个接收的人得特别仔细，看看钢筋的数量对不对，是不是和送货单上写的一样。
而且要看看钢筋的外观有没有啥问题，就像看看客人有没有哪里不舒服似的。
比如说钢筋有没有弯曲得特别厉害呀，表面有没有裂缝或者锈迹斑斑的情况。
要是发现钢筋有弯曲过度的，得想办法把它弄直了，要是锈太多了，也得处理一下。
二、资料检查。
钢筋带的资料也不能马虎哦。
就像一个人出门要带身份证一样，钢筋也得带着它的“身份证”，也就是质量证明文件。
这个文件里有钢筋的规格、型号、生产厂家等好多重要信息呢。
咱们得检查这些信息是不是齐全准确，要是有缺的或者看起来不对的地方，就得找厂家问清楚啦。
三、取样。
取样可是个技术活。
一般是按照不同的规格、型号、炉批号来取的。
比如说一种规格的钢筋，咱们得从不同的捆或者卷里取。
这就像从一群小朋友里挑几个代表一样，要具有代表性。
取样的数量也有规定的，可不是想取多少就取多少。
每一组钢筋试件的长度也有要求，这个可不能弄错了，就像做菜的时候调料放多少都得按照菜谱来一样。
而且取完样之后要给样品做好标记，标记上规格、型号、炉批号这些重要的信息，这样到时候检测的时候就不会搞混了。
四、送检。
取好样之后就要把样品送到检测机构去啦。
这就像送孩子去上学一样，得找个靠谱的地方。
要选择有资质的检测机构哦。
送样的时候也要把钢筋的相关资料一起带上，就像送孩子上学要带上户口本一样。
检测机构收到样品之后，会给一个回执之类的东西，这个东西要好好保存着，就像保存重要的票据一样。
五、等待检测结果。
这个时候就是耐心等待的时候啦。
检测机构会对钢筋进行各种检测，像拉伸试验、弯曲试验等。
咱们就在这儿等着结果出来。
就像等考试成绩一样，心里还是有点小紧张的呢。
如果检测结果合格，那真是太好了，就像孩子考了好成绩一样开心，钢筋就可以放心地在工地上使用了。
要是不合格呢，那就得赶紧采取措施，要么让厂家换货，要么再重新送检，直到合格为止。
钢筋混凝土监理细则
钢筋混凝土监理细则一、工程概况本工程为工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础类型，主体结构包括具体楼层及结构描述。
二、监理依据1、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术规范。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）。
3、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）。
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）。
5、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
6、经批准的施工组织设计及专项施工方案。
三、监理工作流程1、钢筋原材料进场检验流程施工单位报送钢筋原材料质量证明文件和进场检验报告。
监理工程师审查质量证明文件和检验报告。
现场见证取样送检。
检验合格，同意使用；检验不合格，要求退场。
2、钢筋加工及安装检验流程施工单位进行钢筋加工和安装。
施工单位自检合格后，填报检验批质量验收记录。
监理工程师现场检查验收。
验收合格，签署验收意见；验收不合格，要求整改后重新报验。
3、混凝土浇筑审批流程施工单位提交混凝土浇筑申请。
监理工程师审查施工准备情况（包括模板、钢筋、预埋件等）。
检查混凝土配合比、原材料质量等。
符合要求，签署混凝土浇筑令；不符合要求，要求整改完善。
四、钢筋工程监理要点1、钢筋原材料质量控制检查钢筋的品种、规格、型号是否符合设计要求。
检查钢筋的外观质量，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
按规定见证取样送检，检验钢筋的力学性能和重量偏差等指标。
2、钢筋加工质量控制检查钢筋的调直、切断、弯曲加工尺寸是否符合设计和规范要求。
箍筋的弯钩角度和弯钩长度应符合规范规定。
检查钢筋机械连接接头和焊接接头的加工质量，包括接头的外观、接头面积百分率等。
3、钢筋安装质量控制检查钢筋的品种、规格、数量、间距、排距是否符合设计要求。
检查钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置等是否符合规范要求。
检查钢筋的保护层厚度是否符合设计要求，采用垫块的种类、规格和设置应符合规范规定。
钢筋工程的检查与验收
钢筋工程的检查与验收一、概述钢筋在建筑工程中是一种常用的建筑材料，品种也很多，一般分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。
在房屋建筑工程中最常用的是热轧钢筋HPB235和HRB335两种，在高层或超高层建筑中也有使用HRB400的。
钢筋和砼构成建筑物的骨架，是关键受力部件，钢筋工程的质量直接影响了整个建筑的质量和安全，因而在现场管理中一定要重视和加强钢筋质量的控制。
本篇主要介绍如何检查和验收钢筋工程。
二、工艺流程钢筋从进场到验收合格主要经过以下流程：钢筋进场☯验收、复试合格☯下料加工制作☯安装、绑扎☯验收合格、转入下道工序施工三、原材料的检查验收钢筋进场时按批号和直径及时进行检查验收、见证取样和送检复试工作。
如果钢筋原材料进场验收或复试不合格作退场处理。
钢筋原材料的检查验收主要包括以下内容：1.资料：各种规格、型号、批量的钢筋的出厂合格证和试验报告必须齐全。
2.核对实际进场的每种钢筋的数量、规格、型号、批次与进货单和出厂合格证是否一致。
3. 全数检查钢筋的外观质量，钢筋表面应无裂纹、起皮、片状或颗粒状老锈等质量问题。
4.钢筋的规格、型号、力学性能、化学成分等必须满足设计要求。
用于有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级的纵向受力钢筋，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋抗拉强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.钢筋的机械性能（例如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）、化学成分、可焊性等均必须符合国家现行规范的要求。
6.钢筋的生产厂家和品牌必须符合施工方上报的经建设单位审核同意的生产厂家和品牌。
四、钢筋下料加工的质量检查1.下料加工前除了检查原材料质量以外，还应检查施工单位是否根据设计文件和现行施工规范编制配料单，并抽查配料单中的下料计算是否符合设计和施工规范的要求。
2.加工制作过程中要到现场进行以下检查：①. 钢筋下料长度是否与配料单相符；②. 弯钩长度是否符合设计和规范要求；③. 弯折内弧直径应符合下列规定：a.HPB235钢筋末端作1800弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；b.HRB335、HRB400钢筋末端作1350弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于900弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；d.箍筋弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍（抗震构件）或5倍（非抗震构件）。
工程进场材料送检方案
工程进场材料送检方案一、背景材料是工程的基础，对材料的质量和性能要求较高，因此，在工程施工过程中，必须对进场材料进行严格的检查和测试，确保其符合相关标准和施工要求。
本方案旨在规范工程进场材料的送检流程，确保材料质量和施工质量。
二、送检范围工程进场材料包括但不限于：水泥、砂、石、钢筋、混凝土、砖瓦、涂料、油漆、管道材料、防水材料、隔墙材料等。
三、送检流程1.材料选择在进场材料之前，负责人员应对材料进行充分的调查和评估，选择符合施工要求的材料。
在选择材料时，应尽量选择有品牌的大型生产厂家，以确保材料的质量和可靠性。
2.采购合同在材料选择确定后，需要与供应商签订详细的采购合同，明确材料的名称、规格、数量、质量标准、检验要求、交货时间等内容，保证采购材料的合法性和透明性。
3.材料验收当材料送到工地时，负责人员应及时对材料的外观、尺寸、标志、包装、证书等进行验收，确保材料的完整性和准确性。
4.送检准备负责人员应查阅相关标准和检验方法，准备送检样品和必要的文件资料，例如生产厂家提供的质量证明书、产品合格证书、检验报告等。
5.样品取样负责人员应根据检验要求，从每批次的材料中取样送检，确保送检样品的代表性和真实性。
样品取样的方法应符合相关标准和规范，以确保检验的准确性和可信度。
6.送检流程送检样品和相关文件资料，由负责人员按照规定的程序送交到指定的检验机构或委托检测单位，确保送检样品的安全和完整性。
7.检验过程负责人员应跟踪监督检验过程，确保检测机构公正、准确地对样品进行检验和测试，并及时获取检验报告。
8.检验报告当检验报告出具后，负责人员应认真审核报告内容，并按照报告内容对材料进行分类处理，确保合格材料投入使用，不合格材料及时退回供应商。
9.记录管理负责人员应对送检材料的流程和结果进行详细的记录和整理，以备后续的审核和查验。
10.异常处理如发现不合格材料，负责人员应立即通知供应商，并协商处理办法，确保材料不合格的原因和责任追溯。
钢筋笼加工检验流程图
重新加工
检查加劲圈间距及 与主筋焊接质量
合格
滚轮机箍筋加工
不合格
重新调整间距，如 有咬伤主筋，则返 工处理并罚款。
复检合格
落地、箍筋绑扎
检查箍筋间距
不合格
重新调整间距
合格
每箍圈电焊 4 点临时固定箍筋
复检合格
合格
自检、专检、监理验收
钢筋笼孔口连接
扭力扳手校核 （260N.m）
钢筋笼加工检验流程图
钢筋原材进场、取样送检
合格
不合格
按图下料、端头采用砂轮机切平
检查钢筋下料长度、钢筋端头平整无毛刺
材料退场
不 合 格
机械连接接头工
合格
艺检测、试件取样
合格
套丝机过丝
自检、报验
焊接接头工艺 检测、试件取样
合格
加劲圈制作
复检 合格
检查丝头质量
合格
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不合格
待流程单签认后，上 制作架焊接加劲圈。
钢筋取样流程
钢筋取样流程
钢筋进场→联合验收并卸车→器材交接质保资料（验收完2小时内）→填写钢筋取样单（6小时内）→钢筋取样单交给劳务→钢筋取样（8小时内）→临时存放现场办公室→工长通知试验员取样完成（说明是否按照要求全部取完）→送样车到现场办公室，工长或在场管理人员协助装车→试验员送检（取样环节完成）
1.钢筋进场后，由各部门联合验收。
具体由器材部门通知相关工长通知
质检、技术；劳务材料员由器材部门通知（汽车吊器材部门提前通知进场）；
2.验收完后，各工长负责钢筋卸车的具体工作；
3.验收完后器材部门2个小时内将质保资料交给试化验员刘金先，
试化验员收到质保资料后6小时内将钢筋取样单交给劳务经理（钢筋取样单做好相关台账），双方签字认可。
劳务公司在收到钢筋取样单8小时内完成对钢筋的取样工作。
4．取样要求：为避免出现重量偏差不合格现象，取样时要求原材在50.5cm～51cm,班组取样完成后，工长及试验员均复核，以免出现不合格。
以上任何环节延误，均追究相关责任人（罚款200元/次）
器材部门：
工程部：
试化验：
质安部：
技术部：
劳务：。
钢筋送检规范
钢筋送检规范钢筋送检规范1. 目的钢筋是建筑施工中常用的材料，为确保施工质量，减少事故风险，必须按照相应规范对钢筋进行送检。
本规范旨在规范钢筋送检的流程和要求。
2. 适用范围本规范适用于各类建筑工程中使用的钢筋送检。
3. 送检机构钢筋送检由具有合法资质的第三方检测机构负责。
4. 送检程序4.1 施工单位将需要送检的钢筋整理成批次，每批次的数量应根据实际情况合理确定。
4.2 施工单位向检测机构提出送检申请，并提交相关资料，包括钢筋批次清单、验收标准等。
4.3 检测机构收到申请后，对钢筋进行接收并进行初步检查，确认材料信息和数量是否与申请一致。
4.4 检测机构对接收的钢筋进行取样，并填写取样记录，确保样品的代表性。
4.5 取样完成后，将样品送至检测室进行检测。
4.6 检测机构根据验收标准对样品进行检测，并出具检测报告。
4.7 检测报告包括检测结果、合格与否以及附加说明等信息。
4.8 检测机构将检测报告发给施工单位，并按要求保留相关样品及检测记录。
5. 运输和保存5.1 施工单位应采取适当的运输措施，保证钢筋在运输过程中不受损。
5.2 钢筋样品在取样后应及时运送至检测机构，以确保检测结果的准确性。
5.3 检测机构应按照规定的要求对样品进行保存，以备后续需要进行复验或鉴定。
6. 质量要求6.1 检测机构应具备相应的检测设备和人员，确保检测结果的准确性和可靠性。
6.2 检测机构应按照国家相关标准对钢筋进行检测，包括钢筋的化学成分、机械性能等方面。
6.3 检测机构应及时向施工单位提供准确的检测结果，并在报告中明确检测结论，以便施工单位进行进一步处理。
7. 结果处理7.1 若钢筋经检测合格，则可以继续使用于施工中。
7.2 若钢筋经检测不合格，施工单位应按照验收标准的要求进行处理，包括更换不合格的钢筋或整体重新采购。
8. 监督检查相关主管部门应对钢筋送检过程进行监督检查，以确保送检流程和要求得到严格执行。
9. 总结钢筋送检是保证建筑工程质量的重要环节，不仅可以减少施工风险，还能提高工程的可靠性。
房建-施工现场原材料收集及送检流程
施工现场原材料收集及送检流程1、开工前（具备开工条件的资料）：施工许可证（建设单位提供），施工组织设计（包括报审表、审批表），开工报告（开工报审），工程地质勘查报告，施工现场质量管理检查记录（报审），质量人员从业资格证书（收集报审），特殊工种上岗证（收集报审），测量放线（报审）。
2、基础施工阶段：原材料（河沙、石子、水泥、钢筋、砖（页岩实心砖、页岩空心砖、加砌砼砖（标砖））等进场取样（根据图纸上规定的各种型号规格）送样；土方开挖（土方开挖方案、技术交底，地基验槽记录、隐蔽、检验批报验），垫层（隐蔽、混凝土施工检验批、放线记录、放线技术复核），基础（钢筋原材料、检测报告报审，钢筋、模板、混凝土施工方案、技术交底，钢筋隐蔽、模板检验批、放线记录、技术复核，混凝土隐蔽、混凝土施工检验批，标养、同条件、抗渗和拆模试块），基础砖墙（方案、技术交底，提前做砂浆配合比）在做这个工序之前做好，隐蔽、检验批，砂浆试块），模板拆除（拆模申请、试块报告报审），土方回填（方案、技术交底，隐蔽、检验批，土工击3、主体施工阶段：一层结构（方案、技术交底基础中已包含，钢筋原材料、检测报告报审，机械连接接头、电渣压力焊取样、送样，钢筋隐蔽、钢筋检验批、模板检验批、模板技术复核）。
4、装饰装修阶段：地砖、吊顶材料、门窗、涂料等装饰应提前进行复试，待检测报告出来报监理审查通过后方可施工（方案、技术交底，隐蔽、检验批）。
5、屋面施工阶段：防水卷材等主要材料应提前复试，待复试报告出来报监理审查通过后方可进入屋面施工阶段（方案、技术交底，隐蔽、检验批）。
6、质保资料的收集：材料进场应要求供应商提供齐全的质保资料，钢筋进场资料（钢筋吊牌、产品质量证明书），水泥（水泥合格证，3天、28天出厂检验报告），砖（砖合格证，出厂检验报告），沙，石子（交易凭证现场材料使用验收证明单），门窗（生产许可证、质量证明书、五性试验报告，交易凭证现场材料使用验收证明单），防水材料（生产许可证，质量证明书、出厂检测报告），焊材（质量证明书），玻璃（玻璃质量证明书），饰面材料：地砖、墙砖（各种不同类型的规格那么就要进行每种抽样送检）、花岗石（质量证明书），7、应做复试的材料：钢筋（拉伸、弯曲试验，代表数量：样品数量：(备注：每次送检钢筋原材料时要把收集的质量证明书和钢筋吊牌相同直径的一起带上去检测中心：该要求根据当地检测所要求，不一定要拿）。
送检流程
送检流程送检分为常规送检和见证送检两类:一、常规送检流程1、取样人在施工工地或加工厂按照国家规范进行送检样品的取样: （1）钢筋原材进场时按钢筋炉（批）号及规格分批送检。
每60t为一批，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，不足60t也按一批。
每批送检一组(7根，每根≥500mm)。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉（批）号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）钢筋机械连接送检按部位（如基础、某层）进行。
同一部位采用同一批材料的同型式、同等级、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个接头也作为一批。
每批取一组试样，每一组3个。
2、送样人依据第三方检测单位提供的送检委托单进行填写，依次填写委托方、工程名称、样品名称、样品产地、牌号、规格、级别、数量以及送样联系人等，核对填写信息正确无误。
3、送样人将送检样品及送检委托单送达到第三方检测单位，第三方检测单位收样人员核对样品种类、规格等及委托单上面填写的相关信息，确认无误后签字。
一联给检测单位收样人，一联送样人自己保留。
4、第三方检测单位对送检样品进行试验并出具有效检测报告。
5、送样人致电第三方检测单位查询检测结果并确定领取检测报告的时间。
6、送样人在公司财务申请领取检测报告所需费用，到第三方检测单位领取检测报告，并核对检测报告上的信息是否有误，交付试验费用，办理相关签字手续。
7、送样人将第三方检测单位出具的检测报告进行分类汇总后交施工方相关负责人员，如施工方资料员。
并办理资料移交手续。
二、见证送检流程1、取样人员联系见证人员（如工地监理人员），见证人员在施工工地或加工厂以旁站形式按照国家规范进行送检样品的取样：（1）钢筋原材进场时按钢筋炉（批）号及规格分批送检。
每60t为一批，每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样，不足60t也按一批。
每批送检一组(7根，每根≥500mm)。
工程两材两块送检方案
工程两材两块送检方案一、前言为了确保工程质量，提高工程建设的可靠性和安全性，对于重要工程的关键材料和构件，特别是在建设过程中，应该进行送检检验，以确保其质量符合相关标准和要求。
本方案是针对某工程的两种重要材料和两种构件的送检方案，对于材料和构件的取样、送检、检测和验证等工作进行详细规划和组织，以确保施工质量。
二、送检材料和构件1. 送检材料：(1) 混凝土：主要用于工程的基础和结构构件，包括混凝土原材料、混凝土强度等级。
(2) 钢筋：用于混凝土结构的加固，主要包括钢筋的直径、强度等级等。
2. 送检构件：(1) 拱桥：工程中的拱桥结构构件，主要包括拱顶、桥墩、桥梁等部分。
(2) 隧道：工程中的隧道结构构件，主要包括隧道壁、顶板、地基等部分。
三、送检目的和要求本送检方案的目的是确保工程材料和构件的质量符合相关标准和要求，以保证工程的可靠性和安全性。
具体要求如下：1. 对混凝土进行送检，主要检测其强度等级是否符合设计要求，确保混凝土的质量可靠。
2. 对钢筋进行送检，主要检测其直径、强度等级等参数是否符合设计要求，确保钢筋的质量可靠。
3. 对拱桥进行送检，主要检测其结构部件的尺寸、材质和连接方式是否符合设计要求，确保拱桥的施工质量。
4. 对隧道进行送检，主要检测其结构部件的尺寸、材质和施工工艺是否符合设计要求，确保隧道的施工质量。
四、送检计划和流程1. 送检计划：(1) 混凝土和钢筋的送检计划：根据施工进度和工程部位，确定送检的时间节点和数量，保证送检的全面性和及时性。
(2) 拱桥和隧道的送检计划：根据工程进度和设计要求，确定送检的结构部件和数量，保证送检的全面性和准确性。
2. 送检流程：(1) 混凝土和钢筋的送检流程：由施工单位组织，包括取样、封样、送检，检验和验证等过程，确保送检的全面正确。
(2) 拱桥和隧道的送检流程：由监理单位组织，包括现场检查、取样、送检，检验和验证等过程，确保送检的全面正确。
钢筋进场送检流程
钢筋进场送检流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢筋不合格品处理制度
钢筋不合格品处理制度摘要：1.钢筋不合格品的分类2.钢筋不合格品的处理流程3.退货及报废处理4.不合格品的再次检验5.钢筋不合格品处理制度的实施与监管正文：一、钢筋不合格品的分类钢筋不合格品主要分为以下几类：不合格采购产品、不合格中间产品、不合格最终产品。
其中，不合格采购产品是指在采购过程中发现的质量不符合要求的钢筋；不合格中间产品是指在生产过程中发现的质量不符合要求的钢筋；不合格最终产品是指在成品检验中发现的质量不符合要求的钢筋。
二、钢筋不合格品的处理流程当发现钢筋不合格品时，应立即执行相应的处理流程。
一般情况下，处理流程如下：1.首次发现不合格钢筋，使用单位应加倍取样、样品封存并送检，同时在监理单位和生产或销售单位的现场确认。
2.若加倍复试仍不合格，使用单位应会同监理单位就不合格钢筋的处理情况及时上报工程质量监督部门。
3.使用单位在监理单位的监督下，对不合格钢筋及其所使用的建设工程进行处理和处置，办理退货手续，并在《综合台账》备注栏中注明处理和处置情况。
4.对于复试不合格的批量钢筋，应在端部和中间喷上不合格色标油漆后，将该批钢筋清退现场。
三、退货及报废处理对于不合格的钢筋，应根据具体情况进行退货或报废处理。
一般情况下，如果钢筋复试不合格，则该批钢筋不能使用，应予以退货处理。
如果钢筋已经进场且无法退货，则应报废处理。
四、不合格品的再次检验对于不合格的钢筋，可以进行再次检验。
一般来说，可以进行双倍抽检。
如果再次检验仍不合格，则不能使用该批钢筋。
五、钢筋不合格品处理制度的实施与监管为了确保钢筋不合格品处理制度的有效实施，需要加强对不合格品的监管。
这包括对不合格品的及时发现、及时处理，以及对处理结果的及时上报等。
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货状态 每:≤60t/批 。 • 2.2.取样数量方法：每一验收批取试样1组。每组5根,每根
长度不小于600mm 从每炉盘条中取拉伸试样1件，弯曲 试样2件，试样从每盘条距端头不小于500mm处切取。(拉 伸1件,弯曲2件，另取2件，共5件)。 • 3.冷拉钢筋： • 3.1.取样批量：应按批检查和验收，每批 由同一级别、同 一直径的 冷拉钢筋组成 每:≤60t/批。
• 1、由于钢筋锈蚀使钢筋有效截面减小、钢筋与混凝土粘 结力下降，从而降低了结构的承载能力；
• 2、是由于钢筋锈蚀体积膨胀，使得混凝土产生顺筋胀裂， 从而降低了结构的刚度，增大了变形，甚至使混凝土保护 层剥落，影响结构的正常使用；
• 3、是由钢筋锈蚀在混凝土中产生相当大的拉应力，使混 凝土承受双向或三向的应力。另外由于钢筋应力腐蚀，从 而降低了结构的延性，改变了破坏形态。
• 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
• 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告。
• 2.条文说明： • 2.1.钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋
连接、钢筋安装等一 系列技术工作和完成实体的总称。 钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序 和验收的需 要确定。 • 2.2.钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量 应从严要求。普通钢 筋应符合现行国家标准《钢筋混凝 土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土 用热轧光圆 钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 的要求。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验产 品，并按规定进行抽样检验。本 条为强制性条文，应严 格执行。 • 2.3.由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异， 很难对各种钢筋的进 场检查数量作了统一规定。实际检 查时，若有关标准中对进场检验数量作了具 体规定，应 遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定， 则在进 场检验时，检查数量可按下列情况确定： • 2.3.1.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时， 应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方 案执行；
• 6.冷轧扭钢筋：
• 6.1.取样批量：同一规格10t为一批量，主要用在板筋，可 以每一楼层作为检验批。
• 6.2.在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm的端头，截取三 根试件，一根作拉伸试 验，二根作冷弯试验。
• 三、钢筋进场检验
• 1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋》GB1499 等规定抽取试件作力学性能检验，其质量 必须符合有关标准的规定。
• 3.钢筋外观质量：
• 3.1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗料 状或片状老锈。
• 检查数量：进场时和使用前全数检查。
• 检验方法：观察。
• 3.2.条文说明：
• 3.2.1.钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢 筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。 钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要 确定。
钢筋取样及送检流程
西南分公司瑞吉度假酒店项目部
一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》：
• ⑴.钢筋进场时和钢筋调直后（采用无延伸功能的机械设 备调直的钢筋除外），应委托具备资质的检测机构按国家 现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差的见 证检测。
• ⑵.对有抗震设防要求的结构，应对其纵向受力钢筋进行 最大力下总伸长率的检测。检测机构应在检测报告中明确 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值和屈服强度实测 值与强度标准值的比值。当两个比值及最大力下总伸长率 不满足有抗震设防要求的结构时，在检测结论中应明确 “不适用于有抗震设防要求的结构”。软件开发单位应于 2011年8月1日前对检测软件做出调整维护，以满足上述要 求。 二、工程施工单位、监理单位应按《混凝土结构工 程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）局部修 订的条文要求做好钢筋现场见证取样送检工作。在查询钢 筋现场抽测复验的检测报告时，应从有关指标核查检测报 告结论，不满足使用范围的钢筋不得使用。
• 2.3.2.当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批 量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案 执行；
• 2.3.3.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一 次进场的钢筋处理。本条的检验方法中，产品合格证、出 厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列了产品的 主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列某些专门检 验 数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。 进场复验报告是进场抽样 检验的结果，并作为判断材料 能否在工程中应用的依据。
• 3.2.取样数量方法：每一验收批取试样1组 按规定试件应 从任意两根分别切取，即在每根钢筋上 切取1个拉伸试件， 1个弯曲试件每验收批的钢筋表面不得 有裂纹和局部缩颈， 当用作预应力筋时，应逐根检查。(拉伸1个,弯曲2个) 。
• 4.钢绞线：
• 4.1.取样批量：同一生产厂家 同一牌号 同一规格 同一 交货状态 每:≤60t/批 不足三盘每盘各抽取1根。
• 4.2.取样数量方法：可按批抽样检验。每批任取3盘，每 盘各截取1个600mm长试样，分别作拉力试验。每盘取样时 各截取1个600mm长试样，分别作拉力试验。(拉伸3个) 。
• 5.冷轧带肋钢筋：
• 5.1.取样批量：同一规格20t为一批量，主要用在板筋， 可以每一楼层作为检验批。
• 5.2.取样数量方法：在同一批钢筋中随机抽取，去掉900mm 的端头，截取三根试件，一根作拉伸试 验，二根作冷弯试 验。
• 二、钢筋原材
• 1.钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235）
• 1.1.取样批量：同一生产厂家 同一牌号 同一规格 同一交 货状态 每批:≤60t。
• 1.2.取样数量方法：每一验收批取试样1组 每组5根,每根 长度不小于600mm 从每批中任选两根钢筋，从每一根钢 筋距端头不小500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉 伸2个,弯曲2个；另取1件。共5件。
• 3.2.2.为了加强对钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和使 用前均应对外观质量进 行检查。弯折钢筋不得敲直后作 为受力钢筋使用。钢筋表面不应有颗粒状或状老锈，以免 影响钢筋强度和锚固性能。本条也适用于加工以后较长时 期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的 检查。
• 四、钢筋锈蚀对混凝土力学特性的影响：