标识标牌安装施工组织设计

安装施工组织设计

第一章总体施工组织布置及规划

我公司承诺，安装施工人员完全本地化团队,更能了了解当地人文,派遣强有力的领导班子。并由项目经理率领由各部门负责人、施工队负责人及部分劳动力组成的先遣队，迅速完成前期准备工作，尽早全面展开施工。项目负责人代表公司全面履行合同。

一、项目管理机构

根据本项目具体情况，结合我司施工经验,项目经理部设项目经理、技术负责人,实行项目经理负责制，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调,做到精心组织、科学管理、合理安排，确保本工程安全、质量、工期、环保及文明施工等各项目标的实现。

二、施工临建

1、施工用水

本工程所在区域施工现场用水自来水供应。

2、施工用电

用电与院方主管部门协商接入，并自备10kｗ发电机确保施工用电连续性,施工现场停电时用电采用自发电。

3、通讯联络

当地通信条件较完善,所有人员配备移动电话,项目经理部配备固定电话一部,对讲机３部,电脑1台并接入因特网。

三、施工任务划分及机械设备、劳动力配置

根据本合同段具体工程量及工期要求,拟设1个标志标牌专业施工队及1个交通安全维护巡查组,分别承担本合同段的施工任务及安全畅通维护。因施工工期紧，作业面广,应投入劳动力及设备多开工作面同步施工。

标识标牌施工队：安装设备、切割机、汽车及其他小型机具等,劳动力1２人，负责全院标志标牌更换、增加等施工。

交通安全维护巡查组:人员2人,负责本合同施工区的维护工作。

四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法

1、施工准备组织及工期计划安排

本工程工期30天,我方拟定施工准备期为28天，根据招标文件要求,生产制作时间为2０天，8完

成全部安装施工。

２、劳动力进场计划及到场方法

⑴第一批：接到通知书后2天内，施工先遣队在项目经理部组织及施工队长的带领下进场,进行施工准备。

⑵第二批：签订合同后生产完成20天内，施工队劳动力进场展开全面安装施工,10日内完成安装。

本项目管理、技术人员及所有劳动力均按计划安排分批到达施工现场。

3、机械设备动员周期及运到现场的方法

施工所列的施工机械设备及仪器,公司均已准备到位，开工前可全部提前进场,施工机械设备采用动态管理,满足服务周期和院方主管部门的要求。

设备采用汽车直接运至工地,车辆在公路上应遵守公路行车规定。

4、材料运到现场的方法

经现场调查，初步拟订材料来源和运输方法如下：

外购材料:安装辅助零件从昆明购买跟标牌产品一起配套包装;水泥、砂石等均从保山本地购买;所有材料均采用汽车按进度计划提前采购，以顺利安装要求。按规范及招标文件要求，材料需经检测合格并上级主管部门批准同意后，方可进行备料和用于本工程。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、综合说明

本工程主要施工项目为指示牌、交通及楼宇标识标牌等。生产安装施工中应加强安全维护与施工安全防护。

标志基础应提前完成并做好养护,大型标识标牌采用机械配合人工安装,其他采用人工辅以小型机械施工作业,标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。

二、主要工程项目施工方案、方法及技术措施

所有标志标牌的设置,包括位置（角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行,确保标识标牌的使用功能。喷漆、丝印、反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，所用材料品牌等级与原用材料一致,且逆美观系数和平整度应满足要求。

1、材料要求各类标牌制作工艺和现场安装工艺

标志标牌作业所用材料标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》(ＧB5768）等相

关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。

本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。

1．１．不锈钢作工艺

排版——激光切割——下立边料——焊接——清洗——抛光——包装

１.1.1、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版,经过审稿员的审核后方可切割。

１.1.２、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料,下料要求宽度误差在+－２mm 之内。

1.1.３、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固,不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊,焊缝不超过2mm。焊接后一定要用1０%的NaOH溶液清洗５分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。

1.1.4、抛光要均匀保证正面光泽度一致,对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留９０度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。

1.2．丝印制作工艺

制版——基材处理——印刷——光油处理

１.2．１、制版:

（１）准备网框和感光膜:把绷好的网框（尼龙丝用220－260目的）用10%磷酸钠水溶液清洗,除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在０.12－0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布,使用前接图形大小,每边宽出2０毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。ﻫ(2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内

压紧,用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为５0-６0厘米，曝光时间2-6分钟。ﻫ(3)显影:曝光后,将菲膜放在平板上,用温水浸润网膜1－2分钟，用水喷头喷淋,用水溶去非感光部分(图形部分）晒版、显影后的菲膜,直到图形清晰为止。

(4)贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上,人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度55±２度的条件下烘烤8－12分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。

１.2.2、基材处理：不论双色板、亚克力还是不锈钢,表面除去油污和灰尘。所有基材不得有滑痕。

1.2.3、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。

（1）丝版与定位:各类板材料用三点边定位。套色印刷时,先印浅色,再印深色。

(2)印版与承印物的距离为１－2毫米,距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好,伸缩性大，一般2－３毫米。ﻫ（3）刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70-7５度,厚度为8-9毫米,印刷时的刮板角度70度为宜,刮板速度应以匀速直线运动。

（4）贴切保护膜:印刷后的标牌,为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜,背面要贴双面胶纸。

1.３.烤漆制作工艺ﻩ

工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)ﻫ１)预处理：

根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。

2）除油: