塑胶模具设计原理
塑胶模具设计概述
塑胶模具设计概述塑胶模具设计是指通过计算机辅助设计软件对塑胶制品的实物模型进行数值分析、虚拟制造等技术手段，设计出合理的塑胶模具，在压制塑胶制品时使用，从而使得塑胶制品的生产工艺得到优化完善。
因此，塑胶模具设计是塑料制品生产中至关重要的一环。
一、塑胶模具设计思路塑胶模具设计，需要从整体上考虑塑料制品的结构、要求、生产工艺等多方面因素，进行全面综合的设计。
具体来说，设计思路应该包括以下方面：1. 塑料制品的形状和尺寸：首先，要了解塑料制品的形状和尺寸，根据产品的轮廓线和尺寸，完成上模和下模的设计。
2. 塑料制品的材质要求：考虑到不同塑料材料对模具、生产工艺的影响，应该综合考虑材料性能、加工工艺、成本等因素，选择合适的材料，对模具进行合理的热处理和表面处理，提高模具的耐磨性和使用寿命。
3. 塑料制品的表面要求：考虑到塑料制品表面的光洁度、平整度、尺寸稳定性等因素对产品外观质量的影响，设计师要在模具表面处理和抛光方面下功夫，使得产品表面光洁度达到要求，使产品的质量得以确保。
4. 塑料制品的生产效率要求：考虑到企业的生产效率问题，设计上模和下模时，应充分考虑压力、温度等控制因素，从而提高塑料制品的生产效率。
二、塑胶模具设计的主要步骤1. 模具设计的准备工作：首先，对于塑胶模具设计者而言，应该通过多方面了解产品的基本情况，确定产品要求，以及了解市场情况，明确用户的具体需求。
同时，根据产品的尺寸、形状、材料选择等多种因素，确定模具的工艺方案。
2. 模具设计方案的确定：在进行模具设计时，需要整合不同的信息资源，形成具体的设计方案。
在确定设计方案的过程中，需要充分考虑塑料产品的生产工艺、模具制作的技术、模具使用寿命等多种因素，从而设计出合理的模具。
3. 模具零件设计：模具设计的核心是模具零件的设计。
在进行模具零件设计时，需要考虑到气动元件、油压系统、电器控制系统等多种因素，确定模具零件的结构、材料、尺寸以及配合精度等要求。
塑胶弯管模具设计原理及要点总结
塑胶弯管模具设计原理及要点总结塑胶弯管模具是一种用于制造塑胶弯管的工具。
它的设计原理和要点对于模具的质量和生产效率都起着至关重要的作用。
本文将从设计原理和要点两个方面进行总结。
一、设计原理1.模具结构设计原理：塑胶弯管模具的结构设计应该符合弯管的形状和尺寸要求，保证弯管的精度和质量。
同时，模具的结构设计应该简洁合理，易于加工制造和使用。
2.模具材料选择原理：模具的材料选择应该具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性。
常用的模具材料有合金钢、不锈钢等。
3.模具热处理原理：模具的热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要工艺。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
4.模具冷却原理：模具在使用过程中会受到加热，需要通过冷却措施降低温度，以保证模具的寿命和性能稳定。
常用的冷却方法有水冷、风冷等。
二、设计要点1.弯管形状设计要点：塑胶弯管模具的设计要考虑弯管的形状，包括弯曲角度、弯曲半径和弯管长度等。
合理的弯管形状设计可以减少塑胶变形和应力集中，提高产品质量。
2.模具结构设计要点：模具的结构设计要考虑生产工艺和使用要求，包括模具的分体结构、结构紧凑和易拆装等。
合理的结构设计可以提高生产效率和模具的使用寿命。
3.模具配件选择要点：模具的配件选择要考虑材料和精度要求，包括导柱、导套、模板等。
合理的配件选择可以提高模具的稳定性和精度。
4.模具表面处理要点：模具的表面处理要考虑防腐蚀和增加摩擦力，常用的表面处理方法有镀铬、喷涂等。
合理的表面处理可以延长模具的使用寿命。
5.模具制造工艺要点：模具的制造工艺要考虑材料加工和装配工艺，包括数控加工、线切割和装配工艺等。
合理的制造工艺可以提高模具的加工精度和装配质量。
塑胶弯管模具的设计原理和要点对于模具的质量和生产效率至关重要。
设计应符合弯管的形状和尺寸要求，材料应具备高强度和耐磨性，热处理和冷却措施应适当，结构设计应简洁合理，配件选择应合适，表面处理应考虑防腐蚀和增加摩擦力，制造工艺应合理。
塑胶模具设计原理：顶出系统
尺寸規格及材質
顶针布置 1、 在产品图上,首先在四边打顶针,然后在肋板两边打。 如肋深,则最好拆入子,在边上打肩销,宽度在1.2mm以上。 2、 在大平面上不用小顶针。直径不宜过细,需要足够刚度如不可加大,则做成台阶形。 Boss处用顶出套筒,如不,则必须在其附近打两枝顶针。 3、 顶出套筒尺寸确认,套筒厚度要有1mm以上内外径尺寸抓整数。 4、 顶针不宜设在产品最薄处，应在产品强度最大处布置,效果最好,不易顶白顶伤。 5、 顶针不可布置在滑块下面,必须时要加早回机构配合。顶针尽可能避免在高低面过渡的地方
四.顶板顶出: 如果塑件的沿周都要顶出的话,那就考虑用顶板顶出,另,一些特殊的产品表面不允许
有顶针的痕迹,也可以用顶板顶出的方式,顶板顶出制品受力 比较均匀,不易变形,一般适 用于盒盖类制品.推板内侧和胶位一般需留0.3mm的距离,在胶位不足的情况下,最小可 留到0.05mm,防止刮伤模仁,如图:
顶针的定位 当顶针的顶面为非平面或顶针面有成型胶位时,顶针的沉头部位就需要设计定位装置, 顶针转动或被装错.常用的定位装置有以下几种:
在较深的圆桶形胶位比较适用顶管顶出,司筒的固定方式于普通圆顶针一样,如成型的表面 为非平面,则司筒需加定位装置,方式参照原顶针的定位方式,司筒针定位于公模固定板,司筒 和司筒针前端前端采用精密配合防止制品毛边,后端应逃料0.1-0.2MM.以减少摩擦.具体参 数可参照顶针于模仁的配合.
塑胶模具设计原理 顶出系统
顶出系统
其中机械顶出为最 常用,分为顶针顶出,顶管顶出,顶块顶出及顶板顶出等.而顶针顶又为最常见,分为圆顶针 和扁顶针及异型顶针,此外根据顶出机构的不同还可分为 延时顶出,母模顶出,及二次顶 出等
塑料模具设计的原理及应用
塑料模具设计的原理及应用1. 塑料模具设计的原理塑料模具设计是指根据产品的形状和尺寸要求，采用塑料模具制造工艺，设计出适合于制造特定塑料制品的模具。
塑料模具设计的原理主要包括以下几个方面：1.1 材料选择塑料模具设计的第一步是选择合适的材料。
常见的塑料模具材料有热处理钢、耐磨合金钢等。
材料的选择需要考虑模具的使用寿命、耐磨性、强度等因素。
1.2 模具结构设计模具结构设计是塑料模具设计的核心内容。
模具结构设计包括模具的总体结构、分模结构和配件结构等方面。
合理的模具结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率。
1.3 流道系统设计塑料模具的流道系统设计是塑料制品成型过程中塑料流动和冷却的关键。
合理的流道系统设计可以提高产品的质量，并减少成型周期。
1.4 冷却系统设计塑料模具的冷却系统设计是保证塑料制品成型质量的重要因素。
冷却系统的设计需要考虑冷却介质的流动性和冷却效果，并合理地布置冷却通道。
1.5 顶针机构设计顶针机构是塑料模具中常用的一种复位装置。
顶针机构的设计需要考虑产品的形状和尺寸，并确保顶针动作的稳定性和准确性。
2. 塑料模具设计的应用塑料模具设计在工业生产中具有广泛的应用。
以下是几个典型的塑料模具设计应用案例：2.1 塑料容器模具设计塑料容器模具设计是将塑料材料通过注塑工艺制造成各种容器的过程。
塑料容器模具设计需要考虑容器的形状、尺寸和容量等因素，确保容器的成型质量和性能。
2.2 塑料零件模具设计塑料零件模具设计是将塑料材料通过注塑工艺制造成各种零件的过程。
塑料零件模具设计需要考虑零件的复杂性、精度要求和装配性等因素，确保零件的成型精度和功能。
2.3 塑料管道模具设计塑料管道模具设计是将塑料材料通过注塑工艺制造成各种管道的过程。
塑料管道模具设计需要考虑管道的形状、尺寸和连接方式等因素，确保管道的成型质量和密封性能。
2.4 塑料模具的快速设计随着科技的发展，快速设计技术在塑料模具设计中得到了广泛应用。
塑料模工作原理
塑料模工作原理
塑料模具的工作原理是指塑料在塑料模具中的加工过程。
主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：根据零件的形状和尺寸要求，设计出模具的结构和型腔形状。
模具通常由上模和下模两部分组成，上模和下模之间的空腔就是塑料制品的形状。
2. 制造模具：根据模具设计图纸，制造出模具的基体和型腔。
通常使用金属材料（如钢）制作模具，以确保模具的强度和耐磨性。
3. 准备原料：根据塑料制品的要求，选择适当的塑料原料，并将塑料原料加热至熔融状态。
通常使用注塑机将加热熔融的塑料原料注入模具中。
4. 注塑过程：将加热熔融的塑料原料通过注射器注入模具的型腔中。
通常采用压力或冷却等方式使塑料原料在模具中冷却固化，使其成型。
5. 开模和取件：当塑料原料冷却固化后，打开模具，取出成型的塑料制品。
在开模过程中，上模和下模分离，塑料制品与模具分离。
6. 后续处理：对取出的塑料制品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
最终得到符合要求的塑料制品。
以上即为塑料模具的工作原理，通过模具的结构设计和塑料原料的注塑过程，能够实现对塑料进行成型加工，得到各种形状和尺寸的塑料制品。
塑料模具结构与原理
塑料模具结构与原理塑料在当今这个社会无处不见,它在人们的生活中成了不可缺少的角色。
当然塑料模具的市场和前景同样是无可限量的！下面是我从事塑料模具的工作经验之谈,希望你能领悟一二。
在下面的介绍中，我都是用最通俗易懂的讲法来解释。
我们一起来了解塑料模具吧!模具结构－--实例剖析----设计程序-－---模架（塑料模具)这一部分我们主要讲解塑料模具的通用结构和模具的构成以及设计时的要点。
一模具结构上面是模具架的三视图和立体图.定模座板(面板):上夹板,面板等。
它的作用是将前模固定在上面。
流道板（水口板)：刮板，水口板等。
它的作用就是在开模时把流道中的料去除。
定模固定板：A板等。
它的主要作用是和B板一起成型产品。
推板：脱料板等。
它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。
动模固定板:B板等。
它的主要作用是和Ａ板一起成型产品。
垫板:它的作用是加强Ａ板的强度和固定Ａ板上的一些零件。
垫块:模脚，方铁等。
它的作用是让顶板有足够的活动空间。
顶板:它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。
动模座板:下夹板,底板等。
它的主要作用是将后模固定在上面。
导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。
顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。
塑料模具到底是怎样工作的呢？我们先看下面的图片。
模具动作示意图注射机通过绿色部分（喷嘴)箭头1的方向向模具注射塑料。
于是红色部分就充满了塑料,也就是成了产品的样子。
（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也就是模具的型腔)。
图中红色部分就是我们常说的产品。
当经过注射，加压,保压，冷却后，模具沿着箭头２和３分开,当分到一定距离时,蓝色部分（推杆)沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。
这就是塑料模具的基本工作原理。
用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中,让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。
注塑机进胶过程这是塑料模具的另一个分支，也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处.注塑机进胶过程如下图料从料斗中向注塑机内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份;有的不用烘.流到注塑机内部后经过注塑机螺杆把料压向模具内部，同时料也被分段加热到流动状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程．二. 实例剖析模具常见结构形式此图是上下模仁合在一起的样子。
001.塑胶模具基本原理和产品结构设计
001.塑胶模具基本原理和产品结构设计文章标题：从基本原理到产品结构设计，探索塑胶模具的奥秘001.塑胶模具基本原理和产品结构设计在当今社会，塑胶制品已经渗透到了各个行业的方方面面，成为了不可或缺的一部分。
而塑胶制品的生产过程中，离不开塑胶模具的应用。
塑胶模具作为生产塑胶制品的重要工具，在制品的设计与生产过程中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨塑胶模具的基本原理和产品结构设计，帮助读者全面了解和掌握这一重要领域。
一、塑胶模具基本原理1.塑胶模具的基本概念塑胶模具是用于生产各种塑胶制品的模具，它可以将加热熔化的塑胶压制成所需的形状和尺寸。
这些模具通常由模具芯和模具腔两部分组成，通过模具的开合和压制过程来实现塑胶制品的成型。
2.塑胶模具的工作原理塑胶模具的工作原理是利用加热、注射、冷却等工艺过程，将塑胶材料熔化后注入模具腔内，经过一定的冷却时间后，模具开合取出成型的塑胶制品。
这个过程需要严格控制温度、压力、冷却时间等参数，以确保成型的塑胶制品质量。
3.塑胶模具的分类根据不同的成型方法和产品要求，塑胶模具可以分为压缩模具、注射模具和吹塑模具等多种类型，每种类型都有其特定的适用范围和工艺要求。
二、塑胶模具产品结构设计1.产品设计的前期工作在进行塑胶模具产品结构设计之前，需要充分了解产品的使用场景、功能需求、外形尺寸等相关信息，以便为后续的模具设计工作提供有效的参考依据。
2.模具结构设计的要点模具结构设计需要考虑产品的成型过程、模具的制造工艺、使用寿命和维护保养等因素。
合理的模具结构设计可以有效提高模具的使用寿命和成型效率。
3.模具材料的选择模具材料的选择对于模具的使用寿命和成型效果有着至关重要的影响。
合理选择模具材料可以大大提高模具的性能和使用寿命。
三、个人观点与总结回顾通过对塑胶模具的基本原理和产品结构设计进行深入了解，我认为塑胶模具作为塑胶制品生产过程中的重要环节，其工艺和质量对最终成型产品的质量起着决定性的作用。
塑胶模具原理
塑胶模具原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑胶模具原理，这可真是个神奇又有趣的玩意儿呢！你看啊，塑胶模具就像是一个魔法盒子，能把普通的塑胶原料变成各种各样我们生活中常见的东西。
就好像魔术师能从帽子里变出兔子一样，塑胶模具也能变出好多实用的物件。
那它到底是怎么工作的呢？简单来说，就是先把塑胶原料加热融化，变成像糖浆一样软软的流体。
然后呢，把这些流体倒进模具里，就像把水倒进杯子一样。
等冷却下来，嘿，一个形状规整的塑胶制品就出来啦！这是不是很神奇？想象一下，没有塑胶模具，我们的生活得少多少东西啊！那些漂亮的玩具、实用的工具、精致的电子产品外壳，好多好多都离不开它呢。
塑胶模具的种类那可多了去了。
有注塑模具，就像大力士一样，能制造出大型的塑胶制品；还有压缩模具，像个细心的工匠，能做出很精致的小物件。
不同的模具就像是不同的武林高手，各有各的绝招。
而且啊，塑胶模具的设计也是很有讲究的。
就跟盖房子一样，得设计得合理、牢固。
模具的型腔、型芯都得恰到好处，不然做出来的东西可就不标准啦，那可不行！这得靠设计师们的聪明才智和丰富经验呢。
在制造塑胶模具的时候，那可真是要精益求精啊。
一点点的误差都可能导致产品出现问题，就像做菜放错调料一样，味道就不对了。
所以那些制造模具的师傅们可都是高手，他们用自己的手艺和耐心打造出一个个完美的模具。
咱再说说塑胶模具的重要性吧。
它可不只是能做出东西这么简单哦！它还能提高生产效率，降低成本呢。
一次性做出好多一样的产品，多厉害呀！这可给我们的生活带来了多大的便利呀。
你说，这塑胶模具是不是个宝啊？它就像一个默默奉献的英雄，虽然我们平时不太会注意到它，但它却在背后为我们的生活贡献着力量。
总之呢，塑胶模具原理就是这么神奇又实用。
它让我们的生活变得丰富多彩，让那些我们习以为常的塑胶制品变得不再普通。
所以啊，我们得好好感谢这个神奇的“魔法盒子”，是它让我们的生活变得更美好啦！。
塑料模结构与原理
其他结构零件
其他为满足模具机构上的要求而设置的零件： 固定板 动/定模板 撑头 支撑板 链接螺钉等
1.推板导柱 2.推板导套 3.推杆 4.型芯 5.定模座板 6.凹模 7.定位环 8.浇口套 9.拉料杆 10.推杆 11.导套 12.导柱 13动模板 14.动模垫板 15.支撑板 16.推板 17.推杆固定板 18.动模安装板 19.支撑钉
机动侧抽芯机构：
开模时依靠注射机的开模力，通过侧抽芯机构的机械传动将活 动的侧型芯抽出。
特点：模具机构较复杂，模具成本较高；但成型效率高，劳动
强 度低，抽芯力大，动作可靠，易实现自动化。
斜导柱侧抽芯
斜推杆内抽芯
斜滑块内抽芯
液压气动侧抽芯机构：
以液压气动装置为动力抽出活动的侧型芯。
特点: 传动平稳，侧抽力与侧抽距大，但成本高，
分 冷 浇 流 料 口 道 穴 主 流 道
分流道
浇口 冷料穴 排气口
凹模
（1）浇注系统
浇注系统又称流道 系统，它是将塑料熔体 由注射机喷嘴引向型腔 的一组进料通道，通常 由主流道、分流道、浇 口和冷料穴组成。它直 接关系到塑料制品的成 型质量和生产效率。
主流道
模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹 形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免 溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定， 一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物 的脱模。
浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。 一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这 不仅基于上 述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般 应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体 的性质。
塑胶模具原理
目录
一.塑料模具种类 二.注射模概念 三.模具结构图 四.塑模基本类型 五.顶出机构 六.冷却系统 七.塑模的排气 八.抽芯机构 九.浇注系统 十.模具材料 十一.塑模设计理念
一.塑料模具种类 塑料模具种类
1.压模 压模 2.铸压模 铸压模 3.注射模 目前 注射模 目前C/P成型部所用 成型部所用 4.吹塑薄膜机头 吹塑薄膜机头 5.硬管机头 硬管机头 6.中空吹塑成型模 中空吹塑成型模 7.真空成型模 真空成型模
缺点: 缺点
1. 结 构 复 杂 2. 要 求 严 格 的 温 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 适 於 小 批 量 生 产
五.顶出机构 顶出机构
-----开模时能使塑件从动模上顺利而迅速地 开模时能使塑件从动模上顺利而迅速地
全部顶出
顶出方式 1.一段顶出 一 2.二段顶出 二段顶出 3.延迟动作顶出 延迟动作顶出 顶出类型 1.顶板顶出 顶板顶出 2.顶套顶出 顶 3.顶杆顶出 模具 无浇道模具(热
水口袸套 定位环 支承销
空气间隙 匣式加热器
热流道支管
熔料 辅助袸套 射出成型 塑胶制品 空气间隙
A板 冷却水道 B板 心型 顶出销
无浇道模具 热 无浇道模具(热浇道) 道模具 优点: 优点
1. 节 约 冷 料 回 收 费 与 人 工 2. 节 约 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 缩 短 注 射 总 周 期 , 有 利 於 快 速 注 射 成 型 工 艺 之 发 展. 4. 减 少 压 力 损 失 , 利 於 保 证 品 质
3.流道设计应满足下列四点要求 流道设计应满足下列四点要求 A.低 流 动 阻 抗 低 B.成 型 周 期 短 成 C.均 一 的 填 充 均 D.后 处 理 容 易 后
塑料挤出模具设计原理
塑料挤出模具设计原理在塑料加工行业中，塑料挤出是一种常见且重要的加工工艺，而塑料挤出模具的设计则是决定塑料制品成型质量的关键因素之一。
塑料挤出模具设计原理涉及到多方面的知识和技术，了解这些原理对于设计高质量的塑料挤出模具至关重要。
首先，在进行塑料挤出模具设计时，需要考虑到塑料的流变特性。
塑料在经过高温加工后会变得柔软并具有可塑性，因此在设计模具时需要考虑塑料的流动方向、流速以及受力情况。
通过合理设计模具的流道和出口形状，可以有效控制塑料的流动，确保塑料制品在成型过程中不出现缺陷。
其次，挤出模具的温度控制也是非常重要的一环。
塑料挤出过程需要在一定的温度范围内进行，过高或者过低的温度都会对塑料的成型造成影响。
因此，设计挤出模具时需要考虑到加热系统和冷却系统的配备，确保塑料能够在适宜的温度下进行挤出，从而得到优质的成型制品。
此外，挤出模具的结构设计也需要充分考虑到成型制品的形状和尺寸。
不同形状和尺寸的塑料制品需要设计不同的模具结构，包括挤出口的形状、模具的截面设计等。
通过合理设计模具的结构，可以确保塑料挤出成型后的制品具有良好的外观和尺寸精度，满足客户的需求。
最后，在进行塑料挤出模具设计时，需要考虑到材料的选择和加工工艺。
挤出模具通常使用耐磨耐腐蚀的材料制成，以确保模具具有较长的使用寿命。
同时，挤出模具的加工精度也需要很高，通常采用数控加工等先进技术进行加工，以确保模具的质量和精度符合要求。
综上所述，塑料挤出模具设计原理涉及到塑料流变特性、温度控制、结构设计、材料选择和加工工艺等多方面的因素。
只有充分了解和掌握这些原理，才能设计出高质量、高效率的塑料挤出模具，为塑料制品的生产提供可靠的支持。
1。
塑胶模具设计原理
采用镶式锁紧 方式,刚性较好 一般适用于空 间较大的场合.
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用嵌入式锁 紧方式,适用于 较宽的滑块
滑块采用整体式锁 紧方式,结构刚性好 但加工困难脱模距 小适用于小型模具.
模具结构原理
6﹑滑块定位方式﹕
三﹑合模导向系统﹕
合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模 内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并 避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。
设计合模导向机构的基本要求是定位准确﹑导向精确﹐并具有足 够的强度﹑刚度和耐磨性。
导向机构有导柱导向机构和锥面(直面)定位机构。 导柱导向机构我们常用的有GP(导柱)﹐EGP(顶板导柱)等。如图 1﹐图2所示。 锥面定位机构我们常用的有直角定位块﹐斜度定位块﹐模仁定位 凸台等。如图3﹐图4所示。
A.滑块抽向定模 。
左图中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ°
B.滑块抽向动模 。
左图中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°
模具结构原理
C﹑方形斜销座 设计要点: 斜梢顶杆头部与引导块上表面要留间隙 ﹐以便斜销的组装 .
引导块
模具结构原理
3﹑母模斜销
如果在成品母模侧有倒钩且不易跑滑块时就要使用母模斜销
A﹑母模入子勾动式 应用场合﹕在斜梢比较大的情况下使用。 设计要点﹕ A、增加开闭器小拉杆大拉杆以确保开模时使上固定 板与母模板先打开,后公母板开模。 B、斜梢与入子间不得逃间隙。 C、斜梢水平后退距离S1=S*TgA。(S﹕为上固定板与 母模板间开模距离﹔A﹕为斜梢垂直方向夹角) 动作原理﹕
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑料模具原理
塑料模具原理
塑料模具原理是通过将塑料材料加热至可塑化的状态，然后将其注入到模具中，并经过冷却固化，最终得到所需的塑料产品。
首先，在制作塑料模具之前，需要设计和制造模具。
模具通常由两个部分组成：上模和下模。
上模和下模之间的空腔部分的形状与所需的塑料产品一致。
当准备好塑料模具后，下一步是将塑料加热至熔点。
常见的加热方法有热板加热和热流道加热。
热板加热是将塑料颗粒或粉末放置在热板上，通过传导热量使其加热至熔点。
热流道加热是利用热流道系统将加热元件嵌入到模具中，通过电加热使塑料加热至熔点。
当塑料达到熔点后，它会被注入到模具的空腔中。
通常使用注射机将熔融塑料注入模具中。
注射机将熔融塑料从料斗中发送到螺杆式注射机的螺杆中。
螺杆旋转，并将塑料推入到模具中。
注射完塑料后，需要进行冷却以使其固化。
冷却可以通过冷却系统来实现，例如通过循环的冷却水来冷却模具。
冷却的时间取决于塑料的种类和厚度。
一般情况下，冷却时间较长可以得到更好的品质。
当塑料完全冷却固化后，可以打开模具，取出塑料产品。
通常，上模和下模通过释放机构连接在一起，打开模具时它们分离开来。
模具分离后，可以用吸盘或其他工具将塑料产品从模具中取出。
塑料模具原理的关键在于塑料加热、注射、冷却和模具的分离。
通过合理控制加热温度、注射速度、冷却时间等参数，可以获得高质量的塑料产品。
塑料模具设计原理
塑料模具设计原理塑料模具设计原理模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
下面我们来简单讲讲塑料模具设计相关的知识，希望对大家有帮助。
塑料的基本概念:〈一〉、塑料的定义及组成，塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂(40 ~ 100%)辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料(贵)〈二〉塑料的分类：300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木(酚醛树脂),有机玻璃(聚甲基丙烯酸甲脂),玻璃钢(热固性树脂用玻璃纤维增强);英文名称：尼龙(聚酰胺)PA 聚乙烯 PE分类：热固性塑料与热塑性塑料(按塑料的分子结构)1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：隙氧树脂〈三〉塑料的性能1、质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：〈一〉吸湿性：吸水的(ABS.尼龙，有机中玻璃)懦水的(聚乙烯)含水量大，易起泡，需干燥。
〈二〉塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
此角落有 倒勾
斜面
此面为倒 勾面
塑胶模具设计原理
模具结构原理
9﹑母模爆炸式滑块
母模爆炸式滑块简图如下(合模时的情况)：
塑胶模具设计原理
模具结构原理
9﹑母模爆炸式滑块
母模爆炸式滑块简图如右图(开模后的情况)： 行程计算：如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿 T槽方向行程；S为滑块水平运动 距离) H=L*cosβ (H为滑块纯垂直运 动距离)
梢退位; b. 斜梢行程=S-Z; c. 两段相连采用燕尾槽不可有逃料; d. 确保顶部一般在合模时不撞至公
模仁
塑胶模具设计原理
模具结构原理
2﹑两段式
A﹑顶针式斜梢 设计要点: a.斜梢导向行程 顶出行程 +10mm. b.顶出安装时要从公模板背后装入 再旋转900方向勾住T形槽, c.顶针是否与模仁有干涉.
斜撑销只有拨动作用没有止动作用，因此要装止动块. 拨块既有拨动作用又有止动作用，因此一般可不装止动块. b.使用场合不一样 斜撑销一般使用在滑块较大及行程较大的场合下. 拨块一般使用在滑块较小及行程不大的场合下.
塑胶模具设计原理
模具结构原理
2. 斜撑梢滑块
斜撑梢滑块的设计要点: a.斜撑梢与滑块斜孔要有0.5间隙的配合,以便开模顺畅。(δ为斜撑梢与滑块间 的间隙) b.斜撑梢角度α≦25°，防止弯矩过大变形。(α为斜撑销倾斜角度) c.斜撑梢角度要小于止动块角度2°~3°，以减小滑块与止动块间的磨擦，同时 也有利于合模。(即β=α+2°～3°) d.斜撑梢在模板配合长度L要大于或等于1.5D。 (D为斜撑梢直计径) e.滑块行程计算 S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙, 一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
塑胶模具设计原理
模具结构原理
3﹑拨块抽芯的滑块
拨块抽芯的滑块参数及设计要点： a.拨块拨动面与滑块斜孔要有0.5间隙的配合，以便开模顺畅。(δ拨 块拨动面为与滑块间的间隙，B为拨块拨动面) b.拨块角度α=β≦25°(α为拔块倾斜角度，β为拔块止动角度) c.拨块在模板配合长度H1≧1.5W (以保証 拨块强度) d.滑块的行程计算 S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距 离；
支承零部件与合模导向机构组装﹐便构成注射模架。模架的作用 就是用来安装和固定注射模中的各种功能结构﹐因此设计注射模时﹐ 必须保証各种支承零部件具有足够的强度和刚度。
公母模板在模具中起安装和固定成型零部件﹑合模导向机构以及 顶出脱模机构等各种功能机构的作用。
上下固定板起支承公母模板以及安装在公母模板上的各种零部件 ﹐同时可以利用其将模具安装在成型机上。
T为成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H为拔块在滑块内的垂直距离)
塑胶模具设计原理
模具结构原理
4﹑滑块的导滑：
滑块在导滑中,运动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡 滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。常用的导滑形式如下所示：
采用整体式加工 困难,一般用在模 具较小的场合。
D.斜销顶部偷料0.05~0.1mm
E.一般斜销的角度不要大于15度。
塑胶模具设计原理
模具结构原理
1﹑整体式
A﹑常规整体式斜销 整体式斜销与斜销座的联接型式有如下几种 ﹕
“T”型槽 球头
滚轮
销钉
塑胶模具设计原理
斜销座
模具结构原理
B﹑头部两段式斜梢 适用场合:斜梢后退脱模时顶部有倒
勾可采用此形式 。 设计要点﹕ a. 头部沿斜面下降高度应足以让斜
A.滑块抽向定模 。
左图中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ°
B.滑块抽向动模 。
左图中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°
引导块
塑胶模具设计原理
模具结构原理
3﹑母模斜销
如果在成品母模侧有倒钩且不易跑滑块时就要使用母模斜销
采用镶式锁紧 方式,刚性较好 一般适用于空 间较大的场合.
采用拔动兼止动 稳定性较差,一般 用在滑块空间较 小的情况下.
采用嵌入式锁紧 方式适用于较宽 的滑块.
采用嵌入式锁 紧方式,适用于 较宽的滑块
滑块采用整体式锁 紧方式,结构刚性好 但加工困难脱模距 小适用于小型模具.
塑胶模具设计原理
模具结构原理
塑模结构原理概论
塑胶模具设计原理
模具结构原理
一﹑模具概况﹕
“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益 被人们所认识﹐模具设计和模具制造技朮取得了长足进步。
模具加工技朮的革新﹐各种模具新材料的广泛应用﹐模具零部件 的标准化和专业化等﹐都迫使我们在设计上要更快﹐更准的适应模具 的发展。
开模中的情况
模具结构原理
滑块顶针相对静止状态
滑块顶针回位状态
塑胶模具设计原理
开模完毕状态
模具结构原理
12﹑斜销式滑块
一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾 ，这时可采用斜销式滑块。 如下图为斜销式滑块的典型实例：
塑胶模具设计原理
模具结构原理
12﹑斜销式滑块
斜销式斜销计算公式 ﹕ 图中﹕ S3>S (S为垂直倒勾距离) S3=L*tgα ( S3为滑块入子B垂 直下降距离;α为”T”槽角度; L 为限位螺钉行程) S4>S1+S5 (S4为滑块座运动 行程；S1水平倒勾距离; S5为 滑块入子B距离水平运动距离) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β为斜撑 销角度；δ位斜撑销与滑块座 间隙;H为斜撑销伸入滑块座垂 直
未装急回机构，导致滑块与套筒相撞
塑胶模具设计原理
模具结构原理
<二>﹑斜销
斜销为成型倒钩的处理方式之一﹐其种类有﹕1.整体式﹐2.两段式 ﹐3.母模斜销。
斜销设计时应考虑如下几点﹕
A. 斜梢行程=倒勾距离+收缩量+安全值(1.5～3mm)。
B .斜梢度α
tgα=
斜梢行程 頂出行程H
C.检查斜梢后退时是否有干涉。
由以上各系统组成之模具﹐塑胶经浇注系统﹐通过浇口进入模腔 内部﹐填充保压之后由冷却系统冷却﹐成品冷凝固化后经成型零件以 及顶出系统顶出﹐完成一个成型周期。
塑胶模具设计原理
模具结构原理
三﹑合模导向系统﹕
合模导向机构在塑模中﹐主要用来保証公模和母模两大部分或模 内其他零部件之间准确对合﹐以保証塑料制品的形状和尺寸精度﹐并 避免模内各种零部件发生碰撞和干涉。
模脚和支撑柱(SP)垫靠在公模板与下固定板之间﹐可以形成顶出 脱模机构的运动空间。
停止销(STP)则是调整顶出脱模机构的平整性。
塑胶模具设计原理
模具结构原理
定位块
EGP SP
塑胶模具设计原理
上固定板 母模板 GP 公模板
模脚 下固定板
模具结构原理
五﹑成型零件系统﹕
成型零件系统主要是为了让成品能够顺利的射出成型﹐得到理想 的产品而设计的。目前较常见之情形大致有
d.顶针直径 6mm
塑胶模具设计原理
模具结构原理
B﹑“ L”形两截式斜梢 设计要点: a.适用于斜梢与母模无靠破之情况 . b.顶针在模板内要有一部分配合﹐不能全 部逃孔. c.顶针直径 6mm
塑胶模具设计原理
模具结构原理
C﹑方形斜销座 设计要点: 斜梢顶杆头部与引导块上表面要留间隙 ﹐以便斜销的组装 .
采用压板,中央导 轨形式,一般用在 滑块较长和模温 较高的场合下。
用矩形的压板形 式,加工简单,强 度较好,应用广泛 ,压板规格可查标 准零件表.
采用”7”字形压 板,加工简单,强 度较好,一般要 加销孔定位.
塑胶模具设计原理
采用”T”形槽,且 装在滑块内部,一 般用于空间较小 的场合,如跑内滑 块.
为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构) 为处理成品内部倒勾的机构(斜销机构)
塑胶模具设计原理
模具结构原理
<一>﹑滑块﹕ 1‧滑块的动作原理
滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧 向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强, 常用的拨动方式有斜撑梢及拨杆拨动。 拨块拨动与斜撑销拨动区别: a.作用面不同:
塑胶模具设计原理
模具结构原理
8﹑母模遂道滑块
母模遂道滑块适用场合: a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观不允许有痕迹 c.滑块成型面积不大
母模 遂道 滑块 机构
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
塑胶模具设计原理
模具结构原理
9﹑母模爆炸式滑块
母模爆炸式滑块适用场合﹕一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大， 尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。
采用镶嵌式的 “T”形槽,稳定性 较好,加工困难.
模具结构原理
5﹑滑块后跟块的锁紧及定位方式﹕
由于滑块在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力 而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位， 通常称此机构为止动块或后跟块。(拨块式滑块一般不需加后跟块)
滑块采用镶拼式锁紧 方式,通常可用标准件. 可查标准零件表,结构 强度好.适用于锁紧力 较大的场合.
塑胶模具设计原理
模具结构原理
10﹑脱螺纹机构
当成品有内螺纹需要成型时﹐就需要设计脱螺纹机构。 如下图﹐其运动顺序为﹕马达旋转通过键带动芯轴旋转﹐由于螺纹套内车有 螺纹(其螺纹的螺距与成品中螺纹的螺距相同)﹐就可使芯轴从成品中退出﹐ 达到脱螺纹的目地。