重点人工挖孔桩施工注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项实用版
人工挖孔桩施工安全注意事项实用版人工挖孔桩施工是一项较为常见的基础工程施工方式，但由于其施工环境特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程的安全，保障施工人员的生命健康，以下是一些实用的安全注意事项。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工现场的地质情况进行详细的勘察。
了解地层结构、地下水位、土的性质等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括孔桩的尺寸、深度、护壁的类型和厚度、施工顺序、通风排水措施、安全保障措施等内容。
3、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
确保设备性能良好，材料质量合格。
4、人员培训对施工人员进行安全培训和技术交底，使他们了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握正确的操作方法和应急处理措施。
二、施工过程中的安全措施1、孔口防护孔口周围必须设置高于地面 30 厘米的防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。
在暂停施工时，应将孔口覆盖。
2、通风换气孔内施工时，必须保持良好的通风。
一般采用机械通风，如鼓风机向孔内送风。
每次下孔前，应先通风15 分钟以上，确保孔内空气新鲜。
3、照明设施孔内照明应采用安全电压，一般为 12 伏以下。
灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。
4、护壁施工护壁是保证孔壁稳定、防止坍塌的重要措施。
护壁应按照施工方案的要求及时施工，每节护壁的高度不宜超过 1 米。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到规定要求后方可进行下一节的开挖。
5、出土和吊运孔内挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1 米范围内。
吊运土的设备应安全可靠，定期检查维修。
吊运时，孔内人员应停止作业，站在安全位置。
6、地下水处理如果孔内有地下水，应采取有效的排水措施。
可以采用集水坑排水、井点降水等方法。
在抽水过程中，应防止触电事故的发生。
人工挖孔桩安全施工注意事项范本
人工挖孔桩安全施工注意事项范本人工挖孔桩是土木工程中常用的技术，它的施工过程需要严格遵守一系列的安全注意事项，以确保施工过程的安全性和质量。
以下是人工挖孔桩施工过程中需要注意的事项的范本：1. 施工前准备在施工前，必须仔细检查工地的地质条件，了解土层的稳定性、排水情况等信息，并根据这些信息合理选择挖孔桩的类型和尺寸。
还需确保工地周围的环境，如建筑物、道路、管线等不会受到施工影响。
2. 施工现场设置在挖孔桩施工现场必须设置明显的警示标志，并做好周围的隔离措施，确保施工现场的安全。
同时，施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须妥善存放，防止意外发生。
3. 挖孔操作挖孔过程中，必须使用符合要求的挖掘设备和工具，并由经过专门培训的工作人员操作。
操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁使用故障设备和超负荷工作。
4. 桩身检查挖孔完成后，必须对挖孔桩的穿透深度和直径进行检查。
检查过程中，应注意观察挖孔桩的外观和质地，如发现破损、裂缝或其他质量问题，应及时采取措施进行修复或更换。
5. 清理挖孔挖孔后，必须及时清理挖出的土方，并做好防护措施，防止土方塌方或滑落。
施工现场应保持通畅，便于施工人员和设备的移动。
6. 配筋和模板安装在挖孔桩中设置钢筋时，应按照设计要求进行布置，并保证钢筋的垂直度和位置准确。
模板的安装必须牢固可靠，防止在灌注混凝土时发生倾倒或变形等事故。
7. 混凝土灌注在进行混凝土灌注前，应进行模板和钢筋的再次检查，确保其质量完好。
混凝土灌注过程中，必须严格按照设计要求和施工工艺进行操作，保证混凝土的质量和强度。
8. 振捣和养护混凝土灌注完毕后，必须进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣过程中，操作人员必须注意工作平稳、均匀，并避免对模板和钢筋造成损坏。
9. 施工结束处理当挖孔桩完成后，必须清理现场，恢复原状。
同时，还要对挖孔桩的质量进行检查，如发现问题应及时处理。
10. 安全防护在整个施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
人工挖孔桩安全施工注意事项（2篇）
人工挖孔桩安全施工注意事项（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
（2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。
（3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。
如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情（4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。
（5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护是否完好。
（6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。
（7）当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。
孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。
（8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。
人工挖孔桩安全施工注意事项（2）人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全，同时保证工程质量。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：一、施工前准备1. 完善施工计划。
在施工前，要进行全面的施工计划，包括施工队伍的安排、施工工艺流程的确定、施工材料的准备等。
对于特殊的地质情况或工程要求，还需要进行专门的技术方案设计。
2. 建立安全制度和责任分工。
明确工作人员的职责和权限，建立完善的安全管理制度，确保施工中安全防护措施的落实。
人工开挖桩基施工安全注意事项(三篇)
人工开挖桩基施工安全注意事项1.进入施工现场必须穿戴合格的工作服，严禁酒后进入施工现场。
2.施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
3.井口作业人员不得坐在护栏或井口边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
4.井下作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下时必须使用攀登自锁器。
5.井孔上下应有可靠的通话联络。
井下有人作业时，井上配合人员不得擅离职守。
下班时，必须盖好孔口或设置安全防护围栏。
6.上班前应对井孔护壁、孔内气体等进行检查，确保符合安全要求。
作业前，应先向孔底通风，然后人员方可下井作业。
7.井下作业人员应勤轮换，一般井下连续作业时间不宜超过3h。
8.在挖孔作业中，当出现孔壁塌方、流砂及冒水现象严重时，井下人员应立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可继续施工。
9.用于吊土的设备必须安全可靠。
从井下往上吊土时，井下作业人员应暂停工作并躲在安全隔板下。
10.井底抽水或浇灌混凝土时，应待井下人员上地面后方可进行。
11.施工用电应装设漏电保护装置。
井内照明应采用不超过12V的安全电压。
12.井口应设置高出地面15cm的保护圈，以防止地面雨水流入孔内。
井口平台1.5米范围内不得有杂物垃圾等。
人工开挖桩基施工安全注意事项（二）人工开挖桩基施工是建筑施工过程中的一项重要工作，为了保障工程的安全和顺利进行，施工人员需要遵守一系列的安全注意事项。
以下是人工开挖桩基施工安全注意事项的详细介绍。
1. 桩基设计和方案的合理性在进行人工开挖桩基施工之前，必须充分了解和熟悉设计方案，确保方案合理可行。
施工人员要仔细阅读施工图纸和相关技术文件，了解桩基的设计要求和施工方法，确保施工过程中不会出现错误。
2. 定位和标定在进行桩基开挖工作之前，需要将桩位定位和标定出来，确保准确无误。
按照设计要求使用各种工具和设备对桩位进行标示，施工人员必须仔细核对桩位坐标和标高，确保桩位的准确度和稳定性。
挖孔桩施工安全要点(三篇)
挖孔桩施工安全要点1、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面20-30公分的围挡。
孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂红色警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置藻罩盖及标志。
2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
3、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；（2）作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风等措施；（3）空气污染超过现行的规定空气污染三级标准时如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
（4）人工挖孔超过10米时应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时应加大送风量。
人工挖孔最深不宜大于15m。
（5）挖孔桩内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》中的有关规定办理。
挖孔桩施工安全要点（二）挖孔桩施工是土木工程施工过程中常见的一种施工技术，用于打造建筑物的基础或其他支撑结构。
然而，由于挖孔桩施工过程中存在一定的风险，因此需要采取一系列的安全措施来确保施工过程的安全性。
以下是挖孔桩施工安全的一些要点。
1. 制定详细的施工计划：在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工方法、安全措施、现场布置等内容，并向施工人员做好全面的安全培训。
2. 确保施工现场的平整和稳定：挖孔桩施工需要施工设备和工人进入桩基区域，因此必须确保施工场地平整、稳定，避免地下管线、电缆、障碍物等对施工造成影响。
3. 使用符合安全标准的施工设备：施工过程中使用的挖孔机械设备必须符合安全标准，并经过专业人员的维护和检查。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全规定。
4. 严格遵守施工规范和操作规程：进行挖孔桩施工必须要遵守相关的施工规范和操作规程，如负责的施工单位应预先调查地下情况，制订周密的施工方案和安全措施，合理布置施工现场，明确指定专人进行监督。
人工挖孔桩施工技术要点及注意事项
针对人工挖孔（桩径 1500mm 以内、孔深 10m 以内）在砂（粘）土、砂 砾层中的施工技术 ，以下是一些关键的步骤和注意事项：
一、 施工准备
1. 场地准备：确保施工场地平整 ，清除地表障碍物 ，设置好排水系统，防止 雨水或地下水积聚影响施工。
2. 测量定位：使用全站仪或经纬仪进行测量定位 ，放出桩芯位置和桩孔的圆 周线 ，确保桩孔位置准确。
2. 护壁施工：
o 为防止桩孔壁塌方 ，确保安全施工 ，成孔应设置护壁。现浇钢筋混凝 土护壁与土壁能紧密结合 ，稳定性和整体性能均佳 ，且受力均匀 ，可 以优先选用。
o 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件 连接固定 ，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或 角钢做成的内钢圈作为内侧支撑， 防止内模因受涨力而变形。不设水 平支撑 ，以方便操作。
3. 护壁材料准备：根据设计要求准备护壁材料 ，如钢筋、混凝土等 ，并检查 其质量是否符合标准。
二、 挖孔施工
1. 开挖方法： o 桩孔开挖应从上到下逐层进行 ，先挖中间部分的土方 ，然后扩及周 边 ，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。 o 每节的高度应根据土质好坏 、操作条件而定， 一般以 0.9~1.2m 为 宜。 o 挖出的土石方应及时运离孔口 ，不得堆放在孔口周边 1m 范围内 ，以 免对井壁安全造成影响。
2. 有毒有害气体检测：每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体 ，并应有 足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过一定深度时（如 10m），应有 专门向井下送风的设备。
3. 排水措施 ：当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较 大时 ，应先采用统一降水的措施 ，再进行开挖。 综上所述 ，人工挖孔在砂（粘）土、砂砾层中的施工技术需要严格遵循施
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
人工挖孔灌注桩施工注意要点(详细版)
人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1.平整场地, 清除地表及坡面危石、浮土, 坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护, 铲除松软的土层并夯实。
2.用全站仪测量出各桩基中心精确位置, 埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁, 护壁砼内径为桩基直径, 开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后, 将十字护桩中线固定在砼护壁上, 方便经常检查校核。
3、井口四周设围栏防护, 并悬挂明显标志, 井口护圈砼高出地面30cm～50cm, 防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时, 孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟, 及时排除地表水, 搭好孔口遮挡雨棚, 安装提升设备, 修好出渣道路。
4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖, 出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等, 经常检查更换。
二、技术准备1.组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系, 下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.审查施工图纸, 提出合理化建议, 取得建设单位和设计单位同意, 以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的, 并提出合理性的审图意见。
3.作好桩基分部施工方案, 作好分项工程技术交底。
4.建立完善的信息、资料档案制度。
5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划, 相应编制材料试验计划, 指导材料定货、供应和技术把关。
6、按资源计划安排机械设备, 周转工具进场, 并完备相应手续。
7、建立完善的质量保证体系。
8、做好对班组人员的技术, 安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律, 向工人班组进行技术交底, 学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序, 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测, 测量放样及复测使用的导线点、水准点, 必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点
人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼并灌注混凝土而成的桩基础形式。
这种施工方法在一些特定的工程条件下具有独特的优势，但其施工过程也存在着一定的要点和难点。
一、施工要点1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
同时，要制定详细的施工方案，包括施工顺序、护壁设计、安全措施等。
此外，还需要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
2、桩位测量准确测量桩位是确保灌注桩施工质量的关键。
施工前，应根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的放样，并设置好控制桩。
在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
3、挖孔作业挖孔时，应按照设计的桩径和垂直度要求进行挖掘。
挖掘过程中，要注意观察孔壁的稳定性，如有松动、坍塌等迹象，应及时采取护壁措施。
一般情况下，每挖掘 1 米左右，就要进行一次护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
4、护壁施工护壁通常采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质条件和桩径大小进行设计。
护壁模板应安装牢固，接缝严密，以防止混凝土漏浆。
在混凝土护壁达到一定强度后，方可进行下一段的挖掘。
5、排水降水在地下水位较高的地区施工时，需要采取有效的排水降水措施。
可以采用井点降水、集水井排水等方法，将地下水位降低至孔底以下 05 米左右，以保证挖孔作业的顺利进行。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行安装。
在安装钢筋笼时，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。
7、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的关键环节。
灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，使混凝土自由下落高度不超过 2 米，以防止混凝土离析。
人工挖孔桩施工安全注意事项范文
人工挖孔桩施工安全注意事项范文人工挖孔桩施工是一项涉及到土方开挖、桩身安装、混凝土灌注等复杂工序的工作，安全意识和操作技能的掌握对施工人员来说至关重要。
为了保证施工过程的安全性，以下是人工挖孔桩施工的一些注意事项：1. 现场准备：在施工现场，必须先进行综合勘察和评估工程风险。
确定施工地基情况、地下管线布置、地质条件等，做好施工方案和施工图纸，设置安全警示标志和防护设施。
2. 作业区域划定：根据实际施工需求，合理划定施工作业区域，确保施工范围不会对周围环境和人员造成危害。
禁止无关人员进入施工区域，挡起施工区域，维持良好的秩序。
3. 土方开挖：在挖掘土方前，需要清除地面上的杂物、碎石等，确保铲运机、挖掘机等设备的正常工作状态。
挖掘土方时应尽量平整土堆，避免土堆塌方。
挖掘机操作员应注意观察挖掘状况，及时调整挖掘参数。
4. 安装挖孔桩：在挖孔桩的安装过程中，必须保证桩的垂直度和水平度。
操作人员应严格按照施工图纸要求进行施工，并定期测量和校准桩的位置和高度。
安装过程中应确保周围的人员和设备的安全，防止桩身倾倒、掉落等事故的发生。
5. 混凝土灌注：在进行混凝土灌注前，需要确认挖孔桩的质量和垂直度，合理安排混凝土搅拌站和泵送设备的位置。
灌注过程中，操作人员需要注意混凝土流动情况，及时调整施工参数，确保混凝土充实均匀。
为了防止混凝土喷洒伤人，施工现场应设立合适的警示标志和隔离措施。
6. 施工设备使用：施工现场上使用的设备必须经过检验，确保正常运行。
设备操作人员需要具备相应的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
工地上的吊装设备和机械设备必须符合安全要求，严禁超载和超限作业，避免设备的倾覆和操作人员的伤害。
7. 施工材料储存：施工材料必须存放在干燥、通风的仓库或堆场，避免火源和易燃物品靠近，防止材料发生火灾或有害气体泄漏。
施工现场要设立合适的标识和警示标志，确保施工人员的安全。
8. 灾害防范措施：在施工现场上，需要制定相应的灾害防范措施，包括防雷、防汛、防风、防震等。
人工挖孔桩施工应注意安全事项
人工挖孔桩施工应注意安全事项人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于一些特定的工程条件。
然而，由于其施工过程多在地下进行，作业环境较为复杂，存在诸多安全风险。
为了确保施工的安全顺利进行，以下是在人工挖孔桩施工中应特别注意的安全事项。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，必须进行全面细致的准备工作。
首先，要对施工场地进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位、周边环境等情况，为制定合理的施工方案提供依据。
同时，应编制详细的施工组织设计和安全专项方案，并经过专家论证和审批。
施工人员的选择和培训至关重要。
所有参与施工的人员都必须具备相应的资质和经验，并且要接受严格的安全培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
施工设备和防护用品的准备也不能忽视。
要确保提升设备、通风设备、照明设备等性能良好，并且配备足够的安全帽、安全带、安全网等防护用品。
此外，还要在施工现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，做好周边的防护和隔离措施，防止无关人员进入施工现场。
二、孔口防护孔口是施工过程中最容易发生事故的部位之一，因此必须采取有效的防护措施。
孔口周边应设置高于地面 20 厘米以上的护圈，防止地面杂物和雨水掉入孔内。
护圈上应设置明显的警示标识和夜间警示灯。
在暂停施工或挖孔完成后，应及时用盖板将孔口覆盖，盖板应具有足够的强度和稳定性，能够承受一定的荷载。
孔口的提升设备应安装牢固，配备可靠的制动装置和防脱钩装置，确保提升过程中的安全。
三、孔内通风由于人工挖孔桩在地下进行，孔内空气流通不畅，容易积聚有害气体，如一氧化碳、甲烷等，对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，必须做好孔内通风工作。
在施工前，应先检测孔内的气体成分，确认安全后方可下人作业。
施工过程中，要持续向孔内通风，采用专用的通风设备，保证孔内空气新鲜。
通风量应根据孔的深度、孔径和作业人数等因素确定，一般不应小于 25L/s。
当孔深超过 10 米时，应采用机械通风。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
人工挖孔桩施工工艺及注意事项
人工挖孔桩施工工艺及注意事项人工挖孔桩是一种在建筑基础工程中常用的施工技术，它具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。
下面我们就来详细了解一下人工挖孔桩的施工工艺及注意事项。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。
然后进行场地平整，清除地表的障碍物和浮土，确保施工场地的平整度和稳定性。
根据桩位的布置，设置测量控制点，并进行桩位的测量放线。
桩位的偏差应符合相关规范的要求。
同时，还要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
为了保证施工安全，还需要在孔口周围设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
在施工现场设置临时排水设施，防止雨水和地表水流入孔内。
二、施工工艺流程1、挖孔挖孔是人工挖孔桩施工的第一步。
施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品，通过爬梯进入孔内进行挖掘。
挖掘时应按照从上到下、逐层分段的顺序进行，每段的挖掘深度一般为 09 10 米。
使用铁锹、镐等工具进行挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖掘出的土方应及时运出孔外，避免在孔口附近堆积。
2、护壁在挖孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径的大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和圆度。
然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，待混凝土达到一定强度后（一般为24 小时），方可拆除模板，进行下一段的挖掘和护壁施工。
3、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣和积水。
然后开始制作和安装钢筋笼。
钢筋笼的制作应按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合规范的要求。
钢筋的连接可以采用焊接或机械连接的方式，焊接质量应符合相关标准。
将制作好的钢筋笼用吊车或塔吊吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。
人工挖孔桩注意事项
人工挖孔桩注意事项人工挖孔桩注意事项一、前期准备1.确定挖孔桩的位置和数量，根据设计要求进行布置。
2.进行现场勘探，包括地层描述、地质构造、土质分析等，为挖孔施工提供参考。
3.进行地下管线勘测，防止破坏重要管线。
4.制定挖孔施工方案，包括施工工艺、安全防护措施等。
二、挖孔施工1.确定挖孔桩的直径和深度，根据设计要求进行施工。
2.准备挖孔设备和工具，包括挖掘机、钻机、吊车等。
3.根据挖孔布置图进行挖孔，注意保持挖孔的垂直度和直径的一致性。
4.在挖孔过程中，注意观察土质变化，及时调整挖孔方法，防止塌方和松动土。
三、挖孔桩灌注1.准备灌注设备和材料，包括搅拌机、水泥、石子等。
2.进行挖孔桩的清洗和湿润处理，确保灌注质量。
3.根据设计要求，按照比例加入水泥和石子，进行搅拌。
4.将搅拌好的混凝土灌注到挖孔桩中，注意控制灌注速度和压实度。
四、挖孔桩验收1.进行挖孔桩的质量验收，包括墩肩、桩端垂直度、直径等。
2.进行挖孔桩的质量检测，包括桩身强度、抗压强度等。
3.根据挖孔桩的验收和检测结果，进行记录和整理。
五、安全注意事项1.挖孔施工过程中，要保持挖掘机和其他设备的稳定，防止倾倒和崩塌。
2.施工现场要进行合理设置，划定安全区域和禁入区域。
3.严格执行施工现场管理制度，包括安全技术交底、用电用火安全等。
六、维护保养1.及时清理挖孔桩周围的杂物和积水，保持桩体的干燥和清洁。
2.定期检查挖孔桩周围的土质情况，防止松动和塌方。
七、附件：1.挖孔桩施工布置图2.挖孔设备和工具清单3.灌注设备和材料清单4.挖孔桩验收记录表5.施工现场管理制度八、法律名词及注释：1.土质分析：通过分析土壤的成份和性质，判断土壤的稳定性和合用性。
2.挖孔桩验收：对挖孔桩进行质量检测和检验，确保其符合设计要求和规范要求。
3.施工现场管理制度：对施工现场进行管理和监督的规章制度，包括安全技术交底、用电用火安全等方面的规定。
人工挖孔桩施工及安全规定
人工挖孔桩施工及安全规定人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，可用于各类建筑物和工程中。
在进行人工挖孔桩施工时，需要遵守一些安全规定，以确保工作人员和周围环境的安全。
以下是一些常见的人工挖孔桩施工安全规定：1. 装备与防护：工作人员应戴上符合安全要求的头盔、安全鞋、手套等个人防护装备。
使用合适的工具和设备进行施工，如挖掘机、挖孔机等。
确保工具和设备的正常运转和维护。
2. 场地准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要对施工现场进行清理，移除杂物、碎石等障碍物。
确保周围没有电线、燃气管道等地下设施。
3. 操作规程：工作人员应熟悉和遵守人工挖孔桩施工的操作规程和程序。
按照正确的施工方法进行工作，不得随意变更或省略操作步骤。
4. 紧急救援措施：施工现场应配备相应的紧急救援措施，如急救箱、灭火器等。
工作人员应接受相关安全知识和急救培训，能够正确处理紧急情况。
5. 警示标识和指示灯：在施工现场周围设置警示标识，提醒附近行人和车辆注意安全。
在夜间或视线不好的情况下，使用指示灯进行警示。
6. 安全监测：在人工挖孔桩施工过程中，需要进行安全监测，包括对挖孔桩的坍塌、周围地层的变化等进行观察和记录。
如发现异常情况，及时采取措施保证安全。
7. 团队配合：施工团队成员之间需要良好的配合和沟通，保持联系和互助。
在工作中遵守指挥，不得擅自行动。
8. 禁止吸烟和酗酒：在施工现场严禁吸烟和酗酒，避免引发火灾和工伤事故。
以上是人工挖孔桩施工的一些安全规定，只是一些基本的方针，具体的安全规定和操作步骤还需要根据具体的施工情况和相关法规进行制定和执行。
施工单位和监理单位应合理组织和管理施工，确保安全施工的进行。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩是一种常用的基础施工工艺，它具有施工周期短、造价低、适用范围广等优点，被广泛应用于建筑工程和桥梁工程的基础设施建设。
然而，由于人工挖孔桩牵涉到地下挖掘和土方工程，其施工存在一定的风险，必须严格遵守安全操作规程，确保施工顺利进行。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：1.施工前必须进行详细的现场勘察和技术审核，了解地层情况、地下管线和周围环境等，避免施工过程中出现意外情况。
2.根据实际情况合理选择挖孔桩的类型、尺寸和施工方法，并确保其满足工程要求和设计要求，在施工前进行技术交底和培训，确保相关人员具备正确的操作技能。
3.挖孔桩施工现场必须设置安全警示标志，并对施工区域进行隔离，防止未经授权人员进入。
4.施工前应对挖孔桩周围地面进行强化处理，提高地面的承载能力和稳定性，防止地面塌陷和下沉。
5.挖孔桩施工过程中必须使用专业的挖掘设备和工具，并对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行。
6.在挖孔桩施工过程中，必须定期对挖孔孔壁进行检查和评估，确保孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
7.挖孔桩施工过程中必须注意土层的稳定性，对于松软和不稳定的土层，必须采取相应的加固措施，确保施工的安全性。
8.挖孔桩施工过程中，必须控制挖孔的深度和倾斜度，避免挖孔偏离设计位置或形成歪斜情况，从而影响后续的施工和使用效果。
9.施工现场必须配备完善的安全设备和防护装备，并对施工人员进行相应的安全培训，确保施工操作符合安全要求。
10.挖孔桩施工过程中必须定期进行施工质量检查和监控，及时发现并处理施工过程中存在的问题，确保施工质量和施工安全。
11.施工结束后，必须及时进行施工现场的清理和整理，清除施工废弃物和余土，恢复施工现场的整洁和安全。
12.施工单位必须建立和完善施工安全管理制度，并对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
人工挖孔桩的施工意义重大，但也存在一定的危险性，因此在施工过程中必须严格遵守相关的安全施工规范和操作规程，确保施工的安全性和顺利进行。
人工挖孔桩施工中应注意哪些问题
人工挖孔桩施工中应注意哪些问题人工挖孔桩施工中应注意哪些问题一、施工前准备工作1.了解工程图纸和技术要求施工前应详细了解工程图纸和技术要求，明确挖孔桩的尺寸、位置、数量等信息，确保施工符合规范要求。
2.选择合适的挖孔机械设备根据土层情况及挖孔尺寸要求选择合适的挖孔机械设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运行正常。
3.确定桩基标高和桩位偏差控制确定桩基标高和桩位偏差控制的要求，根据实际情况进行调整，保证施工的精度和准确性。
二、施工过程注意事项1.清理施工场地施工前应清理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
2.挖孔的操作规程严格按照操作规程进行挖孔施工，遵守操作规范，确保施工质量达到要求。
3.挖孔桩施工中的安全措施在挖孔桩施工过程中，应采取必要的安全措施，如设立警示标志、安排专人进行现场监控、确保周围人员远离等，确保施工安全。
4.挖孔桩施工质量的监督检查及时进行挖孔桩施工质量的监督检查，确保施工质量符合规范要求。
三、施工完成后的工作1.填充清理挖孔孔内泥土施工完成后，应及时进行挖孔孔内泥土的填充清理，确保孔内的泥土完全填充，避免出现空洞。
2.制作并安装钢筋笼根据设计要求，制作合格的钢筋笼，并准确安装到挖孔孔内，确保施工质量。
3.灌入混凝土浆液根据设计要求和技术要求，准确控制混凝土浆液的灌注过程，确保浆液充分灌入孔内，形成稳定的桩基。
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法律名词及注释：1.施工质量：指工程实际建成后各项性能及其与工程设计、工程施工规范、施工质量验收标准要求之间的符合程度。
2.设计要求：根据工程的需要和规范要求，对工程进行合理规划和设计的要求。
3.孔内泥土：指挖孔中形成的土体，应该经过填充清理，确保填充完全。
4.钢筋笼：预埋在地下工程中的钢筋构造，旨在增强工程的承载能力。
5.混凝土浆液：由水泥、砂、骨料和掺合料按一定比例掺和而成的均质流体，用于注入挖孔孔内形成桩基。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩安全施工注意事项人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，它具有施工周期短、工效高、适用范围广等优点。
然而，在施工过程中，我们仍然要注意一些安全问题，以确保施工过程安全、高效。
首先，在人工挖孔桩施工前，必须进行严格的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：1. 在施工现场周围设置围挡，确保施工区域与外界安全隔离，防止施工过程中的物块、挖掘机等设备伤害到其他人员。
2. 彻底清理施工现场，清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工现场干净整洁。
3. 加强对施工人员的安全教育和培训，使其了解施工现场的安全要求和注意事项，做到安全施工。
施工过程中，需要注意以下几点：1. 确定挖孔桩的位置和范围，并按照设计要求进行施工。
在进行挖孔时，要注意控制挖孔深度和直径的准确度，避免出现过深或过大的情况。
2. 使用合适且符合安全要求的挖掘机进行施工，操作人员应经过专业培训，熟悉挖掘机的使用方法和注意事项。
3. 挖孔过程中应避免和周围建筑物、管道等设施发生碰撞，避免造成不必要的损失和危险。
4. 在挖孔过程中，如遇到地质情况复杂的情况，应及时采取措施，如加强边坡支护，防止发生坍塌和滑坡等意外事故。
5. 在挖孔桩施工完成后，需进行检查验收，确保挖孔桩的质量和安全性。
同时，对施工现场进行清理和整理，恢复原状。
6. 在整个施工过程中，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
工人必须穿戴好安全防护设备，如安全帽、防护鞋等，以防止发生意外事故。
值得注意的是，人工挖孔桩施工过程中必须注意防止挖孔桩坍塌事故的发生。
为此，我们可以采取以下措施：1. 对挖孔桩周围进行支护，可以采用喷射混凝土、钢筋网等方法加固挖孔桩的周围土体，以防止土坡坍塌。
2. 针对复杂地质情况，可以采取二次破坏测试或岩爆预报技术，提前掌握破坏规律，以便及时采取相应的安全措施。
3. 严格遵守施工限制条件和施工方案，根据具体情况合理选择挖孔方式。
总之，在进行人工挖孔桩安全施工时，必须严格遵守相关规程和要求，充分认识到施工安全的重要性。
人工挖孔桩安全施工注意事项范文
人工挖孔桩安全施工注意事项范文1.充分了解场地情况在进行人工挖孔桩施工前，必须充分了解场地情况，包括地质、地下管线、周边环境等。
地质勘探应包括地质勘测、地质灾害调查、地下水位调查等，以确保施工过程中不会遇到地质问题。
同时，进行地下管线探测，避免损坏或干扰周边管线。
2.制定合理的施工方案根据场地情况和具体要求，制定合理的施工方案。
方案应包括施工时间、施工人员安排、设备选择等内容。
施工时间应根据地下水位、天气等因素合理安排，以确保施工安全。
施工人员安排应合理分配，确保施工过程中有足够的人员保障工作的进行。
设备选择应根据场地情况和工程要求，选择适当的挖孔桩设备，确保施工效果。
3.组织施工前的安全教育和培训在施工前，必须组织施工人员进行安全教育和培训。
安全教育和培训内容包括施工安全规范、工作流程、应急措施等。
施工人员应熟悉工作流程和操作规程，掌握相关安全知识和技能。
4.严格落实施工现场安全措施施工现场必须严格落实安全措施，确保施工过程中的安全。
包括设置施工现场标志、施工警示牌，规定施工区域和通行道路等。
同时，设置专人负责安全检查和监督，及时排除施工现场的安全隐患。
5.合理配置施工机具和工具施工过程中必须合理配置施工机具和工具，确保施工的顺利进行。
机具和工具应经过检查和维护，确保其可靠性和安全性。
同时，应设置专人负责机具和工具的管理，定期检查和维修，及时更换损坏或失效的机具和工具。
6.严格控制挖孔深度和倾斜度在进行挖孔过程中，必须严格控制挖孔深度和倾斜度。
挖孔深度要根据设计要求进行控制，严禁超过设计深度。
倾斜度要根据设计要求和实际情况控制，确保挖孔的垂直度和水平度。
7.及时清理施工场地施工过程中必须及时清理施工场地，确保施工区域的整洁和安全。
清理包括清理挖孔渣土和杂物，及时清除施工区域的积水和泥浆等。
清理工作要定期进行，确保施工过程中的安全和顺利进行。
8.落实施工中的安全监督和检查施工过程中必须落实安全监督和检查工作，确保施工安全。
人工挖孔桩安全注意事项
人工挖孔桩安全注意事项人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，由于其施工过程多为人工在井下作业，存在诸多安全风险。
为了确保施工安全，保障施工人员的生命健康，以下是一些人工挖孔桩施工中的安全注意事项。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层性质、地下水情况等。
这有助于制定合理的施工方案，预测可能出现的安全问题，并提前采取相应的防范措施。
2、施工方案制定根据地质勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括桩孔的尺寸、深度、护壁的形式和厚度、施工顺序、通风排水措施、安全防护措施等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
3、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。
设备和材料应符合质量标准和安全要求，并且在施工前进行检查和调试，确保其性能良好。
4、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握施工工艺和操作规程。
施工人员必须经过考核合格后才能上岗作业。
二、孔口防护1、孔口围挡在孔口周围设置高于地面 30cm 以上的围挡，防止地面杂物和人员掉入孔内。
围挡应牢固可靠，可采用钢管或砖砌等形式。
2、锁口在孔口设置锁口，锁口一般高出地面 30cm 以上，宽度不小于 20cm。
锁口应采用钢筋混凝土结构，钢筋应锚入孔壁一定深度，以增加锁口的稳定性。
3、警示标识在孔口周围设置明显的警示标识，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
三、护壁施工1、护壁形式根据地质情况和桩孔深度，选择合适的护壁形式，如现浇混凝土护壁、预制混凝土护壁、钢护壁等。
护壁应具有足够的强度和稳定性，能够承受土压力和地下水压力。
2、护壁厚度护壁厚度应根据桩孔直径、地质条件和施工工艺等因素确定，一般不应小于 10cm。
护壁混凝土应振捣密实，与孔壁之间应粘结牢固。
3、护壁搭接上下节护壁应搭接一定长度，一般为 5cm 以上。
人工挖孔桩施工安全技术要点（2篇）
人工挖孔桩施工安全技术要点现在项目上挖孔桩施工用的地方很多，主要应用与一些特大桥、大桥、公跨铁、人行天桥等。
而且现在的挖孔桩的施工深度也逐渐在增加，有的几十米，这就要求我们在施工挖孔桩时制定各种安全防范措施，把安全隐患降低到最低点。
根据施工工艺特点，决定了挖孔桩在施工过程中需要注意的安全事项，也要为挖孔桩的正常开挖、出碴、挖孔完毕等方面要加强安全保护措施。
下面对挖孔桩施工安全技术要点和施工安全防护措施进行如下说明：1、作业人员必须正确佩带安全帽、使用安全带。
孔内作业人员身系的强提保险绳不能随意摘除。
2、孔口操作平台搭设应牢固且自成体系，人员或渣料进出口处应设置高度不小于0.8米的安全围栏。
孔口护壁制作时应高出自然地面不小于0.3米，作业过程中应经常清除孔内四周撒落的渣土，以保持孔口井坎高度3、孔口附近地表排水必须通畅，严禁积水。
4、出渣送料用的起重提升机具制作、安装必须符合安全使用的要求，操作提升机具应遵守安全操作规程，严防提升的渣料呈自由落体状坠入孔底。
5、孔内井壁上应设置安全爬梯，严禁作业人员攀登井绳或脚踩桩孔护壁台阶出入桩孔。
6、孔内挖土时，作业人员头顶上方距孔底22.5米搞处应设置半圆型防护挡板，当渣料进出桩孔时孔底作业人员则应在防护挡板下方躲避。
作业过程中，孔口近旁应设置安全禁区，严禁在孔口近旁堆放弃方、料物体或大型重型机械，载重汽车更不允许靠近桩孔行走。
7、作业人员下孔前必须先检查孔内尤其是孔底部位的空气成份，确认安全无误后方可下孔作业。
8、挖孔桩在成桩前，孔口处应设置安全警示标志，夜间示警红灯及孔口罩盖，严防夜间挖孔间歇期间人和牲畜掉如孔内。
9、挖孔作业必须搞好安全用电工作。
挖孔作业用电必须每孔培植漏电保护器，按规定检测确保正常工作。
潜水泵在进行抽水作业时，孔内作业人员必须离开孔底并上到孔外，以保证人员安全。
孔外供电缆线必须架空铺设，严禁拖地或埋地铺设，孔内供电缆线必须使用密闭防水绝缘电缆，并做好防段防磨损的保护措施。
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人工挖孔桩施工注意事项(3)人工挖孔桩施工注意事项提要：对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度人工挖孔桩施工注意事项一、人工挖孔桩质量检测的要求挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。
搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。
混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。
混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过米。
对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。
大直径挖孔桩应分层捣实。
第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
二、人工挖孔桩在施工中的规范要求第一节井圈护壁应符合：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板的拆除一般应在24小时后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米；浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽；当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量；人工挖孔桩应采取下列安全措施：孔内必须设置应急软爬梯；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备；孔口四周必须设置护栏。
三、施工过程质量控制在成桩过程中，常会出现以下几种情况：1.孔底虚土多。
防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。
扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。
成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。
吊放钢筋笼要选择好吊点位置。
吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。
遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。
吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。
浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。
当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于米。
当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。
浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。
4.桩身混凝土产生离析。
处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。
人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。
人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。
四、试桩为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程jGj106-2003》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。
根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量Ⅰ类桩达86%，Ⅱ类桩达14%，无Ⅲ类桩。
文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。
五、人工挖孔桩的施工中的主要措施㈠孔桩施工安全技术要点1．多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。
2．桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3．挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土人工挖孔桩施工注意事项提要：对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边以外。
4．桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
5．挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
6．挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
7．正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
8．挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
9．挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
10．夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
11．井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。
12．现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
13．孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
14．井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。
现场用电均须安装漏电保护装置。
15．挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。
在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
成孔验收及桩身钢筋混凝土工程:1．桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。
2．参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
3．桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
4．浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm左右为宜。
浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇高，随浇随振捣密实。
在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。
5．一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。
当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣。
孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
6．正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。
㈡人工挖孔桩施工中几个特殊问题◆地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
1、地下水量不大时可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3、对不太深的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
4抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。
因此在抽水前均要采取可靠的措施。
处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。
桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。
◆流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
1、流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m 左右一段，缩短为，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。
2、流砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于，插入上部混凝土护壁外侧不小于，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。