控制重介质选煤厂介耗的措施探讨
古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践
古汉山矿选煤厂末煤重介选降低介耗的实践摘要：本文旨在探讨古汉山矿选煤厂末煤重介选减少介耗的实践方法。
在此基础上，首先，我们综述了重介选煤技术，以及为何它能够显著减少生产过程中介耗的原因。
其次，我们介绍了古汉山矿如何实施重介选技术来降低介耗的具体实践。
最后，我们总结了古汉山矿实施重介选减少介耗的效果，以及这种技术可以被运用到其他类似煤炭流程中的潜力。
关键词：重介选煤；古汉山矿；介耗；实践正文：煤炭已经成为一种重要的能源，用于生产电力、热能和社会发展。
然而，煤矿选煤中大量消耗能源，其中介耗是一个主要难题。
本文着重讨论如何有效利用重介选技术减少介耗，以及在古汉山矿选煤厂实施的具体实践。
介绍了重介选煤的原理和背景，以及它是如何有效降低介耗的。
重介选煤采用质量分级原理，将煤和介质进行质量对比，并以最佳方式为煤和介质分配，用以达到有效地减少介耗的目的。
与其他煤炭选择技术相比，重介选煤可以减少介耗，并保持煤粒尺寸均匀，从而提高煤炭煤块质量。
接下来，我们介绍了古汉山矿选煤厂是如何在实践中实现重介选减少介耗的。
首先，古汉山矿的重介选煤技术采用干式介质系统，其中包括五级重介选煤吊片以及煤粉回收系统。
重介选煤系统的设计在于将煤和介质根据其质量进行区分，从而达到有效减少介耗的目的。
其次，该技术还采用了全自动系统，包括夹斗、煤视辨筛选技术和末煤颗粒尺寸检测系统，帮助古汉山矿减少介耗更加有效地实现重介选煤，并确保煤粒尺寸稳定。
最后，我们综合了古汉山矿在实施重介选减少介耗的效果。
结果表明，重介选技术不仅在古汉山矿有效减少了介耗，而且这种技术也可以应用到其他类似煤炭流程中。
因此，今后可以更多地开展类似的研究，以期探索更有效的节能方法。
在实施重介选减少介耗方面，有许多改进空间。
首先，将重介选煤技术更好地应用到市场上可用的现有系统中，以最大程度地减少介耗和保持煤粒稳定的质量。
其次，提出新的和更有效的质量识别技术，使介质系统可以快速识别质量和数量，并使介耗更低。
重介选煤厂介耗的分析及对策
论文题目：重介选煤厂介质损耗的分析及对策申报人：所属单位：申报专业：申报时间：重介选煤厂介质损耗的分析及对策在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，选煤厂极少有能达到上述指标的。
目前，吨原煤介质损耗较先进的指标在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。
因此，对重介选煤厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
一、影响介耗的因素及对策选煤厂介质损耗（简称：介耗）常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
技术损失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。
要减少实际介耗的损失量，必须对影响介耗的因素进行分析、排查并进行治理。
1、磁铁矿粉质量有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求。
因为加重质粒度越细，重悬浮液密度也越稳定，在重悬浮液中为起稳定作用而掺入的煤泥量也相应减少；加重质粒度变粗后，重悬浮液稳定性变差，为了满足稳定性的要求势必要加大泥质物含量，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大。
故我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g／cm 3左右。
对加重质磁性物含量的要求是：磁铁矿粉磁性物含量需达到90%以上。
对加重质粒度含量要求是分选块煤时，-0.074mm粒度含量必须达到规定的80%以上；分选末煤时，-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。
简述控制重介质选煤厂介耗的措施
简述控制重介质选煤厂介耗的措施在重介选煤厂的生产运行过程中，重介分选工作过程中介耗的减少能有效地节约重介选煤厂的生产成本，而对于介耗的控制也因此成为了对重介选煤生产过程中工艺好坏的重要衡量标准，本文中对于介质消耗的定义与影响因素进行概述，并提出和分析了几点能够有效降低介耗的措施。
标签：重介质；选煤厂；介质消耗；管理；效益一般的选煤厂其加工的对象都是原煤，在生产过程中普遍需要脱泥与分级处理，而作为一项衡量技术水平的重要指标，介质消耗能决定加工过程中的生产质量是否稳定，也会对选煤厂的生产成本起到关键性的作用，介质消耗过高会导致生产成本的增加，而针对这一问题，可以对其进行改进的措施分为两个方面，包括减少管理损失和减少技术损失，根据调查显示，通过这些方面的技术改进，介质消耗的问题都能够得到有效控制。
1 介质消耗的影响因素在生产过程中，由于管理上的漏洞和疏忽，很容易导致其生产线上发生介质的浪费，最终由运输等过程中的介质流失导致介质消耗过多，而另一种导致介质消耗过高的因素便是技术问题，由于设备的老化或质量问题导致介质消耗过量。
而通常使用块状原料进行生产的选煤系统比使用粉末状原料的选煤系统介质消耗低，正常情况下只要介质消耗不超过1.5kg/t便可以达到实际生产中的要求。
2 控制介质消耗的相应措施2.1 减少介质管理损失2.1.1 控制重介质的质量在生产过程中，要注意控制重介质的质量，严格质量的检查力度，包括对渗漏或缝隙进行检查，尽量杜绝重介质跑漏的可能，还要注意改善重介质本身的质量，如粒度组成、纯度或磁性等，将选煤厂中所用的原料进行合理分类，并分别处理，其中对重介质的质量有几点要求，包括介质磁性需要达到一定要求，否则会导致在进入磁选机过程中回收效率较低，使得回收的效果差，2.1.2 介质的添加通常的介质添加是通过用介质桶直接加入的，而在这一过程中大多是由工人来完成，这就导致了添加过程中的一系列问题，包括添加时机不适宜或添加的高度不够等，都容易导致其将管道等堵塞，从而造成大量不必要的浪费情况，更严重者还会引起生产事故，因此这一问题需要引起我们的关注，生产过程中可以通过加强管理或采用机械设备替代人工的方式将这一问题尽量避免，提高生产过程中的效率，减少介质的浪费。
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施
洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施摘要：重介洗煤是煤炭生产领域的常用工艺，具有较强的专业性和技术性特点，对于介质的消耗量较大。
为了提高企业的生产效益，防止出现严重的资源浪费问题，应该加强对介耗的严格控制。
本文将对洗煤重介质消耗的基本概念进行介绍，分析洗煤重介质消耗问题的影响因素，提出降低介耗的意义，探索洗煤重介质消耗问题及降低介耗的措施。
关键词：洗煤重介质；消耗问题；降低介耗；措施选煤厂在生产过程中，始终要对经济利润加以高度重视，为自身的长远健康发展创造良好的条件。
尤其是在重介洗煤当中，生产状况和管理效益会充分体现在介质消耗当中，这也引起了管理人员的高度重视。
随着科学技术水平的提升，很多选煤厂都加快了介耗管理系统的建设，在一定程度上有助于对消耗问题加以控制，提高企业的经济效益。
在竞争日益激励的市场环境下，只有加强对介耗的全面控制，才能为选煤厂的转型升级发展奠定保障，增强自身的综合竞争实力。
设备问题、人为因素和技术因素等，都会对洗煤重介质消耗造成直接影响，在管理与控制中也面临较大的难度。
应该逐步创新工艺手段，构建完善的介耗控制体系，实现选煤厂的绿色化发展。
一、洗煤重介质消耗概述对于原煤介质的消耗，我国制定了相关标准及要求，在生产实践中应该严格遵循规定内容，在减少企业成本投入的同时，防止对环境造成严重的破坏，满足经济可持续发展的要求。
重介选煤厂对于生产工艺的控制力度不足，会引起介质消耗增大的问题，会对整体经济效益造成影响。
由于存在一定的密度差异，因此根据该原理可以有效分选，有助于洗煤效率的提升。
重介质分选技术的应用，使得分选精度得到大大提升，其分选作用会受到介质密度的直接影响。
因此在选择重介质时，应该确保其具备较大的密度和纯度，而且要对细度进行合理控制【1】。
在传统工艺当中，硅铁和磁铁矿是加重介质的主要原料类型，但是也面临着较大的成本压力。
随着生产标准的不断提高，对于介质的性能要求也在增长，当前强磁选机和多种脱介设备的应用，也使得洗煤工作质量和效率得到逐步改善。
浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理
浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理作者：李树涛王善礼杨进来源：《科学与财富》2015年第26期摘要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。
希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。
为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。
介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。
降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。
重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。
在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的原因2.1 生产管理方面现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。
我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。
关于王庄煤矿选煤厂降低介耗的探讨
关于王庄煤矿选煤厂降低介耗的探讨摘要：本文着重讨论王庄煤矿选煤厂降低介耗的措施。
首先，通过对王庄煤矿选煤厂现有介耗情况的分析，得出了它存在的主要问题，即大量的煤粉杂质和煤与氧的不足混合等。
其次，提出了改善选煤厂介耗性能的相关措施，包括煤的处理、设备的改善以及使用新型技术等。
最后，总结了王庄煤矿选煤厂介耗降低的实际效果，并对如何进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率提出了有益的建议。
关键词：王庄煤矿；选煤厂；介耗；降低正文：随着煤炭成本的不断增加，必须有效地降低介耗成本才能改善煤炭经济效益。
因此，王庄煤矿选煤厂介耗控制也成为当前改善煤矿经济效益的重要措施之一。
选煤厂介耗控制是提高煤炭生产效率和降低污染物排放量的重要方面，因此，分析王庄煤矿选煤厂介耗情况并探索其降低介耗的措施非常重要。
通过对王庄煤矿选煤厂现行介耗情况的分析，发现煤矿中大量的煤粉杂质和煤与氧混合不足等因素是导致介耗增加的主要原因。
为此，改善选煤厂的介耗性能，需要改善既有的煤开采以及煤的处理，提高工厂设备的使用率和水平，以及使用新型技术等措施。
在实施上述措施之后，王庄煤矿选煤厂的介耗明显降低，使得煤炭生产效率提高，污染物排放量显著减少。
因此，上述措施是降低介耗性能的有效方法。
但是，也有一些改善空间，比如强化新技术的引入，加强管理组织等，都可以进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。
综上所述，选煤厂介耗降低是提高产量和降低污染物排放量的重要措施，王庄煤矿选煤厂实施妥善的措施可以有效降低介耗。
同时，还应加强新技术的引入，进一步提高王庄煤矿选煤厂介耗效率。
在实施降低介耗措施时，要注意在技术可行性方面给予充分的考虑。
首先，针对技术要考虑设备的质量、运行稳定性及能耗以及维护保养成本等。
其次，要注意技术的安全性，以便保证合理的安装和使用。
此外，还应考虑技术的经济效益，即降介耗是经济可行的，并需要考虑技术的发展前景，以确保介耗降低的效果能够持续。
此外，在降低介耗过程中，运用科学的管理方法也是非常必要的。
选煤厂降低介耗的实践与探讨
选煤厂降低介耗的实践与探讨摘要:许厂选煤厂自重介质旋流器工艺系统投入生产以来,介耗一直居高不下,吨煤介耗一般在2.5kg以上,有时还高达3.8kg。
针对这种情况,许厂选煤厂对重介选煤生产中影响介耗的主要因素不断进行分析和探讨,提出降低介耗的方法与措施,并成功地将吨煤介耗降低到1.5kg以下。
关键词:选煤厂重介选煤介耗1 引言许厂选煤厂为矿井型选煤厂,年设计能力210万吨,采用有压给料两产品重介质旋流器主再洗、煤泥浓缩压滤的选煤工艺,主要产品有精煤、中煤、矸石和煤泥。
重介质旋流器工艺系统自2010年初运行以来,吨煤介耗一直居高不下,一般在2.5kg以上,有时高达3.8kg。
针对这种情况,许厂选煤厂专门成立了以降低介耗为课题的攻关小组,对重介选煤生产中影响介耗的主要因素进行分析,探讨降低介耗的方法与措施。
2 影响介耗的因素分析针对我厂介耗高的实际情况,对影响介耗的因素逐一进行分析和探讨,寻求降低介耗的办法和措施。
影响介耗的因素主要有两个:介质的质量、介质的流失。
介质的质量指入厂介质的质量,包括介质的各项指标；介质的流失包括跑、冒、滴、漏和事故放料、储运等环节的流失介质,最终产品带介和磁选尾矿中介质流失。
3 降低介耗的方法和措施3.1 加强管理制定行之有效的介耗管理规章制度,不放过影响介耗的每一个环节和细节。
加强员工素质和岗位技能教育,让员工熟悉和掌握选煤工艺过程,了解介耗的因素,熟悉和掌握常用的减少介质损耗的方法。
建立健全非常规介质损耗应急处理预案,并组织培训和学习,以防特大介质损耗事故的发生。
强化介质添加的管理,如实记录加介时间和数量。
月底对各班介耗情况进行统计分析和考核,并与奖金挂钩。
加强维修管理,严格落实包机责任制,加强介质管路及溜槽的保养和维修维护工作,严格控制跑、冒、滴、漏,事故放料等造成介质损耗的环节。
3.2 严把入厂介质质量关及时对每批入厂的介质(磁铁矿粉)进行质量检查。
化验介质的“水份、磁性物含量、粒度组成、真密度”等相关指标,严把介质质量关,各项指标达到要求方可接收。
重介质选煤过程中介耗控制方法的探索
创新观察—396—阀门应用的可靠新。
所以说，在一些特殊环境下，工作人员需要应用一些特殊的超低温阀门结构和材料，让超低温介质运输始终处于稳定状态，避免系统安全性受到影响，这也是超低温阀门结构优化设计的重点所在。
4.结论 综上所述，在新时期液化天然气应用中，接收站和工厂数量越来越多，受多种因素的影响，超低温阀门制作也容易被垄断。
为此，人们需要对超低温阀门制造和研发提高重视程度，严格控制该类阀门的制造工艺，设计出更加安全可靠的阀门，维护液化气系统安全稳定运行，为我国经济可持续发展创造有利条件。
参考文献 [1]巴永江,孙春强,王守真.超低温阀门试验胎具结构的分析与改进[J].阀门,2020(04):44-46+57.[2]杨帅,杨启伟,雷雨雨.LNG 船用超低温阀门密封面堆焊工艺[J].造船技术,2020(03):28-32.[3]项炳晓.关于超低温阀门结构优化的设计探讨[J].农家参谋,2020(11):163.[4]姜雅周,王新军,刘世浩.超低温阀门的结构优化设计研究[J].科技经济导刊,2019,27(17):85. 重介质选煤过程中介耗控制方法的探索吕宏广（特变电工天池能源有限责任公司）1 重介质选煤特点重介质选煤指的主要是在密度超过1g/cm 的介质中进行选煤,选煤的根据是颗粒密度的大小差异,这种选煤的方法也被叫作重介选煤｡和其他煤炭分选的方法进行对比可以发现,重介质选煤法的优势非常明显,所选煤炭的分选粒度精细､而且适用范围广泛｡与此同时,重介质选煤技术在应用的过程中影响因素比较少,工艺简单,操作人员不需要具有较高的理论水平,生产控制的过程中可以使用自动化､智能化的方法｡但是在推广应用的时候也出现了很多不足之处,比如说设备在应用的过程中会快速的磨损､设备由于使用环境恶劣往往故障率较高｡这主要是在洗选煤炭的时候为了让洗选的效率增加,往往会在悬浮液中添加一些磁铁矿物,但是所添加的磁铁矿往往较为坚硬,而且质量远远超过煤炭,这就造成重介质选煤方法在洗选煤炭的时候需要付出较高的分选成本｡选煤设备在应用的过程中会受到磁铁矿物的影响导致磨损情况严重,造成设备出现较高的故障率,也导致设备洗选周期当中的重介质出现大量的消耗｡ 2 案例分析 某煤矿选煤厂具有大量现代化设施,经多次工艺技术的革新和系统的升级,逐步成为一座综合化的矿井型选煤厂,当前的核定能力已可以达到6.0Mt/a ｡该煤矿出现的问题主要有介质的现场管理损失较大､入洗原煤粒度组成不稳定､脱介、磁选机回收介质效率低等｡ 3 重介质选煤过程中存在的问题分析 3.1 管理损失的问题 介质的现场管理过程中往往会出现一定的损失,主要体现在以下几点:介质粉的质量管理不到位､添加和运输介质粉的过程中出现损失､现场设备运行过程中出现跑冒滴漏等｡ 3.2 技术损失的问题 3.2.1 入洗原煤粒度组成 细粒物料也就是煤泥的比表面积较大,这些物料往往也就带有更多的介质,但是在脱介筛有限的筛面和喷水量的情况下,产品往往很容易出现带介的情况,导致介耗最终升高｡另外在设备运行过程中,煤泥会对合格的介质产生污染,导致系统介耗提高｡ 3.2.2 脱介 (1) 弧形筛预脱介 弧形筛的脱介能力往往和选煤厂生产设备的筛面长度､筛面包角等因素相关,然而这些因素往往无法轻易改变,除了优化升级设备外,对介耗影响一般忽略不计｡相对来说,弧形筛使用过程中没有有效控制,翻转不及时､筛面磨损等情况往往对介耗影响更大｡ (2) 脱介筛脱介 脱介筛脱介的效果和筛面面积､筛板筛缝和喷水的情况息息相关｡在进行生产的时候,脱介筛的规格往往是固定,无法轻易改变,在确保筛面均匀布料的条件下,筛面面积不会对介耗产生较大的影响｡如果生产过程中,筛板的筛缝过小,介质往往无法从筛面有效透过,会造成产品带介的情况严重,导致介耗增加；如果筛缝过大,那么会出现更多的细粒物料与介质逐步进入到磁选机,导致磁选效果无法达到要求,造成介耗变大｡喷水的情况也或多或少会影响脱介筛,需要在生产过程中对喷水管的高度､位置等进行重视,注意喷水压力的控制｡如果喷水无法穿透物料或水幕无法将物料覆盖住等问题时会导致产品带介｡ 3.3 磁选机回收介质效率低 磁选机的主要作用在于对介质进行净化和回收｡如果磁选机出现问题导致效率降低,那么就会造成介质损失变大｡磁选机回收率通常需要超过98%｡在设备运行的过程中,磁选机的结构性能和设备参数会对其回收率产生影响,入料性质,也就是入料浓度和入料量也会对其产生较大的影响｡ 4 重介质选煤过程中介耗控制方法分析 4.1 重视介质粉的管理工作 我国在选煤用介质粉质量方面的规定非常清楚,将磁铁矿粉用于选煤的重介质时,需要保证真密度超过4.5 g/cm3,磁性物的含量在95%以上｡为了符合规定要求,加强生产管理,该煤矿选煤厂加强了对买进的磁铁矿粉的验收管理工作,具体的指标如下: 表1 磁铁矿粉的验收指标 全水分 <8% 真密度 >4.5g/cm3 磁性物含量 >95% <0.045mm 粒级物料含量 >85% 另外,委派质检员､技术员等加强细节的控制,层层把关,检测每一批次,对于不合格的介质粉进行退处理回,避免不合格品入库｡磁铁矿粉的保存也非常重要,必须在干燥､防潮仓库内进行存储｡另外,需要注意搬运和添加介质粉的过程中尽量减少洒落｡ 4.2 重视“跑冒滴漏”的管理,加强现场控制 需要在生产的过程中保持各个桶液位稳定,避免由于突发性的停机事故导致介质出现大量的损失,加强生产的连续性｡对介质管路､设施设备的日常维护管理工作进行细化,重点检查分析一些磨损严重的管路和设备,对于一些不能使用的设备进行及时更换,防止设备或管路磨损导致介质损失的情况出现[1]｡ 4.3 加强产品的带介检测工作,重视磁选机管理 定期对脱介筛产品带介和磁选机尾矿带介情况进行检测,另外依照生产的实际需要进行介质检测装置的使用,对检测的数据进行记录,加强检测和管理工作｡磁选机在运行过程中往往会产生断流和翻花现象,究其原因是一些不规则的小煤块将入料口堵塞导致的,最终造成断流｡所以,必须注意加强维护,对磁选机入料管金进行维护,加强巡检和管理工作,保证入料的均匀､畅通,避免出现翻花的情况,保证磁选机回收效果｡对系统分流量和脱介筛稀介段的工作状态进行检查,确保磁选机入料浓度和入料量处于可以控制的范围内｡如果入料量过大或者过小都可能会导致介质出现损失,需要保证入料速度处于稳定的状态[2]｡ 4.4 减少入洗原煤中的煤泥量 为了对入洗原煤中的煤泥量进行控制,该煤矿选煤厂在原煤系统当中适当地增加了两台交叉筛,让进入洗煤系统中的煤泥含量大幅度减少,确保系统运行过程中,介质系统的浓度和粘度处于合适范围内,这种方法减少了脱介筛物料带介,可以使介质的损失得到有效的控制｡ 4.5 加强维护管理,确保弧形筛､脱介筛的脱介效果 在生产的过程中需要对弧形筛工作状态进行有效的检测和控制,了解弧形筛的脱介效果,分析弧形筛筛孔的通透情况,查看筛板的磨损问题,及时进行处理,保证筛板翻转或更换的合理性｡加强脱介筛的日常维护力度,合理进行喷水澄清,避免出现喷嘴堵塞｡如果发现脱介筛上细粒物料较多或料层较厚时,可以对入料量进行适当控制,确保喷水能够完全打透物料,减少产品的带介情况｡对筛板通透性和筛缝磨损情况进行检查,减少由于筛板堵塞或磨损导致的跑介情况[3]｡ 结束语 在重介质选煤厂生产的过程中对介耗产生影响的因素非常多,很多因素之间往往还会互相影响,所以需要注意采取合理的措施,对介耗进行有效控制｡加强对介耗的控制是提高综合经济效益､降低选煤厂生产成本的必由之路,所以需要重视对介耗的原因进行分析,采取针对性的策略进行控制和处理｡ 参考文献 [1]王蒙, 刘伟. 降低重介质选煤过程中介质消耗的实践研究[J]. 内蒙古煤炭经济, 2018, No.258(13):82+87. [2]闫晋春. 分析煤化工企业重介质选煤中介质损耗的原因及降低介质损耗的方法[J]. 中国化工贸易, 2019, 011(027):214. [3]李振成, 李永凡. 重介质选煤中介质损耗的原因分析及降低介质损耗的方法[C]// 2013全国选煤厂节能降耗挖潜提效技术研讨会论文集. 2013. 浅析沿海地区混凝土结构工程施工质量控制陈 云（中国大唐集团海洋能源产业有限公司，上海 200042）。
选煤厂降低介耗的实用途径
５ MPa 调 整
到１
８~２
０ MPa之间,通过现场测试喷水 效 果 较
好,随后对其它筛 子 的 喷 水 也 进 行 了 相 应 的 改 造,
和物料堵塞入 料 口; 在 布 料 箱 出 口 安 装 了 导 流 板,
确保了喷水效果.在平时巡检中注意查看喷嘴是否
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淮北选煤厂降低重介质消耗问题的探讨
３ 结 语 经过不断的努力完善 ． 选 煤厂 的介质 消耗 成本大大 降低 ． 但是我 们看到与国内先进 的选煤 厂在介质消耗上还有差距 ． 还有进一步 降低 的空间 ， 我们应 当重视对重介质消耗 的管理 ， 加强对介质 、 生产工艺及 设备 、 员工技 术培训 的管理 ， 把工艺管理和现场管理相结合 。 同时严把 介质质量关 ， 降低介质损失 ， 从节约成本 的角度提升选煤 厂的经济效
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣
淮北选煤厂降低重介质消耗问题的探讨
陈 坤 （ 淮 北矿 业股 份有 限公 司 淮北选 煤厂 ， 安 徽 淮北 ２ ３ ５ ０ ０ ０）
【 摘 要】 本文从淮北选煤 厂改造后 的生产 实践 中， 从管理损失和技 术损失两个方面讨论 了降低介质消耗的若干方法。 【 关键词 】 重介质 ； 介耗 ； 选煤厂 ０ 前 言
一
１ 降低 介质 损 失 的 措 施
（ １ ） 弧形 筛 、 脱介筛脱介效果 的好 坏 ， 直接影 响到介耗 的大小 ， 在 介 质回收过程 中起 到至关重要的作用 降低介耗就是要减少产品带走 重介 质造成损失 ． 一是脱介筛喷水采用单 独的泵供水 ． 保证水压 ． 在筛 板上增设 “ 挡煤堰 ” 延长物料的通过时间 ． 增加脱介效果 二是加 强现 场管理 ． 改善脱介弧形筛 的卸荷效果 ． 杜绝脱介弧形 筛“ 窜料 ” 到脱介 筛喷Байду номын сангаас段 ． 脱介弧形筛的更换与选 煤车间考核挂 钩 ． 脱介筛喷水 嘴由 司机每天巡视检查 ． 保证喷水管道无堵 塞 ． 对损坏 缺失的喷水嘴及 时 更换 ． 喷水沿筛面全宽给人， 连续 、 不断流 ， 保证脱 介效果 。建立脱介 筛板检查 清理制度 ．每次停车都要对脱 介筛筛缝 中的杂物进行清 除 ． 保证 筛面物料的透筛率 （ ２ ） 因是 老厂房改造 ， 受到厂房空间的限制 ， 磁选机 的入料 管道安 装角度较小 ． 经 常发生堵塞 ． 造成介质损失。经过仔 细观察 ， 将 入料主 管道上的对 头副管道 的角度 由 ９ ０ 度改为 ４ ５ 度． 增加 了管 道内稀 介质 的冲击力 ． 减少稀介质堵管道而放料清理造成的介质损失 该 厂采用 的是双滚筒式磁选机 ． 磁选机是 回收重介质 的主要设 备 ． 回收效率不 高． 必然造成介质损失 。 为了保证磁选机 的介质 回收 ， 首先控制磁选机 入料粒度 ． 杜绝脱介 筛“ 跑粗 ” ． 在磁选机入料 箱管道增加篦 子， 防止 较大颗粒 物料进入磁选机沉淀在磁选机槽底． 能有效避免磁选机入料 箱的跑 、 冒、 滴、 漏而形成介质流失 ， 其次根据尾矿情况 ， 及 时调 整磁选 机的磁偏角和滚筒间隙 ． 保持磁选 机的最佳工作 状态 ． 三是磁选 机精 矿卸料方式 由刮介皮子换为喷水脱介 ． 减少了磁选 机滚筒 的磨损 和经 常更换刮介 皮子带来 的额外工作量 ． 增加了脱介 效果 磁 选机 的磁选 效率提高到 ９ ８ ％以上 四是加强磁选机 的 日常管理 ． 定期清理磁选机 人料箱 。 使矿浆沿分料槽均匀分料人料 ， 有助于磁性物的回收。 （ ３ ） 我国的选煤厂设计规范 中规定 ， 用作加重质的磁铁矿 粉 ， 真密 度须 在 ４ ． ５ ｇ ／ ｃ ｍ ２ 左右 ：磁 性 物含 量 需 达到 ９ ５ ％以上 ：分选 块煤 一
重介质选煤厂降低介耗的探讨
重介质选煤厂降低介耗的探讨李彪（淮南矿业集团潘一选煤厂安徽淮南 232082）摘要：首先分析了目前我国重介质选煤技术的现状及存在的问题，然后针对潘一选煤厂介质消耗高的现状，从介质的选择、工艺设备与生产管理及煤质方面分析了降低重介质选煤介耗的方法，并提出了针对性的改造措施，取得了良好的效果。
关键字：选煤；重介质；降低；介质消耗；Study on Reducing Medium Consumption of Dense Medium Coal PreparationPlantLi Biao(Huainan Group Gorp.Ltd, Pan�Cyi Coal Preparation Plant Anhui Huainan 232082)Abstract: In this paper, the basic principles of the present situation and existing problems in dense medium coal preparation technology in our country at present. Then according to the present situation of higher medium consumption in Pan-yi coal preparation plant, analyzed the methods of reducing medium consumption from the aspects such as selection of medium, transformation of process equipment, strengthen the production management and variation of coal quality. Put forward the pertinence transformation measures and achieved good effect. Keywords: Coal Preparation; dense medium; reducing; medium consumption虽然我国重介质选煤技术研究和开发起步较晚，但经过多年的努力，技术水平已有很大提高，在分选设备、脱介及回收设备、耐磨材质、介质泵、自动控制、工艺系统和管理经验上有了较大进展，很多方面已达到国际先进水平。
选煤厂降低重介质选煤系统中介质消耗的实践
259某选煤厂设计年处理能力150万吨，采用选前脱泥重介质分选—粗煤泥分选—煤泥浮选-尾煤压滤回收的联合工艺流程。
入洗原煤经过准备筛分破碎后输送至主洗车间；在进入无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤和矸石。
精煤通过弧形筛进行脱介， 筛上物在由精煤脱介筛二次脱介；二段筛下物采用磁选机进行回收， 磁选尾矿流入浓缩旋流器，精矿则流到合介桶，通过小直径重介旋流器调节悬浮液的密度。
中煤、矸石则通过弧形筛进行脱介，而筛下介质在由磁选机回收， 磁选精矿分别流入介质桶和小直径重介旋流器。
介质消耗量是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标，也是提高选煤经济效益的重要环节。
1 介质消耗高问题分析未改造前某选煤厂的重介介耗在2.5kg/t干煤泥的平均水平，较行业平均的介质消耗指标1.5kg/t相比，明显偏高。
究其原因如下：（1）原有工艺为不脱泥重介分选工艺，依据某选煤厂实际煤质资料分析，原煤中小于3mm粒度级占原煤量的20%左右，导致重介分选系统循环介质煤泥含量大，磁选机磁辊带泥多，系统介质耗损大，产品带介高，吨原煤介耗高，提高了重介生产成本。
因原煤易泥化，存在细泥污染精煤，加大了煤泥水处理环节的处理难度。
（2）原有重介分选系统悬浮液密度控制可实现补水阀开度自动控制，重介分流控制采用集控手动模式，即重介分流分流阀开度控制方式为人工手动设定，操作员通过现场观察来更改分流阀开度，存在操作断续现象，且某选煤厂分流悬浮液采用了通过自流直接进入磁选机完成磁铁粉回收和脱泥作业。
这种工艺设计再加上分流人工断续控制，导致磁选机入料波动较大，介质消耗不稳定且偏大。
现场操作经验是通过较大的分流阀开度维持正常生产。
然而这种操作过程存在一个水平衡和介质平衡均为过平衡的现象。
即如果分流阀开度较大，导致合介桶密度过高，此时只能通过增加补水阀开度来保证悬浮液密度，无形中增加了系统的流量，降低磁选机的回收率，重介消耗增加耗[1]。
（3）弧形筛脱介效果差，现场发现精煤弧形筛更换的频繁，弧形筛脱介效果保持不在90%以上。
浅谈重介系统介耗控制的方法
浅谈重介系统介耗控制的方法［作者：龙秀容点击数：1159 更新时间：2005-11-17 ］摘要：介绍重介选煤厂介质消耗的主要因素以及如何控制介质的不正常消耗。
介耗高低一直是重介选煤厂技术评价指标，直接影响选煤厂经济效益，因此在生产过程中及时统计、及时分析，及时控制介质的消耗是非常必要的。
影响介耗高低的因素比较多，但大体可归为三类：介质质量、管理损失、技术损失。
介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿作加重质时，密度须在4.5g/cm2左右；磁性物含量需达到95%以上；分选块煤-0.074mm粒度含量必须达到80%以上，分选末煤时-0.044mm粒度含量必须达到90%以上，现场实践表明：分选洗混煤时-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能保证悬浮液稳定（减少因粒度粗，加入煤泥量过多，从而导致脱介筛和分选机效率下降，加重质损失明显增大）；磁铁矿磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大,介质消耗量越少；另外磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。
因此必须加强介质质量化验管理，及时准确的反映每批介质的质量情况。
如粒度粗，则须进行磨矿处理。
否则介质消耗可能成倍增长，直接影响厂的经济效益。
管理损失比较直观，1、杜绝计量上的误差。
2、杜绝储运损失。
3、重介系统有压给料，管道的磨损很大，必须对管道进行周期性的更换，杜绝跑冒漏滴；严防弧形筛、筛子跑粗对磁选机造成堵塞，严防大块煤和杂物进入主介泵造成事故排料造成介质的流失。
技术损失比较复杂。
主要包括：1、磁铁矿的添加方式。
2、重介悬浮液的粘度和固相体积浓度。
3、弧形筛、脱介筛的脱介效果。
4、磁选机的分选效果。
5、分流量的调节等。
磁铁矿的添加方式：在生产过程中经常会遇到:一直在向主洗系统冲入介质，介质密度却始终提不起来的现象，就其原因是由于磁铁矿的添加方式不对,冲水量过大悬浮液密度过低，使生产系统平衡被打乱,中煤、矸石量增多，中煤、矸石带介量增大的恶性循环。
选煤厂重介质消耗影响因素分析与优化策略研究
选煤厂重介质消耗影响因素分析与优化策略研究摘要：选煤厂是煤炭资源利用的重要环节，然而，其运营过程中重介质消耗一直是一个重要的问题。
有效降低重介质消耗对于提高煤炭资源利用率和降低生产成本具有重要意义。
因此，对选煤厂的重介质消耗影响因素进行分析和优化策略的研究，具有非常重要的理论意义和实践应用价值。
基于此，以下对选煤厂重介质消耗影响因素分析与优化策略进行了探讨，以供参考。
关键词：选煤厂重介质消耗；影响因素分析；优化策略研究引言选煤厂的重介质消耗受到多个因素的影响。
首先，煤炭的物理和化学性质会直接影响重介质粒度、密度和水分等使用量。
其次，选煤设备的结构和性能对重介质的利用效率有很大影响。
此外，供应链管理和运行管理方法也会对重介质消耗产生重要影响。
1选煤厂重介质概述选煤厂是煤炭加工过程中的一种设施，主要用于对原煤进行筛分、洗选和分类，从而提取出不同品位的煤炭产品。
在选煤过程中，使用重介质（如水、重液等）作为分选介质，根据原煤的密度差异，将原煤分离成多个不同密度的组分。
重介质在选煤厂中起着重要的作用。
首先，重介质可以根据原煤的密度差异将其分离成较低密度的浮煤和较高密度的沉煤，实现精细分选。
其次，通过调节重介质的密度，可以控制煤炭分级的效果，使得煤样的品位和质量得到有效提升。
此外，重介质还可以起到冲击和清洗的作用，去除原煤中的泥土、岩石等杂质，提高煤炭的燃烧效率和利用价值。
然而，选煤厂的重介质消耗一直是一个重要的问题。
重介质消耗的多少直接关系到选煤过程的经济效益和环境影响。
高重介质消耗不仅会增加生产成本，还会导致资源的浪费和环境污染。
因此，对选煤厂的重介质消耗进行合理管理和优化是十分必要的。
在选煤厂重介质的使用方面，通常需要考虑重介质的选择、循环与回收利用、消耗量的控制等问题。
通过合理调整设备参数、改进工艺流程、优化供应链管理等措施，可以降低重介质的消耗量，提高煤炭资源的利用效率和选煤厂的经济效益。
因此，选煤厂重介质的概述主要包括其在选煤过程中的作用，以及重介质消耗所带来的挑战和优化的重要性。
选煤厂降低介耗的方法探讨
选煤厂降低介耗的方法探讨摘要：随着国家能源结构的调整、煤炭产能过剩和进口煤炭的流入，煤炭市场变得越来越严峻，呈现出普遍疲软的趋势，大多数煤炭企业都处于亏损状态。
煤炭企业逐步转变成本控制、市场服务、精细效益管理的管理模式。
在发电厂的生产成本中，介质成本占发电厂总生产成本的35%，并受到高度控制。
因此，减少电力消耗是煤炭厂降低效率增益的重要手段。
文章介绍了煤炭加工厂煤炭降低介耗的具体措施，以供参考。
关键词：选煤厂；降低介耗；实践探讨前言煤炭回收厂的介质消费主要是介质管理的损失和技术的损失管理损失是指存储、运输、添加和生产过程中的介质损失；技术损失涉及产品(原煤、中煤、矸石)和磁选机残馀物去除的环境。
简要说明煤炭转换厂目前的介质消耗状况，分析介质消耗的影响因素，研究在煤炭转换厂生产过程中减少介质消耗的具体方法和预防措施，对于减少介质消耗具有重要意义。
1选煤厂介质损耗现状在重水选煤过程中，重水悬浮液中重金属(磁粉)的损失是不可避免的。
环境损失是煤炭回收厂技术评价的一个重要指标。
一般来说，煤层气分选过程中的介质消耗低于最后煤层气分选过程中的介质消耗，低密度悬浮剂过程中的介质消耗低于高密度悬浮剂过程中的介质消耗。
根据选煤厂的设计规范，吨煤系统粗煤介质损耗指数为0.2-0.3kg，最后的选煤系统为0.5-1.0kg。
事实上，很少有国家煤炭生产厂能够实现这些目标。
目前，每吨粗煤炭损失的高级指标约为1.5公斤，通常为2-3公斤和5-6公斤。
因此，有必要系统分析影响我国煤炭回收厂环境损失的因素。
一方面，由于煤炭质量发生重大变化，煤炭处理设施环境损失较大，原设计系统可能不匹配或设计有缺陷；另一方面，这些问题可能是生产管理问题，需要有效的生产管理、减少管理损失和控制技术损失。
2原因分析支持损失包括技术和管理损失。
技术损失是指正常生产条件下的重型环境损失，包括输煤厂购买环境后接收、卸载、运输和储存过程的损失，以及生产过程中由于管理不善而造成的机械事故和作业错误的损失。
选煤厂控制介质损耗的途径
选煤厂控制介质损耗的途径摘要：从磁铁矿粉的性质，选煤用磁铁矿粉质量要求以及选煤厂设计选型、实际生产管理等方面，探讨选煤厂降低介质损耗的途径。
关键词：选煤厂；介质损耗；途径随着重介质选煤技术的日益成熟，尤其是无压给料三产品重介质旋流器的成功使用以及自动控制技术的飞速发展，重介质选煤在我国得到了广泛应用。
而磁铁矿粉做为重介质选煤工艺中不可或缺的消耗材料，其消耗量的多少直接影响着选煤厂的技术指标和经济效益。
重介选煤厂运行质量的好坏，一个关键指标就是介耗，那么如何减少选煤厂的介质损耗，笔者认为大致可从以下几个方面进行控制。
一、保证磁铁矿粉质量满足选煤要求1、磁铁矿粉的物理性质磁铁矿粉的物理性质主要有密度、粒度、磁性以及机械强度、稳定性等。
同等密度的磁铁矿粉，粒度越小磁性物含量越低，反之亦然；相同粒度的磁铁矿粉，密度越高磁性物含量也越高，磁性物含量低密度亦低。
譬如：磁性物含量为95%、-325网目（-0.044mm）粒度含量为85%的磁铁矿粉，当-325网目粒度含量提高到90%，磁性物含量将降到90%以下，这主要是由于共生、结晶的杂质在磨细过程中解离的结果。
磁性物含量高磁铁矿粉越易被回收，粒度越细的磁铁矿粉其稳定性越好。
(1)矿物磁性在已知的元素中，铁、镍、钴是铁磁性的，含有其中一种或两种元素的化合物可以是强铁磁性也可以是弱铁磁性的，也可能是顺磁性的。
在实际工程中，一般分为强磁性、弱磁性和非磁性矿物。
强磁性矿物是在弱磁场磁选机中能够回收的矿物。
(2)化学组成磁铁矿粉以Fe2O3、Fe3O4为主，还含有SiO2、S、P及其氧化物等杂质。
选煤用磁铁矿粉主要来源为化工废料和铁矿石磨矿产品。
由于化工废料中所产磁铁矿粉量少，大量来自强磁性铁矿石磨矿产品。
磁铁矿、磁性赤铁矿、钛铁矿和磁黄铁矿都属于强磁性矿物。
以为Fe2O3主的磁铁矿粉来自赤铁矿，以Fe3O4主的磁铁矿粉来自磁铁矿，后者的含铁量比前者往往高3%—5%。
重介质选煤介耗问题分析及解决策略
重介质选煤介耗问题分析及解决策略摘要：改革后，随着我国科学技术水平的不断进步。
介耗高低是衡量一个重介选煤厂技术经济指标的重要内容，直接影响分选加工成本。
以鲍店煤矿选煤厂为例，针对介耗较高的问题，从管理和技术两方面分析介耗原因并提出管控措施。
通过技术改造增加选前脱粉环节、改造脱介喷水、加强脱介筛和磁选机管理，严把介质粉质量、严防跑冒滴漏等措施，有效降低了介耗，控制了生产成本。
关键词：重介质选煤;介质;介耗;控制措施;方法探索引言选煤厂在具体的选煤过程中，一般会采用重介质选煤技术，因其相较于其他选煤技术具有较多的优势。
但是在重介质选煤过程中，会出现比较明显的介质损耗问题。
为将成本花费降到最低，通过分析并采取一系列措施，能够对选煤过程中造成的介质消耗明显降低，使得选煤厂的经济效益得到明显提升。
1重介质选煤的工作原理重介质选煤是用密度介于净煤与矸石之间的液体作为介质进行分选的方法。
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即在液体中的物体所受到的浮力等于物体所排开的同体积的液体的重量。
根据这一原理，利用原煤中矸石和精煤的密度不同，配制密度介于精煤和矸石之间的重介悬浮液，使得矸石下沉排出，精煤上浮溢出，达到分选的效果。
目前国内重介质选煤厂使用磁铁矿粉作为选煤的重介质进行悬浮液的配制。
2影响介耗的主要因素在选煤过程中，介质的损耗主要包括技术损耗和管理损耗。
技术损耗是指重介各产品和磁选机尾矿带走的介质损耗量，包括脱介筛脱介效果差、磁选机回收效果差、自动化水平低、分选工艺落后等；管理损耗是指介质在存储、运输、添加及生产过程中出现跑、冒、滴、漏等现象而产生的损耗，包括介质质量管理、现场跑、冒、滴、漏以及工艺过程和人员操作的管理等。
3降低介耗的途径3.1加重质粒度在实际的选煤流程中，我国基本上都是采取磁铁矿粉作为重介质，利用一定规格的悬浮液的加入，假如磁铁矿粉具有较大的粒度，就会造成悬浮液存在对应的离析，此时可以尝试加入适当的煤泥来解决相应的问题。
浅谈选煤厂介质消耗的管理和控制对策
浅谈选煤厂介质消耗的管理和控制对策摘要：选煤厂重介质消耗控制是选煤厂整个技术管理的重要组成部分，重介质分选效果是影响选煤厂生产成本的重要因素。
为了加强对重介质使用的监督管理，选煤厂需要对重介质的消耗量进行科学控制，从而达到重介质使用的标准。
随着煤矿企业的现代化发展，选煤厂生产建设水平也不断提高。
能更好地提高煤矿资源开发产量，满足现代化企业生产建设需要，选煤厂要重视反思当前介质消耗问题。
采用科学的方法对当前的介质生产进行优化运行，有效解决介质过度消耗问题，提高煤矿资源开发效率。
对此本文主要浅谈选煤厂介质消耗的管理和控制对策，旨在为选煤厂提供相关建议。
关键词：选煤厂；介质消耗；管理；控制引言选煤厂是煤炭企业的核心，选煤厂的生产建设成本直接关系着煤炭企业的生产经营效益，对此需要选煤厂管理人员加强对各种物资能源损耗的管理，尤其是介质使用的消耗，以最低消耗量来保证选煤厂经营效益的提高。
一般而言，介质消耗主要表现在生产消耗、技术消耗层面，磁选机是选煤厂生产和技术中较为关键的介质消耗环节，且磁选机介质消耗也是选煤厂介质消耗管理工作的重点，对此需要选煤厂加强磁选机介质消耗的控制力度。
1.选煤厂介质消耗表现1.磁选机介质消耗在重介质使用时，会受到磁选机的影响，因此磁选效率和重介质回收效率之间有着直接的关系，因此选煤厂内部管理人员需要加强磁选机的控制，以此有效降低介质消耗量。
在对磁选机进行控制之前，磁选机负责人员需要对磁选机重介质消耗的原因进行分析，以此保证管理措施可靠性。
磁选机入料煤泥浓度和磁选机效率有着直接的影响，因此需要对磁选机先进行分选，以此有效降低磁选机的损耗量。
当入料煤泥浓度逐渐增高时，重介质中的磁性物颗粒会自动朝转筒方向运动，在一定干扰程度来降低运动速度。
且在这种情况下，重介质中的磁性颗粒物质就直接在转筒中发生作用，从而在尾矿自动损耗，在转筒自动运行时，一些重介质中的磁性颗粒也会停留在转筒内，直接冲击尾矿内部，直接影响磁选效果。
重介质选煤厂降低介耗的途径探讨
进 人 后 续脱 介 筛 率最低 这 主要 是 由于重选 随着 粒度 的减 小 ． 选 分
效 率 下 降 ： 而 浮 选 随 着 粒 度 的 增
煤 厂 的 介 耗 一 般 都 可 以 降 至 过 降 低 旋 流器 人 料 压 力 来减 少 介
决 了 重 介 系 统 中 的 煤 泥 分 流 问
手 资 料 的 收集 、 整理 、 析等 要 及 分
时． 力求在 各个 环节将 介 质 的损 耗 降到最低
三 、 论 结
题 ．而且有 效地 回收 了粗煤 泥 、 降 分 选 效 果 的影 响 ． 选 煤 厂 主 要 工 为 低 了介质 消耗
用 但 长期 的生 产实 践表 明 ， 脱 不
泥 人 洗 选 煤 厂 的 介 耗 一 般 都 大 于 ２ 原 煤 。 分 选 煤 厂 的介 耗 甚 至 ｋ 部
段 槽体底 部 的调 控 口大小 。 在保证
旋 流 器 分 选 效 果 的前 提 下 ． 可 通 还
高 达 ３ ４ ｇｔ － ｋ ／原煤 。而 脱 泥人 洗 选
是 重 介 质 选 煤 厂 回 收 介 质 的 最 主
要设备 ， 矿浓度 、 给 磁偏 角 、 底板 与 及 磁 铁 矿 粉 的磁 性 物 含 量 、粒 度 、
高 ．对 磁 选 机 回收 也 产 生 负 面 影 响 针对 这一 情况 ． 采取 高低 结 可 合 的喷水 方法 ． 高压保证喷水压力 ． 低压 保证 喷水水 量 ． 者 的结合 可 二
是脱 介过 程 的必要 条件 。 是影 响脱
介 效 果 的重 要 因素 之 一 为 充 分 发
及 重介 质 自身 性 质 等 多方 面 因素
有关 。
一
挥 喷水 的作 用 ， 喷水 的压 力 、 浓度
重介选煤厂降低介质损耗的措施
块煤较末煤容易脱介，原煤中末煤量大时，细
颗粒含量大，介质粘附在细颗粒上不易脱去，且悬 浮液中煤泥含量增加，增加了脱介的困难，故块煤 和末煤合理搭配入选可以提高脱介效果。因此，在 生产中应充分考虑到精煤脱介筛、精煤磁选机及全 厂煤泥水处理系统的实际能力，要科学合理地指挥 生产，制定配洗方案，稳定系统处理量，使各洗选 产品保持在洗选设备处理能力范围之内。 2. 6 离心液进行二次脱介
重介质选煤中分流是必不可少的环节，分流的 主要作用是调节合格介质桶液位和平衡悬浮液系统 中的煤泥量。分流开大能有效地将悬浮液中煤泥量 排除，降低悬浮液的粘度，有利于产品脱介，但是 却使进入磁选机的介质量增加，易造成磁选机来不 及回收，导致介质随尾矿流失； 分流开小则悬浮液 中的煤泥量不能有效地排除，悬浮液粘度大，产品 脱介困难，但进入磁选机的介质量少，减少了随尾 矿流失的介质量。因此，分流量的大小要根据原煤 的特性合理确定，找到最佳位置，以减少介质损 耗。 2. 8 优化介质供应基地和介质管理
脱介筛的性能是影响脱介效果的主要因素。脱 介筛性能的好坏直接影响脱介筛单位面积的脱介能 力，在脱介面积等同的前提下，性能较好的脱介筛 要比性能差的脱介筛处理量要大； 同时，在处理量 相同的前提下，性能较好的脱介筛要比性能差的脱 介筛脱介筛效果要好。 2. 4. 1 筛缝和安装角度
弧形筛和脱介筛的筛缝是影响产品脱介的主要 因素。筛板筛缝越大，脱介效果越好，但是由于受 生产工艺的限制，脱介筛筛板筛缝一般为 0. 5mm 宽度。部分选煤厂采用了新工艺、新设备，其脱介 筛筛板筛缝采用了 2mm 或 1mm，0. 5 ～ 2mm 粒级 的煤采用煤泥分选机 （ 干扰床） 进行分选，可以 大大提高产品的脱介效果。
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控制重介质选煤厂介耗的措施探讨
发表时间：2018-10-16T16:04:45.560Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：王宇
[导读] 摘要：介耗是对重介质选煤厂的工艺和管理水平进行评价的一项重要指标。
中国神华神东洗选中心内蒙古鄂尔多斯 017000
摘要：介耗是对重介质选煤厂的工艺和管理水平进行评价的一项重要指标。
本文对影响重介质选煤厂介耗提高的因素进行了分析，并对如何控制选煤厂介耗的提出了几点对策和建议。
关键词：重介质选煤厂；介耗；控制措施
引言
当前我国的重介质选煤技术已经获得了较大的发展，在工艺系统和管理上都有了较好的进步。
然而在重介质选煤技术中普遍存在着介耗较高等问题，对选煤厂的经济效益造成了较大的影响。
1.影响介耗的因素
能够对重介质选煤厂介耗产生影响的因素主要可以从技术和管理两个方面进行分析，其中技术方面的因素主要是指在生产条件正常的情况下，因为磁选尾矿带介以及重介选产品带走等问题导致的介耗增加。
而管理方面的因素则主要是指由于管理上的不完善而导致的工艺系统出现“跑、冒、滴、漏”等现象，以及突发事故导致的原煤排放、储运、转载以及添加方式等出现问题而导致的介耗增加。
此外，设备的运行、介质的质量都会对介耗的增加产生较大程度的影响。
一般来说，末煤系统的介耗要大于块煤系统。
根据《煤炭洗选工程设计规范》中对重介质选煤介耗的规定，块煤系统应在0.8g/t以内，而混煤、末煤系统则应在2.0kg/t以内。
2.控制介耗采取的措施
2.1针对管理因素的控制措施
为了控制并降低重介质选煤厂介耗过高的问题，就需针对导致介耗增高的因素采取相应的措施。
主要可以从重介质的质量、介质添加方式以及对工艺系统的“跑、冒、滴、漏”等问题加强管理。
2.1.1提高重介质的质量
由于不同的重介质选煤厂有着不同的入洗原煤性质以及工艺系统，因此各选煤厂的重介质质量评价指标也存在的着一定的差异。
对重介质的质量主要会从以下三个方面进行评价：
（1）磁性。
介质的磁性会对介耗以及重介质分选工艺造成一定的影响，其影响的大小主要与磁性的强弱有关。
当介质的磁性较弱时，就会导致介质的回收效率降低，磁选机的回收效果较差。
（2）粒度组成。
介质的粒度组成与其磁性同样会影响到介耗以及重介质分选工艺，当介质粉粒度过粗时，为了使循环悬浮液能够保持稳定，就会增加煤泥的含量，进而也就导致了脱介筛和磁选机的效率大大下降。
因此，选煤厂应当在保持工艺系统稳定的基础上，对介质的粒度组成进行选择，主要需考虑的因素包括：原煤的性质以及重介质分选工艺的特点。
（3）纯度。
对于介质的纯度要求主要是从其真密度、磁性物含量以及水分含量等方面进行考虑，其中真密度通常要求在4.5kg/m3以上，而磁性物含量则应在95%以上。
此外，为了防止由于水分过多导致介质粉结团难以分散在介质桶内，进而导致悬浮物不稳定，对重介质分选的效果造成影响，应当控制水分含量在10%以内。
2.1.2合理的介质添加
目前在选煤厂中介质的添加多采用的是皮带运输机直接将介质添加到合格介桶内的方式。
由于该方式的加介难度较大，且大部分为体力劳动，如果没有及时添加介质，导致合介桶位较低，就会对合规介质泵的运转造成一定的影响，甚至造成堵漏等生产事故的发生，流失大量介质。
因此，在重介质选煤厂的生产过程中，就需要生产班一次性将介质加足，并通过对补水量的调整和适当分流来对其密度进行调节。
2.1.3加强工艺系统管理
为了针对工艺系统中出现的“跑、冒、滴、漏”等问题进行解决，就需要加强对工艺系统的管理。
主要要需主厂房内的地漏系统进行优化，将工艺系统“跑、冒、滴、漏”产生的煤泥水以及清扫水等集中到厂房一楼设置的集水坑中，并利用清扫泵将其打入中煤脱介振动筛，从而在磁选机内进行再利用。
通过这一系列的措施，可以最大程度的回收由于工艺、设备操作失误、设备故障或以及其他突发事故导致的介质损耗。
另外，还要加强对重介旋流器入料锥桶以及各管道、箱体的管理，及时更换出现问题的部件。
2.2针对技术因素的控制措施
为了使因技术方面问题导致的介耗增加得到有效控制，可以通过加强振动筛、磁选机以及脱介筛喷水等方面的管理，来使介耗得到有效的降低。
2.2.1振动筛管理
振动脱介筛作为最后的脱介环节，如果其使用和维护工作不完善，就会导致脱机效果差、随产品将介质带走，进而提高了介耗。
因此为了使振动脱介筛能够正常的运行，首先应对给煤量进行合理的控制，保证煤量在脱介筛的处理能力范围之内，避免出现筛面累积了过高的煤层，导致介质无法透过煤层，从筛面跑介。
其次，要通过在筛板上设置∠30×30×3的角铁，使筛面上的物料能够进行翻滚，并使筛面上物料的滞留时间延长，从而使脱介的效果得到提高。
2.2.2喷水管理
喷水的主要作用是为了使介质与产品的颗粒进行分类，使介质能够充分透筛。
所以喷水也会对振动筛的脱介效果产生重要的影响。
在喷水管理中，主要需从以下几个方面进行管理：（1）喷水浓度。
当振动筛喷水所使用的洗水浓度较低时，能够使介质的回收率得到有效的提高，通常会将循环水浓度控制30g/L以下。
（3）喷水位置。
喷水位置的设置应当保证其能够全宽给入，形成连续不断的水帘，水嘴的安装高度一般在筛子上方20cm处，并保证喷射方向垂直于筛面。
（3）喷水压力。
提高喷水压力能够使其对物料的穿透力增强，从而保证喷水能够有效的打透煤层，使脱介效率得到改善。
2.2.3磁选机回收管理
磁选机对于介质的回收率能够产生直接的影响，作为介质净化回收的主要设备，应当保证磁选机回收率在98%以上。
能够对磁选机的
回收率产生影响的因素主要有（1）磁选机参数。
磁选机的参数主要包括磁系偏角、滚筒转速、分选区、排矿口间隙等，在进行磁选机参数设置时应当更具其使用说明和技术要求，并结合选煤厂的实际情况进行试验调试，从而确定最佳的磁选机参数。
（2）给料浓度。
生产期间的给料浓度通常在25%以内。
（3）给料量。
通常会根据磁选机的技术规格来对给料量进行控制。
（4）日常维护管理。
通过加强对磁选机的操作和维护方面的管理，建立磁选机的清理制度，能够使磁选机的正常运行得到有力的保障。
此外，要保持磁选机的给料速度相对稳定，并控制分流量，避免因分流量过大而导致磁选尾矿中损失较大的磁铁矿量。
3.弧形筛的脱介效果
弧形筛以其预先脱介的作用在重介质分选工艺中承担着脱除70~90%重介质的任务。
因此，弧形筛的工作状态正常使保证脱介筛脱节效果有效提高的重要保障。
为了使弧形筛的脱介效果得到提高，可以通过在弧形筛的下料端设置挡流槽，减少合格介质飞溅到脱介筛的稀介段，被看作稀介进行回收，使磁选机的符合增加、磁选效率降低。
此外，还要通过翻转更换弧形筛来减少挡流槽受到物料流的冲击，使弧形筛筛条的切割角度得到保障，从而使合格介质透筛充分。
要对弧形筛的分料箱进行定期的清理，使入料能够均匀分布，避免出现筛面局部积料而对脱介效率产影响。
此外，通过合理设置弧形筛角度也能够对物料堆积的现象进行有效的改善。
结语
综上所述，针对重介质选煤技术中介耗较高的问题，要针对产生这种情况的因素采取有效措施进行处理，通过加强对工艺系统、技术等方面的管理，使重介质选煤的介耗得到有效控制，进而使重介质选煤厂能够得到更好的发展。
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