化工安全操作要点

化工安全操作要点

一、化工安全操作基础

欲实现化工单元安全操作，岗位（班组）职工至少首先应把握好如下的应知应会要点。

1.本岗位、本班组物料的理化性能，以及受到冲击或发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。

2.本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。

3.本岗位、本班组原材料和燃料的技术规格、要求、混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。

4.作业现场可能潜伏的粉尘爆炸性危险及其预防和处理措施。

5.本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取的预防措施。

6.生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。

7.连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。

8.各种物料（原材料、产品、半成品）储存过程中的稳定性如何，是否会出现自燃、自聚、或自身分解现象，为杜绝上述现象的出现应采取的预防或补救措施。

9.作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施，这些设施的日常维护和使用要点。

10.误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。

11.生产系统运行异常时可能产生的可燃或可爆性混合物，懂得如何预防或紧急处理。

12.对接近闪点的操作应采取的防范措施。

13.正常状态或异常状态下的反应速度，熟悉防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现，发现上述现象后需要采取的紧急处理措施。

14.风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致的后果，其预防和紧急处理措施。

15.运行中的设备或管道堵塞时会导致的后果、预防或紧急处理措施。

16.生产系统外部发生火灾时，装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。

17.本岗位各种设备的安全装置，其维护要点是什么。

18.岗位上的玻璃视镜、玻璃液面计、各种法兰连接处及其他装置的破损或链接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。

19.生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。

20.生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。

21.本班组、本岗位各种事故预案的要点，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序。

二、生产岗位安全操作要点

1.必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。

2.必须严格执行安全操作规程。

3.控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。

4.不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。

5.正确穿戴和使用个体防护用品。

三、开车安全操作要点

1.正常开车应严格执行岗位操作规程。

2.较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。

3.开车方案经过认证，有相关手续。

4.开车前应严格下列各检查：

（1）确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应设备；检查自动控制能否正常运行，工艺参数应在规定范围内。

（2）阀门开闭状态及盲板抽堵情况，自动和手动阀门是否在要求的状态，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均在完好状态。

（3）保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

（4）确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门。

（5）各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。

（6）加热、冷却、通风、氮气置换等系统无故障；检查设备的清洗置换情况。

5.危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。

6.开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

7.开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行，发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。

8.开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。

10.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

四、停车安全操作要点

1.正常停车按岗位操作规程执行。

2.较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。

3.系统降压、降温必须按要求的幅度（速率），并按先高压、后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。

4.大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

5.设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学品的排放和扩散，防止造成事故。

6.冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。

五、紧急处理要点

1.发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，免人员伤亡，并及时向有关方面报告。

2.工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。

3.发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4.发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。