017喷射混凝土抗压强度试验
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。
2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。
3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。
4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。
5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。
6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。
二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。
2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。
3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。
4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。
5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。
6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。
三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。
检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。
只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。
26、喷射混凝土试验与检测(喷射混凝土强度与厚度检验)
喷射混凝土试验与检测（喷射混凝土强度与厚度的检验）（一）强度检验由于喷射混凝土施工工艺与现浇混凝土不同，因而其力学强度的检验也有所区别，主要表现在试块的制取方法上，采用在铁模内直接喷射制取喷射混凝土试块方法是不可取的。
因为在这种条件下喷射，回弹物势必受到铁模壁面的约束，不能自由溅出，而集于试模边角，造成测得的强度值要比结构上真实强度低。
检验喷射混凝土强度，可用以下几种方法：1、大板切割法在原材料、配合比，喷筑方位、喷射条件与实际工程相同条件下，向尺寸为45cm x 35cm x 12cm 的敞开模型，先喷筑混凝土板件，然后切割成：10cm x 10cm x 10cm 的试件（板件边缘松散部分必须切除丢弃，不得作试块用），在标准条件下养护至 28d，采用同普通混凝土的加荷方法，检验其抗压强度。
只有当不具备切割制取试件的条件时，才可向边长为 100mm 或 150mm 的无底试模内喷射混凝土制取试块，其抗压强度换算系数，可通过试验确定。
检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在施工中抽样制取。
试块数量，每喷射 50 ~ 100m3 拌和料取一组样，当小于 50m3 拌和料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个。
材料或配合比变更时，应加作一组。
2、钻取芯样法为了确定实际结构物中喷射混凝土的强度值，可采取钻取芯样法。
为避免取芯和芯样加工时破坏砂浆与石子之间的黏结，被取芯的混凝土强度应不低于10MPa，钻取混凝土芯样应采用金刚石钻头。
取得的芯样应有工程质量代表性。
取芯数量不宜少于三个。
芯样直径应大于或等于混凝土中粗集料最大粒径的三倍。
一般做喷射混凝土抗压强度试验的芯样为直径 10cm，高 10cm。
经加工后的芯样，端面平整度为每 100mm 长度内不得超过 0 . 05mm。
抗压试验前，芯样应在 20 ±5℃的清水中浸泡 40 ~ 48h。
3、拔出法拔出法是近几年来得以推广的一种混凝土强度检验方法，分为预埋拔出法和后装拔出法两种。
喷射混凝土现场强度试验方法
喷射混凝土现场强度试验方法喷射混凝土现场强度试验方法，听起来好像很专业的样子，其实呢，就是咱们平时干活儿时用的一种技术。
今天我就来给大家讲讲这种技术的原理和操作过程，让大家对它有个更深入的了解。
咱们得知道喷射混凝土是什么。
喷射混凝土是一种由水泥、砂、石子等材料制成的建筑材料，它的主要作用是用来加固建筑物的结构。
在施工过程中，我们会使用一种叫做喷射机的设备来将混凝土喷射到需要加固的地方。
这样一来，不仅可以提高施工效率，还能保证建筑物的质量。
喷射混凝土现场强度试验方法呢，就是用来检测喷射混凝土在施工后的质量的一种方法。
那么，这个方法是怎么操作的呢？接下来，我就会给大家详细讲解。
咱们得准备好试验所需的工具和材料。
一般来说，试验所需的工具有：压力机、试模、计时器等；试验所需的材料有：喷射混凝土样品、水等。
有了这些工具和材料，咱们就可以开始试验了。
第一步，咱们要制作一个试模。
试模的作用是用来固定喷射混凝土样品的位置，以便于我们对其进行测试。
制作试模的方法很简单，只需要将一块钢板切割成一个合适的大小即可。
第二步，咱们要将喷射混凝土样品放入试模中。
在放入样品之前，记得要用水将试模内部润湿一下，以免混凝土粘附在试模上。
然后，将喷射混凝土样品放入试模中，并用振动棒将其震实。
第三步，咱们要对试模进行加压测试。
这一步的目的是检测喷射混凝土在受到压力后是否能够保持其结构完整性。
具体操作方法是：先用压力机将试模施加一定的压力，然后观察试模内部的混凝土是否有裂缝等缺陷。
如果没有发现问题，那么说明喷射混凝土的质量合格。
第四步，咱们要对试模进行保压测试。
这一步的目的是检测喷射混凝土在受到压力后是否能够保持其强度不变。
具体操作方法是：先用压力机将试模施加一定的压力，然后让其保持一段时间(一般为24小时),再将压力卸掉，观察试模内部的混凝土是否出现了变形等问题。
如果没有发现问题，那么说明喷射混凝土的强度合格。
好了，以上就是喷射混凝土现场强度试验方法的详细介绍啦！希望对大家有所帮助。
喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定
喷射混凝土抗压强度标准试块的制作及强度合格判定F.0.1 标准试块的制作1在喷射作业现场，将模具喷筑面朝下倾斜，与水平面夹角约80°，置于墙角。
2先在模具外试喷，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷射混凝土。
3将喷射满混凝土的模具移置安全可靠的地方，用三角抹具刮平混凝土表面。
4将混凝土大板移到试验室，一昼夜后脱模。
在标准条件下养护7d且混凝土强度等级达C10以上时进行切割或钻取。
采取大板切割法时，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长为100mm的立方体试块。
立方体试块的允许偏差：边长不大于±1mm，直角不大于2°。
采取取芯法时，用芯机钻取φ100mm的芯样，将芯样端面切割并磨平，端面不平整度为每100mm长度不大于0.05mm，垂直度不大于2°。
5 继续在标准条件下养护至28d龄期，然后进行抗压强度试验。
F.0.2 标准试块强度合格的判定1每组3个试块应在由同一批混凝土喷筑的同一块板件上制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃。
每组试块的喷射混凝土强度代表值应按下列规定确定：1）取3个试块抗压强度的平均值；2）当3个试块抗压强度的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；3）当3个试块抗压强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时该组试块不应该作为强度评定的依据。
2喷射混凝土强度的合格判定应按承重构件和非承重构件分别进行。
1）承重构件喷射混凝土的强度，当同时满足下列公式的要求时，该批混凝土的质量应判为合格：当同批试块组数n≥10时，m fcu-λ1s fuc≥0.9f cu，k（F.0.2-1）f cu，min≥λ2f cu，k（F.0.2-2）式中m fcu——同一验收批喷射混凝土强度代表值的平均值（N/mm2）；s fuc——同一验收批喷射混凝土强度代表值的标准差（N/mm2）；f cu，k——设计的喷射混凝土强度标准值（N/mm2）；f cu，min——同一验收批喷射混凝土强度的最小值（N/mm2）；λ1、λ2——合格判定系数，按表F.0.2取用。
喷射混凝土抗压试验方法
喷射混凝土抗压试验方法我折腾了好久喷射混凝土抗压试验方法，总算找到点门道。
我一开始完全是瞎摸索。
就想着按照普通混凝土抗压试验方法来，这可吃了大亏。
我把喷射混凝土的试块拿来，就像对待普通试块那样往压力试验机上一放就开始压。
结果呢，数据乱七八糟的，根本不可靠。
后来我才明白，喷射混凝土有它自己的特性，和普通混凝土不一样。
我得先说说做试块的事儿。
喷射混凝土试块可不能像普通的那样随随便便就浇筑出来。
在施工现场呢，我得找个合适的地方采样，这好比我在果园里摘水果，得挑熟透的才行。
我得用专门的模具，这个模具尺寸可得严格按照标准来，一点都不能差，就像做蛋糕的时候模具尺寸不对，蛋糕烤出来也不好看。
有时候因为模具没清理干净，试块表面不平整，这个可影响最终结果哦，后来吃过几次亏之后，每次用模具之前，我都像给小宝宝洗澡一样小心地把它清洗得干干净净的。
采集到混凝土放进模具的时候，这中间也挺多讲究的。
我最初就是直接简单填充，但是这样密度不均匀。
后来我明白，要一点点放入，还要稍微振捣一下，我就像给土地施肥一样，一点一点均匀地撒开，不过振捣力度要掌握好，不能像捣年糕那样用力过猛，不然试块内部就出现裂缝了。
试块做好后，养护也很关键。
刚开始我不太重视养护，以为随便放在那就能行。
天气热的时候，水分蒸发得可快了，试块都干裂了，这些试块去做抗压试验那肯定得出错的数据。
我后来就在试块上面盖上湿布，就像给病人盖被子一样，经常洒水保持湿度。
而且养护的温度也要合适，不能太冷也不能太热，就跟人一样，环境太恶劣就容易生病。
等试块养护好了，就可以开始抗压试验了。
在把试块放到压力试验机上的时候，一定要保证放置的位置正中、平稳，这就像搭积木一样，歪了可不行。
我有次没放好，试块一加压就斜着裂了，数据也是毫无价值。
开始加压的时候呢，得慢慢增加压力，这个过程就像给气球慢慢吹气，太快的话气球会爆炸，试验结果就不准确了。
每次增加多少压力这个得按照标准规定来，千万不能随心所欲。
混凝土抗压强度试验 方法
混凝土抗压强度试验方法一、试验目的掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。
二、试验原理测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。
我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。
三、仪器设备压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。
四、试验步骤1、取三个试件为一组。
拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。
拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。
2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。
3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。
试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。
4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5、加压时，应持续而均匀地加荷。
加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。
五、试验结果按学号尾数选取压力值，填写试验报告。
1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。
2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
回弹法测混凝土抗压强度试验方法班级：姓名：学号：试验日期：2012年5月日一、试验目的二、试验仪器混凝土回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A三、试验步骤四、试验结果及分析1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。
喷射混凝土实体强度检测方法
喷射混凝土实体强度检测方法说实话喷射混凝土实体强度检测方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过钻芯法来检测强度。
这就好比从一个大蛋糕（喷射混凝土实体）中间挖一块出来看看究竟。
首先得找好位置钻芯，那可不能随便乱钻啊。
我最开始就犯错了，有次没考虑结构的受力情况，钻的位置不好，差点把那一块结构都伤到了，可把我吓了一跳。
而且钻芯的设备得调整好，钻头要是磨得不好或者钻的时候速度、压力不对，芯样取出来就不标准。
取芯样的时候就像小心翼翼地从地里拔萝卜一样，得用合适的力，不然芯样容易破损。
回弹法我也试过不少次。
这个方法就像是给混凝土实体拍拍肩膀，看看它的反应。
但是使用回弹仪的时候有好多小细节。
每次用之前得校准回弹仪，这就跟给枪校准瞄准一样重要。
我曾经就忘记校准了，测出来的数据那叫一个混乱，根本就不准。
而且回弹的测点要布置得比较均匀，我最开始测点弄得太集中了，结果数值偏差很大。
当在比较粗糙的混凝土表面回弹时，数值也会受到影响，后来我就得把表面磨平一些。
还有超声- 回弹综合法。
这感觉就像是给混凝土来个全面体检，结合了两种检测手段的优点。
不过这里面对仪器的操作熟练程度要求可更高了。
我在操作超声仪的时候，就老是掌握不好那个耦合剂的用量，用多了流得到处都是乱糟糟的，用少了超声波就传不好。
在分析数据的时候，这个综合法的计算要比单个方法复杂多了，有时候我就搞混公式中的参数，还得重新返工计算。
我觉得检测的时候一定要多做几次试验，取平均值，这样数据相对才能更可靠一点。
像我之前有时候图快，只检测一次就下结论，往往是很不准确的。
再就是天气也会影响强度检测，暴晒或者淋雨之后的喷射混凝土，检测出来的数值可能就偏离它实际的强度。
所以要尽量选择在合适的气候条件下检测，如果遇上不良天气等状况稳定之后再进行检测比较好。
还有个事情我差点忘了说，在做钻芯法的时候，对取出来的芯样进行加工处理也很关键。
如果切割或者研磨的时候不小心，把芯样弄伤了或者形状不规整了，对强度测试也会有很大的干扰。
隧道工程喷射混凝土质量检验
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（3）同批试块为 3～5 组时，低于设计强度的试块组数不得多于 1 组；试块为（一 16 组时，不得多于两组；17 组以上，不得多于总组数的 15％。 二、喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 2.检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔 2m 凿孔检 查一个点。 3.每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有 60％以上不小于设计厚 度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的 1/2。在软弱破 碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度 不应小于 6cm。 三、喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法
Rn≥1.15R Rmin≥0.95R
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当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 六、喷射混凝土施工质量评判 1.匀质性
喷射混凝上强度的匀质性、可用现场 28d 龄期同 n 组试块抗压强度的标准差 s 和变异系数 V n 表示。 2.抗压强度 a．同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的强度代表值来评定。 b．每组试块的强度代表值为 3 个试块试验结果的平均值（精确到 0.1MPa）。 c．喷射混凝土抗压强度的合格标准 （1）当同批试块组数 n>=10 时，应以数理统计方法按下述条件评定: Rn 一 KiSn≥9R Rmin≥K2R （2)当同批试块组数 n<10 时，可用非统计方法，按下述条件进行评定：
在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约 35cm、宽约 15cm 的混凝上块，加工成 10cmxl0cmxl0cm 的立方体试块，在标准条件下养护 至 28d,进行试验（精确到 0.1MPa）。 2．检查试块的数量
喷射混凝土现场强度试验方法
喷射混凝土现场强度试验方法1. 引言说到喷射混凝土，大家可能会想起那种像喷涂油漆一样的神奇场景，水泥、沙子和水混合在一起，瞬间变成坚固的墙体。
没错，喷射混凝土在建筑行业里可是个大热门。
不过，话说回来，强度试验这个环节也绝对不能马虎，毕竟“磨刀不误砍柴工”，只有把强度测试做好，才能保证建筑的安全和质量。
2. 喷射混凝土的强度测试方法2.1 现场取样先说说现场取样，这可是强度测试的第一步。
就像选水果，不能只看表面，得掏心掏肺的，找出最真实的品质。
通常，咱们会在喷射混凝土施工后的24小时内进行取样。
这样的话，能确保混凝土的强度测试更准确，像是给这“水果”进行一次详细的检查。
取样的时候，工人小心翼翼地挖出几块样本，就像是在掘金，生怕漏掉了什么宝贝。
然后，这些样本就被送往实验室，进行接下来的“检验”。
要知道，取样的方法和位置也很讲究，得确保能代表整个喷射混凝土的质量，万一取错了，后面的努力可就白费了。
2.2 强度测试接下来，咱们说说具体的强度测试。
现场常用的方法有两种：一是压缩强度试验，二是回弹法。
这两种方法就像是同一个硬币的两面，各有各的特点。
压缩强度试验听上去挺高大上的，其实就是把混凝土样本放进专门的机器里，施加力量，直到它“撕心裂肺”。
测试结果就能告诉咱们混凝土的强度到底如何。
记得有次，一位老工人跟我说：“这就像考场上，能不能拿高分，全看你这个样本的表现！”真是一针见血。
而回弹法则有点儿像考试作弊，简单方便，咱们只需用一个小仪器在混凝土表面敲一下，测出回弹的高度，就能推算出混凝土的强度。
虽然不是最精准的，但也能给个大概，实在是“门槛低，适合大众”。
3. 注意事项3.1 环境因素当然，强度测试可不是一蹴而就的事。
大家得考虑到环境因素，比如温度、湿度，甚至是风力，都是潜在的“拦路虎”。
就好比你在晴天和暴风雨中跑步，表现自然是不一样的。
混凝土在不同环境下的养护情况也会影响最终的强度，得注意喽！3.2 试验记录最后，试验记录也是不可忽视的。
喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
喷射混凝土抗压强度
表格编号：LPGS-SB-017 喷射混凝土抗压强度试验报告试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页表格编号：LPGS-SB-017 喷射混凝土抗压强度试验报告试验：复核：技术负责人表格编号：LPGS-SB-017 喷射混凝土抗压强度试验报告试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人表格编号：LPGS-SB-017喷射混凝土抗压强度试验报告试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页表格编号：LPGS-SB-017 喷射混凝土抗压强度试验报告试验：复核：技术负责人试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页试验：复核：技术负责人第01 页，共01 页。
喷射混凝土质量检测方法
喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm （可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0。
1MPa）（2）凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔,，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“,材料或配合比变更时另取一组,每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格,否则为不合格。
(1）同批（指同一配合比)试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2)任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3)同批试块为3~5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15%.（二）喷射混凝土厚度的检测1。
喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点.(3）每个断面拱、墙分别统计,全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法（1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验.（2）直接拉拔法在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人,喷层厚度约10cm,试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。
喷射混凝土强度检测方法
喷射混凝土强度检测方法哎呀，喷射混凝土强度检测方法可是很有讲究的呢。
我们先来说说钻芯法。
这就像是给喷射混凝土做个小手术。
用专门的钻机在已经喷射好的混凝土上钻个芯样出来。
这个芯样就像一块小蛋糕，不过它可是很重要的。
要选择合适的钻机，不能太猛把混凝土弄坏了，也不能太温柔钻不进去。
钻出来的芯样得有一定的尺寸要求，就像做蛋糕得有个模具一样。
一般来说，芯样的直径和高度都有规定的范围。
把芯样取出来后，要小心地保管，不能让它磕着碰着。
然后把芯样拿到实验室里进行抗压强度测试。
把芯样放在压力机上，就像给它施加压力看它能承受多大的重量。
压力机就像一个大力士，慢慢地给芯样增加压力，直到芯样被压坏。
从压力机上读出的压力值，再经过一些计算，就能得出喷射混凝土的强度啦。
再讲讲回弹法。
回弹法就像是给喷射混凝土来一次轻轻的按摩。
用回弹仪在混凝土表面弹一弹。
回弹仪就像一个小弹弓，不过它是用来检测强度的。
在使用回弹仪的时候，要注意操作的方法。
要把回弹仪垂直地按在混凝土表面，不能歪歪扭扭的。
就像打针得把针垂直扎进去一样。
在不同的位置多弹几次，一般要弹十个以上的点。
弹完之后，回弹仪会显示出一些数值。
这些数值就像一个个小秘密，需要我们去解开。
根据这些数值，再结合一些经验公式，就能估算出喷射混凝土的强度。
还有拔出法。
这就像是从混凝土里拔出一根刺一样。
在喷射混凝土里预先埋置一些锚固件，然后用专门的拔出设备把锚固件往外拉。
这个拔出设备就像一个小吊车，用力把锚固件从混凝土里拔出来。
在拉的过程中，要记录下拔出力的大小。
这个拔出力就和混凝土的强度有关系。
通过一些复杂的计算，根据拔出力的值可以算出喷射混凝土的强度。
不过这种方法操作起来有点麻烦，而且对混凝土有一定的损伤。
除了这些方法，还有超声脉冲法。
这就像是给喷射混凝土做个超声波检查。
用超声脉冲检测仪在混凝土的两端发射和接收超声波。
超声波在混凝土里传播，遇到不同的介质会有不同的反射和折射。
根据超声波的传播速度和反射波的情况，可以判断混凝土的内部结构和强度。
喷射混凝土强度检测试验报告
沐川县宇业煤矿喷射混凝土强度检测试验报告（钻芯法）二0一四年目录1 、适用范围2 、检测依据3 、检测设备4 、检测内容5 、芯样试件的试验6 、芯混凝土强度计算7 、注意事项8、安全保证措施一、适用范围本试验适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；⑷需检测经多年使用的结构中混凝土强度时；⑸当需要施工验收辅助资料时。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
二、检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECSO3-2007；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）三、检测设备钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺；钢板尺；塞尺；切割机；磨平机。
四、检测内容进行检测之前，首先应根据检测的目的及要求，按照规范规定的要求进行抽样钻芯。
1、芯样钻取芯样应在结构或构件的下列部位钻取（1）结构或构件受力较小的部位（2）混凝土强度质量具有代表性的部位（3）便于钻芯机安放与操作的部位（4）避开主筋预埋件和管线的位置并尽量避开其他钢筋（5）用钻芯法和非破损法综合测定强度时应与非破损法取同一测区2. 钻取芯样的数量应符合下列规定：a 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3 个；对于较小构件，钻芯数量可取2 个；b 对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；c 作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6 个。
3、芯样加工及技术要求a芯样直径应为粗骨料粒径的3倍。
在构件截面较小或钢筋过密不可能钻取标准尺寸芯样时，芯样直径可为粗骨料粒径的2倍。
芯样高度和直径之比应在1~2的范围内。
应依据芯样直径和高度选择合适型号的钻机和钻头。
b芯样试件内不应含有钢筋，如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面5 c芯样抗压试件的高度和直径之比应在1-2的范围内。
混凝土的抗压强度实验
混凝土的抗压强度实验混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，其抗压强度是衡量混凝土质量和性能的关键指标。
为了确保建筑物的安全和稳定性，准确测定混凝土的抗压强度至关重要。
下面就让我们一起来深入了解一下混凝土的抗压强度实验。
在进行混凝土抗压强度实验之前，需要做好充分的准备工作。
首先是试件的制备，这可不是一件简单的事情。
混凝土试件通常采用立方体或圆柱体形状，其尺寸和精度都有严格的规定。
比如，常见的立方体试件边长为 150 毫米，圆柱体试件直径一般为 150 毫米，高度为 300 毫米。
制作试件时，要确保混凝土的搅拌均匀，浇筑过程中避免出现气泡和空洞，还要进行适当的振捣，以保证混凝土的密实度。
试件制备完成后，需要在标准养护条件下进行养护。
这通常意味着将试件放置在温度为 20 ± 2℃、相对湿度在 95%以上的环境中，养护时间一般不少于 28 天。
只有经过充分养护的试件，其性能才能代表混凝土的实际情况。
接下来就是实验设备的准备了。
进行混凝土抗压强度实验最关键的设备就是压力试验机。
这台机器需要具备足够的精度和量程，以准确测量混凝土试件所能承受的压力。
在实验前，要对压力试验机进行校准和检查，确保其处于正常工作状态。
当试件养护达到规定时间后，就可以开始进行实验了。
将试件从养护环境中取出，擦干表面的水分，然后平稳地放置在压力试验机的下压板中心位置。
在加载过程中，要控制加载速度，使其均匀连续，避免冲击加载。
随着压力的逐渐增加，我们可以看到混凝土试件开始出现裂缝，并且裂缝不断扩展。
当压力达到一定值时，试件会突然破坏。
此时，压力试验机所显示的最大值就是混凝土试件的抗压强度。
但是，这还不是最终的结果。
为了保证实验结果的准确性和可靠性，通常需要对多个试件进行测试，然后取平均值作为混凝土的抗压强度值。
而且，在实验过程中，还要注意观察和记录试件的破坏形态和特征，这对于分析混凝土的性能和质量也具有重要的意义。
在实际工程中，混凝土的抗压强度会受到多种因素的影响。
喷射混凝土强度检测试验报告
沐川县宇业煤矿喷射混凝土强度检测试验报告（钻芯法）二0一四年目录1 、适用范围2 、检测依据3 、检测设备4 、检测内容5 、芯样试件的试验6 、芯混凝土强度计算7 、注意事项8、安全保证措施一、适用范围本试验适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题时；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；⑷需检测经多年使用的结构中混凝土强度时；⑸当需要施工验收辅助资料时。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
二、检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECSO3-2007；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）三、检测设备钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺；钢板尺；塞尺；切割机；磨平机。
四、检测内容进行检测之前，首先应根据检测的目的及要求，按照规范规定的要求进行抽样钻芯。
1、芯样钻取芯样应在结构或构件的下列部位钻取（1）结构或构件受力较小的部位（2）混凝土强度质量具有代表性的部位（3）便于钻芯机安放与操作的部位（4）避开主筋预埋件和管线的位置并尽量避开其他钢筋（5）用钻芯法和非破损法综合测定强度时应与非破损法取同一测区2. 钻取芯样的数量应符合下列规定：a 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3 个；对于较小构件，钻芯数量可取2 个；b 对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；c 作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6 个。
3、芯样加工及技术要求a芯样直径应为粗骨料粒径的3倍。
在构件截面较小或钢筋过密不可能钻取标准尺寸芯样时，芯样直径可为粗骨料粒径的2倍。
芯样高度和直径之比应在1~2的范围内。
应依据芯样直径和高度选择合适型号的钻机和钻头。
b芯样试件内不应含有钢筋，如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面5 c芯样抗压试件的高度和直径之比应在1-2的范围内。
喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
喷射混凝土抗弯强度与残余抗弯强度试验
喷射混凝土抗弯强度与残余抗弯强度试验N.0.1喷射混凝土的抗弯强度与残余抗弯强度试验的试件应在喷射混凝土大板上切割为75mm×125mm×600mm的小梁试件（图N.O.1）,切割后的试件应立即置于水中养护不少于3d。
N.0.2喷射混凝土抗弯强度和残余抗弯强度试验应在喷射混凝土试件养护28d 后进行，小梁试验采用跨度应为450mm的三点加荷（图N.0.2）o图N.0.2喷射混凝土小梁三点加荷方式N.0.3试件及加荷装置的布设应能测得小梁的跨中挠度。
加荷过程中，当梁的挠度达0.5mm前，梁跨中变形速度应控制为0.2Omm/min~0.30mm/min o此后，梁跨中变形可增至LOmm/min o应连续记录梁跨中的荷载-挠度曲线。
N.0.4试验装置的刚度应能适应有效地控制梁中挠度的要求，试验装置的支座与加荷点处均应设置半径为IOmm~20mm的圆棒，当跨中挠度达4.0mm时,试验即可结束。
N.0.5试验结果应绘制荷载-挠度曲线(图N.0.5),其中喷射混凝土峰值荷载(P(U)即为曲线中的直线段平移O∙lmm挠度值的那条斜线与荷载-挠度曲线相交的点。
图N∙O∙5从荷载-挠度曲线图上确定P0.1值N.0.6喷射混凝土抗弯强度可按下式计算：f=⅞⅛缺(N.O.6)式中：fc——喷射混凝土抗弯强度标准值；Po.ι——参见本规范第N.0.5条(kN);b ------ 梁宽(125mm);d——梁厚(75mm)。
N.0.7喷射混凝土抗弯强度试验报告应包括下列内容：1试验装置类型；2试件编号；3试件尺寸；4养护条件和试验龄期；5示有最初峰值荷载(Pen)的荷载-挠度曲线；6计算所得的抗弯强度值。
N.0.8根据本规范表6.3.6对喷射混凝土或喷射钢纤维混凝土支护变形等级要求,按荷载-挠度曲线图,确定当挠度分别为0.5mm、1.0mm、3.0mm和4.0mm时的残余抗弯强度等级。
N.0.9残余抗弯强度试验报告应包括下列内容：1试验装置类型；2试件编号；3试件尺寸；4养护条件和试验龄期；5变形速率；6包括示明规定变形等级(挠度)的小梁弯曲应力值的荷值-变形曲线；7变形等级和残余强度等级。