混床操作手册
混床用户使用手册
HENAN DAYU WATER TREATMENT C0., LTD目录一、关键词 ...................................................................................................... - 2 -二、工作原理 .................................................................................................. - 3 -三、工艺流程（见附图）.............................................................................. - 4 -四、设备结构及形式 ...................................................................................... - 4 -五、系统设备使用条件 .................................................................................. - 5 -六、系统设备运行和操作规程...................................................................... - 8 -七、系统设备故障分析及处理.................................................................... - 13 -八、运行记录： ............................................................................................ - 13 -九、易损件清单： ........................................................................................ - 14 -一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
混床操作手册
新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。
凭肉眼和手感均可发现。
如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。
没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。
阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。
001×7（732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。
树脂冲洗：树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10-20m/h。
用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。
酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。
进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。
同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
混床用户手册
混合离子交换器用户手册一、工艺原理：原理特点：本公司生产的混合离子交换器（简称混床），在脱盐水工程中，用于二级脱盐水的制备，被处理的水由上向下流经按一定的比例配比装填并混合形成的强酸、碱树脂层来制取成品水。
均匀混合的树脂层中，阳树脂与阴树脂紧密地交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒似于一组复床，混床就象无数组串联运行的复床。
通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子会立即生成电离度很低的水分子（H2O），很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，使交换反应进行的十分彻底，因而能制取纯度相当高的成品水。
混床的再生工艺较阳、阴床的再生工艺复杂，混床树脂层失效后，需先对床中树脂进行反洗分层，使阳树脂与阴树脂彻底分离，然后分别对阳、阴树脂进行再生、清洗、恢复交换能力并均匀混合，方可继续投入运行。
二、技术参数：1.进水： 一级脱盐水或RO产水2.出水水质： 2-15MΩ·cmSiO2泄漏<100ug/l，PH接近中性3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-45℃5.运行流速: 40-60m/h6.水反洗强度: 8-12m/h7.再生流速:4-6m/h8.再生液浓度: 4-5%9.填料高度: 阳树脂001X7\阴树脂201X7：500\1000三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
混床操作详细,非常有用
混床操作维护手册1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
进水配水采用喇叭口布水。
设备本体内装填强酸强碱型树脂。
成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。
床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm阴树脂 201x7 1200 mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
2、操作说明2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射混床操作屏示意图器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
混床用户使用手册
一、关键词1、混床：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO2（即去除HCO3-）的设备3、再生：树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡，脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na+、碱液中的OH-、酸液中的H+分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂，从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致。
9、工作压力：进入系统各设备前的压力。
10、压差：系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
二、工作原理 1、混床脱盐：在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程:其工作原理可用下列反应式表示：++=R +H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
当混床工作至电导率增加到一定界限或二氧化硅超标时，就得对阴、阳树脂进行交换再生，重新恢复阴、阳树脂的工作交换能力。
阳树脂再生交换反应式为：R = RH +OH R /-⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO KNa Mg Ca R 3324/22212121-++⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧++++CL H KNa Mg Ca 222121-+++++⎪⎪⎭⎪⎪⎬⎫+CL K Na Mg Ca RH 221221阴树脂再生交换反应式为：三、工艺流程（见附图） 工艺流程简述：A 、反渗透产水进入中间水箱。
关于混床
关于混床混床通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀。
开进水阀。
从顶部进水,以15m/H的流速进行正洗,直到电导率小于0.2时正洗合格。
1.2制水开出水阀。
关正洗排水阀。
开始制水。
系统运行巡检。
2、反洗分层关闭进水阀、出水阀。
打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，时间约15min,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，然后静置。
为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选2-4％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。
3、静置关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界,放水操作,约10-15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。
用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。
4、再生开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。
关排气阀，正洗排放阀。
开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制碱液浓度在2-4%。
开进碱阀、中排阀，时间大概为40min。
关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水。
开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制酸液浓度在2-4％，时间大概30min。
关酸计量箱出口阀，关再生泵。
打开排放阀，关闭中排，冲至出水PH在5-6。
关闭正洗阀，排放阀。
5、混合树脂再生和清洗之后,将分层的树脂进行混合,从底部通入已净化的空气时间约5分钟,然后从底部迅速排水.关正洗排放阀。
6、正洗关进气阀、排气阀，关风机。
开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。
关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。
设计标准的设计流速是40-60M/H,酸碱浓度在5%左右是可以，这些取决于你选用的树脂品牌，最好你根据自己的水质，再生周期等，让树脂产商帮你题提供一份的水质计算书（包含树脂填装高度，出水水质等参数）。
混床说明书
标题：纯水制备标准操作一．工艺流程原水→机械过滤器→活性碳过滤器→Ma离子软化器→保安过滤器→RO设备→双柱式混床→纯化水箱→用水点二．主要技术参数原水压力 0．15Mpa-0.3 MpaRO进水压力 1．0Mpa 左右输水压力≧0．25-0．Mpa混床进水要求电导率＜15µs.cm出水电导率≤2µs.cm微生物测验细菌＜1000/ml个其他参照中国药典5版蒸馏测量标准霉菌＜100/ml个三．操作（一）开机前的准备工作1.首先确认机器设备（含酸碱泵）清洁、完好、阀门无泄漏。
2.检查各个单元阀门及压力表的开启状况，主要总进水阀门、混床的上进阀门、进水阀、出水阀应为开起状态。
3.其余阀门均应关闭。
4.合上RO系统控制开关，观察纯化水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向车间生产工序送水直到水位下降到RO设备能开机的水位。
（二）操作顺序1.做好以上开机前的准备。
2.再检查一次混床阀门开起情况是否正确。
3.打开RO控制开关。
4.按纯水泵启动按钮，启动纯水泵5.纯水质量监测每小时测一次，混柱2天交换一次使用，如混床出水水质不合格，应对混床的树脂进行再生处理。
四.设备主要单元工作原理及维护保养（一）机械过滤器1.基本原理及作用：原水首先经过机械过滤器，在机械过滤器中放置粗、中、细颗粒的精制石英砂，使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
2.维护保养：由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质，为保证第二天工作正常每天对机械过滤器进行反冲洗，把机械过滤器中的上反冲洗阀门和下排阀门打开，清洗时间为5分钟。
（二）活性碳过滤器1.基本原理及作用：对于粒径在10—20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质、氯在机械过滤器中难以去除，为了进一步纯化源水，使之达到RO的进水指标，在工艺流程中设计了活性碳过滤器。
活性碳之所以能吸附在几十埃左右的活性物，是由于其结构中存在大量孔径在20—50埃的微孔和粒隙，活性碳的这中结构特点，使它表面积达到500—2000²m/g。
混床操作手册
混床操作保护手册其他 2020-02-13 12:53:15 阅读248 评论0 字号：大中小一、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
进水配水采纳喇叭口布水。
设备本体内装填强酸强碱型树脂。
成套设备的本体外部装配有各类操纵阀门并留有各类仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。
床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm阴树脂 201x7 1200 mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
二、操作说明2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水正洗终止，打开出水阀，关闭下排阀，稳固制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期终止。
2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，操纵反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最正确操纵流速，以阴阳树脂大体分层为反洗终点。
2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，幸免进再生液时没必要要的稀释。
2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右操纵,并注意当喷射器进水流量发生转变时, NaOH吸入量也会发生转变,要加以调整；进碱时刻45分钟左右。
2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，操纵反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最正确操纵流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗终止时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒慢慢沉降，以达到最正确分层成效。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到中意的成效。
2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，幸免进再生液时没必要要的稀释。
反渗透 混床操作手册
上海凯盛节能工程技术有限公司磐石余热电站水处理运行规程STEC2012-10-15反渗透+ 混床系统RO + MIE System操作手册和使用维修指南Operation & Maintenance Manual二零一二年2012上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站一、工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：反渗透系统处理流程：二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）1、清洗(反洗)滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h ，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。
（具体操作步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀）2、过滤滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。
应注意的是过滤速度控制在8-10m/h ，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。
3、反洗⑴有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。
一般约需要吹洗约5-10分钟。
（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm 处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）⑵启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15 L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。
最新版反渗透+混床操作说明书
反渗透+ 混床操作手册和使用维修指南2011年江苏津宜水工业装备有限公司序言反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术。
反渗透是目前最微细的过滤系统，RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于200的有机物，水分子可自由通过RO膜而纯化，溶盐之脱盐率可达95%，甚至可达到99%。
因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。
对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
提示：由于无法控制用户的原水水质条件和使用方法，我们不承担由于原水水质变化和操作失误所造成的后果以及对反渗透膜元件的安全性和适用性的保证。
1、反渗透进水水质要求1.反渗透装置进水水质要求：为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部件—反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标。
2、进水水质对反渗透膜性能的影响（1）表中SDI是指水的污染密度指数。
它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。
这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。
（2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。
（3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。
在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。
（4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。
（5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在19×10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。
混床系统的操作与再生
混床系统的操作说明4.1 混床系统工作环境温度：5～45℃水源：自来水或同等水质水源水压： 0.1～0.25MPa电源：415V,50Hz设备应布置在室内：减缓设备老化设备所在地应通风：酸、碱再生时可能会挥发少量酸设备所在地应明亮：提供足够的照明强度开机1．检查是否供水充足、稳定；2．检查电器是否联接正确；3．检查调整原水泵出水高压开关为0.25MPa（高压停泵）；4．检查排水管路，确保畅通。
5．开启供水阀；6．接通控制面板电源（220V, 50Hz）7．接通水泵电源(415V ，50Hz)8．查看进水压力是否在正常供水范围(0.15-0.25MPa)9．系统开始产水。
10．当产水电导超标时系统启动再生。
11．调校供水阀以达至所需流量。
关机A．关闭控制面板电源B．关闭原水泵电源C．关闭供水阀（长期不用时拨掉电源插头，或关闭外部供电开关）4.2 混床再生及再生步骤因混床树脂是采用活性基团来替换水中的阴、阳离子的。
而交换一个周期（具体根据用户进水水质确定一个周期的时间长短）之后，树脂中的活性基团就会交换完毕。
此时，就需要HCl和NaOH对混床的阳、阴树脂进行再生。
具体再生步骤如下：反洗→再生→慢洗→快洗→排水→混合→正洗→运行图1说明：反洗，在离子交换剂失效之后，进行一次自下而上的对交换剂的反冲洗，为的是离子交换树脂能够松动一下，便利再生时再生液分布均匀，再生效果好一些。
另外，通过反洗，可以消除离子交换剂上层部位在运行时所截留的悬浮物质。
反洗的操作控制；当反洗之初的几分钟，反洗流速要小，待树脂层松动后逐渐加大流速至10m/h左右，膨胀率在50%左右。
反洗的控制终点是水质清净为止，时间约15min，然后静置，放水操作，约10～15min，将水放至树脂层上面约100mm为止。
（分层操作2～3次为好）反洗时开阀6、10其余全都关闭（见图1）。
再生，再生液的浓度控制在入床后2%～6%之间，再生流速为6m/h，时间约45min 左右，再生液的耗量约为理论值的2～5倍。
混床用户使用手册
目录一、关键词- 2 -二、工作原理- 3 -三、工艺流程（见附图）- 4 -四、设备结构及形式- 4 -五、系统设备使用条件- 5 -六、系统设备运行和操作规程- 8 -七、系统设备故障分析及处理- 12 -八、运行记录：- 13 -九、易损件清单：- 13 -- 1 -一、关键词1、混床：在同一个交换器内,将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下,进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
2、脱碳器：装有填料、通过鼓风机送风去除水中的CO 2（即去除HCO 3-）的设备3、再生:树脂经过一段运行后，失去了其交换离子的能力，此时需不同的树脂通过不同的盐液、碱液、酸液等再生液进行浸泡,脱除树脂所吸附的离子，让树脂重新恢复其交换能力的过程叫再生。
再生过程包括反洗、进再生液、置换、正洗等步骤。
4、置换：树脂被再生液浸泡，盐液中的Na +、碱液中的OH -、酸液中的H +分别与不同树脂所吸附的离子进行交换，此过程叫置换。
5、两步法再生：分别进酸、碱，依次对阴、阳树脂进行再生。
6、同步法再生：分别同时进酸、碱通过阴、阳树脂,从中间排管排出混合再生废液，然后，分别同时进水对阴、阳树脂进行置换与清洗。
7、反洗：与运行时，水通过的方向相反。
8、正洗：与运行时，水通过的方向一致. 9、工作压力:进入系统各设备前的压力。
10、压差:系统各设备进、出口之间的压力差值。
11、工作温度：树脂进行交换可承受的温度。
- 3 -二、工作原理1、混床脱盐:在同一个交换器内，将阴、阳离子交换树脂按照一定的体积比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分，称为混合床除盐处理。
1．1工作过程：其工作原理可用下列反应式表示:RH ++OH R /-+⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca 332422212121 =R ⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧+⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧----++++HSiO HCO CL SO K Na Mg Ca R 3324/22212121+H 2O1．2再生过程:混床经过一定的周期制水后，阴、阳树脂就会失去交换作用。
混合床使用说明书
混合床使用说明书太仓华辰净化设备有限公司混合床使用说明书混合床亦称混合离子交换柱。
柱内按体积比1比2混合装填阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
运行时柱内同时进行着阳离子和阴离子两种交换，可以较彻底地去除水中无机盐类，是深度除盐制取纯水的重要设备。
按再生方式的不同，混合床可分为体内再生和体外再生两种。
通常混合床柱体内按1∶2的体积比例装填001×7强酸阳离子交换树脂和201×7强碱阴离子交换树脂，通常，阳离子交换树脂用盐酸（HCL）再生，阴离子交换树脂用烧碱（NaOH）再生。
本使用说明书适用于体内再生混合床。
下面叙述混合床的安装要求、树脂装填及操作规程。
一. 设备的安置要求设备应安置垂直。
外壁垂直误差不应大于其高度的0.25%。
二.树脂的装填先装阳树脂，阳树脂的装填高度在混合床中排装置的中心线附近，然后装填阴树脂，阴树脂装填到上部视镜的中部即可。
三.阳、阴树脂的预处理阳树脂及阴树脂装填完毕后，用10%的氯化钠（NaCl）溶液加1%的氢氧化钠（Na(OH)）溶液对全部阴、阳树脂浸泡12-24小时。
溶液的总量约等于全部阴、阳树脂的体积。
然后用水冲洗到PH值在8-9之间即可。
用PH试纸检测。
四.阴、阳树脂的第一次再生①.阴树脂再生用3%的氢氧化钠（Na(OH)）溶液对阴树脂进行再生。
②.阴树脂正洗再生完毕后，用纯水冲洗阴树脂，使出水PH值在9-8之间。
用PH试纸测试。
（在无纯水时，可用RO装置的出水或复床出水或电渗析出水冲洗）。
③.阳树脂再生用3%的盐酸（HCl）溶液对阳树脂进行再生。
④.阳树脂正洗用纯水冲洗阳树脂至出水PH值为5-6之间，用PH试纸测试。
（在无纯水时，可用RO装置的出水或复床出水或电渗析出水冲洗）。
⑤阳、阴树脂的混合在阳、阴树脂再生完毕后，在投入运行前必须将阳、阴树脂用压缩空气混合均匀。
混合的好坏将影响出水水质及使用周期。
混合时,混合床内的水位高于树脂面10-25cm之间，一般采用压力0.1-0.15MPa的压缩空气。
SOP-B0709327混床操作规程
文件内容：一.目的----------------------------------------------------------------------------2二.适用范围------------------------------------------------------------------------2三.职责----------------------------------------------------------------------------2四.内容----------------------------------------------------------------------------2五.相关记录清单--------------------------------------------------------------------4六.历史修订内容和原因--------------------------------------------------------------4【目的】规范纯化水岗位运行过程中混床的操作及再生，保证其运行的正确性，从而延长设备使用寿命。
【适用范围】适用于纯化水系统的制水运行。
【职责】运行人员负责混床的操作及再生。
【内容】1.脱碳器原理脱碳器是根据享利定律，在温度一定时，水中溶解气体的多少，与气体在液面上的分压成正比，脱碳器就是根据这个原理工作的，饮用水经RO处理后水中的H2CO3将发生下列反应H2CO3→H2O+CO2↑，使这些气体分散到空气中去，减轻混床的工作负担，反应如下：2ROH+H2CO3→R2（HCO3）2+2H如何将这些气体分散到空气中去，脱碳器能很好的解决这个问题，它设计为水、气强制对流的运行方式，内填很多具有较强分散能力的空心球，使得进水尽可能的分散开，增加了汽水的接触面积，脱碳风机从下部强制吹入，把空气中CO2气体带走，达到除CO2的目的,使用时应注意观察脱碳器出气口状况，保证有充分的空气和水相接触。
混床调试、操作维护作业指导书
混床调试、操作维护作业指导书编制：审核：批准：混床1．混床设备介绍混床设备介绍及设备参数，单独填写。
1．2 混床的工作原理离子交换技术在水处理领域中有广泛的应用。
如水质软化、水质除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属及贵重金属回收等等。
混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，并且在运行前将它们混合均匀。
所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，如以阴、阳混匀的情况推算，其级数约可达1000～2000级。
在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。
所以经Ｈ型交换所产生的H＋和经OH型交换所产生的OH－都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。
混合床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。
分离的方法一般是用水力筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂大的特点，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。
再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入运行。
对水质要求高时，混合床中所用的树脂必须是强酸性阳树脂和强碱性阴树脂。
如用强酸性、弱碱性树脂或弱酸性、强碱性树脂的混合床，则出水水质就会降低，但是由于弱碱性或弱酸性树脂容易再生，故可降低再生剂的用量。
一般来说，混合床做成固定式的。
原水由离子交换器的进水管从顶部进入交换器，在经过混合离子交换剂层时，阳、阴离子几乎同时被氢离子和氢氧离子所取代生成电离度很低的水分子。
经离子交换后的水通过下部配水系统输出，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底。
以NaCl代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：RH+ ROH +NaCl RNa+ RCl +H2O1．3混床的运行（1）手动投运①确认提升泵，多介质过滤器的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。
反渗透混床系统操作手册
＊操作本系统之前必须仔细阅读本操作手册＊如果有任何疑问请咨询www。
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com一、概述1.本系统操作手册专为富士通（苏州）有限公司纯水系统而制定.2.城市自来水通过本系统装置处理，将水中的颗粒物质、阴阳离子等去除，使出水水质达到规定要求的电阻率2MΩ·cm(RM—220电阻率仪)以上、PH6。
0～7。
0。
3.根据出水要求的技术指标，本系统工艺流程为：说明:1。
预处理由原水泵、砂过滤器、活性碳滤器、5μ滤器、投药系统等组成。
其目的是全部或部分去除原水中的机械杂质、悬浮物、微生物、胶体、溶解性气体（主要针对水中的余氯而言）,以及部分无机、有机杂质等，以达到后级工序的进水要求.2.预脱盐系统由高压泵、两套一级反渗透机组、清洗系统等组成.初步脱除水中的溶解性固体，同时也能去除前道工序没有去除的有机物、颗粒及大部分细菌.3.深度脱盐由混合床组成。
进一步去除水中的溶解性离子、可溶性硅等.4.后级处理由0.22μ滤器、纯水箱、纯水泵等组成。
进一步去除水中的细小颗粒，达到最终电阻率≥2MΩ·cm(25℃）出水要求的指标。
5.详图见工艺流程图。
二、主体设备操作1.在加药箱中按1%比例配制ST絮凝剂，搅拌均匀后开启加药泵.加药浓度根据SDI仪测定值每星期修正一次。
2.打开输送泵，将原水送至沙过滤器内。
3。
砂过滤器（见图）：3—1作业前点检a 检查容器的各个部件是否正常及其它设备是否接通。
b 各阀门位置确认.3—2操作方法启动原水泵，开启阀F2、F5，然后开启F1并用阀F2(或F1）设定流量至8.0m3/h。
冲洗几分钟后开启阀F6、关闭阀F5进入工作状态。
3-3定期点检a 反洗周期为1次/日.b 精制石英砂更换周期为1次/2年。
c 床层压力为0.05MPa以下。
d 出水流量8～10 m3/h.e SDI值测试周期1次/每星期.f ST絮凝剂加药周期为1次/日.3-4异常时的处置当床层压降（进出水压力差）至0.08～0.1MPa或出水水质恶化(SDI值超标）时，则停止工作周期，进入反洗周期.反洗的方法如下：a 气冲（过滤器内精制石英砂严重污染时使用）:打开排气阀F7,打开淋洗出口阀F5，降低容器中水位至砂层平,关闭淋洗出口阀F5，缓慢地打开空气入口阀F8，用F8设定空气冲刷流量，观察气冲情况，看到石英砂剧烈翻动为准.气冲完毕，关闭空气入口阀F8、排气阀F7。
混合床操作说明
混合离子交换器操作说明宜兴市华电环保设备有限公司一、概述阴阳混合离子交换器（混合床）是用于初级纯水的进一步精制，一般设置于阴阳离子交换器之后，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用，出水水质可达含二氧化硅≤0.02mg/l，电导率≤0.02μs/cm。
处理后的高纯水可供高压锅炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。
二、工作原理混合离子交换法，就是阴阳交换树脂放置在同一个交换器中，将它们混合，所以可成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。
水中所含盐类的阴、阳通过该交换器，则被树脂交换，而得到高纯度的水。
离子交换法制取脱盐水的原理就是利用离子交换树脂的离子交换作用，将水中的各种离子去除或减少到一定程度，为了达到这一目的，用离子交换法制备纯水必须使用阳、阴两种离子交换树脂，下面说明脱盐水制备的基本原理。
假如原水中含有K+、Ca2+、Mg2+等阳离子和SO 2-4、CL-、HCO-3、HSiO-3等阴离子，当原水通过阳离子交换器时，水中阳离子被树脂吸附，树脂上可交换的阳离子H+被置换到水中，并和水中的阴离子组成相应的无机酸，其反应可用下式表达：K+1/2SO 2-4K+1/2SO2-4Na+CL-R-SO -3Na++ H+CL-R-SO -3H++ 1/2Ca2+HCO-31/2Ca2+HCO-3 1/2 Mg2+HSiO-31/2 Mg2+HSiO-3含有无机酸的水再先通过除二氧化碳除去大部分CO2，减轻阴离子工作负荷再进入阴离子交换器，水中的阴离子被树脂吸附，树脂上的可交换阴离子OH-被置换到水中，并与水中的H+结合成水，其反应可由下式表达：R—N+OH-+ H+1/2SO2-4R—N+1/2SO2-4+H2O CL-CL-HCO-3HCO-3HSiO-3HSiO-3实际上离子交换反应可归纳为如下过程：水中离子在水溶液中向树脂表面扩散进入树脂颗粒的交联网孔；然后水中离子与树脂内交换基团接触并与交换基团上可交换的同性离子进行交换；被交换下来的离子在树脂交联网孔内向树脂表面扩散且进入水中。
再生式混床操作手册
再生式混床操作手册本操作手册描述了再生式混床的基本操作使用方法，使用设备前请仔细阅读本操作手册。
您觉得本说明书不能够满足您的使用需要，请及时与我厂联系反映您的实际使用要求。
警告：1.本设备使用过程中内部承受压力，每年应该进行一次压力实验。
2.设备检修时应打开相关阀门泻压，在内部存在压力时不得进行设备检修操作。
一.设备概述：混床设备是水深度净化处理设备，其进水必须经过初级脱盐处理，入口水导电率一般要求小于30μs/cm，入口水质直接影响混床的周期制水量。
其产品水的电阻率可以达到15MΩ·cm以上。
床内装填两种高品质的阴、阳离子交换树脂，通过再生操作使其分别转型为OH型和H型，再生后经过严格的冲洗及充分混合后即可以制备出高品质的合格水。
二.设备规范：1.设备技术规范：2.设备结构及阀门规范：床床混床操作面管道和阀门安装示意图操作方法：3.制水：A床或B床制水时，打开M3A（或M3B）和M10A（或M10B）两个阀门，关闭其余所有阀门，启动一台纯水泵即可。
混床开始制水后一般保持连续运行工作，现场短时间停止用水时，混床一般仍然保持运行状态，通过系统中稳压阀回流维持水泵工作，用水时间间断4小时以上时可以考虑停运混床，混床停运后再次投入运行时应先进行正洗操作，正洗30分钟后水质一般可以达到设计标准。
设备停运24小时以上时应采取停运保护措施，详细方法后面介绍。
混床运行时的监督项目有：进水流量、进水压力、出水压力、进水电导率、出水电阻率等项目指标。
每隔8小时需要开启M9A（或B）排气阀进行一次排气操作，时间一般为2～3分钟。
混床运行压力异常升高时应马上打开M9A（或B）排气阀和M4A（或B）反洗排水阀泄压，并停止设备运行，检查压力异常的原因，排除故障后才能重新运行。
4.再生：混床长时间运行后其中的离子交换树脂将失去交换能力，此时需要进行再生操作。
该系统中有两台混床，一般两台混床不会同时失效，即使两台同时失效需要再生也只能逐一进行再生，不可两台同时再生。
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混床操作手册 The latest revision on November 22, 2020
新树脂的预处理：
由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。
凭肉眼和手感均可发现。
如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。
没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：
国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。
阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。
001×7（732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。
树脂冲洗：
树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10-20m/h。
用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。
酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：
冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。
进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。
同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
注意事项：
运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应填补树脂。
混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量Csio
＜
2
0.02mg/L，为合格。
如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。
脱盐水混床再生要求
说明：
1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的
2、混床的分层彻底、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。
3、如果是铁中毒树脂会发红，多数原因是因为树脂在使用过程中因设备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5%左右的HCI进行处理，最好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。
处理好后，树脂再用清水清洗。
混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。
本混床的阴阳树脂再生操作规程采用“二步再生法”——即先对阴离子（上部）进碱再生；再对阳离子树脂（下部）进盐酸再生。
一、阴阳树脂分层
反冲洗：开启下进阀、上排阀、启动中间水，用RO出水大流量（约3000L/h）冲洗20分钟后，小流量（约600L/h）的冲洗约15分钟使树脂松动分层。
树脂分层的好坏，还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度越大，分层越容易。
若阴阳树脂因互相粘结抱团无法分层时：缓慢打开小量洁净压缩空气，再调节排空，使压缩空气从混床由下进上排出，从上下窥视镜观察树脂松动以利分层，视其情况可以延长操作时间和次数，再按照上述反冲洗方法处理阴阳树脂的分层。
阴阳树脂的分层是再生操作中非常关键和重要的步骤之一。
二、排除柱内积水
排水静置沉降：关闭中间水泵及进水阀，打开中排阀、下排阀，排尽树脂柱内积水（以免再生液被稀释），水流尽后静置5分钟。
三、配制酸碱液注意事项
配制酸碱液时务必小心操作，戴上护目镜、橡胶手套和口罩等，保持室内通风；若溅到皮肤上用大量的水冲洗或及时就医。
四、阴树脂进碱
1、用纯化水把pH=14的碱液配制好；
2、调节好碱液桶上的出液阀门，打开进碱阀（上进），启动碱液泵，打开排空阀排除其空气，待碱液进入后，完全浸泡阴树脂层
时，关闭排空阀，开启中排阀并控制中排的开启程度,碱液流量为300-500l/h（进碱约45分钟）；3、碱液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进碱管线20分钟，再关闭碱液泵、进碱阀；4、再打开上进水阀、启动中间水泵，用RO水进行冲洗至中排阀排出，直至pH=10为止。
再打开下排水阀，关闭中排水阀，直至出水pH=9-8。
五、阳树脂进酸
1、用纯化水把pH=1的酸液配制好；
2、调好酸桶上的出液阀门，打开进酸阀（下进），启动酸液泵，打开排空阀排除其空气，待酸液进入后（流量约为250-300l/h）完全浸泡阳树脂层时（中排窥视镜观察），关闭排空阀，同时开启中排阀并控制其开启程度；
3、中排出液pH=1时可适当加大进酸流量，以使阳树脂不发生挠动为佳（进酸约需40分钟）；
4、酸液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进酸管线20分钟，关闭酸液泵、进酸阀；
5、再打开上进阀、下进阀，启动中间水泵用RO水进行冲洗，测试中排阀的出水pH=7-8时，关闭上进、下进阀，由中排把水排尽。
六、阴阳树脂混合
1、树脂清洗合格后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；
2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。
进气时间一般为10-15分钟；
3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。
同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
七、混床的冲洗
混合完毕后，用RO出水进行正洗。
正洗流量一般为2000L/h，冲洗约30分钟，以排出水符合纯化水水质指标为终点。
八、再生过程中可能出现的及对策
1、树脂混合后如果树脂间有气泡，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀，然后以很低的流速(使树脂层不动)以反洗的方式从柱体下部进水，当液面淹没全部树脂时，立即停止进水，以免树脂浮起分层。
然后改用正洗方式再进行冲洗即可。
2、影响树脂再生程度的因素，主要有再生剂的用量、浓度、纯度、再生时间、再生剂的流速、再生时的温度等，在实际操作中应予注意。
混床允许工作压力≤0.2MPa。