水性颜料色浆选择分散剂的几种检验方法
涂料用分散剂及颜料最佳分散条件测试
生产加入 #+#*$ 为合适 $
所用颜料名称 % 产地 % 等级和分散剂 名称 % 类型 " 以及分散条件和分散后 各项测定指标 $ 通过最佳分散条件 的测试可以对颜料 % 分散剂的分散 性能进行评价 $
&+%
在选择聚丙烯酸盐作为分散
剂时 " 应选低分子量的 " 高分子量的 存在会引起涂料增稠 " 影响涂料的 可涂性 $
未蒸解率 "
"##$ 松木片纸浆平均纤维长度略短 " 但是 " 撕 裂指数 %
伸长率却没有下降 & 而抗张指数 %能量吸收等物理性能 与 "##$ 松 木 片 的 纸 浆 相 比 略 有 提 高 " 打 浆 时 间 也 接 近 & ’表 !%表 & !
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试分散剂最佳用量 $ 瓷土本身为酸 性 " 需要测试分散剂和 37:; 最佳 用量 $
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一般涂料配方的颜料都是由
瓷土和碳酸钙组成 " 条件允许时应 将两种颜料分别分散 $ 条件较差如 只有一套颜料分散系统时 " 可同时 分散 $ 但最佳分散条件也要在实验 室将其混合测试后再确定其最佳分 散剂和 37:; 用量 $
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原浆物理性能
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水性色浆、油墨评估检测方法
水性油墨评估检测方法
使用原材料：
678 水溶性丙烯酸樹脂JOHNSON
J74 水性丙烯酸乳液JOHNSON
AMP-95 胺中合剂陶氏
EA 乙醇工业级
IPA 异丙醇工业级
Water 水工业级
水性色浆主要性能测试：
1、细度：细度板上测试色浆细度；
2、粘度：用4#粘度杯（或旋转粘度计）测量色浆粘度；
3、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
4、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
水性油墨主要性能测试：
5、细度：细度板上测试色浆细度；
6、粘度：用4#粘度杯测测量色浆粘度；
7、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
8、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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五种检测分散染料品质方法
五种检测分散染料品质方法一、扩散性检测准确称取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒搅拌均匀后，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上，观察它的自然渗圈，扩散性好则其面积越大。
有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现，面积不大，染液渗圈外是水溶液，这种染料应用在搅拌时最好再补充染料用量20％~30％的扩散剂MF，或者添加2g/L 分散染料修补剂，以改善染料扩散性，提高染料的移染性。
非常温染色切不可应用扩散剂N，因为其不耐高温。
二、分散性检测将上述剩余的染料溶液，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃，离开热源，用玻璃棒搅拌，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状。
如果染料溶液的流动性很好，玻璃器皿上几乎无沾污，说明该染料的分散性好，可在100℃或高温高压条件下染色。
三、高温分散稳定性检测仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染样机中，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟，取出后观察溶液是否变稠，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上），过滤的时间越短越好。
如果观察到染料溶液经加热后变稠厚，用手指触摸有糊状感，说明染料的高温分散稳定性差。
该染料在使用时也应采取补充染料用量20％~30％的扩散剂MF的措施。
如果生产中使用的水质硬度过高，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚。
要防止这种状况，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次，可添加1~2g ／L分散赘合剂加以改善。
切不可加六偏磷酸钠作软水剂，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力，而且在一定程度上还能使染浴的pH 值上升，破坏染浴的稳定性。
轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降，严重时，会出现深色变色等现象。
在实际生产中，一旦出现上述现象，可通过还原清洗改善色泽清晰度，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好。
四、焦油含量检测扩散剂大多采用粗甲基萘，其中杂质含量较高，不仅有焦油，还有其他化合物。
一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点，即可视为焦油等杂质。
学习分散染料的五大性能及测试方法
学习分散染料的五大性能及测试方法分散染料的五个主要性能：提升力、覆盖力、分散稳定性、PH敏感性、配伍性。
01提升力①提升力的定义：提升力是分散染料的重要性能之一。
这一特性表示各个染料应用于染色或印花时，染料用量逐步增加，织物（或纱线）上得色深度相应递增的程度。
提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性；提升力差的染料，染深性差，达到一定深度时，得色就不再随染料用量增加而加深。
② 提升力对染色的影响：分散染料的提升力在具体品种之间存在很大的差别。
染深浓色泽要选用提升力高的染料，染鲜艳的浅淡色泽可以选用提升率低的染料。
掌握染料的特性，合理使用，方能达到节省染料、降低成本的效果。
③ 提升力的测试：高温高压染色的染料提升力用%表示，在指定的染色条件下，测得染液中染料的吸尽率，或直接测得染色试样的色深数值。
各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（O.M.F）分成六档，在高温高压染色小样机内进行染色。
热熔轧染或织物印花的染料提升力用g/L 表示。
从生产实际而言，染料的提升力就是染液浓度的变化，即相对于印染成品得色深浅的变化情况。
这种变化，既可以凭莫测，又可以借助于仪器进行精确的测定色深值，再通过色深公式计算求得分散染料的提升力曲线。
02覆盖力① 什么是染料的覆盖力?如同活性染料或还原染料在染棉时的死棉遮盖性，分散染料对品质差的涤纶的遮盖性这里称做覆盖力。
涤纶（或醋纤）长丝织物，包括针织品，在用分散染料匹染后，常会出现色档。
色档产生的原因有多种，有的属于织疵，也有因为纤维品质的差异，通过染色以后暴露出来。
② 覆盖力的测试：选择品质低劣的涤纶长丝织物，在相同的染色条件下，用各色不同品种的分散染料进行染色，会出现不同的情况，有些色档严重，有些不明显，这反映分散染料对色档有不同程度的覆盖能力。
按灰色标准评级，色差严重的为1级，无色差的为5级。
分散染料对色档的覆盖力决定于染料结构本身，染料初染率高、扩散慢、迁移性差的品种，多数对色档的覆盖力也差。
分散剂用量的几种测定方法
分散剂用量的几种测定方法分散剂用量) I9 r) `:e" M. l8\* K（1）Daniel流动点测定法：用滴管向一定量的颜料/颜料混合物中逐渐滴入分散剂的水溶剂，并用小刮刀仔细地研磨均匀，直至研磨后的颜料浆能从刮刀上流下为终点，计算颜料分数剂与颜料之比。
* p& P9 X' Y* t% p7 j2 H/ L/ t（2）加量曲线法：向一定量的颜料/颜料混合物制成的很厚的水浆中，在搅拌下逐渐滴入较浓的颜料分数剂溶液，每加一次测一次粘度。
作颜料分散剂的量/粘度曲线，最低点为分散剂的最佳用量。
1 ?" e, M/ z7 E% d8 d（3）浓度/絮凝法：用一定量的颜料/颜料混合物制成厚水浆，逐次加入颜料分散剂溶液，并混合均匀，直至从刮刀上可完全流完。
在衬有黑色背景的玻璃板上滴1ml离子型增稠剂，再加上一滴已分散的颜料浆。
然后轻轻混合均匀。
假如发生絮凝，则在颜料浆中再增加颜料分散剂，直至无絮凝发生，按颜料计算此点上的颜料分散剂用量，称之为C-A值（浓度-絮凝值）。
注：Daniel流动点适用于溶剂型涂料，在乳胶漆中不太适合。
加量曲线法仅适合该水浆本身，在乳胶漆中常有分散剂不足现象，实际应用中须多加（高至加倍）。
C-A值更具综合性。
最佳分散剂浓度（ODC）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。
单位体积的颜料的表面积越大，则ODC越高。
ODC同时也与分散剂的种类相关：分散剂是一种简单的表面活性剂?小分子低分子聚合物？还是树脂？此外，技术文献指出不同的分散剂的ODC会有变化，但它们属于同一种类。
最新的出版物把聚合物分散剂叫做“高相对分子质量”（HMW），其它低相对分子质量的分散剂叫做“传统性”分散剂。
商业化的HMW分散剂的确切相对分子质量是申请了专利的，文献重点是区分HMW分散剂和传统性分散剂的相对分子质量的差别。
! v; ?7 i' A2 ?:?) q6 Q有色颜料可以直接分散到涂料中，也可以先制成色浆储存以后再用于涂料调色。
分散剂用量如何确定
Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。
这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。
分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。
实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。
在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。
Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。
下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。
先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。
配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。
把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。
记录下消耗的分散剂毫升数。
把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。
倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。
如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。
当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。
即得到总分散剂加入量（C—A值）。
表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。
乳胶漆中可能包含各种颜料和填料，利用表2—17中的颜料和填料的流动点和C—A值数据，通过加和能很容易地计算出其混合物的分散剂需要量。
水性涂料油墨色浆SPREAD分散剂的性能检测方法论点作者
老子言：道法自然，知性必解。这句话告诉我们作为技术工作者和研究者一定要了解材 料性质，遵循材料本身的自然规律“知其性、必其用”。分散剂在我们当前的水性涂料、油 墨、色浆行业至关重要，他直接影响到产品稳定性和功能应用性。在目前中国精细化学品和 水性涂料混乱市场中分散剂产品层出不穷。没有行业标准和产品理化准则，完全是靠涂料、 油墨、 色浆工程师的应用经验来判断。 在本文中我将介绍一种快速选择适合各颜填料的种分 散剂和分散剂-性能测定方法供行业技术工作者和分散剂研究者参考。由于本人能力有限， 还请行业的技术工作者和学者见谅。 如何快速的选择合适的润湿分散剂？ 一、HLB 值法。 什么是 HLB 值？ 答：HLB 值:表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子,表面活性剂分子中亲水基和 亲油基之间的大小和力量平衡程度的量,定义为表面活性剂的亲水亲油平衡值。水性乳液型 工业漆中所选择的润湿分散剂 HLB 值 （亲水亲油平衡值） 与被分散的颜料和填料 HLB 值越匹 配，其分散效果越好。目前市场大多数无机颜料和填料具有较高的 HLB 值（>13），属于亲 水性颜料，一般不加润湿剂（少加），因为加入后反而会使泡沫增加；而目前市场上大多数 有机颜料 HLB 值较低，属亲油性颜料。
1、细度：用细度刮板仪和红外线粒径分布检测仪测试颜料分散的粒径，细度越小，分散效 果越佳。 2、遮盖力：用黑白格板和对比率的方法测试涂料的遮盖力。一般无机颜料分散的越好，遮 盖力越强。如果颜料粒子产生絮凝，会导致颜料粒子在涂膜中分布不均，产生盖底性不匀称 的现象，使遮盖力下降。 3、透明度：有机颜料通常会形成透明漆膜，使用有机颜料的好处是他们与无机颜料混合有 较强的着色力。 当有机颜料分散效果不好时， 会产生絮凝。 这些凝聚体会阻止光线均匀通过， 从而削弱涂膜的透明性。可以采用聚酯膜片，倾倒流涂，观察其透明性和着色力。 4、指研实验：用两种不同的颜料分散色浆，主要是白/有机颜料，混合制板后，待涂膜溶剂 挥发至半干时，用食指在该涂膜上作划圈式研磨直至全干。如果指研区域颜色比涂膜深，有 机颜料絮凝，反之白颜料絮凝。单色也可使用同样的方法，若指研的区域颜色深、光泽高， 也表明颜料絮凝。若观察不到颜色的差别，表明颜料分散是稳定的。除用肉眼观察外，还可 采用色差仪进行指研实验，△E 值越小，表明分散体稳定性越好。
wb-42分散剂检测标准
wb-42分散剂检测标准WB-42分散剂是一种广泛应用于涂料、油墨、颜料等行业的增稠剂。
它能有效提高涂料颜料的分散性能，使颜料均匀分散在基料中，从而提高产品的质量和性能。
由于分散剂在产品中起着关键作用，掌握分散剂的检测标准对于产品质量的保障非常重要。
下面将详细介绍WB-42分散剂的检测标准。
首先，对于分散剂的外观和颜色进行检测。
外观要求分散剂为无色或微黄色的液体，在透明容器中应能清晰地看到液体的界面。
颜色可以通过比色板或者比色计进行测定，要求与标准色差不超过5。
其次，对于分散剂的含固量进行检测。
可以使用烘干法进行测定，即将一定量的分散剂置于恒温烘箱中加热烘干，直到恒重。
通过计算烘干前后的质量差值，即可得到含固量。
含固量的检测值应与产品技术要求相符。
然后，对于分散剂的粘度进行检测。
可以使用粘度计进行测定，在一定温度下测量分散剂的粘度。
粘度的大小可以反映出分散剂的流动性和稳定性，过高或过低的粘度都会影响产品的使用效果。
此外，对于分散剂的PH值进行检测。
可以使用PH电极和PH计进行测定，将分散剂与适量的水稀释，测定其PH值。
PH值的合理范围一般为6-9之间，过高或过低的PH值都可能导致产品的稳定性下降。
另外，还可以对分散剂的稳定性进行检测。
可以将一定量的分散剂稀释到一定浓度，然后放置一段时间观察其沉淀情况，如果分散剂出现沉淀，说明其稳定性较差。
稳定性的检测对于分散剂的质量保证至关重要。
最后，还可以对分散剂的乳化性进行检测。
可以将一定量的分散剂与一定量的水进行混合搅拌，然后观察分散剂与水的乳化情况。
乳化性的好坏直接关系到分散剂的分散性能。
综上所述，WB-42分散剂的检测标准主要包括外观和颜色、含固量、粘度、PH值、稳定性和乳化性等方面。
这些检测项目能够全面评估分散剂的质量和性能，为产品的应用提供保障。
在实际检测中，可以根据产品的特性和要求进行相应的调整和补充，以确保产品的质量达到预期效果。
(整理)分散剂的分析检测指导书.
4.2分散稳定性
4.2.1操作步骤
4.2.1.1称取100g水置于不锈钢容器中，按供应商推荐的“助剂对颜料量比”范围的中间值加入待测分散剂。颜料+水+分散剂=100%，颜料浓度为60%~65%，每次制备颜料分散体约461g~500g。
4.2.1.2称取300g无机颜料或填料（如金红石型钛白粉），慢慢添加到容器中。以500r/min的速度搅拌进行预润湿，直至容器中无可见的干粉颜料，加入61g~100g水将容器壁等粘附的颜料冲洗入混和体系中。
（资料性附录）
颜料名称
平均研磨浓度，质量分数/%
a.介质需要量中等的颜料（如钛白、碳酸钙、沉淀硫酸钡等）
60
b．介质需要量较高的颜料（如滑石粉、高岭土等）
50
c．介质需要量高的颜料（如酞菁蓝、酞菁绿等）
40
d．介质需要量很高的颜料（如碳黑）
30
e．介质需要量极高的颜料（如纳米粉体）
10
修订
审核
批准
C0
结成硬块，手工搅拌不动
用颜料分散体中每克颜料所占的沉降体积和沉淀物状态等级评定分散稳定性。
表示方法为：颜料分散体中每克颜料所占的沉降体积-沉淀物状态等级。
色浆用分散剂的选择及相关原理
Hanss Jin – 2007.9.4
Ciba Specialty Chemicals shanghai lab
15
颜料分散研磨浆的试验流程
分散过程
润湿 分散 稳定
Æ
Agglomerates 0.1 - 20 um
Aggregates 0.02 – 0.4 um
Æ
Primary particles 0.01 – 0.05 um
颜料表面的空气和水被研磨介质的液体所取代。于 是，固/气（颜料/空气）界面转变为固/液（颜料/研 磨介质）界面
颜料聚集体被输入的能量打开。用搅拌器或各种类 型的研磨设备可以达到机械分离。输入能量的大小 和持续时间是使每个颜料初级粒子完全分离的主要 因素。添加剂几乎不能影响这个过程
在分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离的保持和 长期控制
相容性差
相容性好
相容性差
相容性好
相容性综合等级可分为：1~5级。1级为最好，5级为最差。
Hanss Jin – 2007.9.4
Ciba Specialty Chemicals shanghai lab
12
相容性试验
但是： 1、低分子量的润湿剂与体系的不相容，并不表示其不
适用；由于低分子量的润湿分散剂不存在链段的伸 展问题，所以即使与树脂不相容，也是可以使用的 。只是由于分散剂与树脂的相容性差，可能会造成 漆膜有雾影或光泽下降等；
分散剂的选择
Hanss Jin – 2007.9.4 Ciba Specialty Chemicals Shanghai Lab
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相容性试验
分散剂与研磨介质相容性测试
根据杜罗格先生和斯彻米特先生的理论（杜邦） ，在非性体系，不管颜料粒子的特性如何，只有当粒 子之间的最小距离保持在200Å时，颜料才能处于稳 定的分散状况。
水性工业漆色浆的选择
首先，我们来介绍水性色浆的组成部分。
色浆主要是由颜料，润湿分散剂，有可能有树脂，也有可能没有树脂，还有一些助溶保湿剂、消泡剂、增稠剂及一些中和剂、杀菌剂等。
色浆里面的颜料我们会碰到有机和无机的颜料。
无机的颜料包括大家经常碰到的像钛白、氧化铁、炭黑等；有机的品种相对比较多，都是一些鲜艳的颜色，像有机的黄色、大红色，包括酞青的蓝绿色，这些都属于有机合成的颜料，颜色鲜艳度较高。
包括有些透明的颜色，或者遮盖的。
选择不同的颜料也就选择了不同的化学牢度，这些牢度主要是表现在耐候、耐光，或者耐温。
下面我介绍一下色浆的制作工艺。
我们颜料的粒子处于比较高能的状态，它原始粒径是非常小的，有非常高的一个表面积，所以就容易出现颜料粒子聚集的问题。
颜料粒子聚集在一起以后，相对的直径就扩大了，然后就不可以直接分散在展色剂上使用，同时颜料粒子还吸附了一些空气、水分等物质，这些物质就会阻碍颜色的完全的展现，这个就需要排开颜料表面空气的过程，也就是润湿的过程。
将颜料聚集体在展色剂中，借助一些机械力的破碎，主要就是通过一个研磨的工艺。
研磨的效率其实取决于研磨的设备，包括研磨设备的一些配置、研磨介质、还有研磨设备的功率，包括颜料与展色剂之间的一些用量的比例，当然也取决于颜料颗粒本身的一些性能。
大家在研磨颜料的时候也会发现，有些颜料会比较容易磨，有些颜料就比较难处理。
水性色浆中的颜料都是包裹在分散剂或者是分散树脂中的，分散剂和树脂的结构对于颜料的分散及稳定性起到一些重要的作用，通常我们会通过两种方式来达到一个稳定的状态，一种就是通过电荷的作用（就是电荷有一个同性相斥，因为我们把颜料包附了以后，然后在外面形成一个保护膜，带的电荷跟旁边的都是一样的，它们就会产生一种排斥的作用）；另外一种方式就是通过空间位阻，（就是在颜料表面延伸出来一些触手），把旁边的推开。
浙江铭磊涂料有限公司成立于2012年，坐落于浙江杭州钱塘新区，是销售和施工各类工业重防腐涂料、钢结构油漆、桥梁油漆的专业销售结合施工的服务型公司。
五种检测分散染料品质方法
五种检测分散染料品质方法在纺织品染色过程中，分散染料是一种常用的染料。
为了确保分散染料的品质符合要求，需要进行各种检测方法。
以下是五种常用的分散染料品质检测方法：1.分散力测定：分散力是指分散染料在水中分散的能力。
良好的分散力能够确保染料均匀分散在染液中，有助于获得均匀的染色效果。
分散力的测定可以通过测定分散染料在水中的分散度来进行。
常用的方法包括离心离析法、离心过滤法和透射法。
2.溶解度测定：分散染料在染料加工过程中需要和溶剂充分溶解，以确保染料颜色的均匀性。
溶解度是指单位溶剂在一定温度下溶解染料的量。
常用的溶解度测定方法包括秤重法和酸度滴定法。
3.纯度测定：分散染料的纯度直接影响到染料的染色效果和耐久性。
高纯度的染料可以提供更好的染色效果，并且较少出现褪色或退色的情况。
纯度测定可以通过比色法、色谱法、红外光谱法等方法进行。
4.色牢度测定：色牢度是指染料在纺织品上的染色牢度，包括干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度、光色牢度等。
良好的色牢度可以确保染色的耐久性和稳定性。
色牢度测定可以通过标准测试方法如ISO、AATCC等进行。
5.毒性检测：染料中可能存在有害物质，如重金属离子、有机溶剂等。
这些有害物质对环境和人体健康有潜在危害。
毒性检测可以通过化学分析方法来判断染料中是否存在有害物质，并对其进行定量分析。
以上是五种常见的分散染料品质检测方法。
通过这些方法可以确保分散染料的品质符合要求，并且确保染色过程中的安全性和稳定性。
同样，不同的方法对应于不同的检测要求，选择合适的检测方法对于保证分散染料的品质至关重要。
水性涂料的检测项目
水性涂料的检测项目1容器中的状态新开盖的原出厂涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结皮、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状态的情况。
试验方法为目测法，可参考美国联邦试验方法标准no.141中的3011容器中的状态。
2分散细度分散细度又称研磨细度，是体系中颜填料分散程度的一种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表示细度计某处凹槽的深度，一般以μm表示。
研磨细度小，表示分散好，颜填料的利用率高，涂料的遮盖力强，涂膜外观光洁。
国标gb/t1724，gb/t6753.1及国际标准iso1542均采用刮板细度计的方法。
3漆膜外观乳胶漆膜干燥后目测检查，如漆膜平整、均匀，无针孔、缩孔、流挂，无明显的刷痕，颜色与标准板差异不明显，光泽符合要求(有光、半光或无光)即为合格。
漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜色控制要求高的常用色差仪进行测试，测试方法有gb/t 11186.1~3或iso7742-1~3，光泽的仪器测量方法有gb/t9754、iso2813等。
4ph值ph值是溶液氢离子浓度的量度。
涂料贮存过程中，ph值的变化可表示涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。
5稠度(低剪切粘度)是指流体流动时的内部阻力。
该性能指标对涂料的施工性能和流动性很重要。
gb/t9626和astm d562均用斯托默粘度计测定。
大多数乳胶漆的粘度约为150~300g/100r。
6冻融稳定性乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其原状态的能力，即不发生凝固、返粗或粘度过度增大等弊端的能力。
有些乳胶漆粘度会有所增大，只要不影响其流平性和施工性是可以接受的。
gb/t9628和astm2245均采用一500ml罐装涂料放置于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下7h使其溶解，此为一个循环，一般乳胶漆进行1~5个循环，评定性能变化为0~10级，无变化者为好。
7干燥时间指在规定的干燥条件下，某一厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。
水性涂料基本知识及其常用检验方法
水性涂料基本知识及其常用检验方法一水性涂料类型及性能比较介绍了涂料用树脂水性化方法、水性涂料类型及性能比较、水性涂料特点、水性涂料存在的问题。
1）涂料用树脂水性化方法水性涂料用树脂，通过三个途径赋予水性化：①在树脂分子链中引入胺基（或羧基），用酸（或碱）中和形成阳离子型（或阴离子型）树脂，能水溶或增溶分散于水中。
②在树脂分子链引入一定数量的强亲水基团，如羧基、羟基、氨基、醚基、酰胺基等，自乳化而分散于水中。
③外加乳化剂乳液聚合，或对树脂强制乳化形成水分散乳液。
有时几种方式同时并用，以提高水分散性及水分散液的稳定性。
水性涂料虽然以水作分散介质，但为了提高树脂的水溶性，调节水性涂料的粘度及涂膜的流平性，需加入少量醇醚类有机助溶剂。
（2）水性涂料类型及性能比较由于树脂水性化途径的不同，水性涂料体系通常分为三类：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。
大多数树脂都能形成这三种水分散形态，像醇酸、丙烯酸都有这三种形状的产品。
但是，同类树脂，由于不同形态下的聚合物相对分子质量及分散微粒的尺寸差别很大，其水性涂料的性能也大不相同。
水性涂料用量最大的是建筑乳胶涂料，同类型热塑性乳胶也有部分作为工业维护涂料用于金属表面涂覆；在金属表面上用得最好的是热固性电泳涂料，工业化大批量涂底漆几乎都是采用电泳涂料，它是金属用水性涂料的主流。
其他类型的水性涂料所占比例较少，但高品质的汽车装饰性水性面漆国外已开发成功，并在试用阶段。
而常温干燥的水性涂料还不能满足重防蚀要求，但研究重防蚀水性环氧和水性聚氨酯常温干燥涂料有很大的潜力和更大的实际意义，因它们比溶剂性涂料，对材质表面和施工环境有更好的适应性。
（3）水性涂料的特点水性涂料相对于溶剂性涂料，具有以下特点：l）以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。
一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。
水性建筑涂料检测方法
水性建筑涂料检测方法水性建筑涂料，尤其是内用和外用建筑乳胶漆，在现代建筑装饰中扮演偏紧要的角色。
为了确保这些涂料的质量和性能实现预期标准，必需采用一系列科学的检测方法。
本文将深入探讨水性建筑涂料的紧要检测方法，涵盖容器状态、分散细度、pH值、稠度、冻融稳定性、干燥时间、对比率、抗流挂性、辊涂溅漆、漆膜外观、耐碱性以及耐洗刷性和洗净性。
容器中状态：保证涂料初阶状态容器中状态是评估涂料初阶质量的紧要指标。
结皮、增稠、胶凝、分层、沉底、结块等现象可能影响涂料的使用和性能。
通过目视法，如美国联邦试验方法标准NO.141中的3011容器中状态，可以快速推断涂料是否处于良好状态。
分散细度：衡量涂料颜料分散程度分散细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的紧要参数。
细度的大小直接影响涂料的遮盖力和外观干净度。
刮板细度计法，如国标GB/T1724、GB/T6753.1和美国标准ASTMD1210采用刮板细度计的方法，为我们供应了一种可靠的测定分散细度的手段。
pH值：稳定性的指示标志pH值是涂料溶液中氢离子浓度的度量，对于涂料的稳定性至关紧要。
乳胶漆的pH值一般在5～10之间，其更改可指示出漆的稳定性和性能的可接受更改。
GB/T1717、ASTME70等标准采用PH计法，确保产品在贮存过程中保持稳定。
稠度：涂布性和流动性的关键稠度指涂料流动时所具有的内部阻力，是衡量涂料涂布性和流动性的关键参数。
GB/T9269和ASTMD562采用斯托默黏度计测定涂料的稠度，保证了产品的均匀性和施工性。
冻融稳定性：循环试验的抗性能乳胶漆经过冷冻和溶化循环后，保持其原性能的本领被称为冻融稳定性。
这一性能指标通过一系列循环试验来评定，例如GB/T9268和ASTMD2245，确保涂料在极端条件下仍然能够保持其优良性能。
干燥时间：掌握施工和维护时间干燥时间是指涂料在规定条件下形成固态漆膜所需的时间。
该指标受到涂料成分和环境条件的影响，直接关系到施工的时间布置和维护的周期。
水性色浆油墨评估检测方法
水性油墨评估检测方法
使用原材料：
678 水溶性丙烯酸樹脂JOHNSON J74 水性丙烯酸乳液JOHNSON AMP-95 胺中合剂陶氏
EA 乙醇工业级IPA 异丙醇工业级Water 水工业级
水性色浆主要性能测试：
1、细度：细度板上测试色浆细度；
2、粘度：用4#粘度杯（或旋转粘度计）测量色浆粘度；
3、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
4、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
水性油墨主要性能测试：
5、细度：细度板上测试色浆细度；
6、粘度：用4#粘度杯测测量色浆粘度；
7、展色：刮样后观察色浆展色性及测量光泽；
8、稳定性：50℃烘箱放置24小時后观察穩定性，稳定性性能指标重复1、2、3
项测试方法。
绿色设计涂料用水性色浆产品检验方法和指标计算方法、生命周期评价方法
V mi mc
…………………………（A.1）
式中： mi--在一定计量时间内（一年）产品生产用新鲜水量，单位为吨（t）； mc--在一定计量时间内（一年）产品的总产量，单位为吨（t）。
A.2 原材料消耗量
每生产1t产品所消耗原材料总用量，以L表示，单位为吨每吨（t/t）。原材料总用量是指产品配方 中用到的所有原材料的总投入量，按式（A.2）计算：
固体废物中已综合利用及交付第三方处理处置总量与固废总产生量之比，以W表示，单位为百分率 （%），按式（A.4）计算。
W Wr 100% Wt
……………………………（A.4）
式中： Wr--在一定计量时间内（一年）固体废物中已综合利用及交付第三方处理处置总量，单位为吨（t）； Wt--在一定计量时间内（一年）生产过程产生的固废总量，单位为吨（t）。
10l-14-4
119-90-4
10
T/CPCIF 00XX-202X T/CNCIA 020XX-202X
附录B （资料性） 涂料用水性色浆产品生命周期评价方法 B.1 目的 涂料用水性色浆产品从原料保存、生产、运输、出售到最终废弃处理的过程中对环境造成影响，通 过评价涂料用水性色浆产品全生命周期的环境影响大小提出涂料用水性色浆产品绿色设计改进方案，从 而大幅提升涂料用水性色浆产品的环境友好性。 B.2 范围 B.2.1 总则 根据评价目的确定评价范围，确保两者相适应。 定义生命周期评价范围时，应考虑以下内容并做出清晰描述。 B.2.2 功能单位 功能单位必须是明确规定并且可测量的。 B.2.3 系统边界 本附录界定的涂料用水性色浆产品生命周期系统边界分 3 个阶段：原辅料与能源的开采、生产阶段； 色浆产品的生产、销售阶段；涂料产品废弃阶段。如图 B.1 所示。
颜料分散剂检测 颜料分散剂成分检测
颜料分散剂检测颜料分散剂成分检测一：颜料分散剂检测概述（003）科标无机检测中心专业提供分散剂检测、分散剂成分检测、分散剂含量检测、分散剂含量测定等相关检测服务，中心根据社会需求，为不同企事业单位量身提供各种领域检验检测，并针对不同的客户群体提供个性化检测服务，可全方位、一站式解决各类客户材料鉴定检测、原材料控制、生产工艺诊断方面的系列问题。
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。
二：分散剂的主要应用范围1.塑料制品（塑料绳、塑料丝、塑料带、塑钢建材、塑料薄膜、泡沫材料、塑料管、塑料容器、塑料异型材、电缆护套绝缘、电子电器结构件，电子元器件、电动工具、汽车结构件（保险杠、仪表板、总成）包装材料、门窗型材、建筑管材、防水卷材、电线电缆、密封材料、医疗器械、玩具、塑料家具、塑料用品、工艺美术品等.2.塑料原料:通用塑料（聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS）、工程塑料（尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚(PPO) 、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯硫醚（PPS）、聚氨酯（PU）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、改性工程塑料（增强、增韧、阻燃、电镀）等.3.塑料助剂：抗氧剂、增塑剂、增韧剂、稳定剂、润滑剂、分散剂，着色剂、填料、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、荧光增白剂等.三：部分检测标准GB-T5551-1992 表面活性剂分散剂中钙、镁总含量的测定方法JT 2007.1-1984 溢油分散剂性能标准及试验方法Din en 1262-2004 表面活性剂.溶液或分散剂的ph值测定GB-T5551-2010 表面活性剂分散剂中钙、镁离子总含量的测定方法GB—T 5551-1985表面活性剂纺织助剂分散剂中钙、镁含量的测定方法GB-T 21089.1-2007 建筑涂料水性助剂应用性能试验方法第1部分：分散剂、消泡剂、增稠剂。
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水性颜料色浆选择分散剂的几种检验方法
制备水性颜料色浆分散剂的几种检验方法
一：用酞菁兰检验颜料分散剂的性能：
酞菁兰B 35
分散剂9-10
乙二醇 5
三乙醇胺 0.5
水 50.5c
共计 100
3000转/分，1小时，制备好色浆成浆状，长期放置不凝固。
如果长期放置有沉淀，说明分散剂的用量可以减少，根据颜料的分散性不同，分散剂的量要调整。
好的分散剂很容易将颜料打成浆状，差的分散剂根本研磨不开。
二：用颜料碳黑检验颜料分散剂的性能：
碳黑 35
分散剂6－7
乙二醇5c
三乙醇胺 0.5
水 53.5
共计 100$d7l'
首先颜料能分散开，在3000转/分，1小时条件下制成色浆，在颜料研磨过程中，色浆不凝固，色浆制备好，不成硬性凝固。
此检验方法和碳黑的分散性关系很大，一般使用普通碳黑即可，如果是色素碳黑制备30％含量即可。
三：用颜料PR.22亮红检验颜料分散剂的性能：
PR.22亮红粉 40
分散剂 4.5－5
乙二醇 5
三乙醇胺 0.5
水 501K5
共计 100UV
颜料可以分两次加入，颜料能分散开，在3000转/分，1小时条件下制成色浆，色浆流动性好，长期放置不凝固。
即分散剂可以使用
四：也可以使用平平加和分散剂混合制备色浆的方法检验分散剂的性能。