电气设备公司划线、冲落、钻孔典型工艺守则

电气设备公司划线、冲落、钻孔典型工艺守则

1、目的：为确保本公司配电柜、箱中冲孔、钻孔加工的工序的正确实施和保证产品质量，特制定本

工艺守则。

2、适用范围

2.1主要适用于开关柜中冲孔、钻孔加工零件。

3、设备与工艺装备：

3.1设备：

冲床、钻床等

3.2 工艺装备：

游标卡尺、钢卷尺、手锤、冲子、划针、样板、石笔等。

4、工艺准备

4.1划线前将所有工具准备齐全。如手锤、冲子、样板、划针、钢板尺、石笔等。

4.2将平整合格的钢板角钢放在工作台上。

4.3将所需的钻头备齐、磨好、夹到钻床上。

4.4根据工件图纸要求，找出适当模具，并装在冲床上，调整凹凸模间隙，使之间隙均匀后，固定上下模。

4.5如模具发生磨损，加工零件超过允许偏差，应将模具进行修理（磨锋）

4.6曲轴压床模具安装之后，要进行缓慢点车检验安装后闭合高度和周围间隙情况。以免造成机床发生上抗事故。

4.7闭合高度调整后工作时上模进入下模的深度，应在不大于被加工零件的厚度为宜。

5、工艺过程

5.1划线：将样板与铁板四边对齐，用划针将孔迹划出，且用石笔圈出去掉位置。

5.2需钻孔加工的应用冲予打出中心位置后，用石笔圈出标记。

5.3角钢划线一律用样板与石笔，将样板以角钢一端定位，石笔磨削宽度不得超过2mm。

5.4钻孔：根据划线标记，按图纸要求孔径选用钻头，对准冲子打出的冲眼，在钻床上进行钻孔。如由于板面大，钻床钻不到孔，可用手电钻补钻。

5.5冲孔：根据图纸（划线）尺寸要求找出适当模具，安装后可进行试冲落；如模具没有导

柱限位，则需要调整上下模具间隙，间隙应均匀。

5.6将工件放在下模上，对准定位或划线处冲落，冲落尺寸应满足工件图纸技术要求。

5.7如大批冲孔时，应经常复查尺寸，防止模具和定位发生移动。

5.8当一块面板上有几种孔径时，不能一次完成者，应优先冲变形少的孔。

6质量检查：

6.1冲落钻孔加工自由尺寸公差应符合。

表1

冲落加工允许毛刺公差。

表

表

6.4批量加工时，每十件应检查一次。

7、技术安全与注意事项：7.1操作时，应按各设备的操作规程进行。

7.2各设备的传动部分的防护罩壳必须安全。

7.3要保持各设备具有良好的润滑状态。

7.4加大板面的钢板时，应注意配合，轻拿轻放，以防发生事故。