水平井冲砂技术

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浅析水平井连续冲砂技术

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井钻井作业中应用的技术，通过连续注入冲砂液体，将井孔内的固体颗粒物质带出井口，保持井孔的清洁，提高钻井效率。

下面将对水平井连续冲砂技术进行浅析。

1. 技术原理：水平井连续冲砂技术是基于水平井钻井的工程实际需求而发展起来的。

水平井钻井过程中，井孔内可能会产生大量的固体颗粒物质，例如岩屑、泥浆等，这些物质会对井口、钻杆造成堵塞和磨损，进而降低钻井效率。

采用连续注入冲砂液体的方式，通过液力传动来清除井孔内的固体颗粒，是一种有效的解决方法。

2. 技术流程：水平井连续冲砂技术主要包括冲砂液体的配制和注入、井孔内固体颗粒的悬浮和带出、冲砂液体的回收和再利用等流程。

需要准备冲砂液体，冲砂液体通常由水、添加剂和一定比例的固体颗粒组成，具有一定的黏度和悬浮性能。

将冲砂液体通过管道系统注入到井孔内，注入点通常位于钻头以下的位置，通过喷嘴将冲砂液体喷射到井孔内，形成一定流速和流量的液流。

然后，冲砂液体在井孔内产生了足够的流动速度和压力，将井孔内的固体颗粒物质悬浮并带出井口，保持井孔的清洁。

固体颗粒物质随着冲砂液体一起流出井口，在一定设备的作用下进行固液分离，将固体颗粒物质从冲砂液体中分离出来。

将分离后的冲砂液体回收并进行处理，去除其中的固体颗粒物质，使其恢复到适合再利用的状态。

可以通过离心分离、筛选等方法对冲砂液体进行处理。

3. 技术优势：水平井连续冲砂技术具有以下优势：（1）保持井孔清洁：通过连续注入冲砂液体，能够及时清除井孔内的固体颗粒物质，有效保持井孔的清洁，减少钻井作业中的堵塞和卡钻问题。

（2）提高钻井效率：水平井连续冲砂技术能够快速而高效地将固体颗粒物质带出井口，减少钻井作业中的停机时间，提高工作效率。

（3）降低钻井成本：由于连续冲砂技术能够减少钻井作业中的堵塞问题，降低设备的磨损和损坏，能够降低钻井成本。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术着国家对油气开发的重视和加强，水平井在油气藏的开发上发挥着越来越重要的作用，如何利用水平井的优势来充分收集油气，满足产量的要求成为现阶段油气开发的关键性技术问题。

而普通油管在施工过程中容易滞后，导致旋流能力和阻力无法有效利用，因此提出了水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种利用普通油管运行的基础上，采用安装在油管内的冲砂器，搭配油管内部旋流等新技术及工艺，在水平井中实现冲砂和采油的高效工艺。

为了提高水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的使用效果，普通油管必须具备一定的弯曲强度和屈曲强度等性能指标，同时具备足够的阻力，才能在施工过程中有效地利用。

普通油管内安装的冲砂器以普通油管为支撑，以其旋流性能及成型性能作为操作依据，与抽油机结合，实现高效的冲砂采油工艺。

在施工前，需要对水平井普通油管及其内安装的冲砂器进行较为严格的检测和鉴定，以确保冲砂器及普通油管能够安全地运行而不影响施工质量。

在实施水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的过程中，需要进行全程控制，从施工现场的水平井普通油管的运行状态、动态性能参数、冲砂器的运行情况、采出的油气成分等数据，到操作系统的参数设置，应该科学准确地进行，以保证施工的质量，提高施工的效率。

通过水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地改善水平井施工过程中的收集效率，并有效提高油气藏的采收率。

此外，在施工过程中还能及时发现和监控水平井普通油管内安装的冲砂器的工作状态，从而保证施工过程的安全有效性，满足产量的要求，进而达到油气藏高效开发的目的。

面对当前油气藏的开发，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种很重要的技术手段，它既能实现油气藏的高效开发，又能在工艺技术的实施过程中有效地保证施工的安全，从而为实现更高的油气藏产量提供更有效的保障。

浅析水平井连续冲砂技术

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术，它将钻井和油藏工程技术相结合，通过连续冲击砂层的方式，实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。

本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析，从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述，以期为相关从业者提供参考。

一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾，将砂砾带至表面排出的一种方法。

其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱，通过将高速液柱送往井底，在井底产生高速冲击，从而将井底的砂砾推向井口，再由气液分离器将砂砾排出地面。

二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分：准备工作、施工过程和收尾工作。

1. 准备工作：包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。

2. 施工过程：首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下，然后通过管内液柱的高速流动，在井下产生高速冲击，将井底砂砾推向井口，再通过气液分离器将砂砾排出地面。

3. 收尾工作：收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护，确保井下设备的正常运行。

三、优缺点分析1. 高效率：连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾，提高生产效率。

2. 安全可靠：该技术无需人工干预，在井下直接进行砂砾清除，减少了人员作业风险，提高了安全性。

3. 成本低廉：采用连续冲砂技术进行砂砾排除，可以减少井下设备的磨损和损坏，降低了维护成本。

水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 对设备要求高：该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备，对施工条件有一定要求。

2. 需要专业技术人员：施工过程需要较高的技术水平，操作人员需要接受专业培训。

3. 对井下环境有一定影响：由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击，对井下环境会产生一定影响。

四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中，适用于砂粒含量较高的产层。

水平井冲砂

水平井套管内冲砂工艺
水平井连续冲砂装置由井口部分和井下部分组成，井口部分由高压自封、工作筒、反冲洗阀组成；井下部分为安全阀和旋流冲砂器。
该管柱为连续反冲洗方式，冲洗过程中油管柱的最上端始终被反冲洗阀封闭，液流经井口自封进入，返出液由自封侧孔排出，整个过程为不停泵连续作业。旋流冲砂器旋流接头在工作时高速旋转，在套管内形成旋流，对水平段的沉砂充分搅动，将砂粒彻底冲洗干净。该技术在胜利油田草20—平5井成功的进行了冲洗。该井采用了7in旋流冲砂器+扶正器，连续冲砂段长320m，冲出大量的死油、沉砂和杂质。
水平井芯管内冲砂工艺
连续油管冲砂对接管柱
Ф89mm油管
扶正器
密封插头
滤砂管鱼顶
水平井芯管内冲砂工艺
Ф89mm油管滑动扶正器
小冲管
滤砂管鱼顶
ห้องสมุดไป่ตู้滤砂管
水平井冲砂工艺技术
冲砂可以分为冲套管砂和芯管砂两种，对于滤砂管没有损坏的油井，经过芯管冲砂处理以后，油井可以正常生产一段时间。对于由于粉细砂堵塞滤砂管芯管的情况，将滤砂管芯管内的沉砂冲洗干净也是恢复生产的一种有效方法。
水平井套管内冲砂工艺技术水平井套管冲砂时可以采用常规的光管反循环冲砂。但由于水平井需冲砂的井段长（300— 500m），同时，在进入造斜段后，垂向间距逐渐缩小，使冲洗液中携带的砂子沉降距离缩短，接单根（不连续冲砂）时容易使砂子产生沉淀形成砂桥。

水平井冲砂技术的改进

缺点
水平井冲砂技术可能会对地层造成一定的破坏，导致地层渗透率下降；同时，该技术对于一些复杂的地质条件和特殊类型的砂石可能效果不佳。
03
水平井冲砂技术的改进方案
冲砂工具的改进
总结词
提高冲砂效率
详细描述
改进冲砂工具，如采用新型喷嘴设计，提高水力冲砂的能量和效率，减少冲砂时间和成本。
总结词
延长工具使用寿命
总结词：降低风险
详细描述：优化冲砂程序的安全措施，如加强现场监控和管理，确保作业安全和稳定。
总结词：提高作业质量
详细描述：加强冲砂程序的质量控制，如采用标准化作业流程和验收标准，提高作业质量和规范性。
04
改进后水平井冲砂技术的应用
提高冲砂效率
优化冲砂液配方
采用新型冲砂液，提高冲砂液的悬浮和携带能力，减少砂粒在井底的沉积。
探索新型冲砂工具
研究更高效、环保的冲砂液体系，以满足不同井况和地层条件的需求。
研发更高效、可靠的冲砂工具，提高冲砂作业的安全性和效率。
加强现场应用研究
推动技术标准化和推广
加强改进后水平井冲砂技术在现场的应用研究，不断完善和优化技术方案。
推动水平井冲砂技术的标准化进程，促进技术的推广和应用，为石油和天然气工业的发展做出更大的贡献。
连接管柱
将冲砂工具与管材连接，确保密封良好。
泵送液
通过泵车将冲洗液泵入管柱，冲洗液在到达冲砂工具后，将
砂石等杂质冲离井底。
返排
将冲洗液和冲出的杂质通过管柱返排至地面，完成冲砂作业
。
水平井冲砂技术的优缺点
优点
水平井冲砂技术能够有效地清除水平井中的砂石和其他杂质，提高油井的产能和寿命；同时，该技术操作简便，成本较低，适用于大规模的石油开采作业。

水平井冲砂——精选推荐

目前，水平井冲砂主要有两个难题：其一是长井段地层漏失严重导致冲砂作业不成功，其二是水平段底部容易残留部分地层砂冲不干净，造成后期下入管柱遇阻或遇卡。

针对以上问题，现场采取的技术对策有：1、采用连续冲砂管柱，用泡沫冲砂液大排量（大于800L/min）施工；2、冲砂管柱底部带喷射式喷头或涡流冲砂装置，配合高粘冲砂液和较高排量，增加携砂能力；3、对长井段地层漏失严重水平井，挤入油溶性暂堵剂，采用分段冲砂管柱施工；4、应用冲防一体化施工管柱，确保防砂管柱顺利下到设计位置。

水平井冲砂，目前主要依靠连续油管+合理的管柱串冲砂水平井冲砂携砂液体是很重要的，套管内径越大；水平段越长需要携砂液体的技术要求越高，特别是低压层系还要做好防漏，本人认为：连续油管+ 旋转工具+ 适当粘度的可循环防漏泡沫液（泡沫液可重复利用）既可以携砂，又可以防止漏失污染地层在我们这里用过泡沫负压冲砂技术，见到一定效果！我们现在使用的也是连续油管+旋转工具+特殊冲砂携砂液（防止井壁坍塌、增大携砂能力的冲砂液）负压联合冲砂、解堵技术简介一、概况该技术主要针对低压油井冲砂不彻底、冲砂冲不出、冲砂时污染油层，影响油井正常生产而研制的新的冲砂、解堵技术。

冲砂过程中泥浆及细粉砂随冲砂液进入地层近井地带，并逐渐沉积在孔吼中，对油层造成堵塞，形成瓶口和反瓶口效应，既向油层漏失时阻力小容易进入，从油层产出时阻力大，排出较难。

这种堵塞在小压差生产条件下，短期内难以消除，造成油井近井地带堵塞，影响油井产能正常发挥，同时下泵生产时随机性随产出液流到井筒造成卡泵，影响油井正常生产。

负压联合冲砂、解堵技术可以有效地解决这一问题。

二、技术原理该工艺主要由特种封隔器、联合冲砂装置、高压井口自封和套管水力喷射泵等四部分组成。

施工时将特种封隔器、联合冲砂装置、特制套管水力喷射泵依次下入井内，安装高压井口自封。

冲砂过程中，冲砂液按一定比例进入射流泵喷嘴做动力液，在喷嘴附近形成低压区，射流泵对其上的液柱压力起到接力作用，使地层受到的压力远远小于油层的静压，有效地防止了冲砂液的漏失，防止了泥浆及细粉砂进入油层。

浅析水平井连续冲砂技术

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在油田开发中常用的油藏开发技术，其主要原理是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，将管道和油层中的固体颗粒冲刷出来，从而保持水平井的生产能力。

本文将对水平井连续冲砂技术的原理、优点和应用进行简要分析。

水平井连续冲砂技术是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，形成高速水流固体颗粒悬浮液，持续冲刷油管和井壁，从而将井下的沉积物冲出来。

该技术的主要装备包括连续冲砂装置和注液装置，连续冲砂装置主要由管道、泵浦、混合室和喷嘴组成，用于形成高速水流固体颗粒悬浮液；注液装置主要由泵浦、输送带和喷嘴组成，用于输送固体颗粒至混合室。

在实际操作中，注入的固体颗粒主要是石英砂和胶结材料，其直径一般在0.5-1.0mm之间，能够有效地冲刷井壁和管道内部。

水平井连续冲砂技术的具体操作步骤如下：将固体颗粒与水混合，形成悬浮液；然后，注入高速水流，将混合物送至井下；利用高速水流将固体颗粒冲刷出井口。

通过连续冲砂技术，可以有效地清除井下的沉积物，提高水平井的生产能力。

二、水平井连续冲砂技术的优点1. 提高采收率水平井连续冲砂技术通过连续冲刷井下沉积物，能够有效地提高井下的产量。

由于水平井的产量主要受到井下固体颗粒的影响，因此通过连续冲砂技术清除井下的沉积物，可以提高井的产值，提高采收率。

2. 增加井下储量3. 降低运维成本水平井连续冲砂技术可以降低运维成本。

在油田开发过程中，由于井下存在大量的固体颗粒和沉积物，会导致井下设备的损坏，通过连续冲砂技术清除井下固体颗粒，可以降低设备的损耗，降低运维成本。

4. 减少停产时间水平井连续冲砂技术是一种非常重要的油藏开发技术，通过连续冲刷井下的固体颗粒和沉积物，可以有效地提高井下产值，提高采收率，降低运维成本，减少停产时间，是一种非常值得推广和应用的技术。

未来，随着科学技术的不断进步，水平井连续冲砂技术必将在油田开发和油藏开发中发挥越来越重要的作用。

浅析水平井连续冲砂技术

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种用于在水平井中进行冲击及清理井眼的工艺技术。

水平井连续冲砂技术能有效地清除水平井井眼中的杂物和增加井眼的有效直径，从而提高井眼的产能和延长井眼的寿命。

本文将就水平井连续冲砂技术的工作原理、优点和应用范围进行详细的分析和浅析。

水平井连续冲砂技术是利用液压冲击将浆液、砂粒等冲击入井眼，然后利用液流将杂物和冲入井眼的颗粒带出井口。

其工作原理主要包括两个方面：冲击原理和清理原理。

1. 冲击原理：水平井连续冲砂技术的冲击原理是利用高压液体的冲击力将砂粒等颗粒物冲击入井眼中。

通过控制冲击力和冲击频率，可以控制冲砂的效果和速度。

冲击力越大，冲击效果越好，但也需要注意控制冲击力的大小，避免对井筒产生损伤。

2. 清理原理：水平井连续冲砂技术的清理原理是利用液流将冲入井眼的颗粒物带出井口。

清理液体的流速和流量可以影响清理效果。

清理效果好的液体流速和流量可以迅速带出井眼中的杂物和冲入的颗粒物，从而保持井眼的清洁状态。

二、水平井连续冲砂技术的优点水平井连续冲砂技术相比传统的清理方法，具有以下几个显著的优点：1. 清洁效果好：水平井连续冲砂技术采用冲击和清理相结合的工艺方法，可以有效地清除井眼中的杂物和颗粒物，清洁效果好。

2. 作业效率高：水平井连续冲砂技术可以实现自动化作业，减少人工操作，提高作业效率。

而且，可以实现长时间连续作业，提高作业效率。

3. 安全可靠：水平井连续冲砂技术采用液压冲击和清理的方法，操作简单、安全可靠，避免了传统的清理方法中可能存在的安全隐患。

4. 适用范围广：水平井连续冲砂技术适用于各种类型的水平井井眼清理，适用范围广泛。

5. 经济效益好：水平井连续冲砂技术可以提高井眼的有效直径，增加井眼产能，延长井眼寿命，带来良好的经济效益。

1. 油田水平井井眼清理：水平井连续冲砂技术适用于不同类型的油田水平井井眼清理，可以提高井眼产能、延长井眼寿命。

水平井连续冲砂技术是一种具有广泛应用前景的技术，它的工作原理简单明了、清洁效果好、安全可靠、经济效益显著。

水平井冲砂技术的改进与应用

水平井冲砂技术的改进与应用1 概述水平井以油层渗流面积大、产出率高的特点，在油田开发中获得越来越广泛的应用，从2004年开始，水平井、侧钻水平井作为老油区改造的重要措施之一获得了规模应用。

锦州采油厂在97年6月就钻成了辽河油田第一口侧钻水平。

2001年我厂在锦27块西部成功完钻了锦27-平1井，从此步入了水平井新的应用领域。

但是，由于水平井井身结构的特殊性，给油井维修作业带来了一定的困难，尤其是出砂水平井，致使油井停产、利用率低，严重地影响了油田的正常生产。

2 水平井井身结构及冲砂技术现状2.1水平井井身结构水平井的典型结构如图1所示，从上到下大体上可以分为垂直段、造斜段、稳斜段、水平段四个部分。

垂直段的井身结构与普通直井相同，造斜段一般采用将带有伸缩接头和循环接头的小套管用悬挂器支撑在垂直段的套管上，水平段采用裸眼完井后下入防砂管投产。

2.2 水平井冲砂技术现状①水平井的积砂特点目前锦州油田部分水平井段均为上翘式，油层出砂后，砂子随产液进入井筒，较大颗粒的砂子首先沉降在水平段的低位形成砂床，较小颗粒的砂子随产液进入垂直井段后，由于过流面积增大造成流速下降，使得部分砂粒进一步沉降，在造斜段处形成砂桥。

产液携砂造成抽油泵磨损、砂卡，管柱砂卡，砂埋油层，导致油井无法正常生产。

②水平井冲砂存在的问题对比直井和一般的定向井、丛式井，水平井冲砂明显具有复杂性和特殊性。

油井积砂后，一般采用水力冲砂的方法将井筒中的沉砂冲散，然后悬挂器位置：技套鞋以上50m图1 典型水平井井身结构图将携砂液循环到地面上。

用常规水力冲砂技术解决水平井砂害，通常会遇到以下几个难题：一是冲砂管柱下放、上提过程中遇阻，冲砂管柱地面显示交替载荷变化大难以判断井下状况；二是冲完一根管柱停泵接单根过程中，砂上返过程中易在井斜大的部位重新堆积造成砂卡堵的现象，严重的引起油井大修；三是采用常规冲砂笔尖，冲砂管柱进入水平段后，冲砂液易在流动阻力小的上部形成循环通道，下部的砂床难以清理干净；四是老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂液携砂漏入地层，无法将砂子带出井筒，油井投产后漏入地层的砂子随产液重新进入井筒，不但造成反复冲砂，而且冲砂液的漏失会造成储层伤害。

浅析水平井连续冲砂技术

浅析水平井连续冲砂技术
水平井连续冲砂技术是一种现代油气开采技术，它通常是在水平井中采用高压水流冲刷地层，以实现油气开采的技术，从而大大提高了油气开采率。

水平井连续冲砂技术利用高压水流将采油杆下方地层冲刷，打通油气藏与水平井的连通，从而实现更好的油气开采效果。

这种技术可以在水平井中进行，也可以在定向井中进行。

它可以应用于不同的油气藏中，包括致密油气藏、页岩油气藏、低渗透油气藏等。

该技术的主要优势包括：
1.提高油气开采率
这种连续冲砂技术可以有效提高油气开采率，因为高压水流可以将地层中困难到达的油气洗出来。

同时，它可以与油藏保持良好的连通性，以实现更快更高效的油气采集。

2.减少油气采集难度
由于高压水流可以清洗地层，因此将减少沉积物、泥、沙和其他堵塞地下油气藏的物质的数量，减少琐碎的清理工作，从而更容易地采集油气。

3.减少环保风险
水平井连续冲砂技术可以减少开采过程中对环境的影响。

使用合适的排水和垃圾处理设备，可以有效地处理排出的沙和硬质残留物，以减少船舶和鱼类因此而受到的环境污染。

4.技术成熟稳定
水平井连续冲砂技术是一项成熟稳定的技术，它已经在油气开采领域得到广泛应用。

该技术的使用寿命长，而且在正确使用和保养的情况下，设备维护成本也比较低。

5.适用范围广
水平井连续冲砂技术可适用于各种类型的油气藏，包括深层油气藏、低渗透油气藏、致密油气藏等。

此外，它还可以处理地质复杂的地层，包括含大量固体颗粒的地层和红层地质。

需要注意的是，水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，例如可能会影响井口和沉积物存量，需要采取一些措施来解决这些问题。

水平井冲砂技术

油层中形成一层暂堵屏障，防止冲砂液漏入地
层。冲砂结束后，暂堵剂在地层中经过一段时
间自行分解，不影响油井产量。
5、水平井暂堵冲砂技术
现场常用两种方式：
①、双泵反循环暂堵冲砂技术
②、正循环连续、暂堵冲砂技术
5、水平井暂堵冲砂技术
暂堵剂选择原则：暂堵效果好渗透率恢复值大（24小时、最终）施工方便、经济性好
套管内换向连续冲砂施工实例
①、D45-平1上修原因（油层出砂，冲砂卡阻，生产周期短）该井是利用水平井开发的试验井，2006年底完钻，水平段长 140m，井斜角变化较大（最大井斜角位置1072/100度），钻遇油层101.5m（油层87.9m/2层+低产油层13.6m /2层），2007年3 月投产后，下Φ56泵深度850m, 最高日产液52T（油31T，产水 21T），正常生产周期不到20天，产量逐渐下降5T，动液面由 130m下降到750m。分析油层砂埋，决定冲砂检泵。冲砂情况如下：5月22日，普通冲砂遇阻卡多次，经过活动后冲砂到1100m，地层漏失比较严重，由于继续加深冲砂很困难，请示提出投产，两天后卡泵；后来经过多次冲砂作业，均遇到同样的阻卡问题，投产后很快就砂卡，无法正常生产而待修。
连续冲砂装置+冲砂换向封隔器，实现反循环连续冲砂：换向封隔器中心管内部设计成两个互相独立的液室，冲砂液从油管内部到达换向封隔器的一个液室后，从下方的侧孔进入油套环空，到达井底进行冲砂。返液进入油管内部到达换向封隔器的另一个液室，从上方侧孔出来，通过衬管和套管之间的环空返出。
4、套管内换向连续冲砂技术
套管内换向连续冲砂施工实例
②、D45-平1井连续冲砂过程施工时间：2007年9月2日冲砂管柱：旋流冲砂笔尖+无接箍油管+挠性接头+常规冲砂管管柱冲砂方式：采用套管内换向连续冲砂，地面配套应用车载密闭除砂收油装置

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，是用普通油管、推动机及水冲砂设备组成的旋流连续冲砂系统，进行水平井清理的特殊工艺技术。

该技术是采用普通油管作为传输介质，以旋流方式实现水冲砂，同时采用推动机实现推进和斜度控制，从而实现水中钻井清理领域独特的连续冲砂工艺技术。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，对清理水中钻井具有一定的优点，如：提高了清理效率，可以减少工程投入；安全可靠，降低了施工风险；易于操作，可以有效减少人员投入；可以清理低含沙度的泥浆，提高了施工的灵活性。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，在施工过程中应特别注意油管的选择，以最适宜的油管形状和尺寸，使其具有良好的旋流性能；推动机应产生高转速、高功率，以维持高效率的推进作业；水冲砂设备应具备足够的水压和喷射量，以实现有效的清理作业。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地清理水中钻井，改善钻井条件，提高施工效率，从而有效提升施工质量，减少人员投入，降低施工成本。

从建筑工程角度看，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的有效施工，是提高钻井质量的重要技术之一。

这种技术不仅可以提高施工效率，同时也能够降低施工成本，减少对施工环境的不良影响，从而实现持续经济，持久性发展。

总之，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种性能优良的
清理技术，其有效的实施方案、合理的施工组织，可以有效解决水中井清理难题，提升水平井建设质量，有助于钻井设计工程的实施，对公司的发展具有重要的推动作用。

水平井冲砂技术

水平井冲砂引言：水平井是指井斜角大于或等于86度，并保持这种角度钻完一定长度的水平段的定向井。

它是利用增加井眼轨迹在油层中的穿行距离,扩大油井生产过程中的泄油面积,降低生产压差和提高产油量。

辽河油田稠油产量居全国稠油产量之首，而曙光油田作为辽河油田最大的区块，油水关系复杂，井网井距小、作业频繁、水平井维护管理不到位等综合因素导致稠油问题水平井不断增多，开采到一定程度后，油井出砂严重，就阻碍了采油速度的提高，也给修井维护作业带来一定程度的困难。

1、研究的意义目前，辽河油田正处在一次开发的中后期，随着油田的开发，油层系数逐渐降低，曙光油田的某些区块，比如杜212、杜813块受压实和成岩作用的影响，岩石泥质含量高，孔隙度大，胶结松散，出砂严重，进行冲砂作业的周期缩短，而在修井维护作业中，由于采用成本低廉，容易处理的清水或热污水作为冲砂液，冲砂时，大量清水进到进入油层，在这些漏失严重的井中，清水只进不出，使井底的砂粒不能有效冲出，致使油井沉砂严重，使油井产量降低，并增加开采成本。

以下是曙光油田兴隆台超稠油水平井出砂统计图。

从上图，我们能直观地看出，曙光油田的杜813、杜212块出砂井占的比例是很大的，所以在作业中研究一种行之有效的水平井冲砂方法，对于维护水平井的正常开采是具有重大意义的。

2、存在的难题1、常规冲砂工艺采用停泵接单根，容易造成冲砂管柱砂埋阻卡，造成井下事故。

2、部分井油层漏失较严重，冲砂过程中停泵会加速泥砂下沉，造成部分卡阻。

3、采用地面敞口循环池子冲砂，砂水分离不彻底，原油无法及时回收，容易造成地面环境污染。

4、冲砂管柱上提、下放的过程中遇阻，冲砂管柱地面显示交替符合变化大难入判断井下状况。

兴隆台超稠油水平井出砂统计1020304050607080曙1104205杜84杜212杜813井数 N0102030405060百分比 %5、这些区块的地层系数普遍较低，水平井油层裸露面积一般会比较大，水力冲砂过程中冲砂液携砂进入地层，无法将砂粒排出井外，而随着开采的进行，这些砂粒又会重新吐出，造成反复冲砂，而冲砂液的漏失又将会对油层造成储层伤害。

浅析水平井连续冲砂技术

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井中进行钻井作业的方法，其主要目的是增加井壁稳定性，保证井壁的强度和密实性。

本文将从原理、操作流程和应用前景三个方面对水平井连续冲砂技术进行浅析。

水平井连续冲砂技术的原理主要基于两个方面：砂的水力力学特性和射流冲击作用。

当射流喷射到井壁上时，会形成一股高速水流，水流通过井壁隙缝的作用力会将一部分颗粒状的岩屑冲刷掉；由于射流的动能转化为井壁压力，会改变井壁周围岩石的应力状态，从而改善井壁的强度和稳定性。

水流的射流冲击作用也可以使得水流进一步渗透到井壁中，形成一个密实软固结体，在增强井壁稳定性的也有进一步减小井壁应力的作用。

水平井连续冲砂技术的操作流程主要包括以下几个步骤：选取合适的水泥浆和冲砂剂，制备冲砂液；将冲砂液从套管顶端注入至水平段，形成水流射流作用；根据需要，可以反复进行冲砂操作，直至达到预期效果；冲砂结束后，在井筒内增加合适的支撑剂或密实剂，维护井壁稳定。

水平井连续冲砂技术主要应用于以下几个方面：一是用于提高井壁稳定性，特别适用于脆性岩层，在水平井中钻探过程中，由于钻头大的冲击和振动力，容易导致井壁破裂和坍塌。

通过连续冲砂技术，可以有效地改善井壁的强度和稳定性，降低井壁破裂和坍塌的风险。

二是用于提高钻井效率，连续冲砂技术可以快速清除井壁上的岩屑，减小钻头堵塞的概率，提高钻进速度，节约钻井时间和成本。

三是用于增加井段的可开发储量，对于含油气层段或者可溶解储层，通过连续冲砂技术，可以有效地提高储层有效渗透率，增加储层开采率。

水平井连续冲砂技术是一种提高井壁稳定性和钻进效率的有效方法，同时也有助于增加储层可开发储量。

但是需要注意的是，在实际应用中，操作人员需要根据具体的井壁情况和岩性特点，选择合适的冲砂液配方和冲砂参数，以达到最佳的冲砂效果。

还需要合理安排冲砂操作流程，确保操作的连续性和稳定性，最大限度地发挥连续冲砂技术的应用效果。

石油工程技术井下作业斜井、水平井冲砂工艺技术

斜井、水平井冲砂工艺技术1水平井沉砂、冲砂有以下特点1.1在已完成试产的水平井中，沉积物是钻屑、油砂、钻井液和完井液中的固相，以及其他措施后的固相沉积。

1.2地层砂随原油运动到井筒内并重新沉降形成新的沉砂床，同时在压差作用下，沉砂床发生“固化”。

1.3对已下打孔管完井的井，沉积物主要是地层砂及完井液的单封、暂堵剂等残留物，由于固相颗粒很细且有部分高分子物质，因此沉积物很“顽固”。

1.4沉积时间较长，必须要有大于钻井过程中的液体能量冲起沉砂。

1.5同一口井中，不同井段的作业参数不同。

1.6冲起的砂粒在造斜段和水平井段容易再次沉积。

1.7修井的水平井冲砂作业往往与解卡打捞工作同时进行，作业难度增加。

2冲砂工艺2.1洗井液洗井液的功能与常规井有所不同，受多种影响因素制约，应全面考虑其特殊需要。

应以安全快速、不损害油气层、有利于钻屑运移及低成本为目标。

必须具有高携砂能力、抗剪切、低摩阻和低伤害的特性。

因此洗井液的选择是冲砂作业的技术关键。

2.1.1洗井液体系的选择石油矿场在水平井中已试验使用过多种不同类型的洗井液体系，获得了不同程度的成功，如流变性相似的油基和水基洗井液，井眼净化能力相似。

因此在地质因素和设备条件达到要求后，成本就是选择洗井液类型的决定因素。

在克拉玛依油田，目前首选的洗井液是优质聚合物洗井液。

这是因为：2.1.1.1性能易控制。

使用固相控制设备等措施后，能有效地清除洗井液中的固相，保证洗井液性能的稳定；2.1.1.2与油基洗井液相比，其成本价格较低且环境污染程度低；2.1.1.3由于是单一体系的洗井液，性能可以按要求及时调整，以满足现场需要；2.1.1.4使用防卡润滑剂等添加剂后，其抑制性和润滑性都有大幅度改善，可满足工艺要求；2.1.1.5与油基物质的敏感性低，保护油层能力强，不易污染油层。

2.1.2密度密度是洗井液性能的重要参数。

它应永远在一狭窄的特定的界限之内，以便保持井眼稳定并防止压裂地层。

水平井冲砂技术的改进

少，费用低
2、对接头+Φ73mm倒角油管+Φ73mm普通 2、费用高油管后连续油管冲砂
1、尾管固井射孔完井（图1）：
2、顶部注水泥,管外封隔器带防砂管完井。（图2）
3、与图1、图2完井方式对应的冲砂工具螺旋导流刮削短节。（图3）
4、套管内悬挂防砂管完井（图4）
5、与图4对应的对接插管（图5）
为了更好的使水平井正常生产，防砂、清砂解除生产层的堵塞，尤其是产量高，排液量大，引起地层颗粒运移，大量出砂井的冲砂施工，显得及其重要。
对于水平井冲砂施工来讲，由于水平井井眼轨迹的特殊性，冲砂技术与常规井作业施工有很大不同，冲砂作业技术要求比较高，相对应的施工作业风险和施工操作难度都高于常规井。
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水平井冲砂技术的改进
目录
一、引言二、水平井冲砂难点及采取对策三、完井方式与相对应冲砂管柱结构四、现场冲砂技术要求及注意事项五、冲砂工艺、工具改进措施及效果评价六、结论与改进方向
提要
影响水平井冲砂效果的因素很多，如：水平井不同的完井方式、冲砂管柱结构、冲砂液的工作性能以及冲砂施工各种参数等，本文阐述了在冀东油田水平井冲砂施工过程中遇到的诸类问题，并提出了工艺、工具相应的改进措施以及现场施工的有效做法。
d0---套管内径 mm
d1---冲砂油管（或连续油管）外径 mm
3、关于井漏失问题的解决：
所谓漏失问题主要是指上返液的上返速度不够影响携带和悬浮颗粒的能力，如果我们采取泡沫流体，一是能降低密度，减少液柱对地层的回压，降低漏失；二是它具有暂堵地层，也可以防止入井液漏失；三是泡沫中的固相颗粒在下沉时要克服气泡与液相之间的摩擦力，固体颗粒要迫使气泡变形，才能形成下沉通过，这是比较困难的，因此泡沫流体的携带和悬浮能力要比液体强很多。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
1 旋流连续冲砂技术的概述
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种先进的油井清洗技术。

这种技术能够有效地去除沉淀、杂质和结垢，提高油井的产量和效率，从而降低维护和运营成本，是现代油井清洗领域的重要技术之一。

2 工艺原理
该技术是基于旋流原理，将高压水流通过旋流器旋入油管内部，产生旋风状流动，将井筒内的污物、结垢和沉淀物强力清除。

在清洗过程中，可加入砂浆和化学清洗剂以加强清洗效果。

3 工艺特点
（1）不需要分段分层施工，可一次性清洗井筒；
（2）清洗效果明显，操作简便，通常只需6-8小时就能完成清洗任务；
（3）清洗后油井产量提高明显，能够增加油井的寿命；
（4）技术稳定性高，使用寿命长，能够满足不同井深和井径的清洗需求。

4 工艺操作流程
（1）准备工作，包括挑选合适的清洗系统、组装清洗工具和准备
清洗材料等；
（2）清洗前进行管道检查，确保油管内部没有障碍物或已知缺陷；
（3）启动清洗系统，将清洗工具降入油管内部，同时开始注入高
压水流和砂浆/化学清洗剂；
（4）实时监测清洗进度和效果，根据需要适时调整工作参数，比
如调整水压、注入清洗剂量等；
（5）清洗完成后，将清洗系统从油管内部取出，清理工作现场，
将废弃物料进行妥善处理。

5 结论
旋流连续冲砂技术是一种高效、简便、经济的清洗技术，能够为
水平井普通油管带来显著的好处。

该技术操作简便，清洗造成的干扰小，维修周期也相对较长，是现代油井清洗领域的一个热门技术。

浅析水平井连续冲砂技术

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井中使用高压水射流来切削地层并冲砂的方法。

它可以提高水平井的钻井效率和钻井质量，特别适用于软、腐蚀性和埋藏深的地层。

连续冲砂技术的原理是在钻头前端喷射高压水射流，水射流沿着钻杆孔或套管缝隙进入地层中，将地层中的松散物质冲起。

钻孔中的泥浆通过钻杆孔或套管缝隙撤出，同时高压水射流持续喷射，形成连续的冲洗和冲切作用，以确保钻头处的冲洗效果。

连续冲砂技术具有以下几个优点：1. 提高钻井速度：由于高压水射流的冲切作用，钻井速度比传统的钻井方法更快。

2. 提高挖掘质量：连续冲砂技术可以减少地层破碎和钻屑生成，从而提高挖掘质量。

3. 适用性强：连续冲砂技术适用于各种类型的地层，特别适用于软、腐蚀性和深层地层。

4. 增加钻头寿命：由于减少了地层破碎，减少了钻头的磨损，从而延长钻头的寿命，降低了维护成本。

5. 减少环保问题：传统的钻井方法会产生大量钻屑和泥浆，对环境造成污染。

而连续冲砂技术可以减少钻屑和泥浆产生，减少环保问题。

在使用连续冲砂技术之前需要进行一些准备工作，如确定钻井液的类型和性质、选取合适的钻头、安装钻杆、套管等设备。

同时，在使用连续冲砂技术时需要注意以下几点：1. 控制高压水射流的压力和流量，避免过高或过低的喷射强度。

2. 根据地层不同的性质，调整高压水射流的喷射方向和喷射位置，确保地层的充分冲切。

3. 注意钻井液的循环和过滤，保证液压系统的稳定正常运转。

总而言之，水平井连续冲砂技术是一种高效、高质、适用性强、环保的钻井方法，对于软、腐蚀性和深层地层的钻井具有重要意义。

水平井冲砂技术

尾管固井射孔完井
割缝筛管完井
新工艺新技术介绍
一、稠油水平井冲砂技术特点
和直井相比水平井冲砂具有明显的特点，具有一定的复杂性和特殊性。特别是稠油水平井采用吞吐开采容易出砂，油井积砂后, 用常规水力冲砂技术解决水平井砂害,通常会遇到以下几个难题：一是冲砂管柱下放、上提过程中,冲砂管柱地面显示交替载荷变化大, 难以判断井下状况。二是冲完一根管柱停泵接单根过程中,砂上返过程中易在井斜大的部位快速堆积,造成砂卡堵的现象,严重的引起油井大修。三是采用常规冲砂工艺,冲砂管柱进入水平段后,冲砂液易在流动阻力小的上部形成循环通道,下部的砂床难以清理干净; 四是开采后期地层压力低，加上油层接触面积大,冲砂过程中冲砂液携砂漏入地层,无法将砂子带出井筒,油井投产后漏入地层的砂子随产液重新进入井筒,不但造成反复冲砂,而且冲砂液的漏失会造成储层伤害。
6 hqHW82043 2010.11.12 18.1 1.9 15.3 7.1 5.2 34 176.8 229 截止2010年12月16日，泡沫流体冲砂水平井口油井累计产油约3361t，预 7 hqHW82048 2010.9.15 2.0 6.8 2.6 1.2 8.3 2.8 2.1 1.3 0.2 0.1 0.9 0.4 4.5 0.1 0.8 0.4 26.2 15.7 9.1 15.7 3.6 9.3 35.4 15.2 7.0 5.5 4.8 11.7 0.3 5.3 12.4 5.6 6.8 5.4 3.9 11.3 0 5.2 11.6 5.2 73 42 43 44 0 55 50 75 498.6 225.5 167.7 497.2 0 286.0 464.0 390.0 567 279 207 610 20 338 519 442

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