机械制造基础课后作业教案资料
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造技术的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造过程中的主要工艺过程，如铸造、锻造、焊接、切削等。
3. 熟悉机械制造中的常用材料及性能。
4. 了解机械制造中的精度概念及测量方法。
5. 掌握机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织。
二、教学内容1. 机械制造技术概述1.1 机械制造技术的概念1.2 机械制造技术的目的和意义2. 机械制造工艺过程2.1 铸造2.2 锻造2.3 焊接2.4 切削3. 机械制造常用材料及性能3.1 金属材料3.2 非金属材料3.3 复合材料4. 机械制造中的精度概念及测量方法4.1 精度概念4.2 常用测量方法及仪器5. 机械制造工艺规程的编制方法及生产过程组织5.1 工艺规程的编制方法5.2 生产过程组织三、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造技术的基本概念、原理和工艺过程。
2. 采用案例分析法，分析实际生产中的机械制造问题。
3. 采用实验法，让学生亲自操作和观察机械制造过程。
4. 采用小组讨论法，培养学生团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学准备1. 教案、教材、课件等教学资料。
2. 实验室设备及工具。
3. 实例图片、视频等辅助教学材料。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对机械制造技术基本概念的理解。
2. 课后作业：检查学生对机械制造工艺过程及方法的掌握。
3. 实验报告：检查学生对机械制造实验操作和观察的理解。
4. 小组讨论报告：检查学生对机械制造技术问题分析和解决的能力。
5. 期末考试：全面检查学生对机械制造技术基础知识的掌握。
六、教学内容6. 机械制造中的工艺参数和工艺计算6.1 工艺参数的概念与作用6.2 工艺计算的方法和步骤7. 机械制造中的工艺方案设计7.1 工艺方案设计的原则和方法7.2 工艺方案的评价和优化8. 机械制造中的工艺装备及工艺设备选择8.1 工艺装备的分类和作用8.2 工艺设备的选择依据和原则9. 机械制造中的生产效率和生产质量9.1 生产效率的提高方法9.2 生产质量的控制措施10. 机械制造技术的发展趋势和应用领域10.1 发展趋势10.2 应用领域七、教学方法1. 采用讲授法，讲解机械制造中的工艺参数和工艺计算方法。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。
二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。
2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。
五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。
机械制造技术基础 教案
《机械制造技术基础》教案第一章绪论一、教学基本要求与目标1. 了解机械制造业的作用和发展现状。
2. 明确本课程的学习目的和方法。
达到目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习积极性与兴趣。
二、方法与手段本章内容要求学生自学。
第二章机械零件加工表面的形成一、教学基本要求与目标1. 机械加工的基础知识了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方法。
2. 机械零件的观察与配合1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。
2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。
3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方法。
4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。
3. 工件在工艺系统内的安装1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。
2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。
3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。
4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。
达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习打下基础。
二、重点1. 零件公差的应用。
2. 工件六点定位原理。
三、方法与手段利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握教学内容。
四、内容与学时分配第一节机械零件加工表面的形成过程（1学时）第二节金属切削机床基本知识（1学时）第三节机械零件的公差与配合（7学时）第四节工件的定位和夹紧（7学时）五、课外学习要求1. 作业一：零件配合公差的计算与公差带图。
2. 作业二：零件形状位置公差的标注。
3. 作业三：工件定位方式的分析。
《机械制造技术基础》教案WHJ
《机械制造技术基础》教案-WHJ一、教案概述1.1 课程信息课程名称：机械制造技术基础课程性质：专业基础课程学分：3学分学时：48学时1.2 教学目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本概念、原理和方法，了解机械制造技术的发展趋势，培养学生具备一定的机械制造技术应用能力。
1.3 教学内容本课程主要包括：机械制造概述、金属切削加工基本理论、金属切削机床及刀具、机械加工方法及工艺、机械制造质量控制等内容。
二、教学方法与手段2.1 教学方法采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法，注重理论联系实际，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2.2 教学手段利用多媒体课件、实物模型、实验室实践等手段，生动形象地展示教学内容，提高学生的学习兴趣和效果。
三、教学安排3.1 课时分配第1-8课时：机械制造概述、金属切削加工基本理论第9-16课时：金属切削机床及刀具、机械加工方法及工艺第17-24课时：机械制造质量控制3.2 教学活动安排第1-4课时：介绍机械制造的基本概念、特点和分类；讲解金属切削加工的基本理论，包括切削力、切削温度、刀具磨损等。
第5-8课时：介绍金属切削机床的分类、性能和选用原则；讲解刀具的分类、构造和选用方法。
第9-12课时：讲解机械加工方法及工艺，包括车削、铣削、刨削、磨削等；介绍工艺过程制定、工艺参数选择等。
第13-16课时：介绍机械制造质量控制的基本概念、方法和手段；讲解质量控制体系的建立和运行。
第17-20课时：讲解尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等几何精度的控制方法；介绍装配工艺和装配精度。
第21-24课时：讲解机械制造过程中的误差分析与补偿、生产效率与生产率提高的方法。
四、教学评价4.1 考核方式采用期末考试、课堂讨论、实践报告等多种形式进行考核。
4.2 评价内容学生对机械制造基本概念、原理和方法的理解程度；学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力；学生在实践操作中的技能水平和团队协作能力。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、分类和特点。
2. 掌握金属切削过程的基本理论，包括切削力、切削热和刀具磨损。
3. 熟悉机械加工方法，包括铸造、焊接、热处理、切削和磨削等。
4. 了解机械制造工艺过程的设计和优化。
5. 掌握机械制造中的质量控制和安全生产知识。
二、教学内容1. 机械制造概述1.1 机械制造的基本概念1.2 机械制造的分类和特点2. 金属切削过程2.1 切削力2.2 切削热2.3 刀具磨损3. 机械加工方法3.1 铸造3.2 焊接3.3 热处理3.4 切削3.5 磨削4. 机械制造工艺过程设计4.1 工艺过程的概念和作用4.2 工艺过程的设计原则4.3 工艺过程的优化5. 机械制造质量控制5.1 质量控制的基本概念5.2 质量控制的方法和手段5.3 质量控制的实施和持续改进三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理和方法，分析实例。
2. 互动：提问、讨论，引导学生思考和解决问题。
3. 实践：参观实验室或工厂，观察和了解实际操作过程。
4. 案例分析：分析典型机械制造工艺案例，提高学生解决问题的能力。
四、教学资源1. 教材：机械制造技术基础。
2. 多媒体课件：图片、视频、动画等。
3. 实验室或工厂：实地观察和操作。
4. 网络资源：相关网站、论坛、论文等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业、讨论等。
2. 考试成绩：笔试、实际操作等。
3. 综合能力：分析问题、解决问题、团队协作等。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论讲授和实践操作。
2. 授课方式：课堂讲授与实践相结合。
3. 实践环节：参观工厂或实验室，进行实地操作。
七、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造的基本概念和特点。
金属切削过程的基本理论。
各种机械加工方法的特点和应用。
机械制造工艺过程的设计和优化。
机械制造质量控制的方法和手段。
2. 教学难点：切削力的计算和控制。
切削热的产生和处理。
刀具磨损的机理和补偿。
《机械制造技术基础》教案WHJ
《机械制造技术基础》教案-WHJ一、教学目标1. 了解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
2. 掌握机械制造中的常见加工方法、工艺参数和设备。
3. 能够分析机械制造过程中的技术问题和优化制造工艺。
二、教学内容1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、作用和分类。
2. 机械加工方法：铸造、焊接、热处理、切削加工等。
3. 机械加工工艺：工艺过程、工艺规程、工艺参数等。
4. 机械制造设备：机床、工具、量具和测量设备等。
5. 机械制造中的技术问题：切削力、温度、变形和磨损等。
三、教学方法1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
2. 演示：展示机械制造设备和加工过程，让学生更直观地了解。
3. 案例分析：分析实际机械制造过程中的技术问题和解决方案。
4. 讨论：引导学生思考和探讨机械制造技术的发展和创新。
四、教学准备1. 教材：《机械制造技术基础》相关章节。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。
3. 设备：准备一些机械制造设备和工具，进行现场演示。
4. 案例资料：收集一些机械制造过程中的实际案例，用于分析和讨论。
五、教学过程1. 导入：通过简单的实例，引入机械制造的概念，激发学生的兴趣。
2. 讲解：详细讲解机械制造的基本概念、原理和工艺流程。
3. 演示：展示机械制造设备和加工过程，让学生更直观地了解。
4. 案例分析：分析实际机械制造过程中的技术问题和解决方案。
5. 讨论：引导学生思考和探讨机械制造技术的发展和创新。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调关键知识点。
7. 作业布置：布置相关习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对机械制造基本概念和原理的理解程度。
2. 作业批改：检查学生对机械制造工艺流程和参数的掌握情况。
3. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的思考深度和创新能力。
4. 期末考试：全面测试学生对机械制造技术基础知识的掌握。
七、教学拓展1. 参观企业：组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程中的技术应用。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
《机械制造基础(第4版)》电子教案 项目四 机械加工基础
（1）切削层厚度垂直于切削表面度量的切削层尺寸称为切 削层公称厚度（以下简称为切削厚度）。车外圆时，如车刀 主切削刀为直线，则
hD f sin r
（2）切削层宽度沿切削表面度量的切削层尺寸称为切削层 公称宽度（以下简称为切削宽度）如车刀主切削刃为直线， 则
bD a p / sin r
（3）切削层横截面积切削层在切削层尺寸度量平面内的横 截面积称为切削层公称横截面积（以下简称为切削面积）。 可用下式计算
3．刀具的工作角度 上面讨论的外圆车刀的标注角度，是在忽略进给运动
的影响并假定刀杆轴线与纵向进给运动方向垂直以及切削 刃上选定点与工件中心等高的条件下确定的。如果考虑进 给运动和刀具实际安装情况的影响，参考平面的位置应按 合成切削运动方向来确定，这时的参考系称为刀具工作角 度参考系。
n f
前刀面
（1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
主后面
f
前刀面
（1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
n
主后面
f
副后面 前刀面
（1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
f
前刀面
1）刀具切削部分的组成
三个刀面、两个刀刃、一个尖
主切削刃
n
f
副切削刃 前刀面
已加工表面和待加工表面之间。
vc
dn 1000
知识模块3．切削用量
削用量是指切削速度、进给量（或进给速度） 和背吃刀量。三者又称为切削用量三要素。 (1) 切削速度（m／s或m／min）
切削刃上选定点相对于工件的主运动速度称为 切削速度。计算切削速度时，应选取刀刃上速度最 高的点进行计算。主运动为旋转运动时，切削速度 由下式确定
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 了解机械制造的基本概念、流程和方法。
2. 掌握金属材料的性能、分类和应用。
3. 熟悉铸造、锻造、焊接和热处理等制造工艺。
4. 理解机械加工的基本原理和方法，包括切削、磨削、钻孔等。
5. 掌握机械零件的加工质量、精度及其检测方法。
二、教学内容：1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、流程和方法。
2. 金属材料：金属材料的性能、分类和应用。
3. 制造工艺：铸造、锻造、焊接和热处理等工艺的基本原理和应用。
4. 机械加工：切削、磨削、钻孔等加工方法的基本原理和操作技巧。
5. 机械零件加工质量与精度：加工质量的定义、影响因素和提高方法；精度的分类、检测方法和误差分析。
三、教学方法：1. 讲授：讲解机械制造的基本概念、原理和工艺方法。
2. 演示：展示金属材料的性能、制造工艺的操作过程和机械零件的加工过程。
3. 实践：安排实地考察或实验室操作，让学生亲身体验机械制造的各个环节。
4. 讨论：组织学生进行分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》教材。
2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解和展示。
3. 视频：收集相关的制造工艺和机械加工的视频资料，用于演示和讲解。
4. 实验室设备：提供实验室设备，让学生进行实地操作和实践。
五、教学评估：1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况，占总成绩的30%。
2. 期中考试：设置期中考试，测试学生对机械制造基础知识的掌握程度，占总成绩的30%。
4. 期末考试：进行期末考试，全面测试学生对教学内容的掌握程度，占总成绩的20%。
六、教学安排：1. 课时：共计40课时，每课时45分钟。
2. 授课计划：机械制造概述（2课时）金属材料（2课时）制造工艺（4课时）机械加工（6课时）机械零件加工质量与精度（4课时）实践活动（10课时）期末复习与考试（4课时）七、实践活动：1. 实地考察：安排学生参观机械制造企业或工厂，了解实际生产过程。
《机械制造技术基础》教案WHJ
《机械制造技术基础》教案-WHJ第一章：机械制造概述1.1 课程简介了解机械制造的基本概念、过程和分类掌握机械制造的目的和意义1.2 教学目标让学生理解机械制造的基本概念使学生掌握机械制造的过程和分类培养学生对机械制造目的和意义的认识1.3 教学内容机械制造的定义和分类机械制造的过程和方法机械制造的目的和意义1.4 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念和分类案例分析法：分析机械制造的过程和方法讨论法：探讨机械制造的目的和意义1.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解小组讨论：评估学生对机械制造过程和方法的认识课后作业：巩固学生对机械制造目的和意义的掌握第二章：金属材料2.1 课程简介了解金属材料的分类、性能和选用原则掌握金属材料的加工方法和热处理工艺2.2 教学目标让学生了解金属材料的分类和性能使学生掌握金属材料的选用原则培养学生对金属材料加工方法和热处理工艺的认识2.3 教学内容金属材料的分类和性能金属材料的选用原则金属材料的加工方法和热处理工艺2.4 教学方法讲授法：讲解金属材料的分类和性能案例分析法：分析金属材料的选用原则实验法：观察金属材料的加工方法和热处理工艺2.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属材料分类和性能的理解小组讨论：评估学生对金属材料选用原则的认识实验报告：巩固学生对金属材料加工方法和热处理工艺的掌握第三章：机械加工方法3.1 课程简介了解机械加工的基本方法及其特点掌握机械加工工艺规程的编制方法3.2 教学目标让学生了解机械加工的基本方法及其特点使学生掌握机械加工工艺规程的编制方法3.3 教学内容机械加工的基本方法及其特点机械加工工艺规程的编制方法3.4 教学方法讲授法：讲解机械加工的基本方法及其特点案例分析法：分析机械加工工艺规程的编制方法3.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工基本方法及其特点的理解小组讨论：评估学生对机械加工工艺规程编制方法的掌握第四章：机械加工精度4.1 课程简介了解机械加工误差产生的原因及其分类掌握提高机械加工精度的方法4.2 教学目标让学生了解机械加工误差的产生原因及其分类使学生掌握提高机械加工精度的方法4.3 教学内容机械加工误差的产生原因及其分类提高机械加工精度的方法4.4 教学方法讲授法：讲解机械加工误差的产生原因及其分类案例分析法：分析提高机械加工精度的方法4.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工误差产生原因及其分类的理解小组讨论：评估学生对提高机械加工精度方法的掌握第五章：机械加工质量检验5.1 课程简介了解机械加工质量检验的基本概念和方法掌握机械加工质量检验的标准和程序5.2 教学目标让学生了解机械加工质量检验的基本概念和方法使学生掌握机械加工质量检验的标准和程序5.3 教学内容机械加工质量检验的基本概念和方法机械加工质量检验的标准和程序5.4 教学方法讲授法：讲解机械加工质量检验的基本概念和方法案例分析法：分析机械加工质量检验的标准和程序5.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工质量检验基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对机械加工质量检验标准和程序的掌握第六章：机械加工设备6.1 课程简介了解机械加工设备的基本类型和性能掌握机械加工设备的选择和使用方法6.2 教学目标让学生了解机械加工设备的基本类型和性能使学生掌握机械加工设备的选择和使用方法6.3 教学内容机械加工设备的基本类型和性能机械加工设备的选择和使用方法6.4 教学方法讲授法：讲解机械加工设备的基本类型和性能案例分析法：分析机械加工设备的选择和使用方法6.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工设备的基本类型和性能的理解小组讨论：评估学生对机械加工设备的选择和使用方法的掌握第七章：机械装配技术7.1 课程简介了解机械装配的基本概念和方法掌握机械装配精度的影响因素和提高方法7.2 教学目标让学生了解机械装配的基本概念和方法使学生掌握机械装配精度的影响因素和提高方法7.3 教学内容机械装配的基本概念和方法机械装配精度的影响因素和提高方法7.4 教学方法讲授法：讲解机械装配的基本概念和方法案例分析法：分析机械装配精度的影响因素和提高方法7.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械装配的基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对机械装配精度的影响因素和提高方法的掌握第八章：现代制造技术8.1 课程简介了解现代制造技术的概念和发展趋势掌握现代制造技术的关键技术和应用领域8.2 教学目标让学生了解现代制造技术的概念和发展趋势使学生掌握现代制造技术的关键技术和应用领域8.3 教学内容现代制造技术的概念和发展趋势现代制造技术的关键技术和应用领域8.4 教学方法讲授法：讲解现代制造技术的概念和发展趋势案例分析法：分析现代制造技术的关键技术和应用领域8.5 教学评估课堂问答：检查学生对现代制造技术的概念和发展趋势的理解小组讨论：评估学生对现代制造技术的关键技术和应用领域的掌握第九章：生产管理与质量控制9.1 课程简介了解生产管理的基本概念和方法掌握质量控制的基本原理和工具9.2 教学目标让学生了解生产管理的基本概念和方法使学生掌握质量控制的基本原理和工具9.3 教学内容生产管理的基本概念和方法质量控制的基本原理和工具9.4 教学方法讲授法：讲解生产管理的基本概念和方法案例分析法：分析质量控制的基本原理和工具9.5 教学评估课堂问答：检查学生对生产管理的基本概念和方法的理解小组讨论：评估学生对质量控制的基本原理和工具的掌握第十章：机械制造技术的发展趋势10.1 课程简介了解机械制造技术的历史发展掌握机械制造技术的未来发展趋势10.2 教学目标让学生了解机械制造技术的历史发展使学生掌握机械制造技术的未来发展趋势10.3 教学内容机械制造技术的历史发展机械制造技术的未来发展趋势10.4 教学方法讲授法：讲解机械制造技术的历史发展案例分析法：分析机械制造技术的未来发展趋势10.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造技术的历史发展的理解小组讨论：评估学生对机械制造技术的未来发展趋势的掌握第十一章：金属切削原理与刀具11.1 课程简介了解金属切削的基本原理掌握刀具的构造与选用原则11.2 教学目标让学生了解金属切削的基本原理使学生掌握刀具的构造与选用原则金属切削的基本原理刀具的构造与选用原则11.4 教学方法讲授法：讲解金属切削的基本原理案例分析法：分析刀具的构造与选用原则11.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削基本原理的理解小组讨论：评估学生对刀具构造与选用原则的掌握第十二章：金属切削机床与夹具12.1 课程简介了解金属切削机床的分类与性能掌握机床夹具的设计与使用方法12.2 教学目标让学生了解金属切削机床的分类与性能使学生掌握机床夹具的设计与使用方法12.3 教学内容金属切削机床的分类与性能机床夹具的设计与使用方法12.4 教学方法讲授法：讲解金属切削机床的分类与性能案例分析法：分析机床夹具的设计与使用方法课堂问答：检查学生对金属切削机床分类与性能的理解小组讨论：评估学生对机床夹具设计与使用方法的掌握第十三章：金属切削加工工艺参数选择13.1 课程简介了解金属切削加工参数的分类与作用掌握加工参数的选择原则与方法13.2 教学目标让学生了解金属切削加工参数的分类与作用使学生掌握加工参数的选择原则与方法13.3 教学内容金属切削加工参数的分类与作用加工参数的选择原则与方法13.4 教学方法讲授法：讲解金属切削加工参数的分类与作用案例分析法：分析加工参数的选择原则与方法13.5 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削加工参数分类与作用的理解小组讨论：评估学生对加工参数选择原则与方法的掌握第十四章：机械制造过程中的质量控制14.1 课程简介了解机械制造过程中质量控制的重要性掌握质量控制的方法和手段14.2 教学目标让学生了解机械制造过程中质量控制的重要性使学生掌握质量控制的方法和手段14.3 教学内容机械制造过程中质量控制的重要性质量控制的方法和手段14.4 教学方法讲授法：讲解机械制造过程中质量控制的重要性案例分析法：分析质量控制的方法和手段14.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造过程中质量控制重要性的理解小组讨论：评估学生对质量控制方法和手段的掌握第十五章：机械制造安全与环境15.1 课程简介了解机械制造安全的重要性掌握机械制造过程中的环境保护措施15.2 教学目标让学生了解机械制造安全的重要性使学生掌握机械制造过程中的环境保护措施15.3 教学内容机械制造安全的重要性机械制造过程中的环境保护措施15.4 教学方法讲授法：讲解机械制造安全的重要性案例分析法：分析机械制造过程中的环境保护措施15.5 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造安全重要性的理解小组讨论：评估学生对机械制造过程中环境保护措施的掌握重点和难点解析教案《机械制造技术基础》-WHJ，涵盖机械制造概述、金属材料、机械加工方法、机械加工精度、机械加工质量检验、机械加工设备、机械装配技术、现代制造技术、生产管理与质量控制、机械制造技术的发展趋势、金属切削原理与刀具、金属切削机床与夹具、金属切削加工工艺参数选择、机械制造过程中的质量控制和机械制造安全与环境等十五个章节。
《机械制造基础(第2版)》电子教案 第九章机械加工工艺
• 2、工艺过程
• 在生产过程中直接改变了生产对象的尺寸、形状、 位置以及性能的过程，统称为工艺过程。
• 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、 机械加工、热处理、装配等工艺过程。
• 3、机械加工工艺过程
• 机械加工工艺过程是指利用切削加工、磨削加工、 电加工、超声波加工、电子束及离子束加工等机 械、电的加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、 相对位置和性能，使其转变为合格零件的过程
• 3、大量生产 基本特征是同一产品的生产数量很大，通 常是在同一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加 工，如汽车、拖拉机、轴承等的生产都属于大量生产。
9.2 机械加工工艺过程的拟定
• 9.2.1、基准的概念 • 1、定义 • 用来确定零件上的点、线、面的位置所依据的那
些点、线、面，称为基准。基准可分为设计基准 和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、 定位基准、测量基准和装配基准等。
• பைடு நூலகம்、如果必须保证零件某重要表面的加工余量均匀，则应 以该表面为粗基准。
• C、如果零件上所有的表面都需要机械加工，则应以加工 余量最小的加工表面作粗基准，以保证加工余量最小的表 面有足够的加工余量。
• D、为了保证零件定位稳定、夹紧可靠，尽可能选用面积 较大、平整光洁的表面作粗基准。应避免使用有飞边、冒 口或其他缺陷的表面作粗基准。
(a)直接找正
(b) 划线找正
图9-5 找正安装方法
• 9.2.3、定位基准的选择
• 在实际生产的第一道工序中，只能用毛坯表面作 定位基准，这种定位基准称为粗基准，在以后的 工序中，用已加工过的表面作为定位基准，这种 定位基准称为精基准。有时，当零件上没有合适 的表面作为定位基准时，就需要在零件上专门加 工出定位面，称为辅助基准，如轴类零件上的中 心孔等。
机械制造基础学习指导与习题教学设计 (2)
机械制造基础学习指导与习题教学设计一、前言机械制造是现代制造业的基础和关键领域，也是工科类学生必修课程。
学好机械制造对于工科类学生非常重要。
本文将介绍机械制造基础学习指导和习题教学设计方案。
二、机械制造基础学习指导机械制造基础主要包含以下内容：1.制图基础：包括了解制图种类、掌握画图常用的画具和画法、理解制图规范等。
2.机械加工基础：包括了解机床、加工工艺、加工误差和表面质量、刀具选择和切削参数计算、加工中心程序设计等。
3.模具制造基础：包括了解模具的基本结构、材料、加工工艺流程等。
4.数控技术基础：包括了解数控机床、数控系统构成以及数控加工工艺等。
针对以上内容，这里给出相应的建议：2.1 制图基础在制图基础方面，建议学生通过以下方法学习：1.先了解制图种类，制图规范等基础知识，可通过学习制图相关课程、参考制图规范进行学习。
2.了解画图常用的画具和画法，可通过参考制图教材、实践绘制简单零件图等方式进行学习。
2.2 机械加工基础在机械加工基础方面，建议学生通过以下方法学习：1.了解机床，包括机床的种类、组成、结构和主要性能指标等方面。
2.熟悉加工工艺流程，主要包括制定加工工艺方案、安装工件和夹具、选择刀具等。
3.学习加工误差和表面质量，包括参数的计算方法，误差和质量等级等。
4.掌握刀具的选择和切削参数计算方法，以及加工中心程序设计方法。
2.3 模具制造基础在模具制造基础方面，建议学生通过以下方法学习：1.了解模具的基本结构，不同类别模具的结构特点、应用场合和制造方法。
2.熟悉模具制造工艺流程，分别包括模具工艺设计、模具制造前准备工作、选材和加工、组装、试模等。
3.学习模具加工工艺，包括钳工、车工、铣工、磨工等模具加工基本技能的掌握。
2.4 数控技术基础在数控技术基础方面，建议学生通过以下方法学习：1.了解数控机床的相关技术，如数控机床的种类、数控系统的构成和主要性能指标等。
2.掌握数控加工工艺，了解数控编程和数控程序设计等基本知识。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法及其应用。
理解机械制造技术的发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的定义和分类。
机械制造的基本流程：设计、加工、装配、检验。
常见机械制造工艺方法：铸造、锻造、焊接、切削、磨削等。
机械制造技术的发展趋势：精密制造、自动化制造、绿色制造。
1.3 教学方法采用讲授法，介绍机械制造的基本概念和工艺方法。
通过案例分析，使学生了解不同工艺方法的应用。
利用多媒体演示，展示机械制造的流程和实例。
1.4 教学评估课堂问答：了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业：要求学生绘制一个简单的机械零件图。
第二章：金属切削原理2.1 教学目标了解金属切削的基本概念、过程和类型。
掌握金属切削参数的选择和计算。
理解金属切削过程中刀具的磨损和更换。
2.2 教学内容金属切削的定义和过程。
切削力的计算和影响因素。
切削参数的选择：切削速度、进给量、切削深度。
刀具的磨损和更换：磨损类型、磨损规律、更换时机。
2.3 教学方法采用讲授法，介绍金属切削的基本原理和参数选择。
通过实验演示，使学生了解切削过程中刀具的磨损情况。
利用计算机软件，模拟金属切削过程，帮助学生理解切削参数的选择。
2.4 教学评估课堂问答：了解学生对金属切削原理的理解。
实验报告：评估学生对切削过程的观察和分析能力。
第三章：机械加工工艺规程设计3.1 教学目标了解机械加工工艺规程的作用和内容。
掌握机械加工工艺规程的设计方法和步骤。
能够根据零件的加工要求，设计合理的工艺规程。
3.2 教学内容机械加工工艺规程的作用和内容。
工艺规程的设计方法：工序设计、工艺路线设计、工艺参数设计。
工艺规程设计的步骤：分析零件加工要求、确定加工方法、设计工艺规程、验证工艺规程。
3.3 教学方法采用讲授法，介绍工艺规程的作用和设计方法。
通过案例分析，使学生掌握工艺规程设计的步骤。
利用计算机软件，辅助学生进行工艺规程设计。
机械制造基础教案
机械制造基础教案一、教学目标：1.了解机械制造的基本概念；2.掌握机械制造的基本工艺和方法；3.了解机械制造中的材料选择和加工过程；4.培养学生工程思维和解决问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造的定义和概念；2.机械制造的基本工艺和方法；3.材料选择和加工过程；4.应用实例。
三、教学过程：1.导入：通过一个引人入胜的视频或实例，激发学生对机械制造的兴趣，并帮助他们了解机械制造的重要性和应用领域。
2.理论讲解：（1）机械制造的定义和概念：介绍机械制造的定义和概念，包括机械制造的基本任务和发展方向。
（2）机械制造的基本工艺和方法：介绍机械制造中常见的工艺和方法，如切削、冲压、焊接、铸造等，并解释其原理和应用范围。
（3）材料选择和加工过程：介绍机械制造中常用的材料选择和加工过程，包括材料的物理性质、机械性能和耐久性等因素的考虑，以及加工过程中的工艺和工装选择。
（4）应用实例：通过一些案例和实例，让学生了解机械制造在日常生活和工业领域中的应用，培养他们将理论知识应用于实际问题解决的能力。
3.互动讨论：将学生分成小组，给每个小组分配一个机械制造案例，要求他们通过讨论和合作，分析问题并提出解决方案。
每个小组派代表向全班汇报讨论的结果，并进行讨论和互动。
4.实践活动：组织学生进行一次小规模的机械制造实践活动，例如利用3D打印机制作一个简单的机械零件。
通过实践活动，让学生亲身体验机械制造过程中的工艺和方法，并培养他们动手实践和解决问题的能力。
5.总结与评价：对本节课的学习内容进行总结，并向学生提供有关机械制造相关书籍和网站的推荐，以便他们进一步学习和发展。
四、教学评价：1.观察学生在课堂上的参与和互动情况；2.评价学生在小组讨论和实践活动中的表现；3.设计一份笔试或实践性评估，以检验学生对机械制造基础知识和应用能力的掌握程度；4.听取学生对课程的反馈和建议，以不断改进教学方法和内容。
五、教学资源：1.课件和多媒体设备，用于理论讲解和案例演示；2.机械制造实践活动所需的工具和材料；3.机械制造相关书籍和网站的推荐。
机械制造基础 教案
机械制造基础教案教案标题：机械制造基础教案概述：本教案旨在帮助学生全面了解机械制造的基本概念、原理和技术，并培养学生的实践操作能力。
通过本教案的学习，学生将能够掌握机械制造的基本工艺和技能，为将来从事相关职业打下坚实的基础。
教学目标：1. 理解机械制造的基本概念和原理；2. 掌握机械制造的基本工艺和技能；3. 培养学生的实践操作能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学重点：1. 机械制造的基本概念和原理；2. 机械制造的基本工艺和技能。
教学难点：1. 机械制造的实践操作能力培养；2. 学生团队合作和沟通能力的培养。
教学准备：1. 教学课件和教学材料；2. 机械制造实验室或工作室；3. 相关机械制造设备和工具。
教学过程：步骤一：导入（5分钟）介绍机械制造的背景和重要性，引发学生对机械制造的兴趣。
步骤二：知识讲解（15分钟）1. 讲解机械制造的基本概念和原理，包括机械加工、装配和调试等内容。
2. 介绍机械制造的基本工艺和技能，如切削加工、焊接、铣削等。
步骤三：实践操作（40分钟）1. 将学生分成小组，每个小组由3-4名学生组成。
2. 指导学生进行机械制造实践操作，如切削加工、焊接、铣削等。
3. 强调操作安全和注意事项，确保学生的实践操作能力培养。
步骤四：实践总结（15分钟）1. 学生小组展示他们的实践成果，并分享实践中的问题和经验。
2. 教师进行总结和点评，强调实践操作的重要性和技巧。
步骤五：课堂练习（15分钟）布置与机械制造相关的课堂练习，检验学生对机械制造知识的掌握程度。
步骤六：作业布置（5分钟）布置与机械制造相关的作业，巩固学生对机械制造的理解和应用能力。
教学延伸：1. 组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程和现代机械制造技术的应用。
2. 鼓励学生参加机械制造竞赛和实践项目，提升他们的实践操作能力和团队合作能力。
教学评估：1. 实践操作表现评估：对学生的实践操作进行评估，包括操作技能、安全意识等方面。
机械制造基础教案
机械制造基础教案教案标题：机械制造基础教案教案目标：1. 了解机械制造的基本概念和原理。
2. 掌握机械制造中常用的工具和设备。
3. 学习机械制造的基本工艺和操作方法。
4. 培养学生的动手实践能力和问题解决能力。
教案步骤：1. 导入（5分钟）- 引入机械制造的概念和重要性，激发学生的学习兴趣。
- 提问学生对机械制造的了解和认识。
2. 知识讲解（15分钟）- 介绍机械制造的定义和分类。
- 解释机械制造中常用的工具和设备，如车床、铣床、钳工工具等。
- 讲解机械制造的基本工艺和操作方法，如车削、铣削、钳工操作等。
3. 实践操作（30分钟）- 将学生分成小组，每个小组配备一台车床或铣床。
- 指导学生进行简单的机械制造实践操作，如车削一个简单的零件或铣削一个平面。
- 引导学生注意安全操作和正确使用工具设备。
4. 问题解答（10分钟）- 鼓励学生提出在实践操作中遇到的问题，并进行解答和讨论。
- 引导学生思考如何改进操作和提高效率。
5. 总结（5分钟）- 总结本节课学习的内容和重点。
- 强调机械制造的重要性和对社会的贡献。
- 鼓励学生继续深入学习和实践机械制造相关知识和技能。
教学辅助工具：1. 课件或投影仪，用于展示相关图片和图表。
2. 实验室或工作坊，提供实践操作的场所和设备。
3. 教材或参考书籍，用于知识讲解和问题解答。
教学评估方法：1. 观察学生在实践操作中的表现，包括操作技巧和安全意识。
2. 提问学生对机械制造相关知识的理解和应用能力。
3. 收集学生的实践操作报告，评估其对机械制造基础的掌握程度。
教学延伸活动：1. 组织学生参观机械制造企业或工厂，了解实际的机械制造流程和现代化设备。
2. 组织学生参加机械制造技能竞赛或比赛，提高他们的实践能力和竞争意识。
3. 鼓励学生进行机械制造相关的个人或小组项目，培养他们的创新思维和团队合作能力。
希望以上教案建议和指导能对您的教学工作有所帮助！。
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第一章工程材料的基本知识1，说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30 答：σs屈服强度符号，材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度。
σs=F S/S O. σb 抗拉强度符号，材料被拉断前承受最大载荷时的应力值称为抗拉强度。
σb= F b/S O. HRC洛氏硬度符号，压头为1200金刚石圆锥体。
180HBS10/1000/30表示用直径为10mm的淬火钢球在1000Kgf的载荷作用下，时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。
2，为什么冲击韧性值不直接用于设计计算？它与塑性有何关系？答：冲击韧性值是通过一次摆锤冲击试验测得的，测试时要求一次冲断，而生产实地中的工件大多数都是多次冲击后才被破坏的，这与冲击试验中一次冲断的情况相差较大，所以冲击韧性值常规下只用于判定材料是塑性的还是韧性的，而不用于直接设计。
韧性是材料强度和塑性的综合指标,当材料的强度和塑性都很好时，材料的韧性才会很好。
3，何谓金属的疲劳和蠕变现象？它们对零件的使用性能有何影响?答：金属在连续交变载荷的作用下发生突然性的断裂称为疲劳断裂。
金属在高温长时间应力作用下产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。
在设计零件时，必须考虑疲劳强度和蠕变强度及持久强度。
4.Fe—Fe3C相图在生产实践中有何指导意义？有何局限性？答：铁碳合金相图的指导意义：（1），选择材料方面的应用；（2），铸造方面的应用；（3），锻造方面的应用；（4），热处理方面的应用；由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到的，而在实际加热和冷却都有不同程度的滞后现象。
第二章钢的热处理一，何为钢的热处理？钢的热处理有哪些基本类型？答：钢在固态下采用适当方式进行加热、保温，并以一定的冷却速度冷却到室温，改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法。
类型包括退火、正火。
淬火、回火四种基本类型。
二，退火和正火的主要区别是什么？生产中如何选择正火和退火？答：正火比退火的冷却速度快些，故正火的组织比较细，硬度强度比退火高。
根据其加工性、使用性、经济性来选择。
三，常用的淬火方法有哪些，说明它们的主要特点及应用范围。
答：1，单液淬火法：操作简单，易于实现机械化，自动化。
2，双液淬火法：适用于高碳工具钢制造的易开裂工件，如丝锥、板牙等。
3，分级淬火法：适用于由合金钢制造的工件或尺寸较小、形状复杂的碳钢工件。
4，等温淬火法：适用于形状复杂、且要求具有较高硬度和韧性的工具、模具等工件。
5，局部淬火法：对要求局部有高硬度的工件。
四，回火的目的是什么？常用的回火方法有哪几种？指出各种回火方法得到的组织、性能及应用范围。
答：回火的目的有四个：1，降低脆性，消除或减少内应力。
2，获得工件所要求的机械性能。
3，稳定工件的尺寸。
4，降低工件硬度，利于切削加工。
低温回火组织为回火马氏体，一般为工模具钢要求高硬度高强度的工艺。
中温回火组织为回火屈氏体，一般为弹簧钢处理工艺。
高温回火（调质）组织为回火屈氏体，一般为中碳结构钢处理工艺。
第三章常用材料及选用1，现有40Cr刚制造的机床主轴，心部要求具有良好的强韧性（200-300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54-58HRC），试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理？(2)热处理后获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？答：(1)预处理为调质处理（正火，860℃保温1.5h,空冷）,轴颈最终热处理为调频淬火热处理。
(2)热处理后获得的组织是回火索氏体。
（细粒状渗碳体和铁素体基体的混合物）。
（3）下料--锻造--调质—机加工—高频淬火—回火—磨加工。
2，选择零件材料应遵循哪些原则？答：（1）根据成品的要求（2）根据加工条件（3）考虑经济性2，有一Ф30mm×300mm的轴，要求摩擦部分硬度为53-55HRC，现选用30钢来制造，经调制处理后表面高频淬火(水冷)和低温回火，使用过程中发现摩擦部分严重磨损，试分析失败原因，并提出再生产时解决的方法。
答：30钢经淬火处理后得到的金相组织大部分为板条状马氏体，高温回火后其金相组织为回火索氏体加铁素体加珠光体，表面高频淬火后只得到部分针状马氏体，故其硬度与耐磨性都不够。
再生产时将钢材改用为45钢或40Cr钢制造可解决耐磨问题。
第四章金属毛坯的热成型1，砂型铸造的工艺过程主要包括哪些内容？答：根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒；制备型砂和芯砂；用模样制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；熔炼合金并将金属液浇入铸型；凝固后落砂、清理；检验合格便获得铸件。
2，手工造型方法有哪几种？答：整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型四种。
3，何谓加工硬化？如何改善加工硬化后的金属与合金的性能？答：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。
通过回复与再结晶可以改善加工硬化后金属的性能。
4，什么是金属的锻造性能？其影响因素主要是什么？答：金属的锻造性能是衡量金属在经受压力加工时获得优良制品的难易程度的工艺性能。
主要因素为金属的塑性和变形抗力两个指标。
5，自由锻主要有哪些工序？答：自由锻工序主要有基本工序、辅助工序、精整工序三大类6，板料冲压有哪些基本工序？答：主要有分离工序和变形工序。
7，何谓焊接电弧？其构造与温度分布如何？答：焊接电弧是电极与工件之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
电弧分为阳极区、阴极区、弧柱区。
其中阳极区热量占43%，阴极区热量占36%，弧柱区热量占21%。
8，什么是电弧的极性？如何选用？答：用直流电焊接时就有极性的选择，焊件接正极，焊条接负极，称为正接，反之称为反接，焊薄板时常用反接法。
9，电焊条由哪些部分组成？其作用是什么？答：电焊条由焊芯与药皮组成。
焊芯传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属。
药皮提高电弧燃烧稳定性及对焊缝熔池起机械保护作用。
10，结合具体机械，找出铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材为坯料的几种零件，并初步分析为何选用这种类型的毛坯。
11，为何齿轮多用锻件，而带轮和飞轮多用铸件？答：因为齿轮承受的冲击载荷较大，带轮和飞轮承受的冲击载荷较小，所以齿轮的韧性要求要比飞轮和带轮高。
故齿轮多用锻件，而带轮与飞轮多用铸件。
第五章公差配合与技术测量1，基本尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差的含义是什么？它们之间的相互关系是如何？在公差带图解上怎样表示？答：基本尺寸是通过它应用上下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值。
极限偏差是极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
尺寸公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。
公差带在垂直零线方向的宽度代表公差值，上面线表示上偏差，下面线表示下偏差。
2，什么是标准公差？规定它有什么意义？国标规定了多少个公差等级？怎样表达？答：标准公差系列是国家标准制定出的一系列标准公差数值。
是为了简化和统一公差的要求，使规定的等级既能满足不同的使用要求，又能大致代表各种加工方法的精度。
为零件设计和制造带来极大的方便。
国标规定了20个公差等级。
用标准公差符号IT和数字组成；分别由IT01/IT0/IT1/IT2—IT18来表示。
等级依次降低，公差等级依次增大。
3，怎样解释偏差和基本偏差？为什么要规定基本偏差？有哪些基本偏差系列？如何表示？轴和孔的基本偏差是如何规定的？答：尺寸偏差是指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等）减去基本尺寸所得的代数差，其值可为正负零。
基本偏差是指在极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。
基本偏差用拉丁字母表示。
大写字母代表孔，小写字母代表轴。
当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。
因为任何加工不可能完全达到要求的尺寸，总会有偏差。
问题是允许偏差有多大。
偏差可以标注，也可以对加工指定加工精度等级。
该精度等级规定允许的偏差称基本偏差。
4，什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？答：基准制又叫配合制，是指同一极限值的孔和轴组成配合的一种制度。
规定基准制可以使加工有所依据。
标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制，优先采用基孔制。
在以下两种情况下采用基轴制：①直接使用有一定公差等级（IT8-IT11）而2不再进行机械加工的冷拔钢材做轴。
②加工尺寸小于1mm的精密轴时。
③根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。
5，什么叫配合？配合的特征由什么来表示？答：配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。
配合的特征由孔和轴的公差带的相互位置来表示。
分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。
6，什么叫一般公差？线性尺寸一般公差规定几级精度？在图样上如何标注？答：一般公差是指在车间普通工艺条件下机床设备一般加工能力可保证的公差。
线性尺寸一般公差分为四个等级：精密级、中等级、粗糙级、最粗级。
图样上分别用字母f/m/c/v表示。
7，用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差，计算极限间隙或过盈，并画出公差带图。
（1）Ф20H8/f7 (2) Ф30F8/h7 (3) Ф14H7/r6 (4) Ф60P6/h5(5) Ф45JS6/h5 (6) Ф40H7/t6第六章形状和位置公差及检测1，形位公差特征共有几项？其名称和符号是什么？答：形位公差的特征有14项，分别为：直线度—，平面度◇，圆度○，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度，平行度，垂直度，倾斜度，位置度，同轴度（同心度），对称度，圆跳动，全跳动。
2，选择形位公差包括哪些内容？什么情况选择未注公差？未注公差在图样上如何标注？答：选择形位公差的内容包括零件的形体结构、功能要求、检测方便及经济性等方面因素。
在一般机床加工就能保证形位精度的情况下选择未注公差。
但要在标题栏或技术要求中注出如GB/T1184-K。
3，试解释图6-7注出的各项形位公差（说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位）4，将下列形位公差要求标注到6-8上。
（1）圆锥截面圆度为0.006mm；（2）圆锥面对Ф80H7轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；（3）右端面对左端面的平行度公差为0.005mm。
第七章表面粗糙度及测量1，表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有何影响？表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常波距小于1mm，粗糙度越小越光滑。
主要对零件有以下影响：①影响零件的耐磨性；②影响配合性质的稳定性；③影响疲劳强度；④影响抗腐蚀性。
以及接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力都有明显的影响。
2，什么叫取样长度和评定长度？规定取样长度和评定长度有何意义？答：取样长度是指用于判别被测定轮廓不规则特征的X轴向（与轮廓总的走向一致）上的长度；由于零件表面粗糙度不一定很均匀，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。