机械设计行业GB中常用标准

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重型工业机械设计常用标准GB524-89普通平带

重型工业机械设计常用标准GB524-89普通平带

二重设计院计算机应用室制
第0101页
根据 GB 524-89
缺陷名称
表3
质量要求
封口胶歪斜
平带宽度小于 50mm者,歪斜量1)不得超过 3mm;大于 50mm者,不得超过 4mm
包边不紧
不允许有
封口胶不满
深度为 1mm以上的沟累计长度不得超过带长的 0.5%
外层布破损
不允许有
布层间起泡
不允许有
注:1)封口胶歪斜量是指歪斜部分中心线与正常中心线间最大距离。
630
710
710
425
500
560
710
710
800
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450
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1 000
1 120
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1 000
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1 000
1 000
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1 400
1 600
注:切边式平带的带轮最小直径要求比上表规定的数值小 20%。
二重设计院计算机应用室制
O1
O2
图 B1
B9 禁止以沥青、松脂等物质代替防滑油使用。防滑油应涂擦在平带内侧(与带轮接触 一面),禁止涂擦在平带轮表面上(最好是防滑油也不使用)。 B10 严防平带受酸、碱和有机溶剂的影响。 B11 平带在使用中,带轮应根据不同传动形式的安装要求进行安装。 B12 切边式平带的传动形式以开口式为宜,并应避免在塔轮上使用。

450
450

500
500
不作规定
10
560
560

机械设计行业GB中常用标准

机械设计行业GB中常用标准

GB中常用标准螺栓和螺柱六角头螺栓GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级GB/T5785-2000六角头螺栓-细牙GB/T5786-2000型六角头螺栓-细牙-全螺纹GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓其它螺栓GB/T8-1988方头螺栓C级GB/T 10-1988沉头方颈螺栓GB/T 11-1988沉头带榫螺栓GB/T 37-1988T形槽用螺栓GB/T 798-1988活节螺栓GB/T 799-1988地脚螺栓GB/T 800-1988沉头双榫螺栓GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓A型GB/T 794-1993加强半圆头方颈螺栓B型双头螺柱GB/T897-1988双头螺柱B型GB/T 898-1988双头螺柱B型GB/T 899-1988双头螺柱B型GB/T 900-1988双头螺柱B型GB/T 901-1988等长双头螺柱-B级GB/T 953-1988等长双头螺柱-C级螺母六角螺母1型六角螺母C级(GB41-86)GB56-1988六角厚螺母GB808-1988小六角特扁细牙螺母GB/T6170-2000(1型六角螺母)GB/T6171-2000(1型六角螺母-细牙)GB/T6172.1-2000六角薄螺母GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角GB/T6175-2000(2型六角螺母)GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙)GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙六角锁紧螺母GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母)GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母)GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级)六角开槽螺母GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级)GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级)GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级GB9457-1988(1型六角开槽螺母)GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级)圆螺母GB810-1988小圆螺母GB817-1988带槽圆螺母GB812-1988圆螺母滚花高螺母GB806-1988滚花高螺母GB807-1988滚花薄螺母其它螺母GB923-1988盖形螺母GB39-1988方螺母-C级螺钉十字槽螺钉GB/T818-2000十字槽盘头螺钉H型GB/T818-2000十字槽盘头螺钉Z型GB/T818-76 十字槽半圆头螺钉GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分H型GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分Z型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉H型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉Z型GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉H型GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉GB9074.13十字槽外六角平垫弹垫组合螺钉(十字槽凹穴六角头螺栓)GB/T 29.2-88十字槽凹穴六角头螺栓GB9074.17不带十字的外六角组合螺栓GB/T9074.8 十字槽小盘头平垫、弹垫三组合螺钉GB9074.4 十字槽圆头平垫、弹垫三组合螺钉GB9074.1-88 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB / T 97-2002; A级; 销轴用; 用于螺钉和垫圈组合件; 用于自攻螺钉和垫圈组合件平垫圈GB90744-88十字槽盘头螺钉、平垫圈和弹簧垫圈组合件国标准共享版块紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000六角平端紧定螺钉GB/T78-2000六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000六角平端紧定螺钉GB/T78-2000六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉圆柱头螺钉GB833-1988开槽大圆柱头螺钉GB/T70.1-2000六角圆柱头螺钉GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉GB/2673-2004 梅花槽沉头螺钉GB/2672-2004 梅花槽圆柱头螺栓/T6686-1993 梅花头法兰螺栓德标德标美标ASME/ANSI B 18.2.1-2010GB/T9074.4/GB9074.8盘头组合螺钉GB/T9074.13十字外六角组合螺钉GB/T9074.17外六角三合螺钉铆钉系列:半空心铆钉、实心铆钉、铜铆钉、铝铆钉、铁铆钉规格从1.0-6.0 2.机螺丝系列:GB818、GB819、GB65、GB67、GB68、GB820、GB77等。

机械设计常用材料、数据及标准件查询

机械设计常用材料、数据及标准件查询

机械设计常用材料、数据及标准件查询1、普通螺纹直径、螺距(GB/T193-1981)和基本尺寸(GB/T196-1981)2、60°圆锥管螺纹基本尺寸(GB/T12716-199)3、螺栓(GB/T5782-2000)(GB/T5783-2000)4、内六角圆柱螺钉(GB/T70.1-2000)5、六角螺母(GB/T41-2000) (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000)6、圆螺母(GB/T812-1998)7、平垫圈(GB/T95-1985)8、标准型弹簧垫圈(GB/T93-1987)、轻型弹簧垫圈(GB/T859-1987)9、平键(GB/T1095-1979) (GB/T1096-1979)10、深沟球轴承(GB/T276-1994)11、推力球轴承(GB/T301-1995)12、常用铸铁牌号特性及其用途举例13、常用钢材牌号特性及其用途举例14、常用有色金属牌号特性及其用途举例15、常用热处理名词解释整理制作:电子邮件:ggg_cel@更多内容请访问:主页1:(流水居)主页2:/wyong886/index.asp螺 纹普通螺纹直径、螺距(GB/T193-1981)和基本尺寸(GB/T196-1981) (mm )D 、d ——内、外螺的大径; D 2、d 2——内、外螺纹的中径; D 1、d 1——内、外螺纹的外径; P ——螺距;H ——原始三角形高度,H=标记示例:M24:公称直径为24mm 的粗牙普通螺纹M24³ 1.5:公称直径为24mm 螺距为 1.5mm 的细牙普通螺纹注:1、公称直径栏中不带括号的为第一系列,带圆括号的为第二系列,带方括号的为第三系列。

应优先选用第一系列,第三系列尽可能不用。

2、括号内的螺距尽可能不用。

60°圆锥管螺纹基本尺寸(GB/T12716-1991)P=25.4/n H=0.886P h=0.8p f=0.033P =1°47’锥度2tg =1:16标记示列:NPT3/8-LH:60°圆锥管螺纹,尺寸代号为3/8,左旋(如螺纹为右旋,则“-LH”不标)(mm)螺栓六角头螺栓——A和B级(GB/T5782-2000)、六角头螺栓——全螺纹——A和B级(GB/T5783-2000)标记示例:螺纹规格d=M12、公称长度L =80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓:螺栓GB/T5782M12³80(mm)注:尽可能不采用括号内的规格内六角圆柱螺钉(GB/T70.1-2000)标记示例:螺纹规格d=M5,公称长度L=20mm,性能等级为8.8级,表面氧化的A级内六角圆柱螺钉:螺钉 GB/70.1-2000 M5³20(mm)注:尽可能不采用括号内的规格螺母六角螺母—C级(GB/T41-2000)、1型六角螺母—A和B级(GB/T6170-2000)六角薄螺母—A和B级(BG/T6172.1-2000)注:1、表中e为圆整近似值。

机械设计常用技术要求汇总

机械设计常用技术要求汇总

一般技术规定:1、零件去除氧化皮。

2、零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3、去除毛刺飞边。

热解决规定:1、经调质解决,HRC50~55。

2、零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效解决。

公差规定:1、未注形状公差应符合GB1184-80的规定。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角:1、未注圆角半径R5。

2、未注倒角均为2×45°。

3、锐角倒钝。

装配规定:1、各密封件装配前必须浸透油。

2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。

3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载实验。

实验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。

4、齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。

6、进入装配的零件及部件(涉及外购件、外协件),均必须具有检查部门的合格证方能进行装配。

7、零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

8、装配前应对零、部件的重要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

10、螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

11、规定拧紧力矩规定的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。

12、同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。

14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

hb标准件和gb标准件

hb标准件和gb标准件

hb标准件和gb标准件HB标准件和GB标准件。

HB标准件和GB标准件是机械行业常用的两种标准件,它们在机械设计和制造中起着非常重要的作用。

HB标准件是德国标准,而GB标准件是中国国家标准,它们分别代表了国际标准和国家标准。

在实际应用中,工程师们需要根据具体的设计要求和使用环境选择适合的标准件,以确保机械设备的性能和可靠性。

首先,我们来看一下HB标准件。

HB标准件是德国标准化协会制定的标准件,它们通常具有高精度、高可靠性和高质量的特点。

HB标准件广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域,其标准化程度高,能够满足各种复杂的工程需求。

在使用HB标准件时,工程师们需要严格按照相关标准和规范进行选型和安装,以确保设备的性能和安全。

接下来,我们来介绍GB标准件。

GB标准件是中国国家标准化管理委员会制定的标准件,它们通常具有良好的适用性和经济性。

GB标准件在国内机械制造和建筑工程中得到广泛应用,其标准化程度和通用性较高,能够满足大部分机械设备的需求。

在使用GB标准件时,工程师们需要根据具体的工程要求和使用环境进行选型和安装,以确保设备的性能和可靠性。

HB标准件和GB标准件各有其特点和优势,工程师们在实际应用中需要根据具体情况进行选择。

在机械设计和制造中,标准件的选用对于设备的性能和可靠性具有重要影响。

因此,工程师们需要充分了解HB标准件和GB标准件的特点和适用范围,以便更好地应用于实际工程中。

总的来说,HB标准件和GB标准件在机械行业中都具有重要的地位和作用。

工程师们需要根据具体的设计要求和使用环境选择适合的标准件,以确保设备的性能和可靠性。

希望本文能够帮助读者更好地了解HB标准件和GB标准件,为实际工程应用提供参考和指导。

机械行业国家制图标准

机械行业国家制图标准

一.各类制图标准之间的关系:1.通用性2.统一性3.通则性(基础的)4.国际性(等同或等效)二.专业制图标准:1.采用性2.具体性3.专业性4.适用性三.技术制图标准和专业制图标准:有各自独立的标准体系和适用体系;专业制图标准可选用一部分技术制图标准。

四.技术制图标准和专业制图标准是CAD制图标准的基础。

五.冷加工工艺和热加工工艺线素:点,间隔,画。

六.基本线性15种细实线(代号:01.1)波浪线(代号01.1.21)断裂处边界线;视图和剖视图的分界线。

(常用手工制图)双折线(代号01.1.22)断裂处边界线;视图和剖视图的分界线。

(常用于机器制图)细虚线(0.2.1)不可见的棱边线;不可见的轮廓线粗实线(01.2)粗虚线(02.2)表示允许表面处理的表示线。

(如刀具的表面)细点化线(04.1)用于轴线;对称中心线;分度圆(线);细孔分布的中心线;剖切线。

粗点化线(04.2)限定范围的表示线,这个范围内需要特殊要求或加工。

细双点画线(05.1)中断线(常用于涮网)作用和双折线和波浪线一样,都是用于断裂处边界线;视图和剖视图的分界线。

第二列为粗实线,第三列为细实线,细实线的线宽为粗实线的一半。

第二列为技术制图标准,第三列为2002年的机械制图标准,第四列为1984年的机械制图标准,粗细比从1:1/3该为2:1是为适应机器制图的发展,因为线宽太细,在电脑里面可能会信息丢失。

英国,德国,俄罗斯,和我国采用的都是第一角画法,但国际画法是第三角画法,我国的国标也在逐步向这方面靠拢。

注意简化画法,实际生产中常用~~~视图的种类:基本视图;向视图;局部视图;斜视图一.基本视图:特点配置关系确定;不需标注A为主视图,B为俯视图,E为仰视图,D为右视图,C为左视图,F为后视图。

二.向视图:三.局部视图:是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。

上图为一油管,我们想把油管上面开的小孔给表达出来。

方案一和二都对,方案一是将制件的左部分都投影下来得到的。

机械设计的依据标准

机械设计的依据标准

机械设计的依据标准机械设计是一个复杂的过程,需要考虑到各种标准以确保设计出的机器能够满足预定的要求。

下面将介绍机械设计中常用的标准。

1. 基础标准基础标准是指在机械设计领域中,对基础性概念、符号、术语、几何尺寸、精度等基础性内容的统一规定。

这些标准是整个机械设计行业的基础,也是每个设计师必须了解和遵守的。

例如,GB/T 1800.1-2029《机械制图尺寸标注第1部分:总体尺寸标注》、GB/T 1182-2018《产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》。

2. 产品标准产品标准是对各种机械产品的设计、制造、试验、验收等环节的统一规定。

它包括了产品的技术要求、试验方法、验收规则等内容。

例如,GB/T 15706-2012《机械制图规则画法》、GB/T 4459.5-2016《机械制图键键连接和花键》。

3. 方法标准方法标准是对机械产品设计、制造、试验等过程中所用到的各种方法进行规定的一类标准。

它包括了各种试验方法、检测方法、分析方法等。

例如,GB/T 3814-2019《带传动实验方法》、GB/T 19746-2018《带传动术语》。

4. 安全标准安全标准是确保机械产品在正常工作状态下不会对人身安全造成危害的一类标准。

它包括了各种安全防护装置、安全警示标志等方面的规定。

例如,GB 5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》、GB/T 3766-2015《液压传动油气污染防治技术规范》。

5. 材料标准材料标准是对机械产品中所使用的各种材料的性能、规格等进行统一规定的一类标准。

它包括了各种金属材料和非金属材料。

例如,GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》、GB/T 3280-2015《不锈钢冷轧钢板和钢带》。

6. 环境标准环境标准是确保机械产品在生产过程中不会对环境造成污染的一类标准。

它包括了各种环保措施和排放标准等。

例如,GB 2511-2014《通风机性能试验方法》、GB/T 27897-2019《固定式离心泵能效限定值及能效等级》。

机械设计标准

机械设计标准

机械设计标准一、引言在机械工程领域,制定和遵守一系列的规范、规程和标准是确保产品质量、安全性和可靠性的重要手段。

本文将介绍机械设计中的一些基本标准,包括尺寸、材料、加工工艺、安全等方面。

二、尺寸标准尺寸标准是机械设计的基础,它们决定了零件的几何形状和相互关系。

按照国际通用的标准,机械设计中常用的尺寸标准有ISO、ANSI和JIS等。

1. ISO标准国际标准化组织(ISO)制定了一系列的机械尺寸标准,如ISO 2768-m和ISO 286等。

在设计中,应根据零件的功能和使用要求选择适当的ISO标准。

2. ANSI标准美国国家标准协会(ANSI)制定了一些机械尺寸标准,如ANSIY14.5和ANSI/ASME B4.2等。

这些标准在美国及其相关行业应用广泛,设计人员应熟悉并使用这些标准。

3. JIS标准日本工业标准化组织(JIS)制定了一系列机械尺寸标准,如JIS B 0401和JIS B 0419等。

这些标准在日本和一些亚洲地区的制造业中得到广泛应用。

三、材料标准材料标准规定了机械设计中所使用的各种材料的基本性能指标和使用要求。

常用的材料标准有ASTM、JIS和GB等。

1. ASTM标准美国材料与试验协会(ASTM)制定了一系列的材料标准,包括金属、塑料、橡胶等各类材料。

设计人员应按照实际需求选择和应用合适的ASTM标准。

2. JIS标准日本工业标准化组织(JIS)同样制定了一系列材料标准,被广泛应用于日本和亚洲地区的产品制造。

设计人员在选择材料时,应参考JIS 标准的要求。

3. GB标准中国国家标准(GB)对于机械设计中常用的材料也有相应的标准规范。

设计人员在选择材料时,应参照国家标准,并结合产品特点和市场需求进行选择。

四、加工工艺标准加工工艺标准规定了机械零件的制造过程中所需的工艺流程、检验方法和质量要求等。

常用的加工工艺标准有ISO9001、ISO14001和TS16949等。

1. ISO9001标准ISO9001是一种质量管理体系标准,旨在确保产品和服务的质量。

机械制图标准

机械制图标准

机械制图标准机械制图是机械工程设计中非常重要的一步,它是将设计师的想法转化为可实施的工程图纸的过程。

为了确保制图的准确性和统一性,国际上制定了一系列的机械制图标准,其中最重要的是ISO和GB标准。

下面将介绍ISO和GB标准所涵盖的内容。

ISO标准是国际标准化组织制定的机械制图标准,其目的是建立统一的制图规范,提高制图的可读性和准确性。

ISO标准包括了图纸布局、尺寸标注、符号与图例等方面的规定。

其中最常用的标准是ISO 128系列,它规定了机械制图的一般原则和布局要求。

ISO 128系列包括了标准字体、线型和线宽、尺寸标注和符号的规范。

此外,ISO标准还规定了机械零件的协调尺寸制图、螺纹标记和齿轮制图等专门的标准。

GB标准是中国国家标准制定的机械制图标准,它参考了国际ISO标准,并结合了中国国情进行了修订和补充。

GB标准也包括了图纸布局、尺寸标注、符号与图例等方面的规定。

最常用的标准是GB/T 3104-2008,它规定了机械制图的一般要求和布局规范。

与ISO标准相比,GB标准更加注重对图纸布局和尺寸标注的详细规定,具有更强的针对性和实用性。

机械制图标准的应用可以确保图纸的一致性和规范性,减少误解和错误产生的可能性,提高设计和制造的效率和质量。

此外,标准化的机械制图还有助于不同厂家之间的交流和合作,便于制图的比对和修改。

总之,机械制图标准是机械工程设计中十分重要的一环,它提供了统一的规范和标准,确保图纸的准确性和可读性,提高设计和制造效率。

机械制图标准主要包括ISO和GB标准,它们规定了图纸布局、尺寸标注、符号与图例等方面的要求。

制图人员应该熟悉这些标准,并严格按照标准要求进行制图,确保图纸的质量和可靠性。

机械设计国家标准极限与配合

机械设计国家标准极限与配合
FG fg
JS js
ZA za
ZB zb
ZC zc
2)轴的基本偏差
a ~ h:基本偏差:es 间隙配合
j k m n 基本偏差:ei 过渡配合:保证孔轴配合 时对中,拆卸不困难
p~zc 基本偏:ei 过盈配合保证足够连接强 度,正常传递扭矩

+
0
-
es
ei
a
b
c
cd
d
e
ef
f
fg
g
h
j
下列孔轴配合中选用不当的是( )。
A H8/u7 B H6/g5 C G6/h7 D H10/a10
尺寸φ80T8,已知IT8=46μm,
则其 最大极限尺寸是__mm 最小极限尺寸是__mm
孔和轴的公差带由__决定大小,
由__决定位置。
常用尺寸段的标准公差的大小,
最大极限尺寸( )基本尺寸。
A 前者加工困难 B 后者加工困难 C 两者加工难易相当 D 无从比较
利用统一加工方法,加工φ45H7孔和φ50H6孔,应理解为: ( )
选择:
配合的松紧程度取决于( )。
A 基本尺寸 B 极限尺寸 C 基本偏差 D 标准偏差
Th
基本尺寸
+ 0 -

EI
公差带特性: 大小 ――→ 标准公差 两个要素 位置→ 极限偏差 ――→ 基本偏差
标准化
标准化
孔和轴的公差带由__决定大小,由__决定位置。
公差等级
01
20个等级: IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 ……IT18 ――→降低
D
E
EF
F
FG
G
H

机械设备安装常用标准和规范代号

机械设备安装常用标准和规范代号

机械设备安装常用标准和规范代号(中国)我国机械设备安装中常用的标准和规范一、国家规范、标准序号标准、规范名称代号1 机械设备安装工程施工及验收规范通用规定GB 50231—982 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB 50270—983 金属切削机床安装工程施工及验收规范GB 50271—984 锻压设备安装工程施工及验收规范GB 50272—985 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB 50273—986 制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规范GB 50274—987 空压机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275—988 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276—989 铸造设备安装工程施工及验收规范GB 50277—9810 起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278—9811 制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ 66—8412 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—9713 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184—9314 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ 50236—9815 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126—8916 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185—9317 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243—200218 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ 304—8819 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242—200220 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268—9721 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303—200222 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212—200223 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194—9324 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254—9625 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255—9626 电气装置安装工程起重机电器施工及验收规范GB 50256—9627 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257—9628 电气装置安装工程低1KV及以下配线工程施工及验收规范GB 50258—9629 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259—9630 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ 50168—9231 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ 50169—9232 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ 50170—9233 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ 50171—9234 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ 50172—9235 35 kV及以下架空电力线路施工及验收规范GBJ 50173—9236 110〜500 kV架空电力线路施工及验收规范GBJ 233—9037 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147—9038 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148—9039 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149—9040 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GBJ 50259—9641 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150—9142 电梯施工质量验收规范GB 50310—200243 电梯安装验收规范GB 10060—9344 电梯安装工程质量检验评定标准GB 50310—200245 电气装置安装工程质量检验评定标准GBJ 303—8846 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ 93—8647 自动化仪表工程质量检验评定标准GBJ 131—9048 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ 211—8749 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB 50211—200450 钢结构工程质量检验评定标准GB 50221—9551 涂装前钢材料表面镑蚀等级和除镑等级GB 14907—9452 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—200153 钢结构焊缝外形尺寸GB 10854—8954 钢熔化焊接头的要求和缺陷分析GB/T 12469—9055 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50128—200556 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范GBJ 205—8357 球形罐施工及验收规范GB 50094—9858 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T 12469—9059 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323—8760 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB 11345—8961 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB 985—8862 埋弧焊焊接坡口的基本形式与尺寸GB 986—8863 油气长输管道工程施工及验收规范GB 0369—2005序号标准、规范名称代号1 冶金机械安装工程施工及验收规范通用规定YBJ 201—832 冶金机械安装工程施工及验收规范炼钢设备YBJ 202—833 冶金机械安装工程施工及验收规范选矿设备YBJ 203—834 冶金机械安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ 9207—855 冶金机械安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ 9247—936 冶金机械安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ 212—887 冶金机械安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ 213—888 冶金机械安装工程施工及验收规范乳钢设备YB 9249—939 冶金机械安装工程质量检验评定标准选矿设备YB 9240—9210 冶金机械安装工程质量检验评定标准焦化设备YB 9241—9211 冶金机械安装工程质量检验评定标准烧结设备YB 9242—9212 冶金机械安装工程质量检验评定标准炼铁设备YB 9243—9213 冶金机械安装工程质量检验评定标准炼钢设备YB 9244—9214 冶金机械安装工程质量检验评定标准乳钢设备YB 9245—9215 轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范YSJ 412—9216 铝母线焊接施工及验收规范YS 5417—9517 焊接H型钢YB 9254—97三、化工规范、标准序号标准、规范名称代号1 化学工业工程建设交工技术文件规定HG 20237—942 工程建设安装工程起重施工规范HG 20201—20003 脱脂工程施工及验收规范HG 20202—20004 化工机器安装工程施工及验收规范通用规定HG 20203—20005 化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机HGJ 205—926 化工机器安装工程施工及验收规范中小型活塞式压缩机HGJ 206—927 石油化工钢制塔类设备现场焊接施工工艺标准SH 3542—928 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ 212—859 化工金属管道工程施工及验收规范HGJ 20225—9510 化工设备安装工程质量检验评定标准HGJ 20236—9311 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229—9112 乙烯装置裂解炉施工技术规定HGJ 230—8913 铝及铝合金焊接技术规程HGJ 222—9214 铜及铜合金焊接及针焊技术规程HGJ 223—9215 化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ 231—9116 化学工业大、中型装置生产准备工作规范HGJ 232—9217 化工建设项目进口设备、材料检验大纲HGJ 20234—9318 化工建设项目施工组织设计标准HGJ 20235—9319 化工建设项目环境保护设计规定HG/T 20667-2005序号标准、规范名称代号1 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 5047—952 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 5011—923 电力建设施工及验收技术规范水轮发电机组篇DLJ 81—794 电力建设施工及验收技术规范热工自动化DL/T 5019.5-20045 电力建设施工及验收技术规范电厂化学DL/T 5019.4—20046 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL 5031—947 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 5007—928 火力发电厂焊接技术规范DL/T 869—20049 焊接工艺评定规程DL/T 868—200410 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇DLJ 58—8111 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819—200212 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820—200213 钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DL/T 821—200214 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T 752—200115 铝母线焊接技术规程DL/T 754—200116 架空绝缘配电线路施工及验收规范DL/T 602—199617 100kV及以上送变电工程及竣工验收规程DL/T 782—200118 电气装置安装工程质量检验及评定标准DL/T 5161—200219 110〜500 kV架空电气线路工程质量检验及评定规程DL/T 5168-200220 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161—200221 电气装置安装工程质量检验及评定规程通则/通则条文说明DL/T 5161.1-200222 电气装置安装工程质量检验及评定规程高压电器施工质量检验DL/T 5161.2-2002DL/T 5161.3-2002 23 电气装置安装工程质量检验及评定规程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验24 电气装置安装工程质量检验及评定规程母线装置施工质量检验DL/T 5161.4—200225 电气装置安装工程质量检验及评定规程电缆线路施工质量检验DL/T 5161.5—200226 电气装置安装工程质量检验及评定规程接地装置施工质量检验DL/T 5161.6—200227 电气装置安装工程质量检验及评定规程旋转电机施工质量检验DL/T 5161.7—2002DL/T 5161.8—2002 28 电气装置安装工程质量检验及评定规程盘、柜及二次回路接线施工质量检验29 电气装置安装工程质量检验及评定规程蓄电池施工质量检验DL/T 5161.9—2002DL/T 5161.10—2002 30 电气装置安装工程质量检验及评定规程35kV及以下架空电气线路施工质量检验DL/T 5161.11—2002 31 电气装置安装工程质量检验及评定规程电梯电气装置施工质量检验32 电气装置安装工程质量检验及评定规程低压电器施工质量检验DL/T 5161.12—2002DL/T 5161.13—2002 33 电气装置安装工程质量检验及评定规程电力变流设备施工质量检验DL/T 5161.14—2002 34 电气装置安装工程质量检验及评定规程起重机电气装置施工质量检验DL/T 5161.15—2002 35 电气装置安装工程质量检验及评定规程爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验DL/T 5161.16—2002 36 电气装置安装工程质量检验及评定规程1kV以下配线工程施工质量检验DL/T 5161.17—2002 37 电气装置安装工程质量检验及评定规程电气照明装置施工质量检验五、石化标准、规范序号标准、规范名称代号1 西气东输管道工程线路工程施工及验收规范SYXQ—20012 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—20053 石油化工换热设备施工及验收通用规范SH/T 3532—20054 石油化工厂区管线综合设计规范SH/T 3054—20055 石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T 3904—20056 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T 3507—20057 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T 3528—20058 石油化工厂区竖向工程施工及验收规范SH/T 3529—20059 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH 3520—200410 石油化工低温钢焊接规程SH 3525—200411 石油化工异种钢焊接规程SH 3526—200412 石油化工重载荷离心泵工程技术规定SH/T 3139—200413 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定SH/T 3140—200414 石油化工往复泵工程技术规定SH/T 3141—200415 石油化工计量泵工程技术规定SH/T 3142—200416 石油化工往复压缩机工程技术规定SH/T 3143—200417 石油化工离心压缩机工程技术规定SH/T 3144—200418 石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定SH/T 3145—200419 石油化工配管工程术语SH/T 3051—200420 石油化工配管工程设计图例SH/T 3052—200421 石油化工管道支吊架设计规范SH/T 3073—200422 石油化工工程起重施工规范SH/T 3536—200223 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3515—200324 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范SHJ 22—199025 石油化工施工安全技术规程SH 3505—1999六、机械标准、规范序号标准、规范名称代号1 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708—92七、建材标准、规范序号标准、规范名称代号1 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03—90。

机械工业安全设计标准有哪些

机械工业安全设计标准有哪些

机械工业安全设计标准有哪些
机械工业安全设计标准主要为保障机械设备、工业生产过程中的人身安全和财产安全而制定的一系列规范。

下面将介绍一些常见的机械工业安全设计标准。

1. GB/T 3766-2018《摆线针轮减速机》:该标准规定了摆线针
轮减速机在设计和制造过程中的安全要求和试验方法。

通过该标准的应用,可以确保减速机设计和制造的安全性能。

2. GB/T 1495-2002《蒸气锅炉安全技术监察规程》:该标准为
蒸汽锅炉的设计、制造、安装、使用和维修等环节提供了安全技术监察的要求和规定。

目的是确保蒸汽锅炉在运行过程中的安全性和可靠性。

3. GB 12348-2008《轮式拖拉机安全技术条件》:该标准规定
了轮式拖拉机在设计和制造过程中应该满足的安全技术条件,包括对驾驶室、传动系统、转向系统、制动系统等方面的要求。

目的是保障驾驶员驾驶拖拉机时的人身安全。

4. GB/T 28218-2012《立式油冷变压器》:该标准规定了立式
油冷变压器的设计、制造、试验和运输等方面的安全要求。

目的是确保油冷变压器使用过程中不会发生火灾、爆炸等危险情况。

5. GB/T 15706-2018《塑料机械设备》:该标准规定了塑料机
械设备在设计和制造过程中应满足的安全要求和试验方法。

强调了设备的稳定性、可靠性和安全性,以保障操作人员的人身
安全。

这只是机械工业安全设计标准的一小部分,实际上还有很多其他标准,如起重机械、风力发电机组、钢结构制造等方面的安全设计标准。

这些标准的制定和应用,有助于提高机械工业设备的安全性能,减少事故发生的可能性,保护工人的生命财产安全。

机械设计规范

机械设计规范

机械设计规范(仅供内部使用,严禁外泄)(共19页)编写:________校对:________审核:________批准:________2012年11月01日版本追溯目录1主题内容与适用范围 (1)2目的 (1)3规范性引用文件 (1)4结构设计 (2)4.1设计原则 (2)4.1.1确保结构件功能的实现 (2)4.1.2良好的结构工艺性 (2)4.1.3保证结构强度、刚度 (2)4.1.4便于装配、使用、维修和操作安全 (2)4.1.5防盗功能 (3)4.1.6标准化、模块化 (3)4.1.7小型化 (3)4.1.8外形美观 (3)4.2材料选择 (3)4.2.1材料选择准则 (3)4.2.2常用材料及性能 (4)4.2.2.1碳素结构钢 (4)4.2.2.2不锈钢 (4)4.2.2.3铝合金 (4)4.2.2.4铜合金 (5)4.2.2.5弹簧钢 (5)4.3尺寸设计 (5)4.3.1插件式机箱 (5)4.3.1.1机箱尺寸 (5)4.3.1.2插件面板 (6)4.3.1.3横梁 (6)4.3.1.4挂耳 (7)4.3.2机箱把手 (7)4.3.3支架类和钣金、压铸箱体 (7)4.4箱体内元器件的排列布局 (7)4.5标准件选择准则 (7)4.6钣金件设计准则 (7)4.7焊接设计准则 (9)4.8装配设计准则 (10)4.9表面处理 (10)5结构件表面印字 (11)5.1丝印 (11)5.2金属蚀刻 (11)6铭牌设计 (12)7车载产品包装 (12)7.1包装纸箱 (12)7.2包装泡沫 (13)7.3包装木箱 (13)8公差设计 (13)8.1利于提高精度设计 (13)8.2公差等级选择 (13)8.2.1形位公差 (13)8.2.2尺寸公差 (13)8.2.2.1机械结构件 (14)8.2.2.2包装泡沫 (15)1主题内容与适用范围本文件规定了车载电子设备的机械设计规范;本规范适用于轨道交通车辆(包括地铁、城轨车辆)上安装的所有电子设备的机械产品结构设计。

机械行业标准件与常用件

机械行业标准件与常用件
☆ 牙顶用粗实线表示 (用手摸得着的直径)。
☆ 牙底用细实线表示 (用手摸不着的直径)。 ☆ 螺纹终止线用粗实线表示。 ☆ 剖面线伸到粗实线。
2. 螺纹标注的目的,主要是把螺纹的类 型和参数体现出来。尺寸界线要从大 径引出。
二、 螺纹紧固件
(一)螺纹紧固件的种类及其标记 (P153~165) 1. 螺纹紧固件的种类:
螺纹牙型代号 公称直径 × 导程 (P螺距)
旋向
右旋 左旋
- 公差带代号
中径和顶径 公差带代号
- 旋合长度代号
长:L 短:S 中等:N
☆粗牙螺纹允许省注螺距P; ☆单线螺纹只标注螺距的数值,且不加括号; ☆右旋螺纹省略“右”字,左旋时则标注LH; ☆旋合长度为中等时,“N”可省略。
常用的几种螺纹的特征代号及用途
第10章 标准件和常用件
标准件: 螺栓、 螺钉、 螺母、 垫圈、 键、 销、
螺栓 填料压盖 泵盖 钢球 垫片 传动齿轮轴 泵体 套筒 锁紧螺母
轴承。
常用件: 齿轮、 弹簧。
弹簧压 圆柱销 垫圈 弹簧 杆 螺堵
§10-1
螺纹及螺纹紧固件
一个与轴线共面 的平面图形(三 角形、梯形等), 绕圆柱面作螺旋 运动,则得到一 圆柱螺旋体 ——螺纹。
2. 会查阅螺纹及螺纹连接件的标准手册。
§10-2 键
一、键 联 接


1. 键的功用、种类及标记 (1) 键的功用 用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮 带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
轴 键
皮带轮
普通平键 (2) 键的种类 半圆键 钩头楔键 (3) 键的标记 例:标记: 键16×100 GB1096-79 表示: 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 长度=100mm

机械设计中常用标准件通孔尺寸

机械设计中常用标准件通孔尺寸

-3-
1 、括号内规格尽量不采用。 2 、材料/力学性能:钢/ 4.8。 标记示例: 螺纹规格 d=M5, 公称长度 l=20mm, 性能等级为 4.8 级,不经表面处理的 H 型十字槽沉头螺钉: 螺钉 GB819-85 M5 ×20
-4-
1. C 级垫圈没有 Ra3.2 和去毛刺的要求。 2. C 级适用于中等装配系列,A 级适用于精装配系列。 3. GB848-85 主要用于带圆柱头螺钉,其他用于标准六角 螺栓、螺钉和螺母。 材料力学性能等级:钢 100HV 标记示例: 标准系列、公称尺寸 d=8mm,性能等级为 100HV 级、 不 经表面处理的平垫圈:垫圈 GB95—85 8 100HV
材料力学性能等级: 钢 200HV; 奥氏体不锈钢 A200 标记示例: 标准系列、 公称尺寸 d=8mm, 性能等级为 200HV 级、 不经表面处理的平垫圈:垫圈 GB97.1—85 8 200HV
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材料力学性能等级:钢 300HV; 奥氏体不锈钢 A350 标记示例: 标准系列、 公称尺寸 d=8mm, 性能等级为 300HV 级、 倒角型、 不经表面处理的平垫圈: 垫圈 GB97.2—85 8 300HV
1、尽可能不采用括号内规格。 2、m 应大于零。 3、材料:65Mn 标记示例: 规格 16mm,材料为 65Mn,表面氧化的标准型弹簧垫圈: 垫圈 GB93-87 16
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1. 在工作图中,轴槽深用 t 或 (d-t)标注, 毂槽深用(d+t1)标注。 2. 在除轴伸外保证传递所需转 矩条件下,允许用较小剖面的 键,但 t 和 t1 的数值必要时应 重新计算,使键侧与轴槽及轮 毂槽接触高度各为 h/2。 3. 轴槽及轮毂对轴及轮毂轴线 的对称度根据不同要求,一般 可按 GB1184-84 中附表 4 对称 度公差 7~9 级选用。 键槽(轴槽 及毂槽)的对称度公差的公称尺 寸是指键宽 b。 4. (d-t)和(d+t1)两组组合尺寸的 极限偏差按相应的 t 和 t1 的极 限偏差选取, 但(d-t)极限偏差应 取负号(-)。
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GB中常用标准螺栓和螺柱六角头螺栓GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级细牙-六角头螺栓GB/T5785-2000全螺纹细牙-GB/T5786-2000 型六角头螺栓-GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓其它螺栓GB/T8-1988 方头螺栓C级GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓GB/T 37-1988 T形槽用螺栓GB/T 798-1988 活节螺栓GB/T 799-1988 地脚螺栓GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型双头螺柱.GB/T897-1988 双头螺柱B型GB/T 898-1988 双头螺柱B型GB/T 899-1988 双头螺柱B型GB/T 900-1988 双头螺柱B型GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级螺母六角螺母1型六角螺母C级(GB41-86)GB56-1988六角厚螺母GB808-1988小六角特扁细牙螺母GB/T6170-2000(1型六角螺母)GB/T6171-2000(1型六角螺母-细牙)六角薄螺母GB/T6172.1-2000.细牙六角薄螺母GB/T6173-2000- 无倒角GB/T6174-2000六角薄螺母- 型六角螺母) GB/T6175-2000(2)型六角螺母GB/T6176-2000(2-细牙六角法兰面螺母GB/T6177.1-2000GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙六角锁紧螺母GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母)GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母)GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙)GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级)六角开槽螺母) 级-C型六角开槽螺母GB6179-1986(1.GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级)GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级GB9457-1988(1型六角开槽螺母)GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级)GB9459-1988六角开槽薄螺母GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级)圆螺母GB810-1988小圆螺母GB817-1988带槽圆螺母GB812-1988圆螺母滚花高螺母GB806-1988滚花高螺母滚花薄螺母GB807-1988.其它螺母GB923-1988盖形螺母GB39-1988方螺母-C级螺钉十字槽螺钉GB/T818-2000十字槽盘头螺钉H型型十字槽盘头螺钉ZGB/T818-2000GB/T818-76 十字槽半圆头螺钉GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分H型GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉第一部分Z型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉H型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉Z型型H十字槽圆柱头螺钉GB/T822-2000.十字槽小盘头螺钉GB/T823-1988十字槽凹穴六角头螺栓)十字槽外六角平垫弹垫组合螺钉(GB9074.13十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 29.2-88?不带十字的外六角组合螺栓GB9074.17GB/T9074.8 十字槽小盘头平垫、弹垫三组合螺钉十字槽圆头平垫、弹垫三组合螺钉GB9074.4GB9074.1-88 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件GB / T 97-2002; A级; 销轴用; 用于螺钉和垫圈组合件; 用于自攻螺钉和垫圈组合件平垫圈GB90744-88十字槽盘头螺钉、平垫圈和弹簧垫圈组合件国内标准共享版块紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉开槽平端紧定螺钉GB/T73-1985.开槽凹端紧定螺钉GB/T74-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75-1985GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉开槽平端紧定螺钉GB/T73-1985.GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉圆柱头螺钉GB833-1988开槽大圆柱头螺钉内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000.开槽圆柱头螺钉GB/T65-2000GB/2673-2004 梅花槽沉头螺钉梅花槽圆柱头螺栓GB/2672-2004JB/T6686-1993 梅花头法兰螺栓德标德标美标?GB/T9074.4/GB9074.8盘头组合螺钉GB/T9074.13十字外六角组合螺钉GB/T9074.17外六角三合螺钉铆钉系列:半空心铆钉、实心铆钉、铜铆钉、铝铆钉、铁铆钉规格从1.0-6.0 2.机螺丝系列:GB818、GB819、GB65、GB67、GB68、GB820、GB77等。

规格M1.0-M8 3.组合螺丝系列:GB9074.1—GB9074.23等。

规格M1.0-M8 4.M8 5.-M1.0等。

规格ISO7380、DIN7991、GB70内六角系列:外六角系列:GB5781、GB5782、GB5783等。

规格M1.0-M8 6.螺帽系列:GB52、GB6170、GB6172等。

规格M1.0-M8 7.自攻钉系列:GB845、GB846、GB847、GB5782、GB5285、GB/T13806.2等。

规格M1.0-M8 8.垫片系列:GB93、GB96、GB97、GB955、GB893.1、GB894.1等。

规格M1.0-M8 9.定制各种非标螺丝、纤维板钉、马车螺丝等。

规格M1.0-M8 10.各种冲压件及车削件等。

规格M1.0-M8定位螺钉GB72-1988开槽锥端定位螺钉GB828-1988开槽盘头定位螺钉GB829-1988开槽圆柱端定位螺钉GB830-1988开槽圆柱头轴位螺钉其它螺钉滚花平头螺钉GB835-1988.GB834-1988滚花高头螺钉GB/T67-2000开槽盘头螺钉GB/T68-2000开槽沉头螺钉GB/T69-2000开槽半沉头螺钉GB825-1988吊环螺钉A型销圆柱销GB/T878-1986螺纹圆柱销GB/T119.1-2000圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T119.2-2000圆柱销-淬硬钢和马氏体不锈钢GB/T120.2-2000内螺纹圆柱销B型-淬硬钢和马氏体不锈钢GB/T120.1-2000内螺纹圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T120.2-2000内螺纹圆柱销A型-淬硬钢和马氏体不锈钢重型-直槽-弹性圆柱销GB/T879.1-2000.GB/T879.2-2000弹性圆柱销-直槽-轻型GB/T879.3-2000弹性圆柱销-卷制-重型GB/T879.4-2000弹性圆柱销-卷制-标准型GB/T879.5-2000弹性圆柱销-卷制-轻型圆锥销GB/T117-2000圆锥销A型GB/T117-2000圆锥销B型GB/T118-2000内螺纹圆锥销A型GB/T118-2000内螺纹圆锥销B型GB/T877-1986开尾圆锥销GB/T881-2000螺尾锥销GB/T118-2000内螺纹圆锥销A型和B型其它销.B/T880-1986带孔销GB/T882-1986销轴A型GB/T882-1986销轴B型GB/T91-2000开口销键平键GB/T1096-1979普通平键A型GB/T1096-1979普通平键B型GB/T1096-1979普通平键C型GB/T1567-1979薄型平键A型GB/T1567-1979薄型平键B型GB/T1567-1979薄型平键C楔键GB/T1564-1979普通楔键A型GB/T1564-1979普通楔键B型GB/T1564-1979普通楔键C型GB/T1565-1979钩头楔键半圆键GB/T1099-1979半圆键垫圈圆形垫圈GB/T9074.24-1988组合件用平垫圈GB/T9074.25-1988组合件用大垫圈GB95-2002平垫圈-C级GB/T96.1-2002大垫圈-A级级-C大垫圈GB/T96.2-2002.GB/T97.1-2002平垫圈-A级GB/T97.2-2002平垫圈-倒角型-A级GB/T848-2002小垫圈-A级GB5287-2002特大垫圈-C级弹簧垫圈GB859-1987轻型弹簧垫圈GB/T9074.26-1988组合件用弹簧垫圈GB93-1987标准型弹簧垫圈异形垫圈GB/T849-1988球面垫圈GB850-1988锥面垫圈GB851-1988开口垫圈止动垫圈GB854-1988单耳止动垫圈GB856-1988外舌止动垫圈B858-1988圆螺母用止动垫圈(d<=100) GB858-1988圆螺母用止动垫圈(d>100)GB/T855-1988双耳止动垫圈轴端挡圈GB/T891-1986A型螺钉紧固轴端挡圈GB/T891-1986B型螺钉紧固轴端挡圈GB/T892-1986A型螺栓紧固轴端挡圈GB/T892-1986B型螺栓紧固轴端挡圈锁紧挡圈锥销锁紧挡圈GB/T883-1986.GB/T884-1986螺钉锁紧挡圈GB/T885-1986带锁圈的螺钉锁紧挡圈弹性挡圈GB/T893.1-1986孔用弹性挡圈A型GB/T893.2-1986孔用弹性挡圈B型GB/T894.1-1986轴用弹性挡圈A型GB/T894.2-1986轴用弹性挡圈B型其它挡圈GB/T886-1986轴肩挡圈(轻系列径向轴承用)GB/T886-1986轴肩挡圈(中系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用) GB/T886-1986轴肩挡圈(重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用) GB/T895.1-1986孔用钢丝挡圈轴用钢丝挡圈GB/T895.2-1986.开口挡圈GB/T896-1986夹紧挡圈GB/T960-1986波形弹性垫圈GB/T955-87波形弹簧垫圈GB/T7246-1987轴承标准GB/T276-94 滚动轴承、深沟球轴承外形尺寸GB/T292-94 滚动轴承、角接触球轴承外形尺寸滚动轴承代号GB/T272-93滚动轴承分类GB/T271-87GB/T275-1993对于滚动轴承来说;由于其实标准件,所以标准中规定了轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制配合;轴承外圈与壳体的配合采用基轴制配合。

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