推荐-一、四钢轧生产线介绍 精品
马钢四钢轧“一键炼钢”的工艺开发历程
摘要：介绍了马鞍山钢铁股份公司四钢轧总厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上，近年来对全自动化炼钢（一键炼钢）的发展过程，并以及介绍了四钢轧自动化炼钢的实际情况，介绍sdm （静动态炼钢模型）功能、基础自动化（l1）控制枪位氧步和加料模型以及副枪系统。
使2014年全自动炼钢率平均稳定在65 %的水平，温度（±10℃），碳在控制计划范围的，双命中率>65%。
关键词：全自动炼钢；转炉；静动态炼钢模型；副枪；自动加料模型1.前言马钢四钢轧总厂为适应未来发展，与世界先进技术接轨，2007年投产后，总厂自动化炼钢技术攻关团队，持之以恒地开展工艺优化、设备系统完善、人员培训和标准化作业系统管理等配套工作。
特别是2010年公司启动四钢轧总厂产品结构调整以来，自动化炼钢项目组紧紧抓住新建1号转炉的机遇，在达涅利公司相关专家的大力支持下，在系统、全面总结2号、3号转炉自动化炼钢攻关方面经验教训的基础上，按照总厂提出的新1#转炉必须实现“一键式”炼钢的总目标，对原有的加料系统进行了重大改进，促进了转炉加料均衡平稳和吹炼过程的平稳。
2012年6月27日10时08分，在新1号转炉投产仅两个多月的第1903炉时，该系统在总厂正式投入运行。
鼠标轻点，第一炉自动化冶炼的if洁净钢吹炼平稳、钢水终点准确命中。
截至2013年6月27日，整整一年的运行，全自动炼钢率平均稳定在85 %的水平，温度（±10℃），碳在控制计划范围的，双命中率>70%。
以下将着重介绍其2007 年以来四钢轧在全自动计算机炼钢技术的工艺开发历程。
2.全自动炼钢研究与开发过程马钢四钢轧从荷兰danieli corus公司引进了sdm模型，即自动化炼钢静动态模型（static and dynamic model，简写为sdm或l2）与副枪系统。
自动化炼钢静动态模型以及副枪的应用提高了马钢四钢轧全自动化炼钢的技术水平。
马钢四钢轧转炉自动化炼钢是根据sdm进行生产控制，又称“一键炼钢”，即在操作画面按开始吹炼按钮后，直至出钢，整个吹炼过程无任何干涉。
四钢轧热轧线介绍
精轧机组
精轧机组： 7台，轧机型式 工作辊(φ×L)：F1-F4850/765×2550mm 支撑辊：1600/1440×2250 F5-F7：700/630×2550mm 主电机功率： F1：1×10000kW F2-F5：1×11400kW F6： 1×10000kW F7：1×8700kW
• 卷 取 机 及 其 踏 步 控 制
E1立辊轧机
•位置：粗轧平辊轧机前 •作用：主要用于控制带钢宽度和 形状，提高板坯表面质量，同时 将坯子的边部由铸态组织变为轧 态组织，避免在水平轧制中边裂。 •主要参数： 辊径： 1000~1100mm 轧制力： 6000kN 主电机：2×1100kw 减宽量：MAX.50mm
动力传递：主电机－减速机 －齿轮箱－接轴－轧辊
减速机
减速机 主传动 万向轴 电机 机架 支架 机架辊
• 立辊轧机工作原理图
上轴承座
横梁
平衡缸
轧件
平衡缸
AWC调 整缸
下轴承座
AWC调 整缸
粗轧平辊轧机（ ROUGHING MILL ）
位置：立辊轧机后 作用：减小从加热炉 出来的板坯的厚度至 所需中间坯的厚度， 通常是轧制成约3060mm的中间坯 主要参数： 轧制力：45000kN 工作辊直径： 1250/1125mm 支撑辊直径： 1600/1440mm 主电机功率： 2×6600kW
• 精轧机组F1～F7
F1
F2
F3F4F5F6F7轧制方向
• 主传动系统
• PCFC控制机架分工
• CVC工作原理
层流冷却
辊道长度：～150m
• 输 出 辊 道 和 层 流 冷 却 装 置
四工位钢丝圈生产线性能提升
作者简介：盛韶祥（1986-），男，本科，中级工程师，主要从事轮胎行业设备技术工作。
收稿日期：2020-10-26钢丝圈在轮胎中的作用是高强度钢丝束、维持轮胎和轮辋在同一转动面、固定轮胎在轮辋上，对轮胎的质量和安全性起着重要作用。
国内外钢丝圈生产线存在着一些机构上的缺陷。
传统生产线生产出来的轮胎将无法满足市场对高质量和安全性的需求，设计更合理、先进的生产线将提升公司在行业中的竞争力，有利于控制生产成本等。
1 四工位钢丝圈生产线介绍主要由导开装置、挤出机-敷胶、储丝机构、预弯曲机构、钢丝缠绕机构五大部分组成：（1）导开装置：四个导开装置两两背靠背安装，由预弯曲和钢丝缠绕机构的牵引力使钢丝工字轮导开，通过控制摩擦力使工字轮和生产线的速度达到匹配。
导开后除尘装置擦去钢丝上的杂质，再经过预热装置让钢丝达到50-90度，这样可使后面钢丝敷胶效果更好。
（2）挤出机-敷胶：采用Φ65冷喂料挤出机，机头的排丝板先定位钢丝，排丝板和口型之间形成胶料的高压腔对钢丝进行敷胶，口型控制敷胶后钢丝的直径，排胶口开合程度可控制机头内压力大小。
（3）储丝机构：四组储丝机构有各自的牵引电机，互不干涉，钢丝在18个定滑轮和18个动滑轮上螺旋缠绕实现储丝效果，机架上有上下限位开关可控制生产线速度使动滑轮不会冲出极限位。
动滑轮上有铅块配重，使其上下运动平稳并对钢丝有一定的拉力防止四工位钢丝圈生产线性能提升盛韶祥，高栋煜，洪潮，阮保林(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)摘要：在过去十多年国内几大主要的轮胎制造商通过扩大产能和降价来抢占市场份额，但随着我国基础建设日益完善和房地产行业趋向饱和，市场对子午线轮胎的需求正在减少，轮胎行业将进一步整合。
接下来谁能提升轮胎性能将进一步占领市场先机。
我公司把提升轮胎制造设备的先进性作为提升轮胎性能的一个重要环节。
本文介绍了轮胎四工位钢丝圈生产线的主要结构和功能，分析国内外该类生产线存在的缺陷，阐述更合理的设计解决方案。
马钢四钢轧总厂冷轧半自动包装线正式投入使用
马钢四钢轧总厂冷轧半自动包装线正式投入使用
佚名
【期刊名称】《中国包装》
【年(卷),期】2008(28)1
【摘要】近日，在马钢新区钢轧2130mm冷轧生产线，伴随目前国内独有的2#半自动包装线缠绕膜设备的调试成功，标志着该厂冷轧两条半自动包装线全线投入生产使用。
这一装备对成品冷轧板卷起着保洁、防水、防潮的作用，可有效保证冷轧钢卷（退火卷、镀锌卷）的包装质量，对提升马钢新区冷轧带钢质量一流、管理细致到位的市场形象具有重要意义。
【总页数】1页(P118-118)
【关键词】冷轧生产线;自动包装线;马钢;钢轧;包装质量;冷轧板卷;冷轧钢卷;冷轧带钢
【正文语种】中文
【中图分类】TB486.3;TG333
【相关文献】
1.马钢第四钢轧总厂300t转炉IF钢生产实践 [J], 杨明;熊磊;邓勇
2.马钢四钢轧总厂热轧酸洗板米巴赫激光焊机维护和维修探究 [J], 王永强
3.马钢四钢轧总厂结晶器液位检测系统的设计与应用 [J], 徐学军
4.马钢第四钢轧总厂 2250 热轧加热炉循环装出钢 [J], 张停;
5.创新服务方法提升服务水平——以马钢第四钢轧总厂为例浅议工会组织如何在不断满足职工群众美好生活需要中担当作为 [J], 姜宁
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轧机生产线
一、生产线概述该冷轧生产线是一条酸轧连机的生产线,年生产能力140万吨,产品厚度为0.3～2.0 mm ,宽度为800～1680 mm。
轧线为五机架连轧机,最高轧制速度为1200 m/min。
轧机主传动采用高压异步电机,额定容量为4250kW,主传动变频器为日本TMEIC生产的大功率IEGT变频器。
二、传动系统的构成1、IEGT元件IEGT（Injection Enhanced Gate Transistor 的缩写）是注射增强型门极晶体管，是日本东芝公司生产的一种大功率电压触发型电力晶体管，其额定电压为4500V,额定电流为4000A。
与普通晶闸管只能控制开通不同, IEGT 元件既能控制开通,又能控制关断,开关频率为500Hz。
IEGT是一个三端器件，对外引出三个端子，分别为集电极C、发射极E、和栅极G，其基本结构及图形符号见图1。
图1 结构及符号IIEGT是电压驱动带MOS栅极能控制大电流的电力电子新器件。
日本东芝公司开发的IEGT利用了电子注入增强效应，通过采取增强注入的结构实现了低通态电压，使之兼有IGBT和GTO两者的优点：低饱和压降，宽安全工作区，低栅极驱动功率（比GTO低两个数量级）和较高的工作频率。
IEGT具有作为MOS系列电力电子器件的潜在发展前景（如能将单套IEGT变频器的容量提高到12MVA以上，则会有很好的应用及发展前景），具有低损耗、高速动作、高耐压、在源栅驱动智能化等特点。
2、主传动系统的控制对象主传动系统控制的对象：1#～5#机架的主电机，两台卷取机的主电机。
1#～5#机架的主电机的定额：4250KW-2650/2850V-1045A/999A-24.2/50.7HZ-715/1500rpm两台卷取机电机定额：2000KW-1890/2435V-703/550A-16.0/50.8HZ-470/1500rpm。
传动设备因使用了高性能的速度测量工具－速度解析器（Resolver）使速度的控制精度达到了±0.01%。
1450生产线简介
k)采用带高位水箱的层流冷却装置，层流冷却装置分粗调区 和精调区，控制开启的喷水组数和调节水量，保证精确的 卷取温度； l)卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保 证带钢严格地对中，改善卷形； m)采用三助卷辊全液压式的地下卷取机，卷筒为无级涨缩式， 助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，防止内层钢卷在 较大的压力下被带钢头部挤压造成压痕，保证卷取质量； n)卷取机后设有钢卷自动打捆，便于钢卷的储存和运输； o)从板坯上料开始至钢卷运输全过程实现计算机自动控制和 生产管理，自动化系统分为基础自动化系统（一级）、过 程控制计算机系统（二级）； p)主辅传动全部采用交流调速装置，维护量小，效率高。
6.主要工艺特点
a)为节省能源和降低生产运行成本，实现最大限度地节能， 采用直接热装轧制（DHCR）的方式。连铸和热轧毗邻布置， 以利于缩短工序间工艺流程，实现直接连接和组织一贯制 管理的连续化生产； b)轧线除设有高压水粗除鳞、精除鳞外，在粗轧机立辊前和 水平辊轧机后也设有除磷点，保证将板坯和中间坯表面的 氧化铁皮清除干净，改善带钢表面质量； c)具有能力强大的四辊粗轧机，四辊轧机设有电动压下＋液 压微调液压缸，可提高中间坯厚度精度，纠正镰刀弯。粗 轧机附属的立辊轧机采用全液压压下，具有AWC和SSC功能， 可提高宽度控制精度，减少头尾失宽，提高成材率；
生产线设备组成设备名称数量单位精轧机组6架预留f7生产主要钢种碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结构钢焊接结构用耐候钢汽车大梁用钢焊接气瓶用钢花纹钢板集装箱用钢高耐候结构钢管线钢以及供冷轧的中低牌号无取向硅钢超低碳钢if等
吉林钢铁 1450热带钢连轧机介绍
轧钢项目部
钢铁生产的主要流程
（1） 烧结厂对外购的矿粉经过粗加工，生产出球团矿、烧 结矿。 （2） 由焦化厂将焦煤产制成焦炭。 （3） 由炼铁厂将焦化厂、烧结厂的产品进行炼制，炼成铁 水，为供给炼钢厂的原料。 （4） 炼钢厂接到炼铁的铁水后经过转炉、炉外精炼等工艺 送给炼钢厂的连铸车间，由连铸车间将精炼后的钢水浇铸 成连铸板坯供轧钢厂使用。 （5） 轧钢厂将炼钢连铸生产出的板坯进行加热、轧制后形 成我厂最终产品—钢卷。
最新冷轧带钢生产线简介
冷轧带钢生产线简介生产线简介冷轧带钢生产线是带材的主要成品工序，所生产的冷轧薄板属于高附加值钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业不可缺少的金属材料。
我公司承接的冷轧生产线工程主要包括：六辊可逆冷轧机组、六辊冷连轧机组、四辊可逆冷轧机组、四辊冷连轧机组、二十辊可逆冷轧机组。
典型案例例1型号1450 六辊可逆轧机规格原料：厚度 1.5~ 4.5mm ，宽度： 700~ 1300mm 卷重： 26t；成品：厚度 0.2~ 1.0mm ，宽度： 700~ 1300mm；产品厚度公差：± 0.005mm （δ 0.5mm 以下产品）± 1% δ（δ0.5mm 以上产品）参数最大速度： 1000m /min；轧制力： 18000KN；最大轧制力矩： 150KN.M；装机功率：10500KW；厚度自动控制；工作辊正负弯辊；中间辊正弯辊，并串动；分段冷却；油气润滑。
特点投资少、占地小、生产品种管理灵活，备件管理方便，产量适中；产品板形和厚差好，品种多样；设备运行稳定；操作方便；作业率高。
技术特点１、主轧机、开卷机和机前机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电。
机组PLC控制。
２、全液压压下，计算机厚度自动控制（AGC）。
液压AGC系统采用两级计算机控制，不仅具有恒辊缝，恒轧制力，厚度监控功能并且具有张力AGC等。
３、轧机具有压下调偏、工作辊正/负弯辊、中间辊正弯辊控制手段；中间辊横移预设定和分段冷却等板形控制手段。
大轧制力、大轧制力矩、大张力轧制等手段有效保证厚差可控。
４、开卷机具有CPC自动对中功能。
卷取机自动卷齐（EPC）准确停车、圈数记忆、带尾自动减速停车。
５、工作辊、中间辊快速换辊。
６、轧机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车功能；圈数记忆功能。
７、轧机速度控制；开卷、卷取机速度/张力控制，数字显示。
８、轧制线标高自动、快速调整。
马钢四钢轧热轧工艺
马钢四钢轧热轧 工艺技术原理
马钢四钢轧热轧 工艺操作与控制
马钢四钢轧热轧 工艺概述
马钢四钢轧热轧 工艺设备与设施
马钢四钢轧热轧 工艺质量与性能 要求
工艺定义与特点
添加 标题
工艺定义：马钢四钢轧热轧工艺是一种将金属坯料通过加热、轧制、冷却等工序， 使其成为具有一定形状、尺寸和性能的金属制品的工艺过程。
冷却和矫直：对 轧制后的钢材进 行冷却和矫直， 保证其平整度和 精度
切割和包装：将 钢材切割成所需 长度，并进行包 装，便于运输和 使用
工艺应用领域
汽车行业：用 于制造汽车零 部件，如车轮、
车轴等
能源领域：用 于制造风力发 电机叶片、核
电管道等
建筑领域：用 于制造桥梁、 高层建筑等结
构件
家电领域：用 于制造空调、 冰箱等家电零
冷却工艺原理
冷却目的：控制 轧件温度，保证 轧件组织和性能
冷却方式：空冷、 水冷、油冷等
冷却工艺参数： 冷却速度、冷却 时间、冷却温度 等
冷却工艺对产品 质量的影响：控 制轧件组织和性 能，提高产品质 量
精整工艺原理
精整工艺的目的： 去除热轧带钢表 面的缺陷，提高 表面质量
精整工艺流程： 包括平整、矫直、 剪切、包装等环 节
产品性能指标与要求
热轧带钢的尺寸精度要求 热轧带钢的表面质量要求 热轧带钢的机械性能要求 热轧带钢的化学成分要求
质量检测与控制方法
工艺控制：通过精确的工艺 控制，确保产品质量稳定
质量检测：采用先进的检测 设备和方法，对产品进行全
面的质量检测
原料检测：对原料进行严格 的质量检测，确保符合工艺 要求
市场需求与增长趋势 竞争格局与市场份额 技术创新与产品升级 环保政策与可持续发展
马钢冷轧介绍
5~45t
热轧精整线－横切线
热轧精整线－横切线
原料规格及技术条件
带钢厚度： 带钢宽度： 钢卷内径： 5.0～25.4mm 800～2130mm 762mm
钢卷外径：
钢卷重量： 单位卷重：
1000～2150mm
45.0 t (max.) 24.0kg/mm(max.)
抗拉强度：
屈服Hale Waihona Puke 度：max. 980MPa
炼钢工程－粗炼工序
2、采用过程控制模型
主要包括：冶炼炉次跟踪；物料平衡模型；加料
控制模型；底吹控制模型；氧枪控制模型，氧平
衡、热平衡、渣平衡模型；两步法脱磷模型；脱
碳模型、脱氧及合金化模型、出钢模型、溅渣护
炉模型、转炉熔池高度和几何形状计算模型、动
态吹炼修正计算模型等。
炼钢工程－精炼工序
• 马钢新区炼钢项目一期工程的精炼工序由 一套300t钢包精炼装置（LF) 和一套300t 真空循环脱气装置（RH)构成。 • 炼钢项目二期工程计划再分别增建LF和RH 各一套。
(1) (2) (3) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (23) (24) (29)
No.2 张紧辊
No.3 张紧辊 酸洗槽 破鳞机 漂洗槽
No.4 张紧辊 切边剪
No.5 张紧辊
轧线 No.2 活套 No.3 活套 No.1 张紧辊
开卷机
No.1 活套
在该生产线的入口处，布置有热卷上料系统，由1个步进梁式钢卷运输机、1个钢卷横移小车、 钢卷小车和钢卷直径测量系统构成。 生产线的入口处布置有1个钢卷准备区域，以满足向该生产线连续供卷的要求。该区域由2套 开卷机和处理机、1个切头尾系统和1个激光焊机组成。
抚顺特殊钢有限公司合金钢连轧生产线简介
精 轧机桨之间设有 活套设麓．从第 １ ２
架前开始至 ２ 架前， ４ 全线共设有 ｌ 个立式 ３
话套。
粗轧机组出口处设有 １ 台摆 式剪， 剪切
力为 ｌＯ Ｓｔ，用 于租轧后轧件 的切头、切尾 和发生事故时碎断轧件 。 （ ｝ ４ 应加热妒
在三组精轧机后分别设 Ｉ台 Ｃ １０、 Ｓ４
的认 定范 围之 内 。 （）“ 踪 式 ”连轧 的布 置形式 ２ 跟
全连 轧生 产 线 电气控 制 系统 为 瑞 典 Ａ Ｂ 电气公司的可编程序数字系统，它集 Ｂ 中了 Ａ Ｂ公司在世界上棒线材轧机 获得的 Ｂ
大量技术诀窍 ， 例如 ． 快速和精确 的设定系
统可 快速 安全 地 改变 轧 制程 序 ． 而使 轧机 从
身质 量 的好坏 ，取 决于钢 种 、浇注 速 度 、浇
冷床上的长形材 、 倍尺材， 对不同组织 性 能的 钢 材 下冷 床 后需 经 ６０ ５ｔ冷 剪 或
￣１５ 擦冷 切锯 进 行 定尺 切 断， ２０摩 切成 定 尺 的钢材 经 过过 渡 台架 ． 型打捆 ， 重挂牌 ， 成 称 打标 志后 进入 最 终 的存 放 台架 。
寸
尺．通过 ４ ｍ 长的带有制动挡板的输送辊 ２ 道送入 ７ ｘ Ｏ 的齿条型冷床 ， ８ ｌｍ 短尾料被分
离进 入 短尾 收集 槽 中 。通过 Ｖ ５ ＭＣ ０型飞 剪 剪切 成定 尺 的缓 冷 钢 材 ． 经过 冷床 前 的辊道 送 到缓 冷 收集箱 中 。
通过全连 轧生产 线轧制最 大尺寸０７ ５ ｍ 棒材，选用了 ２０ ２Ｏ ｍ 的合金钢连 ｍ ０ｘＯｍ 铸坯作为主要用坯型， 是经过 了认真的考证
日本不锈钢 大于或等于 ８ 高速钢 、 ｌ ， 工具 钢 大于或等于 ｌ ｌ Ｏ。
马钢冷轧介绍
80℃
热轧精整线－平整分卷线
生产规模和产品特点： 平整分卷机组年产量为80 万吨，平整分切成5～45t的成品卷，产品 特点如下：
产品规格：
其中： 平整卷： 分切卷：
1.2～12.7mm×800～2130mm
1.2～6.35mm×800～2130mm 1.2～12.7mm×800～2130mm
钢卷单重：
炼钢工程－粗炼工序
2、采用过程控制模型
主要包括：冶炼炉次跟踪；物料平衡模型；加料
控制模型；底吹控制模型；氧枪控制模型，氧平
衡、热平衡、渣平衡模型；两步法脱磷模型；脱
碳模型、脱氧及合金化模型、出钢模型、溅渣护
炉模型、转炉熔池高度和几何形状计算模型、动
态吹炼修正计算模型等。
炼钢工程－精炼工序
• 马钢新区炼钢项目一期工程的精炼工序由 一套300t钢包精炼装置（LF) 和一套300t 真空循环脱气装置（RH)构成。 • 炼钢项目二期工程计划再分别增建LF和RH 各一套。
炼钢工程
炼钢工程主要由铁水预处理工序、粗 炼工序、精炼工序、连铸工序及石灰焙烧、 渣处理等部分组成。一期工程设计年产 567万吨，生产高档汽车板钢、家电用钢、 弹簧钢、管线钢及各类结构钢等品种的合 格铸坯。它的建成投产将对马钢产能的扩 大、产品档次的提升，以及未来的可持续 发展起到极为重要的作用。
炼钢工程
氧 氮气 废钢 废钢斗 高炉 鱼雷罐 CaO 辅料 合金 复合渣料 活性石灰 碳粉 铁水预处理
300t顶底复合吹转炉
钢包 活动烟罩 脱硫渣罐 转炉渣罐 固定烟罩及汽化冷却烟罩 铸 余 渣 渣处理系统 2机2流板坯连铸机 煤气柜 放散烟囱 炉尘 其它用户 回收废钢铁 轧机 LF-RH 或LF或RH 蒸汽
工艺介绍(热轧)
第6页
工艺方案
讲义内容：热轧工艺篇
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
－3座步进式加热炉 ―高压水除鳞机 ―压力定宽机 ―E1R1四辊可逆轧机 ―E2R2四辊可逆轧机 ―热卷箱（预留） ―输送辊道和保温罩 ―废钢推钢机 －边部感应加热器 ―曲柄切头剪 ―高压水除鳞机 ―FE1立辊轧机 －7机架四辊不可逆精轧机组 ―输出辊道和层流冷却系统 －3台地下卷取机 ―钢卷运输线及检查取样装置
纲
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
序号 1 Байду номын сангаас ⑵ ⑶ ⑷
⑸
钢种
碳素结构钢
优质碳素结构钢
超低碳钢
高强度低合金结构钢
船体用结构钢
中碳合金钢
耐候钢
专用钢
管线钢 汽车结构用钢
压力容器和锅炉用钢
桥梁用钢
其它
代表钢种 热轧卷产品大纲
Q195、Q215、Q235、SS330、SS400 Q195、08AL、SPHC、45 ST12 LC、ELC、ULC、IF Q295、Q345、Q420、Q460
SMSD方案所作双机架四辊粗轧机配置，设备负荷平均、轧制线紧凑,七机架CVC/CVC+和弯辊技术配 置在板凸度、平直度、板断面形状控制方面机架分工更为明确有效，采用辊式运输方式的钢卷运输线运输周 期短、可控，尤其是2250mm热轧机组供货业绩较多，主传动控制系统采用交直交控制方式，系统稳定可靠、 对电网冲击小，自动化系统软件模块化，易于编程调试。总体上稍优于其它投标商。
讲义内容：热轧工艺篇
第4页
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
概述
• 马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a，其中供2130冷轧原料225 万吨，供1575冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组 50万吨，其余为商品卷。
安钢2800mm四辊轧机生产线矫直工艺优化
板 ,提高速矫直机矫速 ,变电机转速 700 r. p. m 矫直 3道的矫直工艺 ,为 900 r. p. m 矫直 3道或 1100 r. p. m 矫直 3道 ,矫直辊压下量下调 0. 1～0. 2mm。 3. 4. 2 大变形量矫正
大变形量方案即矫正原始曲率不均匀 (包括凸 度大小及方向 )的金属时 ,施加的弯曲总曲率愈大 (靠增加矫直压下量实现 ) ,其弹复曲率 1 /ρT的差 值将愈小 ,即弹复后的残余曲率的变化范围 △1 / ri 将愈小 ,如此 ,便可减少矫直道次矫正钢板 ,提高矫 正效率 。
特性 ,矫直机能力没有得到有效发挥 。 2)矫直节奏不能满足双机架轧机生产过钢要
求。 3 矫直工艺优化方案及实施
针对不同品种 、规格的钢板 ,采用不同矫直工 艺 ,即 :改变单一矫直工艺 ,确定大变形量矫正方案 、 小变形量矫正方案等 。 3. 1 技术难点
1)确定大变形量矫正方案的钢板适用范围 ; 2)确定小变形量矫正方案的钢板适用范围 ;
在粗中轧机组没有活套 ,为了避免堆钢事故的 发生 ,我们保持粗中轧机组小张力轧制 ,并时刻注意 张力的变化 ,随时调整 ;在换新轧槽后 ,适当地与上 游机架之间预加张力 ,以吸收轧制中轧件突然打滑 产生的堆钢量和由于辊缝设定不当造成的秒体积增 量 ,一般在两相邻机架间预加张力以 1. 5% ～3%为 宜 ,有效地避免了因张力调整不好而影响生产 。 3. 4 解决新槽咬入难的问题
3 联系人 :程永固 ,高级工程师 ,河南. 安阳 (455004) ,安阳钢铁股份有限公司二轧技术科副科长 ; 收稿日期 : 2007—1—20
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河 南 冶 金 2007 年第 2期
四辊轧机轧制高精度小尺寸圆方线材的发展
译文：四辊轧机轧制高精度小尺寸圆方线材的发展摘要：川崎钢铁公司继1994年成功引进四辊径钢筋轧制技术后，又于1998年成功的研发和推出了四辊径线材轧制技术。
之后，随着各种四辊径轧制新技术的不断发展，该公司又成功的建立了4.2mm-8.5mm线棒材的高精度测量自由轧制生产线。
该生产线也可以轧制12.7mm-27mm的不锈钢方型线圈。
川崎钢铁公司能够制造出如此高测量精度的热轧线棒材，以致于其产品可以作为汽车用钢和其他一些与成品具有相似形状和尺寸的特殊用钢；从而减少了后续处理过程。
前言：线棒材常用于制造汽车和各种工业机械的零部件，近年来，人们为了降低生产成本，都在致力寻求诸如表面加工、拉拔、切割、锻造等能简化二次加工过程的工序。
也正是由于上述原因才导致了人们近年来热衷于具有高尺寸精度以及能简化后续处理工艺的热轧线棒材生产技术的开发。
在1994年和1998年住友重机械工业有限公司、株式会社和川崎钢铁公司先后联合开发了四辊棒材轧机和四辊线材轧机。
随后，这些轧机被运用到了川崎钢铁公司的棒线材厂。
它们可以轧制出具有高尺寸精度的产品，热轧线棒材的直径可以在传统的5.5-8.5mm范围内高出1mm。
在进行锻造和其它二次加工前，线材都要被加工到某一具体尺寸，在某些情况下，在进行其它成形工艺前线材所要求的尺寸还不到可以进行轧制的最小尺寸5.5mm，新推出的四辊线材轧机生产出的线材直径可以小至4.2mm，从而简化了二次加工期间拉拔必要性。
例如，可用这些线材作为轧制头线。
汽车、电气设备、工业机械都由许多零件组成。
这些零部件被加工成方形比加工成圆形更加经济。
而四辊轧机生产的方形件比传统的二辊轧机生产出的产品有更高的尺寸精度且更易成形。
比如，对立面方形度的一致性。
拐角处半径易于控制的灵活性等。
四辊轧机的这些特点能有效的精简和去除一些后续加工工序。
本文将四滚线材轧机和四棍棒材轧机的特点进行了比较，介绍了使用四辊轧机轧制小直径线材，方钢，的发展过程。
一、四钢轧生产线介绍
精轧机组（7台）
• 精轧机组F1～F7
F1 F2 F3
F4
F5
F6
F7
轧制方向
• PCFC控制机架分工
• CVC工作原理
层流冷却
❖ 辊道长度：～150m
•
输 出 辊 道 和 层 流 冷 却 装 置
卷取机
卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
•
卷 取 机 及 其 踏 步 控 制
粗轧机
❖ 粗轧的作用有二点
❖ 1.立辊调宽：利用粗轧立宽，精确调整带钢宽度。同时立辊 在带钢边部给予一定的压下量，可以改善带钢边部质量。
❖ 2.平辊压下：利用粗轧平辊可以把连铸坯压到25~40mm厚 的中间坯，为精轧提供板型良好，表面平整，宽度一致的中 间坯。
❖ 一般带钢热连轧生产线定义就是以粗轧辊辊身长度定义的， 如2250线就是指粗轧辊辊身长度为2250mm，并不是其后精 轧工作辊长度，我们2250精轧工作辊辊身长1400mm，主要 目的是CVC上轴承座 横梁
轧件
AWC调 整缸
下轴承座
平衡缸
AWC调 整缸
粗轧平辊轧机（ ROUGHING MILL ）
❖ 位置：立辊轧机后 ❖ 作用：减小从加热炉
出来的板坯的厚度至 所需中间坯的厚度， 通常是轧制成约3060mm厚的中间坯 ❖ 主要参数： 轧制力：45000kN 工作辊直径： 1250/1125mm 支撑辊直径： 1600/1440mm 主电机功率： 2×6600kW
中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用 钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢等。
生产线示意图
加热炉
R1
R2
NO.3 NO.2 NO.1
E1
敬业集团轧钢厂(三、四车间)概况
敬业集团轧钢厂（三、四车间）概况敬业集团轧钢厂有棒线、高线两条平行布置生产线（三、四车间），共用一排厂房柱，土建基础均为高架式，总投资5.2亿元，现有员工460名，其中技术人员18名，年产量200万吨。
线材生产线2010年2月13日投产，主要产品为Φ6—Φ12盘螺、Φ5.5—Φ14盘条，设计年产量80万吨；棒材生产线2010年4月10日投产，主要产品为Φ12—Φ40螺纹钢、圆钢，将采用三切、四切、无孔型轧制等先进生产技术，设计年产量120万吨。
两车间生产工艺装备和自动化控制达国内先进，引进多台进口设备，属河北省最好水平。
一、轧钢厂工艺流程图1、三车间（棒材）工艺流程图连铸坯热送合格连铸坯上料加入炉加热1#飞剪切头、切尾中轧机组轧制2#飞剪切头、切尾精轧机组轧制3#飞剪倍尺剪切步进式冷却冷却8500kN冷剪切定尺移钢台架过跨振动排齐收集手动打捆称重、挂牌棒捆收集除磷后粗轧机组吊运入库不合格坯剔除粗轧机组轧制1#飞剪剪切 输送、测长热坯、冷坯上料 2#飞剪剪切 预水冷冷却 夹送、吐丝运卷挂钩卸卷 挂标签 盘卷称重 压紧打捆 除鳞、输送预精轧机组轧制3#飞剪剪切 水箱控冷 散卷控制冷却集卷 P&F 运输机运输质量检查、剪切、取样入库不合格坯剔除装炉、加热中轧机组轧制精轧机组轧制 测径仪测径2、四车间（高线）工艺流程图二、轧线主要工艺设备及性能：1、三、四车间加热炉均为双蓄热步进梁式加热炉，三车间加热炉有效尺寸为29 m ×12.6 m ，加热能力180t ／h （冷坯），四车间加热炉有效尺寸为19m ×12.6 m ，加热能力120t ／h （冷坯），燃料是本集团炼铁厂供应的副产品高炉煤气，坯料为150方×12米，由本集团炼钢厂辊道热送（三车间）和汽运（四车间）。
步进梁、蓄热式加热和钢坯热送热装、高压水除鳞四项技术在提高加热质量的同时，又具有显著的经济、节能、减排、环保特色。
炼钢产线介绍范文
炼钢产线介绍范文炼钢是将原材料钢铁矿石经过一系列的物理和化学反应，在高温高压的条件下，经过冶炼、炼化、调质等过程，最终生产成合格的钢铁产品。
炼钢产线是指用于炼钢的设备及工艺流程的整个生产线。
下面将从原料准备、高炉冶炼、炼钢、连铸等方面来介绍炼钢产线。
首先是原料准备。
在炼钢产线的开始阶段，需要准备原材料，主要包括铁矿石、焦炭、废钢等。
铁矿石是炼钢的主要原料，其中含有大量的铁元素，而焦炭则是提供燃料和还原剂所需的碳源。
废钢是指回收利用的废旧钢铁制品，通过钢铁回收利用可以减少资源浪费和环境污染。
接下来是高炉冶炼。
在高炉中，将铁矿石、焦炭和废钢等原料放入高炉炉底，然后再通过煤气或液态燃料点火，使炉料逐渐加热。
在高炉中，炉料被分解成气态和固态两部分。
其中，气态部分主要是煤气，可以用作炼钢的燃料和还原剂。
固态部分则是炼钢的铁水和渣。
在高炉中，通过上、下和侧喷吹煤气，以及注入适量的氧气，可以进一步提高炉内的温度和增加还原反应，从而提高炼钢效率和产量。
然后是炼钢。
在高炉冶炼的过程中，通过炸碎高炉渣、焦粉和适量的石灰，可以调整炉渣的成分和质量。
然后将铁水从高炉中取出，通过倒炉车或搅炉车输送到炼钢车间。
在炼钢车间，铁水首先经过脱碳和净化处理。
脱碳主要是通过将含有大量碳的铁水与氧气接触，使其中的碳元素氧化并生成二氧化碳排出。
净化处理主要是通过去除铁水中的杂质，如硫、磷和氧等，以提高炼钢的质量。
然后，通过添加合适的合金元素和调整炉料的成分，可以根据不同用途的钢铁产品，制备不同牌号的钢水。
最后是连铸。
在炼钢后，将炼得的钢水输送到连铸机进行连铸。
连铸是将液态钢水通过连铸结晶器，通过凝固和形成连铸坯。
连铸结晶器具有一定长度和冷却速度，使钢水在结晶器内逐渐凝固成坯料。
然后，通过切割装置，将连铸坯进行切割和堆垛，形成合格的钢铁坯料。
连铸是炼钢产线的最后一个环节，也是从液态到固态的转变，为下一步的热轧、冷轧等后续加工提供了坯料。
总结起来，炼钢产线是将原材料和高炉冶炼、炼钢、连铸等工序有机地结合在一起，实现从矿石到钢铁产品的转化过程。
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❖ 金属加热的质量直接影响到产品的质量、产量、能耗及轧机寿命。
•除鳞机
除鳞前的板坯
除鳞后的板坯
定宽压力机(Sizing Press)
❖ 位置：位于除鳞机后， 粗轧机之前。
❖ 作用：对板坯进行全长 方向上的连续侧压，调 整坯料宽度。
❖ 减宽量：Max.350mm ❖ 最大侧压力：22000kN ❖ 主电机功率：440kw
粗轧机
❖ 粗轧的作用有二点
❖ 1.立辊调宽：利用粗轧立宽，精确调整带钢宽度。同时立辊 在带钢边部给予一定的压下量，可以改善带钢边部质量。
❖ 2.平辊压下：利用粗轧平辊可以把连铸坯压到25~40mm厚 的中间坯，为精轧提供板型良好，表面平整，宽度一致的中 间坯。
❖ 一般带钢热连轧生产线定义就是以粗轧辊辊身长度定义的， 如2250线就是指粗轧辊辊身长度为2250mm，并不是其后精 轧工作辊长度，我们2250精轧工作辊辊身长1400mm，主要 目的是CVC窜辊。
E1立辊轧机
•位置：粗轧平辊轧机前 •作用：主要用于控制带钢宽度和 形状，提高板坯表面质量，同时 将坯子的边部由铸态组织变为轧 态组织，避免在水平轧制中边裂。 •主要参数： 辊径： 1000~1100mm 轧制力： 6000kN 主电机：2×1100kw 减宽量：MAX.50mm
动力传递：主电机－减速机－齿 轮箱－接轴－轧辊
卷取机
轧件
出口卷曲机 IM
轧机线
上支撑辊
上中 间辊 上工 作辊 下工 作辊 下中 间辊
下支撑辊
HYROP-F
IM
入口卷曲机 IM
开卷机
轧机选用的是日 立开发的UCM 6 辊轧机，属于单 机架可逆是轧机
连退炉
马钢2250mm热轧 薄板生产线介绍
基本情况
❖ 2005年3月底开始动工(桩基施工) ❖ 2007年5月建成,开始热负荷试车 ❖ 2007年9月20日投产。 ❖ 产品种类：普碳钢、低碳钢、低合金高强度结构钢、
精轧机
切头剪
卷取机
加热炉
❖ 加热目的及意义
❖ 1、提高金属的塑性：因为在低温时金属的塑性很差，变形抗力非常大， 很难进行轧制，且能耗非常高，即使可以生产到需要的尺寸规格，但带 钢的板形很难保证。
❖ 2、使连铸坯内外温度均匀：由于金属内外温度差，使其内部产生内应 力，应力过大会造成轧钢时出现废品或缺陷，通过均热使其断面上温差 缩小，避免出现危险的温度应力。
精轧机组（7台）
• 精轧机组F1～F7
F1 F2 F3
F4
F5
F6
F7
轧制方向
• PCFC控制机架分工
• CVC工作原理
层流冷却
❖ 辊道长度：～150m
•
输 出 辊 道 和 层 流 冷 却 装 置
卷取机
卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
•
卷 取 机 及 其 踏 步 控 制
平衡缸
• 立辊轧机工作原理图
上轴承座 横梁
轧件
AWC调 整缸
下轴承座
平衡缸
AWC调 整缸
粗轧平辊轧机（ ROUGHING MILL ）
❖ 位置：立辊轧机后 ❖ 作用：减小从加热炉
出来的板坯的厚度至 所需中间坯的厚度， 通常是轧制成约3060mm厚的中间坯 ❖ 主要参数： 轧制力：45000kN 工作辊直径： 1250/1125mm 支撑辊直径： 1600/1440mm 主电机功率： 2×6600kW
中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用 钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢等。
生产线示意图
加热炉
R1
R2
NO.3 NO.2 NO.1
E1
E2
压力定宽机
HSB
切头剪 FSB
精轧机
层流冷却
卷取机
NO.1
NO.2
NO.3
主要工序：加热－定宽（除磷）－粗轧（切头）－精轧－卷取
主要设备组成
压力定宽机
带立辊的可逆粗轧机
切头飞剪
❖ 位置：延迟辊道与精轧机之间 ❖ 作用：剪切粗轧后带坯的头部和尾部的低温及不规则部分（舌形、鱼尾
形），有利钢卷尾部平齐，易于卷取和捆扎。 ❖ 主要参数： 剪切断面Max. 60×2130mm，主电机功率2×1850kW
一钢轧总厂硅钢生产线介绍
无取向硅钢生产线
❖ 硅钢I期07年投产，产能为48w吨，II期计划 今年6月投产，产能15w吨。
❖ 产品为无取向硅钢（电工钢），用于制造电 机（铁芯）。
❖ 主要工序：酸洗－冷轧－连退－涂层。
1、张力控制 2、速度控制
开卷机
酸洗槽
❖ 主要成份：盐酸 ❖ 目的：清洁带钢表面，去除表面氧化物。