水基钻井液
“零电位”水基钻井液体系
“零电位”水基钻井液体系随着我国油气勘探范围的不断扩大，以及开采条件的不断变化，钻井液体系也面临着越来越大的挑战。
钻井液是钻井作业中重要的技术装备之一，其质量和效率直接影响着整个钻井作业的效果。
在特定的地质环境和深度下，有一些严重的井漏问题，常常会给钻井带来诸多困扰。
而采用零电位水基钻井液体系可以有效解决这一问题，且具有优秀的环境友好性，在钻井过程中具有广阔的应用前景。
一、零电位水基钻井液体系骨架零电位水基钻井液体系是一种新型环保型钻井液体系，其骨架主要由三部分组成：1.水基相：也称为基础液。
水基相在零电位水基钻井液中具有控制粘度、稠度、载液力和清洗孔眼等方面的作用，通常占整个钻井液体系的60%～70%。
2.防塌剂：防塌剂是本体材料，可以在液体中构筑名副其实的土基地层结构，使钻井过程中不会发生井壁垮塌。
防塌剂通常占整个钻井液体系的20%～30%。
3.悬浮剂：悬浮剂能使泥浆中的切削渣和其他固体物质保持悬浮状态，防止沉淀，同时承担着输送渣碎物、清洗孔眼等方面的作用。
通常占整个钻井液体系的5%～10%。
二、零电位水基钻井液体系特点1.环保节能：零电位水基钻井液体系是一种水基液，具有优秀的环保性和节能性，能够有效降低钻井造成的污染和二次污染，并且使用过程中不会产生有害气体，属于绿色环保型液体。
2.抗漏防塌：零电位水基钻井液体系中添加的防塌剂能够有效的控制井壁垮塌，解决钻井过程中的井漏问题。
同时零电位水基钻井液还有较好的泥浆循环性能，能够有效保证钻井液体系的性能稳定。
3.高效清洗：零电位水基钻井液体系中的悬浮剂能够有效运输泥浆循环过程中产生的残渣，同时也能够将孔眼中的残留物清洗干净，确保钻井液体系的清洁度和环保性。
4.应用广泛：零电位水基钻井液体系具有适应性强，广泛应用于不同地区、不同深度的钻井井段，适用于油气、水井的钻造过程。
三、零电位水基钻井液体系应用案例上海某石化公司在钻造深度成为2000m的一口油井时，由于油气藏中含有较多的钾盐和钙盐，所以传统的高密度钻井液体系无法胜任。
醇类水基钻井液的配制方法
醇类水基钻井液的配制方法醇类水基钻井液是一种常用的钻井液，广泛应用于油气田的钻井作业中。
醇类水基钻井液具有良好的分散性、降黏性和稳定性等特点，在实际应用中具有较好的效果。
下面我将介绍醇类水基钻井液的配制方法。
醇类水基钻井液的配制方法主要包括以下几个步骤：1. 选择适合的醇类溶剂。
醇类溶剂是醇类水基钻井液的主要成分，常用的醇类溶剂有甲醇、乙醇、异丙醇等。
在选择溶剂时，需要考虑其毒性、挥发性和成本等因素，同时还要根据具体的钻井条件和井底温度选择合适的醇类溶剂。
2. 添加表面活性剂。
为了提高醇类水基钻井液的分散性和降黏性，还需要添加一定量的表面活性剂。
常用的表面活性剂有胺类、磺酸盐类和磷酸盐类等。
表面活性剂的添加量应根据实际情况进行调整，一般在1-3%之间。
3. 添加适量的浮力剂。
当钻井液需要具备一定的浮力时，需要添加浮力剂。
常用的浮力剂有氯化钠、碳酸钠和高分子聚合物等。
浮力剂的添加量应根据井深和井眼直径等因素进行调整，一般在10-15%之间。
4. 调整钻井液的密度。
根据钻井井深和地层形成压力等因素，需要对钻井液的密度进行调整。
密度的调整可以通过添加重晶石粉、重铁粉和重资料等材料实现。
密度的控制应根据具体的钻井计划进行调整，一般在1.2-2.2 g/cm3之间。
5. 添加稳定剂和防腐剂。
为了提高醇类水基钻井液的稳定性和防止菌垢的生成，还需要添加一定量的稳定剂和防腐剂。
常用的稳定剂有羟乙基纤维素和聚丙烯酰胺等。
防腐剂的选择要考虑到其对环境的影响，常用的防腐剂有过氧化氮和过硫酸酯等。
以上就是醇类水基钻井液的配制方法。
需要注意的是，在实际操作中，还需要根据具体的钻井条件和地质情况进行调整和改进。
并且，在使用醇类水基钻井液时，需要进行严格的安全管理和环境保护措施，以确保钻井作业的顺利进行。
《水基钻井液》
• 当Ca2+ 略有变化时，泥浆性能变化不大， 即处理泥浆对钙侵不敏感。
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三、钙处理泥浆抗污染机理
• 1.同离子效应 • 泥浆中含有较高浓度的Ca2+，地层石膏的溶解受
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• 2.性能变化 • 第一阶段：粘、切、失水↗泥饼增厚 • 第二阶段：粘、切↘失水↗泥饼增厚 • 3.作用机理 • 阳离子交换 • Ca2+与Na交换→钠土转换为钙土→粘土ξ
电势减小，水化膜变薄。
• 4.石膏侵，水泥侵区别 • 石膏侵，PH值一直下降 • 水泥侵：PH值增加
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• 5.石膏侵的处理
• 所以在钻井过程中要尽量保证全井累计失水不变的 情况下，尽量增大瞬时失水。
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（四）固相含量及类型对速的影响
• 1.固相含量的影响 固含增加，泥浆的密度随之增加，粒度增加，钻速降低。此 外固含增加，使钻头和岩石的接触受到的阻碍增加，钻头对 地层的冲击力减弱，导致钻速下降。 淡水钻速为100，固含升高7%时，钻速降为50%.
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五.常用饱和盐水泥浆
• 1.FCLS—CMC饱和盐水泥浆 • （1）配方（用井浆转化） • Na2CO3 + FCLS + NaOH(1/5) + CMC + 盐 +
红矾 1.5% 1.5% 0.2% 2% 饱和 0.2% • （2）维持要点： • (a)用饱和盐水混合剂维护，使饱和盐水限在 20～30% • (b)PH=9～10 • (c)用AS或红矾提高稳定性
排开，泥浆粘度高相当于在两者间提供了粘性缓 冲垫子，即是减小了钻头对岩石的冲击力，导致 Vt下降。 • 2.水眼粘度↗ 环空粘度↗ ΔP环空↗ ΔP↘ Vt↘ ΔP环空↗ ρ↗ 压持效应 ↗Vt↘ • 3.粘度↗ 岩屑下沉速度↘ 固含↗ 导致了ρ和粘 度上升。 Vt↘
水基钻井液—聚合物钻井液
知识点 2 优势
1 具有较高的剪切稀释作用和良好的触变性。 2 有效地抑制岩石的吸水分散作用，合理地控制钻井 液的流型，减少对井壁的冲刷。 3 对油气层的损害小，有利于发现和保护产层。 4 防止井漏发生。 5 钻井成本低。
项目一：水基钻井液
任务 03 聚合物钻井液
知识点 3 分类
项目八：水基钻井液
任务三：
聚合物钻井液
课程名称：泥浆材料检测与应用
知识点 01 聚合物钻井液简述 知识点 02 聚合物钻井液优势 知识点 03 聚合物钻井液分类
项目一：水基钻井液
任务 03 聚合物钻井液
知识点 1 定义
聚合物钻井液 将聚合物作为主处理剂或主要用聚合物调控性 能的钻井液体系。
项目一：水基钻井液
ห้องสมุดไป่ตู้
聚合物钻井液分类： 阴离子聚合物钻井液 阳离子聚合物钻井液 两性离子聚合物钻井液
常用钻井液类型
•常用钻井液类型•一）、水基钻井液•水基钻井液以水为分散介质（连续相），以粘土为分散相（固相），加入一定的化学处理剂或加重材料组成。
这类钻井液发展最早，使用最广泛。
水基钻井液又可分为以下几种类型：•1、淡水钻井液：•由淡水、粘土和一般的降粘剂、降滤失剂配制而成。
含盐量（Nacl）小于•1％或低于10000毫克／升。
含钙量小于120毫克／升。
•2、盐水钻井液：•含盐量大于1％或高于10000毫克／升。
包括盐水钻井液、饱和盐水钻井液、海水钻井液。
主要用在海湾海上钻井，钻盐岩层及泥页岩易塌地层。
•3、钙处理钻井液：•含钙量大于120毫克／升。
包括石灰钻井液、石膏钻井液、氯化钙钻井液。
其主要特点是抗可溶性盐侵蚀能力强，性能稳定。
•4、不分散低固相聚合物钻井液：•一般低固相钻井液粘土含量小于7％（体积百分数）；不分散低固相钻井液的粘土含量小于4％。
其主要特点是钻速快，流动性好，钻井总成本低。
•5、混油钻井液：•在水基钻井液中混入3～4％的乳化油类（原油或柴油），使油成小珠分散的乳化状态。
其主要特点是润滑性好，流动性好，失水量低，泥饼摩擦系数小。
•二）、油基钻井液•以油为分散介质的钻井液。
它又可分为：•1、油基钻井液：•是以原油或柴油为连续相（液相），以氧化沥青作为分散相（固相），再加入化学处理剂和加重剂配成的，含水量在3％以下。
其主要特点是对油层损害小，抗可溶性盐侵污的能力强。
•2、油包水乳化钻井液：•以柴油作连续相，以水作分散相，呈小液滴状分散在水中（水的体积分数可达60％），以有机膨润土（或称亲油膨润土）和氧化沥青作稳定剂，再加入其它处理剂、加重剂配制而成。
其主要特点是热稳定性高，有较好的防塌效果，对油气层损害小，常用于高温井段，钻易塌地层和低压油气层。
常用的小井眼钻井液体系•甲酸盐钻井液体系•乙二醇／K2CO3水基钻井液•CBF钻井液体系（一种阳离子聚合物／盐水钻井液）二）低固相聚合物钻井液•适用范围：用于钻进层理裂隙不发育的易膨胀、强分散或不易膨胀、强分散、软的砂岩与泥岩互层；已下技术套管的低压储层等。
卤水基钻井液概念,特点及研究现状
卤水基钻井液概念,特点及研究现状一、概念介绍1.1 什么是卤水基钻井液卤水基钻井液是一种以卤水作为基础液体的钻井液，它是由卤水、添加剂和添加剂的混合物组成的。
卤水基钻井液通常用于高温、高盐度、高硬度和高密度井中，以及对地层保护要求严格的钻井作业中。
1.2 卤水基钻井液的特点卤水基钻井液的特点主要包括：1.2.1 高密度和高压力承载能力卤水基钻井液由于含有高浓度的盐类，因此具有较高的密度和压力承载能力，适用于深井、高压力地层的钻井作业。
1.2.2 良好的渗透控制性能卤水基钻井液通过添加适当的钻井添加剂，能够提高其对地层渗透性的控制能力，有效防止钻井过程中的漏失和污染。
1.2.3 耐高温性能卤水基钻井液在高温环境下仍能保持较好的性能稳定性，这使得它成为钻井高温地层的首选钻井液体系。
1.3 卤水基钻井液的研究现状目前，国内外对卤水基钻井液的研究主要集中在以下方面：1.3.1 卤水基钻井液的配方优化针对不同地质条件和钻井要求，研究人员致力于通过优化卤水基钻井液的配方，提高其抗渗透性、减小污染和降低成本。
1.3.2 卤水基钻井液的环境适应性随着环境保护意识的提高，研究人员也在探索卤水基钻井液的环境适应性，努力降低其对地下水和地表水的污染风险。
1.3.3 卤水基钻井液的应用扩展除了在传统的高温、高盐度地层中的应用，研究人员还在探索卤水基钻井液在其他特殊地层中的应用潜力，如致密油气层、凝析气藏等。
二、个人观点和理解我认为卤水基钻井液作为一种新兴的钻井液体系，具有在特殊地层中应用的巨大潜力。
尽管目前其在配方优化、环境适应性和应用扩展方面还存在一些挑战，但随着技术的不断创新和完善，相信卤水基钻井液将会成为未来钻井作业的重要选择。
总结与回顾通过本文的阐述，我们对卤水基钻井液的概念、特点和研究现状有了更深入的了解。
在未来的钻井作业中，我们有信心通过不断的研究和实践，充分发挥卤水基钻井液在特殊地层中的优势，为油气勘探和开发提供更可靠、高效的技术支持。
无毒环保型高性能水基钻井液室内研究
无毒环保型高性能水基钻井液室内研究无毒环保型高性能水基钻井液室内研究随着现代钻井技术的快速发展，对于钻井液的要求也越来越高，其中无毒环保型高性能水基钻井液被广泛应用于钻井行业。
本文旨在通过室内研究分析，探究无毒环保型高性能水基钻井液的性能特点和应用前景。
一、无毒环保型高性能水基钻井液的研究背景作为钻井过程中的必需品，钻井液在完善钻井过程，保障生产安全、环境保护等方面发挥着重要作用。
传统石油钻井液广泛应用，但由于其成分复杂、含有大量化学物质，因此不利于环境保护和工作人员的健康，同时也存在难以处理的问题。
而无毒环保型高性能水基钻井液以其环保、高效、安全等优势逐渐成为发展趋势。
二、无毒环保型高性能水基钻井液的研究内容1. 测试液体黏度和pH值：液体黏度是液体流动性的重要指标，直接影响钻岩效率；pH值的高低是表征钻井液性质的重要参数之一，有助于了解钻井液的酸碱性。
本研究通过对无毒环保型高性能水基钻井液液体黏度和pH值的测试，分析其特点和优点。
2. 分析化学成分：探究无毒环保型高性能水基钻井液的化学成分，了解其特性和作用。
传统的化学合成材料诸如亚甲基双酚A等都面临着环境和健康问题，而该钻井液使用了环保原料，更符合现代环保意识。
3. 测试其物理特性：高温、高压等极端环境是钻井液工作的常态，因此，本研究还测试了无毒环保型高性能水基钻井液在不同温度、不同压力下的物理特性变化，了解其耐温、耐压等性能。
三、无毒环保型高性能水基钻井液的应用前景无毒环保型高性能水基钻井液不仅符合国家环保政策的要求，还有以下应用优势：1. 降低企业环保成本，不管是处理废液，还是人力资源，对企业有非常明显的降低成本的效果。
2. 提高钻井效率，钻井液的优化可以减少事故和延误的可能性，从而使钻井过程更加高效，缩短钻井时间。
3. 减少人员伤害后果，无毒环保型高性能水基钻井液不含有害物质，使在钻井现场工作的人员大大减少了职业病的发生。
综上所述，无毒环保型高性能水基钻井液在钻井领域的性能特点很明显，应用前景广阔。
新型抗高温水基钻井液研究
新型抗高温水基钻井液研究新型抗高温水基钻井液研究随着我国石油勘探和开采的不断深入和加快，深井、高温、高压、高含盐等严酷环境给钻井液带来了极大的挑战。
新型抗高温水基钻井液的研究因此受到了广泛的关注。
本文主要介绍最新的研究成果，讨论钻井液抗高温的性能和应用前景。
1. 高温环境下的问题钻井液在高温环境下会出现多种问题。
首先，水基钻井液在高温下容易失水，形成钻井液失稳甚至失液，导致设备泥浆难以维持，工作效率下降。
其次，高温下容易促进钻井液的分解、离解、极化等化学反应，从而降低钻井液的黏度和维持力，并且会诱发乳化现象，造成油井泥浆质量下降。
最后，高温还会增加泥浆的气体溶解度和泡沫稳定性，影响泥浆的流动性和稳定性。
2. 抗高温性能的提升针对上述问题，研究人员提出了一系列解决方案。
首先，通过加入增稠剂、胶体物质、胶凝剂等科技手段，增强钻井液的黏度和稠度，提高其抗高温性能。
其次，采用高温稳定剂、渗透剂等物质，增加钻井液分子的稳定性，并可维护钻井液表面张力，避免产生气泡和泡沫。
最后，结合开展微观、中观和宏观等多维度的模拟和试验研究，深入分析和理解高温环境下钻井液的行为规律和特性，为进一步提升抗高温性能提供科学依据。
3. 应用前景新型抗高温水基钻井液的研究成果在实践中得到广泛应用。
这种钻井液适用于深井、高温、高压、高含盐等多种苛刻环境，具有良好的钻井液性能，稳定性高，黏度大，对钻头强度和钻孔壁损伤小，可有效降低钻井成本和风险。
此外，新型抗高温水基钻井液还可以与其他石油化学品和服务设备配合使用，并可在钻井完后方便地回收和上报，无需特殊处理和管控。
4. 结论新型抗高温水基钻井液的研究成果为石油勘探和开采领域提供了可靠的技术支持和服务保障。
未来，可以进一步拓展和优化新型钻井液的结构、组成和性能，以满足复杂多变的石油工业需求，并加强新技术落地的推广和应用，为我国石油工业的健康发展做出更大的贡献。
5. 研究挑战和未来展望规模化和高效的石油勘探和开采对抗高温钻井液的需求越来越高，这也给钻井液研究提出了更高的要求和挑战。
海洋钻井水基钻井液在页岩地层的使用
海洋钻井水基钻井液在页岩地层的使用1. 引言1.1 海洋钻井水基钻井液简介海洋钻井水基钻井液是一种在海洋环境中广泛应用的钻井液体系，主要由水、添加剂和稀释剂组成。
相比传统的油基钻井液，海洋钻井水基钻井液具有环保性好、岩心完整性保护效果显著等优点。
在海洋石油勘探开发中，海洋钻井水基钻井液已经成为主流选择之一。
海洋钻井水基钻井液的基本特点包括密度可调、渗透率高、黏度低等。
在海洋环境中，钻井液的密度是一个非常重要的参数。
海洋钻井水基钻井液可以通过改变添加剂和稀释剂的种类和比例来调整密度，以满足不同井位的钻井需求。
海洋钻井水基钻井液具有良好的钻井效果和环保性能，在页岩地层的使用也具有广阔的应用前景。
接下来将详细探讨海洋钻井水基钻井液在页岩地层中的特点、优势、应用技术、挑战和性能要求。
2. 正文2.1 页岩地层的特点页岩地层是一种具有特殊性质和复杂结构的地质层，通常由压实的页岩岩石构成。
页岩地层的特点主要包括以下几个方面：1. 高孔隙度和低渗透性：页岩岩石通常具有高度致密的结构，孔隙度较低，而且其孔隙中通常被粘土等细颗粒填充，导致其渗透性非常低。
这使得页岩地层在地下储层开发中具有较大的挑战。
2. 膨润土含量高：页岩地层中常含有大量膨润土矿物，这些矿物在钻井过程中容易发生膨胀和溶解，导致钻井液性能变化，增加了钻井风险。
3. 高岩屑含量：页岩地层中通常含有大量岩屑颗粒，这些岩屑颗粒容易卡钻、堵孔，对钻井作业造成不利影响。
4. 地层稳定性差：由于页岩地层的结构复杂、容易破碎，地层稳定性较差，导致钻井过程中易发生地层垮塌等问题。
页岩地层的特点主要表现为高孔隙度、低渗透性、膨润土含量高、岩屑含量大和地层稳定性差等特点，这些特点给海洋钻井水基钻井液的应用带来了一定的挑战。
在海洋钻井水基钻井液在页岩地层中的应用过程中，需要充分考虑这些特点，采取相应的技术措施来应对挑战，确保钻井作业的顺利进行。
2.2 海洋钻井水基钻井液在页岩地层的优势1. 低渗透性：海洋钻井水基钻井液在页岩地层中具有低渗透性的特点，能够有效地减少钻井过程中的漏失问题，提高钻井效率。
深水水基钻井液的配方优选与性能评价
深水水基钻井液的配方优选与性能评价深水水基钻井液的配方优选与性能评价随着石油工业的发展，越来越多的石油公司开始在深水地区进行勘探和开发工作。
深水区域地质条件复杂，环境恶劣，因此需要一种稳定性好、环保型的水基钻井液。
本文将探讨深水水基钻井液的配方优选与性能评价。
深水钻井液的主要组成成分是基础液体、弱碱液、黏土和助剂。
基础液体可以选择以天然水或加工水为主要成分，弱碱液可选用碳酸钠、碳酸氢钠和磷酸盐等。
黏土主要包括膨润土、高岭土和伊利石等。
助剂包括凝聚剂、排泥剂、抗菌剂、泡沫剂等。
深水钻井液的制备需要根据不同的环境、油层地质条件等因素，进行精细化的配方优选。
深水水基钻井液的配方优选应优先考虑液体稳定性，随后是钻井效率和环保性能。
钻探深水储层时，井深和井径增大，井液体积增大，因此液体稳定性是评价水基钻井液配方优选的重要因素。
同时，液体中的粘度对液体稳定性也有很大影响。
因此，在选择黏土类型和浓度时，应注意不要过度增加粘度，影响液体稳定性。
钻井液的环保性主要表现在以下四个方面：对地层的污染性、对水体的污染性、对鱼类等水生物的危害性和对环境的影响。
因此，要选用环保型的助剂，并适当减少有害物质的使用。
此外，应根据塑性指标和化学组成适当选择基础液体和弱碱液以提高环保性能。
钻井液的性能评价主要包括物理性能、化学性能和机械性能。
深水水基钻井液在高温、高压下能够保持稳定，流动性要好，粘度适中，有效的抑制井壁、封堵小裂隙，减少漏失和井壁塌陷的发生。
同时，钻井液的化学成分应与钻井井壁和钻井作业涂料相适应，以避免与下洞剂和作业涂料发生不良反应。
综上所述，深水水基钻井液的配方优选与性能评价需要考虑到多方面的因素。
由于地质条件的不同，钻井液的组成也需要进行差异化调整以适应不同的井下环境。
除了配方优选和性能评价，深水水基钻井液的钻井工艺也是至关重要的一部分。
深水区域的环境条件复杂，对钻井液的性能和使用要求较高。
因此，在钻井过程中要密切关注钻井液的性能变化，根据实际情况及时调整配方。
油气层钻井液类型及油气层钻井液特点是什么？
油气层钻井液类型及油气层钻井液特点是什么？油气层钻井液是钻井的“血液”，在钻井作业中起着非常重要的作用。
因此对钻井液要求很高，根据不同油气层的性质特点，匹配不同的钻井液类型。
本文大致为大家归纳总结了以下4大油气层钻井液类型及油气层钻井液特点。
油气层钻井液类型：1）水基钻井液2）油基钻井液3）气体钻井液 4）合成基钻井液一）油气层钻井液——水基钻井液水基钻井液是指油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称。
水基钻井液里至少包括一种流变改性剂，以及以下至少一种成份：无机盐、分散剂、页岩稳定剂，增重剂或细碎的黏土粒子。
水基钻井液特点：成本小.配浆简单. 污染相对较小。
二）油气层钻井液——油基钻井液油基钻井液是指以油作为连续相的钻井液油基钻井液成份组成包括：油、水、有机黏土和油溶性化学处理剂。
油基钻井液特点：润滑性好，对油气层损害小，有利于稳定井壁的特点，广泛运营在各类钻井平台。
油基钻井液还具有抗高温，抗盐钙侵蚀的特点。
三）油气层钻井液——气体钻井液气体钻井液是将空气或氮气注入常规钻井液中形成的。
它是以气体作为分散相，液体作为连续相，并加入稳定剂而形成的气液混合体系。
充气钻井液以液相为主，所以他既属于气体型钻井流体，又属于轻质水基钻井液。
气体钻井液特点：与一般常规钻井液相比具有速度快，周期短，综合成本低等优点。
四）油气层钻井液——合成基钻井液合成基钻井液是一种在性能上具有油基钻井液特性,而在性质上具有环保特性的一种新型钻井液体系.合成基钻井液是以人工合成的有机物为连续相,盐水为分散相,加上乳化剂,降滤失剂,流型改进剂等组成。
合成基钻井液特点：合成基钻井液的特点常常表现于易于生物降解、对环境无污染，排污标准达到国家环保要求;滤液是基液而不是水，稳定井壁性能好，有保护油层气作用；常规性能稳定，易于控制和操作；液相粘度高，利于悬浮和携带钻屑，且热稳定性高，高温时仍能满足携屑的需要。
目前，钻井技术对于先进技术的依赖程度正在不断增加，油气层钻井液类型要匹配具体钻井平台上钻井工艺技术和油层气项目性质的使用要求。
水基钻井液仓储要求
水基钻井液仓储要求
水基钻井液（也称为水基泥浆）是由水、各种固体颗粒和化学处理剂组成的混合物，用于钻井过程中的井壁稳定、携带钻屑、冷却钻头等。
由于其成分复杂，水基钻井液的仓储要求比较严格。
以下是一些关键的仓储要求：
1. 避光保存：避免阳光或强光直接照射，以防材料变质。
2. 温度控制：水基钻井液的存储温度应保持在5-30℃，过高或过低的温度都可能影响其性能。
3. 湿度控制：保持适当的湿度，避免过于干燥或潮湿，以防钻井液中的固体颗粒过度挥发或吸水。
4. 清洁与卫生：确保存储容器和周围环境清洁，避免杂质和污染物混入。
5. 定期检查：定期检查钻井液的外观、气味和性能，如有异常及时处理。
6. 防止泄漏：由于水基钻井液可能含有有害物质，应确保其存储容器密封良好，以防泄漏。
7. 分类存放：不同类型的水基钻井液应分开存放，避免混合导致性能变化。
8. 远离火源和热源：存储位置应远离火源和热源，以防发生火灾。
9. 安全防护：工作人员在处理和存储水基钻井液时应穿戴适当的防护装备，如化学防护眼镜、化学防护服和化学防护手套等。
10. 废弃物处理：处理过期或废弃的水基钻井液时应遵守相关法律法规和安全规定。
遵循这些仓储要求可以帮助确保水基钻井液的质量和性能，从而保证钻井作业的安全和效率。
水基钻井液配方
水基钻井液配方水基钻井液是一种常用的钻井液，它的配方通常包括水、泥浆、聚合物、胶体、添加剂等成分。
水基钻井液的配方需要根据不同的地质条件、井深、井壁稳定性等因素进行调整，以保证钻井过程的顺利进行。
首先，水基钻井液的主要成分是水，因此在配方中需要考虑水的来源和质量。
一般来说，地下水是一种较为理想的水源，但在实际应用中，由于地下水中含有的杂质和微生物等因素，需要进行处理和消毒。
此外，还需要考虑水的硬度、PH值等因素，以保证钻井液的稳定性和性能。
其次，泥浆是水基钻井液中的另一个重要成分。
泥浆的主要作用是在钻井过程中冷却钻头、清洗井眼、稳定井壁等。
泥浆的配方需要考虑泥浆的类型、粘度、密度等因素。
一般来说，泥浆的类型包括黏土泥浆、聚合物泥浆、硅酸盐泥浆等，不同类型的泥浆具有不同的性能和适用范围。
此外，泥浆的粘度和密度需要根据井深、井壁稳定性等因素进行调整，以保证钻井过程的顺利进行。
除了水和泥浆外，水基钻井液中还需要添加一些聚合物和胶体等成分。
聚合物的主要作用是增加钻井液的黏度和稳定性，以防止井壁塌陷和漏失等问题。
胶体的主要作用是增加钻井液的粘度和密度，以提高钻井液的冷却和清洗效果。
此外，还需要添加一些防腐剂、消泡剂、润滑剂等添加剂，以保证钻井液的性能和稳定性。
总之，水基钻井液的配方需要根据不同的地质条件、井深、井壁稳定性等因素进行调整，以保证钻井过程的顺利进行。
在配方中需要考虑水的来源和质量、泥浆的类型、粘度、密度等因素、聚合物和胶体等成分的添加以及防腐剂、消泡剂、润滑剂等添加剂的使用。
只有在配方合理、稳定性好的情况下，才能保证钻井过程的安全和顺利进行。
高性能水基钻井液的特点
数字应用53产 城高性能水基钻井液的特点王佳琪 李文平 段卫军摘要：随着国内各油田的开发逐渐进人成熟期，钻井作业的难度和油气井开发成本都在急剧地增加。
因此西部钻探钻井液研究中心工作者做了大量的工作，研制出了一系列的功能独特的新型环保钻井液，它们在解决新疆油田复杂钻井过程中发挥了各自的作用。
其中具有代表性的是西部钻探钻井液公司近期开发出的XZ高性能水基钻井液，其性能与油基钻井液相似，且具有环保和低成本的特点。
关键词：高性能，水基钻井液，特点；1 高性能水基钻井液介绍研究人员从各种实验中发现油基逆乳化钻井液所具有的特性人手，研究了油基逆乳化钻井液的作用机理，做了大量的基础试验、处理剂的筛选试验、体系配伍性试验，采用了一系列来自于非石油行业领域的技术，研制、筛选、改性以及复配了各种新型处理剂，并使用了一些独特的专利产品，最终开发出了XZ高性能水基钻井液。
该体系的设计思路采取了“总体抑制”理念，即在保证泥页岩、黏土和钻屑稳定性的同时，改善关键性能，如提高机械钻速、防止钻具泥包及降低扭矩、起下钻遇阻现象等。
开发出的高性能钻井液基本配方为：26 kg/㎡膨润土＋4.5 kg/m PHPA+9.0kg/m3铝络合物＋14.0 kg/㎡聚胺＋3.0kg/m3低黏度PAC+2.5kg/m常规PAC+11.5kg/m粉剂沥青。
该体系已在塔里木油田、新疆油田得到应用，其应用效果已在博孜3井区现场试验中得到证实。
在博孜3井区钻井时测得的钻井液性能如下。
Φ444.5 mm井眼：密度：1.28g/cm 3，塑性黏度：24 mPa ·s，动切力：5 Pa，API：4.6mL，pH值：8.5，HTHP：13.2ML，膨润土含量：45g/L，LGS （低密度固相）为7.49%（V/V ）。
Φ311.1 mm井眼：密度：1.88g/cm3，塑性黏度：36 mPa ·s，动切力：15 Pa，API：3.0mL，pH值为9.5，HTHP：7.5 ML，膨润土含量：38 g/L，LGS为6.20%（V/V ）。
钻井液分类：
钻井液分类：
水基钻井液：6 类。
不分散：开钻泥浆、自然造浆泥浆、轻度处理的泥浆。
不加分散剂。
分散：较深深度和较高密度井段，加有各种分散剂，比如木质素磺酸盐、褐煤或者丹宁类等分散剂。
钙处理：石灰、石膏和氯化钙钻井液。
主要通过钙例子控制页岩垮塌和井眼扩大。
聚合物：加有长链聚合物，起到包被钻屑、增加粘度和降低失水的作用。
低固相：固相类型和含量严格控制。
总固相不超过6%~10%，粘土相3%左右或者更低。
盐水：饱和盐水、海水、盐水。
加有CMC、淀粉和其它处理剂。
油基钻井液：需要钻井液稳定和抑制性的时候。
比如：高温、深井、粘卡、井壁垮塌。
反相乳化钻井液、全油基钻井液。
合成基钻井液：主要是具有油基钻井液的优点但对环境损害小。
基液主要有酯、醚类、聚α烯烃、异构化α烯烃
泡沫（泡沫钻井）、空气（干空气钻井）、雾（雾化钻井）和气体（充气钻井）钻井液
我国常用于钻深井和超深井的三磺钻井液的典型配方及性能如表6-3所示。
在这种钻井液中，三种磺化类产品用作主处理剂，其中磺化栲胶（SMT）是抗高温降粘剂，磺化褐煤（SMC）与磺化酚醛树脂（SMP-1）配合使用，具有很强的降滤失作用；添加适量的红矾钾和Span-80，都是为了增强体系的抗温能力。
表6-3 分散型三磺钻井液的推荐配方及性能。
钻井液计算公式
一、 配制水基钻井液所需材料的计算 1. 钻井液的循环容积1.1 井筒容积计算V 1（即井内钻井液量计算） 计算式：H D V 2141π= D －井径，m; H －井深，m 。
经验式：221D V =（m 3/1000m ）1.2 泥浆罐容积V 21.3 泥浆槽容积V 3（钻井液液面一般只达槽深的2/3） 1.4 循环管汇容积V 4 钻井液循环量计算：V =V 1＋V 2＋2/3V 3 ＋V 42. 配制定量V f 、定密度ρf 的水基钻井液所需的粘土量已知：钻井液质量=粘土质量+水质量 钻井液的体积＝粘土体积＋水体积wc f w c f V V V m m m +=+=其中：钻井液质量f f f V m ρ= 粘土质量c c c V m ρ= 水的=w w w V m ρ= 所以：cf W ww c c f f V V V V V V -=+=ρρρwcf f w w c w f c f c m V m V m ρρρρρρρ-=--=)(式中, m c ---粘土质量，t ；V f --- 钻井液体积，m 3； V c ---粘土体积，m 3； V w ---水体积，m 3；f ρ---钻井液密度，g/cm 3； c ρ---粘土密度，g/cm 3；w ρ---水的密度，g/cm 3。
3. 配制定量、定密度的水基钻井液所需的水量水量=（欲配置钻井液的体积）-（所需的粘土体积） 其中：所需粘土体积=粘土密度粘土重量所需水量=欲配钻井液体积-粘土密度粘土重量二、 调整钻井液密度所需要的材料 1. 加重钻井液所需加重材料的计算：（1）定量钻井液加重时所需要加重材料的计算：23123)(ρρρρρ--=浆V W式中：W---加入的加重材料重量； V 浆--- 原浆体积； 1ρ---原浆密度；2ρ---欲配的钻井液密度；3ρ---加重材料的密度；（2）配置定量加重钻井液时所需要加重材料的计算： 13122)(ρρρρρ--=V W式中：W---加入的加重材料重量； V --- 欲配的钻井液体积； 1ρ---原浆密度；2ρ---欲配的钻井液密度；3ρ---加重材料的密度；2. 降低钻井液密度所需水量的计算1)(221--=ρρρ浆水V V式中：水V ---降低密度时需要的水量；V 浆--- 原浆体积； 1ρ---原浆密度；2ρ---加水稀释后的钻井液密度； 三、 钻井液的循环体积（即井内钻井液量计算） （1） 经验式井眼内的钻井液量V 1(m 3/1000m 井段)= 2井径井径⨯（2） 算数式井眼内的钻井液量V 1=H D⨯⨯42π式中D------井径，m; H-----井深，m; 2. 泥浆罐容积V 2计算 泥浆罐容积V 2=高宽长⨯⨯ 3. 泥浆罐容积计算V 3=槽深槽长槽宽⨯⨯（钻井液液面一般只达到槽深的2/3） 4. 循环管汇容积计算 V 4=H D D⨯⨯=⨯⨯2785.042管长π5. 钻井液循环量计算 V=V 1+2V 2+2/3V 3+V 4钻井液流变参数的计算一. 表观粘度：A V=1/2φ600（mPa.s）式中：φ600----600r/min下的读值。
高性能水基钻井液技术的应用与发展分析
高性能水基钻井液技术的应用与发展分析发布时间：2022-02-14T04:27:54.265Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：魏霞[导读] 为减少在钻井过程中造成的环境污染，提升钻井效率，高性能水基钻井液技术应运而生。
新疆油田实验检测研究院摘要：为减少在钻井过程中造成的环境污染，提升钻井效率，高性能水基钻井液技术应运而生。
相较于油基钻井液技术，水基钻井液技术可以解决钻井过程中的污染问题，提高工作效率，降低钻井成本，是一种高效环保的钻井液技术。
长期以来，钻井作业工作在钻井液的使用方面主要采用油基钻井液和其他混合基钻井液，为了保护环境和提升工作效率，推广水基钻井液技术尤为必要。
关键词：高性能；水基；钻井液；应用；发展1.高性能水基钻井液简介高性能水基钻井液在传统水基钻井液的基础上运用新技术进行了优化改善，经过科研人员的探索努力，对钻井液的处理剂、抑制剂等方面进行了改善，使得高性能水基钻井液各方面性能都得到了提升。
首先，减少包泥现象。
钻井机械一般转速较快，传统的水基钻井液技术，钻头很容易出现包泥现象，严重影响钻井的速度。
而高性能水基钻井液中一般会添加大量的除泥剂，从而提升机械工作效率。
其次，提高循环效率。
钻井系统是一个循环系统，钻井液从泥浆罐进入到泥浆泵中经过管道进入钻杆和钻头，最后从进口流出，起到清洗作用。
其循环过程中会形成大量的钻屑，这些钻屑会影响钻井液的性能，不及时清除会造成钻井事故。
高性能的水基钻井液会添加大量的处理剂，从而降低钻屑含量，提升钻井液循环利用效率，降低成本。
再次，稳定地层和井壁。
钻井过程会对地下土质结构造成破坏，如何平衡地层压力和稳定井壁，是钻井液的重要衡量标准。
高性能水基钻井液具有良好的滤失造壁性能和抑制作用，减弱泥页岩水化膨胀和分散的程度，防止发生井喷和井踏事故，提升钻井作业的安全性能。
最后，绿色环保。
钻井作业会产生大量的废弃物，传统的钻井液都会对环境造成影响。
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水基钻井液2.1钻井液体系分类按照美国石油学会(API)和国际钻井承包商协会(IADC)的分类方法，钻井液可分为以下10种体系：2.1.1不分散体系该体系包括开钻泥浆、自然原浆和其它通常用于浅井或上部井段钻井的轻度处理的体系，不需要添加稀释剂和分散钻井固相和粘土颗粒的分散剂。
2.1.2分散体系在较深井段，需要泥浆密度较高或井眼条件可能比较复杂时，泥浆通常需要分散，典型的分散剂有木质素磺酸盐、褐煤或单宁。
它们是有效的反絮凝剂和降滤失剂。
经常使用一些含钾化学品可提高页岩稳定性。
添加专门的化学品可调节或保持特定的泥浆性能。
2.1.3钙处理泥浆体系在淡水钻井泥浆中加入像钙、镁这样的二价阳离子，能抑制地层粘土和页岩膨胀。
高浓度可溶性钙盐用来控制坍塌性页岩和括径，防止地层损害。
熟石灰（氢氧化钙）、石膏（硫酸钙）和氯化钙是钙处理体系的主要组分。
石膏体系通常pH值为9.5~10.5，过量浓度石膏钙含量为0.6~1.2g/l；典型的石灰体系有两种，对于低浓度石灰体系，pH值为11~12，石灰过量浓度为0.3~0.6g/l；对于高浓度石灰体系，石灰过量浓度为1.5~4.5g/l。
特殊的泥浆性能靠添加专门的产品来控制。
钙处理泥浆能抗盐和硬石膏污染，但在高温条件下易发生胶凝和固化。
2.1.4聚合物泥浆体系长链高分子量聚合物在泥浆中用于包被钻井固相以防止其分散，或覆盖页岩以提高其抑制性或提高粘度和降低滤失量。
对此可使用不同类型的聚合物，包括丙烯酰胺类，纤维素和天然植物胶类产品。
还经常使用像氯化钾和氯化钠这样的抑制性盐来增强页岩的稳定性。
这些体系通常膨润土含量很少，对钙、镁这样的二价阳离子比较敏感。
大部分聚合物的使用温度限制在140oC以下，但在某些条件下，也可用于井底温度较高的井中。
2.1.5低固相泥浆体系该体系的固相体积含量和类型受到控制，总的固相体积含量不能超过6~10％。
粘土固相体积含量不超过3％并要求钻井固相和膨润土的比例小于2:1。
该体系是不分散体系，通常使用结合添加剂作增粘剂和膨润土增效剂。
该体系的一个最显著优点是能大大提高钻井速度。
2.1.6盐水泥浆体系这一类包括几种泥浆体系。
用于钻含盐地层的饱和盐水体系中，氯化物的浓度接近190g/l。
一般盐水体系中氯化物的浓度为10~190g/l。
浓度较低的体系通常指咸水和海水体系。
盐水泥浆通常是由咸水、海水或产出水配制的。
该类泥浆用淡水或盐水配制，加入干的氯化钠达到要求的矿化度（也使用氯化钾这样的盐以抑制页岩膨胀）。
凹凸棒土、羧甲基纤维素和淀粉等其它一些专用产品可用来增加泥浆的粘度以提高井眼净化能力，降低滤失量。
2.1.7修井液体系修井液、完井液和打开油层钻井液是为减少地层损害而专门设计的体系，或用作完井作业之后的封隔液，这些体系对产层的影响必须是能用酸化、氧化或通过完井技术及一些生产作业等补救措施消除的。
该体系包括从清洁盐水到聚合物钻井液（由细盐和碳酸钙加重）各种液体，以及高度处理的泥浆（封隔液）。
2.1.8油基泥浆体系在高温井和深井钻井过程中，由于经常涉及卡钻和井璧稳定的问题，要求使用的流体具有很好的稳定性和页岩抑制性，此时，可以使用油基体系。
它们有两种类型：a.逆乳化泥浆即油包水乳状液，典型的是使用氯化钙盐水作分散相，油作连续相。
在该体系的液相中盐水含量最高可达50％，低标准的逆乳化泥浆是一种“松散”的乳化液，电稳定性较低，滤失量较高。
调节添加剂浓度、盐水含量，可以控制该体系的流变性、滤失量和乳化稳定性。
b.仅用油做连续相的体系，通常作用取心流体。
虽然该体系不额外添加水或盐水，但它们会从地层中吸收水。
所有油基体系视粘度需要添加大量的胶凝材料。
专门的油基泥浆添加剂包括：乳化剂和润滑剂（通常为脂肪酸和胺衍生物）、高分子量皂类、表面活性剂、胺处理的有机材料，有机土和用于调节碱度的石灰。
2.1.9合成基泥浆体系设计合成基流体时借鉴了油基泥浆的特性，但消除了油基泥浆对环境的危害。
合成基流体的主要类型有酯、醚、聚a－烯烃和异构化a－烯烃钻井液。
它们对环境无危害，能直接排到海里，无光泽，具有生物可降解性。
2.1.10空气、雾、泡沫和天然气体系这类体系包括4种基本作业类型：a.干空气钻井，以一定速率将干空气或天然气注入井眼内，并根据有效清除岩屑所需环空流速来确定注入速率的大小；b.雾化钻井，就是向空气流中注入发泡剂，并与产出水混合，包裹钻屑，以防止泥环产生，清除钻屑；c.泡沫钻井，是使用表面活性剂，还可能使用粘土或聚合物，形成具有高输送能力的泡沫；d.充气流体，用注入空气的泥浆来清除井眼内钻屑。
2.2开钻泥浆（海水－般土稠泥浆塞）2.2.1应用范围：一、二开表层钻井作业使用。
要求配制快捷，净化能力好，能支撑上部疏松地层。
2.2.2基本配方（kg/m3）：淡水1m3烧碱0.5~1纯碱0.5~1膨润土60~80石灰 1.5~32.2.3常见性能：FV：>80s2.2.4维护处理：a.用海水钻进，般土稠泥浆塞洗井携砂；b.维持稠泥浆的YP(Pa)等于或大于PV(mPa.s)；c.预水化般土浆配好以后，在泵入前加入石灰来提高泥浆的粘度和切力，加入石灰后停止循环和搅动以保持絮凝状态。
2.3海水聚合物钻井液2.3.1应用范围：一般用于上部大井眼段钻进，也可用于地层水敏性较弱的浅井作业。
2.3.2基本配方（kg/m3）：预水化般土20~40烧碱3~5纯碱1~3PAC-HV3~5PF-FLO5~102.3.3常见性能：FV：40~60sMW： 1.10~1.30g/cm3YP:20~35lb/100ft2Gel:3~10/8~20pH:9~10FL:<10~5mlMBT：<70g/l2.3.4维护处理：a.海水中加入烧碱和纯碱降低钙、镁离子含量，再加入需要量的预水化般土；b.调节预水化般土含量，加水稀释或用木质素磺酸盐、褐煤、PF-THIN等处理可控制泥浆的粘切；c.需要时加入生物聚合物XC来提高泥浆的屈服值YP和切力Gel，增大PAC-HV的加量提高泥浆的粘度；d.控制泥浆滤失量还可使用铵盐NPAN，井温较高时，用抗温淀粉PF-FLO HT替代PF-FLO，也可使用SMP、SPNH来控制滤失量；e.加入氯化钾和PF-TEX可提高体系的抑制性能；f.加入PF-LUBE或PF-BLA(塑料微珠)提高体系的润滑性。
2.4海水阳离子聚合物钻井液2.4.1应用范围：用于中下部井眼段、地层水敏性强的井作业。
2.4.2基本配方（kg/m3）：预水化般土20~30烧碱3~5石灰1~2PAC-HV3~5PF-FLO5~10PF-CPS(小)2~3PF-CPB(大)1~22.4.3常见性能：FV：45~60sMW： 1.10~1.50g/cm3YP:15~30lb/100ft2Gel:5~10/8~15pH:9~10FL:<5mlMBT：<50g/l2.4.4维护处理：a.用烧碱和石灰控制体系的Pf和Pm；b.预水化般土用于控制滤失量和提高泥饼质量，可在配制新浆时加入，也可直接向井浆补充，加入前最好用稀释剂如PF-THIN 等进行处理护胶；c.配制新浆时，先加其它处理剂对细分散的般土护胶，最后加阳离子聚合物；d.用稀胶液稀释或用PF-THIN处理来控制泥浆的粘切；e.用生物聚合物XC来提高泥浆的屈服值和切力；f.PAC-HV和PF-FLO用于控制泥浆的滤失量，随井深增加井温较高时，用抗温淀粉PF-FLO HT替代PF-FLO，PAC-LV代替PAC-HV，也可使用SMP、SPNH来控制滤失量；g.由于钻屑的吸附消耗，应经常向井浆中补充阳离子聚合物，保持足够的浓度以维持体系的强抑制性；h.加入WFT-666或PF-GLA来增加体系的抑制性能；i.加入PF-LUBE或PF-BLA(塑料微珠)提高体系的润滑性。
2.5海水PF-PLUS聚合物钻井液2.5.1应用范围：用于中下部井眼段、地层水敏性强，井下复杂井作业。
2.5.2基本配方（kg/m3）：预水化般土20~30烧碱 1.5~3纯碱1~2PAC-HV3~5PF-FLO5~10XC1~2PF-PLUS3~5KCl30~502.5.3常见性能：FV：45~60sMW： 1.10~1.50g/cm3YP:15~30lb/100ft2Gel:5~10/8~15pH:8~9FL:<5mlMBT：<50g/lCa2+:<200ppm2.5.4维护处理：a.用烧碱和纯碱控制体系的pH和Ca2+、Mg2+浓度，体系pH值不宜过高，防止PF-PLUS进一步水解失效，Ca2+应控制在200ppm以下，以避免对PF-PLUS的干扰；b.预水化般土用于控制滤失量和提高泥饼质量，可在配制新浆时加入，也可直接向井浆补充，加入前最好用稀释剂如铵盐NPAN、PF-THIN等进行处理护胶；c.配制新浆时，先加其它处理剂对细分散的般土护胶，最后加入PF-PLUS和氯化钾；d.用稀胶液稀释或用PF-THIN处理来控制泥浆的粘切；e.用生物聚合物XC来提高泥浆的屈服值和切力；f.PAC-HV和PF-FLO用于控制泥浆的滤失量，随井深增加井温较高时，用铵盐NPAN或抗温淀粉PF-FLO HT替代PF-FLO，PAC-LV代替PAC-HV，也可使用SMP、SPNH来控制滤失量；g.PF-PLUS和KCl用于提供体系的抑制性，由于钻屑的吸附消耗，应经常向井浆中补充PF-PLUS聚合物和氯化钾，保持足够的浓度以维持体系的强抑制性；h.加入PF-TEX或PF-GLA来增强体系的抑制性能；i.加入PF-LUBE或PF-BLA(塑料微珠)提高体系的润滑性。
2.6PEM钻井液2.6.1应用范围：用于中下部井眼段、强水敏性复杂地层、大斜度大位移井，环境敏感地区作业井的作业。
2.6.2基本配方（kg/m3）：预水化般土20~30烧碱2~3纯碱1~2PAC-HV3~5NPAN5~10XC1~2PF-PLUS3~5PF-JLX30~50PF-WLD10~20PF-TEX5~10KCl30~502.6.3常见性能：FV：40~55sMW： 1.10~1.50g/cm3YP:15~30lb/100ft2Gel:3~10/5~15pH:8.5~9.5FL:≤4mlMBT：<50g/l2.6.4维护处理：a.用烧碱和纯碱控制体系的pH和Ca2+、Mg2+浓度；b.预水化般土用于控制滤失量和提高泥饼质量，可在配制新浆时加入，也可直接向井浆补充，加入前最好用稀释剂如铵盐NPAN、PF-THIN等进行处理护胶；c.配制新浆时，先加其它处理剂对细分散的般土护胶，然后加入PF-PLUS、PF-JLX、PF-WLD和氯化钾；d.PF-JLX和PF-WLD需在井温超过50oC的条件下使用，PF-JLX加量必须达到3％以上；e.用稀胶液稀释来控制泥浆的粘切；f.用生物聚合物XC来提高泥浆的屈服值YP和切力Gel；g.PAC-HV和NPAN用于控制泥浆的滤失量，高温深井段，用PAC-LV代替PAC-HV，用SMP、SPNH来控制HTHP滤失量；h.随着钻屑的吸附消耗，应及时补充PF-JLX和PF-PLUS，保持足够的浓度以维持体系的强抑制性，高温深井段(>150oC)，停止使用PF-PLUS，加大PF-WLD的浓度维持体系的强抑制性；i.加入PF-TEX或PF-GLA来增强体系的抑制性能；j.必要时可加入PF-LUBE或PF-BLA(塑料微珠)进一步提高体系的润滑性。