压缩机远程监控运维系统成功应用案例

压缩机远程监控运维系统成功应用案例
背景
压缩机作为大型的通用机械设备，有数年的使用寿命，在长期的使用过程中不可避免的会产生大量的售后维护保养和故障处理需求。

但我国多数压缩机厂家都采用经销商作为销售渠道，参差不齐的售后服务已经成为众多压缩机企业发展的掣肘。

近年来，随着行业对压缩机能效等级追求的不断提升、以及产品同质化、利润率低下等行业共性问题的不断困扰，广东江门某年产1000余台的大型空压机制造企业已经不再仅仅满足于能效达标、合格，而是不断追求更高的要求，更好的节能环保效果，更早的故障可预见。

自2011年以来，更是抓住行业发展痛点，将业务关注重点逐渐向设备的节能改造和设备运维服务方面倾斜。

问题与挑战
行业售后服务的乱象：
1、无法及时准确地确定设备故障问题。

问题排查过程中涉及多个人，同时取决于个人经验和沟通能力，所以在弄清问题的这一过程中产生了很大的不确定性。

2、对于设备维修历史无法跟踪。

设备维护过程中涉及更换多种设备配件，而经销商及设备维护人员很难掌握详细的设备配件信息和故障维护记录。

空压机制造业企业的困扰：
1、在售后服务市场如何及时高效地进行设备维护，节约大量的人力和差旅成本。

2、如何快速占领节能产品替换市场。

让设备开始思考
国内领先的IIoT平台供应商——北京英物智联科技有限公司通过其自主研发的新一代工业物联网设备平台——ThingLinx工业云帮助该空压机制造企业搭建起了一套商用空压机远程监控运维系统，实现对其所售出的商用空压机的能效分析、设备管理、远程调试、报警管理、用户管理等功能。

从压力和温度，到设备寿命和负载时间，再到每个组件的报警状态，该空压机制造企业通过ThingLinx工业云都可以方便地进行读取和记录。

设备故障可以进行快速的定位和排除，例如部位报警故障（排气温度过高报警停机，油气分离芯堵塞报警，空气过滤器堵塞报警，
油过滤器堵塞报警等）、部件损坏（传感器失灵，最小压力阀损坏，温控阀损坏等）、运行故障（如压力过高，排气量低，无法正常启动，耗油量大、局部温度过高等）。

针对单个空气压缩机的设备维护信息也会进行记录，这包括了所有与服务相关的设备数据，例如过滤器、分离器以及流量的变化情况。

这有利于更方便地制定对空气压缩机的清洗三滤和换压缩机油的维护计划；例如空压机的设备台账信息（包括机头、主电机、辅机的参数和厂家等）和维修记录（安装时间、故障状态记录、维修过程记录等）信息。

基于ThingLinx工业云技术的空压机在线监测平台对空气压缩机的远程监控还可以是双向的。

甚至允许你对空气压缩机的参数进行远程调整，比如加压和卸压的设置、排水间隔时间、卸载时间以及其他参数。

另外，为了向广大用户证明和展示节能成果，ThingLinx工业云可以为每台设备进行7x24小时的专门能源审计，提供能源消耗数据的真实记录。

这样为能源补贴提供依据，使节能补贴政策切实可行。

ThingLinx的用户价值：
1、快速。

一周之内帮助客户实现了压缩机设备运维管理系统，帮助定制了移动客户端的应用。

2、客制化。

帮助用户定制了设备台帐管理功能，解决设备信息的管理问题
3、免维护。

系统所有的升级和系统维护全部由ThingLinx团队负责，不需要客户具备专业的IT知识。

成果
该空压机制造企业，在英物智联ThingLinx工业云的帮助下，其空压机设备的运行监控、资产管理、数据预知分析都发生根本性地变化：
1、维修人员在到达现场之前就可以清楚地知道设备故障原因，准备好相应的方案和配件，节约了大量的沟通和差旅费用。

2、通过设备运行记录的分析可以制定一个切实可行的维护计划，将设备进行最大化利用，并尽可能减少设备出现故障的风险，帮助用户避免空压机非计划停机造成的巨大损失。

3、随时随地监测压缩机工作状态，通过微信、短信方式获得机组的报警信息，极大地方便了维护人员。

4、实现真正的看得见的节能，帮助最终用户实现空压机能源审计，对于空压机制造商来说促进了产品的销售。