06设备点检管理制度
设备点检、巡检管理制度模版(3篇)
设备点检、巡检管理制度模版1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。
2、实施办法(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。
(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。
(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。
(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。
(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。
3、标准与考核原则(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。
遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。
点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人____元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人____元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人____元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。
(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。
(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。
安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。
(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。
(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。
不按规定整理统计，考核资料员____元，数据错误一项考核资料员____元。
(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位____元，弄虚作假的，每项次考核责任单位____元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位____元。
4、相关报告、记录(1)____矿山设备巡检记要。
设备点检安全管理制度范文（3篇）
设备点检安全管理制度范文一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
设备点检管理制度模板
设备点检管理制度模板一、目的为了确保生产设备的正常运行，预防设备故障，提高设备使用效率和寿命，特制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的点检工作。
三、点检原则1. 定期性：按照既定的点检周期进行设备检查。
2. 全面性：对设备的所有关键部位进行全面检查。
3. 记录性：每次点检结果应详细记录，并存档备查。
四、点检分类1. 日常点检：每日进行，由操作工负责。
2. 周点检：每周进行，由设备维修人员负责。
3. 月点检：每月进行，由设备工程师负责。
五、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无明显损伤。
2. 清洁度检查：确保设备及周围环境的清洁。
3. 润滑检查：检查润滑油脂是否充足，油路是否畅通。
4. 紧固件检查：检查所有紧固件是否牢固。
5. 功能检查：检查设备的各项功能是否正常。
六、点检流程1. 准备工作：准备点检所需的工具和记录表格。
2. 点检实施：按照点检内容对设备进行检查。
3. 异常处理：发现问题应立即采取措施进行处理，并记录。
4. 记录填写：将点检结果详细记录在点检表中。
5. 点检报告：定期将点检记录汇总，形成报告提交管理层。
七、点检责任1. 操作工：负责日常点检，并确保设备正常运行。
2. 维修人员：负责周点检，处理日常点检中发现的问题。
3. 设备工程师：负责月点检，分析点检数据，提出改进措施。
八、点检结果处理1. 点检结果应作为设备维护和改进的依据。
2. 对于点检中发现的问题，应及时进行维修或调整。
3. 对于重复出现的问题，应进行深入分析，找出原因并解决。
九、培训与考核1. 定期对操作工和维修人员进行点检知识和技能的培训。
2. 将点检执行情况纳入员工的绩效考核体系。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应经过设备管理部门审核，管理层批准后实施。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的具体情况和需求。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检安全管理制度模版
设备点检安全管理制度模版一、概述设备点检是企业保障设备正常运转和降低事故风险的重要环节。
为了有效管理设备点检工作，并确保点检过程中的安全性，制定设备点检安全管理制度是必要的。
本制度旨在规范设备点检的各项工作，并确保点检过程中安全可靠。
二、设备点检安全管理制度1. 责任分工1.1 设备点检管理员负责设备点检工作的组织、协调和管理。
1.2 设备点检员负责具体设备点检工作的执行和记录。
1.3 相关部门负责提供必要的支持和协助，确保设备点检安全进行。
2. 设备点检方案2.1 设备点检方案应根据设备的特点编制，包括点检的频率、内容、方法等。
2.2 设备点检方案应由设备点检管理员会同相关部门制定，并定期进行评估和调整。
3. 设备点检流程3.1 设备点检员应按照设备点检方案的要求，在规定的时间和地点进行点检。
3.2 设备点检员应准备好所需的工具和仪器，并确保其正常可用。
3.3 设备点检员应按照设备点检方案的要求，逐项进行点检，并记录点检结果。
3.4 设备点检员在点检过程中如发现设备存在异常情况，应及时报告设备点检管理员。
3.5 设备点检完成后，应及时整理点检记录，并报告设备点检管理员。
4. 设备点检记录管理4.1 设备点检记录应按照设备点检方案的要求进行记录，包括点检时间、点检项目、点检结果等信息。
4.2 设备点检记录应及时整理归档，并按照规定的保存期限保存。
4.3 设备点检记录的查阅应遵循相关的保密规定，确保信息的机密性。
5. 设备点检安全标识5.1 设备点检过程中，应在设备附近显著位置设置设备点检安全标识。
5.2 设备点检安全标识应包括设备名称、点检时间、点检人员等信息，以便于查看和追溯点检情况。
5.3 设备点检安全标识应随着设备点检的完成而及时更新，确保信息的准确性。
6. 安全培训和考核6.1 设备点检员应接受必要的安全培训，了解设备点检的相关规定和操作要点。
6.2 设备点检员应通过相关考核，确保其具备必要的技能和知识。
设备点巡检管理制度(四篇)
设备点巡检管理制度一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。
三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。
四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。
五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后，由材料员汇总，经队长审核后并交机电部妥善保管，以备查阅。
六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。
八、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。
第五篇：设备巡检管理制度通讯设备巡检、消缺管理制度为了及时发现通讯设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由信息中心根据需要安排参与巡检2.巡检周期及时间2.1.设备运行人员每____小时一次和设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。
2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9：30时前，下午2：30时前。
所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±____分钟。
2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。
设备点检管理制度规章
设备点检管理制度规章标题：设备点检管理制度规章引言概述：设备点检管理制度规章是企业为了保障设备安全运行和提高生产效率而制定的一系列规定和流程。
本文将从四个方面详细阐述设备点检管理制度规章的内容，包括点检的目的、点检的内容、点检的频率和点检的记录与分析。
一、点检的目的：1.1 提高设备运行安全性：通过定期点检设备，及时发现设备的故障和隐患，减少事故发生的概率。
1.2 保障生产效率和质量：点检可以及时发现设备的异常情况，减少设备故障对生产的影响，确保生产线的正常运行。
1.3 延长设备使用寿命：经常点检设备可以及时发现设备的磨损和老化情况，采取相应的维护措施，延长设备的使用寿命。
二、点检的内容：2.1 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、变形等情况。
2.2 机械部分检查：检查设备的传动部分、轴承、密封件等是否正常运转，有无松动、磨损等现象。
2.3 电气部分检查：检查设备的电气元件、电缆、接线等是否正常工作，有无漏电、短路等问题。
三、点检的频率：3.1 日常点检：每天对设备进行简单的点检，包括外观、声音、异味等方面的观察。
3.2 定期点检：根据设备的使用情况和维护手册的要求，制定定期点检计划，对设备进行更加详细的检查。
3.3 特殊点检：在设备运行过程中发生故障或异常情况时，需要进行特殊点检，以确定故障原因并采取相应的修复措施。
四、点检的记录与分析：4.1 记录点检结果：将点检的结果详细记录，包括设备的正常情况、异常情况以及采取的修复措施等。
4.2 分析点检数据：对点检结果进行统计和分析，找出设备的常见故障点和故障发生的规律，为设备的维护提供参考依据。
4.3 完善点检制度：根据点检数据的分析结果，及时对点检制度进行修订和完善，提高点检的准确性和有效性。
结论：设备点检管理制度规章是企业保障设备安全运行和提高生产效率的重要手段。
通过设备点检，可以及时发现设备的故障和隐患，保障生产的正常进行。
同时，点检结果的记录和分析可以为设备的维护提供参考依据，延长设备的使用寿命。
设备点检管理制度范文（二篇）
设备点检管理制度范文一、设备点检管理制度的目的和范围1. 目的：规范设备点检工作流程，确保设备的正常运行和安全操作，提高设备的可靠性和维修效率。
2. 范围：适用于企业所有设备的点检工作。
二、设备点检工作的职责和要求1. 设备点检负责人的职责：（1）制定设备点检计划，并组织执行；（2）安排点检人员进行设备点检；（3）定期总结点检情况，提出改进意见；（4）协调设备维修工作，确保设备及时修复。
2. 设备点检人员的要求：（1）具备相关设备知识和点检经验；（2）严格按照点检计划进行点检；（3）记录点检过程中发现的问题并及时报告；（4）对点检过程中发现的常见故障进行预判和处理，及时进行维修或更换。
3. 设备操作人员的职责：（1）按照设备操作规程进行操作；（2）定期清洁设备，保持设备的良好状态；（3）及时报告设备的异常情况。
三、设备点检的程序和方法1. 设备点检程序：（1）根据设备的使用状况和维修历史，制定点检周期和计划；（2）按照点检计划，安排点检人员进行点检；（3）点检人员按照点检表进行点检，检查设备的运行状态和各项指标；（4）记录点检结果和发现的问题，及时上报；（5）对于发现的问题，要及时协调维修工作，确保设备的正常运行。
2. 设备点检方法：（1）外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有明显损坏或异常情况；（2）功能检查：按照设备的操作规程，进行设备的功能检查；（3）参数检查：检查设备各项指标是否在正常范围内；（4）清洁保养：对设备进行定期的清洗和保养，确保设备的正常运行；（5）紧固检查：检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动。
四、设备点检记录和报告1. 设备点检记录：（1）点检人员要认真填写点检记录表，记录点检的时间、内容和结果；（2）对于发现的问题，要详细描述问题的性质、位置和程度。
2. 设备点检报告：（1）点检负责人要定期汇总点检记录，对点检情况进行分析和总结；（2）对于发现的问题，要及时向相关部门报告，协调维修工作；（3）对于频繁出现的故障，要进行原因分析，并提出改进措施。
设备点检的管理制度
设备点检的管理制度一、总则1.1 为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的点检管理工作。
1.3 设备点检应遵循预防为主、定期进行、全面覆盖、责任到人的原则。
二、组织与管理2.1 公司应设立设备点检管理部门，负责设备点检工作的组织与监督。
2.2 设备点检管理部门应制定点检计划、标准及流程，并对执行情况进行跟踪和反馈。
2.3 公司各生产部门应根据设备点检计划，安排专人负责本部门设备的点检工作。
三、点检内容与标准3.1 设备点检应包括外观检查、性能检测、润滑状况、安全防护等方面。
3.2 点检标准应根据设备类型、工作条件等因素制定，确保设备在最佳状态下运行。
3.3 点检过程中发现的设备问题，应按照严重程度进行分类，并及时处理。
四、点检周期与时间4.1 设备点检周期应根据设备重要程度、工作环境、历史故障情况等因素确定。
4.2 设备点检时间应安排在生产间隙或设备停机期间，避免影响正常生产。
五、点检记录与报告5.1 设备点检应做好记录，包括点检时间、地点、人员、检查项目、发现问题及处理措施等。
5.2 点检记录应真实、完整、清晰，便于追溯和管理。
5.3 设备点检管理部门应定期对点检记录进行分析，提出改进措施，并形成点检报告。
六、设备维护与维修6.1 对点检中发现的问题，应及时进行维修或更换故障部件。
6.2 设备维护维修应按照相关规程进行，确保设备安全运行。
6.3 设备维护维修记录应纳入设备管理档案，便于跟踪设备性能变化。
七、培训与考核7.1 公司应定期对设备操作人员进行点检知识培训，提高点检技能。
7.2 设备点检管理部门应对点检人员进行定期考核，确保点检工作质量。
八、违规处理8.1 对违反本制度的部门或个人，公司将依据相关规定进行处理。
8.2 涉及违规行为的，依法承担相应法律责任。
九、附则9.1 本制度自发布之日起实施。
设备点检管理制度
设备点检管理制度设备点检管理制度一、目的与依据为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，规范设备点检工作，提高工作效率，制定本管理制度。
本管理制度依据《设备管理办法》和《设备点检技术规范》制定。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有设备的点检工作，包括生产设备、办公设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，组织实施设备点检工作，并统计分析设备点检结果。
2. 设备操作人员负责按照要求进行设备的点检工作，及时上报设备故障情况。
3. 部门负责人负责监督检查设备点检工作的实施情况，并在设备点检异常时及时处理。
四、点检流程1. 设备点检计划：设备管理部门定期制定设备点检计划，明确点检频次、点检内容和点检责任人。
2. 点检准备：设备操作人员在点检前准备好点检所需的工具、表单等。
3. 点检执行：根据点检计划，设备操作人员按照点检要求进行设备点检。
4. 异常处理：如果设备点检发现异常情况，应立即上报设备管理部门，并进行维修或更换设备。
5. 点检记录：设备操作人员应按照规定格式填写设备点检记录，并上报设备管理部门进行统计分析。
五、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有损坏、渗漏等情况。
2. 运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，如噪音、振动、温度等。
3. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，电器元件是否损坏。
4. 润滑检查：检查设备的润滑情况，如油液是否充足、润滑部位是否需要润滑等。
5. 紧固检查：检查设备的螺栓、螺母等连接是否松动，是否需要紧固。
6. 清洁检查：检查设备的清洁情况，如设备表面是否有灰尘、杂物等。
六、点检记录与统计设备操作人员应按照规定格式填写设备点检记录，包括点检日期、点检内容、异常情况等。
设备管理部门应及时收集、整理设备点检记录，并进行统计分析，对常见故障进行分析和总结，制定相应的预防措施。
七、培训与宣传设备管理部门应定期组织设备操作人员进行相关培训，提高其设备点检的技能和意识。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
《设备点检管理制度》
《设备点检管理制度》设备点检是企业日常运营中非常重要的一项工作，它涉及到设备的安全性、可靠性以及正常运行的关键。
为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效率，制定设备点检管理制度是必不可少的。
一、设备点检管理制度的目的和适用范围设备点检管理制度的目的是保证设备的安全性、可靠性和正常运行，提高设备的利用率和生产效率。
适用范围包括企业所有的生产设备和设施，包括生产线、机械设备、工具等。
二、设备点检的周期和时间安排根据设备的不同特性和运行状况，设备点检的周期可以分为日检、周检、月检和年检。
1.日检：每天对设备进行简单而全面的点检，主要检查设备的外观是否有异常、运行是否正常、润滑是否充足等。
2.周检：每周对设备进行一次较为详细的点检，检查设备的各个部件、传动系统、润滑系统等是否正常运行，是否有异常声音或振动。
3.月检：每月对设备进行一次全面而细致的点检，检查设备的各个部件的磨损情况、润滑情况，对设备进行必要的维护和保养。
4.年检：每年对设备进行一次彻底的检查和维护，包括设备的拆解、清洗、更换磨损零件等。
三、设备点检的内容和要求1.外观检查：包括检查设备的外观是否有变形、破损、脱漆、生锈等情况，是否有漏油、漏水等现象。
2.运行检查：包括检查设备启动是否正常、运行是否平稳、各个部件是否正常运转。
3.润滑检查：包括检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑是否充足。
4.部件检查：包括检查设备各个部件的磨损情况、紧固情况、运行是否正常。
5.电气检查：包括检查设备的电气系统是否正常、接线是否牢固、是否存在漏电等隐患。
6.安全检查：包括检查设备的安全防护装置是否完好、是否存在安全隐患，是否符合相关安全规定。
四、设备点检的记录和报告设备点检的记录应该详细而准确，包括点检日期、点检人员、点检内容、设备情况以及处理意见等。
点检记录应当保存至少一年以上。
点检报告可以根据实际情况，包括设备的问题、改进意见以及设备维护保养的建议。
设备点检管理制度规章 (2)
设备点检管理制度规章一、引言设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节，为了规范设备点检工作，提高设备点检效率和质量，制定本管理制度规章。
二、适合范围本制度适合于公司内所有设备的点检工作。
三、术语定义1. 设备点检：指定期对设备进行检查、测试和维护的活动。
2. 点检记录：记录设备点检的结果和维护情况的文件或者记录表。
3. 点检周期：设备点检的时间间隔。
4. 点检责任人：负责设备点检的人员。
四、点检计划制定1. 点检周期的确定：根据设备的特性和使用情况，制定不同设备的点检周期。
2. 点检内容的确定：根据设备的使用要求和维护手册，确定设备的点检内容。
3. 点检计划的编制：根据点检周期和点检内容，编制设备点检计划，并及时通知点检责任人。
五、点检责任人的职责1. 定期进行设备点检：按照点检计划，按时进行设备点检工作。
2. 记录点检结果：将点检结果准确记录在点检记录中，并及时上报给上级主管。
3. 及时处理设备问题：发现设备异常情况，及时报告并进行维修或者更换。
4. 提出改进建议：根据点检过程中的发现，提出设备维护和改进的建议。
六、点检记录管理1. 点检记录的保存：点检责任人应将点检记录妥善保存，确保记录的完整性和可追溯性。
2. 点检记录的归档：定期对点检记录进行归档，便于查阅和分析。
3. 点检记录的审核：上级主管应定期对点检记录进行审核，确保点检工作的质量和准确性。
七、点检结果分析1. 点检结果的统计：根据点检记录，进行点检结果的统计和分析。
2. 异常情况的处理：对于频繁浮现的异常情况，应及时进行调查和处理，确保设备的正常运行。
八、点检改进措施1. 定期评估点检制度的有效性：定期评估点检制度的实施效果，及时进行改进。
2. 培训点检责任人：定期组织点检责任人进行培训，提高其点检技能和知识水平。
九、违纪处罚对于故意疏忽点检工作、造成设备故障或者影响生产的责任人，将依据公司相关规定进行处罚。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，具体实施细则由相关部门制定。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
设备点检安全管理制度
设备点检安全管理制度一、概述设备点检是企业生产经营中的一项重要工作，具有防范事故、保障人身安全和设备完好性的重要作用。
为了加强设备点检工作的安全管理，制定和完善设备点检安全管理制度是必要的。
二、工作责任1.设备管理部门是设备点检工作的责任主体，应组织并监督设备点检工作的实施。
2.各作业班组负责设备点检工作的具体执行，包括点检计划的制定、点检记录的填写等。
3.设备点检工作人员应具备相应的专业知识和技能，并熟悉设备点检程序和要求。
4.设备点检工作的结果应及时向设备管理部门报告，并按要求进行记录和统计。
三、设备点检程序1.设备点检前，点检工作人员应核对点检计划和设备台账，确保要点清楚并准备充足。
2.设备点检工作按照规定的频次进行，对于关键设备或重大风险设备，点检频次应更加频繁。
临时设备焊点检查记录还应在设备正常运行状态下进行。
3.设备点检应按照点检记录表的要求填写，确保记录准确和齐全。
4.设备点检发现的异常情况应及时向设备管理部门通报，并采取相应的应急措施。
5.对于设备点检中发现的故障，设备管理部门应及时安排维修，并追踪维修过程和结果。
四、安全操作流程1.设备点检前，工作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，并对设备周围的安全情况进行检查。
2.设备点检过程中，应按照操作规程进行，严禁违反操作规程和安全操作要求。
3.设备点检时，应保证周围环境的清洁整齐，防止杂物堆积和火源存在。
4.设备管理部门应定期对设备点检工作进行检查和评估，发现问题应及时整改。
五、培训和考核1.设备点检工作人员应接受相关的培训，包括设备知识、设备点检程序和安全操作等方面的培训。
2.培训应及时更新，以适应设备的变化和新的安全要求。
3.设备点检工作人员应定期参加考核，通过考核后方可继续从事设备点检工作。
六、安全风险控制1.设备点检中发现的问题应及时报告，并按照规定的流程处理。
2.设备点检过程中发现的安全隐患应及时消除或进行标识和隔离。
3.设备点检后，应对设备进行记录和统计，为设备的维护保养提供依据。
设备点检管理制度规章
设备点检管理制度规章一、引言设备点检是企业日常运维管理中的重要环节，通过定期检查和维护设备的工作状态，可以确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障风险。
为了规范设备点检工作，提高点检效率和质量，制定本管理制度。
二、适合范围本制度适合于公司内所有设备的点检工作，包括生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并组织实施。
2. 设备点检人员负责按照计划进行设备点检，并记录点检结果。
3. 设备使用部门负责配合设备点检工作，提供必要的支持。
四、设备点检计划1. 设备管理部门根据设备的特点和工作需求制定设备点检计划，包括点检频率、点检内容等。
2. 设备点检计划应当根据设备的重要性和故障风险进行分类，制定相应的点检频率和内容。
五、设备点检内容1. 设备点检内容应当包括设备的外观检查、功能检查、安全检查等方面。
2. 设备点检内容应当根据设备的特点和使用要求进行具体的规定。
六、设备点检方法与要求1. 设备点检应当采用标准化的点检方法和工具，确保点检的准确性和一致性。
2. 设备点检人员应当具备相应的技术和知识，能够正确判断设备的工作状态。
3. 设备点检应当按照规定的频率进行，不得随意延迟或者跳过点检工作。
七、设备点检记录与报告1. 设备点检人员应当及时记录点检结果，并按照规定的格式进行填写。
2. 设备点检记录应当包括设备的基本信息、点检日期、点检内容、点检结果等。
3. 设备点检记录应当保存一定的时间，以备查阅和追溯。
八、设备点检异常处理1. 设备点检人员在点检过程中发现异常情况应当及时报告设备管理部门。
2. 设备管理部门应当及时处理设备点检异常，并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、设备点检效果评估1. 设备管理部门应当定期对设备点检工作进行评估，包括点检的准确性、及时性和完整性等。
2. 设备点检效果评估结果应当及时反馈给设备点检人员，并进行必要的改进措施。
十、附则1. 本制度的修订和解释权归设备管理部门所有。
设备点检的管理制度
设备点检的管理制度第一章总则第一条为了规范设备点检工作，确保设备正常运行，延长设备寿命，提高设备利用率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用设备的部门和岗位。
第三条设备点检是指对设备进行定期的检查、测试和维护，以确保设备处于正常运行状态，保障生产经营活动的正常进行。
第四条设备点检工作应遵循“预防为主、维修及时、保养为后”的原则，坚持“计划性、综合性、系统性、科学性”的要求。
第五条设备点检管理应结合企业实际情况，制定具体的点检周期、点检内容及点检要求。
第六条设备点检工作应加强对点检人员的培训和指导，提高点检人员的技术水平和业务素质。
第七条各部门应建立设备点检档案，存档设备点检记录，便于查询和追溯。
第八条对于设备点检中发现的问题，应及时上报负责人，制定改进措施，并落实到位。
第九条设备点检管理应定期进行检查和评估，不断完善管理制度，提高管理水平。
第十条对于违反本管理制度的行为，应按照企业相关规定进行处理。
第二章设备点检的内容第十一条设备点检内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备的外观检查，包括设备是否有损坏、变形等情况；（二）设备的运行状态检查，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、振动等情况；（三）设备的润滑、清洁情况，包括设备的润滑系统是否正常、设备表面是否清洁、无杂物积聚等情况；（四）设备的电气系统检查，包括电气元件是否正常、电缆是否磨损等情况；（五）设备的安全系统检查，包括安全防护装置是否完好、是否运行正常等情况；（六）设备的传动系统检查，包括传动链条、齿轮、皮带等是否正常、是否需要更换等情况。
第十二条设备点检内容应根据设备的特点和实际情况进行具体确定，可以适当增减内容。
第十三条设备点检内容应详细记录在点检记录表中，并及时上报负责人。
第三章设备点检的周期第十四条设备点检周期应根据设备的使用频率、工作环境、运行状况等具体情况确定，一般分为日检、周检、月检、季检、半年检、年检等。
第十五条设备点检周期应由设备管理部门根据实际情况制定，并在设备点检计划中列出。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，为了保证设备的安全、稳定、高效地运行，需要进行设备点检、定修，形成设备点检、定修管理制度。
二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了：1.保证设备的正常工作，避免故障、事故的发生；2.延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率；3.提高设备的安全性，保护员工的人身安全；4.提高生产效率，降低生产成本。
三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。
常规点检由设备操作人员进行，特殊点检由专业的维修人员进行。
常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。
特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。
设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定，一般情况下常规点检周期为每日一次，特殊点检周期为每周一次。
点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等，并由点检人员签字确认。
2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时，由专业的维修人员进行的修复和调整。
设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。
维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等，由维修人员签字确认。
四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合，具体分工如下：1.设备操作人员：按点检周期进行常规点检，记录点检记录，并对设备外观和运行情况进行检查；2.维修人员：负责设备出现故障或异常时进行修复和调整，并记录维修记录；3.管理人员：负责设备点检、定修管理制度的制定和执行，监督和检查设备点检、定修的质量。
五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度，各部门的责任分工如下：1.设备部门：负责设备的购置、保养、维修和更新等工作；2.生产部门：负责对设备进行常规点检，及时发现设备运行异常情况；3.设备维修部门：对设备进行维修和保养，提供专业技术支持；4.安全部门：负责设备安全管理，保证设备运行安全。
设备点检、检修管理制度
设备点检、检修管理制度一、概述本管理制度适用于公司生产及相关部门的设备，旨在确保设备的良好运行、提高设备的可靠性、确保设备的安全性。
所有相关人员必须严格遵守此管理制度。
二、设备点检管理1.设备点检的内容应包括设备较为重要的机械部分、液压部分、电气部分和润滑部分等。
并根据设备性能特点进行检查。
2.设备点检的时间应符合设备使用要求并有记录。
一般可根据生产周期设定，重要设备应每班查看一次。
3.设备点检时应确保设备处于停机、断电状态，并在设备状态稳定后进行点检。
4.设备点检人员应仔细查看设备外观，观察有无油渍、水渍和锈蚀等现象，发现问题及时记录并上报。
5.设备点检人员应认真检查设备各部位的紧固件、传动件和密封件等，发现问题应及时处理。
6.设备点检人员应对设备电气部分进行检查，包括电线与接线端是否正常，开关和按钮是否灵敏可靠，程序运行是否正常等。
三、设备检修管理1.设备检修按照计划进行，确保原则为：先度紧急，后度重要。
2.设备检修前必须制定详细的检修计划，并运用计划管理、人员管理、进度控制、质量管理、安全管理等管理方法，检修期间密切监督，并实行全程记录，保证检修质量。
3.设备检修应由专业技术人员进行操作。
检修前应确认所需检修器材齐全，并按规定进行安装和检验。
检修过程中，应根据设备使用状况及检查结果调整检修方案，切勿强行检修。
4.设备检修完成后，必须经过试运行，确认操作规范、设备运行可靠、安全、环境卫生符合要求后方可投入生产使用。
四、设备管理制度1.设备保管管理•设备的保管应设定专人管理，责任明确，保管记录及时、清晰、准确。
•设备应当定期进行清洗、维护，确保设备表面及内部清洁卫生，特别是对接触食品的设备更应注意发现问题及时上报。
•设备的保管及检修应按规定进行，保证设备质量，防止遗漏、差错、破损等情况的出现。
2.设备保养管理•对设备的保养按计划、定期，保证设备长期运行、保养记录应保证清晰、准确、真实。
•针对特殊要求设备应建立专项保养管理记录。
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设备点检管理制度一、目的为了强化设备点检制在废钢厂全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于废钢厂全部所属设备的点检管理。
三、组织机构（1）废钢厂厂长是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
（2）废钢厂设备专务是设备点检管理工作的常务领导。
（3）废钢厂设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门，内设点检站和专职点检员。
（4）各作业区区长兼本作业区点检作业长。
（5）各作业区下设点检责任员及兼（专）职点检员。
四、职责（1）废钢厂设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
（2）各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
（3）维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点（1）生产工人负责日常管理。
（2）有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；（3）有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；（4）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；（5）推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；（2）定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查部位等）；（5）定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工（1）按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工承担。
短周期点检：由专职点检员承担。
长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。
精密点检：由专职点检员提出，委托专业管理部门或检修部门实施。
重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
（2）按分工划分操作点检：由岗位操作工承担。
专业点检：由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分解体点检；非解体点检；（4）按点检种类划分良否点检倾向点检4、日常点检工作的主要内容（1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检；（2）小修理：小零件的修理和更换；（3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂：给油脂装置的补油和给油部位的加油；（6）排水：集汽包、贮气罐等排水；（7）使用记录：点检内容及检查结果作记录。
5、短周期点检的主要内容和要求（1）短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。
（2）短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。
（3）短周期的点检周期一般不超过一个月。
6、长周期点检的主要内容和要求（1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。
（2）在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。
（3）离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。
7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检周期依据有关规定和标准确定。
8、重点点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；9、建立设备的“五层”防护线a、操作人员的日常点检（通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理）；b、专职点检人员的专业点检（主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）（在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析）；c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；d、设备的技术诊断（在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策）；e、设备维修：通过去时abcd四层防护线，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。
同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。
七、点检作业中的主要内容及职责1、操作点检（1）在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。
（2）当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。
处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。
（3）当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。
（4）当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。
（5）负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。
（6）各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理建议。
（7）加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。
（8）负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。
（9）根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。
2、专业点检（，并进1）编制本区域设备点检标准、点检计划和规程。
（2）每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。
（3）负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
（4）根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。
并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。
（5）根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。
（6）编制检修项目计划，并认真组织实施。
在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度确保安全施工。
（7）收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。
（8）根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划。
并按PDCA循环法，认真组织实施。
（9）对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。
（10）必须确保每天半日现场的点检作业时间（抢修、处理事故除外）。
（11）应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。
（12）在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。
（13）整理点检作业实施中的点检结果。
（14）收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。
（15）收集所管辖区域内的设备故障的信息。
（16）收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。
（17）根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。
（18）根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。
（19）根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。
（20）根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。
（21）认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。
（22）根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。
（23）对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。
（24）参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
（25）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（26）对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。
（27）参与专业点检和精密点检工作。
3、设备科点检站（1）负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。
（2）监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。
（3）负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。
（4）对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。
（5）每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。
（6）按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。
4、点检发现问题的处理（1）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。
（2）对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。
（3）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。
由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。
（4）对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。
（5）对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。
（6）夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。
由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。
（7）点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。
八、点检考核的主要内容1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。
未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。
2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。