环氧地坪—技术要求

污渍积水，干燥处理。如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；B、将地面空鼓及起壳处凿开去除，清理干净后，采用如下两种方式修补：①个别部位空鼓起壳且深度不超过5mm：涂刷底漆，待底漆干燥后，用环氧砂浆补平；②大面积空鼓、起壳：重新浇筑混凝土，原浆收面，禁止撒灰收光，强度等级不低于C20。C、裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽，切割后地缝的宽度不小于20mm、深度不小于20mm，将槽内清理干净后，涂刷底漆，待底漆干燥后，与地面分割缝一起填充填缝料，注意做好边缘防护；D、地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；E、对于水磨石、瓷砖、大理石等光滑致密的既有基面，应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面；

F、对平整度达不到GB 50212国家标准要求的地面，应当采用细石混凝土找平，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；

G、由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散，应清除后重新浇筑混凝土。

H、墙裙及防污染部位需做好防护。

（2）底涂层施工

施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除。将环氧树脂底涂单一甲组份均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用。底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。

（3）中涂层施工

经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组份加入石英砂搅拌均匀后作为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。固化后用打磨机打磨平整，整体吸尘清洁，表面应坚硬无松动且具有一定光泽度。

（4）腻子层施工

经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将配比好的环氧树脂甲、乙材料加石英粉采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。

待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。

地坪面处理无尘、平实后，将配比好的环氧树脂甲、乙组份加石英粉采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。

（5）环氧撒砂层（坡道施工工序）

中涂未干时进行环氧撒砂铺设，撒石英砂时要求厚薄均匀、黏结牢固，无遗漏，应以整个面层呈现石英砂的白色为准，待8~12小时固化后，将表面未粘住的石英砂清除干净。

（5）面涂层

经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。将配比好的环氧树脂甲、乙组份面层材料滚涂或喷涂，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。