焊条发放回收及使用规定

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焊接材料回收制度

焊接材料回收制度焊接材料的回收制度是指对焊接过程中产生的废料进行回收利用的系统安排和规定。

焊接过程中产生的废料主要包括焊渣、废旧焊条和废旧焊丝等。

由于这些废料往往含有有害物质，处理不当对环境和健康造成潜在危害。

因此，建立焊接材料的回收制度，可以有效减少废料对环境的污染，同时还可以节约资源，提高资源利用效率。

焊接行业的发展对焊接材料的需求不断增加，而焊接过程中产生的废料往往被忽略，直接被丢弃。

这样不仅浪费资源，还会对环境造成污染。

因此，建立焊接材料的回收制度，对于推动焊接行业的可持续发展具有重要意义。

焊接材料的回收制度应包括以下几个方面的内容：1. 回收收集：建立焊接废料的回收收集机制，包括焊渣、废旧焊条和废旧焊丝的收集、分类、运输等环节。

焊接材料的回收点可以设立在焊接企业、废旧物资回收中心等场所，通过专门的回收车辆进行收集，确保焊接废料的及时回收。

2. 回收处理：对收集到的焊接废料进行处理，包括焊渣的破碎、焊条和焊丝的分拣等工序。

焊接废料中的有害物质应进行有效去除或者降低，以确保焊接材料的安全性和可再利用性。

处理后的焊接废料可以重新进行加工或者销售，用于其他焊接工艺中。

3. 管理监督：建立焊接材料回收制度的管理和监督体系，明确相关部门的管理职责，完善法规、标准和规范，加强对焊接废料回收过程的监管。

同时，加强与焊接行业相关企业的合作，共同推动焊接材料回收制度的实施。

4. 宣传教育：通过各种媒体和渠道，加强对焊接材料回收制度的宣传和教育，提高广大焊接从业人员和公众对焊接废料回收的认识和重视程度。

引导和推动焊接行业的可持续发展，推动焊接材料回收制度的顺利实施。

焊接材料的回收制度的实施将为焊接行业的可持续发展提供重要保障。

通过回收利用焊接废料，不仅可以减少资源的消耗，降低生产成本，还可以减少环境污染的产生。

此外，焊接废料的回收利用还可以开拓新的产业链条，促进经济的发展。

总之，建立焊接材料的回收制度对于推动焊接行业的可持续发展和资源利用效率的提高具有重要意义。

焊材发放回收制度

焊材发放回收制度焊材发放1 焊材发放时，焊材烘烤室管理人员应填写《焊材发放回收记录》。

2 焊材应由焊工本人领取，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。

3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。

否则管理人员应拒绝为其发放焊条。

4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过100支。

5 对于特种焊材，应由焊工所属施工班组负责人填写《特种焊材领用卡》，经主管技术人员审批后，持卡领用。

焊材烘烤室管理人员应在领用卡上记录所发焊材的烘烤状态。

领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。

6 焊工焊接作业性质和范围发生变化时，焊工应将剩余焊材退回焊材烘烤室，重新办理其他焊材的领用手续。

7 遇有因特殊原因（如风、雨）影响而在四小时内没有使用完的焊材，焊工应在当班工作结束时将剩余焊材及时退还焊材烘烤室，严禁将剩余焊材直接带入下一个工作班进行施焊作业。

8 焊工在领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，存放在指定地点。

焊条头不回收的焊工，焊材烘烤室管理人员可拒绝再次发放焊条。

焊条头长度不得大于50mm。

9焊剂应与配套焊丝同步发放。

补领时，焊剂发放记录中应标明对应原发放记录序号。

焊剂发放时应使用带封盖的焊剂桶领用。

焊材回收1 焊材烘烤室管理人员应在《焊材发放回收记录》中对回收的焊材进行登记。

对于压力容器组焊作业，应按设备位号单独建立《焊材发放回收记录》和成册。

2回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘烤和发放。

3 回收的焊材必须单独分类存放，并优先发放。

4 回收的焊条应建立单独的重复烘烤、重复发放记录，应单独成册。

焊条发放管理制度

焊条发放管理制度一、为了规范焊条的使用管理，减少浪费，提高效益，保障焊接质量，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有使用焊条进行焊接作业的单位及相关人员。

三、发放对象1. 本单位所有具备焊接资质的员工；2. 外来人员进入施工现场进行焊接作业的人员。

四、发放原则1. 焊条发放应坚持实行领用、归还制度；2. 发放按需合理分配；3. 焊条要在有效期内使用，过期焊条不得使用。

五、发放程序1. 领用：员工提出焊条领用申请，填写领用单，由班组长签字确认后，交相关部门进行领用；2. 归还：焊条使用完毕后，要进行清理处理，并填写归还单，进行归还。

六、管理责任1. 班组长对班组内焊条领用、归还工作负总责；2. 检修部门对焊条库存进行管理和保管；3. 对外来人员进行焊条发放和管理。

七、库存管理1. 维修班组定期清点焊条库存，做好库存台账；2. 对库存过期的焊条要进行淘汰处理；3. 外来人员的焊条库存要进行严格管理。

八、安全管理1. 使用焊条要进行安全培训；2. 焊条使用过程中要严格遵守操作规程，做好相关防护措施；3. 对焊条使用中的安全事故要进行及时录入、整改和汇报。

九、防止浪费1. 做好焊条的定期维护和检修，提高焊条的使用寿命；2. 对员工进行节约使用教育，减少浪费。

十、违规处理1. 对非正常领用、滥用焊条的行为，进行相应的纪律处罚；2. 对超期使用、过期领用、浪费使用的焊条，要进行责任追究。

十一、验收评估1. 对经常领用的焊条，要进行定期的检查和评估；对发现问题的进行及时整改；2. 对每年的焊条使用情况进行总结评估，做好经验总结，提高焊条使用的效益。

十二、制度执行1. 相关部门要对本管理制度进行宣传和培训，确保全员知晓；2. 对领用、归还进行严格管理，确保制度得以执行。

十三、其他1. 本管理制度由维修部门负责解释和更新；2. 对本管理制度的内容和执行情况进行定期的检查和修改。

十四、附则1. 本管理制度自发布之日起生效；2. 本管理制度解释权归本单位。

焊材的领取、烘干、发放、回收制度

焊材的领取、烘焙、发放、回收制度1、焊材应具有质量证明书，质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求，且焊材必须经过检验符合国家或行业标准后方可入库。

2、焊材进场实行二级库管理，二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放、回收。

3、焊材存放库内应有温湿度计且应保持干燥和良好通风环境，避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在。

4、经检验合格的焊材应存放于仓库的专用货架上，焊材管理员每天记录三次库内温湿度。

后附《温度、湿度记录表》。

5、库存期超过规定期限的焊材，需经复检合格后方可发放使用。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊材质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)其它焊接材料为一年。

6、对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有质检部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。

对于这类焊接材料的去向必须严格控制并做好记录。

7、焊条烘焙人员根据烘干要求进行焊条烘干，烘干日期、开始烘干时间、烘干温度、烘干终止时间、烘干总时间和记录人的姓名，都应做好记录。

后附《焊条烘干记录》。

8、焊条必须严格按生产厂家使用说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。

其中J507烘焙温度为350℃，时间1小时，并记录实测温度和时间。

已烘干好的焊条应放到恒温箱中恒温保存以备使用，其温度为100-150℃。

9、焊条烘焙前应检查焊条药皮应无受潮、变色、焊芯锈蚀现象。

10、烘焙焊条时，焊条应层状铺开，每层焊条为1~3层，以避免焊条受热不均和潮气不易排除。

11、禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条骤热、骤冷产生药皮开裂脱皮现象。

12、焊条烘焙人员应经常检查烘干箱、恒温箱和保温筒的工作性能，确保其工作温度满足工艺要求。

13、焊材由焊接人员根据现场钢板母材、焊接部位、焊接工作量到二级库领用，并填写好记录，二级库经过校对后发放。

焊材发放和领用管理制度

焊材发放和领用管理制度焊材领用回收管理制度0. 适用范围适用于本公司所有焊材的管理，不分受监和非受监产品。

1. 本制度对焊材的发放及发放过程中涉及的焊材烘干，焊材回收作出规定。

焊材发放工作由焊材库管员进行，焊接检验员核验。

2. 焊材发放2.1 领料申请登记2.1.1 领料人持工艺文件到焊材库按“焊材领用单”的要求逐项填写，应对填写的正确性负责。

2.1.2 对所有产品焊材均应办理发放领用手续。

2.1.3 对提前制作的，即图纸、工艺均未编制完成、发放的产品部件，在焊材领用时，先记录在本子上标明领用人、日期、产品名称及规格。

待技术资料发放后，再根据记录本上的内容将“焊材领用单”填写正确。

2.1.4 受控容器的“焊材领用单”由仓库单独提出，交质检科，质检科重新按质保体系程序文件之规定开出符合容器制造规范要求的“焊材领用单”放入容器制造档案内存档。

2.1.5 “焊材领用单”的填写要求，“焊材领用单”还是用目前使用的印刷品，认真填写，焊工一栏填写真是的施焊焊工姓名，由班组长签字。

2.2 焊材备料准备2.2.1 库管员应按照备料申请或通知的要求准备；2.2.2 有烘干要求的焊材，应按相应规定做好准备；2.3 实际发放2.3.1 领料人员携带焊条保温筒进行领料。

保温筒应干燥无污染。

2.3.2 每天上班后焊检员对发放的焊材进行抽查核验，核验的内容包括：准备的焊材牌号规格与工艺文件图纸相符。

2.3.3 焊材发放应按焊材限额卡发放，每次实发放数量以保温筒容量为限，使用时限不超过4小时，超时应退库重新烘焙。

当超过限额发放总量应增补限额方可再行发放。

焊接发放记录应能追踪到实际施焊每条焊缝。

发、领料人员在“焊材领用单”和“焊接发放记录表”上签字。

并且每天下班前，库管员应及时填写“焊材二级库发放台帐”。

2.3.4 本次发放时，应收回上次发出的焊条头和剩余焊材，否则，不予发放。

3. 焊材烘干3.1 当焊材有烘干要求时，必须进行烘焙，烘干应采取用多少烘多少，随烘随用的原则。

焊条领用发放制度

焊条领用发放制度
烘干房管理制度
1、焊材库必须保持干燥及通风良好，且室内应保持清洁。

2、焊材应存放在架子上，架子里地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm,防止焊条受潮。

3、焊材按种类、牌号、规格、批号和入库时间分类堆放，并标识，先入库的先发放使用，焊材使用前应烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求。

4、焊材库内应有温度计、湿度计、保持室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％，并准确及时记录库房温度、湿度。

5、焊接技术人员、质量检查人员应定期对焊接材料的管理及时的进行检查监督。

6、焊条使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书不明确的，参照下表4，已烘干的焊条应存入保温箱内，随取随用，低氢型焊条在常温下超过4个小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。

7、烘干要求不同的焊材不得在同一烘烤箱内烘干，焊条烘干应分层放置，焊条在烘箱中叠起曾数ф4.0㎜不超过3层，ф3.2㎜不超过4层，否则叠起太厚宜造成温度不均匀。

8、焊材管理人员对焊材的烘干、保温、发放和回收应做好详细的记录，达到材料的可追溯性。

9、焊条每次发放数量应控制在2.5mm焊条80支,3.2mm焊条60支、4.0mm焊条40支以内，对于有特殊要求的焊条发放数量应控制在40支以内。

10、焊材领用执行《焊材领用卡》制度，焊工凭焊条筒领取焊条，焊条由烘干员发放，并登记焊材的种类、规格、数量，严禁焊工私自取用焊条。

11、焊接工作结束后，未使用完的焊接材料必须回收焊材库，回收的焊材标志应清晰、整洁、无污染，并做好回收记录,当再次使用时，必须进行二次烘干。

12：焊条从入库、烘干、发放、回收整个过程均应作好记录。

焊接工程师和质检工程师随时抽查。

2024年焊接材料回收制度（二篇）

2024年焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。

1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。

2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。

3、焊接时，焊条头焊后余留长度不得超过50mm，焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。

4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到____%，安装阶段不得低于____%。

达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。

奖励金额按实际回收数给予适当奖励。

焊材回收率低于____%的焊工，给予扣款处理，扣款数额为：领用数与实际回收差额部分____元/根。

5、焊条烘焙员每月把每个焊工当月的焊材领用数及焊材头回收数进行统计，把统计结果上交给物资部和工艺部，由两部门审核后报主管经理批准，依照规定奖惩。

6、焊材回收若出现异常情况(如当天退回焊材数超过当天领用数等)，该焊工当月不予建奖，并每次扣罚____元。

7、焊工领用出去没使用完的焊条当天下班前退回焊材库，并重新焊干，此批焊材应做好识别标记，第二天发放焊材时，此批焊材应优先发放。

焊条重新烘干次数不得超过三次。

2024年焊接材料回收制度（二）标题：2024年焊接材料回收制度研究与建议摘要：本文提出了2024年焊接材料回收制度的研究和建议。

首先，介绍了焊接材料回收的意义和存在的问题。

然后，分析了目前国内外焊接材料回收的现状及发展趋势。

最后，针对我国焊接材料回收的现状，提出了相应的解决方案和推进措施。

本文的目标是为促进焊接材料回收领域的可持续发展提供参考。

第一章：引言1.1 焊接材料回收的背景和意义1.2 焊接材料回收存在的问题第二章：目前焊接材料回收的现状及发展趋势2.1 国内焊接材料回收的现状2.2 国外焊接材料回收的现状2.3 焊接材料回收的发展趋势第三章：我国焊接材料回收的现状3.1 焊接材料回收的现状分析3.2 焊接材料回收的挑战和问题第四章：解决方案和推进措施4.1 焊接材料回收的技术创新4.2 焊接材料回收的政策支持4.3 焊接材料回收的宣传教育4.4 焊接材料回收的合作机制第五章：总结和展望5.1 焊接材料回收制度的总结5.2 焊接材料回收制度的展望第一章：引言1.1 焊接材料回收的背景和意义焊接是一种常用的连接金属材料的方法，但是在焊接过程中，会产生大量的废弃焊接材料，例如焊丝、焊剂以及焊渣等。

焊接材料领用、回收、发放制度

焊接材料领用、回收、发放制度焊接材料烘烤、发放和回收制度是确保焊接质量的重要保障，以下是具体规定：1.焊接材料的烘干和发放都由焊材烘干室进行统一管理。

2.焊材烘干室根据技术员下达的焊材领料计划向一级库领取焊材，每次领取数量一般不应超过两天用量。

3.焊条的烘烤温度及保温时间应根据焊材说明书执行，如果没有说明书，按照常用焊材烘烤一览表执行。

4.焊条、焊丝、焊剂由焊接材料烘干室发放，无合格的焊条筒（焊丝可以装入布袋）拒发焊材。

在一个焊条筒内，不准装入两种不同类型的焊材。

5.焊条按照公斤烘干，按照根数发放；焊丝成筒包装按照根数发放，焊丝成盘包装的必须裁剪成一米一根，按照根数发放。

6.烘烤员一次发给焊工的焊材不要太多，特别是对于透视和重要钢结构，一定要控制在四小时内用完。

当阴雨潮湿和天气寒冷时，要根据焊接责任工程师的意见，焊材发放数量控制在1-2小时内用完。

7.烘干后的焊材在外放置时间不得超过4小时。

当另有特殊要求时，要在焊接施工方案和焊接技术交底中注明。

8.焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室，烘烤员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚，妥善保管。

9.完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后优先发放使用。

若超过放置时间，要在烘干后使用。

再烘烤的温度时间，由焊接责任工程师决定。

焊材再烘烤的次数，一般不超过两次。

10.焊工每领用一次焊条，必须把上次施焊完毕的焊条头按根数退回，项目部可根据实际情况，对焊工进行奖励，焊条头没有交回或数量不够，烘烤员有权拒发焊条。

烘烤员必应做好焊条头回收记录。

焊接材料保管、烘干发放回收管理规定

焊接材料保管、烘干发放回收管理规定（A版）1.目的：保证焊接质量，降低施工成本，符合质量程序要求。

2.项目对所有工程（含分包工程）的焊接材料实行统一管理，焊接材料是指用于工程的电焊条，焊丝、焊剂、鸨极等。

焊材由项目物资部组织统一烘干和发放。

从入库、出库、烘干、发放至回收应设专人管理。

3.焊材保管D焊材必须具有合格证及质量证明书，否则禁止入库。

2）焊条堆放时应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，并进行挂牌标识，库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地300mm、距墙30Omm的拖板或货架上。

3）焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度（保证室内温度在5℃以上,相对湿度不超过60%）。

必要时，应配置暖风机、除湿机等设施。

保管员应每天两次定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”。

4,焊材烘干1）设专人负责焊材的烘干、发放与回收，并做好详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。

2）焊条启封后确认外观检查，无脱皮、锈蚀、偏芯、开裂后按规定程序进行烘干。

3）焊接材料的烘干及保持温度应严格按有关技术标准或产品说明书的要求进行。

常用电焊条的烘焙温度及保持时间见（附录A）,烘干的焊条应放在100~150C保温箱内，随用随取,使用时注意保持干燥。

低氢型碳钢、不锈钢焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。

4）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、烘干温度及恒温时间等项内容。

5）焊条烘干时，焊条不应成堆或成捆的堆放，应铺放成层状，复层焊条堆放不能太厚（一般1~3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

不同类焊材烘干前、后要予以分层放置。

6）当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。

焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。

7）经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程，并作好标识。

5.焊材发放回收1）各个工程队根据需要由电焊工持本人“焊工操作证”和技术员签字的“焊材领用卡”领取焊条，烘干员按根数发放。

焊接材料的保管、烘干、发放规定

焊接材料的保管、烘干、发放规定1 总则1.1为了加强焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的管理，保证压力容器焊接质量，特制定本规定。

1.2 本规定适用于焊接材料的保管、烘干、发放和回收的管理。

2 职责施工车间焊材库的管理，安质部是焊材使用监督管理部门。

3采购、验收与复验3.1 综合部应严格按预算和技术条件进行采购，同时满足NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》最新标准要求，并对焊材质量完全负责。

3.2 焊材生产商或供货单位（含经销商）应有相应生产资质及良好质量信誉，采购人员未经许可不得随意变更供货厂商，新购牌号由工艺指定或确认厂家。

3.3 焊材生产商或供货单位（含经销商）应向订货单位提供焊接材料质量证明书原件，允许供货单位（含经销商）提供复印件，但应加盖供货单位（含经销商）公章和经办人签章。

3.4 生产商应向焊接材料订货单位提供产品说明书，内容包括产品特点、性能指标、适用范围、保管要求、使用注意事项。

3.5 焊材牌号的变更必须事先征得工艺人员同意，进厂后及时办理代用手续，并进行必要的试验。

3.6 采购人员应熟悉焊材的常规知识，充分利用库存减少采购，降低生产成本。

3.7 检验员严格按预算和技术条件进行验收、复验工作。

需要复验的焊材按规定进行复验。

对验收和复验的结果，检验员应在焊材验收记录上签字并说明有关情况。

4 工艺预算4.1 焊材预算的数量、规格、牌号应科学、合理，并提高其准确性。

4.2 对超出标准范围的焊材均应附技术条件或在预算上注明要求。

4.3 对首次使用的焊材牌号，应尽量注明生产厂或生产国别。

4.4 针对国内焊材牌号较为杂乱的现状，对部分牌号指定如下：a) 碳素钢及Q345R等低合金钢用GTAW焊丝选用ER50-6；b) 碳素钢及Q345R等低合金钢用CO气体保护焊丝选用E501T-1；2c) 碳锰钢和18－8系列奥氏体之间异种钢焊丝选用ER309(L)；d) 18－8系列不锈钢埋弧焊焊剂选用SJ601；e) 15CrMoR埋弧焊焊剂选用SJ110。

焊材入库、发放及回收管理制度

焊材入库、发放及回收管理制度1、焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。

焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》。

工程管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。

2、焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。

主要检查内容：——焊材质量合格证。

——焊材型号、牌号、规格。

——批号、数量及生产日期。

——包装是否完好无损。

3、焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。

4、焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁300 mm 以上。

各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。

5、焊材存储区域不得存放其他杂物。

温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》。

6、焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。

7、为防止焊材受潮，应做到随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。

开封后未使用完毕的焊剂应及时封盖，使用时优先烘烤发放。

8、焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。

如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并做出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细的可追溯记录。

9、二氧化碳气保焊丝应避免一次发放过多，对剩余焊丝应退回焊材烘烤室，或采取防潮封闭措施及时封存。

受潮甚至返锈的焊丝回收后应加标签单独存放在回收区，不得使用于正式工程。

10、为保证焊材在有效期内使用，避免库存超期引起的不良后果，焊材的发放应按先入先出的原则进行。

焊接材料领用、发放、回收制度

焊接材料领用、发放、回收制度
一、焊接材料领用、发放、回收工作由焊条烘干室实行统一管理，施工班组不得存放焊材。

二、焊材由烘烤员按工程施工需要从焊材一级库领取。

压力容器设备及管道焊接用焊材，领用量不应超过两天的计划用量；非标设备制作和大型钢结构焊接用焊材领用量不应超过十天的计划用量。

三、焊工领用焊条或焊丝必须由负责工号技术员出据结构、设备位号材质单，单线图管线号、管线材质，方可到焊条烘干室领用焊条；设备、管线需焊接支架吊耳等与管线材质不符的要加以备注说明。

四、领用焊条时必须使用焊条保温筒，收工时剩余焊条连同焊条保温筒退回烘烤室；如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干，（不超过4h的放入恒温箱中）；对烘干温度超过 350℃的焊条，累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。

五、焊接材料领用、发放、回收应作详细记录，发放人认真核对并签字，负责工号技术员对焊工的焊材领用不定期检查并确认，以保证焊材使用的可追溯性。

六、回收的焊材还应标记清楚、干净无污染。

编制：审核：批准：。

焊条规定

焊材的烘焙、发放规定
一、焊材的烘焙
1）设专人负责焊材的保管、烘焙、发放和回收，并做好详细记录。

2）焊条、启封后，应进行表面检查，药皮脱落、焊丝锈蚀严重的焊材严禁使用。

3）焊条使用前，应按说明书要求进行烘焙。

4）烘干后的焊条，应按设计文件或按技术交底要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。

二、焊材的发放
1）焊材烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。

每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限，（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条，不得发放给无焊条保温筒的焊工，或丧失保温功能的保温筒的焊工。

每次
一保管，回收后必须重新烘干后方可使用。

重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。

3）焊丝由焊接烘焙员按焊接责任师交底统一发放。

碳钢焊丝按班组为单位进行发放，每次发放量以一周的消耗量为限。

焊材烘焙员应做好发放记录，并将焊丝牌号、规格、发放单位记录清楚。

4）焊接用气体如氩气等气体按班组发放，并做好发放记录。

三、焊条烘烤温度曲线
焊条烘烤升温速度降温速度都不得大于350度/小时。

审核人：
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交底人：接受交底人：
年月日年月日。

焊材库焊材发放领用及回收管理规定

焊材发放、领用及回收管理规定
1.焊材库管理基本规定
1.1入库的各种焊材必须具有质证书，检验合格，焊材入库后须按库房要求进入货位，按区分类码放整齐。

1.2焊材的原包装在尚未发放或烘烤之前任何人不得随意拆开。

1.3焊材库应按要求做到“三清”（数量清、规格清、材质清）、“两齐”（堆放整齐、库容整齐）、和“四防”（防火、防盗、防水、防变质）的标准，对库存的材料要做到型号、规格、检号、标记明显无误，分区分类存放。

1.4焊材库保管员应熟悉各种焊材的基本知识，定期检查库存焊材有无受潮、污损等情况。

2.焊材发放和领用
2.1焊材发放应本着“先到货，先烘干，先领用”的原则，防止积压。

2.2焊工填写焊材领用单后到焊材库领取焊材，领用单应注明领用焊材牌号、规格、数量及用于焊接产品工号、焊接部位、领用人、领用日期，其中领用焊工姓名应是实际施焊焊工姓名。

2.3.焊材库库管员应按定额核对领料单后发放焊材，按领料单发给领料焊工，在领用单上填写焊材检号及发放人签字和填写焊材发放记录，每次领用焊条不得超过5Kg。

2.4焊条保温筒由焊材库统一存放管理，焊条保温筒在发放使用前应保证正常使用，外观不得破损。

3焊材回收
3.1每班工作结束时，焊工应将未使用的焊条装入焊条保温筒内退还焊材库。

3.2焊材库管员回收的未使用的焊条，对于外观完好的，根据焊条自身标识和标识牌上的牌号、直径和检号分类存放，并及时烘干保温后再次发放使用；对于外观破损不能再次使用的，予以报废处理。

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焊材的领用、发放和回收管理规定

焊材的领用、发放和回收管理规定1、焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，无焊材筒或筒盖拒发焊条和焊剂。

在一个焊材筒(袋)内，不准装入两种不同性质的焊材。

2、焊接操作人员（焊工）须每人配备焊条保温筒，焊条发放时须装入带电源的焊条保温筒内。

焊条筒内温度应为100～150℃，一次领用焊条不得超过四小时用量，当阴雨潮湿时，焊材发放数量控制在2小时内用完，剩余焊条应退还焊条库。

然后根据焊条烘烤要求重新烘烤，单独存放，做好标识，下次优先发放使用，电焊条只能烘烤两次，否则报废。

2、焊材库保管员发放焊材要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录3、焊条按照公斤烘干,按照根数发放；焊丝成筒包装的按照根数发放，焊丝成盘包装的可裁剪成一米一根（自动焊焊丝成盘领取和发放），按照根数发放，焊剂按照公斤发放。

焊接材料领用每次都必须焊工自己签字确认4、焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室,保管员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚,妥善保管。

自动焊焊丝成盘领取，当天没有使用完成在机器上必须有使用者做好防护工作。

保证使用的质量需要。

5、焊工领用焊材必须持技术人员填写的《焊接材料领用卡》领取焊材。

6、焊材发放时，焊条库保管员应填写焊材发放记录，注明焊材使用的产品部位（管线号和焊口号），由焊工签收。

焊接工程师应在焊材发放记录上签字认可。

7、回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，有损坏的不得使用。

在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格分开存放，并对回收的焊条标识，不得混淆。

回收的焊条必须重新烘烤后方可发放使用，回收的焊条头、焊丝头集中存放在专用的木箱里，定期运出处理。

8、发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。

焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用并一次性用完，以避免再次退库烘烤。

焊材发放和回收管理制度

焊材发放和回收管理制度第一章总则第一条为规范焊材的发放和回收管理工作，保障焊接工程的安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有焊接工程的焊材使用、发放和回收管理工作。

第三条焊材包括焊芯、焊剂、气体等焊接所需的全部材料。

焊材的发放和回收工作必须严格按照本制度执行。

第四条发放和回收基本原则：依据实际需要发放，充分利用并回收，节约资源，降低成本。

第五条本制度的实施由焊接工程负责人负责监督，由焊接工程员负责执行。

第二章发放管理第六条发放申请：焊接工程员在进行焊接工作前，须提出焊材需求申请。

第七条基本信息：焊材需求申请须包含焊接工程项目名称、焊接工程员姓名、焊材类型和数量等基本信息。

第八条材料审核：焊接工程负责人接到申请后，进行焊材需求审核，确认申请的焊材类型和数量是否与实际需求相符。

第九条发放程序：经过审核无误后，由焊接工程负责人签字并盖章，将焊材需求申请交给库管员发放。

第十条发放记录：库管员发放后，填写发放记录，记录下发放的焊材类型、数量、领用者等相关信息。

第三章回收管理第十一条回收程序：焊接工程员在使用完毕后，须将剩余的焊材进行回收。

第十二条回收标准：回收的焊材必须符合国家标准和本单位的相关规定，不得使用已经超过保质期的焊材。

第十三条回收安全：回收焊材时，需采取相应的安全防护措施，防止产生有害气体、粉尘等危害。

第十四条回收程序：回收的焊材需交库管员进行统一管理，由库管员填写回收记录，记录回收的焊材类型、数量等相关信息。

第四章相关管理第十五条库存管理：库管员负责焊材的库存管理工作，保证库房的清洁、整齐和焊材的分类存放。

第十六条设备维护：焊材使用过程中，焊接设备需定期进行检修与维护，减少因设备故障导致的焊材浪费。

第十七条监督检查：焊接工程负责人应定期对焊材的使用、发放和回收情况进行检查与监督，确保工作的落实并及时发现问题进行整改。

第五章处罚措施第十八条违规惩处：对于违反本制度进行焊材未经审批私自领用、浪费等行为，将给予相应的处罚措施，并进行追责。

焊材发放回收制度

焊材保存、烘干、使用、回收1 焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。

2 焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。

3 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。

4 焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，并作好记录。

5 焊接技术人员、质量检查员应对焊接材料的管理及使用进行检查监督。

6 焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可参照表3.2.2.6的规定烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。

低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。

焊条烘干温度、时间参考表表3.2.2.6焊条药皮类型烘干温度（℃）恒温时间(h)待用温度(℃)铬钼低氢型350～400 1 100～120 铬镍奥氏体低氢型200～250 1 100～120 氧化铁、钛钙型150～200 1 80～1007 焊剂在使用前应按使用说明书的要求进行烘干。

8 不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条不得在同一烘箱同时烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。

9 焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。

10 每名焊工应配备焊条保温筒，做到随用随取。

烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒，并应妥善盖封。

11 在使用过程中应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。

12 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。

焊条使用管理规定

焊条使用管理规定第一章总则第一条目的和适用范围本规定的目的是加强焊条的规范管理。

第二条适用范围本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。

所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。

第二章焊接材料的领取第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡”（“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发，由班长或副班长填写，要求领用卡上的项目名称填写清楚、字迹工整。

此焊工干什么项目，就领取哪个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。

焊条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记录”（如一个项目由多个平台或设施组成，焊条烘干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设施）。

（一）车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作，焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡，在当日下班前将领用卡交给本班焊工。

（二）焊工领用焊条时需带保温筒，领用量不得超过四小时的焊条用量。

（三）次日上班时，焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条。

焊工应当时核对领取焊条的型号、数量，如发现有不符的情况要立即提出。

（四）回收的焊条1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数。

2.重复烘干的焊条应优先发放，焊条的烘干次数不应超过两次。

第三章焊条的使用第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。

焊工要严格按照焊接工艺的要求进行焊接，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过50mm；不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm。

对于出海施工剩余的焊条，要在施工完毕后及时进行焊条的退库，各车间不得私自存放工程剩余焊条。

如发现此类情况，要追究该车间主任的责任。

第五条焊工队长或班长负责记录本班焊工每日剩余焊条和焊条头的数量（要纪录到每一名焊工），并于次日将剩余焊条和焊条头退回到焊条烘干房。

烘干房工作人员将剩余焊条和焊条头根数填入焊材发放记录中，并由双方签字确认。

一旦发现剩余焊条、焊条头之和与所领焊条根数不符，烘干房工作人员应做纪录，并通知该焊工的所属车间领导。

废旧焊接材料回收管理办法

废旧焊接材料回收管理办法目的加强对焊接材料的管理，减少废旧焊接材料所带来的环境污染，根据EC02《废弃物控制程序》编制本办法。

2范围适用于本公司及外借、外包焊接人员的焊接作业活动。

3焊条（丝）管理3.1焊条（丝）的发放与领用3.1.1焊工必须持由班长／技术员开具的焊条领用卡，到焊条间领取焊条。

3.1.2班长／技术员开具焊条领用卡时，必须按照作业指导书的内容填写焊材的型号、规格及当天的用量，并亲笔签名。

3.1.3焊条发放人员应严格按照焊条领用卡注明的型号、规格及数量发放。

3.2焊条（丝）的使用及回收3.2.1焊工领取焊条（丝）后，应按规定保管和使用，防止因保管不当造成焊条损坏不能使用和丢失。

3.2.2焊接时焊条头应控制在焊条长度的10%以内。

因工作需要，出现超长的焊条头需经技术人员认可，并且超长的焊条头应优先用在非重要部件上。

3.2.3焊条头的回收数量一般控制在：φ4mm：18根／公斤；φ3.2mm：32根／公斤；φ3.2mm：57根／公斤。

回收率必须在98%以上。

3.2.4焊工应将剩余的焊条和焊条头交回焊条间。

3.2.5焊接用废弃钨棒、碳棒回收率必须达到100%。

3.2.6回收的废弃钨棒应放置在规定的容器内。

4热处理材料管理4.1捆扎或拆除热处理焊口时，焊口下方应铺设隔离层，防止保温棉的飞溅。

4.2多余及拆除的保温材料应带回集中存放，不得在现场随意堆放，工作完毕应清扫现场。

4.3保温材料要考虑二次或多次利用，对不能再利用的废料，应集中放在工地设置的分类废料箱中。

5小型工器具与劳保用品的管理5.1小型工器具与劳保用品的领用执行公司与焊接公司的有关规定。

5.2小型工器具与劳保用品的领用必须以旧换新。

6设备、材料包装物管理6.1设备、材料到货后应由设备材料管理人员拆除包装并验收。

6.2拆除后的包装物由材料管理人分类放置。

6.3焊条应按规定烘焙后发放，不允许带包装发放。

7废弃物的处置7.1废弃焊接材料应按照工地设置的分类箱或地点分类存放。