企业6S管理培训教材(PPT 144页)
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6S管理培训ppt课件
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通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐, 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置,使员工容易找到, 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线(红黄蓝)
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整 洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作
为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整 顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加 到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范,防止因人的不同 而造成清扫的结果不一,基准包括: 明确清扫的部位(防止清扫出现盲 区)、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐, 减少碰撞意外发生
储货区
货品应整齐叠起 及远离通道
货架
把同类的材料放置在相同 的位置,使员工容易找到, 避免混乱
◎有效果比有道1理6 更重要
第二章 6S管理要领
2. 5
整顿的要领——线的种类及应用
线的种类 黄色实线
图示
黄色箭头
角线(红黄蓝)
虎纹线 虚线 网状线 斑马线
200年前日本江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船 空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整 洁及空间扩大,总结出以“空”为家的渔船生活管理哲学。
第一章 6S管理基础理论
4
2 6S管理的发展
二战以后,日本实施产业改革,将当时的2S(整理、整顿)作
为企业品质挂历的重要方法推行开来,日本的产品质量因此迅速提 高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿,终于整理整 顿”的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加 到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。
◎有效果比有道理24更重要
第二章 6S管理要领
3.4 清扫的要领——清扫的过程
开始
明确清扫的区域及 基准
结束
3.5污染源的改善示例
准备清扫工具
坚持每天清扫
污染源发现
采取预防措施
◎有效果比有道理25更重要
第二章 6S管理要领
3.6 清扫的要领——清扫基准书
标准化清扫规范,防止因人的不同 而造成清扫的结果不一,基准包括: 明确清扫的部位(防止清扫出现盲 区)、清扫标准、清扫工具、时间、 频次及责任人等。清扫时应遵守清 扫基准。
【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 ◎有效果比有道2理9 更重要
6S管理培训课件PPT课件
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6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习 惯,形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来,6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳,并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主, 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困 难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理,是未来竞争的关键, 是市场取胜的利器,是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意,没有规矩! ·有了规矩,弄虚作假,不守规矩! ·遵守规矩,却总是做不到位! 一旦我们克服了这些缺点,赶美超日 指日可待!
6S管理建立明确的责任链 (1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理法则,
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③.标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单,但实施 起来效果却不佳,其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来,要 使标识清楚明了,就必须注意以下几 点:要考虑标识位置及方向的合理性 ,物品应统一(定点、定量)标识, 并在表示方法上多下功夫,如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾,无灰尘,干净整洁, 将设备保养得光亮完好,创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习 惯,形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来,6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳,并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主, 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困 难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理,是未来竞争的关键, 是市场取胜的利器,是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意,没有规矩! ·有了规矩,弄虚作假,不守规矩! ·遵守规矩,却总是做不到位! 一旦我们克服了这些缺点,赶美超日 指日可待!
6S管理建立明确的责任链 (1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理法则,
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③.标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单,但实施 起来效果却不佳,其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来,要 使标识清楚明了,就必须注意以下几 点:要考虑标识位置及方向的合理性 ,物品应统一(定点、定量)标识, 并在表示方法上多下功夫,如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾,无灰尘,干净整洁, 将设备保养得光亮完好,创造一个一尘 不染的环境
6S管理培训教材PPT(45张)
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6S的思想
对6S认识不够(以为只是大扫除,物品放好而已) 反正一会儿又是脏,干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿,产量也没见得上来? 目的不明确,问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点,不过,我自己清楚得很!” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法(意识),进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)?
根据合理原则,只留下:
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别,可用的 和不可用的东西, 不用者,马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
清 扫 的 目的
目的在于:
一个地方一个地方去清扫,等于对每个地方 作检查及确认。
(以发觉问题点的角度来考量)
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题,问题点发现 后,若不彻底加以解决, 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律,执行的能力
(以如何贯彻实施教育的精神来考量)
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质,优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费,实现企业利润最大化。
想改变吗? 如何改变? 6S实施的目标如何实?
把简单的事做好,把容易的事落实,坚持其成为习惯
“什么叫做不简单,能够把简单的事情天天做好,就叫做 不简单;什么叫做不容易,大家公认非常容易的事情,能 够非常认真地做好它,就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S管理培训课件PPT
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案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用,提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱,患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放,存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程,提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组,明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制,确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划,包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料,如海报、手册、视频 等,加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式,如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全 (Safety)六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法,按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿(Seiton)
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序,明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间,提 高工作效率。
6s管理培训ppt课件
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1
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6s管理培训资料ppt
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• 改进:根据检查结果,持续改进6S管理的方法和标准,实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动:明确6S管理的目标和意义,启动6S管理项目
• 诊断:对工作场所进行现场检查和数据分析,找出问题和改进点
• 策划:制定6S管理的实施计划和方案,明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进:通过定期检查和评估,发现问题并进行改进,实现6S管理的持续优化
• 标准化:制定统一的6S管理标准和规范,确保工作场所的秩序和效率
• 可视化:通过标识、看板等方式,将6S管理的信息进行可视化展示,方便员工理解和监督
• 自律:培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯,提高员工的素质和工作能力
• 安全:保工作场所的安全,预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本,是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代,日本丰田汽车公司首先提出了5S管理,即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代,日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合,形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励:通过设立奖励、惩罚等方式,激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与:鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进,提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理:将工作场所内的物品进行分类,区分必需品和非必需品,减少不必要的物品
• 整顿:将必需品按照一定的规律和方法进行摆放,以便快速找到和使用
企业6s管理培训ppt

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06
建立良好的企业文化是落 实6S管理的根本保证
4. 从小事做起,从细节抓起
通过规范现场、现物,营造一目了然 的工作环境,培养员工良好的工作习 惯,提升员工素质,从而提升生产效 率,提高产品质量,降低生产成本, 创造良好的工作环境和员工形象。因 此,从小事做起,从细节抓起,是实 施6S管理的关键。
5. 养成良好习惯,提升素养
企业6S管理推行与实施,首先要养成良好习惯。一个好的工作习惯能让人感觉轻松愉悦, 更有效地完成任务。实施6S管理可以提高员工的工作效率,使工作环境整洁有序,降低生 产事故发生的可能性,从而提高整体素养。它有助于养成严格遵守规定、标准化和自我管
降低事故率等。
2. 制定计划
根据企业实际情况,制 定详细的推行计划,包 括推行时间、推行范围、
推行内容等。
3. 培训宣导
针对员工对6S管理的认 识和实施方法进行培训 宣导,提高员工的认识
和实施效果。
4. 检查考核
制定考核标准并对实施 效果进行检查考核,发 现问题及时整改,确保
推行计划顺利实施。
5. 持续改进
1. 提升员工素质
企业推行6S管理能够提升员工素质。6S管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面,它能够使 员工养成良好的工作习惯,提高工作效率和安全意识。 通过实施6S管理,员工能够更加注重细节,提高工作质 量,增强责任感和归属感,从而提升整体素质。同时, 6S管理还能够促进员工之间的交流与协作,增强团队合 作精神,提高企业的整体竞争力。
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3. 制定合理的推行计划和目标
制定合理的推行计划和目标是企业成功推行6S管理的 重要要件。计划应该明确推行的时间、人员、物资等 资源,以及各个阶段的目标和实施步骤。目标应该明 确具体的6S管理内容、实施标准、考核指标等,并能 够量化和可衡量。同时,目标应该分解为短期、中期 和长期目标,并注重目标的可行性和可达成性。只有 合理的计划和目标,才能为企业成功推行6S管理提供 基础保障。
06
建立良好的企业文化是落 实6S管理的根本保证
4. 从小事做起,从细节抓起
通过规范现场、现物,营造一目了然 的工作环境,培养员工良好的工作习 惯,提升员工素质,从而提升生产效 率,提高产品质量,降低生产成本, 创造良好的工作环境和员工形象。因 此,从小事做起,从细节抓起,是实 施6S管理的关键。
5. 养成良好习惯,提升素养
企业6S管理推行与实施,首先要养成良好习惯。一个好的工作习惯能让人感觉轻松愉悦, 更有效地完成任务。实施6S管理可以提高员工的工作效率,使工作环境整洁有序,降低生 产事故发生的可能性,从而提高整体素养。它有助于养成严格遵守规定、标准化和自我管
降低事故率等。
2. 制定计划
根据企业实际情况,制 定详细的推行计划,包 括推行时间、推行范围、
推行内容等。
3. 培训宣导
针对员工对6S管理的认 识和实施方法进行培训 宣导,提高员工的认识
和实施效果。
4. 检查考核
制定考核标准并对实施 效果进行检查考核,发 现问题及时整改,确保
推行计划顺利实施。
5. 持续改进
1. 提升员工素质
企业推行6S管理能够提升员工素质。6S管理包括整理、 整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面,它能够使 员工养成良好的工作习惯,提高工作效率和安全意识。 通过实施6S管理,员工能够更加注重细节,提高工作质 量,增强责任感和归属感,从而提升整体素质。同时, 6S管理还能够促进员工之间的交流与协作,增强团队合 作精神,提高企业的整体竞争力。
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3. 制定合理的推行计划和目标
制定合理的推行计划和目标是企业成功推行6S管理的 重要要件。计划应该明确推行的时间、人员、物资等 资源,以及各个阶段的目标和实施步骤。目标应该明 确具体的6S管理内容、实施标准、考核指标等,并能 够量化和可衡量。同时,目标应该分解为短期、中期 和长期目标,并注重目标的可行性和可达成性。只有 合理的计划和目标,才能为企业成功推行6S管理提供 基础保障。
6S管理培训课件PPT(共 77张)
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“打造温馨明快的厂房,培养文明进取的员工”
实现“三个感动,三个提升”
顺利通过上级验收,创造优良环境
提升员工素质,提升产品质量,提高合同履约率
三:推行6S的准备工作
16
步骤四:成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”,总经理担任主任委员, 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”,**处为6S的 归口管理部门,主持日常工作,总经理助理担任 负责人,执行委员由各部门负责人担任
二:6S基础知识
13
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
三:推行6S的准备工作
14
步骤一:推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
感动**,提升质量! 感动**,提升管理! 感动**,提升素养!
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作, 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题?
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境,循序渐进的规范我们的行为,提升员工素质 与提高产品品质于一体,塑造企业的良好形象?
一:推行6S必要性
目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果
二:6S基础知识
12
6S的目的
5.素养
定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上 提升人员的素养
目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队 精神,实现员工的自我规范
实现“三个感动,三个提升”
顺利通过上级验收,创造优良环境
提升员工素质,提升产品质量,提高合同履约率
三:推行6S的准备工作
16
步骤四:成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”,总经理担任主任委员, 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”,**处为6S的 归口管理部门,主持日常工作,总经理助理担任 负责人,执行委员由各部门负责人担任
二:6S基础知识
13
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的
针
2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
针
对
5S
提高修养自我规范
人
修养
6S 安全
确保人物文件安全
三:推行6S的准备工作
14
步骤一:推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
感动**,提升质量! 感动**,提升管理! 感动**,提升素养!
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作, 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题?
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境,循序渐进的规范我们的行为,提升员工素质 与提高产品品质于一体,塑造企业的良好形象?
一:推行6S必要性
目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果
二:6S基础知识
12
6S的目的
5.素养
定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上 提升人员的素养
目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队 精神,实现员工的自我规范
6S管理培训教材(最新)ppt课件
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与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力,进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理(Seiri)
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除 掉。
9
清扫(Seiso)
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除,清理脏污;调
查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范。
10
清洁(Seiketsu)
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础,通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平,进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率,而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率,进而实 现精益生产。
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13
03
6S管理实施步骤与方法
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14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力,进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
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6S管理核心内容
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整理(Seiri)
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除 掉。
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清扫(Seiso)
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定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除,清理脏污;调
查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范。
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清洁(Seiketsu)
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础,通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平,进而符合ISO9001标准要求。
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02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率,而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率,进而实 现精益生产。
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03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
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制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6S管理培训课件ppt
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4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
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2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
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3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
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2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件-PPT(精华版)
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收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训PPTppt课件
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整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方: 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同,是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化,规范化,防 止出错 个人履行职责,人人依照规定做事, 养成良好习惯 减少或避免工业伤害,保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问?
有没有用? 要不要用?
是不是可以不用?
是不是现在要用?
如果不用是否影响?
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义: 不能用,不再使用
6S能减少库存量,排除过剩生产,避免原材 料、半成品、产品在库过多;避免库房、货架 过剩;避免叉车等搬运工具过剩;避免购置不 必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费;消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作;
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训教材完全资料ppt课件
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整理的典型问题
A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成 杂物存放地;货架大小不一,物品摆放不整齐。
B、检查中常见问题:
虽然现在不用,但以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不整理,造成
现场杂乱无章;
对于大件的物品,好不容易才放到现有的位置,又要按照6S的要求
进行整理,觉得过几天发完以后再调整位置,结果惰性成为习惯,难以 改正;
精选课件ppt
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工作忙不 是理由
推行6S运动成功的关键
精选课件ppt
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推行6S运动成功的关键
PDCA的过程 避免急功近利
精选课件ppt
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6S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难, 只要是能彻底实施6S管理的工厂,不管导入任何一种 的管理模式,都能实施得十分顺利,因为6S活动需要 全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定,而且每一个人 都能「自主管理」,才能成功。
精选课件ppt
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精选课件ppt
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整顿的难点
整顿不是陈列,是要把有用的东西以最简便的方式放好, 让大家都一目了然,在想要使用时可以随时取得。
精选课件ppt
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“三定”原则实施例 “定点定数定标识”
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
精选课件ppt
决定放置场所
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类别
如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话,就能确保顾客满意了。如 果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相 同的标准、相同的方法去工作。
如果员工在其重复性的工作过程中,不遵守标准工作。这是经常发生在 生产现场的状况,其后果便会导致质量的变动及差异波动。
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2010,03
S----TR
企业6S管理
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,场所的浪费 6,效率的浪费
3,人员的浪费 7,品质的浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
企业6S管理
企3
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企业6S管理
1.1 关于6S
a)我们有下列“症状”吗?
a) 急找东西,心里烦燥 c) 积物满物,心情压抑 e) 找件东西,翻遍抽屉 g) 忙无头绪,延误事务 i)东西杂乱,占用空间 j) 道路堵塞,无法通过
b) 桌面零乱,工作不便 d) 穿着不整,难登大雅 f) 环境脏乱,情绪不佳 h) 仓库混乱,帐物不符 i) 设备积尘,备件满地 k)厕所恶臭,掩鼻而入
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S----TR
企业6S管理
4)安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5)效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻找
6)品质有保障 任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障品质
2010,03
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企业6S管理
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明白“舍得”的道理
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企业6S管理
整理举例
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围 巾、……
2.请您把如下东西请出办公室:
外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋 类……
3.请您把如下东西请出车间:
由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、 运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
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企业6S管理
d)6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂;
其次是创造一个干净的工厂;
再次是创造一个可以目视管理的工厂。
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企业6S管理
f)6S的作用
a) 提供一个舒适的工作环境; b) 提供一个安全的作业场所; c) 塑造一个企业的优良形象; d) 提高员工工作热情和敬业精神; e)提高员工的素质: f)提高企业的整体战斗力、核心竞争力; g) 稳定产品的质量水平; h) 提高工作效率降低消耗; i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
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S----TR
企业6S管理
C)为什么称之为“6S”?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
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企业6S管理
6S的起源 1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来 因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推 动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动 、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用 6S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如: 6S 6S+安全(Safety) 7S 6S+安全+服务(Service)等
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
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质量
成本 6S 效率
安全
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企业6S管理
1.2 为什么要做6S
企业6S管理
a)企业生存的需要
— 趋势:命短
70年代到80年代,世界前500强大企业, 有1/3无影无踪。
美国高新科技公司有5年以上寿命的只有 10%。
中国国有企业每年按平均30%的企业走 向亏损。
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企业6S管理
6S的效能
1)提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。 由于口碑相传,会成为学习的对象。
2)提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3)减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
中关村每年60%的企业倒闭
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企业6S管理
b)塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式
佛隆理论
B=f(P.E)
Bp=V*E
B—行为
Bp—实施行为的可能性
f—变函数
V —行为结果的价值
P—人(生理与心理)
E —行为结果实现的概率
E—环境(物理与人文)
影响与制约
3.国际化的需要
4.构建和谐社会
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企业6S管理
6S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必 要的物品进行处理。
整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置,并摆放整齐,加以标识。
清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等), 并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
的物品进行处理。
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境
注意点
要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步
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企业6S管理
1. 整 理
整理的实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、 规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
教养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积 极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
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企业6S管理
1. 整 理
6S的步骤一:整理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
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隐蔽态度
企业6S管理
c)时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
2.一本管理 ------ 两本管理。 人是核心-----留人的核心是环境 企字的启示