模具零件机械加工流程

模具零件机械加工流程

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模具零件机械加工流程

1 目的

明确生产部各职能小组的工作责任，按生产计划进度优质完成模具零件的加工制造。

2、X围

适用于本公司所有模具零件机械加工的管理。

3、定义

IQC：来料检验

IPQC：在制过程检验

FQC：产品终检

4、职责

4.1工艺组：模具零件机械加工的工艺编制，工序转换调度；

4.2粗加工组：模具零件的车、铣、钻、磨床加工；

4.3精加工组：模具零件线切割、C数控、电火花放电加工；

4.4统计组：模具零件机械加工的工时统计、生产进度统计；

4.5设备组：加工设备的保养、维修；

4.6品质部：模具零部件IQC、IPQC、FQC。

5、工作流程

5.1制订机械加工生产计划进度表

生产部经理接收项目经理下发的《模具生产任务书》，协同工艺/生产工程师根据机加车间人员、设备实际情况制定切实可行的机械加工生产计划进度表提交总经理、项目经理，同时X贴明示机加车间所有员工；

5.2工艺编制：工艺工程师获得零件图纸、BOM清单，按零件材质、功能、形状等要求，

合理编制工艺并预计各工序计划工时；

5.2.1工艺编制应严格遵循国家或企业工艺标准；

5.2.2工艺编制应满足合理利用公司现有员工、现有设备的要求；

5.2.3工艺编制应清晰明了，不易产生歧义；

5.2.4需热处理零件，应留工艺余量；

5.2.5工艺工程师应监督检查车间员工的工艺执行情况，并对违规现象记录在案；

5.2.6工艺文件受控：工艺图纸交到文控室登记受控，且须加盖受控图章；

5.2.7工艺工程师依设计图纸、BOM清单要求填写《零件原材料采购申请单》交到文控室登记受控后交由采购部采购物料；

5.2.9设计部出具E后，车间原先图纸应收回到文控室。文控室再分发E后的图纸到车间；

5.3机械加工：机械加工车间完成模具零件的车、铣、磨、钻、线切割、火花机放电、C

数控铣等工序：

5.3.1生产工程师会同品质部检验员到仓库领取模具零件原材料并IQC；

5.3.2机加工车间生产工程师根据生产计划进度表合理安排粗加工组、精加工组工作；

5.3.3车、磨、钻、线切割、C数控各工序加工完毕应对照图纸进行自检，发现异常及时

改正、反馈；

5.3.4品质部检验员依工艺图纸对每道工序加工完的产品进行IPQC，合格产品才能进入

下一道工序；对不合格的产品，质检员须开出《生产品质异常单》，并交由部门主

管、生产部经理、设计部经理协商制定整改意见；

5.3.5需要热处理的工件，由生产工程师填写《热处理外协申请单》提出外协申请交由

采购部选择供应商加工处理；

5.3.6因设备、人员原因无法按时完成计划时，由生产/工艺工程师填写《外协加工申请

单》提出外协申请，经生产部经理审核、总经办批准后，交由采购部选择加工供

应商外协加工；

5.3.7品质部按工艺要求对所有外协件加工情况进行检验并填写检验记录；

5.3.8如因正常工作时间无法保证生产进度，由各职能组组长提请加班并填写《加班申

请单》交生产部经理批准；

5.3.9统计文员对每个工作日加工进度、加工工时统计记录并存放于网络相应目录内；

5.3.10设备工程师确保车间机床设备处于正常状态；

5.3.11完成所有工序并经FQC检验合格的零件由质检员记录并存放车间半成品仓库。

6、参考文件

6.1《模具生产业务流程》

7、质量记录

7.1《生产品质异常单》

7.2《外协加工质量检验单》