混凝土质量控制PPT
合集下载
混凝土质量控制绪论(ppt 51页)
1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质 量控制
1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外， 尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制
• 硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适 合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物 掺和料来改善高强混凝土的施工性能；掺 加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土
• 粉煤灰的主要控制项目细度、需水量比、烧 失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰还应包括 游离氧化钙含量和安定性。
• 矿物掺合料品种和掺量应通过试验确定。 • 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 • 对高强、抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨及其他
具有特殊要求的混凝土不宜使用低于二级的 粉煤灰。
2、原材料质量控制
• 混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制 搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。 产生问题时，必然纠纷不断。
• 混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱 离工艺的混凝土拌合物负责。
• 管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负 责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则
1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技 术进步，确保混凝土工程质量，制订本标 准
2、原材料质量控制
2.3.3 细骨料在应用方面尚应符合以下规定 • 对于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混
凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高 强混凝土等，含泥（包括泥块）较多对混 凝土性能有不利影响
• 采用海砂时，需要用专用设备进行淡水淘 洗。海砂的氯离子含量控制比河砂严格得 多，河砂指标为0.06%。
2、原材料质量控制
2.6 水 2.6.3在应用方面尚应符合以下规定 • 未经处理的海水含有大量氯盐，会引起严
重的钢筋锈蚀； • 混凝土企业设备洗刷水中碱含量高，与碱
1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外， 尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制
• 硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适 合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物 掺和料来改善高强混凝土的施工性能；掺 加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土
• 粉煤灰的主要控制项目细度、需水量比、烧 失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰还应包括 游离氧化钙含量和安定性。
• 矿物掺合料品种和掺量应通过试验确定。 • 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 • 对高强、抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨及其他
具有特殊要求的混凝土不宜使用低于二级的 粉煤灰。
2、原材料质量控制
• 混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制 搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。 产生问题时，必然纠纷不断。
• 混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱 离工艺的混凝土拌合物负责。
• 管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负 责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则
1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技 术进步，确保混凝土工程质量，制订本标 准
2、原材料质量控制
2.3.3 细骨料在应用方面尚应符合以下规定 • 对于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混
凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高 强混凝土等，含泥（包括泥块）较多对混 凝土性能有不利影响
• 采用海砂时，需要用专用设备进行淡水淘 洗。海砂的氯离子含量控制比河砂严格得 多，河砂指标为0.06%。
2、原材料质量控制
2.6 水 2.6.3在应用方面尚应符合以下规定 • 未经处理的海水含有大量氯盐，会引起严
重的钢筋锈蚀； • 混凝土企业设备洗刷水中碱含量高，与碱
混凝土质量控制培训ppt课件
优化配合比设计，提高施工性能
01
根据工程要求进行配合比设计
根据工程结构、使用环境等要求，进行科学的配合比设计，确保混凝土
满足强度、耐久性等要求。
02
控制水灰比
合理控制水灰比，避免过大或过小，以保证混凝土的密实度和强度。
03
采用高性能混凝土技术
通过掺加高性能外加剂、优化配合比等措施，提高混凝土的施工性能和
案例分析与经验分享
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目，通过精细化管理和严格的质量控 制，实现了混凝土强度、耐久性等关键指标的超标完成， 为项目的长期安全运营提供了坚实保障。
案例二
某地铁站项目，针对复杂地质条件，通过优化混凝土配合 比和施工工艺，成功解决了抗裂、防渗等难题，确保了项 目的顺利推进和高质量完成。
混凝土质量控制培训 ppt课件
目录
• 混凝土基础知识 • 质量控制关键环节 • 常见质量问题及原因分析 • 先进检测技术在混凝土质量控制中应用 • 提高混凝土质量措施与建议 • 案例分析与经验分享
01
混凝土基础知识
混凝土定义与分类
定义
混凝土是由骨料、水、水泥和各种外加剂按一定比例混合，经过搅拌、成型和 硬化后形成的一种人造石材。
智能化监控技术
温度和湿度实时监测
采用传感器对混凝土施工过程中的温度和湿度进行实时监测，确 保养护条件符合规范要求。
应力应变监测
通过埋入式应变计或光纤光栅等传感器，实时监测混凝土的应力 应变状态，预防裂缝产生。
耐久性在线评估
结合无损检测技术和微观结构分析结果，建立混凝土耐久性在线 评估模型，为维修和加固提供依据。
强度不足
掺合料或外加剂使用不当。 配合比设计问题
混凝土配合比设计质量控制PPT课件
(普通混凝土配合比设计规程）
项目
坍 落 度 mm
维勃 稠度
指标
10－30 30－50 50－70 70－90 15－20 10－15 5－10
卵石最大粒径（mm） 10 20 40 190 170 150 200 180 160 210 190 170 215 195 175 175 160 145 180 165 150 185 170 155
评定结果
▪ 当检验评定结果不能满足统计法或非统计
法的要求时，该批混凝土强度判定为不合 格。
▪ 当混凝土试件强度评定为不合格批时，可
采用非破损或局部破损的检测方法，按国 家现行有关标准的规定对结构构件中的混 凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
➢ 水 泥──品种、强度等级、密度； ➢ 砂石骨料──种类、表观密度、级配、最大粒径等； ➢ 拌和用水──水质情况； ➢ 外加剂──品种、性能、适宜掺量； ➢ 掺和料——粉煤灰、矿渣、硅粉等。
混凝土配合比设计的步骤
Ⅰ初步计算配合比
理论及经验公式、表格
Ⅱ 基准配合比 Ⅲ 实验室配合比
调整坍落度 校核强度、耐久性
➢混凝土施工
▪3、满足耐久性（或其它性能）要求
➢工程环境
▪4、满足经济性的要求
➢节约水泥、尽可能采用地方材料
配比设计中的三个基本参数
▪水与水泥之间的比例关系
➢用水灰比表示；
▪砂与石子之间的比例关系
➢用砂率表示；
▪水泥浆与骨料间比例关系
➢用单位用水量（每m3混凝土用水
量）反映
配合比设计的资料准备
▪ 了解工程设计要求的混凝土强度等级 ▪ 了解工程所处环境对混凝土耐久性的要求 ▪ 了解施工部位、断面尺寸及配筋情况 ▪ 了解混凝土施工方法及管理水平 ▪ 掌握原材料的性能指标。
项目
坍 落 度 mm
维勃 稠度
指标
10－30 30－50 50－70 70－90 15－20 10－15 5－10
卵石最大粒径（mm） 10 20 40 190 170 150 200 180 160 210 190 170 215 195 175 175 160 145 180 165 150 185 170 155
评定结果
▪ 当检验评定结果不能满足统计法或非统计
法的要求时，该批混凝土强度判定为不合 格。
▪ 当混凝土试件强度评定为不合格批时，可
采用非破损或局部破损的检测方法，按国 家现行有关标准的规定对结构构件中的混 凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
➢ 水 泥──品种、强度等级、密度； ➢ 砂石骨料──种类、表观密度、级配、最大粒径等； ➢ 拌和用水──水质情况； ➢ 外加剂──品种、性能、适宜掺量； ➢ 掺和料——粉煤灰、矿渣、硅粉等。
混凝土配合比设计的步骤
Ⅰ初步计算配合比
理论及经验公式、表格
Ⅱ 基准配合比 Ⅲ 实验室配合比
调整坍落度 校核强度、耐久性
➢混凝土施工
▪3、满足耐久性（或其它性能）要求
➢工程环境
▪4、满足经济性的要求
➢节约水泥、尽可能采用地方材料
配比设计中的三个基本参数
▪水与水泥之间的比例关系
➢用水灰比表示；
▪砂与石子之间的比例关系
➢用砂率表示；
▪水泥浆与骨料间比例关系
➢用单位用水量（每m3混凝土用水
量）反映
配合比设计的资料准备
▪ 了解工程设计要求的混凝土强度等级 ▪ 了解工程所处环境对混凝土耐久性的要求 ▪ 了解施工部位、断面尺寸及配筋情况 ▪ 了解混凝土施工方法及管理水平 ▪ 掌握原材料的性能指标。
混凝土工程质量控制培训课件pptx
控制水泥的细度，以确保其与骨 料和外加剂的相容性，提高混凝
土的密实性和耐久性。
Байду номын сангаас料质量控制
骨料种类与粒径
根据设计要求和施工方 法，选择合适的骨料种 类和粒径，如碎石、卵
石等。
骨料含泥量
控制骨料的含泥量，避 免其对混凝土的和易性、 强度和耐久性产生不良
影响。
骨料坚固性
检验骨料的坚固性，确 保其在混凝土中能够发
搅拌时间控制
运输过程管理
根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确 定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要确保混凝土不出现离析、 泌水等现象，同时要防止混凝土在运输过程 中受到污染。
浇筑与振捣过程控制
浇筑前准备 在浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查， 确保符合设计要求，同时要清除模板内
的杂物和积水。 振捣设备选择
配合比的记录和保存
详细记录配合比的各项参数和试验数 据，并妥善保存相关资料，以便后续 质量追溯和问题分析。
03
施工过程质量控制
搅拌与运输过程控制
搅拌设备选择
原材料计量
根据工程需求选择合适的搅拌设备，确保设 备性能良好，能够满足施工要求。
严格控制原材料的计量，确保水、骨料、水 泥等材料的比例准确。
耐腐蚀性能检测
通过浸泡、干湿循环等试 验方法，研究混凝土在化 学腐蚀环境下的性能变化。
结构安全性评估方法
基于可靠度的评估方法
01
综合考虑荷载效应、抗力衰减等因素，采用概率统计方法对结
构安全性进行评估。
基于性能的评估方法
02
根据结构在特定荷载下的响应，如变形、裂缝等，评估其安全
性能。
基于专家经验的评估方法
土的密实性和耐久性。
Байду номын сангаас料质量控制
骨料种类与粒径
根据设计要求和施工方 法，选择合适的骨料种 类和粒径，如碎石、卵
石等。
骨料含泥量
控制骨料的含泥量，避 免其对混凝土的和易性、 强度和耐久性产生不良
影响。
骨料坚固性
检验骨料的坚固性，确 保其在混凝土中能够发
搅拌时间控制
运输过程管理
根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确 定合适的搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要确保混凝土不出现离析、 泌水等现象，同时要防止混凝土在运输过程 中受到污染。
浇筑与振捣过程控制
浇筑前准备 在浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查， 确保符合设计要求，同时要清除模板内
的杂物和积水。 振捣设备选择
配合比的记录和保存
详细记录配合比的各项参数和试验数 据，并妥善保存相关资料，以便后续 质量追溯和问题分析。
03
施工过程质量控制
搅拌与运输过程控制
搅拌设备选择
原材料计量
根据工程需求选择合适的搅拌设备，确保设 备性能良好，能够满足施工要求。
严格控制原材料的计量，确保水、骨料、水 泥等材料的比例准确。
耐腐蚀性能检测
通过浸泡、干湿循环等试 验方法，研究混凝土在化 学腐蚀环境下的性能变化。
结构安全性评估方法
基于可靠度的评估方法
01
综合考虑荷载效应、抗力衰减等因素，采用概率统计方法对结
构安全性进行评估。
基于性能的评估方法
02
根据结构在特定荷载下的响应，如变形、裂缝等，评估其安全
性能。
基于专家经验的评估方法
混凝土质量控制标准ppt课件
混凝土质量控制标准 GB50164-2011
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
砼工程质量控制要点【ppt课件】
预拌混凝土工程质量控制要点
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
墙柱在支模前采用海棉垫做微调 （只适用于平整度在5mm以内）
墙在降板位置单侧为吊模时， 模板、木方下到底部，利用钢管 对撑顶紧
外墙模板支设前在上下层模板之间 粘贴双面交，防治出现漏浆
楼板降板处，墙、柱支模前采用 模板垫平后再支模
梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时 应留置振捣孔
模板表面严禁出现无用的孔洞（ 模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑 时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差 ），不允许使用
墙后浇带两侧采用双面胶或海 绵，两侧利用原有螺杆锁边
底板、墙后浇带采用快易收口网 的做法，钢筋支撑间距500mm
楼板后浇带采用模板做锯齿形（ 支撑条控制小于500mm）
混凝土泵管、布料机不得直接搁 置在钢筋上,采用支架架空
布料机、泵管底座采用铁板、钢 管现场制作加工
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
墙柱在支模前采用海棉垫做微调 （只适用于平整度在5mm以内）
墙在降板位置单侧为吊模时， 模板、木方下到底部，利用钢管 对撑顶紧
外墙模板支设前在上下层模板之间 粘贴双面交，防治出现漏浆
楼板降板处，墙、柱支模前采用 模板垫平后再支模
梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时 应留置振捣孔
模板表面严禁出现无用的孔洞（ 模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑 时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差 ），不允许使用
墙后浇带两侧采用双面胶或海 绵，两侧利用原有螺杆锁边
底板、墙后浇带采用快易收口网 的做法，钢筋支撑间距500mm
楼板后浇带采用模板做锯齿形（ 支撑条控制小于500mm）
混凝土泵管、布料机不得直接搁 置在钢筋上,采用支架架空
布料机、泵管底座采用铁板、钢 管现场制作加工
混凝土质量控制标准PPT课件
2 对于混凝土结构，粗骨料的最大公称粒径不得 大于构件截面最小尺寸的 1/4，且不得大于钢筋 最小间距的 3/4；对混凝土实心板，骨料的最大 公称粒径不宜大于板厚的 1/3，且不得大于 40mm；对于大体积混凝土，粗骨料的最大公称粒 径不宜小于 31.5mm。 注意，对于混凝土实心板，粗骨料的最大公称 粒径原标准规定“不宜大于板厚的 1/2，且不得 大于 50mm”。 增加了大体积混凝土最大公称粒径的规定。大体 积混凝土的最大公称粒径过小，混凝土易产生过 大的收缩变形。
2.1.2 水泥质量主要控制项目应包括凝结 时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离 子含量，碱含量低于 0.6%的水泥主要控制 项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水 泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还 应包括水化热。 依据 GB 50204 和本条规定，混凝土用水 泥进场时应复验凝结时间、安定性、胶砂 强度、氧化镁和氯离子含量。低碱水泥还 应检验碱含量，中、低热水泥还应检验水 化热。
3 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊 要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分 别不应大于 1.0%和 0.5%；坚固性检验的质量损 失不应大于 8%。 4 对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至 少比混凝土设计强度高 30%；最大公称粒径不宜 大于 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 5%且不应 大于 8%；含泥量和泥块含量分别不应大于 0.5% 和 0.2%。 5 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱 活性检验，包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸 盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应 要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。
混凝土质量控制标准 标准号：GB50164-2011 实施日期：2012-05-01
一、《标准》修订的必要性 混凝土按使用的胶凝材料不同，分为无机胶凝材料 混凝土（如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝 土、水玻璃混凝土等）和有机胶结料混凝土（如沥 青混凝土、聚合物混凝土等）。本《标准》中的混 凝土特指水泥混凝土 混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构 的安全性、可靠性和耐久性方面起绝对的作用。随 着商品混凝土的普及使用、高强混凝土的广泛使用 和新型外加剂的不断出现，实施已近二十年的《混 凝土质量控制标准》GB 50164-92，与混凝土技术 的发展有很多不适应之处，进行修订是非常必要的。
混凝土工程质量控制培训课件
验收标准与要求
混凝土强度：符合设计 要求，满足抗压、抗拉、 抗剪等性能
混凝土尺寸：符合设计 要求，满足结构尺寸、 位置、标高等要求
混凝土外观：表面平整、 无裂缝、无蜂窝、无麻 面等缺陷
混凝土质量：符合设计 要求，满足抗渗、抗冻、 抗腐蚀等性能
检测与验收记录
1 检测项目：强度、抗渗性、耐久性等 2 验收标准：符合国家或行业标准 3 检测方法：现场取样、实验室检测等 4 验收流程：自检、互检、专检等 5 记录内容：检测数据、验收结果、责任人等 6 记录保存：纸质、电子等形式，长期保存，便于追溯
严等
事故处理原则与方法
及时报告：发现事故后，立即向上级 0 1 报告，并采取紧急措施防止事故扩大
保护现场：保护事故现场，防止破 0 2 坏证据
调查原因：调查事故原因，分析事 0 3 故原因，制定整改措施
制定方案：制定事故处理方案，包 0 4 括修复方案、赔偿方案等
实施处理：按照处理方案，实施事 0 5 故处理，确保工程质量和安全
配合比设计参数：水泥、砂、石、水、外加剂等 材料的用量和比例
配合比设计验证：通过试验验证配合比的可行性 和适用性，确保工程质量
施工工艺控制
混凝土配合比设计：根据工 程特点和设计要求，合理选
择原材料和配合比
混凝土搅拌：保证搅拌时间、 温度和湿度，防止离析和泌
水
混凝土运输：采用专用运输 设备，防止混凝土离析和泌
4
混凝土工程质量 事故处理
事故类型与原因
01
混凝土强度不足： 原材料质量差、 配合比不当、施
工工艺不当等
02
裂缝：收缩裂缝、 温度裂缝、沉降
裂缝等
03
结构变形：地基 不均匀沉降、结 构设计不合理等
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ห้องสมุดไป่ตู้
商品混凝土的现状与特征
先进的生产设备与技术力量的严重不足： 许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备，这些设备的自动控制程度和精度是较好的， 这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是，由于技术力量的不足，近年来，新建商 品混凝土生产企业较多，工程技术人员市场需求缺口较大，技术人员技术水平良莠不齐， 人员流动频繁，一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏 了解，给企业的质量管理带来一定困难。
商品混凝土质量控制
中国商品混凝土企
01 业专家委员会
委员
淮北淮海建工环保
03 建材混凝土有限公
司 技术总工
2016年5月
05 安徽阜阳
计海霞
高级工程师
全国混凝土外加剂
02 技术应用分会
副秘书长
安徽华仕新型建材
04 有限公司
技
术总监
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土装备基本上可以实
01 现国产化，但配套不完善。
混凝土企业的大量增加，造成
02 产能过剩，出现无序竞争，导
致质量风险增加。
03
主机设备的先进性与生产工艺的粗放性。 从我国目前商品混凝土企业的投资分析来看，主机设备的投资大约占总投资的12.5%，运输设备投资 大约占总投资的50%，混凝土泵的投资大约占总投资的15%，其他投资大约占总投资的22.5%，特别值得 注意的是在原材料的的处理方面，很少引起注意，料仓也偏少。这些问题导致了我国商品混凝土的质量 波动较大。
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土销售阶段的质量管理 预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合
同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验 收办法，对用户提出的要求特别是质量的要求，企业是 否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。
混凝土生产过程质量控制要点
技术交底：对容易出现问题的环节应与施工方进行交 流与沟通，双方通过分析与探讨，对易引起质量问题的 要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有 双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。如大体积 混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下 施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方 技术人员如何配合，防止随意加水问题。做好这项先期 工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术 服务的一项重要义务。
较先进的生产手段与不完善的管理体系： 尽管商品混凝土在我国已有近30年的历史，但并没有建成一个完整的技术管理体系。由于 这一原因，加上商品混凝土在我国的不正常发展，引发了一些矛盾，特别是商品混凝土搅 拌站与施工单位在质量问题上的分歧，导致了商品混凝土某些地区的畸形发展。
混凝土生产过程质量控制要点
为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点： 一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（16cm以上），尤 其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨 比大； 二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意 味着自收缩引起的开烈性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使 用，使混凝土塑性、干缩开裂危险加大。因而从配合比角度 预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混 凝土的施工、养护工艺来解决。
原材料质量控制
水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水这些材料各项 性能指标的优劣及其质量的稳定性，直接影响到混凝土 的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确 保混凝土质量的基础。
原材料质量控制
水泥的质量检验与控制 通常采用PO 42.5级普通水泥或其它甲供水泥。 水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土的生产过程质量管理是针对混凝土质量过程的特点进行的质量控制。
混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：①时间性。因为受到凝结时间的限 制，混凝土拌合物的性能会随时间的推移而发生改变，因此具有明显的时间特 征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工;②半成品。预拌混凝土实际上是 种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品 混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合 格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少， 当时无法知道，要标样28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊 过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。所以混凝 土的生产阶段管理涵盖了原材料，设备、生产控制和交货施工的整个过程。
过短的搅拌时间造成混凝土强度的离散性大
就大量的预拌混凝土来说，由于商业利益的驱使，搅 拌时间普遍只有30 s，很少数增加到45 s；个别的因特 殊需要，也最多增加到60 s。对不掺矿物掺合料的混凝 土来说，60 s则是（3/4 m³）混凝土拌合物的最少搅拌 时间，而每增加1 m³，应增加15 s。如果按一般搅拌站 每次搅拌3 m³计算，净搅拌时间应最少为90 s以上。现 在这样复杂成分的混凝土用30 s这样短的时间是搅拌不 均匀的。
GB50204标准的规定执行。 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 检验批确定 水泥应按批进行质量检验。 同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，对于搅拌站长时间使
用某一品牌的水泥来说应当没车取样留样，抽样检测。
原材料质量控制
检验采用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 水泥取样方法GB12573 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671 水泥细度检验方法GB/T1345 进场复验项目 主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。 一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。 质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。 并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
商品混凝土的生产能力较大，但实际产量不高。历年来设备利用率在50%左右 徘徊。
砂石质量的持续下降。
20多年前砂、石的空隙率一般都在40-43%，而现今砂石质量说是糟糕并不过分； 北京和深圳的砂石空隙率经常超过45%，有时接近50%由于绝大多数采石场扔 使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬（强度也高）的石破碎后针、片状颗粒 越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少5—10mm粒级 的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此几年来混凝土的用水 量居高不下，一般都超过175kg/m³，C30以下混凝土用水量更大，甚至达到 200kg/m³。
商品混凝土的现状与特征
先进的生产设备与技术力量的严重不足： 许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备，这些设备的自动控制程度和精度是较好的， 这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是，由于技术力量的不足，近年来，新建商 品混凝土生产企业较多，工程技术人员市场需求缺口较大，技术人员技术水平良莠不齐， 人员流动频繁，一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏 了解，给企业的质量管理带来一定困难。
商品混凝土质量控制
中国商品混凝土企
01 业专家委员会
委员
淮北淮海建工环保
03 建材混凝土有限公
司 技术总工
2016年5月
05 安徽阜阳
计海霞
高级工程师
全国混凝土外加剂
02 技术应用分会
副秘书长
安徽华仕新型建材
04 有限公司
技
术总监
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土装备基本上可以实
01 现国产化，但配套不完善。
混凝土企业的大量增加，造成
02 产能过剩，出现无序竞争，导
致质量风险增加。
03
主机设备的先进性与生产工艺的粗放性。 从我国目前商品混凝土企业的投资分析来看，主机设备的投资大约占总投资的12.5%，运输设备投资 大约占总投资的50%，混凝土泵的投资大约占总投资的15%，其他投资大约占总投资的22.5%，特别值得 注意的是在原材料的的处理方面，很少引起注意，料仓也偏少。这些问题导致了我国商品混凝土的质量 波动较大。
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土销售阶段的质量管理 预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合
同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验 收办法，对用户提出的要求特别是质量的要求，企业是 否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。
混凝土生产过程质量控制要点
技术交底：对容易出现问题的环节应与施工方进行交 流与沟通，双方通过分析与探讨，对易引起质量问题的 要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有 双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。如大体积 混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下 施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方 技术人员如何配合，防止随意加水问题。做好这项先期 工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术 服务的一项重要义务。
较先进的生产手段与不完善的管理体系： 尽管商品混凝土在我国已有近30年的历史，但并没有建成一个完整的技术管理体系。由于 这一原因，加上商品混凝土在我国的不正常发展，引发了一些矛盾，特别是商品混凝土搅 拌站与施工单位在质量问题上的分歧，导致了商品混凝土某些地区的畸形发展。
混凝土生产过程质量控制要点
为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点： 一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（16cm以上），尤 其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨 比大； 二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意 味着自收缩引起的开烈性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使 用，使混凝土塑性、干缩开裂危险加大。因而从配合比角度 预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混 凝土的施工、养护工艺来解决。
原材料质量控制
水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水这些材料各项 性能指标的优劣及其质量的稳定性，直接影响到混凝土 的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确 保混凝土质量的基础。
原材料质量控制
水泥的质量检验与控制 通常采用PO 42.5级普通水泥或其它甲供水泥。 水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土的生产过程质量管理是针对混凝土质量过程的特点进行的质量控制。
混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：①时间性。因为受到凝结时间的限 制，混凝土拌合物的性能会随时间的推移而发生改变，因此具有明显的时间特 征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工;②半成品。预拌混凝土实际上是 种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品 混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合 格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少， 当时无法知道，要标样28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊 过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。所以混凝 土的生产阶段管理涵盖了原材料，设备、生产控制和交货施工的整个过程。
过短的搅拌时间造成混凝土强度的离散性大
就大量的预拌混凝土来说，由于商业利益的驱使，搅 拌时间普遍只有30 s，很少数增加到45 s；个别的因特 殊需要，也最多增加到60 s。对不掺矿物掺合料的混凝 土来说，60 s则是（3/4 m³）混凝土拌合物的最少搅拌 时间，而每增加1 m³，应增加15 s。如果按一般搅拌站 每次搅拌3 m³计算，净搅拌时间应最少为90 s以上。现 在这样复杂成分的混凝土用30 s这样短的时间是搅拌不 均匀的。
GB50204标准的规定执行。 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 检验批确定 水泥应按批进行质量检验。 同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，对于搅拌站长时间使
用某一品牌的水泥来说应当没车取样留样，抽样检测。
原材料质量控制
检验采用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 水泥取样方法GB12573 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671 水泥细度检验方法GB/T1345 进场复验项目 主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。 一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。 质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。 并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
商品混凝土的生产能力较大，但实际产量不高。历年来设备利用率在50%左右 徘徊。
砂石质量的持续下降。
20多年前砂、石的空隙率一般都在40-43%，而现今砂石质量说是糟糕并不过分； 北京和深圳的砂石空隙率经常超过45%，有时接近50%由于绝大多数采石场扔 使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬（强度也高）的石破碎后针、片状颗粒 越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少5—10mm粒级 的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此几年来混凝土的用水 量居高不下，一般都超过175kg/m³，C30以下混凝土用水量更大，甚至达到 200kg/m³。