土建木炭窑

土建木炭窑

土窑一般是在山坡的土崖上挖出来的；口很小，只能钻进去一个人，肚里大，高约一米五，深三、四米，窑的后面开一个烟洞通到崖上地面，窑里地面下留一个进风道。

用土窑土法烧制木炭，还是有许多诀窍必须注意的：

第一、采木。在伐下了树木之後，将之锯成四尺长的一段一段，然後，根据树木的粗细、分类，归在一起。因为这些木头，要放进炭窑中去烧，才能掌握火候，使一个窑中粗细不同的木头，在同一时间内，同时变成木炭。

第二、装窑，装窑也十分有讲究；截下的树干要一根挨一根立在窑中，最粗的，堆在下面，最细的堆在上面。木和木之间的空隙，不能太大，空隙太大，空气流通过多，通风太好，木头得到充分的燃烧，就会烧成灰烬。堆得太密，空气流通不够，木料得不到需要的燃烧，就不会变成炭。所以，师傅有一句口诀，叫「逢四留一」，意思是四寸直径的木料，就留一寸的空隙。每一个炭窑之中，可以堆四层木料，最上层的最细。

第三、烧窑。木料一堆好，就封着窑口。窑口留下四寸直径大小，然後，开始点火，火从洞口送进炭窑之内，火口在炭窑下半部，等窑口附近的树干燃着后，窑口就要用泥土封死，只留下面进风道供氧气继续燃烧，窑顶烟洞冒出的烟色，开始是白色夹黑色，炭化过程会排出大量白烟。当白烟越来越少（主要是水汽被排放），继而出现的

是蓝烟（木炭开始燃烧），这时立马将烟洞和下面的进风道全部封死，底部的通气孔也要封闭，保证整个木炭窑没有空气进入。炭窑内的木炭还会继续燃烧三至四小时。几天后等窑里的火熄灭，温度不很高时，才可开窑

第四、开窑。炭帮历代相传下来的是一柄斧头，大斧一挥，劈开封住的窑口，出炭人马，早已准备好，立刻以极快的速度，传递水桶，向窑中淋水。这是最惊心动魄的一刻，窑中冒出来的毒气冲天，水淋进窑中去的声响，震耳欲聋，再加上参加淋水的人，动作又快，一路吆喝。一窑炭是不是成功，就要靠这时的工作是不是配合得好。等到水淋进窑中，再没有白气冒出来，就可以出窑了。所有参加出窑的人，都用水浸湿毛巾，捂住口鼻，这样有一定的防毒作用。在氧气不充足的情形之下，木料在窑中燃烧，整座窑内，充满一氧化碳，一旦开窑，大量的一氧化碳，趁机逸出，自然会造成极大的危险。而用湿毛巾捂住口鼻，正是防止吸入一氧化碳的最简单的方法，

土窑也可用钢板制作：

1、在烧制木炭的容器（炭窑）底部开一个直径5厘米的通气孔，注意不要破坏其它地方保证炭窑的气密性不受影响。

2、注意炭窑底部要保持空气畅通，不同炭窑可用不同方法，有的底部垫砖做成气道也是不错的方法。

3、在其顶部加盖，注意留下一个出烟口，大约十厘米左右