工业设计产品工艺要点
产品工艺规程及控制要点
产品工艺规程及控制要点生产工人培训资料一件产品的完成，大多数时候需要几个车间共同的配合，也就是说一件产品的工艺过程会涉及到不止一个车间。
下面所讲并不是一件产品的完整工艺，而是以车间为框架来说明各种主要工艺规程及其控制要点。
1 热加工车间1.1热压：热压产品主要有三通、弯头、变径、管道附件（封头、接管座、堵板）等。
1.1.1产前准备：认真阅读图纸和工艺卡，了解产品特点；选择合适模具，安装模具。
要点：每一件或一批产品生产前仔细研究图纸和工艺，对其工艺难点提前掌握，这一点非常重要。
1.1.2坯件入炉加热：加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织。
生产中各种材质的加热温度：A335P91：950~1060℃A335P22：1050~1100℃A106：950~1060℃WB：880~950℃400℃以上升温速度≤150℃/h 保温时间1min/mm且≥30分钟除A106要求终缎温度≥780℃，其余材质终锻温度≥850℃要点：设专人监控加热过程，防止金属氧化、脱碳、过烧、过热、内部裂纹等缺陷产生。
1）氧化：坯料在炉内加热过程中，表层金属与炉气中的氧化性气体进行化学反应生成氧化皮，造成金属的烧损。
为减少氧化损失应采取措施如下：①在保证加热质量的前提下，缩短加热时间，尤其避免坯料在高温环境停留时间过长，操作上应尽量少装勤装。
②在保证燃料完全燃烧的前提下，尽量减少炉内过剩空气，以免剩余氧气过多。
③炉膛内应保持不大的正压力，以防止冷空气吸入炉内。
2）脱碳：在高温下钢料中的碳与炉气中的水汽、氧气、氢气、二氧化碳等发生化学反应，造成钢料表层含碳量降低，进而影响成品管件的性能。
操作上应尽量快速加热，避免钢在高温下长时间停留。
3)过烧：金属加热到接近熔点温度(就是超过前面规定的允许加热温度的上限)时,晶间低熔点物质开始融化,由于炉气中的氧化性气体渗入晶粒边界使晶间物质氧化,破坏了晶粒间的联系,这种组织结构的钢一经锻打即破碎而成废品。
工厂工艺设计要点解析
Vj
K
V T
V V1 1.03 2600/2450 1.09V1
V1 π t (D t) L
式中：Vj—— 设计日产量，m3/日； V —— 年设计产量，m3 /年； V1—— 计算用管桩混凝土体积, m3 ； D —— 计算用管桩直径，m； t —— 计算用管桩壁厚，m； L —— 计算用管桩单根长度，m。
载
观
看
•
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:16:5511:16:5511:163/9/2021 11:16:55 AM
•
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.911:16:5511:16Mar-219-Mar-21
•
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:16:5511:16:5511:16Tuesday, March 09, 2021
•
13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.921.3.911:16:5511:16:55March 9, 2021
•
14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样L任or意em揉ip捏su。m d2o0lo2r1s年it a3m月e9t,日co星nse期ct二etu上r a午dip1is1c时ing16el分it. 5Fu5s秒ce1i1d:u1r6n:a5b5la2n1d.i3t,.9eleifend nulla ac,
N
日产量 产品养护周期 全天养护时间 X 0.85
1
养护坑内管桩钢模堆放示意见下图1。
图1
图2
9、压蒸釜 每条釜可装X根产品，压蒸釜台数N：
N
日产量 产品养护周期 全天养护时间 X K1 K 2
(完整版)工业设计产品工艺要点
1，简述电镀的基本原理电镀是通过电解方法在固定表面上获得金属沉积层的过程。
其目的在于改变固定材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀、耐磨及减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。
2，简述化学镀的基本原理化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基本形成镀层的一种表面加工方法。
3，简述热喷涂的加工方法热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料奥加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工作表面、从而形成附着牢固的表面层的加工方法。
4，简述塑性成型工艺过程及其有哪些成型方法（1）自由锻自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧之间，产生塑性变形而获得所需要形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。
（2）模锻使金属胚料在模膛内产生塑性变形，获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。
由于模膛对金属胚料流动的限制，锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。
（3）板料冲压利用冲模在压力机使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。
5，什么是焊接焊接通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
6，试述表面工程的基本含义及其分类对产品的表面进行一系列形、色、质、光、等处理，使之更加宜人、更加完美、更能满足人们多方面的使用要求、是工业设计中必不可少的重要方面。
工业设计中常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。
按照功能分类有：（1）表面装饰（2）防腐蚀（3）耐磨（4）热功能（5）光、电、磁等特种功能7，试述塑料成型的主要方法1）注射成型2）挤出成型3）压制成型4）吹塑成型5）压注成型6）发泡成型7）铸塑成型8）真空成型8，木材的成型加工工艺是怎样的将木材原料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其装成制品，再经过表面处理、装饰，最后形成一件完整制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。
CMF十五种工业设计加工工艺
CMF十五种工业设计加工工艺工业设计加工工艺是指将工业设计方案转化为实际产品的具体过程，它是工业设计的最后一环，直接关系到产品的外观、结构和功能等方面。
下面我将介绍15种常见的工业设计加工工艺。
1.机械加工：机械加工是指利用机械设备对材料进行加工和成型的过程，包括切削加工、铣削加工、钻孔加工等。
2.喷涂：喷涂是将充满颜色的涂料喷洒到产品表面，形成一层均匀的涂层，提高产品的外观质量。
3.热处理：热处理是通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变材料的结构和性能，提高材料的硬度和韧性。
4.塑料成型：塑料成型是把塑料材料加热到可塑性状态，通过压力和流动性使其充满模具，并通过冷却使其固化成型。
5.激光切割：激光切割是利用高能量密度的激光束将材料加热融化，通过气体或机械将其切割成所需形状和尺寸。
6.压铸：压铸是将金属材料通过高压和温度下注入模具，使其充满模腔，并通过冷却和固化得到成型的金属零件。
7.滚压：滚压是利用滚轮施加压力，使金属材料在模具中滚动压制，改变其形状和尺寸。
8.表面处理：表面处理是对产品表面进行除锈、抛光、电镀等处理，使其具有更好的耐腐蚀性和外观质量。
9.3D打印：3D打印是一种将设计文件转化为物理模型的技术，通过逐层堆叠材料，实现对复杂产品的高精度制造。
10.注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化得到成型的塑料零件。
11.焊接：焊接是利用高温热源将金属材料熔化，然后使其相互结合，形成完整的焊缝，实现产品的连接和固定。
C加工：CNC加工是利用计算机数控技术对材料进行加工和成型的过程，具有高精度和高效率的特点。
13.冲压：冲压是利用冲床将金属板材通过模具进行冲压，改变其形状和尺寸，得到所需的成型零件。
14.透明雕刻：透明雕刻是利用激光或化学物质对透明材料进行刻蚀和雕刻，实现图案和文字的清晰显示。
15.打磨抛光：打磨抛光是利用研磨机械设备对产品表面进行打磨和抛光，提高产品的光洁度和外观质量。
工业设计必了的产品工艺和表面处置方式
【干货】工业设计必了解的产品工艺和表面处置方式2021-07-14 普象工业设计小站一、表面立体印刷（水转印）Water Transfer Printing水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，大体流程为：一、膜的印刷：在高分子薄膜上印上各类不同图案；二、喷底漆：许多材质必需涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，假设要转印不同的图案，必需利用不同的底色，如木纹大体利用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹大体利用白色等；3、膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；4、活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五、转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六、水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；7、烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八、喷面漆：喷上透明爱惜漆爱惜被印物体表面；九、烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者要紧完成文字和写真图案的转印，后者那么偏向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)利用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样取得截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可幸免一样板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可幸免损害产品表面及其完整性。
二、金属拉丝Bench drawing metal铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可依照装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方式加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有持续丝纹和断续丝纹两种。
工业设计师必懂的百大加工工艺！
⼯业设计师必懂的百⼤加⼯⼯艺！来源：新材料在线作为⼀个⼯业设计师，各种材料的加⼯⼯艺是必须要了解的。
所以今天，为⼤家带来成型、表⾯加⼯、连接、切割等四个⽅⾯共100⼤⼯艺动图，希望能对⼤家有所帮助！~塑料成型01注塑—⼀种⼯业产品⽣产造型的⽅法。
产品通常使⽤橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利⽤塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
02挤出—物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头⽽制成各种截⾯制品或半制品的⼀种加⼯⽅法。
03旋转成型—⼜称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型⽅法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加⼊模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重⼒和热能的作⽤下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表⾯上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
04吹塑—也称中空吹塑，是⼀种发展迅速的塑料加⼯⽅法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后⽴即在型坯内通⼊压缩空⽓，使塑料型坯吹胀⽽紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
05吸塑—⼀种塑料加⼯⼯艺，主要原理是将平展的塑料硬⽚材加热变软后，采⽤真空吸附于模具表⾯，冷却后成型，并应⽤于各⾏各业的⼀种技术⼯艺。
06模压成型—⼜称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放⼊成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压⽽使其成型并固化的作业.模压成型可兼⽤于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
07压延成型—将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平⾏异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸⽽成为具有⼀定规格尺⼨和符合质量要求的连续⽚状制品，最后经⾃然冷却成型的⽅法。
夹具设计的工艺和要求
夹具设计的工艺和要求
1、夹具设计要根据批量大小的需要。
例如：箱体件小批量划线钻孔，自由装夹；中批量用钻模用工装加工；大批量设计专机，永久性夹具；特大批量设计专机流水线，考虑定位基准的统一性，装夹的一致性：常年生产特大批量设计加工自动线，除考虑考虑定位基准的统一性，装夹的一致性外。
还要考虑，随性夹具的设计、工件输送链设计、机械手的设计、自动测量的设计、自动补尚的设计。
2、设计要满足机床受力的需要。
例如铣床要知道什么是顺铣，什么是逆铣及它们的受力情况。
3、满足六个自由度的需要。
4、减少工件变型的需要。
5、适应工件形状变化的需要。
6、要考虑在加工中切削力相互抵消，来减轻工装的重量和夹紧力。
7、工装设计要人性化。
8、工作设计要考虑工人的加工习惯。
9、工装设计的零部件要尽可能统一性，便于工装的制造与维修。
工艺设计要点二十二点
工艺设计要点之一～二十二工艺设计要点之一：精馏塔1。
填料塔：(a)根据每米填料层高度的压降，来判断是否会液泛。
通常每米填料的液泛压降为0.017～0.025 Kg/cm2(b)而在载点以下操作，则是正常稳定的操作条件。
通常每米填料的载点压降为0.0043～0.009 Kg/cm2在此操作条件下的填料等板高度HETP是最低的，也即分离效率最高。
2。
由于风载和地基等原因，塔的高度一般不超过53米。
3。
对于小于900 mm直径的小塔，通常采用填料塔。
这是基于小直径板式塔制造费用高昂的考虑。
4。
典型的全塔效率通常在60～90 %之间。
5。
通常筛板塔盘间距为300～400 mm；真空塔盘间距为500～750 mm。
如果考虑方便维修，相应的板间距要大一些，机械设计上的最低要求为460 mm。
工艺设计要点之二：管壳式换热器1。
换热介质的流向配置：(a)将腐蚀性强的流体安排在管内，这样只需少量的贵重合金管材即可。
如果壳间走腐蚀性流体，不仅需要昂贵的壳体材料，而且壳内的管子也需耐腐材料。
(b)将易结垢的流体安排在管内，通过流速控制可以适当清除污垢。
检修期间，不用抽出管束就可以机械清洗直管段。
(c)对于高温/高压操作的流体安排在管内，可以省却特殊、昂贵的制造材料。
(d)将较低流速的介质安排在壳侧，可以体现出其经济性能。
因为低流速流体在壳侧比在管内更易产生有利于传热的湍流现象。
2。
在各种操作压力条件下，换热器中较为合理的压降如下：3。
当冷却粘度较大流体时，顺流操作比逆流换热要好。
因为冷流体可以获得较高的传热系数。
4。
壳径与列管根数的经验关联式为：D=1.75×d×(n×Np)0.47其中D为壳内径，mmd为管外径,mmn为每程的列管根数Np为每壳程内的管程数。
工艺设计要点之三：材料选择优点缺点便宜、易成型、最常用、耐微碱性环境不耐酸、强碱物料、相对易脆(尤其低温环境下)不锈钢相对便宜、易成型、相对碳钢更适合于各种酸、碱性环境不耐含氯物料、在高温环境下降低性能参数254 SMO 中等价格、相对易成型、相对不锈钢更适合于各种酸、碱性环境稍耐含氯物料、在高温环境下稍降低性能参数钛合金耐含氯物料(海水环境)、高强度薄材稍昂贵、难成型、焊接难铅钛合金耐含氯物料(高温、海水环境) 非常昂贵、难成型镍耐碱性物料(高温、海水环境) 昂贵、焊接难哈氏合金耐酸性物料(适应范围广) 相当昂贵、易焊接石墨耐弱盐酸性物料非常昂贵、易脆、难成型钽其他材料的替代品(非常苛刻的场合) 极其昂贵、慎重选用工艺设计要点之四：凉水塔1。
工业设计必须了解的产品工艺和表面处理方法
工业设计必须了解的产品工艺和表面处理方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.表面立体印刷（水转印）Water Transfer Printing水转印是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：膜的印刷、喷底漆、膜的延展、活化、转印、水洗、烘干、喷面漆、烘干。
金属拉丝 Bench drawing metal铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
阳极氧化Andiozing铝合金的氧化着色是小型机电产品常用的一种表面处理工艺，其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力（如发黑、发蓝）和使产品具有装饰效果（如均匀一致的各种颜色）。
氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。
铝板钻石雕刻电镀工艺Plating电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。
电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
镀镍 NIckle electroplating镍是银白色微黄的金属﹐具有铁磁性﹐密度8.9/g.cm-2﹐熔点为14530C。
金属镍易溶于稀硝酸﹐难溶于盐酸和硫酸﹐在硝酸中处于钝化状态。
在空气中镍与氧作用﹐表面迅速生成一极薄的钝化膜﹐能抵抗大气﹐碱和一些酸的腐蚀。
镍的标准电极电位为-0.25V﹐镀镍的应用很广﹐可分为防护装饰性和功能性两方面。
如下图中的散热器（外观色泽黑或黑中带黄）：镀铬 Chromium electroplating铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。
在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC才开始变软。
工业设计产品表面处理工艺
工业设计产品表面处理工艺整理阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
工艺设计的基本要素
工艺设计的基本要素工艺设计是将产品设计转化为实际生产过程的过程，它涉及到许多要素，包括工艺路线、工装夹具、工艺参数、生产设备等。
下面将分别介绍这些基本要素。
一、工艺路线工艺路线是指产品从原材料到成品的生产流程，包括各个工序的顺序、方法、设备和工艺参数等。
工艺路线的制定需要考虑到产品的特性、质量要求、生产效率和成本等因素。
在工艺路线的设计中，需要确定每个工序的具体操作步骤、所需的设备和工具，以及工艺参数的设置等。
二、工装夹具工装夹具是指用于固定和定位工件的装置，它们在生产过程中起到了非常重要的作用。
工装夹具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和固定要求等因素。
工装夹具的设计要求具有良好的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中的准确定位和固定，同时要方便操作和调整。
三、工艺参数工艺参数是指在生产过程中需要控制和调节的各种参数，包括温度、压力、速度、时间等。
工艺参数的设置直接影响到产品的质量和生产效率。
在工艺参数的设计中，需要考虑到产品的特性和要求，以及生产设备的性能和限制等因素。
合理地设置工艺参数可以提高产品的质量、降低生产成本，并提高生产效率。
四、生产设备生产设备是工艺设计中不可或缺的要素，它包括各种加工设备、检测设备和辅助设备等。
生产设备的选择和配置需要考虑到产品的加工要求、生产能力和投资成本等因素。
在生产设备的设计中，需要考虑到设备的性能和精度要求，以及操作的便捷性和安全性等因素。
合理地选择和配置生产设备可以提高产品的质量和生产效率。
在工艺设计中，还需要考虑到工艺的稳定性、可靠性和可持续性等因素。
工艺的稳定性和可靠性可以保证产品的一致性和质量稳定，而可持续性则可以确保工艺的持续改进和优化。
工艺设计的基本要素包括工艺路线、工装夹具、工艺参数和生产设备等。
这些要素相互关联、相互影响，共同决定了产品的质量、成本和生产效率。
在工艺设计中，需要综合考虑各个要素的特点和要求，以达到优化产品设计和生产过程的目的。
工业设计中相关工艺详述
工业设计中相关工艺详述1压塑成型对应的英文是 Compression Molding压缩模塑的简称，又称压塑。
塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。
一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。
缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。
2 中空挤出吹塑Extrusion blow molding中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。
中空吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等3注射吹塑成型Injection blow molding注射吹塑成型是采用注塑成型工艺，将熔融塑料注入注射模内，制取有底的管状型坯，且管坯包在周壁带有微孔的空心型芯上;然后趁热把型芯和包着的热型坯移人中空吹塑模具中；接着从芯棒的管道内通人压縮空气，使管坯吹胀成型紧贴于吹塑模具内表面;最后经过保压、冷却定型后排出压缩空气，开模取出制品。
4嵌入成型Insert molding嵌入成型作为曲面状触摸开关表示部分的制造方法被采用。
嵌入成型是把印刷后的薄膜嵌入金属模型中,浇注成型树脂,即制成与薄膜作为一体的成型品。
为了使成型树脂和薄膜这两种不同的树脂成为一体化,在薄膜面侧需要一层附着粘合剂。
5包覆成型Over molding以軟性塑料TPU包覆在硬性塑料之上的成型法6滚塑/旋模成型Rotomolding/ spin casting又称旋转成型、旋转浇铸成型。
一种热塑性塑料成型方法。
即将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。
工艺设计知识点
工艺设计知识点工艺设计是指在产品设计的基础上，通过对工艺流程、工装夹具、加工工序等进行合理规划和设计，确保产品能够按照设计要求进行生产制造的一门学科。
下面将介绍一些常见的工艺设计知识点。
1. 工艺流程设计工艺流程设计是工艺设计的核心内容之一。
它包括产品从原材料采购到成品出货的整个生产流程安排。
在设计过程中，需要考虑到各个生产环节的顺序、工序之间的相互联系以及生产效率等因素。
合理的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
2. 工装夹具设计工装夹具是指用于固定和定位工件、辅助完成加工任务的专用工具。
工装夹具设计需要根据产品的几何形状、加工特点和工艺要求进行设计。
合理的工装夹具设计可以提高加工精度、降低变形风险，并提高生产效率。
3. 工序安排工序安排是指将各个加工工序按照顺序进行排列，并确定每个工序的加工方法和参数。
在进行工序安排时，需要充分考虑到工序之间的依赖关系和协作关系，以及加工设备的利用率和产品的质量要求等因素。
4. 材料选择材料选择是指根据产品的设计要求和使用环境，选择适合的材料进行制造。
不同的材料具有不同的物理特性和加工性能，因此需要根据实际情况综合考虑各种因素，如强度、硬度、耐腐蚀性、导热性等。
5. 工艺参数设置工艺参数是指在加工过程中对设备、工具和材料等进行调整和设置的参数。
合理的工艺参数设置可以确保产品的尺寸精度和表面质量，同时提高加工效率。
6. 质量控制工艺设计中的一个重要方面是质量控制。
质量控制包括对产品和加工过程进行监测和检验，以确保产品符合设计要求和标准。
常见的质量控制方法包括抽样检验、尺寸检测、外观检查等。
7. 成本控制成本控制是工艺设计的一个重要目标。
在设计过程中，需要考虑到各项工艺工序的成本，并通过合理的工艺规划和加工方法来降低成本。
比如，在产品设计时尽量减少原材料的浪费、提高加工精度以减少废品率等。
8. 设备选型设备选型是指根据产品的生产需求和加工工艺的要求选择适合的加工设备。
化工工艺设计的要点探析
化工工艺设计的要点探析化工工艺设计是指为了制备化工产品或加工化工原料而系统地规划和设计生产工艺过程的活动。
化工工艺设计的要点包括如下几个方面。
第一，确定产品的工艺流程。
工艺流程是描述产品制备或原料加工过程中各个步骤的顺序和关系的图示。
它需要考虑到原料的进料方式、反应、分离、纯化等各个环节，并确定各个步骤的操作条件和装置配置。
在确定工艺流程时，需要考虑到原料的性质、反应的条件和反应动力学等因素，以及对产品质量和产量的要求。
第二，选择适当的反应装置和操作条件。
反应装置是指在化工生产中实现化学反应的设备，包括反应釜、反应塔、搅拌釜等。
选择适当的反应装置需要考虑到反应的性质和条件，如反应温度、压力、混合程度等。
反应装置的选择也应考虑到操作的方便性、安全性和经济性等因素。
设计有效的分离和纯化步骤。
化工工艺中通常需要对产物进行分离和纯化，以得到产品。
分离和纯化步骤的设计需要考虑到物料的性质、分离和纯化的难易程度，以及操作的方便性和经济性等因素。
常用的分离和纯化方法包括蒸馏、结晶、吸附、萃取等。
第四，进行工艺流程的热力学和动力学计算。
化工工艺设计中需要对反应、分离和纯化等步骤进行热力学和动力学计算，以保证工艺流程的稳定性和高效性。
热力学计算包括反应的平衡常数、热平衡等计算，动力学计算包括化学反应速率、反应器的停留时间等计算。
第五，考虑安全性和环境保护。
化工工艺设计中需要考虑到操作的安全性和环境保护的要求。
在选择反应装置和操作条件时，需要考虑到反应的危险性、爆炸性和可燃性等因素，并采取相应的安全措施。
还需要考虑到废水、废气和废渣的处理和排放问题，以保护环境。
化工工艺设计的要点包括确定产品的工艺流程、选择适当的反应装置和操作条件、设计有效的分离和纯化步骤、进行热力学和动力学计算，以及考虑安全性和环境保护等方面。
这些要点的考虑将有助于实现高效、安全和环保的化工生产。
工业设计知识点
工业设计知识点工业设计是一门关于产品外观和功能的设计学科，它涵盖了许多知识点和方法。
在这篇文章中，我们将逐步介绍一些关键的工业设计知识点。
1.设计思维：设计思维是工业设计的核心，它强调的是以用户为中心，关注用户需求和体验。
在进行工业设计时，设计师需要思考用户使用产品的场景和需求，从而提供更好的设计方案。
2.创意与创新：创意和创新是工业设计的灵魂，设计师需要具备创造力和创新精神。
创意是指独特的想法和概念，而创新是指将创意付诸实践，开发出新的产品或解决方案。
3.人机工程学：人机工程学是研究人与机器之间交互的学科，它关注人类的认知、行为和人机界面设计。
在工业设计中，人机工程学的原理可以帮助设计师改善产品的易用性和用户体验。
4.材料与制造工艺：材料和制造工艺是工业设计中必不可少的知识点。
设计师需要了解不同材料的特性和适用范围，以及各种制造工艺的原理和限制，从而选择合适的材料和工艺来实现设计想法。
5.形态语言：形态语言是指产品外观的表达方式，它包括形状、比例、线条等元素。
设计师需要通过形态语言来传达产品的特点和品牌形象，使产品在视觉上具有吸引力和辨识度。
6.可持续设计：可持续设计是指在产品设计中考虑环境和社会可持续发展的原则。
设计师需要关注产品的生命周期和材料的环保性，通过合理的设计和制造来减少资源消耗和环境污染。
7.原型制作：原型制作是将设计概念转化为实物的过程，它可以帮助设计师验证和改进设计方案。
设计师可以使用不同的原型制作方法，如手工制作、三维打印等，来快速制作和测试产品原型。
8.用户测试：用户测试是评估产品的关键步骤，它可以帮助设计师发现产品存在的问题和改进的空间。
设计师可以邀请用户参与产品测试，并收集用户的反馈和建议，以优化产品的设计和功能。
以上是一些关键的工业设计知识点，它们构成了工业设计师的基础知识和技能。
通过深入学习和实践，设计师可以不断提升自己的设计能力，并创造出更好的产品和解决方案。
工业设计中的工艺控制技术
工业设计中的工艺控制技术工业设计是指将产品的外观、功能、性能和制造工艺等方面进行系统化的设计和综合性的管理。
而在工业设计过程中，工艺控制技术的应用是至关重要的。
工艺控制技术是指通过对制造工艺进行准确控制，从而确保产品的质量和生产效率的一种技术手段。
因此，在设计产品的同时，必须考虑如何运用工艺控制技术优化产品质量和好为易制造性。
一、什么是工艺控制技术工艺控制技术是制造业中用来控制生产过程中影响产品质量和成本的因素的一种技术手段。
基本上，工艺控制涵盖了与制造过程中的所有技术方面，包括功能、机械、电子和质量控制等方面，以确保制品符合产品规格、质量和性能需求。
二、工艺控制技术的应用在工业设计中，工艺控制技术的应用是非常重要的。
以下是工艺控制技术的应用：1、用于确定产品的可制造性确定产品的可制造性需要对制造过程进行全面的考虑。
这包括了优化工艺流程、确定材料选择、确定加工工艺等过程，确保制造过程中的每一个步骤都能够正常实现，而不会有任何难度或问题。
2、加强品质控制在巩固品质方面，工艺控制技术有助于客户满意程度的提高。
品质控制的目标是确保产品的出厂品质与规定的质量标准和要求一致。
这需要确定合适的过程参数、合理的生产计划和可重复性的工艺流程。
3、通过优化成本与效率来增强产品市场竞争力通过优化生产流程和加强产品的可制造性，工艺控制技术可以提高生产效率和产品品质，从而降低生产成本。
这可以提高产品的市场竞争力，从而赢得更多的客户。
三、结论在工业设计过程中，工艺控制技术的应用至关重要。
工艺控制技术的应用可以提高产品的可制造性、增强产品品质、降低生产成本、提高生产效率以及增强产品的市场竞争力。
因此，在设计产品的同时一定要考虑到如何运用工艺控制技术来优化产品的性能和质量。
工业产品设计与生产工艺实践
工业产品设计与生产工艺实践
工业产品设计与生产工艺实践是将产品设计理念与工艺制造技
术结合，在实际生产过程中应用和实施的一种工作方式。
它包括了
产品设计、工艺规划、材料选择、制造工艺设计、生产组织与管理
等多个环节。
以下是工业产品设计与生产工艺实践的一些关键方面：
1. 产品设计：设计师需要根据市场需求和用户需求，进行产品
设计和创新。
这包括外观设计、功能设计、结构设计等，从设计中
考虑到产品的可制造性、可维修性、可循环性等因素。
2. 工艺规划：根据产品设计，确定产品的生产工艺流程和生产
工艺参数。
需考虑到工艺的可行性、效率、成本和质量等因素。
3. 材料选择：根据产品的性能要求和生产要求，选择合适的材料。
需要考虑到材料的物理特性、化学性质、价格和供应情况等。
4. 制造工艺设计：根据产品设计和工艺规划，设计具体的制造
工艺和工艺装备。
需考虑到工艺的技术要求、工艺装备的适应性、
工艺流程的合理性等因素。
5. 生产组织与管理：组织和管理生产过程，确保生产按计划进行。
需考虑到人力资源管理、生产线布局、生产过程控制等因素。
通过工业产品设计与生产工艺实践，可以提高产品的市场竞争力和降低生产成本。
它是产品研发和制造的重要环节，对于企业的发展具有重要意义。
工业设计中常用的金属加工工艺
自由锻是利用冲击力或压力使金属坯料在上、下砥铁(砧) 之间,产生塑性变形而获得所需形状,尺寸和 内部质量锻件的 加工方法，如图6-5所示。
模锻是使金属坯料在具有一定形状的锻模模膛内受压变形， 获得所需形状,尺寸和内部质量锻件的加工法方法.由于模膛限 制了金属胚料的流动,使得模锻件与模膛形状一致. 如图6-6所 示。
4．焊接加工 焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下 易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一 种工艺，是金属加工的一种辅助手段。 常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊，如图 6—14所示。 金属的焊接性能是指金属能否适应焊接加工 而形成完整的具有一定使用性能的焊接接头印特 性。金属焊接性的好坏取于金属材料本身的化学 成分和焊接方法。材料化学成分是影响材料焊接 性的最基本因素。材料化学成分含量不同，其焊 接性也不同。如碳钢的含碳量越高，焊接接头的 淬硬倾向越大，就易于产生裂纹，表明碳钢印焊 接性随着含碳量的增加而变差。 通常，低碳钢有 良好的焊接性，高碳钢、高合金钢、铸铁和铝合 金的焊接性较差，中碳钢则介于两者之间。
2．金属材料的表面装饰技术
金属材料表面装饰技术是保护和美化产品外观的手段，主要分为表面 着色工艺和肌理工艺。 (1)金属表面着色工艺 金属表面着色工艺是采用化学、电解、物理、机械、热处理等方法， 使金属表面形成各种色泽的膜层、镀层或涂层。 A、化学着色：在特定的溶液之中，通过金属表面与溶液发生化学反应， 在金属表面生成带色的基体金属化合物膜层的方法。 B、电解着色：在特定的溶液中，通过电解处理方法，使金属表面发生 反应而生成带色膜层。 C、阳极氧化染色：在特定的溶液中，以化学或电解的方法对金属进行 处理，生成能吸附染料的膜层，在染料作用下着色，或使金属与染料微粒 共析形成复合带色镀层。染色的特征是使用各种天然或合成染料来着色， 金属表面呈现染料的色彩。染色的色彩艳丽，色域宽广，但目前应用范围 较窄，只限于铝、锌、镐、镍等几种金属。 D、镀覆着色：采用电镀、化学镀、真空蒸发沉积镀和气相镀等方法， 在金属表面沉积金属、金属氧化物或合金等，形成均匀膜层。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1，简述电镀的基本原理
电镀是通过电解方法在固定表面上获得金属沉积层的过程。
其目的在于改变固定材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀、耐磨及减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。
2，简述化学镀的基本原理
化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基本形成镀层的一种表面加工方法。
3，简述热喷涂的加工方法
热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料奥加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工作表面、从而形成附着牢固的表面层的加工方法。
4，简述塑性成型工艺过程及其有哪些成型方法
（1）自由锻
自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧之间，产生塑性变形而获得所需要形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。
（2）模锻
使金属胚料在模膛内产生塑性变形，获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。
由于模膛对金属胚料流动的限制，锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。
（3）板料冲压
利用冲模在压力机使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。
5，什么是焊接
焊接通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
6，试述表面工程的基本含义及其分类
对产品的表面进行一系列形、色、质、光、等处理，使之更加宜人、更加完美、更能满足人们多方面的使用要求、是工业设计中必不可少的重要方面。
工业设计中常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。
按照功能分类有：
（1）表面装饰（2）防腐蚀（3）耐磨（4）热功能（5）光、电、磁等特种功能7，试述塑料成型的主要方法
1）注射成型2）挤出成型3）压制成型4）吹塑成型5）压注成型6）发泡成型7）铸塑成型8）真空成型8，木材的成型加工工艺是怎样的
将木材原料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其装成制品，再经过表面处理、装饰，最后形成一件完整制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。
9，什么叫生产工艺流程
生产工艺流程就是产品生产过程中，物料经过的各种工艺加工程序一直到成品的整个流转过程。
10，数控加工的特点
（1）加工精度高，质量稳定
（2）自动化程度高，工人劳动强度小
（3）生产效率高
（4）有利于产品的更新改型
（5）便于实现计算机辅助制造
11，玻璃的主要性能有哪些
（1）光学性能
1）透光性
2）折光性
（2）力学性能
1）抗拉强度
2）抗压强度
3）脆性
4）硬度
（3）热学性能
1）热膨胀
2）导热性
3）热稳定性
4）化学稳定性
5）导电性
12，快速成型的基本原理
根据计算机辅助设计所产生的零件三维数据进行处理，按高度方向离散化,用每一层的层面信息来来控制成形机对层面进行加工，当每一层制作完后，再制造新的一层，这样层层堆积，重复进行，体积不断增加，直至整个零件加工完毕。
13，逆向工程技术的方法
1），快速准确测量出实物零件或模型的三维轮廓坐标数据
在逆向工程技术设计时，需要从设计对象中提取三维数据信息，即利用测量装置采集实物/模型表面数据。
2），根据三维轮廓数据重构曲面并建立CAD模型
曲线、曲面拟合是逆向工程的另一个核心技术，即用处理的数据重构曲面模型，从而实现对零件的分析和加工。
曲面重建是根据测量得到的反映几何体体征的一系列离散数据，在计算机上获得形体曲线曲面方程或直接建立CAD模型的过程。
14，简述铸造成型的原理及其优点
金属液态又称为铸造，是将液态金属在重力或外力作用下充填充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛胚或零件的方法
优点
1：适用性广，工业灵活性大
2：最适合形状复杂的铸件
3：成本较低铸件与最终零件的形状相似，尺寸相近，节省材料和加工工时。
15产品的美学性原则包括那些方面
工业产品的美主要体现在俩个方面，一个是产品外在感性所呈现的美，称为“形式美”，另一个是产品内在结构的和谐，有秩序而呈现出的美，称为“技术美”。