纺织厂房节能设计要点【论文】
工业厂房节能设计专篇范文-概述说明以及解释
工业厂房节能设计专篇范文-范文模板及概述示例1:工业厂房是生产企业的重要组成部分，其节能设计对于企业的节能减排、资源利用具有重要意义。
下面就对工业厂房节能设计进行专篇介绍。
一、选择合适的建筑材料工业厂房的建筑材料直接影响其节能效果。
选择具有良好保温隔热性能的建筑材料，如保温隔热板材、双层玻璃等，可以降低能耗，减少空调和加热设备的使用，实现节能效果。
二、合理布局和设计在工业厂房的设计中应该合理布局，充分利用自然采光和通风资源，减少对人工光照和通风系统的依赖，从而减少能耗。
三、采用高效设备选择高效节能设备对于工业厂房的节能效果至关重要。
应该选择能源利用率高、耗能少的设备，如LED照明灯具、节能空调等，从而降低能耗，提高能源利用率。
四、定期检查和维护工业厂房节能设计不仅仅是一次性的工作，更重要的是定期检查和维护。
通过及时发现并解决问题，可以确保节能措施的有效性，延长设备的使用寿命，减少能源浪费。
以上就是工业厂房节能设计专篇的内容介绍，希望对读者有所帮助。
在日常生产中，加强节能意识，注重节能工作，既可以为企业节省开支，又可以保护环境，实现可持续发展。
示例2:工业厂房是工业生产的重要场所，如何设计一个节能的工业厂房，已经成为工业界和社会各界广泛关注的问题。
节能设计不仅可以节约能源资源，提高生产效率，还可以降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展。
首先，在工业工厂的建筑设计过程中，应该尽可能充分利用自然光线和自然通风，减少对人工照明和空调的依赖。
建筑师可以设计更多的采光窗和通风口，将建筑与周围环境联系起来，提高室内空气质量，提升员工的舒适度和工作效率。
其次，在建筑材料的选择上，应该优先选择具有保温隔热性能的材料，减少冬暖夏凉的能耗。
同时，在电气设备的选型上，应该选择高效节能的设备，减少能源的浪费。
在生产设备的运行中，也可以通过优化生产流程和设备使用率，减少不必要的能源消耗。
最后，在工业厂房的管理中，应该建立节能意识和管理制度，制定科学的节能计划和目标，定期进行能源消耗监测和评估，及时发现问题并采取有效的节能措施。
厂房仓库建筑论文节能设计论文
厂房仓库建筑论文节能设计论文摘要社会经济的不断发展促进了厂房仓库的不断更新换代，厂房创新设计的相关技术也在不断地发展壮大，这也为新型的厂房仓库提供了优异的设计基础，同时坚持可持续发展思路工业建筑设计也在这个过程中不断地发展壮大，对我国相关方面的发展也起着重要的推动作用。
关键词厂房仓库；建筑；节能设计前言随着社会的不断发展，厂房仓库的建筑设计的风格或者理念都在随着社会的全方位的发展变化随之改变，厂房仓库建筑设计思路也应当符合时代不断创新，只有这样才能够为厂房仓库建设带来源源不断的能量。
厂房仓库建筑的节能设计是厂房仓库建筑发展的基本方向。
厂房仓库建筑的节能设计要联系我国已颁布的建筑节能标准及某些地区的施工图节能审查要点，要对我国不同地域的气候环境和建筑特点，学习国际上先进的节能设计理念，才能够设计出符合标准的更好的厂房仓库建筑。
充分利用厂房仓库建筑节能的基本知识并符合相关节能设计标准进行设计，预估好各方面问题，确保生产出满意的合理的厂房仓库建筑。
1 厂房仓库建筑的基本概况1.1 厂房仓库建筑结构设计中存在的问题目前来看，厂房仓库建筑的设计中存在的相同的问题主要有以下几点：第一，厂房内部功能分区不合理。
它主要表现为对厂房仓库的各种不同功能房间进行随意的拼接，是没有明确合理的区分开，导致厂房仓库功能的混乱。
第二，厂房仓库整体上的规划不合理。
其主要表现为设计时候只是图大，总是以为尽量大就是最好的，其实其还会影响施工、运行维护的费用，也是不合理的。
第三，建筑材料是不能循环利用的。
其主要变现为很多厂房仓库都采用钢筋混凝土框架结构，虽然在前期内节省了投资，也是我国一直沿用的思路，但是随着社会的发展，资源有着越来越高的战略地位，一味使用钢筋混凝土结构是不合理的。
第四，仓库建筑设计上缺乏环保理念。
很多仓库建筑往往建造时只考虑地理因素，并没有能够合理地利用好自然资源，如光能、风能等可再生能源，相反的还要添加一些通风设备，造成了双面的损失，也是不合理的[1]。
纺织工程中节能减排技术探讨
纺织工程中节能减排技术探讨纺织行业作为我国传统的支柱产业之一，在国民经济中发挥着重要作用。
然而，纺织生产过程中往往消耗大量的能源和资源，并产生大量的污染物，给环境带来了沉重的负担。
在当前全球倡导节能减排、绿色发展的大背景下，纺织工程中的节能减排技术显得尤为重要。
一、纺织工程中能耗与污染的现状纺织生产涵盖了从纤维原料到成品织物的多个环节，包括纺纱、织造、印染等。
在这些环节中，能源的消耗主要集中在电力、蒸汽以及燃料等方面。
例如，纺纱过程中的机械设备运转需要大量电力驱动，而印染环节的高温处理则依赖蒸汽供应。
同时，纺织生产也带来了一系列的环境污染问题。
印染废水是纺织行业的主要污染源之一，其中含有大量的染料、助剂、酸碱等有害物质，如果未经有效处理直接排放，将对水体造成严重污染。
此外，纺织过程中产生的废气、废渣等也对大气和土壤环境构成威胁。
二、节能减排技术在纺织工程中的应用1、节能型设备的采用先进的节能型纺织设备能够显著降低能源消耗。
例如，新型纺纱机采用了优化的传动系统和自动化控制技术，提高了生产效率的同时减少了电力消耗。
高效节能的织机则通过改进机械结构和优化织造工艺，降低了设备的运行能耗。
2、余热回收技术在纺织生产中，许多工艺环节会产生大量的余热。
通过余热回收装置，可以将这些余热收集并加以利用，例如用于预热生产用水或提供冬季采暖。
3、绿色印染技术传统的印染工艺往往使用大量的化学试剂和高能耗的处理方法。
而绿色印染技术，如数码印花、超临界二氧化碳染色等，不仅减少了化学试剂的使用量，降低了废水的产生，还提高了染色的精度和效率。
4、优化生产流程通过对纺织生产流程的深入分析和优化，减少不必要的中间环节和重复操作，能够有效降低能源消耗和物料损失。
三、节能减排技术实施的难点与挑战1、技术成本较高许多先进的节能减排技术需要投入大量的资金进行设备更新和技术改造，这对于一些中小企业来说是一个较大的负担。
2、技术人才短缺掌握节能减排技术的专业人才相对匮乏，企业在技术应用和管理方面存在困难。
纺织厂建设的全面节能设计
一般纺织厂细纱车间两侧附房，空调室、配电室、男女厕所、通道等设置后已所剩无几，可以
优先再设置保全保养室乃至车间办公室。其余锭子钢领室、电工室、包装材料库、纸管库，各保全 保养室、车间办公室、会议室等可相应设置在其它附房中，一般五万锭规模纺纱车间，通道应有六
一八个，方能满足进出物料、人员疏散之需要。
传统设计附房进深仅５—６ｍ，不足之处在于除尘机只能沿附房长轴线平行排列、占用面积大， 除尘室狭长，面积利用率低，接入除尘管道增长，笔者今年以来设计了近三十万锭规模纺纱车间，
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纺织空调除尘高效节能减排技术研讨会论文集
２１．４屋面采光及吊顶
近几年，少数纺织厂轻钢构屋面每开间中部采用双层ＦＲＰ采光板解决大跨度封闭厂房白天采光 问题，节电效果非常明显。有吊顶的车间可以同时在吊顶上安装两倍于屋面数量的ＦＲＰ采光板，采
光效果良好，一段屋顶采光板每条宽８０ｃｍ－－１００ｃｍ，间距８＿－９ｍ一条，吊顶采光板每条宽５０ｃｍ左 右，ｇｍ一条，在一般天气晴朗条件下，完全可以不用照明电源正常生产。采用双层阳光板采光，
下装天花板不会积花。这种方式也为我们提供了纺织车间无吊顶安装的模式，如果在双坡屋面屋脊
织物行业生产过程中的节能降耗措施研究
织物行业生产过程中的节能降耗措施研究织物行业是一个重要的制造业领域，其生产过程中的能源消耗和环境影响不可忽视。
为了实现可持续发展目标，减少能源浪费和环境污染，织物行业不断开展节能降耗的研究和实践。
本文将就织物行业生产过程中的节能降耗措施进行深入探讨，旨在为行业提供可行的解决方案。
1. 优化生产工艺生产工艺是织物行业能源消耗的重要因素之一。
通过优化工艺流程和改进设备技术，可以实现节能降耗。
例如，采用高效的喷涂机代替传统的浸渍工艺可以减少液体剂量和干燥时间，从而降低能源消耗。
另外，选择高效的纺纱和织造设备，优化织物行业的能源利用效率也是一种可行的措施。
2. 回收和利用废弃物织物行业生产过程中产生大量的废弃物，如废水、废气和废弃纱线等。
合理回收和利用这些废弃物不仅可以减少废物排放，还可以降低原材料的消耗，实现资源的有效利用。
例如，采用废水处理系统来处理废水，将废水中的有用物质提取出来再利用；将废弃纱线进行再生利用，使其再次进入生产流程。
此外，织物行业还可以通过废弃物的能源回收利用，比如废气的热能回收，将废气的热能转化为电能，从而达到节能的目的。
3. 采用高效节能设备织物行业在生产过程中使用大量的机械设备，如纺纱机、织布机等。
选择高效节能的设备可以显著降低能源消耗。
例如，采用带有自动停机功能的设备，可以在生产过程中自动识别无人操作的状态，并自动停机，避免能源的浪费。
此外，安装节能型电机和传动设备，优化传动系统等也是提高设备能源利用效率的有效措施。
4. 推广清洁能源清洁能源的应用是实现织物行业节能降耗的重要途径之一。
例如，利用太阳能作为织物行业的供能资源，安装太阳能光伏系统，将太阳能转化为电能供给生产过程中的设备使用。
此外，利用风能、地热能等清洁能源也是可行的选择。
推广清洁能源不仅可以降低能源消耗，还能减少对传统能源的依赖，减少环境污染。
5. 培训和意识提高织物行业生产过程中的节能降耗还需要加强员工的培训和意识提高。
纺织生产中的节能减排技术探讨
纺织生产中的节能减排技术探讨纺织行业作为传统的制造业，在为人们提供丰富的纺织产品的同时，也面临着能源消耗和环境排放的巨大挑战。
随着全球对环境保护的重视和能源资源的日益紧张，纺织企业积极探索和应用节能减排技术已成为当务之急。
本文将对纺织生产中的节能减排技术进行深入探讨，以期为纺织行业的可持续发展提供有益的参考。
一、纺织生产中的能源消耗与环境排放现状纺织生产过程涵盖了从原材料采购到成品制造的多个环节，包括纺纱、织造、印染和后整理等。
在这些环节中，能源消耗主要集中在电力、蒸汽和燃料等方面。
例如，纺纱过程中的机器运转、织造过程中的织机驱动以及印染过程中的加热和烘干设备都需要大量的电力支持。
同时，蒸汽在印染和后整理环节中用于加热和加湿，而燃料则常用于锅炉提供蒸汽和热能。
环境排放方面，纺织生产会产生大量的废水、废气和固体废弃物。
印染环节产生的废水含有染料、助剂和重金属等污染物，对水体造成严重污染。
废气中可能包含挥发性有机物（VOCs）、颗粒物和异味物质，对空气质量产生不利影响。
此外，生产过程中产生的废纤维、废纱和废弃包装材料等固体废弃物也需要妥善处理。
二、纺织生产中的节能减排技术1、优化生产工艺通过改进纺织生产工艺，可以有效降低能源消耗和污染物排放。
例如，在纺纱过程中采用新型纺纱技术，如紧密纺、赛络纺等，可以提高纱线质量，减少断头率，从而降低机器的能耗和维修成本。
在织造过程中，优化织机的速度、张力和停经装置等参数，可以提高生产效率，减少次品产生，降低能源消耗。
印染环节是纺织生产中能源消耗和污染排放的重点环节。
采用短流程印染工艺、冷轧堆印染工艺和数码印花技术等，可以减少用水、用汽和化学品的使用量，降低废水和废气的排放。
此外，推广低盐、低碱和低温印染助剂，也有助于减少污染物的产生。
2、能源管理与回收利用建立完善的能源管理体系，对纺织企业的能源消耗进行实时监测和分析，找出能源浪费的环节，并采取相应的节能措施。
例如，安装智能电表、蒸汽流量计和热能监测设备等，对能源使用情况进行精确计量和统计。
纺织服装企业节能减排论文
纺织服装企业节能减排论文一、常州地区纺织服装企业节能减排进步之处（一）企业节能减排意识有所提高调查显示，71%的企业大体了解国家的节能减排方针政策，25%的企业详细了解，企业水耗、能耗和污染物排放管理工作逐步加强，大部分企业都专门设置了能源和用水管理机构，部分纺织服装企业用水、用能实现了三级计量管理，同时制定了完善的用水和用能管理规定。
值得一提的是，在节水措施方面，45%的企业制定了用水总量控制和取水定额管理制度，36%的企业制定了取水量、用水量的统计与报告制度，55%的企业建立了节能节水减排考核制度，50%的企业制定了节能节水减排工作责任制，55%的企业建立了年度节能减排计划。
（二）多数企业实施不同程度的节能减排从调查中得知，多数企业实施了不同程度的节能减排措施，如中水回用、冷凝水收集回用、生物酶技术、信息化技术、短流程技术、定形机余热回收、锅炉余热回收、高效水洗和在线检测控制技术等。
根据调查显示，降低能耗、改进相对落后的生产工艺支持度最高，均为40.4%，其次是提高原材料的产品得率、更新目前相对陈旧老化的生产设备，比重占30%，而降低水耗、防止生产过程中的跑、冒、滴、漏以及提高废弃物的有效综合利用所占比重相对较低，为15%左右。
（三）节能减排的成效有所体现调查显示，常州市纺织服装企业能耗增幅得到有效控制，企业生产总水、电、汽能耗一直降低。
很多企业已开展清洁生产审核，实现从源头控制污染、节能、降耗。
（四）政府宣传措施有成效常州市政府在循环经济和可持续发展思想的指导下，结合地方实际，出台多项政策措施来促进企业节能减排活动的开展，对在节能、节水、清洁生产、资源综合利用等方面做出显著成绩的企业给予表彰、奖励，作为企业学习的样板。
针对节水、节能项目进行技改贴息或是设立节能减排专项等。
二、常州地区纺织服装企业节能减排主要困难参与调查的企业在实行节能减排工作中也遇到了很多困难。
调查发现，其主要问题是认为公司领导主观意识不到位，未能将节能减排的政策提上议事日程；科研力量薄弱，缺乏创新技术，以至于节能减排工作停滞不前；企业资金紧张，没有足够的资金支撑实行节能减排工作。
纺织工程中节能技术的应用
纺织工程中节能技术的应用在当今社会，能源问题日益严峻，各行各业都在积极探索节能的途径和方法。
纺织工程作为一个重要的工业领域，也面临着能源消耗和环境保护的双重压力。
因此，研究和应用节能技术对于纺织行业的可持续发展具有至关重要的意义。
纺织工程是一个复杂的生产过程，涉及到多个环节，包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等。
在这些环节中，都存在着不同程度的能源消耗。
例如，纺纱过程中的机器运转需要消耗大量的电能，印染过程中的加热和烘干需要消耗大量的热能。
因此，要实现纺织工程的节能，需要从各个环节入手，采取针对性的节能技术和措施。
在原料准备环节，选择合适的原材料可以在一定程度上降低能源消耗。
例如，使用天然纤维如棉花、羊毛等，相比合成纤维，其生产过程中的能源消耗相对较低。
此外，优化原材料的采购和储存管理，减少原材料的损耗和浪费，也能够间接达到节能的目的。
纺纱是纺织工程中的关键环节之一，也是能源消耗较大的环节。
在纺纱过程中，采用先进的纺纱设备和技术可以显著降低能源消耗。
例如，新型的纺纱机具有更高的生产效率和更低的能耗。
同时，通过优化纺纱工艺参数，如纺纱速度、张力等，可以提高纺纱质量的同时降低能源消耗。
另外，加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障而导致的能源浪费也是非常重要的。
织造环节同样存在着节能的潜力。
采用高速、高效的织机可以提高生产效率，降低单位产品的能源消耗。
而且，合理安排生产计划，减少织机的停机时间和空转时间，也能够有效地节约能源。
此外，对织造车间的环境进行优化控制，如温度、湿度等，能够提高设备的运行效率，降低能源消耗。
印染环节是纺织工程中能源消耗最大的环节之一。
在印染过程中，大量的热能和水资源被消耗。
为了降低印染环节的能源消耗，可以采用先进的印染设备和工艺。
例如，使用高效的热能回收装置，将印染过程中产生的废热回收利用，用于加热新鲜的水或空气，从而降低热能的消耗。
此外，推广使用低温印染技术和环保型染化料，不仅可以降低印染过程中的温度需求，减少能源消耗，还能够减少对环境的污染。
纺织印染节能减排设计范文
纺织印染节能减排设计范文1. 引言纺织印染行业是中国重要的传统产业之一，但同时也是能源消耗和环境污染较大的行业之一。
为了实现可持续发展，纺织印染行业亟需提高节能减排水平，减少对环境的负面影响。
本文将探讨纺织印染节能减排的设计方案，旨在促进行业的绿色转型和可持续发展。
2. 纺织印染节能减排设计方案2.1 设备更新与优化•更新老旧设备：采用能源消耗更低、效率更高的新型设备替代老旧设备，减少能源消耗，并提高生产效率。
•优化设备配置：通过合理配置设备，减少资源浪费和能源损耗。
例如，在染色过程中合理梳理机器布局，减少能源的不必要损耗。
2.2 制定节能减排标准与指导意见•制定行业标准：建立针对纺织印染行业的节能减排标准，明确各项指标和限值，引导企业合理选择技术与生产方式，降低对能源和环境的影响。
•提供技术指导：为企业提供节能减排的技术指导与咨询服务，帮助企业实施相应的节能措施，促进技术的创新与推广。
2.3 推动清洁生产和循环经济模式•推广清洁生产：鼓励企业采用清洁生产技术，减少生产过程中的废水、废气和废物排放。
•建设循环经济系统：推动纺织印染行业构建完整的循环经济系统，通过资源的回收再利用，最大限度地减少资源的消耗和环境的污染。
2.4 培训与教育•举办培训班和研讨会：为纺织印染从业人员提供节能减排的相关培训和教育，提高行业的整体素质和节能减排意识。
•开展技术交流：组织行业内的技术交流活动，促进各企业之间的合作与经验共享，推动行业的技术创新和进步。
3. 纺织印染节能减排设计方案的作用与影响3.1. 促进绿色转型与可持续发展通过上述的节能减排设计方案的实施，可以降低纺织印染行业的能源消耗和环境污染，并提高生产效率，促进行业的绿色转型和可持续发展。
3.2. 降低生产成本节能减排设计方案的实施可以优化生产过程和设备配置，减少能源和资源消耗，从而降低企业的生产成本。
3.3. 提升企业形象与竞争力执行节能减排设计方案可以提高企业的环境意识和社会责任感，增强企业形象，提升竞争力。
纺织厂房节能设计要点
纺织厂房节能设计要点杨 谦1 王飞龙1 舒 勇2(1.陕西工业职业技术学院,陕西咸阳,712000;2.西安泛华建筑规划设计院有限公司,陕西西安;710065) 摘要: 分析常见典型纺织厂房的类型及综合性能指标㊂以建筑的采光性㊁热冷负荷㊁防火性能为参考因素,总结纺织厂房与主要辅助设施优化节能措施㊂认为:在纺织厂房建筑设计中,应以技术的创新作为节能工作的立足点和重要的推动手段,重视交叉学科的运用,强化细节设计㊁整体结构改造,并培育一批具有专业水准的第三方评估机构㊂关键词: 纺织厂;厂房;建筑设计;节能措施;采光性;热冷负荷;防火性能中图分类号:T S108 文献标志码:A 文章编号:1000-7415(2018)10-0025-03K e y P o i n t o f t h eE n e r g y S a v i n g D e s i g n f o rT e x t i l eM i l lY A N G Q i a n1 W A N GF e i l o n g1 S H UY o n g2(1.S h a a n x i P o l y t e c h n i cV o c a t i o n a lT e c h n i c a l I n s t i t u t e,S h a a n x iX i a n y a n g,712000;2.X i'a nF a n h u aA r c h i t e c t u r a l P l a n n i n g D e s i g n i n g I n s t i t u t eC o.,L t d.,S h a a n x iX i'a n,710065)A b s t r a c t T h e t y p e s a n do v e r a l l p e r f o r m a n c e o f c o mm o n c l a s s i c t e x t i l em i l l sw e r e a n a l y z e d.A r c h i t e c t u r a l i l-l u m i n a t i o n,h e a t i n g&c o o l i n g l o a da n d f i r e r e s i s t a n c ew e r e t a k e na s r e f e r e n c e f a c t o r s.T h eo p t i m i z e de n e r g y s a v-i n g me a s u r e s f o r t e x t i l ew o r k s h o p a n dm a i n a u x i l i a r y f a c i l i t i e sw e r e s u mm a r i z e d.I t i s c o n s i d e r e d t h a t t e c h n o l o g y i n n o v a t i o ns h o u l db e t a k e n a s t h e f o o t h o l d a n d i m p o r t a n t p r o m o t i n g m e t h o d s o f e n e r g y s a v i n g w o r k f o r t h e a r c h i-t e c t u r a l d e s i g no f t e x t i l ew o r k s h o p.T h e a p p l i c a t i o no f i n t e r d i s c i p l i n e s u b j e c t s h o u l db e f o c u s e d.T h e d e t a i l d e s i g n a n do v e r a l l r e o r g a n i z a t i o ns h o u l db es t r e n g t h e n e d.A n u m b e ro f p r o f e s s i o n a l t h i r d-p a r t y e v a l u a t i o ni n s t i t u t i o n s s h o u l db e c u l t i v a t e d.K e y W o r d s T e x t i l eM i l l,W o r k s h o p,A r c h i t e c t u r a lD e s i g n,E n e r g y S a v i n g M e a s u r e,I l l u m i n a t i o n,H e a t i n g& C o o l i n g L o a d,F i r eR e s i s t a n c e工业建筑节能是指在满足建筑功能要求和室内外环境质量的前提下,通过采取技术措施,在规划设计及使用过程中降低运行能耗㊁提高能源利用的过程[1]㊂中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划期间,国家重点推进节能工作,其中工业建筑领域的节能又是重中之重㊂目前纺织行业正处于转型升级的关键阶段,未来纺织厂建筑设计尤其应注重环保㊁低碳㊁高效等理念[2]㊂为此,需要根据国家住建部关于工业建筑节能设计的指导意见,实施符合国家和地方法律法规㊁规划㊁行业准入条件等相关标准规范要求的,具有政策符合性㊁科学性㊁可行性的纺织厂房建设项目㊂为实现国家2020年节能减排的目标,加强纺织厂项目合理用能管理,从纺织厂房建筑基金项目:2017年陕西省高等教育教学改革研究项目(17G Y005)作者简介:杨谦(1977 ),男,工程师,20731710@q q.c o m收稿日期:2018-05-30设计源头严把关尤为重要㊂1 常见纺织厂房综合性能对比根据纺织厂房要求跨度大㊁纺织设备排列方便灵活㊁抗灾性能好㊁建筑成本低的特点,现代纺织厂房建筑类型包括锯齿形厂房㊁封闭式风道大梁排架结构厂房㊁轻钢结构厂房㊁双T形板大跨度结构厂房等[3]㊂而影响厂房综合性能的因素含采光性㊁建筑冷热负荷㊁照明设施损耗㊁防火性能等,同时,由于纺织工业主要原料是纤维材料,在加工流程中容易吸放水分,温湿度不稳定也会影响加工生产和产品质量,对纺织品造成危害㊂为此,在实际生产过程中,要求生产车间内温湿度保持相对稳定状态,这样才能保证产品性能与质量㊂几种常见典型纺织厂房综合性能比较如表1所示[4]㊂】52【第46卷 第10期2018年10月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================纺织厂房建筑节能中,除主要考虑保温保湿㊁建筑采光性等因素外,还要控制散热量,防治结露,以满足车间生产环境的需要㊂综合表1可知,四种典型纺织厂房中门式轻钢结构和风道大梁屋面结构厂房由于建筑成本较低,生产车间保温保湿性能好,维护保养费用较低等原因,其节能综合效果最好,其次是双T 板屋面结构厂房㊂目前,我国多采用门式轻钢结构厂房,风道大梁屋面结构厂房应用较为普遍,现有纺织建筑采用锯齿形厂房比例最大,而锯齿结构厂房虽可利用自然采光且防火性能较好,但其保温保湿性能一般,故此节能综合效果一般㊂表1 不同纺织厂房类型综合性能对比2 厂房与主要辅助设施优化节能措施2.1 外墙与屋面保温前面分析可知纺织企业厂房对车间湿热环境有严格要求㊂国内杜宇等学者采用外墙㊁屋面㊁门窗三个变量进行厂房能耗模拟,得出屋面的相对节能率较高,占全部建筑比例达到90%以上,而外墙节能仅占7%左右,门窗不足2%㊂随着新型外墙保温材料的研究与应用,如利用废弃纤维研制的建筑保温外挂板[5]等,可使建筑外墙的热阻大幅度提高㊂按照工业建筑节能统一标准的要求,外墙与屋面保温传热系数可按照表2设计选择,避免在专业设计核算过程中,不作核算或随意选取传热系数,从而使得热量流失,影响产品质量㊂表2 不同建筑气候分区外墙与屋面的传热系数2.2 建筑采光照明节能是绿色照明的重要考核方面㊂纺织厂房车间由于设备自身高度较高㊁设备排列较为密集,彼此之间遮挡,为此对采光性的要求较为严格㊂现实建造过程中,按照保温保湿及防治结露要求,多数厂房采用封闭式结构,为建筑的采光性带来不利影响㊂如果原有外窗在采光上基本能满足使用要求,或跟使用要求差距不大时,可考虑采用增设天窗等方式改善室内采光[6],亦可在厂房屋面上安装成本低廉㊁维护方便的太阳能发电板,其发电可为厂房照明使用,达到绿色节能的实效㊂2.3 结露防治纺织企业厂房结露现象产生的原因主要取决于建筑周围空气湿度[7]㊂另外,车间加工原料主要为纤维及其制品,而不同的纤维具有不同的回潮率,由于生产工艺的要求,纺纱与织造工序需要在恒定的㊁适宜的温湿度环境下进行,而相对湿度对原料的回潮率影响极大,当回潮率与空气的相对湿度达到平衡而不再吸湿或放湿,才能达到平衡回潮率,为此生产车间需要保持相对较大的湿度,这也是冬季或严寒地区纺织厂房结露的主要诱因㊂常见纤维回潮率如表3所示㊂表3 常见纺织纤维回潮率】62【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y第46卷 第10期2018年10月=================================================目前最常见的建筑保温材料包括岩棉㊁E P S㊁X P S㊁泡沫混凝土等,张垚㊁牛建刚㊁金国辉等学者利用能耗模拟软件构建模型,通过计算得出材料厚度在7.5mm~10.0mm范围内,节能效果为岩棉>E P S>X P S>玻化微珠保温砂浆>泡沫混凝土,并指出低导热系数材料仍是以后节能研发重点㊂而针对特定厂房结构类型的保温保湿节能措施,国内学者研究主要针对钢结构厂房的防治结露问题进行探讨,如2013年,巴特勒(上海)有限公司开发防冷凝结露的屋面系统方案,该技术主要用于解决北方地区钢结构厂房屋面的冷凝结露问题㊂其主要手段是通过选用合理的保温材料,铺设密封型的内衬板来阻止湿气渗透㊂2.4 空调系统既有的纺织企业厂房空调系统能耗占生产总能耗的25%,实际使用过程中由于操作不当,存在送风量大于需求量的现象,造成能源浪费严重或空调智能化程度低等问题㊂满足并实现高效节能解决方案迫在眉睫㊂西安工程大学的韩晓磊等考虑到既有纺织空调系统存在的主要问题,通过分析车间温湿度㊁风机运行频率等因素,对系统的效能进行评价,提出 湿度优先”㊁ 增小减大”的整体控制思路㊂董桂芹等研究设计了监管㊁监控㊁现场三级整体化系统,将空调设备进行合理分配控制,研究结果表明可将生产车间的温度波动控制在±1.0°㊁相对湿度波动控制在±2.5%以内㊂邓小龙等自主研发设计了空气调节设备控制系统,该系统开发了界面友好的监控软件,保障纺织空调空气调节控制系统网络通信无障碍和程序安全㊂综上,根据纺纱㊁织造各工序的特点,在确保运行效果的前提下,可采用借风冷㊁水冷㊁水地源热泵㊁模块化等全系列的空调节能新技术㊂2.5 电气系统既有的纺织企业可通过更换高损耗变压器㊁调整变压器运行台数㊁采用自动补偿方案㊁缩短低压供电距离等项目来降低用电能耗㊂另外,由于现有纺织厂设备普遍采用变频器驱动,而这种驱动方式的制动单元工作方式属于能耗制动方式㊂为此,瓮嘉民等对纺织厂能否采用直流的供电模式进行分析,结果表明直流供电模式可以保障正常的供电要求,并且增强了供电的连续性和可靠性,从而减少电能变换环节,达到节能的目的,此种模式从技术层面上具有可行性,提供了新的供电节能路径㊂2.6 制冷系统我国现代企业能源利用率不高,企业余热量没有合理回收利用,针对这种状况,人们研究利用溴化锂吸收式联供冷水机组系统代替电制冷系统,该制冷系统能够有效地降低用电量,并且具有良好的经济性㊂优化传统蒸发制冷空调系统,自动调节纺织车间温湿度,通过改善送风系统㊁喷淋装置等结构,加装过滤器等,实现纺织厂的绿色环保节能㊂通常厂房工程设计过程中应选用高温型大温差的机组㊁制冷站深入制冷中心及采用高效冷却㊂这些研究实践还有待于进一步深入细化㊂3 结语纺织作为传统行业,节能减排的工作要以技术的创新作为立足点和重要的推动手段㊂在保证正常生产的前提下,实现既有厂房的改造升级㊂在工作过程中,以生产工艺为主导,纺织㊁机械㊁电气多专业多学科地交叉综合运用,注重细节设计㊁整体性优化继而实现综合节能㊂做好纺织工程节能设计,为项目工程设计方案论证提供可靠依据,实现纺织厂房建筑设计的结构节能㊁技术节能和管理节能㊂另外,需要在高效维护体系和节能评价方面,建立一批以结果为导向的第三方评估中心,这也是推动节能的重点工作之一㊂参考文献:[1] 住房城乡建设部.工业建筑节能设计统一标准:G B51245 2017[S].北京:中国计划出版社出版,2017.[2] 田野,徐卫林.转型升级中纺织工厂设计发展方向的探讨[J].棉纺织技术,2016,44(11):28-31. [3] 樊瑞,秦贵棉,周义德,等.现代纺织厂房综合性能分析比较[J].棉纺织技术,2009,37(1):28-31.[4] 杜宇.严寒(新疆)地区既有纺织厂房节能改造研究[D].西安:西安建筑科技大学,2016.[5] 迟菲菲.基于废弃纤维的建筑用保温外墙板的制备[D].大连:大连工业大学,2013.[6] 陈曦.既有工业建筑保护性再利用中围护结构节能策略研究[D].南京:南京大学,2017:46-49.[7] F R A N C K L u c a s,L A E T I T I A A d e l a r d,F R A N O I SG a r d e e t a l.S t u d y o f M o i s t u r ei n B u i l d i n g sf o r H o tH u m i dC l i m a t e s[J].E n e r g y a n dB u i l d i n g s,2002,34(4):345-355.】72【第46卷 第10期2018年10月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================。
纺织厂送排风设计注意事项
纺织厂送排风设计注意事项全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：纺织厂在生产过程中会产生大量的废气和废热，为了保证员工的健康和工作环境的舒适度，需要对厂房的排风系统进行设计和布置。
以下是关于纺织厂送排风设计的注意事项：1. 考虑周围环境：在设计送排风系统之前，需要考虑纺织厂所处地区的气候条件、环境要求以及周围建筑物的布局情况。
这些因素将直接影响到送排风系统的布置和运行效果。
2. 合理选择送风口和排风口位置：送风口和排风口的位置要尽可能与工作区域处于对角线上，以便实现良好的通风效果。
要避免送排风口位置过于集中，应分散设置以确保整个厂房的通风均匀。
3. 确保送排风系统的通风效果：在设计送排风系统时，需要考虑到送排风管道的长度、材质和直径，以确保能够有效地排除产生的废气和废热。
送排风系统的风量要根据工作区域的面积和人员密度来确定，确保能够及时排除有害气体。
4. 采用合适的送排风设备：在选择送风机和排风机时，要考虑到其性能参数、噪音水平和能耗水平，以确保能够实现良好的送风效果并降低能源消耗。
要选择可靠性高、维护方便的送排风设备，以确保系统的稳定运行。
5. 注意送排风系统的维护保养：送排风系统在长期运行过程中会受到灰尘和异物的影响，易产生堵塞和磨损等问题。
需要定期对送排风系统进行清洁和维护，确保系统的正常运行和通风效果。
6. 关注送排风系统的安全性：送排风系统在运行过程中可能存在火灾和爆炸的风险，因此在设计送排风系统时要考虑到安全防护措施，如设置防火防爆装置和定期进行安全检查，确保员工和设备的安全。
在纺织厂送排风系统的设计过程中，需要考虑到周围环境、送排风口位置、通风效果、送排风设备、系统的维护保养和安全性等方面的因素，以确保能够实现良好的送排风效果，保障员工的健康和工作环境的舒适度。
通过科学合理的设计和管理，可以有效提高纺织厂的生产效率和员工的工作质量。
第二篇示例：纺织厂送排风设计是纺织生产过程中非常重要的一环，合理的送排风系统能够确保厂房内空气质量良好，工人健康安全，生产效率高效稳定。
浅谈棉纺织工厂节能设计
采 用 的还是 大跨度 的轻 钢结 构形 式 。
这种 结 构形 式 的厂 房 节 来自 设计 主要 从 以下 几 个方 面考虑 ：
吊顶 在 棉纺 织 工厂设 计 中被 广泛 使 用 ， 由于 生产 车 间柱 顶设 计标 高一 般 为７ 左 右 ，屋顶 最 米 高 处设 计 标 高 为 １米 左 右 ， １ 因此 ， 间 内空 间较 车 大， 能源 散失 多 。 使用 吊顶 ， 方 面可 以使 车 间整 一
２４ ．吊顶 节能设 计
轻钢 结构 厂房 和传统 的锯齿 形厂 房两 种 。 由于轻 钢结 构 厂房 柱 网跨度 大 、 工 周 期 短 ， 适 应 不 施 能 同 时期 的设 备 安 装 ， 积利 用 率 高 ， 面 生产 开 工 时
间能 提前 、工程 造价 略 省于锯 齿 形厂 房等 优 势 ， 因此 ， 大多 数 棉纺 织 工 厂 的搬 迁 、 建 工 程 厂 房 新
１总 图节 能 设计
为 了达 到 总图节 能 目的 ， 先要 合理 划分 功 首 能区 ， 使生 产 车 间 、 仓库 和 公 用工 程设 施 位 置 布
局合 理 ， 以减 少运 输距 离和动 力 能源损失 。
制冷量大 ， 占用附房面积多 ， 附房空间要求大， 并 且 由于采 用蒸 汽介 质 ， 求散 热 、 要 通风 条件好 ， 因 此 ，溴化锂冷冻站一般还是采用集 中式制冷形
大 门， 门与 门之 问 可用 连廊 连 接 ， 免 自用 纱在 避 运输 过程 中遭 到雨淋 日晒 。 目前 ， 棉纺 织工 厂 中 的制 冷形 式 主要分 为 电
间用气 ， 如果 用气 量大 ， 可设 置专 门空压站 。 高压 配 电房 的位 置 布 置 不仅 要 考 虑 和工 厂 界 限外 的高 压 电源如 何衔 接好 ， 还要 兼顾 生产 车 间 内的变 电所 、 压站 和冷 冻 站 的位 置 。只有 这 空
新形势下纺织企业如何节能降耗.
新形势下纺织企业如何节能降耗论文作者：杨志清 2012-2-18 5:21:58节能降耗是企业降低生产成本，提高经济效益的重要举措。
本文从降低原料消耗、节约能源以及降低各种材料和机配件消耗等方面，进行了论述。
Energy-saving is an effective measure for textile companies to improve profit. The measures, such as saving raw material, saving energy and reducing accessories consumption are discussed respectively to help achieve energy-saving effect.众所周知，纺织企业既是一类劳动密集型企业，又是一类能源和原材料消耗比较大、产品附加值较低的微利型企业。
纺织企业要实现利润最大化，一定要在节能降耗方面下工夫，制定切实可行的办法和措施，常抓不懈。
一、降低原料消耗生产纺织品使用的各种纤维材料，在纺织品总成本中占有很大比例，有的产品原料的费用大约要占到产品总成本的 70% ～ 80%。
所以节约纺织原料十分重要。
1．把好原料采购关采购原棉与化纤原料最好要有固定供应商，并在使用前对原料进行抽检，使用中要结合产品质量再次进行抽检，发现原料质量与供货合同不符，要追纠责任并予以降价处理。
特别是对原料重量要逐包称重，发现重量不符要及时与供应商联系确认，在货款中扣除，以减少不必要的经济损失。
2．把好原料使用关为了充分发挥不同原料的特点，达到提高质量、稳定生产、降低成本的目的，要根据原料的具体情况做好配棉，这是纺织品生产的一项重要任务。
（1）做好配棉配棉的目的，除了要合理使用原料和保证成纱质量，保持生产相对稳定之外，同时还要节约原料和降低生产成本。
如棉织品使用的棉花在生长过程中，受到气候、病虫害等自然条件的影响，特别是晚期花遭受霜袭，产生一定数量的低级棉，如果把低级棉单独纺纱，成纱质量将显著下降。
厂房节能方案范文
厂房节能方案范文随着全球能源短缺和环境污染问题的加剧，厂房节能已经成为一个迫切的任务。
通过采取一系列的节能措施，可以有效地降低能源消耗，减少环境污染，提高生产效率和企业竞争力。
下面将介绍一些厂房节能的方案。
首先，可以通过改善厂房的绝缘性能来降低能源消耗。
厂房的外墙、屋顶、门窗等部位是能量损失的重点区域，采用高效的保温材料进行绝缘处理可以有效减少能量的流失。
同时，对厂房的通风系统也要进行改进，使用高效的通风设备，设置合理的通风口，以保持厂房内外的空气流通，实现厂房内部的温度调控。
其次，厂房节能还可以通过优化照明系统来实现。
传统的荧光灯和白炽灯能效低、寿命短，可以替换成LED灯，LED灯具有高效节能、寿命长、无污染等优势。
此外，合理安排厂房的照明布局，采用感应开关和光线感应装置，灯光自动调节，根据实际需要调整光照强度，减少不必要的能源浪费。
再次，节能还可以通过改进厂房的空调系统来实现。
传统的空调系统往往能量消耗大，效率低下。
可以选择采用节能空调设备，如热泵空调、多联式空调等，这些新型空调设备具有高效节能、冷暖自动调节、智能控制等特点。
此外，通过改进和优化空调系统的设计和运行方式，合理设置温度和湿度等参数，可以降低能耗。
另外，合理利用太阳能、风能等可再生能源也是厂房节能的一种途径。
可以在厂房屋顶安装太阳能板，利用太阳能发电。
同时，也可以利用风能发电，设置风力发电设备。
这样不仅可以为厂房提供一部分电力需求，还可以将多余的电力卖给电网，实现能源的互利共享。
此外，厂房节能还可以通过员工的节能意识培养来实现。
开展节能宣传教育，提高员工的节能意识，鼓励员工从日常生活和工作中找到节能的途径，如合理使用电器设备、减少资源浪费等。
同时，建立奖励机制，鼓励员工积极参与节能行动，形成全员参与的节能氛围。
总之，厂房节能是一个复杂而系统的工作，需要从多个方面入手，综合运用各种技术手段和管理措施。
在厂房节能方案的制定和实施过程中，需要根据具体情况进行合理的规划和选择。
棉纺厂节能措施
棉纺厂节能措施背景介绍棉纺厂是一种制造纺织品的工厂，其生产过程需要大量的能源。
为了减少能源消耗、降低生产成本、减少对环境的污染，棉纺厂需要采取一系列的节能措施。
本文将介绍一些常见的棉纺厂节能措施。
1. 动力系统优化棉纺厂动力系统是指生产中用到的所有动力设备，如锅炉、压缩机、发电机等。
优化动力系统可以显著降低能源消耗。
1.1 锅炉优化•安装节能设备：在锅炉上安装节能设备，如预热器、烟气余热回收装置等，可以提高锅炉热效率，减少能源的浪费。
•锅炉燃料选择：选择高效燃气或生物质锅炉，减少燃料的消耗。
•控制燃料供应：根据生产需求合理控制燃料供应，避免能源的浪费。
1.2 压缩机优化•定期维护：定期对压缩机进行维护，保持压缩机运行良好，减少能源的浪费。
•压缩机选择：选择能效高的压缩机，降低能源消耗。
1.3 发电机优化•发电机升级：如果发电机老化，考虑升级为更节能的设备。
•发电机余热回收：利用发电机产生的余热，进行其他用途，以最大限度地利用能源。
2. 生产过程优化棉纺厂生产过程中可以通过优化工艺和改变操作方式来降低能源消耗。
2.1 机器设备优化•更新设备：使用能效更高的机器设备，减少能源的消耗。
•设备维护：定期对机器设备进行维护，确保其正常运行，减少能源的浪费。
2.2 工艺优化•减少能耗工序：对生产流程进行优化，减少能耗工序的数量和持续时间。
•减少材料浪费：采取措施减少生产中的材料浪费，从而减少能源的消耗。
3. 建筑能源管理优化棉纺厂建筑的能源管理可以有效减少能源的消耗。
3.1 绝缘改进•增加绝缘材料：在建筑中增加绝缘材料，减少能量的传递和能源消耗。
•修复漏风点：修复建筑中的漏风点，减少能源的浪费。
3.2 照明系统优化•使用LED照明：更换传统的白炽灯和荧光灯为LED照明，降低能源消耗。
•照明控制：安装照明控制系统，根据需要调整照明亮度，减少能源的浪费。
3.3 供暖与通风系统优化•定期维护：定期对供暖与通风系统进行维护，保持其高效运行，减少能源的浪费。
纺织厂锯齿形厂房围护结构节能改造技术探讨
纺织厂锯齿形厂房围护结构节能改造技术探讨纺织厂的锯齿形厂房围护结构是指其外墙的形状呈锯齿状，这种结构形式给厂房的节能改造带来了一些挑战。
本文将从保温隔热、通风换气、采光等方面探讨如何对纺织厂锯齿形厂房围护结构进行节能改造，以降低能耗、提高工作环境的舒适性。
首先，保温隔热是锯齿形厂房围护结构节能改造的关键。
由于锯齿形的外墙形状，使得墙体表面积增加，导致热量的散失加大。
因此，应在外墙加装保温隔热材料，提高整个围护结构的保温性能。
可以选择聚苯板、聚氨酯板等常用的保温材料，通过加装在墙体表面形成保温隔热层，减少能量的散失。
其次，通风换气是锯齿形厂房围护结构节能改造的另一个重要环节。
由于厂房内设备的运行及工人的活动会释放大量的热量和湿气，导致室内温湿度升高，影响工作环境的舒适性。
因此，应考虑采取有效的通风换气措施，如安装通风窗、设置通风设备等，以保持室内空气的流动，实现空气的新陈代谢。
另外，还可以利用新风系统引入新鲜空气，减少对机械空调的依赖，进一步降低能耗。
另外，充分利用自然采光也是锯齿形厂房围护结构节能改造的一个重要方面。
通过合理设计窗户和天窗的位置、大小和朝向，使得充足的自然光线能够进入室内，减少对人工照明的需求。
可以利用天窗、采光顶等手段，将自然光线引入到厂房深处，提高室内的采光效果。
此外，还可以考虑利用太阳能光伏发电系统对厂房进行节能改造。
太阳能光伏发电系统可以将太阳能转化为电能，供给厂房内的设备使用。
通过安装太阳能光伏电池板，可以有效利用锯齿形厂房围护结构上较大的表面积，提高太阳能的采集效率，降低对传统能源的依赖。
综上所述，纺织厂锯齿形厂房围护结构的节能改造可以从保温隔热、通风换气、采光、太阳能利用等方面进行探讨。
通过加装保温隔热材料、设置通风设备、合理设计窗户和天窗的位置、安装太阳能光伏发电系统等手段，可以有效降低能耗，提高工作环境的舒适性。
当然，在实际的改造过程中，还需要根据具体场地的条件和实际需求来综合考虑和选择适合的节能改造措施。
棉纺织工厂节能措施解析
棉纺织工厂节能措施解析棉纺织工厂节能措施解析棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能认真分析研究决定。
下面是店铺为大家分享棉纺织工厂节能措施解析，欢迎大家阅读浏览。
1 车间布置节能措施生产车间布置应结合厂区总平面图布置，确保工艺路线和工厂管线短顺。
生产车间的人口应靠近厂区原料仓库，成品出口应靠近成品仓库或印染车间，浆纱车间应接近锅炉房，耗电量大的细纱车间和织造车间应尽可能靠近变配电站。
2 选择节能设备工艺设备选择是棉纺织业节能的关键。
棉纺织设备种类多，耗电量大，因此要选择高效、节能、环保的设备，以降低能源消耗。
棉纺前纺设备要优先选择自动连续化棉纺成套设备，纺纱设备优先选择全自动转杯纺纱机、紧密纺纱机、涡流纺纱机等，络筒机优先选择自动络筒机。
织造设备要优先选择智能型高速剑杆织机、高速经编机、高速喷气织机等节能自动化程度高的主机设备。
细纱工序能耗占纺纱企业总能耗的40%左右，其中的45%--一55%消耗在加捻和卷绕、30%消耗在锭子内部。
一般情况下，锭子空锭运转内部消耗的电能占细纱工序能耗的20%左右，平均能耗为7～14w，运转速度越高，驱动能耗越大。
2015年，中国棉纺织行业协会发布了《中国棉纺织行业节能减排技术推荐目录》，推荐了一项锭子节能技术-TXD61系列新型高性能高速节能锭子。
际华三五四二纺织有限公司将TXD6103高速节能锭子成功用于4.5万锭紧密纺。
纺纱锭速提高了11.5%，细纱能耗下降11.49%，年节省润滑油4.3t，年可减少使用成本支出115.6万元。
辅机设备要选择纺纱系统节能电机、节能空调等节能设备和喷气织机节气技术。
3 工艺设计与工艺设备布置节能措施棉纺织工艺设计与工艺设备配台布置与所生产的产品密切相关，需要根据最终产品性能、原材料、产品规格、产品质量以及数量、技术条件及设备性能认真分析研究决定。
纺织品生产过程中的能源效率和节能措施
纺织品生产过程中的能源效率和节能措施在当今社会，资源紧缺和环境保护成为全球共同关注的问题。
在纺织品行业中，生产过程中的能源效率和节能措施至关重要。
本文将探讨纺织品生产过程中的能源效率问题，并提出一些可以采取的节能措施。
一、能源效率的重要性纺织品生产过程中，能源消耗量大，包括电力、燃料和水资源的使用。
提高能源效率既可以降低生产成本，又可以减少对环境的负面影响。
因此，纺织品企业应该意识到能源效率的重要性，并采取相应措施来提高能源利用效率。
二、节能措施的应用1. 更新设备和技术更新设备和技术是提高能源效率的一种重要途径。
纺织品企业可以将陈旧的能源设备替换为更节能的设备，如高效电机和节能灯具。
同时，引进先进的生产技术和自动化控制系统，可以有效地降低能源消耗，提高生产效率。
2. 优化生产流程通过优化生产流程，纺织品企业可以减少能源浪费。
例如，合理安排设备运行时间和顺序，减少无效运行时间和设备闲置时间；优化生产布局，减少物料和能源的不必要运输和浪费；采用节能型生产工艺，如低温染色和高效热风设备等。
通过这些措施，企业可以最大限度地利用能源，提高生产效率。
3. 开展能源管理纺织品企业应该建立健全的能源管理体系，进行能源消耗的监测、评估和分析。
通过对能源数据的监测和分析，企业可以找出能源消耗的问题，并制定相应的改进措施。
此外，建立能源管理指标和绩效评估体系，可以激励员工积极参与节能减排工作。
4. 倡导员工节能意识员工是企业节能工作的重要参与者，他们的节能意识对于能源效率的提高至关重要。
企业可以通过开展培训和教育活动，提高员工对节能意识的认识和理解。
此外，激励员工提出节能建议和创新思路，可以激发员工的积极性，促进节能减排工作的开展。
5. 探索可再生能源利用在纺织品生产过程中，可以探索利用可再生能源，如太阳能和风能。
通过安装光伏发电设备和风力发电设备，可以在一定程度上满足企业的电力需求。
同时，利用废弃物和废水进行能源回收和利用，也是一种有效的节能措施。
纺织工程设计节能措施概述
纺织工程设计节能措施概述发布时间：2021-11-14T08:33:15.324Z 来源：《时代建筑》2021年20期7月中作者：罗湘春[导读] 纺织工程技术在我国的发展具有久远的发展历程，作为国民经济建设及创造物质及精神财富的重要手段，我国纺织工程技术在其中发挥着重要的作用。
随着我国加入WTO世界贸易组织，我国传统的纺织行业面临着巨大的全球化压力。
本文通过探讨纺织工程设计综合节能措施，结合近年来纺织厂设计的实际情况，从工艺设计和布置、厂房建筑、辅助工程等几个方面进行分析论证，提出了纺织工程设计中实现综合节能的各项技术措施。
4325031972010****6 罗湘春摘要：纺织工程技术在我国的发展具有久远的发展历程，作为国民经济建设及创造物质及精神财富的重要手段，我国纺织工程技术在其中发挥着重要的作用。
随着我国加入WTO世界贸易组织，我国传统的纺织行业面临着巨大的全球化压力。
本文通过探讨纺织工程设计综合节能措施，结合近年来纺织厂设计的实际情况，从工艺设计和布置、厂房建筑、辅助工程等几个方面进行分析论证，提出了纺织工程设计中实现综合节能的各项技术措施。
关键词：纺织工程；设计节能；措施引言纺织工程是我国的重要工程，我国历史悠久，纺织工程始终伴随着我国社会的发展努力前行，在这个过程中，经历了多次的改革，纺织工程中的各种工艺技术也进行了多次的革新。
由于我国与其他国家交流的日益增加，他国的纺织业给我国的纺织工程造成了很大的冲击，我国的纺织工程面临着空前的压力，为了提升我国纺织工程的市场口碑，在多个国家的对抗中脱颖而出，就需要在工艺上入手，加强纺织工艺的设计工程，推动我国社会经济的发展。
一、纺织工程工艺改革的必要性在我国科技不断创新的背景下，越来越多的新兴技术相互融合、穿插、使我国的传统工业发展与生产技术的变革周期大幅度缩短，不断朝着智能化、自动化方向发展。
对于纺织工程行业而言，工艺技术的改革是必然的，相对于企业工艺改革的优势，主要体现在流程的缩短，降低了对人的依赖，提高了产品质量和生产速度，并通过复合化等手段，进一步朝绿色化方面发展，不仅提高的企业的经济效益，同时迎合了国家的可持续发展战略，对于跟不上改革步伐的纺织企业，被社会淘汰是不可避免的问题。
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纺织厂房节能设计要点
摘要：分析常见典型纺织厂房的类型及综合性能指标。
以建筑的采光性、热冷负荷、防火性能为参考因素，总结纺织厂房与主要辅助设施优化节能措施。
认为：在纺织厂房建筑设计中，应以技术的创新作为节能工作的立足点和重要的推动手段，重视交叉学科的运用，强化细节设计、整体结构改造，并培育一批具有专业水准的第三方评估机构。
关键词：纺织厂；厂房；建筑设计；节能措施；采光性；热冷负荷；防火性能
１常见纺织厂房综合性能对比
根据纺织厂房要求跨度大、纺织设备排列方便灵活、抗灾性能好、建筑成本低的特点，现代纺织厂房建筑类型包括锯齿形厂房、封闭式风道大梁排架结构厂房、轻钢结构厂房、双Ｔ形板大跨度结构厂房等［３］。
而影响厂房综合性能的因素含采光性、建筑冷热负荷、照明设施损耗、防火性能等，同时，由于纺织工业主要原料是纤维材料，在加工流程中容易吸放水分，温湿度不稳定也会影响加工生产和产品质量，对纺织品造成危害。
为此，在实际生产过程中，要求生产车
间内温湿度保持相对稳定状态，这样才能保证产品性能与质量。
纺织厂房建筑节能中，除主要考虑保温保湿、建筑采光性等因素外，还要控制散热量，防治结露，以满足车间生产环境的需要。
四种典型纺织厂房中门式轻钢结构和风道大梁屋面结构厂房由于建筑成本较低，生产车间保温保湿性能好，维护保养费用较低等原因，其节能综合效果最好，其次是双Ｔ板屋面结构厂房。
目前，我国多采用门式轻钢结构厂房，风道大梁屋面结构厂房应用较为普遍，现有纺织建筑采用锯齿形厂房比例最大，而锯齿结构厂房虽可利用自然采光且防火性能较好，但其保温保湿性能一般，故此节能综合效果一般。
２厂房与主要辅助设施优化节能措施
２．１外墙与屋面保温
前面分析可知纺织企业厂房对车间湿热环境有严格要求。
国内杜宇等学者采用外墙、屋面、门窗三个变量进行厂房能耗模拟，得出屋面的相对节能率较高，占全部建筑比例达到９０％以上，而外墙节能仅占７％左右，门窗不足２％。
随着新型外墙保温材料的研究与应用，如利用废弃纤维研制的建筑保温外挂板［５］等，可使建筑外墙的热阻大幅度提
高。
按照工业建筑节能统一标准的要求，避免在专业设计核算过程中，不作核算或随意选取传热系数，从而使得热量流失，影响产品质量。
２．２建筑采光
照明节能是绿色照明的重要考核方面。
纺织厂房车间由于设备自身高度较高、设备排列较为密集，彼此之间遮挡，为此对采光性的要求较为严格。
现实建造过程中，按照保温保湿及防治结露要求，多数厂房采用封闭式结构，为建筑的采光性带来不利影响。
如果原有外窗在采光上基本能满足使用要求，或跟使用要求差距不大时，可考虑采用增设天窗等方式改善室内采光［６］，亦可在厂房屋面上安装成本低廉、维护方便的太阳能发电板，其发电可为厂房照明使用，达到绿色节能的实效。
２．３结露防治
纺织企业厂房结露现象产生的原因主要取决于建筑周围空气湿度［７］。
另外，车间加工原料主要为纤维及其制品，而不同的纤维具有不同的回潮率，由于生产工艺的要求，纺纱与织造工序需要在恒定的、适宜的温湿度环境下进行，
而相对湿度对原料的回潮率影响极大，当回潮率与空气的相对湿度达到平衡而不再吸湿或放湿，才能达到平衡回潮率，为此生产车间需要保持相对较大的湿度，这也是冬季或严寒地区纺织厂房结露的主要诱因。
目前最常见的建筑保温材料包括岩棉、ＥＰＳ、ＸＰＳ、泡沫混凝土等，张垚、牛建刚、金国辉等学者利用能耗模拟软件构建模型，通过计算得出材料厚度在７．５ｍｍ～１０．０ｍｍ范围内，节能效果为岩棉＞ＥＰＳ＞ＸＰＳ＞玻化微珠保温砂浆＞泡沫混凝土，并指出低导热系数材料仍是以后节能研发重点。
而针对特定厂房结构类型的保温保湿节能措施，国内学者研究主要针对钢结构厂房的防治结露问题进行探讨，如２０１３年，巴特勒（上海）有限公司开发防冷凝结露的屋面系统方案，该技术主要用于解决北方地区钢结构厂房屋面的冷凝结露问题。
其主要手段是通过选用合理的保温材料，铺设密封型的内衬板来阻止湿气渗透。
２．４空调系统
既有的纺织企业厂房空调系统能耗占生产总能耗的２５％，实际使用过程中由于操作不当，存在送风量大于需求量的现象，造成能源浪费严重或空调智能化程度低等问题。
满足并实现高效节能解决方案迫在眉睫。
西安工程大学的韩
晓磊等考虑到既有纺织空调系统存在的主要问题，通过分析车间温湿度、风机运行频率等因素，对系统的效能进行评价，提出“湿度优先”、“增小减大”的整体控制思路。
董桂芹等研究设计了监管、监控、现场三级整体化系统，将空调设备进行合理分配控制，研究结果表明可将生产车间的温度波动控制在±１．０°、相对湿度波动控制在±２．５％以内。
邓小龙等自主研发设计了空气调节设备控制系统，该系统开发了界面友好的监控软件，保障纺织空调空气调节控制系统网络通信无障碍和程序安全。
综上，根据纺纱、织造各工序的特点，在确保运行效果的前提下，可采用借风冷、水冷、水地源热泵、模块化等全系列的空调节能新技术。
２．５电气系统
既有的纺织企业可通过更换高损耗变压器、调整变压器运行台数、采用自动补偿方案、缩短低压供电距离等项目来降低用电能耗。
另外，由于现有纺织厂设备普遍采用变频器驱动，而这种驱动方式的制动单元工作方式属于能耗制动方式。
为此，瓮嘉民等对纺织厂能否采用直流的供电模式进行分析，结果表明直流供电模式可以保障正常的供电要求，并且增强了供电的连续性和可靠性，从而减少电能变换环节，达到节能的目的，此种模式从技术层面上具有可行性，提供
了新的供电节能路径。
２．６制冷系统
我国现代企业能源利用率不高，企业余热量没有合理回收利用，针对这种状况，人们研究利用溴化锂吸收式联供冷水机组系统代替电制冷系统，该制冷系统能够有效地降低用电量，并且具有良好的经济性。
优化传统蒸发制冷空调系统，自动调节纺织车间温湿度，通过改善送风系统、喷淋装置等结构，加装过滤器等，实现纺织厂的绿色环保节能。
通常厂房工程设计过程中应选用高温型大温差的机组、制冷站深入制冷中心及采用高效冷却。
这些研究实践还有待于进一步深入细化。
３结语
纺织作为传统行业，节能减排的工作要以技术的创新作为立足点和重要的推动手段。
在保证正常生产的前提下，实现既有厂房的改造升级。
在工作过程中，以生产工艺为主导，纺织、机械、电气多专业多学科地交叉综合运用，注重细节设计、整体性优化继而实现综合节能。
做好纺织工程节能设计，为项目工程设计方案论证提供可靠依据，实现纺织厂房
建筑设计的结构节能、技术节能和管理节能。
另外，需要在高效维护体系和节能评价方面，建立一批以结果为导向的第三方评估中心，这也是推动节能的重点工作之一。
参考文献：
［１］住房城乡建设部．工业建筑节能设计统一标准：ＧＢ５１２４５—２０１７［Ｓ］．北京：中国计划出版社出版，２０１７．
［２］田野，徐卫林．转型升级中纺织工厂设计发展方向的探讨［Ｊ］．棉纺织技术，２０１６，４４（１１）：２８－３１．
［３］樊瑞，秦贵棉，周义德，等．现代纺织厂房综合性能分析比较［Ｊ］．棉纺织技术，２００９，３７（１）：２８－３１．
［４］杜宇．严寒（新疆）地区既有纺织厂房节能改造研究［Ｄ］．西安：西安建筑科技大学，２０１６．
［５］迟菲菲．基于废弃纤维的建筑用保温外墙板的制
备［Ｄ］．大连：大连工业大学，２０１３．
［６］陈曦．既有工业建筑保护性再利用中围护结构节能策略研究［Ｄ］．南京：南京大学，２０１７：４６－４９．。