自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
压力容器设计的常见问题与解决措施
压力容器设计的常见问题与解决措施摘要：当前我国社会行业迅速的发展，各个行业也得到了合理的发展，在各个行业的发展过程中，使用各种设备才能够完成对行业发展的有效推进，同时符合其社会效益和经济效益的发展要求。
而在实际的使用过程中，压力容器设计的合理性决定了压力容器的效率，而在压力容器的设计和使用过程中，还是存在较多的问题，这些问题导致压力容器发生多种故障，影响了行业生产的使用效果。
对于设计部门来说，需要完成问题的合理解决，分析实际的使用方法同时进行科学的改进，以此来提升压力容器的设计合理性，符合各个行业的使用条件和要求。
关键词：压力容器设计；常见问题；解决措施引言：随着石油化工企业的快速发展，需要燃气企业在此过程中也得到了不断的发展，为了能顾促进社会的快速发展，当前的工作开展当中需要符合使用环境和运输材料的条件，在相关行业的开展当中，压力容器是当中较为重要的使用设备，通过对压力容器的使用可以完成资源的承载，不同的物资对于压力容器要有着不同的使用调节，在使用过程中根据实际内容完成压力容器的设计，通过对市场的综合性考虑，尽可能的让其可以符合具体发展要求。
但是在当前的设计过程中，压力容器设计存在多种问题，受到设计失误的影响，会导致各种安全事故发生，所以提升设计效果，保证压力容器可以符合使用条件，满足当前社会的生产需要。
1压力容器的相关内容1.1压力容器的重要性在压力容器的使用过程中，其还是具有较为重要的特点，压力容器使用的环境较为特殊，所以具体使用要求比较高，在设计工作的开展当中应当认识到压力容器设计的重要性，提升容器的设计质量和效果。
对于设计人员来说，其需要认识到自身的责任，在工作当中应当认识到自身业务能力水平的现状，每个设计人员需要明确自身的责任，不断的完成自身知识能力的学习，可以使用先进的技术，同时要使用先进的计算机设备，保证压力容器在设计过程中可以按住精确化的条件，通过对科学化技术的使用能够降低安全事故的发生概率，在压力容器的选择上，根据实际条件来完成对设备的选择，具体设备符合具体的使用条件，如果使用错误最终会导致经济损失出现，更为重要的是将会导致人们的生命安全受到影响。
压力容器培训答辩问题汇总
1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧发贴者:hbhfsjs论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题目，我也谈点我的体会，供大家参考。
一、理论考试，只有开卷。
40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。
合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不现查书本，30~40分钟可答完。
答题顺序：分析、简答、是非、选择。
人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。
20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。
这类考试，70=100，不必要什么高分。
容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！）应具备的最起码的基本知识。
二、容委会统一图纸答辩，60分。
30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每题10分：30分，其余一般错误10分。
找错技巧：拿到图纸后不要慌。
首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。
找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。
涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。
有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。
因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。
在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。
另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。
如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。
此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。
为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。
同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。
优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。
最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。
通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。
在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。
2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。
材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。
设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。
几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。
操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。
对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。
自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
⾃我整理2--压⼒容器设计审核答辩的⼀些问题⾃我整理2-设计审核答辩的⼀些问题1.球罐应校核的危险截⾯2.球壳板的组装⽅式3.换热器⽓密性试验压⼒如何确定换热器⽓密性试验基本程序换热器⽓密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使⽤压⼒下没有泄漏。
为了保证换热器在⽓密性试验过程中不发⽣破裂爆炸的危险，⽓密试验压⼒应为操作压⼒。
试验介质⼀般为空⽓，特殊要求惰性⽓体（如氮⽓）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进⾏，⾸先升⾄⽓密性试验压⼒的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压⾄试验压⼒的50%，⽆异常情况按每级10%的速度升压直⾄规定的试验压⼒，保压进⾏最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充⽓升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进⾏泄漏检查（涂肥皂⽔），待压⼒达到规定的试验压⼒后，密封⾯⽆连续蟹沫渗出为合格。
⼀旦发现有泄漏应泄压进⾏处理，并重新作⽓密性试验。
下⾯将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的⽓密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器⽓密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂⽔检查两端管箱法兰垫⽚。
2、U型管式换热器⽓密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂⽔检查管箱法兰垫⽚（注意密封⾯有两道）。
3、浮头式换热器⽓密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂⽔检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂⽔检查管箱法兰垫⽚（注意管箱法兰密封⾯有两道）和浮头法兰垫⽚；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂⽔检查壳程封头法兰垫⽚。
4、试压过程中注意事项⽓密性试验压⼒不得超过设计压⼒，在升压的过程中即可进⾏⽓密性检查；试压前要准备好备⽤垫⽚；试压环及其它连接受压螺栓⼀定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓⾄少与螺帽持平，不允许缺扣。
压力容器设计常见问题汇总
设计常见问题
1.6关于最低设计金属温度
定义—GB150.1 3.1.9
设计时，容器在运行过程中预期的各种可能条件下各元件金 属温度的最低值。
“各种可能条件”应考虑：正常工作情况；非正常工作的最低工作温度、大 气环境温度等。
作用—设计选材重要依据。是考察制成后的容器或元件可以 承受的最低温度。材料的选用除应满足各设计工况要求外， 还应确保在最低设计金属温度下对材料及其焊接接头的冲击 功要求。
计中一般可不要求得到其精确值。 选择一个稍高于气密性试验压力的压力值，然后以该值
对设备上所有的受压元件进行校核，如所有的校核计算结果 都合格，则就取该值为设备的最高允许工作压力；如果有一 个或多个受压元件校核不合格，则应适当降低该值后重新校 核，直到所有受压元件都校核合格。
设计常见问题
注意：GB150.3中的公式计算出的是元件的最高 计算压力，可能包括液柱静压力等，如果是这样，则 确定元件的MAWP时应减掉液柱静压力，不能简单的 理解为公式计算出的就是MAWP。
0.2 正确使用推荐性标准 接受《固容规》监管的容器，必须执行《固容规》
1.10协调标准与引用标准；其他没有被引用的标准， 如化工或石化标准HG/T20580-20585、 SH3074等是 否采用，是设计单位或设计者的权利，同时也是责 任。一旦采用（设计统一规定要求采用、图纸中注 明采用等），即视为强制性标准。
设计常见问题
3 、关于材料
3.1 容器壳体钢板材料牌号的选择 3.2 Q235系列材料的应用 3.3 钢管 3.4 锻件 3.5 管板、管箱平盖材料选用问题 3.6 材料代用注意事项
设计常见问题
3.1 容器壳体钢板材料牌号的选择
当设计压力较高、结构尺寸较大而使设备壳体壁厚较大时，如 果壳体材料仍选用碳素钢（如Q245R），将导致壁厚增大，质 量增大，不仅多用金属材料，而且导致制造、运输、安装、土 建基础等的费用提高，因而提高了总的工程造价。一般在以强 度控制的情况下，当壳体壁厚超过8mm时，可优先选用低合金 钢（有时还要考虑业主的要求）。
自我整理2--压力容器设计审核答辩的一些问题
自我整理2-设计审核答辩的一些问题1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定换热器气密性试验基本程序换热器气密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使用压力下没有泄漏。
为了保证换热器在气密性试验过程中不发生破裂爆炸的危险，气密试验压力应为操作压力。
试验介质一般为空气，特殊要求惰性气体（如氮气）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压至试验压力的50%，无异常情况按每级10%的速度升压直至规定的试验压力，保压进行最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充气升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查（涂肥皂水），待压力达到规定的试验压力后，密封面无连续蟹沫渗出为合格。
一旦发现有泄漏应泄压进行处理，并重新作气密性试验。
下面将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的气密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器气密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂水检查两端管箱法兰垫片。
2、U型管式换热器气密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意密封面有两道）。
3、浮头式换热器气密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意管箱法兰密封面有两道）和浮头法兰垫片；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂水检查壳程封头法兰垫片。
4、试压过程中注意事项气密性试验压力不得超过设计压力，在升压的过程中即可进行气密性检查；试压前要准备好备用垫片；试压环及其它连接受压螺栓一定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓至少与螺帽持平，不允许缺扣。
浅议压力容器设计中的常见问题及对策
浅议压力容器设计中的常见问题及对策摘要：压力容器在工业发展的过程中是一种非常重要的设备，作为压力容器的设计人员需要把控好安全质量问题，严格地遵守相关的规定，还得仔细地分析压力容器内部的结构以及受力问题，从而实现更加科学以及合理的设计，与此同时，还得严格地按照行业的相关标准进行设计，积极地防范设计过程当中出现的问题，这样才能切实地将压力容器的安全性以及稳定性提升上来，从而促进工业的持续健康发展。
本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，接着分析压力容器设计问题的解决对策。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：压力容器设计；常见问题；对策引言压力容器是应用较为广泛的特种设备之一，主要在石油、化工以及医药行业比较常见，且该设备的管理设计与容器的应用效率息息相关，对此需要根据实际情况提升不同产品的运行质量，完善压力容器的构造，减少安全事故的发生，解决该类容器的性能问题，提高压力容器设计的合理性。
1压力容器设计中的常见问题1.1使用年限的问题分析使用年限是压力容器设计中主要考虑的问题，同时该指标给压力容器的经济效益造成影响，也是分析其运行安全性的关键性措施。
但是根据目前的实际情况分析，有些压力容器的使用年限设计有着不合理的情况。
比如，如果对有应力腐蚀倾向的储存压力容器就应当注明腐蚀介质的限定含量，设计中未分析应力腐蚀方面的因素，导致处于理想化的运行状态中，这种情况下，很多压力容器的运行都超出了使用年限，造成很多安全隐患存在，无法保障人们的生命安全。
1.2压力容器设计时材料选择有问题由于压力容器生产环境的影响，很多因素都会出现变化，造成原材料性能不足，威胁设备的运行安全性。
比如压力容器材料供应单位变化、客户需求变化等，有些生产单位没有重视材料变化的因素，在条件变化后依然使用原有材料进行制作，造成材料有很严重的问题。
有些客户在生产中会要求材料加厚处理，但是设计人员忽视这一要求，没有根据实际情况做出调整，导致材料选择不合理，出现危险事故问题。
压力容器审核考核班答辩部分问题
欢迎大家继续补充问题，个人精力有限，谢谢！R185甲烷化炉我找的错误如下：1. 半球封头与筒体对焊削边不对，应GB150.3 D32. 水压试验压力不对3. 技术表射线等级不对，应为AB级不是A级4. 延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤5. 筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm6. 裙座螺栓未加螺栓底座7. 地脚螺栓孔过大Q183图纸找错：设计温度的写法改成-15/50；要做整体热处理；材料牌号错15MnNbR改成Q370R；材料逐张超声检测质量等级改成II级；底板没有开径向长圆孔；人孔法兰密封面采用凹凸面连接答辩：1、设计温度为什么要标注成-15/50℃2、高压容器材料采购要求3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面4、球罐热处理时，基础是什么情况R194石油液化气储罐Q235B选材错误，水压试验值错误，射线技术等级A级错误，没有介质特性，没有地震烈度，没有表面检测标准、方法，鞍座F/S设置反了，接管焊接接头图应该全焊透，封头未标注最小成形厚度，没有静电接地，接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
下面问题，不一定是原话，可能有错误，欢迎大家指出交流基本概念1.材料部分规定厚板可以加一组二分之一处取样，为什么？有什么意义？对于厚钢板，由于沿厚度方向的冲击性能可能有较大差异，因此应考虑在厚度方向不同位置的取样。
2.材料表取用高温部分（黑线以右）需用应力时，设计需要注意什么？计算试验压力时，去粗黑线左侧的许用应力来进行温度的试验压力计算修正。
3. 什么叫焊接接头？由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成的整体叫焊接接头3.为什么校核法兰转角？因为法兰的失效大多是泄漏失效，法兰刚度不足将会是法兰在承受载荷时转角过大而发生泄漏。
法兰计算中虽然是校核应力，但其目的是通过应力控制而使法兰的变形量（转角）在控制范围内，从而保证密封。
4.不锈钢热处理温度？固溶处理，1100℃左右。
压力容器设计过程中常见的问题及对策
压力容器设计过程中常见的问题及对策摘要：压力容器作为工业生产中至关重要的装置，其在各工业领域中的地位也越来越重要。
但是压力容器的危险性较大，其直接影响着工业企业的经济财产安全，因此加强对压力容器设计的研究具有积极的现实意义。
文章对压力容器设计中存在的问题进行了分析，并在此基础上提出了相应的解决策略。
关键词：压力容器；容器设计；使用年限设计；容器材料选择；气密性试验设计1压力容器设计中的常见问题1.1使用年限设计中存在的问题合理的使用年限设计，将会对压力容器价值的发挥产生十分重要的影响，同时，这也有利于维护使用者的生命健康安全。
但就实际情况来看，很多压力容器的使用年限设计不合理。
比如，在使用压力容器过程中没有考虑应力腐蚀因素，将压力容器的使用年限设定为一种理想化的状态。
这样一来，很多压力容器的使用年限就会超过限定年限，导致其在使用过程中存在较多的安全隐患。
一旦操作不当，压力容器就会发生爆炸等，对使用人员造成严重的威胁。
1.2压力容器气密性试验设计中存在的问题工业化进程的不断推进，使得压力容器在我国能源、石油、军工、化工等领域等到了广泛的应用，同时对其设计质量要求也在不断提升。
压力容器最为显著的特征就是其介质的危害性，因此气密性试验设计是至关重要的一步。
所谓气密性试验，就是指通过某种试验操作来进一步检验压力容器的各个联结部位是否存在泄漏现象。
一般来说，那些装有毒性较高、危害性较大介质的压力容器在使用之前，必须进行气密性测试。
但是由于很多操作人员并没有十分重视气密性试验过程或者其专业素质较低，无法胜任试验工作，导致试验结果不准确。
一旦气密性不合格的压力容器被投入使用，就可能会导致介质泄露，造成严重的危害。
1.3超出标准规定范围的设计问题标准规定的结构形式仅针对最常见的压力容器元件,不可能提供所有压力容器的结构设计方法。
在设计中经常会有超出标准规定结构或载荷范围的容器,能否妥善地处理这一类问题,体现了设计者的水平和能力。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策一、常见问题1. 异常温度在压力容器的运转过程中，由于介质温度异常升高或者降低，也会导致压力容器的变形或破裂。
温度异常的原因可能是介质的变化，也可能是周围环境的变化引起的。
2. 屈服屈服是指压力容器由于承受过大的外力，超出了其承载能力而导致变形或塑性变形。
长期的屈服容易导致压力容器的持久性损伤，降低其安全性能和使用寿命。
3. 疲劳疲劳是指压力容器长期受到循环外力的作用，容器壁发生裂纹和变形，严重时甚至可能导致裂纹扩展和破裂。
4. 腐蚀腐蚀是指压力容器在接触到腐蚀性介质时，材料表面发生化学反应，导致材料性质的变化。
腐蚀是导致压力容器损坏的主要原因。
5. 泄漏泄漏是指压力容器的密封性能不足，介质向外泄漏的现象。
泄漏可能是由于材料的缺陷、制造中的疏忽、操作不当等导致的。
二、对策1. 合理选择材料在压力容器的设计和制造过程中，材料的选择非常重要。
应根据压力容器的工作条件、介质性质和环境因素等，合理选择材料，例如使用高强度的材料、抗腐蚀的材料等，以提高压力容器的耐久性和安全性。
2. 优化结构设计在压力容器的设计过程中，应优化结构设计，增加压力容器壁厚，减小压力容器体积，减少压力容器的连接点以及减少压力容器的焊缝等，以提高其强度和耐久性能。
3. 严格控制制造过程良好的制造过程是保证压力容器质量和安全的关键。
应对制造过程加强质量控制和品质管理，从原材料的品质控制、生产工艺优化、检测手段完善等多方面入手加强管理，保证制造过程的稳定性和可控性。
4. 做好维护保养压力容器在使用过程中，需要定期进行维护保养。
应定期检查和更换容器内部的密封件、阀门等部件，保证设备的运行效率和安全性能。
5. 加强安全教育和培训压力容器是高危性设备，对于使用和维护人员进行安全教育和培训非常重要，需要全方位宣传安全知识，提高人员的安全意识和操作技能。
只有全面加强安全教育和培训，才能有效提升压力容器的安全性能和可靠性，确保生产过程中的安全和稳定。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策【摘要】压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，但设计制造中存在一系列安全隐患。
本文从安全隐患、材料选择与制造工艺、老化和腐蚀问题、设计标准以及生产质量控制等方面进行了深入分析，提出了相应的解决对策。
针对存在的问题，本文建议采取严格的质量控制措施，加强材料科研与生产质量监管，提高设计标准的严谨性和完备性。
通过对压力容器设计制造问题的全面剖析和解决对策的提出，旨在进一步提高压力容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程中的安全稳定。
展望未来，应加强科研与产业界的合作，促进压力容器行业的技术升级和创新发展，为工业生产提供更加可靠的设备保障。
【关键词】压力容器、设计、制造、安全隐患、材料选择、制造工艺、老化、腐蚀、设计标准、质量控制、问题、对策、发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于贮存或传递气体、液体或蒸汽等介质的设备，在化工、石油、医药、食品等行业广泛应用。
随着工业的发展和现代化生产的需求增加，对于压力容器的设计和制造要求也越来越高。
由于压力容器的特殊性和工作环境的复杂性，设计制造过程中往往会存在一些安全隐患和质量问题。
压力容器设计中存在的安全隐患主要包括设计不当导致的结构强度不足、焊接质量不合格、腐蚀等问题。
针对这些问题，可以通过加强材料的选择和制造工艺控制、增加厚度、采用适当的支撑和防护装置等方式来解决。
在压力容器的使用过程中，老化和腐蚀是一个普遍存在的问题。
要解决这一问题，可以采用定期检测和维护保养的方法，及时更换老化部件。
压力容器设计制造中存在的问题需要多方面的对策来解决，包括提高设计水平、加强质量控制、完善管理制度等方面。
只有不断改进和完善，才能确保压力容器在工业生产中的安全可靠运行。
结束。
1.2 问题概述压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于承受内部或外部的压力，并在其中储存或处理液体、气体等物质。
压力容器设计制造中存在着一些安全隐患，给工作人员和环境带来潜在的风险。
压力容器设计答辩常见问题
接管与筒体的连接方式有哪几种？各有什么优缺点？
本设备为什么要进行整体热处理？
什么是封头的最小厚度？
单层卷焊半自紧密封、自紧密封，叙述这三种各有哪些形式？
是否一定要进行压力试验的应力校核？
要作气密性试验的设备，安全阀的整定压力如何确定？
哪些出口接管处要设置防涡流挡板？
设计压力与计算压力存在着哪些区别呢？
什么是低温低应力工况？
为什么要控制钢板的硫、磷含量？
JB/T4710对其适用范围有何限定？为什么？
本设备的强度与稳定校核包括哪些内容？
在塔器受压元件厚度和卧置液压试验压力的计算中，液柱静压力应如何确定？
塔器人、手孔的结构设计应注意哪些问题？
结合本设计试说明管壳式换热器设计时热处理应如何要求？
《固容规》对换热器的容积是如何规定？
结合本设计试说明GB151管接头的型式有哪几种？
结合本设计试说明“固容规”是如何规定材料复验要求的？
管壳式换热器兼作法兰的固定管板与U形管式管板的受力情况有什么区别？
请简述GB151管板计算的力学模型？
塔器裙座的结构设计应考虑哪些问题？
何谓“应力腐蚀”？对于在湿H2S应力腐蚀操作的压力容器应提出哪些方面的技术要求？本设计有何缺漏？
什么是装量系数？为何储存液化气体的压力容器应当注明装量系数？
本图就地液面计设计应作何改进？
本设计的气密性试验方向是否符合新《容规》的要求？应如何修改？
具有气、液两种介质空间的容器，应如何划类？
压力容器设计单位换证,提问
单位换证终于结束了,今天把换证答辩时专家(王文元,王非,曲建平,马力)提出的问题整理了一下如下一.鞍座问题1.SW6计算时,b,h值的输入问题?(此题不是,是我曾经犯过这次看同事答辩图纸的计算书时发现的错误)2.鞍座布置位置的原则,为什么?固定端设置的原则?3.鞍座的失效部位有几个各自的表现形式?4.设备失效分几种情况各举例二.安全阀问题1.什么是安全阀的开启压力,开始出现“噗”“噗”时的压力是不是开启压力?2.什么是安全阀的排放压力,说出阀瓣的状态,指出升起的高度?3.什么是安全阀的回座压力,说出阀瓣的状态?4.安全阀的开启压力是否可以大于设计压力(当设备上只有一个安全阀时),如有是什么情况?三.水压试验问题1.压力试验的表达式,各符号代表的什么意思?2.压力试验的压力取值应注意的问题?(压力试验的压力取值原则和试验时圆筒应力应满足什么条件?)3.各种材料规定的试验介质温度,为什么有此规定?四.开孔补强问题1.GB150-1998对筒体和封头开孔的适用范围?2.计算开孔补强时,你需要补的面积是怎么算出来的(提示是按什么厚度计算出来的)?3.整体补强时该怎么算?(取什么的应力等)五.热处理问题1. 热处理分几类?2. 什么样的设备需要热处理(说大类如介质等)1).多少厚度的需要热处理,应用最多的是什么部件?为什么?此时的热处理是否是焊后消除应力热处理,是什么?六.焊接试板问题(液氯:工作温度-30,工作压力0.3;设计者把设计温度定为50度,设计压力1.57Mpa;选材用了16MnDR)1. 设计温度该怎样写,设计压力要怎样取?2. 低温容器的焊接试板,取几个式样?分别在什么位置?七.无损检测问题:2005版无损检测比94版增加了什么内容?(此条提问方式针对我们编了参加海南宣贯的人回来后进行了个培训)我换个方式问RT和UT透照的要求有那些,分别适用什么情况?八.选材问题1. 有硫化氢腐蚀的选材原则?2. 当硫化氢含量大于100mg/l时对材料的要求?3. 厚板设计过程中应考虑哪些问题?4. 三类容器对板材的要求?5. 用于山东的球罐,是否应做低温冲击试验?6. 低温用钢只写GB3531是否可以,还应提什么要求或填加写什么内容?九.基本问题:GB150-1998的内压圆筒计算公式是什么?其适用范围是什么?为什么?也希望论坛的其它朋友,把单位换证时问题整理共享一下。
压力容器审批我遇到的答辩提问
1.新老《容规》有何改变
2.鞍座固定支座和滑动支座怎样合理安排位置
3.换热器什么情况下增设U型膨胀节
4.管板可不可以用钢板代替，如果可以有什么限制？或者说什么情况下用钢板代替。
5.什么是受压元件？
6.什么是安全附件？
7.卧式压力容器力学模型是什么？卧式压力容器弯矩和剪力图的绘制
8.换热器受压元件中哪个部件是不考虑腐蚀裕量的，为什么？
9.焊缝系数怎么取？固定管板式换热器最后一道焊缝不能进行无损检测，焊缝系数应怎么
取？在设计计算书中如何体现？
10.椭圆形封头名义厚度有什么要求？为什么要有这个要求，半球形封头呢？平盖呢？
11.水压试验转变为气压实验要注意哪些变更。
12.检查孔应该怎么设置，数量和位置，及检查孔的大小。
计算题
锥壳计算长度
简答
1.长期使用温度为450度左右的铬镍奥氏体不锈钢应该怎样防止敏化现象
2.胀焊并用用在那种情况
3.GB150中什么情况要求接管和筒体焊缝要打圆角。
4.内径和有效厚度的比值大于20和小于等于20本质区别是什么
5.介质毒性为极度或高度危害时，应增加那些措施
水压试验转变为气压实验要注意哪些变更。
（这个是考题，上面那个好像是答辩时老师问的。
）
6.。
压力容器设计常见问题及对策探讨.docx
压力容器设计常见问题及对策探讨压力容器的设计质量不仅直接关系到容器的使用安全性和可靠性，同时也影响着容器的制造成本。
本文首先分析了压力容器设计中的常见问题，然后针对问题提出了相应的解决对策，以期为相关设计人员提供参考。
作为化学、石油和科研等行业中的必要设备，压力容器对于促进工业生产的发展具有重要作用。
随着现代工业规模和领域范围的扩大，压力容器的使用也越来越广泛。
然而，由于技术缺陷等原因造成的压力容器设计问题仍经常出现，其严重影响了压力容器的正常使用和工业生产的安全。
因此，加强有关压力容器设计常见问题及对策的探讨，对于提高压力容器设计质量和安全性具有重要的理论和现实意义。
压力容器设计常见问题压力容器的设计步骤为：先确定客户使用需求、分析容器适用条件，据此设定相应的设计参数；然后了解分析容器结构、选择正确的工艺规范和标准、选取合适的材料、计算容器强度和应力范围，以此确定容器所需要的壁厚等参数；最后绘制容器设计图纸，并提供相应的技术文件和计算书。
压力容器设计是容器制造的重要环节，其设计中经常出现的问题有： 1.1材料的选用问题材料是压力容器设计中的重要组成部分，材料的选用将直接影响压力容器的强度、结构性能和使用寿命。
材料的选用经常会受到用户、使用的周边环境、用户的特别要求、容器的外观大小等因素的影响。
由于压力容器通常用于高压高温的环境中工作，其材料的选用势必会影响到压力容器的耐腐蚀性能和内外部受力情况，因此通常情况下压力容器的材料选用是有非常严格的规定。
设计者在选用不同的材料前都需要确定材料的选用是否满足其使用条件、力学性能、耐腐蚀性能、加工性能、材料来源及经济性等使用要求。
在实际设计过程中当用户要求压力容器的材料需要减薄时，设计者一般都会对容器的内外部受力情况进行重新分析，确定减薄后的耐腐蚀程度；而当用户要求压力容器的材料需要增厚时，大部分设计者认为不应当再重新进行各项受力分析，而实际情况却是容器变厚后会产生多个方向的拉应力，容易引起平面应变及脆性断裂，对于这一点应要十分注意和重视。
压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
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压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
件 或Ⅳ 筒形、环形、碗形 公称厚度>300mm； Rm≥540MPa 且公称厚度>200mm； 使用
GB1 级 锻件
温度低于-20℃且公称厚度>200mm。
50.
设计温度下的高温拉伸试验——设 注明化学成分和力学性能的特殊要求-
2
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压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
GB150.4 NB/T47027-201 7.1.3； 2）螺母毛坯热处理后应做硬度试验；
6.7 2(JB/T4707)规 3）螺柱应进行表面检测，I 级合格。
定
1 低温容器 GB150.4 中 5.1.4 按 批 进 行 药 皮 含 水 量 或 熔 敷 金 属 扩 散 氢 含 量 的 复 验
定 的 方 原热处理
法 进 行 工艺相同
-30 DR、 12Cr2Mo1
℃)： 15MnNi R
、
NbDR、 12Cr1MoV
20Mn 09MnNi R
、
MoD DR、 12Cr2Mo1
09MnNi VR 、
D
15CrMo、
14Cr1Mo、
12Cr2Mo1
、
12Cr1MoV
、
12Cr2Mo1
V
、
12Cr3Mo1
7.2 图纸应注明：覆材
于 B3 级 于 8mm 的复层化学成分和金相组织符合复层材
表面处理方法——喷
料要求；
砂、抛光或酸洗等。
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压力容器设计审核人员答辩考试——标准要点、总结归纳
2 焊后热处 应力腐 毒 性 ： 极 焊接接 焊 焊 接 焊接接 焊接接头 焊 GB151-19
压力容器设计审核人答辩的问题汇总
压力容器设计审核人考核问答题-1.压力容器开孔补强的有效不强范围？内压、外压是否相同？2.双管板换热器的特点是什么？何种情况下使用这种换热器？3.何为晶间腐蚀？那些介质可引起晶间腐蚀？4.立式容器支腿垫板与壳体有10mm 不焊，为什么？5.第一强度理论又叫什么理论？第三强度轮又叫什么理论？6.S,P含量过高有什么危害？（大概意思）7.什么情况下容器用带刚性环的耳式支撑设计审核答辩的一些问题图纸错误：1.极度危害介质未要求气密性试验2.壳体板材未超碳3.裙座与下封头焊缝高度不符合要求4.下封头拼接时，裙座未开设豁口5.裙座引出管直径偏小6.焊材选择错误7.新容规中Ⅳ级锻件未复验8.没有设置安全阀9.吊耳垫板与筒体材质不一致10.试验压力未计温度修正11.封头与筒体削边错误12.焊接接头型式选用错误13.板材供货状态错误14.填料塔未开设人孔15.探伤合格级别错误16.热处理与无损检测顺序错误答辩中老师提到的问题：1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定4.管板锻件何时选用5.管板弯曲应力控制值6.管板计算压力的确定7.水压试验工况下塔器应校核的载荷8.塔操作工况下的组合弯矩9.圆筒与封头计算厚度的差值10.重要容器中孔径较大的开孔CD 类焊缝能否超探11.无损检测的种类及各自特点12.塔器应考虑的载荷13.椭圆封头上开孔补强计算厚度的差别14.厚壁与薄壁圆筒计算的区别15.高压容器垫片的选择16.高压为什么选择球型封头17.铬钼钢选材应注意的问题18.圆平板开孔补强计算的依据19.高压容器的特点20.时差法与脉冲法的原理21.管板厚度先设定后计算还是先计算22.钢材中S、P元素有什么危害？23.冷成型的标准蝶形封头是否需要热处理？24.固定管板换热器筒体计算厚度3mm，最小对接厚度为8mm，计算通过后，用10mm钢板代用是，是否需要重新计算，为什么？25.裙座什么时候需要设置防火层26.锻件分几级，并有什么区别27.换热器管箱什么时候需要热处理28.高压容器螺栓应注意什么29.法兰螺栓为什么跨中均布？30.固定管板换热器，什么时候需要设置膨胀节？31.审核人员的职责？32.卧式容器的剪力弯矩图？33.填料塔设备专业审查工艺专业的提资资料需要注意哪些问题34.U型换热器的适用范围U型换热器和浮头换热器的力学模型是什么35.液柱静压力的取值范围36.高压容器和普通低压容器相比设计上有何区别？37.卧式容器支座设置问题及σ1-6具体的位置38.给你这套图，若你来设计来考虑那些问题。
压力容器审核考核班答辩部分问题
欢迎大家继续补充问题，个人精力有限，谢谢！R185甲烷化炉我找的错误如下：1. 半球封头与筒体对焊削边不对，应GB150.3 D32. 水压试验压力不对3. 技术表射线等级不对，应为AB级不是A级4. 延迟裂纹需焊后24小时做磁粉探伤5. 筒体对接焊缝钝边（6mm）过大，改为2+-1mm6. 裙座螺栓未加螺栓底座7. 地脚螺栓孔过大Q183图纸找错：设计温度的写法改成-15/50；要做整体热处理；材料牌号错15MnNbR改成Q370R；材料逐张超声检测质量等级改成II级；底板没有开径向长圆孔；人孔法兰密封面采用凹凸面连接答辩：1、设计温度为什么要标注成-15/50℃2、高压容器材料采购要求3、如果用凹凸面法兰，连接在设备上的管法兰一般是凹面还是凸面4、球罐热处理时，基础是什么情况R194石油液化气储罐Q235B选材错误，水压试验值错误，射线技术等级A级错误，没有介质特性，没有地震烈度，没有表面检测标准、方法，鞍座F/S设置反了，接管焊接接头图应该全焊透，封头未标注最小成形厚度，没有静电接地，接管选用GB/T5310中的20G(未列入GB150)。
下面问题，不一定是原话，可能有错误，欢迎大家指出交流基本概念1.材料部分规定厚板可以加一组二分之一处取样，为什么？有什么意义？对于厚钢板，由于沿厚度方向的冲击性能可能有较大差异，因此应考虑在厚度方向不同位置的取样。
2.材料表取用高温部分（黑线以右）需用应力时，设计需要注意什么？计算试验压力时，去粗黑线左侧的许用应力来进行温度的试验压力计算修正。
3. 什么叫焊接接头？由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成的整体叫焊接接头3.为什么校核法兰转角？因为法兰的失效大多是泄漏失效，法兰刚度不足将会是法兰在承受载荷时转角过大而发生泄漏。
法兰计算中虽然是校核应力，但其目的是通过应力控制而使法兰的变形量（转角）在控制范围内，从而保证密封。
4.不锈钢热处理温度？固溶处理，1100℃左右。
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自我整理2-设计审核答辩的一些问题1.球罐应校核的危险截面2.球壳板的组装方式3.换热器气密性试验压力如何确定换热器气密性试验基本程序换热器气密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使用压力下没有泄漏。
为了保证换热器在气密性试验过程中不发生破裂爆炸的危险，气密试验压力应为操作压力。
试验介质一般为空气，特殊要求惰性气体（如氮气）等也可以作为试验介质。
升压应该分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压至试验压力的50%，无异常情况按每级10%的速度升压直至规定的试验压力，保压进行最终检查，保压时间应不少于30分钟。
充气升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查（涂肥皂水），待压力达到规定的试验压力后，密封面无连续蟹沫渗出为合格。
一旦发现有泄漏应泄压进行处理，并重新作气密性试验。
下面将介绍固定管板式、U型管式和浮头式换热器的气密性试验程序及相关注意事项。
1、固定管板式换热器气密性试验程序（1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂水检查两端管箱法兰垫片。
2、U型管式换热器气密性试验程序（1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意密封面有两道）。
3、浮头式换热器气密性试验程序（注意壳程要试两次）（1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；（2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意管箱法兰密封面有两道）和浮头法兰垫片；（3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂水检查壳程封头法兰垫片。
4、试压过程中注意事项气密性试验压力不得超过设计压力，在升压的过程中即可进行气密性检查；试压前要准备好备用垫片；试压环及其它连接受压螺栓一定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓至少与螺帽持平，不允许缺扣。
4.管板锻件何时选用a）管板本身具有凸肩并与圆筒（或封头）对接连接时，应采用锻件[如GB151-1999附录G中图G1（d）、（e）和图G2（b）、（c）、（d）、（f）]。
b）厚度大于60mm的管板，宜采用锻件5.管板弯曲应力控制值6.管板计算压力的确定7.水压试验工况下塔器应校核的载荷1．设计时应考虑以下载荷：a.设计压力；b.液柱静压力；c.塔器自重（包括内件和填料等）以及正常操作条件下或试验状态下内装物料的重力载荷；d.附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；必要时，尚应考虑以下载荷的影响；f.连接管道和其他部件引起的作用力；g.由于热膨胀量不同而引起的作用力；h.压力和温度变化的影响；i.塔器在运输或吊装时承受的作用力。
2．圆筒轴向应力有：1）由内压或外压引起的轴向应力式中设计压力p取绝对值。
2）操作或非操作时重力及垂直地震力引起的轴向应力其中仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项。
3）弯矩引起的轴向应力3．要对圆筒下列组合应力进行校核：1）圆筒最大组合压应力校核对内压塔器（在非操作工况下）对外压塔器（在操作工况下）2）圆筒最大组合拉应力校核对内压塔器（在操作工况下）对外压塔器（在非操作工况下）式中K为载荷组合系数，取K＝1.28.塔操作工况下的组合弯矩载荷由内压外压自重操作工况下介质载荷水压时水重风载荷**载荷外部附件如梯子平台、接管引入的载荷温变引入的载荷等有时候还要考虑运输时候的加速度以及风引起的震动挠度等塔设备承受哪些载荷的作用？一般包括：质量载荷、**载荷、风载荷、偏心载荷等。
其强度及稳定性校核包括哪几个方面？一般包括：圆筒轴向应力校核和圆筒稳定校核、塔设备压力试验时的应力校核、裙座轴向应力校核、裙座与塔节对接焊缝校核等。
9.圆筒与封头计算厚度的差值10.重要容器中孔径较大的开孔CD类焊缝能否超探11.无损检测的种类及各自特点12.塔器应考虑的载荷1．设计时应考虑以下载荷：a.设计压力；b.液柱静压力；c.塔器自重（包括内件和填料等）以及正常操作条件下或试验状态下内装物料的重力载荷；d.附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；e.风载荷和地震载荷。
必要时，尚应考虑以下载荷的影响；f.连接管道和其他部件引起的作用力；h.压力和温度变化的影响；i.塔器在运输或吊装时承受的作用力。
2．圆筒轴向应力有：1）由内压或外压引起的轴向应力式中设计压力p取绝对值。
2）操作或非操作时重力及垂直地震力引起的轴向应力其中仅在最大弯矩为地震弯矩参与组合时计入此项。
3）弯矩引起的轴向应力3．要对圆筒下列组合应力进行校核：1）圆筒最大组合压应力校核对内压塔器（在非操作工况下）对外压塔器（在操作工况下）2）圆筒最大组合拉应力校核对内压塔器（在操作工况下）对外压塔器（在非操作工况下）式中K为载荷组合系数，取K＝1.2。
13.椭圆封头上开孔补强计算厚度的差别14.厚壁与薄壁圆筒计算的区别15.高压容器垫片的选择16.高压为什么选择球型封头相比同样条件下椭圆形封头，球形受力好，厚度比较薄。
所以用的较多球形封头一般用在高压设备或者中高压的有色金属设备上，球形是受力状况最好的形状，这样做是为了节约材料成本。
可以参照GB150的厚度计算公式，球形封头的厚度计算结果只有圆筒的一半。
17.铬钼钢选材应注意的问题18.圆平板开孔补强计算的依据19.高压容器的特点20.时差法与脉冲法的原理21.管板厚度先设定后计算还是先计算补充老师问的问题：高压容器和普通低压容器相比设计上有何区别？反法法方面的问题卧式容器支座设置问题及σ1-6具体的位置给你这套图，若你来设计来考虑那些问题。
高压容器的结构形式有哪些无损检测类型管壳式换热器设置膨胀节方面的问题1双管板换热器特点何种情况下使用这种换热器1 1 双管板换热器的应用双管板换热器用于绝对防止管壳程间介质混串的场合。
例如, 对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器, 若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触, 就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸, 并对管程材质造成严重的腐蚀。
采用双管板结构, 能有效防止两种物料混合, 从而杜绝上述事故的发生。
2 双管板换热器的结构双管板换热器的结构一般有两种。
一种为固定管板式换热器, 一台换热器共有四块管板, 如图1 所示(无聚液壳) 。
这种换热器的壳程及管程中两种介质的流动方向为逆流, 其传热系数较高, 传热效果较好。
另一种为U型管式换热器, 一台换热器共有两块管板, 如图2所示(有聚液壳) 。
这种换热器有一半管图1 固定管板式换热器图2 U型管式换热器束管内外介质的流动方向为并流, 另一半管束管内外介质的流动方向为逆流, 因此其传热系数较低。
两种结构的特点: 固定管板式换热器比U型管式换热器的传热系数高, 但多一块管板就多一个泄漏点。
而U 型管式换热器的管板比固定管板式换热器少, 其泄漏点就相应减少。
此外, 壳程水压试验后烘干也比较容易。
若换热器的换热面积小、壳程与管程的温差较大或壳程介质很脏、管束表面需经常清理, 一般采用U型管式换热器。
3 双管板换热器的设计311 结构设计31111 固定管板式换热器用作冷却器或加热器时, 最好壳程走水或水蒸气, 这样可以不设置聚液壳, 同时也可避免壳程水压试验后烘干的麻烦。
31112 U型管式换热器的双管板之间一般采用聚液壳彼此连接。
聚液壳可以用来调整管板间距且保证两管板相互平行。
同时, 聚液壳用来封闭相邻两管板之间泄漏出的气(液)体,防止有毒气(液)体的外溢。
聚液壳最高和最低处需分别设置放空口和放净口, 用于及时导出渗漏气(液)体。
如果壳程与管程之间温差很大, 为了降低壳程与管程管板与换热管连接处的应力, 应尽量降低短节的壁厚, 必要时可增加一个膨胀节。
31113 壳程管板设计时, 建议采用管板延长部分兼作法兰的固定式管板。
如果采用不带法兰的固定式管板, 在对管板与壳程筒体之间的接头进行施焊时, 焊接变形会导致管孔与管板不垂直, 使强度胀不能达到预期的效果。
31114 壳程管板与换热管的连接均采用强度胀。
管程管板与换热管的连接一般采用强度焊加贴胀, 若工作条件苛刻可采用强度焊加强度胀。
312 材料选用设计时应注意管板与换热管须有一定的硬度差, 一般管板比换热管硬度高HB20 ～HB30。
最好是采用强度等级较高的材料作管板(如16Mn锻件) , 强度等级较低的材料作换热管(如10 号无缝钢管) 。
当两者硬度相近时, 可将管端进行退火处理, 以降低换热管的硬度。
313 设计计算31311 壳程管板与管程管板之间间隙长度的计算壳程管板与管程管板之间间隙长度L 的确定主要是考虑双管板换热器两块管板的使用温度不同产生径向位移作用在换热管上, 引起弯曲应力和剪应力。
为避免管板与换热管的连接处产生很大的应力而造成介质泄漏, 壳程管板与管程管板之间间隙长度L 的计算方法如下:式中L ———壳程管板与管程管板之间间隙长度, mmE———材料弹性模量, MPaσs ———材料弹性极限, MPay———换热管挠度, mmD外———管板上管孔的直径, mmt0 ———安装温度, ℃tt ———管程的设计温度, ℃ts ———壳程的设计温度, ℃αt ———管程管板在设计温度下的热膨胀系数, ℃- 1αs ———壳程管板在设计温度下的热膨胀系数, ℃- 1L 实际取值为经上述公式计算后放大12%。
一般情况下, L 值大小为200～300mm。
31312 管板的强度计算计算管板厚度时, 应考虑管程、壳程和聚液程三程的工况, 按不同情况进行计算。
42 双管板换热器的设计和制造(1) 壳程管板的设计参数设计压力和设计温度分别按壳程及聚液程工况确定。
换热管和壳程壁温按管程及壳程工况确定。
管板与换热管的连接为胀接, 换热管的有效长度为壳程管板间距离。
(2) 管程管板的设计参数设计压力和设计温度按管程和聚液程工况确定。
换热管和壳程壁温以换热管与壳程或聚液程壳体之间最大温差为计算依据。
管板与换热管的连接, 不管是强度焊加贴胀, 还是强度焊加强度胀, 计算时均按强度焊考虑。
换热管的有效长度为管程管板间的距离。
(3) 管板形式无论是延长部分兼作法兰或是不带法兰的固定式管板, 计算时均可以按延长部分兼作法兰固定式管板进行计算, 因为延长部分兼作法兰固定式管板的受力情况比不带法兰的固定式管板更为苛刻。
( 4 ) 因聚液程的长度较短, 一般只有200～300mm, 所以这段管束的刚度很大。
校核时, 如出现管板周边不布管区无纲量宽度k大于1的情况, 可采用增加管板厚度的方法来降低k值, 使其小于或略大于1。