电气设备公司划线、冲落、钻孔典型工艺守则

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手电钻使用工艺守则

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公司手电钻使用工艺守则文件编号
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一、适用范围
本守则规定了手电钻的操作方法及操作时所应注意的相关事项。

二、工艺要求
熟悉图样及工艺要求，并按工艺要求选用钻夹具及所需的钻头等工具。

三、工艺过程
1、检查电钻的手提把和电源导线，保证绝缘良好，戴绝缘手套。

2、根据图纸要求在需打孔表面划线、冲洋眼
3、保证钻头拧紧。

4、接通手电钻电源后开始做业。

5、做业完毕后，待钻头停止转动后切断电源。

6、整理相关设备及工具。

四、保养要求
保持手电钻的清洁及润滑。

五、注意事项
1、操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或
有异声时，应立即停用，交给电工检修
2、钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。

3、用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防
断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。

4、向上钻孔时，只许用手顶托钻把。

5、先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

6、钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，
以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

7、整个操作过程严格执行设备操作规程。

电气设备系统布线要求规范

For personal use only in study and research; not for commercial use电气设备系统布线规范1．目的和分类1.1 合适的布线（包括线缆选择与布敷、屏蔽连接与工艺）可以有效地减少外部环境对信号的干扰以及各种线缆之间的相互干扰，提高设备运行的可靠性。

同时，也便于查找故障原因和维护工作，提高产品的可用性。

1.2线缆大致分成以下几种类型：A类：敏感信号线缆 B类：低压信号线缆 D类：辅助电路配电电缆 E类：主电路配电电缆1.3 A类指各种串行通信（如以太网、RS485等）电缆、数据传输总线、ATC天线和通信电缆，无线电、以及各类毫伏级（如热电偶、应变信号等）信号线。

1.4 B类指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低压信号线（如各种传感器信号、同步电压等）以及广播音频、对讲音频电缆。

1.5 D类指220/400V、连接各种辅助电机、辅助逆变器的电缆。

1.6 E类指额定电压3kV（最大3600V）以下，500V以上的电力电缆。

1.7 这4类信号中，就易被干扰而言，按A→E的顺序排列，A类线最易被干扰；就发射的电磁骚扰而言，按E→A的顺序排列，E类发射的骚扰最强。

2．线缆选择的基本原则2.1 应选择阻燃、无卤（或低卤）、无毒的绝缘线缆，线缆应具备良好的拉伸强度、耐磨损性和柔软性，以适应振动冲击的环境。

2.2 根据信号的电压等级、额定电流、预期短路电流、频率、环境条件、电磁兼容性要求及预期寿命来选择电缆的型号和规格。

线缆应符合TB/T 1484的要求。

2.3 配电电缆截面积按发热条件选择，负载电流必须小于允许载流量（安全载流量）。

2.4 电缆以线芯长期允许工作温度分成：A组（不超过100℃）和B组（不超过125℃）。

2.5 交流系统中，电缆的额定电压至少应等于系统的标称电压；直流系统中，该系统的标称电压应不大于该电缆额定电压的1.5倍。

冲孔工艺守则

7.装卸料时要精心操作，防止造成人为型材损伤。
8.冲孔后的工件应整齐码放在料架上，并用标签标明型号、规格、工程。
9.冲孔后的型材表面不允许粘有污物、尘土及擦伤。
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冲孔工艺规程
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1.操作前必须检查设备运转是否正常，模具精度在允许范围之内。
2.按生产通知单和图样要求选用工艺组合冲床和模具。
3.调节好上下模配合尺寸，并进行空车运行试验。
4.每冲一孔后，应用棕刷沾用润滑剂加在模具上。
5.每班பைடு நூலகம்件进行检验，经验合格后，方可成批生产。
6.认真填写工序记录.

电气设备操作规章制度

电气设备操作规章制度第一章总则第一条为了规范电气设备的操作，保障工作人员的安全，提高电气设备的使用效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有电气设备的操作，涉及工作人员必须严格遵守。

第三条电气设备操作必须符合国家相关法律法规的要求，做到安全、稳定、有效。

第四条操作人员必须经过培训合格并获得相关证书或资质方可操作电气设备。

第五条任何单位或个人不得擅自修改电气设备的参数和设置，如有需要必须由经过专业人员审核并进行操作。

第二章操作注意事项第六条操作人员在进行电气设备操作之前，必须了解设备的工作原理、操作流程、应急措施等。

第七条操作人员在操作电气设备时，必须穿着符合安全要求的工作服装、戴上安全帽、手套等防护用具。

第八条操作人员在使用电气设备时，必须对设备进行检查，确认设备是否安全可靠，如发现异常情况需及时报告相关部门。

第九条操作人员在操作电气设备时，必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改。

第十条操作人员在使用电气设备时，必须严格遵守设备使用手册中的操作步骤，切勿擅自操作。

第三章应急措施第十一条在使用电气设备时，如发生意外情况，操作人员必须立即停止操作，并向相关部门报告。

第十二条在操作电气设备时，如发生设备故障，操作人员必须立即停止操作，通知维修人员进行维修。

第十三条在操作电气设备时，如发生火灾等安全事故，操作人员必须立即采取相应措施进行应急处理。

第四章禁止事项第十四条禁止未经相关培训合格的人员擅自操作电气设备。

第十五条禁止在操作电气设备时穿戴有导电性的金属首饰等物品。

第十六条禁止在操作电气设备时使用湿手操作，以免触电事故。

第五章处罚规定第十七条违反本规章制度的相关规定，经通报后，将视情节轻重给予相应的处罚。

第十八条违反本规章制度造成设备损坏或人员受伤的，相关责任人将被追究责任。

第十九条公司将定期对操作人员进行培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。

第六章附则第二十条本规章制度经执行，自发布之日起生效。

电钻及冲击钻操作规定范文(3篇)

电钻及冲击钻操作规定范文一、工作场地1、保持工作场地清洁和明亮、混乱和____的场所地会引发事故。

2、不要在易燃、易爆环境或有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。

电动工具产生的火花会点燃粉尘或气体。

3、做好警戒，让旁观者离开后再操纵电动工具，分心会使你放松控制二、电气安全1、电动工具插头必须与插座相配。

绝不能以任何方式改装插头，需接地的电动工具不能使用任何转换插头。

未经改装的插头和相配的插座将减少触电危险。

2、避免人体接触接地表面，如管道、钢铁支架等，如果身体接地会增加触电危险。

3、使用完好的电缆线路，不得滥用电线、绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头，让电动工具远离热、油、锐边或运动部件，受损或缠绕的电线会增加触电危险。

4、当在户外使用电动工具时，使用适合户外使用的外接电线，减少触电危险。

5、当在潮湿环境下使用电钻时不可避免时，开启电钻保护，并佩戴绝缘手套。

三、人身安全1、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒，切勿在有疲劳，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。

在操作电动工具期间精力分散会导致严重人身伤害。

2、使用安全装置、始终配戴护目镜。

安全装置，诸如适当条件下的防尘面具、防滑安全鞋、安全帽、听力防护等装置减少人身伤害。

3、避免突然启动，确保开关在插入插头时处于关断位置。

手指放在已接通电源开关上或开关处于接通时插入插头可能会导致危险。

4、在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手，遗留在电动工具旋转部件上的扳手或钥匙会导致人身伤害。

5、手不要伸得太长，时刻注意脚下和身体平衡这样在意外情况下能很好地控制电动工具。

6、着装适当，不要穿宽松衣服或佩带饰品。

让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。

7、做好碎屑防护，防止引起危险。

8、使用夹钳或其他方法将工件固定在平台上。

用手握机器或将机器依靠在身体上导致不平稳可引起失控。

9、不要使用梯子或其他不稳定的支撑方法。

在特殊情况下，稳固的立足可更好的控制机器。

钻孔工艺守则

钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则
一 1-1 1 2 3 4 为了更好的控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对钻孔操作时,须明确的尺寸要求及注意事项做了规定和说明。钻孔孔位的确定按线划，该方法一般只在试制阶段应用。按样板或钻模，该方法一般在批量生产中，空的数量较多，孔位要求较严格时应用。陪做，该方法常用于门窗合页。孔边距，孔边距一般为>2d（见图示）
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钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则
在实际工作中，我们一般采用方法 C。 2-3 锪窝尺寸的选择在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应等于沉头钉大头的直径，其它参数有锪窝钻本身参数决定。
表五沉头及半沉头螺钉用沉孔尺寸螺钉规格 D2 D1 K a 表六沉头及半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸螺钉规格 D2 D1 K a ST2.2 3.8 2.3 1.1 ST2.9 5.5 3 1.7 ST3.5 7.3 3.6 2.4 ST4.2 8.4 4.3 2.6 90° ST4.8 9.3 5 2.8 ST5.5 10.3 5.7 3 ST6.3 11.3 6.5 3.2 ST8 15.8 6.7 4.6 M2 3.8 2.1 1.2 M3 5.5 3.1 1.6 M4 8.4 4.1 2.7 M5 9.3 5.1 2.7 90° M6 11.3 6.2 3.3 M8 15.8 8.2 4.6 M10 18.3 10.3 5 M12 24.4 12.3 6
1-2 1 2 a b c d e
钻孔工具生产中钻孔工具通常为手电钻及麻花钻头。磨钻头的基本要求：两切削刃等长，两切削刃与轴线夹角相等。轴线穿过横刃中心，切削刃要高于后面。前面要光华，不要退火。顶角大小取决于被加工件的材料。材料越硬顶角越大，具体数值如下：钻头数据塑料顶角角度 60°-70° 加工材料铝合金 90° 碳钢 116°-118°

一次线制作安装工艺守则

一次线制作安装工艺守则1、合用范围合用于一次线的加工制作和安装。

2、材料2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。

a.铜母线应符合GB5585.2—85的有关规定。

b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。

2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。

3、工具和设备母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。

4、工艺过程母排加工工艺过程如下：准备—校平——剪切——去毛刺——钻（冲）孔——去毛刺——校平——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——安装。

绝缘电缆线加工工艺如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——专用冷压钳冷压——端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）——安装。

4.1工艺4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。

4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。

a）分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。

b）除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线:①假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。

②假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。

c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方法相同）。

4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。

电机公司安全工作守则

电工安全工作守则1．从事电气工作的人员，必须各部感官无严重缺陷。

经有关部门培训考试鉴定合格，持有国家劳动安全监察部门认可的《电工操作上岗证》才能进行电气操作。

2．必须熟练掌握触电急救方法。

3．工作前必须穿戴齐全防护用品并检查工具，仪表等是否良好。

4．必须严格服从现场负责人指挥，如非自己工作范围未经负责人许可不得擅自动手，有疑问时，应询问清楚，方可工作。

5．不论在高低压设备上作业时，均应停电，必要时应做好放电或接零防护措施。

严格执行操作票和挂牌制度，在自己不能控制的设备上工作，必须办理停送电手续，严禁约时停电和送电。

6．在检修时，对有关线路和周围环境要了解清楚，并和操作人员取得联系，问清电气设备所存在的问题，操作前要切断电源并拆下熔断器，经测试确定无电后再进行工作。

7．在特殊情况下，不能停电作业时，须经领导批准，并在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接线和断线。

8．遇有雷雨天气时，在户外线路上和引入室内的架空引入线上及连接的刀闸上，工作的人员应停电工作。

9.在设备检修中和检修后，需要开动设备时，必须通知操作者及有关人员，以免发生设备故障和人身安全事故。

10．被检修线路有所更改或有未完工作时，应立即报告主管或通知相关部门和人员。

11．在安装电气设备和敷线时，必须符合高低压电气装置规程和要求的参数标准，对不用电气设备和线路要及时拆除，应经常检查设备的绝缘、接地、接零情况、开关灯头插座、线路接头、接点等是否正确和可靠，不符合要求时，应立即修正或更换。

12．在登高作业时，必须有人监护，工作前先检查安全带、脚扣、梯子、高凳等有无损坏，发现有安全隐患问题时要立即解决，梯子的角度要放得适当，触地端要采取防滑措施，高凳中间要有拉绳，不准人站在梯子上移动梯子，更不准站在高凳的最上一层工作。

13．登杆作业时，要先检查杆底部，如腐朽过甚要采取适当的补救措施，在杆上所用的工具和物料，要用绳提，禁止投递，杆下监护人要戴安全帽并应在3米以外，登杆作业不能穿过下栅，带电导线到上栅工作，特殊情况时，必须有可靠的安全措施方可进行。

2023年穿孔作业安全操作规程

2023年穿孔作业安全操作规程____年穿孔作业安全操作规程第一章总则第一条为了规范穿孔作业，保障工作人员的安全，保护设备设施的完好，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事穿孔作业的工作人员。

第三条穿孔作业指在建筑、工程、装修等领域中，使用穿孔机器进行打孔作业的工作行为。

第四条穿孔作业必须遵守国家有关法律法规，遵循安全操作规程，严禁违规操作。

第五条穿孔作业必须由经过专业培训的人员进行，且必须配备相应的个人防护装备。

第六条穿孔作业应保证作业区域的整洁，设备设施的正常运转，确保作业环境的安全。

第七条作业人员应保持警觉，严禁酒后、疲劳、病态等情况下进行穿孔作业。

第二章作业准备第八条穿孔作业前，应检查穿孔机器的工作状态，确保设备正常运行。

第九条穿孔作业前，应对作业现场进行安全检查，排除可能的危险因素。

第十条在作业现场周围设置明显的安全警示标志，提醒他人注意作业区域。

第十一条作业前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第十二条检查作业区域是否有易燃、易爆等物品，必要时进行隔离或移除。

第十三条作业区域应保持通风良好，确保工作人员的呼吸安全。

第十四条高处穿孔作业前，应设置安全防护措施，如安全网、护栏等。

第三章作业操作第十五条作业人员应正确操作穿孔机器，按照说明书进行操作。

第十六条作业前，应检查穿孔机器的电气设备是否正常，工作状态是否稳定。

第十七条作业时，应保持稳定的工作姿势，防止碰撞、滑倒等事故发生。

第十八条作业区域应保持整洁，避免工具、材料等杂物造成作业障碍。

第十九条作业时，严禁穿孔机器接触水、油等液体，确保设备的工作安全。

第二十条高处穿孔作业时，应保持平衡，严禁趴着、跪着等不稳定姿势。

第二十一条作业结束后，应及时关闭穿孔机器，切断电源，保证设备的安全。

第四章紧急事故处理第二十二条发生紧急事故时，工作人员必须保持冷静，迅速采取适当的应急措施。

第二十三条发生火灾时，立即提醒其他人员撤离，并使用灭火器进行灭火。

电钻及冲击钻操作规定

电钻及冲击钻操作规定1. 目的和适用范围本规定的目的是为了保障企业职能部门员工在使用电钻及冲击钻时的安全，提高工作效率和操作的标准化程度。

适用于企业职能部门所有员工使用电钻及冲击钻的场景。

2. 安全要求2.1 在使用电钻及冲击钻前，应先对设备进行检查，包括电气线路、机械零件、配件的完整性和工作是否正常。

- 电气线路应无破损和漏电情况。

- 机械零件和配件应完整，且工作正常。

2.2 操作前需要佩戴个人防护用品。

- 长袖工作服、工作鞋、安全帽等。

- 手部应佩戴防护手套。

2.3 遵守标准的操作规程，不得随意改变工具的工作方式和设置。

2.4 禁止擅自拆卸、修理和改造电钻及冲击钻设备。

2.5禁止超出设备额定负荷和速度使用电钻及冲击钻。

2.6 禁止将电钻和冲击钻操作用于非指定工作。

2.7 进行维修工作前必须切断电源并将电钻和冲击钻置于安全位置。

3. 操作步骤3.1 调整工作环境 - 清理工作区域，确保操作空间无障碍物。

- 安排防滑垫，并确保地面干燥。

- 检查电源线路是否重叠，避免跌倒的危险。

3.2 检查设备 - 检查电钻和冲击钻是否有破损和异常情况。

- 检查电源线是否有过度损伤。

- 确保电钻和冲击钻的用途与工作任务一致。

3.3 佩戴个人防护用品 - 穿戴合适的工作服，避免被机械零件和粉尘污染。

- 穿戴防护手套，避免手部受伤。

- 佩戴安全帽、工作鞋等。

3.4 启动电钻或冲击钻前的准备工作 - 将电钻或冲击钻设备插入插座并确认电源开关处于关闭状态。

- 将所需材料放置在操作区域附近。

3.5 启动电钻或冲击钻 - 打开电源开关，确保设备工作正常。

- 将工具放置在工作物上，并施加适当的压力。

- 保持稳定的姿势，确保操作准确。

3.6 结束操作 - 断开电源开关，确保设备停止工作。

- 将电钻或冲击钻置于安全位置，避免触碰到其他物品。

4. 管理标准4.1 工作人员应定期参加设备操作培训，并通过考试合格后方可使用电钻及冲击钻。

电气设备公司主要生产设备维修护操作须知

电气设备公司主要生产设备维（修）护、操作须知一、基本知识（一）操作人员应掌握的“三好”、“四会”内容：“三好”：管好、用好、维修好；“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

（二）使用设备的五项原则：1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；2、经常保持设备清洁，并按规定加油；3、遵守设备交接班制度；4、管好工具、附件，不得遗失；5、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

（三）维护设备的“四项要求”：1、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；2、清洁：设备内外清洁、各滑动面、丝杠齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净；3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁，油路畅通；4、安全：实行定人定机、凭证操作和交接制度；熟悉设备结构和操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

（四）日常保养的内容：时间：包括每日维护保养和周末、节日清扫。

每日维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备的润滑，传动机构、操作机构、润滑面等进行检查，确认无问题后，再开动设备；班中要严格按照操作规程使用设备，发现问题后及时处理；下班前要认真清扫设备，清扫铁屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层。

每周末（节日）要对设备进行彻底清扫、擦拭，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。

由维修工、车间和主管部门按期进行检查，并做好记录。

（五）定期保养的内容：时间：单班生产，一年一次。

设备的定期保养是由维修工和设备操作工人按照定期保养计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内脏和外表，疏通油路、清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整有关配合间隙制动装置，紧固各部位，检查各转动部位磨损情况，电器部分的维护保养工作由电工负责，完成后由生产部组织车间进行验收，并做好记录。

二、设备操作规程电气设备公司公用砂轮机使用操作规程1、砂轮机的防护罩和吸尘器，必须完备。

冲击电钻、电锤安全操作规程范本（三篇）

冲击电钻、电锤安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本规程。

第二条本规程适用于使用冲击电钻、电锤的工作人员。

第三条冲击电钻、电锤的操作人员必须经过相关培训，并持有相关操作证书。

第四条冲击电钻、电锤操作人员必须熟悉冲击电钻、电锤的结构和性能，了解其使用方法和要求。

第五条冲击电钻、电锤的操作人员必须遵守国家法律法规和企业的相关规定，加强安全意识，防止事故发生。

第二章设备保护第六条冲击电钻、电锤操作前，必须检查设备是否完好，如有损坏或故障，应及时通知维修人员进行维修。

第七条冲击电钻、电锤的电源线必须符合国家电气安全规定，禁止私拉乱接电线。

第八条冲击电钻、电锤的电源插头必须牢固接触电源插座，不得插拔时通电。

第九条冲击电钻、电锤使用前，应检查电缆是否受损，如有破损应及时更换。

第十条冲击电钻、电锤必须与专用电源线连接，禁止使用长时间运转的不符合要求的电源线。

第十一条冲击电钻、电锤使用中，禁止擅自拆卸、更换配件，如需更换必须由专业人员操作。

第三章个人防护第十二条冲击电钻、电锤的操作人员必须穿戴防护设备，包括安全帽、安全鞋、眼镜和手套。

第十三条冲击电钻、电锤的操作人员必须佩戴护听器，防止噪声对听力造成损害。

第十四条冲击电钻、电锤的操作人员必须佩戴防尘口罩，防止灰尘对呼吸道造成损害。

第十五条冲击电钻、电锤的操作人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并严格遵守相关操作规范。

第十六条冲击电钻、电锤的操作人员在潮湿环境中作业时，必须佩戴防滑鞋，避免滑倒。

第四章操作规范第十七条冲击电钻、电锤的操作人员必须在操作前对作业区域进行详细的安全检查，排除隐患。

第十八条冲击电钻、电锤的操作人员必须熟悉冲击电钻、电锤的使用方法和技巧，避免操作不当造成事故。

第十九条冲击电钻、电锤的操作人员必须正确选用适当的钻头和锤头，避免使用不符合要求的配件。

第二十条冲击电钻、电锤的操作人员在使用过程中，必须保持身体平衡，避免不稳定因素造成操作不当。

钻孔作业安全操作规程范本

钻孔作业安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规和工地安全管理要求，制定本规程。

本规程适用于钻孔作业的安全操作。

第二条钻孔作业指在地面或建筑物中进行钻孔的工作。

第三条钻孔作业必须严格遵守本规程规定的各项安全操作要求。

任何人员不得违反本规程，对于违规行为将依法追究责任。

第四条对钻孔设备、人员、周围环境和施工现场等进行全面检查，确保安全条件符合要求。

第五条钻孔作业应由具备相关专业技术和持有相应合格证明的人员负责，并组织进行必要的培训，确保操作人员掌握安全操作要点。

第六条钻孔作业人员必须保持清醒、专注，严禁饮酒、吸烟和使用毒品。

第七条钻孔作业中应严格遵守职业道德和工作纪律，倡导团队合作，确保作业安全。

第二章钻孔设备安全管理第八条钻孔设备必须由符合国家标准的正规厂家生产，并保持良好的工作状态和维护记录。

第九条严格按照钻孔设备使用说明书进行操作，不得随意改变设备的结构和工作参数。

第十条使用钻孔设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备各项功能完好，并进行试运行。

第十一条对于钻孔设备的保养维护必须按照设备厂家提供的维护手册和规定进行，确保设备处于良好的使用状态。

第十二条钻孔设备停工后，必须切断电源和气源，放置在指定的安全区域内，做到不妨碍其它工作的进行。

第三章钻孔作业人员安全管理第十三条钻孔作业人员必须接受必要的安全培训，了解钻孔作业过程中的安全风险和预防措施。

第十四条钻孔作业人员必须熟练掌握钻孔设备的操作技能，遵守安全操作规程，严禁违章作业。

第十五条钻孔作业人员必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

第十六条钻孔作业人员在作业过程中严禁离开岗位，必要时应及时向班组长或现场负责人报告并请假。

第十七条钻孔作业人员必须维护良好的工作秩序，保持施工现场的整洁和安全。

第四章施工现场安全管理第十八条钻孔作业现场必须设置明显的安全警示标志和警戒线，杜绝非作业人员进入。

第十九条钻孔作业现场必须保持通风顺畅，特别是在封闭空间中作业时，应加强通风措施。

穿孔作业管理制度(5篇)

穿孔作业管理制度1、作业前的准备(1)钻机作业前，相关人员必须严格检查钻机移动电缆是否完好，若存在隐患必须及时处理，包括机具安全状况；(2)移动电缆在停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；(3)移动电缆需跨越公路时，应埋设在地下，并采取有效防护措施。

2、安全作业规定(1)钻机移动时，机下应有人引导和监护；(2)钻机行走路面应平整、坚硬，通常坡度应不超过____度，如果坡度大于____度时，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施；(3)钻机行走时，司机应先鸣笛，并观察履带周围是否有人员或其他障碍物，确认安全后方可行走；(4)钻机行走过程中不应____度急转弯，通过高、低压线路时，应保持足够的安全距离，一般不得低于3m；(5)夜间长时间行走时，应保证有充足的照明，起落钻架及作业时，非操作人员不应在危险范围内停留；(6)穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于____度；(7)钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m；(8)钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不准上、下钻机；(9)打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业和双层作业，高空作业时必须系好安全带；(10)钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。

千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m，潜孔钻为2.5m，松软岩体为3.5m；(11)千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。

钻机长时间停机，必须切断机上电源。

穿孔作业管理制度（2）是一套规范和管理穿孔作业的制度和程序，旨在确保作业过程安全、高效和符合相关的法规和标准。

以下是一个穿孔作业管理制度的概述：1. 安全责任：明确各级管理人员和员工的安全责任和义务，并制定相应的培训计划和安全意识提升活动。

2. 风险评估与安全计划：在开始任何穿孔作业之前，要进行全面的风险评估，确定可能存在的危险因素，并制定相应的安全计划。

电气设备公司划线、冲落、钻孔典型工艺守则

电气设备公司划线、冲落、钻孔典型工艺守则1、目的：为确保本公司配电柜、箱中冲孔、钻孔加工的工序的正确实施和保证产品质量，特制定本工艺守则。

2、适用范围2.1主要适用于开关柜中冲孔、钻孔加工零件。

3、设备与工艺装备：3.1设备：冲床、钻床等3.2工艺装备：游标卡尺、钢卷尺、手锤、冲子、划针、样板、石笔等。

4、工艺准备4.1划线前将所有工具准备齐全。

如手锤、冲子、样板、划针、钢板尺、石笔等。

4.2将平整合格的钢板角钢放在工作台上。

4.3将所需的钻头备齐、磨好、夹到钻床上。

4.4根据工件图纸要求，找出适当模具，并装在冲床上，调整凹凸模间隙，使之间隙均匀后，固定上下模。

4.5如模具发生磨损，加工零件超过允许偏差，应将模具进行修理（磨锋）4.6曲轴压床模具安装之后，要进行缓慢点车检验安装后闭合高度和周围间隙情况。

以免造成机床发生上抗事故。

4.7闭合高度调整后工作时上模进入下模的深度，应在不大于被加工零件的厚度为宜。

5、工艺过程5.1划线：将样板与铁板四边对齐，用划针将孔迹划出，且用石笔圈出去掉位置。

5.2需钻孔加工的应用冲予打出中心位置后，用石笔圈出标记。

5.3角钢划线一律用样板与石笔，将样板以角钢一端定位，石笔磨削宽度不得超过2mm。

5.4钻孔：根据划线标记，按图纸要求孔径选用钻头，对准冲子打出的冲眼，在钻床上进行钻孔。

如由于板面大，钻床钻不到孔，可用手电钻补钻。

5.5冲孔：根据图纸（划线）尺寸要求找出适当模具，安装后可进行试冲落；如模具没有导柱限位，则需要调整上下模具间隙，间隙应均匀。

5.6将工件放在下模上，对准定位或划线处冲落，冲落尺寸应满足工件图纸技术要求。

5.7如大批冲孔时，应经常复查尺寸，防止模具和定位发生移动。

5.8当一块面板上有几种孔径时，不能一次完成者，应优先冲变形少的孔。

6质量检查：6.1冲落钻孔加工自由尺寸公差应符合。

6.2冲落加工允许毛刺公差。

表26.3冲落加工角度公差应符合表3。

划线工艺守则

划线工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于低碳钢制作的低压成套电器产品外壳构件和零件坯料的划线。

2、工具2.1.划针、划规（100、300毫米各一把）、钢直尺（150、300、1000毫米各一把）钢卷尺、角尺、万能角尺、自制丁字尺、中心冲、钳工锤、毛笔、淡金水、广告粉等。

2.2.样板，对于定型产品和常用开孔，应按图样尺寸制作样板。

3、工艺过程和要求3.1.划线前的准备3.1.1.划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并擦拭干净，摆放整齐。

3.1.2.看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。

3.1.3.查看毛坯（半成品）形状、尺寸是否与图样、工艺文件要求相符，是否存在明显的外观缺陷。

3.1.4.做好划线部位的清理工作。

3.1.5 对划线部位涂色。

3.2.常用划线工具的要求3.2.1.划线平台（平板）3.2.1.1.划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面经常保持水平状态。

3.2.1.2.大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。

3.2.1.3.保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。

3.2.1.4.工件、工具要轻放，禁止撞击台面。

3.2.1.5.不用时台面应采取防锈措施。

3.2.2.划针、划规3.2.2.1.对铸件、锻件毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利。

划线的线条宽度应在0.1～0.15mm范围内。

3.2.2.2.对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针，针尖磨成。

划线的线条宽度应在0.05～0.1mm范围内。

3.2.2.3.毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。

划规盘用完后，必须将针尖朝下、并列排放。

3.2.2.4.成对制造的V形垫铁应做好标记，不得单个使用。

3.3.毛坯的找正与借料3.3.1.毛坯划线，一般应保证各面的余量分布均匀。

3.3.2.对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。

3.4.打样冲眼3.4.1.加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布。

冲钻孔操作规程标准(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用冲击钻进行钻孔作业的场合，包括但不限于建筑、道路、桥梁、隧道等工程领域。

二、作业准备1. 技术准备：施工前，应仔细阅读设计图纸，了解钻孔位置、深度、直径等要求，明确钻孔目的和用途。

2. 人员准备：操作人员应具备一定的钻孔技术知识和操作技能，熟悉钻机的性能和操作方法，持证上岗。

3. 设备准备：检查钻机、钻具、辅助设备等是否完好，确保设备运行正常。

4. 工具准备：准备必要的测量工具、安全防护用品等。

三、操作步骤1. 测量放线：使用全站仪等测量设备，确定钻孔位置，并做好标记。

2. 设备安装调试：将钻机放置在平整的场地上，调整钻机，确保钻头与桩位中心线相互重合。

3. 埋设护筒：按照设计要求，人工或机械开挖护筒坑，埋设护筒，确保护筒位置准确、稳定。

4. 泥浆池设置：根据施工要求，开挖泥浆池，并使用合格的泥浆，合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置。

5. 钻孔施工：a. 吊钻杆绳：将钻杆吊至钻孔位置，确保钻头垂直对准桩位中心线。

b. 开钻：启动钻机，开始钻孔作业。

注意观察钻机运行状态，及时调整钻机位置和钻头速度。

c. 钻孔泥浆管理：根据钻孔情况，适时调整泥浆浓度和循环量，确保钻孔质量。

6. 钻孔验收：钻孔完成后，对钻孔质量进行验收，包括孔位、孔径、孔深、孔壁垂直度等指标。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2. 钻孔作业时，确保周围环境安全，防止发生意外伤害。

3. 严格遵守操作规程，严禁违章操作。

4. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，发现问题及时处理。

5. 钻孔作业完成后，及时清理现场，确保场地整洁。

五、维护保养1. 定期检查钻机、钻具等设备，确保设备完好。

2. 按照设备说明书进行润滑保养，延长设备使用寿命。

3. 定期对钻孔设备进行校验，确保测量精度。

六、附则1. 本规程由工程技术人员负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

冲击电钻、电锤安全操作规范(2篇)

冲击电钻、电锤安全操作规范1、作业前的检查应符合下列要求：⑴外壳、手柄不出现裂缝、破损；⑵电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常。

保护接零连接正确、牢固可靠；⑶各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

4、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

5、电钻和电锤为____％断续工作制，不得长时间连续使用。

6、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

7、严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手不管。

冲击电钻、电锤安全操作规范（二）1、注意工作时的站立姿势，不可掉以轻心。

2、冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。

3、检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。

4、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

5、操作机器时要确保立足稳固，并要随时保持平衡。

6、如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。

7、装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。

8、钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。

9、不许随便乱放。

工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

10、使用中如发现电钻漏电，震动，高温过过热时，应立即停机待冷却后再使用。

11、中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。

12、电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。

严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。

13、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头,出现异常时其他任何人不得自行拆卸，装配，应交专人及时修理。